Manual de instrucciones IM/261Gx/Ax-ES Rev.

07
Modelos 261GS/GC/GG/GJ/GM/GN/GR
Modelos 261AS/AC/AG/AJ/AM/AN/AR
Transmisor Presin


Measurement made easy







2 IM/261Gx/Ax-ES | 261Gx, 261Ax


Modelos 261GS/GC/GG/GJ/GM/GN/GR
Modelos 261AS/AC/AG/AJ/AM/AN/AR


Manual de instrucciones
IM/261Gx/Ax-ES

Rev. 07
Fecha de edicin: 09.2013

Traduccin de las instrucciones originales

Fabricante
ABB Automation Products GmbH
Process Automation
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32425 Minden
Germany
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261Gx, 261Ax | IM/261Gx/Ax-ES 3
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Contenido
1 Seguridad ........................................................................ 5
1.1 Informaciones generales e indicaciones para la
lectura ................................................................. 5
1.2 Uso conforme al fin previsto ................................. 5
1.3 Uso contrario al fin previsto .................................. 5
1.4 Grupos destinatarios y cualificaciones .................. 5
1.5 Suministro de garanta ......................................... 5
1.6 Etiquetas y smbolos ............................................ 6
1.6.1 Smbolos de seguridad/peligro, smbolos de
informacin .......................................................... 6
1.7 Placa de caractersticas ....................................... 6
1.7.1 Cumplimiento de la Directiva sobre equipos a
presin (97/23/CE) ............................................... 7
1.8 Instrucciones de seguridad para el transporte ...... 7
1.9 Condiciones de almacenamiento ......................... 7
1.10 Instrucciones de seguridad para la instalacin
elctrica ............................................................... 7
1.11 Instrucciones de seguridad relativas al
funcionamiento .................................................... 7
1.12 Devolucin de aparatos ....................................... 7
1.13 Sistema de gestin integrado ............................... 8
1.14 Eliminacin de residuos ....................................... 8
1.14.1 Informacin sobre la directiva WEEE 2002/96/CE
(residuos de aparatos elctricos y electrnicos)
(Waste Electrical and Electronic Equipment) ......... 8
1.14.2 Directiva ROHS 2002/95/CE ................................ 8
2 Utilizacin en zonas potencialmente explosivas ........... 9
2.1 Proteccin contra explosin ................................. 9
2.2 Certificado de examen de tipo / Declaracin de
conformidad ........................................................ 9
2.3 Modo de proteccin "Seguridad intrnseca Ex i" ... 9
2.4 Utilizacin en zonas con polvo inflamable ............. 9
2.5 Categora 3 (EPL Gc) en el tipo de proteccin "nA"9
2.6 Uso de un ordenador de bolsillo / PC ................... 9
3 Diseo y funcin ............................................................ 10
3.1 Principio funcional y estructura del sistema ........ 10
4 Montaje .......................................................................... 12
4.1 Transmisor de presin ....................................... 12
4.2 Sellado y atornillado ........................................... 13
4.3 Humedad .......................................................... 13
4.4 Tubera de medida ............................................. 14
5 Conexiones elctricas ................................................... 15
5.1 Conexin del cable ............................................ 15
5.2 Conexin elctrica en el espacio de cableado .... 16
5.3 Conexin elctrica mediante conector ............... 17
5.3.1 Montaje y conexin de la caja de enchufe Han 8D
(8U) ................................................................... 18
5.4 Conexin de proteccin / a tierra (opcional) ....... 18
5.5 Estructura del circuito de comunicacin ............. 18
5.6 Cable de conexin ............................................. 19
6 Puesta en marcha ......................................................... 20
6.1 Generalidades ................................................... 20
6.2 Seal de salida .................................................. 20
6.3 Proteccin contra escritura ................................ 20
6.4 Comienzo de medicin / correccin de la
inclinacin del dispositivo de medicin ............... 21
6.5 Montaje / desmontaje del indicador LCD ........... 22
6.6 Ventilacin del sensor de presin ....................... 23
7 Configuracin, parametracin ...................................... 24
7.1.1 Configuracin estndar ...................................... 24
7.2 Tipos de configuracin....................................... 24
7.3 Configuracin con el pulsador de ajuste del
transmisor de presin. ....................................... 24
7.3.1 Generalidades ................................................... 24
7.3.2 Configuracin .................................................... 24
7.4 Configuracin mediante el indicador LCD .......... 25
7.4.1 Navegacin por mens ...................................... 25
7.4.2 Indicador de procesos ....................................... 26
7.4.3 Cambio al nivel de configuracin (parametrizacin)
......................................................................... 26
7.4.4 Estructura del men .......................................... 27
7.4.5 Descripcin de los parmetros .......................... 28
7.5 Configuracin con PC, ordenador porttil u
ordenador de bolsillo ......................................... 31
7.6 Configuracin mediante la interfaz grfica de
usuario (DTM) .................................................... 32
7.6.1 Requisitos del sistema ....................................... 32
7.7 Descripcin de los parmetros .......................... 32
8 Datos tcnicos Ex relevantes ....................................... 34
8.1 Atmsferas potencialmente explosivas ............... 34
8.1.1 Transmisor aprobado segn ATEX, con modo de
proteccin "Seguridad intrnseca Ex ia/ib" segn la
directiva 94/9/CE ............................................... 34
8.1.2 Transmisores segn IECEx con los tipos de
proteccin "Intrinsic Safety ia", "non sparking nA" y
"dust ignition protection by enclosure tb ........... 34
8.1.3 Factory Mutual (FM) ........................................... 35
8.1.4 Estndar canadiense (CSA) ............................... 35
8.1.5 NEPSI (China) .................................................... 35
9 Datos tcnicos .............................................................. 36
9.1 Especificacin funcional ..................................... 36
9.1.1 Lmites del rango de medida .............................. 36
9.1.2 Lmites del rango de medida .............................. 36
9.1.3 Supresin y aumento del punto cero ................. 36
9.1.4 Amortiguacin ................................................... 36
9.1.5 Tiempo de calentamiento inicial ......................... 36
9.1.6 Resistencia de aislamiento ................................. 36
9.2 Valores lmite de funcionamiento ........................ 37
9.2.1 Lmites de presin ............................................. 37
9.2.2 Lmites de temperatura C (F) ........................... 37
9.2.3 Valores lmite para influencias ambientales ......... 37
9.3 Precisin ........................................................... 38
9.3.1 Condiciones de referencia segn IEC 60770 ...... 38
9.3.2 Comportamiento dinmico (segn IEC 61298-1) 38
9.3.3 Precisin con ajuste del punto lmite .................. 38
9.3.4 Temperatura ambiente ....................................... 38
9.3.5 Coeficiente de temperatura (T
k
) ......................... 38
9.3.6 Alimentacin de corriente .................................. 38
9.3.7 Carga ................................................................ 38
9.3.8 Campos electromagnticos ............................... 39

