Procedimiento Ultrasonido en Ductos PDF

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Procedimiento: Ultrasonido para tubera y

recipientes sujetos a presin.
ASSA-PG-IM-001

Elaborado por:
Ing. Laura Damaris Merino Ortiz
Analista de Integridad Mecnica

Revisado por:
Michel Armando Ruiz Chvez
Tcnico en PND Nivel II

Aprobado por:
C.P. Carlos Lpez Muoz
Gerente de Operaciones
FECHA DE ELABORACIN:
05 de Julio del 2014
REVISIN:
1
ACTUALIZACIN:
Ninguna

ULTRASONIDO PARA TUBERAS Y RECIPIENTES
SUJETOS A PRESIN

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CONTENIDO

1. OBJETIVO 3
2. ALCANCE 3
3. RESPONSABLES 3
4. REGULACIONES GENERALES 4
5. DEFINICIONES 4
6. DESCRIPCIN DE PROCEDIMIENTO 5
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 14

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1. OBJETIVO

1.1 Describir la Metodologa para realizar la inspeccin de Ultrasonido para la
medicin de espesores por la tcnica de contacto directo ejecutados por el personal
del Grupo ASSA services, tomando en cuenta las condiciones de seguridad que
deben cumplirse en la operacin y mantenimiento de equipos y ductos, de acuerdo a
los cdigos y normas especficas.

2. ALCANCE

2.1 Este procedimiento cubre los requerimientos mnimos necesarios para la
medicin de espesores en tuberas, Recipientes sujetos a presin fabricados con
aleaciones metlicas que transportan, almacenan o procesan hidrocarburos y
productos asociados; as como equipos de proceso y de servicio auxiliares.

2.2 Se aplica para la deteccin de discontinuidades contenidas en el volumen, por
la tcnica pulso-eco por contacto directo.

2.3 El alcance y aplicacin de este procedimiento ser para la inspeccin de placa
y pared, mediante ultrasonido industrial de haz recto, con el uso de equipos de
medicin de espesores, detectores de fallas y palpadores de cristal sencillo o dual.

3. RESPONSABLES

3.1 Es Responsabilidad de los inspectores calificados como nivel I, II III aplicar el
mtodo de inspeccin por Ultrasonido Industrial y realizar las inspecciones en
cumplimiento con este procedimiento.

3.2 Es Responsabilidad de los inspectores calificados como nivel II III realizar la
interpretacin de los resultados obtenidos la inspeccin y el registro de hallazgos o
anomalas detectadas.

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3.2 Es Responsabilidad del Coordinador de Proceso o coordinador de inspectores, revisar y
aprobar los resultados obtenidos; as como de realizar los reportes de inspeccin o designar
al personal capacitado.

4. REGULACIONES GENERALES

NRF-030-PEMEX-2009. Diseo, Construccin, inspeccin, y Mantenimiento de ductos
Terrestres para transporte y recoleccin de Hidrocarburos.

NRF-028-PEMEX-2010. Diseo y construccin de recipientes sujetos a Presin.

NRF-032-PEMEX-2005. Lneas de proceso.

ISO 9001:2008. Sistema de Gestin de la Calidad.

5. DEFINICIONES.

Acoplante: Medio que transfiere ondas de ultrasonido entre el transductor y la parte a
examinar para que el ultrasonido se transmita no debe haber aire en su camino.

Anomala: Indicacin identificada como una imperfeccin o falta de continuidad en la
estructura fsica de un material o unin soldada, la cual puede ser generada durante el
servicio, fabricacin o construccin.

Barrido: Movimiento del palpador sobre la superficie de prueba sin desacoplarlo, para
examinar un volumen de material.

Criterio de aceptacin: Limite de forma, tamao, tipo y posicin de discontinuidades
aceptables, de acuerdo a los requerimientos de diseos especficos.

Defecto: Es toda discontinuidad o indicacin de una discontinuidad que por su tamao, forma
o localizacin ha excedido los limites de aceptacin establecidos por el cdigo, norma o
especificacin aplicable.

Discontinuidad: Es la falta de homogeneidad o interrupcin en la estructura fsica normal de
un material, tambin puede ser una deficiencia en la configuracin fsica de una pieza, parte o
componente.
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Espoto: Medida del espesor en forma puntual, en puntos especficos o aleatorios.

Hertz (Hz): Medida de frecuencia de un ciclo por segundo.

Haz Angular: Termino usado para describir un ngulo de incidencia o refraccin distinta a la
normal (perpendicular) con respecto a la superficie de prueba.

