ECLASS 3 PROCESO DE ALMANCENAMIENTO

Los objetivos de esta clase son:

Conocer las operaciones y procesos de las
bodegas y centros de distribucin (CD).
Reconocer las principales estrategias de ingreso
de productos al almacenamiento.
Identificar los modelos y formas de
almacenamiento.

Objetivo fundamental de una bodega o almacn es
proporcionar un nivel de servicio deseado a un costo
aceptable.

TEMA 1: GENERALIDADES DEL
PROCESO DE ALMACENAMIENTO.

Proceso de almacenamiento: conjunto de
actividades que se realizan al interior de una bodega
y/o Centro de Distribucin (CD) para guardar y
conservar artculos en condiciones ptimas para su
utilizacin desde que son producidos hasta que son
requeridos por el usuario o cliente final.

El almacenamiento se realiza en un rea fsica
definida e independiente, utilizada exclusivamente
para la administracin integral de un proceso que
considera la recepcin, transporte, control, manejo,
informacin, custodia, procesos especiales y
distribucin de productos.

Los objetivos especficos esperados para el proceso
de almacenamiento son:
A) Mantener los stocks previstos de materiales al
mnimo costo
B) Controlar perfectamente los inventarios de
productos.
C) Entregar una adecuada atencin de los pedidos de
productos.
D) Lograr que el movimiento de los productos a lo
largo de las operaciones sea eficiente.
E) Prestar el mejor servicio al cliente interno y
externo.

BODEGA Y CENTROS DE DISTRIBUCION

El almacn o bodega es:
una estructura clave en el proceso de
almacenamiento.
Un espacio fsico planificado para el
almacenamiento, manipulacin y el control
eficientes de los productos, materiales, partes y
piezas, insumos o materias primas.
Las funciones de un almacn son:

Prevenir la variabilidad entre oferta y demanda
Creacin de stocks de seguridad
Razones de emergencia (stocks por razones de
inversin)

Adems debe hacer que las cosas se muevan y
moverlas eficientemente. Por eso es importante:

Maximizar el espacio del almacn
Minimizacin de la Operacin del flujo de
materiales
Manejo de la informacin relacionada con la
operacin

Un Centro de Distribucin (CD) es una
infraestructura logstica en la cual adems de
almacenar productos (como en las bodegas), se dn
ordenes de salida para la distribucin de los
productos al comercio.

Las Bodegas y CD prestan un servicio puesto que:

1. Recepcionan los productos que alguien utilizar
con posterioridad.
2. Almacenan en forma adecuada para que los
productos no sufran dao y puedan ser utilizados
en el futuro.
3. Entregan o despachan, al mnimo tiempo posible,
los productos almacenados para ser utilizados por
los usuarios.

En definitiva, deben hacer que los productos al
interior de ellas se muevan de la forma ms eficiente
posible, maximizando el espacio del almacn,
minimizando la operacin del flujo de materiales,
controlando sus existencias y manejando la
informacin relacionada con la operacin.

LAS OPERACIONES Y LOS PROCESOS EN LAS
BODEGAS

Para desarrollar adecuadamente lo anterior, se
deben ejecutar una serie de procesos que permitan
mover y transportar eficientemente los diferentes
productos al interior de las bodegas y Centros de
Distribucin, siendo los principales los siguientes:

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Planificacin de la Recepcin, Recepcin,
Almacenamiento, Picking, Staging, Packing y Cross
Docking.
1. Proceso de PLANIFICACION DE LA RECEPCIN

Orientado a:
ordenar y sistematizar la entrada de los productos
desde los proveedores a las bodegas, y
a preparar adecuadamente la infraestructura y
recursos para recibirlos.

Este proceso apoya directamente la velocidad en el
movimiento de los de los productos en la cadena, al
disminuir el atraso en los proveedores de despacho y
minimizar las mermas (productos que pierden las
caractersticas para satisfacer al cliente a causa del
mal manejo de ellos en las bodegas).

2. Proceso de RECEPCION

Orientado a recibir eficientemente los productos
entregados por los proveedores, efectuando los
controles de calidad y de revisin de las entregas de
acuerdo a los despachos y rdenes de compras
asociadas.