4 IM/261Gx/Ax-ES | 261Gx, 261Ax
9.3.9 Posicin de montaje .......................................... 39
9.3.10 Estabilidad a largo plazo .................................... 39
9.3.11 Influencia vibratoria ............................................ 39
9.3.12 Total Performance ............................................. 39
9.4 Especificacin tcnica........................................ 40
9.4.1 Materiales .......................................................... 40
9.4.2 Calibracin ........................................................ 40
9.4.3 Componentes opcionales .................................. 40
9.4.4 Conexiones a proceso ....................................... 40
9.4.5 Conexiones elctricas ........................................ 41
9.4.6 Peso .................................................................. 41
9.4.7 Embalaje............................................................ 41
9.5 Dimensiones de montaje .................................... 42
9.5.1 Versin estndar ................................................ 42
9.5.2 Versin con las opciones "Indicador LCD" y
"Conector Harting Han" ..................................... 43
9.5.3 Versin con membrana a nivel de frente ............. 44
9.5.4 Versin con empalme de vlvula de bola ............ 45
9.5.5 Montaje con escuadra de fijacin (opcional) ....... 46
10 Mantenimiento / Reparacin ........................................ 47
10.1 Desmontaje ....................................................... 47
11 Anexo ............................................................................. 48
11.1 Homologaciones y certificados .......................... 48