Palpador: Dispositivo electro-acstico usado para transmitir y/o recibir energa ultrasnica. El
dispositivo generalmente consiste de una placa, conector, carcaza, respaldo, elemento
piezoelctrico y placa de contacto o zapata

Procedimiento: Es el documento que contiene un conjunto de operaciones y tareas
ordenadas secuencialmente, que precisa la forma sistemtica de hacer un trabajo de rutina
desde su inicio hasta su terminacin, de tal forma que las actividades se realicen completa y
satisfactoriamente dentro de una norma de cumplimiento y que permiten al final de la
actividad dejar evidencia documental de la realizacin del trabajo.

Transductor: Componente que emite ondas ultrasnicas, las cuales son reflejadas por la
cara interna de la pared interna del ducto y recolectadas de nuevo por el transductor; los
datos son visualizados en una pantalla digital, la cual indica el espesor medido.

Ultrasonido: Vibraciones mecnicas que tienen unas frecuencias superiores a
20,000 hertz. Se encuentra arriba del lmite de percepcin humana.

6. DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTO

6.1. Revisin y actualizacin.
Las sugerencias de revisin y actualizacin de este documento debern ser enviadas a la
gerencia de inspeccin, mantenimiento y logstica la cual realizara la actualizacin de acuerdo
a la procedencia de la misma.
Cualquier organismo o grupo de trabajo que sea usuario de este documento podr seguir y
recomendar modificaciones y/o actualizaciones del mismo de acuerdo a lo indicado al prrafo
anterior.
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Este documento se revisara y actualizara cada dos aos o antes si las sugerencias o las
recomendaciones de cambios lo justifican.

6.2. El Ing. de Mantenimiento solicitara mediante una orden de servicio la medicin de
espesores donde aparezca el nombre del sistema, los datos de presin y operacin, presin
mxima de operacin y especificaciones del material.

6.3. El Ing. de Inspeccin y Pruebas recibir la solicitud y proceder a realizar una
inspeccin visual al sistema, en caso de requerir andamiaje para realizar la inspeccin lo
solicitara al rea de estructuras.

6.3.1. Si se detecta alto grado de corrosin se le indicara al Ing. de Mantenimiento para
que pida al departamento operativo sacar del servicio la lnea o que baje la presin antes
de realizar la limpieza manual (cepillo de alambre) o limpieza mecnica (carda), esto es
necesario ya que las capas de oxido impedirn el paso del ultrasonido a travs de la pieza
inspeccionada.

6.3.2. Si no se detecta alto grado de corrosin, se realizara la limpieza manual a manera
que se desprenda pintura en mal estado y est libre de oxido.

6.4. El Ing. de Mantenimiento gestionara ante operacin que el sistema a inspeccionar con
ultrasonido sea de presionado o reducir su presin para proceder a su limpieza mecnica.

6.4.1. El sistema es de presionado reducir su presin de operacin hasta un valor que le
permita limpiar el oxido con carda o cepillo, la limpieza se har con el apoyo de personal,
indicndole que solo retire la capa de oxido sin provocar desgaste excesivo en el material
ya que si la lnea mantiene presin provocara la fuga de fluido.

6.5. El Ing. de inspeccin y pruebas emitir un reporte de las condiciones en que se encuentre
el sistema, si este no es de presionado por aplicar una perdida en la produccin, de acuerdo a
la inspeccin visual se evaluara y se recomendara programar libranza a la brevedad para
ejecutar la limpieza y la medicin de espesores.

6.6. Una vez listo el sistema, el Ing. de inspeccin deber verificar la calibracin del equipo
medidor de espesores siguiendo los pasos y secuencias recomendadas por el fabricante a
travs de su manual de operacin.

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6.6.1. La calibracin del equipo ultrasnico debe de ajustarse a un patrn de calibracin
tipo escalera al inicio de cada turno: el patrn depender del espesor de la tubera a medir
por ejemplo:

Tipo de bloque:

Del paso 0.100 hasta el 0.500

El ajuste de la sensibilidad se efecta colocando el palpador en una zona sana del volumen
de inspeccin y maximizando el Reflejo de pared posterior (RPP) con el control de
ganancia al 75% 5% de la altura de la pantalla el cual es el valor de ganancia en
decibeles a reportar.

6.6.2. Con el equipo calibrado y la superficie libre de interferencias se procede a realizar
la inspeccin como se describe a continuacin.

6.6.2.1 Se colocara una capa de acoplante (grasa, aceite, SAE-40, glicerina o gel comn)
sobre la superficie de prueba, este ser colocado a de separacin de la soldadura en
el elemento a inspeccionar.

6.6.2.2 Se realizara el barrido, moviendo el transductor sobre la superficie de prueba, de
manera que se asegure inspeccionar el volumen completo. Debe haber un traslape del
barrido del 50% del ancho del palpador y no exceder una velocidad de barrido de
6" pulg/seg.