3. Proceso de ALMACENAMIENTO

Orientado a introducir los productos a las bodegas y
CDs e instalarlos en los racks y/o ubicaciones
determinadas para ello.

Este proceso de almacenamiento debe ser siempre
desarrollado teniendo en consideracin al menos los
siguientes conceptos:

La velocidad y facilidad de salida posterior del
producto desde la bodega.
El tipo de almacenamiento necesario para el
producto (racks, piso)
Las condiciones de seguridad requeridas para los
productos

4. Proceso de PICKING

Es una forma de salida de los productos desde las
bodegas hacia los clientes y/o a otras partes de la
Cadena de Logstica (Distribucin y Despacho).

Generalmente se usan listas consolidadas de los
productos que saldrn desde las bodegas
(denominadas Picking List), para efectos de aumentar
la productividad en el proceso de bsqueda de los
productos al interior de las Bodegas y CDs.
Estas listas consolidadas provienen de la
consolidacin de varios pedidos de los diferentes
clientes internos que lo solicitan a las bodegas y
Centros de Distribucin (CD), siendo un factor
importantsimo en la productividad y en el
rendimiento en la salida de los productos desde las
bodegas.

Adems de las listas consolidadas se requieren rutas
adecuadas para buscar los productos en los CD, de
manera que la ruta que recorrer el colaborador que
desarrolla esta actividad sea lo ms ptima posible.

5. Proceso de STAGING

Una vez recogidos desde su lugar de almacenamiento
todos los productos consolidados, se procede a
llevarlos a un rea de staging, donde a travs de un
proceso de desconsolidacin, se reordenan de
acuerdo a los diferentes pedidos iniciales solicitados
por cada uno de los requirientes.

6. Proceso de PACKING

Cada pedido de un cliente particular es preparado y
empacado para ser enviado a cada uno de los
destinatarios solicitantes.

7. Proceso de Cross Docking

En algunas bodegas es posible hacer al mismo
tiempo, un proceso de recepcin desconsolidado en
conjunto con un proceso de despacho consolidado.

El proceso de Cross Docking hace que los productos
que entran a la Cadena salgan casi en forma
inmediata y, por lo tanto, aumenta la velocidad de
rotacin de los productos.

Los procesos de Cross Docking aportan mayor
velocidad al despacho de productos y aumentan
considerablemente la eficiencia de la operacin de
las bodegas y CDs, pero son extremadamente difciles
de implementar y requieren de una muy buena
tecnologa, adecuada sincronizacin logstica con los
proveedores y buenos procesos al interior de
bodegas y CDs.



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TEMA 2: ALMACENAMIENTO E
INGRESO DE PRODUCTOS

Es importante conocer y clasificar los materiales que
se almacenarn. stos se clasifican bajo dos aspectos
importantes:

1. Almacenamiento en patios o reas descubiertas
Se ubican materiales que no sufran deterioro en
su naturaleza misma y en su embalaje.

2. Almacenamiento bajo techo (bodegas y/o CDs)
Se deben almacenar los materiales que por su
forma, volumen, valor, actividad de entrega y
salida lo requiera.

CIRCULACION Y OPERACIN

Una vez analizado el aprovechamiento de los
espacios y de las reas especiales del
almacenamiento se procede a la organizacin interna
de la bodega, para lo cual se debe tener en cuenta:

1. Pasillos
Calle entre los materiales almacenados y los
muros del almacn, lo que facilita realizar
inspecciones, prevencin de incendios y defensa
del muro contra los derrumbes.
Los pasillos interiores, longitudinales y
transversales, deben tener dimensiones
apropiadas al tipo de manipulacin y al equipo a
utilizar en esta maniobra.

2. Demarcacin
Franja con pintura amarilla en: pasillos, zonas de
almacenamiento, circulacin y ubicacin de
equipos de control de incendios y primeros
auxilios.

3. Sealizacin
Carteles y/o avisos en los sitios de ubicacin de los
equipos de control de incendios y de primeros
auxilios, salidas de emergencia, sitios y elementos
de presenten riesgos como columnas, reas de
almacenamiento de materiales peligrosos y otros.





MODELOS DE ALMACENAMIENTO

Existen 3 principales modelos de almacenamiento y
para ellos diferentes alternativas de cmo acopiar
los productos que ingresan a las bodegas y centros de
distribucin.