261Gx, 261Ax | IM/261Gx/Ax-ES 5

1 Seguridad
1.1 Informaciones generales e indicaciones para la
lectura
Lea atentamente este manual de instrucciones antes de
proceder al montaje y la puesta en marcha!
El manual de instrucciones es una parte integrante esencial
del producto y deber guardarse para su uso posterior.
Para asegurar una orientacin fcil, este manual no puede dar
una informacin exhaustiva sobre todas las versiones del
producto, ni tratar todas las formas posibles de instalacin,
funcionamiento o conservacin.
Si precisa ms informacin o si surgen anomalas no descritas
con detalle en el presente manual de instrucciones, le
rogamos se ponga en contacto con el fabricante para solicitar
ms informacin.
El presente manual de instrucciones ni forma parte ni contiene
una modificacin de un acuerdo, una promesa o relacin
jurdica anterior o existente.
El producto cumple los requisitos de seguridad y los niveles
tecnolgicos actuales. Ha sido examinado y ha salido de
fbrica en condiciones perfectas de seguridad. Para mantener
estas condiciones durante el tiempo de servicio previsto, se
deben observar y seguir las indicaciones del presente manual
de instrucciones.
Las modificaciones y reparaciones estn nicamente
permitidas en la forma descrita en el manual de instrucciones.
Slo cuando se siguen y se observan las indicaciones de
seguridad y todos los smbolos de seguridad y advertencia del
manual de instrucciones, se garantiza que el personal
operador y el medio ambiente estn protegidos contra
peligros posibles y que el aparato funcione correctamente.
Es absolutamente necesario que se observen y sigan los
smbolos e indicaciones que se encuentran en la carcasa del
aparato. Asegrese de que sean perfectamente legibles. No
est permitido eliminarlos.

1.2 Uso conforme al fin previsto
El transmisor de presin 261A mide la presin absoluta,
mientras que el transmisor de presin 261G, la presin relativa
o el nivel de llenado de gases, vapores o fluidos.
Para ms informacin sobre los rangos de medida y la
sobrecarga permitida, vase el captulo "Datos tcnicos".


El uso conforme al fin previsto comprende tambin los
siguientes puntos:
Se deben cumplir y seguir las instrucciones de este
manual.
Deben observarse los valores tcnicos lmite indicados (ver
captulo "Datos tcnicos").
Debern observarse los fluidos permitidos. Ver el apartado
"Fluidos permitidos".




1.3 Uso contrario al fin previsto
No est permitido el uso del aparato para:
Utilizarlo como peldao, p. ej., para realizar ensamblajes.
Utilizarlo como soporte para cargas externas, p. ej., como
soporte para tuberas, etc.
Recubrirlo con otros materiales, p. ej., por sobrepintar la
placa de caractersticas o soldar piezas.
Arranque de material, p. ej., al perforar la carcasa.

1.4 Grupos destinatarios y cualificaciones
La instalacin, puesta en marcha y mantenimiento del
producto slo deben ser llevados a cabo por personal
especializado debidamente instruido que haya sido autorizado
por el propietario del equipo. El personal especializado tiene
que haber ledo y entendido el manual y debe seguir sus
indicaciones.
El usuario debe seguir bsicamente las disposiciones
nacionales vigentes en su pas relacionadas con la instalacin,
verificacin, reparacin y conservacin de productos
elctricos.

1.5 Suministro de garanta
Cualquier forma de uso que se no corresponda con el fin
previsto, as como el incumplimiento de este manual de
instrucciones o el empleo de personal insuficientemente
cualificado y modificaciones arbitrarias del aparato, excluyen
la responsabilidad del fabricante por daos y perjuicios que
resulten de ello. En este caso se extinguir la garanta del
fabricante.