6.6.3. Se tomaran lecturas de la siguiente manera:

< 5 cm 1 Nivel
De 6 - 20 cm 2 Niveles
>150 cm Iniciando la soldadura a una
distancia de 100 cm.

En el horario tcnico de las 12:00, 03:00, 06:00 y 09:00 tomando los niveles a 2.5 cm
adyacente a la soldadura o extremos tanto en tuberas como en accesorios, el horario de
las 12:00 en tubera horizontal se ubicaran en la parte superior de la tubera, las 3:00 y las
9:00 se deben ubicar en los lados derecho e izquierdo de la tubera respetando la
orientacin del reloj convencional y el sentido del flujo.

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PROCEDIMIENTO DE MEDICIN DE ESPESORES
EN TUBERA Y ACCESORIOS
12:00 HRS.

NIVEL

09:00 HRS.

0300 HRS.

FLUJO
NIVEL 3

06:00 HRS.

FLUJO

NIVEL 2

NIVEL 4
FLUJO
NIVEL 1
CODO

NIVEL 2

FLUJO
FLUJO

NIVEL 1

NIVEL 2

TEE

FLUJO

NIVEL 3
NIVEL 1

REDUCCION
NIVEL 1

FLUJO

NIVEL 2
NIVEL 1 NIVEL 2
CARRETE

TAPON
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6.6.4. Solo se tomara por vlida la lectura cuando el valor en la pantalla del medidor sea
estable.

6.6.5. Cuando se encuentren lecturas menores a los espesores previamente obtenidos o
menores a los nominales, se rastreara una zona de 10 cm. X 10 cm. Alrededor del punto
para asegurarse si se trata de una indicacin puntual. Si se determina que la indicacin es
puntual, entonces se tomara cinco lecturas alrededor del punto y se registrara la lectura
mnima obtenida fuera de la indicacin puntual.

6.7. El Ing. de inspeccin y pruebas realizara el clculo del espesor mnimo requerido para la
seguridad y el clculo de la presin mxima permisible con el espesor mnimo detectado con
las siguientes operaciones.

Calculo del espesor mnimo requerido con la presin mxima
permisible:
DE ACUERDO A LA ASME B 31.G

FORMULA: Espesor Mnimo Requerido

t= PD
2SFET

P=Presin Interna de Diseo (Lb/Plg.
2
)

F= Factor de Diseo por Localizacin. 0.60
D= Dimetro Exterior de la Tubera (Lb/Plg
2
)

S= Resistencia Min. Especificada a la Cedencia.

35,000 Lb/Plg
2

T= Factor de Temperatura. 1.00

t= Espesor de pared
E= Factor de Junta Longitudinal. 1.00

6.7.1. El Ing. de Inspeccin y Pruebas comparara el espesor de pared mnimo que debe
tener la lnea que se inspecciona, con el espesor mnimo de retiro que esta dado en la tabla
No. 1 de la norma PEMEX A-VIII-4 y por la ecuacin de la norma ASME/ANSI B 31.G se
tomara el espesor que resulte de los criterios es decir si el espesor de retiro por tabla para
un dimetro de 6 es 0.150, por calculo es 0.180 se tomara 0.180 como el espesor
mnimo requerido para la comparacin.
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6.8. El Ing. de Inspeccin y Pruebas realizara un reporte dictaminando las condiciones
de seguridad en la que se encuentra la lnea, tomando en cuenta las formulas normas que se
utilizan para el clculo, el cual ser entregado al Ing. de Mantenimiento.

6.9. El Ing. de Mantenimiento har llegar el reporte al coordinador del rea para su
conocimiento y/o su reparacin si as lo requiere.

6.10. El Ing. de Mantenimiento firmara la orden de servicios de conformidad con los trabajos
realizados.

Espesores mnimos de retiro. No. 1

Se tomara el espesor de acuerdo al dimetro requerido.

Dimetro
nominal

3/8

1

1

2

2

3

4

6

8

10

12
14
hasta
36
Espesor
de retiro
0.080 0.090 0.090 0.090 0.090 0.100 0.100 0.100 0.120 0.150 0.180 0.190 0.200 0.230

Calculo de presin mxima permisible con el espesor mnimo detectado:

FORMULA: Presin Mxima Permisible

P= 2St FET
D

P= Presin Mxima Permisible (Lb/Plg.
2
)
0.60

F= Factor de Diseo por Localizacin.
D= Dimetro Exterior de la Tubera (Lb/Plg
2
)
1.00

T= Factor de Temperatura.
S= Resistencia Min. Especificada a la Cadencia. 35,000 Lb/Plg
2
t= Espesor de pared
E= Factor de Junta Longitudinal. 1.00

Observacin: De acuerdo a la norma A-VIII-4 de PEMEX, que hace mencin que en todas las
tuberas se debe calcular el espesor mnimo requerido por presin, segn el cdigo ANSI o
correspondiente por diseo, si el espesor calculado resulta mayor que el espesor
mencionado en la tabla de la norma A-VIII-4, se tomara este espesor calculado como lmite de
retiro; si el espesor segn la tabla es mayor que el espesor mnimo requerido, se tomara como
espesor requerido el de dicha tabla.
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6.11. DIAGRAMA DE FLUJO.