1. Configuracin De Flujo Continuo



Maneja un flujo lineal de los productos al interior
de las bodegas y CDs.
Generalmente se usa en operaciones de alto
volumen y con una configuracin de edificios larga
y angosta, en la cual se logra una asignacin de
posiciones ptima para el acomodo o la
extraccin, pero difcilmente para ambas al
unsono.

2. Configuracin en U



Es una de las configuraciones ms usadas en las
pequeas y medianas instalaciones.
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Aporta mayor flexibilidad al compartir los muelles
para despacho y recibo, permitiendo las
transacciones duales de acomodo y extraccin de
productos y minimizando las faldas para camiones y
las vas.
3. Configuracin Modular



Es una de las configuraciones ms usadas para
altos volmenes de operacin.
Frecuentemente se utiliza almacenaje y manejo
automatizados.
Entrega una adecuada flexibilidad de expansin
con mnima interrupcin, pero el costo de sus
instalaciones fsicas es alto.

FORMAS DE ALMACENAMIENTO

Los productos ingresados en las bodegas o CDs se
pueden almacenar al piso, en estanteras y en otras
zonas, en el caso de productos con condiciones
especficas, como por ejemplo, productos
refrigerados.

1. Almacenamiento al Piso

1.1 Arrumes
Tipo de almacenamiento orientado a dejar los
productos en el suelo, sin utilizar ningn tipo de
estanteras y/o facilitadores logsticos.
Ventajas: logra adecuada utilizacin del
volumen, empleando equipos sencillos y no
requiriendo altas inversiones de estantera.
Desventajas: en ocasiones provoca daos al
producto, genera problemas en su control y no
facilita la rotacin del producto, desperdiciando
en la mayora de los casos la altura de las
bodegas y CDs.

1.2 Apilamiento ordenado
Se debe tener en cuenta la resistencia,
estabilidad y facilidad de manipulacin del
embalaje.


2. Almacenamiento en Estanteras

Permite apilar los productos de forma ms fcil y
ordenada, facilitando el acceso, permitiendo un
mayor control y generando una operacin
eficiente.
Desventajas: costos ms elevados, difciles de
instalar y de desmantelar pues requieren de una
estructura rgida; en ocasiones pueden causar
subutilizacin del espacio y requieren de mayor
equipamiento para su utilizacin (en plano y/o
altura).
Existe una amplia gama de componentes entre las
que se destacan:
racks simples y dobles (estos ltimos
permiten mayor capacidad de
almacenamiento pero no facilitan el proceso
FIFO)
racks Drive-In
racks Push-Back (sirve para el proceso LIFO).
Adems existe almacenamiento en:
estateras de Flujo,
estanteras mviles y,
Cantilever

2.1 Almacenamiento en estanteras de Flujo
(rodillos)
Formas de almacenamiento que obtienen una alta
eficiencia en el manejo de los productos,
logrando:
una adecuada rotacin del inventario
reduciendo movimiento de productos
Muy eficiente para productos de movimiento
rpido y de un tamao pequeo.
Desventaja: necesidad de estibas especiales y el
que debe ser diseada por expertos (no es
adecuado para todo el inventario).

2.2 Almacenamiento en estanteras mviles
Permiten una buena utilizacin del espacio y una
lata flexibilidad de almacenamiento aportando
seguridad al producto almacenado.
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Desventajas: alto costo en equipos con un
funcionamiento lento (ej: estanteras de algunas
bibliotecas).

2.3 Cantilever:
Estanteras de boca ancha para manejar cargas no
uniformes, largas y pesadas. Ej: los usados en los
patios de grandes tiendas de materiales de
construccin y ferreteras.

3. En otras zonas

Para efectos de mayor cuidado y/o control o con
condiciones especficas (refrigerados, congelados,
peligrosos, etc)

3.1 Cmaras Refrigeradas. Instalaciones almacenan
productos con cadena de frio.

3.2 Jaulas. Instalaciones que permiten almacenar
productos resguardados y generalmente usados
para productos susceptibles de ser robados.