6 IM/261Gx/Ax-ES | 261Gx, 261Ax


1.6 Etiquetas y smbolos
1.6.1 Smbolos de seguridad/peligro, smbolos de
informacin

PELIGRO Daos graves para la salud /
peligro de muerte!
Este smbolo indica, en combinacin con el
mensaje "Peligro", un peligro inminente. El
incumplimiento de esta indicacin de seguridad
causar la muerte o lesiones gravsimas.


PELIGRO Daos graves para la salud /
peligro de muerte!
Este smbolo indica, en combinacin con el
mensaje "Peligro", un peligro inminente por
corriente elctrico. El incumplimiento de esta
indicacin de seguridad causar la muerte o
lesiones gravsimas.


ADVERTENCIA Daos fsicos!
El smbolo indica, en combinacin con el mensaje
"Advertencia", una situacin que puede ser
peligrosa. El incumplimiento de esta indicacin de
seguridad puede causar la muerte o lesiones
gravsimas.


ADVERTENCIA Daos fsicos!
Este smbolo indica, en combinacin con el
mensaje "Advertencia", una situacin que puede
resultar peligrosa debido a la corriente elctrica.
El incumplimiento de esta indicacin de seguridad
puede causar la muerte o lesiones gravsimas.


ATENCIN Lesiones leves!
El smbolo indica, en combinacin con el mensaje
"Atencin", una situacin que puede ser
peligrosa. El incumplimiento de esta indicacin de
seguridad puede causar lesiones leves o menos
graves. Puede ser utilizado tambin para advertir
de daos materiales.


AVISO Daos materiales!
El smbolo indica una situacin que puede ser
daina.
El incumplimiento de esta indicacin de seguridad
puede ocasionar daos o la destruccin del
producto y/o de otros componentes del equipo.


IMPORTANTE (NOTA)
El smbolo indica consejos para el usuario o
informaciones muy tiles o importantes sobre el
producto o sus ventajas adicionales. No es un
mensaje para situaciones peligrosas o dainas.




1.7 Placa de caractersticas


Fig. 1: Placa de caractersticas del transmisor de presin modelo
261xx
1 Tipo de aparato/cdigo de pedido |
2 Opciones datos adicionales al cdigo de pedido |
3 Nmero de serie del aparato (nmero de fabricacin) |
4 Ao de fabricacin |
5 Marca segn la Directiva sobre equipos a presin (SEP o 1 G) |
6 Alimentacin elctrica | 7 Seal de salida |
8 Material de las partes mojadas |
9 Lmites inferior y superior del rango de medida (LRL hasta URL) |
10 Rango de medicin, ajustado a |
11 Salida HART (magnitud de proceso) |
12 Marcado de los puntos de medicin (mx. 32 caracteres) |
13 Marca "SIL2" (opcional) | 14 Presin admisible |
15 Modo de proteccin | 16 Versin de software |
17 Fluido, en caso de que exista | 18 Rango mnimo de medida


Fig. 2: Placa indicadora de tipo adicional, en equipos para zonas
potencialmente explosivas y equipos con sensor de presin
adicional (opcional)
1 Nmero de serie (n. fabricacin) | 2 Tipo de proteccin |
3 Tipo de proteccin (continuacin) |
4 Nmero del certificado de examen de tipo CE |
5 Cdigo de pedido para el sensor de presin adicional |
6 Tipo de sensor de presin, dimetro nominal, presin mx.,
superficie de contacto, material y fluido |
7 Nmero de identificacin del organismo ATEX (opcional) |
8 Smbolo: "Aviso". Obsrvense los datos en las instrucciones de
servicio y el certificado de examen de tipo.



IMPORTANTE (NOTA)
El significado de cada una de las letras/cifras del
cdigo de pedido puede consultarse en la
confirmacin del pedido o en la ficha tcnica del
equipo. Para la marca segn la directiva sobre equipos
a presin, observe el captulo "Cumplimiento de la
Directiva sobre equipos a presin".