RESPONSABILIDADES

ACTIVIDADES
Ing. de Mantenimiento Tubero Ing. de inspeccin

INICIO

1

1

3

4

2
SI

NO

5

6

7

8

FIN

INICIA ACTIVIDAD

1.- Solicita medicin de espesores y
proporciona datos operativos de la
lnea o accesorio.

2.- Se detecta alto grado de
corrosin.

- SI: Continua en actividad 3

- NO: Pasa a actividad 5

3.- Entrega la lnea completamente
de presionada para poder hacer la
limpieza mecnica o manual.

4.- Limpieza mecnica con carda o
cepillo de alambre, sin provocar
desgaste excesivo en el material.

5.- Calibracin del equipo de
ultrasonido, empleando el manual
de operacin.

6.- Realiza levantamiento de
isomtrico de la lnea e indica los
puntos a medirse en la misma.

7.- Efecta clculos de espesor
mnimo requerido y presin
mxima permisible en la lnea.

8.- Elabora reporte escrito de la
inspeccin realizada empleando el
formato establecido, entrega
original a operacin y copia al
expediente interno.

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La inspeccin ultrasnica se realizar con apego a los prrafos mencionados en la seccin VIII
del cdigo ASME edicin 2001.

El mtodo de la inspeccin ultrasnica consiste en la medicin de espesores de pared en
puntos aleatorios, seleccionados de acuerdo al dimetro y tipo de servicio de cada
recipiente, se divide en ocho partes a 45 en la tapa y en el cuerpo, considerando la mayor
probabilidad de desgaste para los casquetes se consideran 3 niveles de inspeccin de 4 a 12
posiciones cada uno.

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Calculo del espesor mnimo requerido y presin mxima permisible para
Recipientes Sujetos a Presin:
DE ACUERDO A LA ASME SECC. VIII DIV. 1

CUERPO (SHELL)
FORMULA No. 1

TAPA (HEAD)
FORMULA No. 2

t= Espesor Mnimo
Requerido
t= PR
SE - 0.6 Pop
t= Espesor Mnimo
Requerido
t= PD
2SE - 0.2 Pop
P= Presin Mxima
Permisible
P= SEt
R + 0.6t
P= Presin Mxima
Permisible
P= 2SEt
D + 0.2t

P= Presin Interna de Diseo o Mxima de Trabajo (Lb/Plg.
2
)
S= Esfuerzo Mximo permisible (Lb/Plg.
2
) S= 17,500 Lb/Plg.
2

D= Dimetro Interior del Recipiente en (Pulg.).

E= Eficiencia de Junta Longitudinal. E= 1.00
t= Espesor Mnimo de Pared.

6.12 La superficie de las zonas inspeccionadas deben limpiarse al trmino de la inspeccin,
removiendo el acoplante utilizado. Cuando exista previo acuerdo con el cliente tanto para
retirar, como para restituir el recubrimiento del rea de inspeccin; el recubrimiento debe ser
repuesto de acuerdo con lo que especifique el cliente, en cuanto al tipo y mtodo de aplicacin
del recubrimiento.
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7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

NRF-030-PEMEX-2009. "Diseo, Construccin, inspeccin, y Mantenimiento de ductos
Terrestres para transporte y recoleccin de Hidrocarburos".
NRF-032-PEMEX-2012. Sistemas de tubera en plantas Industriales diseo y
especificaciones de materiales.
PEMEX A-VIII-4. "Medicin preventiva de espesores de placa y tubera, mediante pruebas
no destructivas por ultrasonido en tanques atmosfricos verticales (envolvente, cpula),
lneas de proceso, contraincendios y toneles de auto tanques sin remover la pintura, en las
21 terminales de la gerencia de almacenamiento y reparto pacfico.
NMX-B-011-1987. Inspeccin Ultrasnica en Tuberas.
ASME Seccin V Art 5 Ultrasonic Examination Methods for Materials.
ASME Seccin VIII Div 3. Requerimientos de Examinacin.
ASTM E 114 Standard Practice for Ultrasonic Pulse-echo Straight-Beam Examination by
the conctact method.
ASTM E 1316. Standard Terminology for Nondestructive Examinations.
ASTM A 435. Standard Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of Steel
Plates.

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