3 ESTRATEGIAS PRINCIPALES DE INGRESO DE
PRODUCTOS AL ALMACENAMIENTO

INGRESOS NORMALES
Es el bodeguero quien decide en qu lugar se
dejan c/u de los productos al interior de las
bodegas.
Es bastante rpido y simple, pero muy ineficiente
y dependiente el bodeguero.

INGRESOS TIPO ZONAS (UBICACIN POR ZONAS)
Est orientado a dividir el espacio dentro de las
bodegas, facilitando (al mejorar la clasificacin) la
ubicacin y distribucin de productos.
Las zonas se clasifican en sectores A, B o C.
- A para productos de alta rotacin
(generalmente se ubican cerda de las salidas de
las bodegas y CDs.
- B para productos de rotacin media (ubicadas
en puntos medios de las bodegas).
- C para productos de baja rotacin
(generalmente ubicados en lugares distantes
de las salidas).

INGRESOS CAOTICOS
En donde un sistema experto (y en constante
perfeccin) se encarga de definir la posicin
exacta del producto a ser almacenado.
En este caso se requiere de sistemas de alta
tecnologa y procesos muy eficientes al interior de
las bodegas y CDs.

Importante. En la operacin de una bodega y/o CD,
se debe utilizar la combinacin de uno o ms
criterios, formas, equipos y estrategias de
almacenamiento, siendo todas ellas dependientes del
producto involucrado en la operacin y los clientes
que se atiendan.

El punto crtico ms importante, es el de determinar
el flujo ms adecuado, siendo ste el que
generalmente condiciona a las dems variables y
apoyos logsticos.

LOS FACTORES CRITICOS DE XITO Y LAS
TENDENCIA EN EL ALMACENAMIENTO

En la industria del almacenamiento se han definido
prcticas relevantes como factores crticos de xito,
las que marcan las tendencias para los procesos.

Estas prcticas son:
Mantener los niveles de stocks previstos de
materiales y mercancas al mnimo costo.
Controlar perfectamente los inventarios, la
facturacin y los pedidos.
Lograr que el movimiento de los productos a lo
largo de las operaciones sea eficiente.
Prestar el mejor servicio al cliente interno y
externo.
Mejorar la utilizacin del espacio a travs de:
Disear las reas de almacenamiento y la
estantera en paralelo al eje ms largo del
edificio.
Implementar el almacenamiento en
secuencia ABC de ubicaciones por categoras
para reducir los tiempos de desplazamiento y
equipos.
Ocultar las columnas del edificio en
posiciones de estantera
Disear las reas de almacenamiento y la
estantera a lo largo de las paredes interiores.
Crecer ms en reas de preparacin de
pedidos y cross-docking.
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Instalar las oficinas del jefe de bodegas en la
parte superior o en las mesaninas (espacios
que permiten la observacin en altura de las
operaciones) para dominio de la operacin.
Lograr que el nmero de muelles sea
compatible con el nmero de metros
cuadrados de la bodega.
Utilizacin de sistemas automatizados para el
manejo y control de los productos al interior de
las bodegas y CD Especialmente del tipo WMS
(Warehouse Management System-sistema de
informacin que no slo conoce la cantidad de
productos almacenados, sino que tambin su
ubicacin espacial en las bodegas).

RECUERDA:

1. El proceso de almacenamiento es el conjunto de
actividades que se realizan al interior de una
bodega y/o CD para guardar y conservar artculos
en condiciones ptimas para su utilizacin desde
que son producidos hasta que son requeridos por
el usuario/cliente final.

2. Existen una serie de procesos que permiten mover
y transportar eficientemente los diferentes
productos al interior de las bodegas y CDs. Estos
procesos son:
planificacin de recepcin,
recepcin,
almacenamiento,
picking,
staging,
packing y
cross docking

3. Existen 3 principales modelos de almacenamiento
y para ellos diferentes alternativas de cmo
acopiar los productos que ingresan a las bodegas y
CDs. Estos modelos son:
configuracin de flujo continuo,
configuracin en U y
configuracin modular

4. Las principales formas de almacenamiento son:
almacenamiento al piso (arrumes),
almacenamiento en estanteras,
almacenamiento en estanteras de flujo,
almacenamiento en estanteras mviles,
cantilver (estanteras de boca ancha para
manejar cargas no uniformes, largas y
pesadas),
cmaras refrigeradas,
jaulas
Drive In (deslizantes)