261Gx, 261Ax | IM/261Gx/Ax-ES 7

1.7.1 Cumplimiento de la Directiva sobre equipos a
presin (97/23/CE)
Aparatos con PS > 200 bar (20 MPa)
Los aparatos con presin permitida de PS > 200 bar (20 MPa)
han sido sometidos a una evaluacin de conformidad por
parte del TV NORD (0045) (segn Mdulo H) y pueden
utilizarse para fluidos del Grupo 1 (PED: 1G).
La placa de caractersticas contiene las siguientes marcas:


Fig. 3: Marcas segn la Directiva sobre equipos a presin
(ejemplo)
1 PED: 1G | 2 Nmero de identificacin de la autoridad segn la
Directiva sobre equipos a presin | 3 Marca "SIL2" (opcional)

Aparatos con PS 200 bar (20 MPa)
Los equipos con una presin permitida PS 200 bar (20 MPa)
cumplen el Artculo 3, Seccin (3) y han sido sometidos a una
evaluacin de conformidad. Estos aparatos han sido
diseados y fabricados de conformidad con el SEP (prcticas
de la buena ingeniera).
La marca CE del equipo no se refiere a la Directiva sobre
equipos a presin.
La placa indicadora de tipo contiene, adems, las siguientes
marcas: PED: SEP.

1.8 Instrucciones de seguridad para el transporte
Deben observarse las siguientes indicaciones:
Durante el transporte, no exponer el aparato a humedad.
Embalar el aparato adecuadamente.
Embalar el aparato de tal forma que queda protegido
contra choques o vibraciones (p. ej: embalaje con colchn
de aire).

Antes de instalar los aparatos hay que asegurarse de que no
presenten daos por transporte inadecuado. Los daos de
transporte deben ser documentados. Todas las reclamaciones
de indemnizacin por daos debern presentarse
inmediatamente, y antes de la instalacin, ante el transportista
competente.




1.9 Condiciones de almacenamiento
El aparato debe almacenarse en un lugar seco y libre de
polvo. El equipo solo se puede almacenar / transportar en
el embalaje original.
Observar las condiciones ambientales admisibles para el
transporte y el almacenamiento segn el captulo "Datos
tcnicos".
En principio, el tiempo de almacenamiento es ilimitado. Sin
embargo, debern tenerse en cuenta las condiciones
generales de garanta del proveedor indicadas en la
confirmacin del pedido.

1.10 Instrucciones de seguridad para la instalacin
elctrica
La conexin elctrica debe efectuarse exclusivamente por
personal tcnico autorizado y de acuerdo con los esquemas
de conexiones.
Deben seguirse las instrucciones para la conexin elctrica
para no deshabilitar el modo de proteccin elctrica.
Poner a tierra el sistema de medida siguiendo las indicaciones
correspondientes.

1.11 Instrucciones de seguridad relativas al
funcionamiento
Asegrese, antes de conectar el aparato, de que se cumplen
las condiciones ambientales indicadas en el captulo "Datos
tcnicos" o en la especificacin tcnica.
Cuando sea de suponer que ya no es posible utilizar el
aparato sin peligro, pngalo fuera de funcionamiento y
asegrelo contra arranque accidental.

1.12 Devolucin de aparatos
Para el envo de aparatos para reparacin o recalibracin
deber utilizarse el embalaje original o un recipiente apropiado
de transporte. El aparato debe enviarse acompaado del
impreso de reenvo debidamente rellenado (vase el anexo).
Segn la Directiva CE sobre Sustancias Peligrosas, los
propietarios de basuras especiales son responsables de su
correcta eliminacin y deben observar las siguientes
instrucciones:
Todos los aparatos que se enven a ABB Automation Products
GmbH tendrn que estar libres de sustancias peligrosas
(cidos, lejas, soluciones, etc.).

Consulte al Servicio de atencin al cliente (direccin en la
pgina 2) para el establecimiento colaborador ms cercano.


8 IM/261Gx/Ax-ES | 261Gx, 261Ax


1.13 Sistema de gestin integrado
La ABB Automation Products GmbH dispone de un sistema
de gestin integrado compuesto por:
El sistema de gestin de calidad ISO 9001:2008
El sistema de gestin ambiental ISO 14001:2004
El sistema de gestin de salud y salud ocupacional
BS OHSAS 18001:2007 y
El sistema de gestin de proteccin de datos e
informacin.

La preocupacin por el medioambiente forma parte de la
poltica de nuestra empresa.
Durante la fabricacin, el almacenamiento, transporte, uso y la
explotacin y eliminacin de nuestros productos y soluciones
tcnicas, la carga contaminante al medio ambiente y a las
personas debe minimizarse al mximo.
Esto requiere, en particular, que los recursos naturales se
utilicen con la precaucin debida. Nuestros folletos de
informacin sirven para llevar un dilogo abierto con el
pblico.

1.14 Eliminacin de residuos
El presente producto est compuesto por materiales que
pueden reciclarse en plantas de reciclaje especializadas.




1.14.1 Informacin sobre la directiva WEEE 2002/96/CE
(residuos de aparatos elctricos y electrnicos)
(Waste Electrical and Electronic Equipment)
El presente producto no est sujeto a la directiva WEEE
2002/96/CE ni a las leyes nacionales pertinentes (en
Alemania, p. ej., ElektroG).
El producto usado debe entregarse a una empresa de
reciclaje especializada. Por favor, no utilice los puntos de
recogida de basura habituales. Estos deben utilizarse
solamente para productos de uso privado segn la directiva
WEEE 2002/96/CE. La eliminacin adecuada evita
repercusiones negativas sobre el hombre y el medio ambiente
y permite el reciclaje de materias primas valiosas.
Si no existe ninguna posibilidad de eliminar el equipo usado
debidamente, nuestro servicio posventa est dispuesto a
recoger y eliminar el equipo abonando las tasas
correspondientes.

1.14.2 Directiva ROHS 2002/95/CE
Con la ElektroG, Alemania transpone las Directivas europeas
2002/96/CE (WEEE) y 2002/95/CE (RoHS) en Derecho
nacional. Por un lado, la ElektoG regula cules productos
deben recogerse y eliminarse de forma ordenada o reutilizarse
en caso de eliminacin / al final de su duracin til. Por otro
lado, la ElektroG prohibe la comercializacin de equipos
elctricos y electrnicos que contengan cantidades
determinadas de plomo, cadmio, mercurio, cromo
hexavalente, bifenoles polibromurados (PBB) y difenilos
polibromurados (PBDE) (sustancias prohibidas).
Los productos suministrados por ABB Automation Products
GmbH no estn sujetos al mbito de aplicacin de la
prohibicin de sustancias peligrosas, o bien, la directiva sobre
restricciones en el uso de determinadas sustancias peligrosas
en equipos electrnicos y elctricos usados (segn ElektroG).
En el supuesto de que los componentes necesarios estn
disponibles a tiempo en el mercado, podremos renunciar, en
el futuro, a utilizar estas sustancias en desarrollos nuevos.



261Gx, 261Ax | IM/261Gx/Ax-ES 9

2 Utilizacin en zonas potencialmente
explosivas
2.1 Proteccin contra explosin
Deber observarse la proteccin contra explosin segn la
Directiva 94/9/CE (ATEX).
Para la instalacin (conexin elctrica, conexin a tierra /
conexin equipotencial, etc.) de transmisores protegidos
contra explosin debern cumplirse las normativas nacionales,
las normas DIN/VDE y las directivas en materia de proteccin
contra explosin.
La certificacin de proteccin contra explosin se encuentra
en la placa de caractersticas del transmisor.

2.2 Certificado de examen de tipo / Declaracin de
conformidad
Con las versiones de transmisores con proteccin contra
explosin, el certificado de examen de tipo CE y el Acuerdo
de conformidad forman parte integrante de las presentes
instrucciones de servicio.

2.3 Modo de proteccin "Seguridad intrnseca Ex i"
En el circuito de seales del transmisor slo deben instalarse
aparatos intrnsecamente seguros. Se puede interrumpir el
circuito de seales cuando el transmisor est en
funcionamiento (p. ej., para conectar o desconectar las lneas
de seal).
Es posible abrir la caja durante el funcionamiento.
Los transmisores con o sin sensor de presin con seguridad
intrnseca "Ex i" pueden instalarse directamente en la pared
de separacin entre la zona 0 y zona 1 (membrana del sensor
en la zona 0, transmisor en la zona 1), siempre que la
alimentacin de energa se realice mediante un circuito de
corriente intrnsicamente seguro "Ex ia".

2.4 Utilizacin en zonas con polvo inflamable
La instalacin deber llevarse a cabo segn las disposiciones
de instalacin de la norma EN 61241-14:2004.
El transmisor puede conectarse nicamente mediante un
racor atornillado para cables homologado segn la Directiva
94/9/CE (ATEX). El racor atornillado para cables debe
corresponder al modo de proteccin IP 67.
La temperatura de autoinflamacin de los polvos debe ser al
menos 75 K superior a la temperatrura superficial del
transmisor.
La temperatura superficial mxima es de 95 C (203 F) y se
compone de la temperatura ambiente mxima (85 C (185 F))
y el autocalentamiento mximo (10 K).


ADVERTENCIA Peligro de explosin!
Al utilizar sensores de presin con proteccin
antiadherente existe riesgo de descargas en
haces deslizantes segn el material de llenado y
la velocidad de transporte.




2.5 Categora 3 (EPL Gc) en el tipo de proteccin "nA"
El transmisor debe conectarse mediante un racor atornillado
homologado para cables (no incluido en el volumen de
sumistro). El racor atornillado para cables debe corresponder
al modo de proteccin "Seguridad aumentada Ex e" segn la
directiva 94/9/CE (ATEX).
Adems hay que asegurarse de que se cumplan los requisitos
indicados en el certificado de examen de tipo del racor
atornillado para cables.

ADVERTENCIA Peligro de explosin!
No se permite abrir la caja cuando el aparato
est en funcionamiento (con tensin de
alimentacin conectada)! Cuando la tapa de la
caja est abierta existe el riesgo de que se
produzcan chispas y, con ello, una explosin.
Abra la caja solo cuando la tensin de
alimentacin est desconectada.

2.6 Uso de un ordenador de bolsillo / PC
En la Comunicacin / Configuracin / Parametracin mediante
un ordenador de bolsillo o un PC en una zona potencialmente
explosiva con modo de proteccin "Seguridad intrnseca" los
equipos utilizados tienen que estar certificados como
corresponda.
Esto tambin es vlido para una conexin breve. La
comprobacin de la "seguridad intrnseca" debe realizarse
adicionalmente a la del transmisor.

ADVERTENCIA Peligro de explosin!
No cambie la pila del ordenador de bolsillo
mientras se encuentre en una zona
potencialmente explosiva.
Cuando se cambie la pila existe el riesgo de que
se produzcan chispas y, con ello, una explosin.
La pila solo se puede cambiar fuera de la zona
potencialmente explosiva.



10 IM/261Gx/Ax-ES | 261Gx, 261Ax

3 Diseo y funcin
Los transmisores de presin digitales son aparatos de campo
aptos para la comunicacin, dotados de un sistema
electrnico controlado por microprocesador.
Para la comunicacin bidireccional se sobrepone a la seal de
salida de 4 20 mA una seal FSK segn el protocolo HART.
Con la interfaz de usuario grfica (DTM), los transmisores de
presin se pueden configurar, consultar y ensayar a travs de
un ordenador personal. La comunicacin puede realizarse
tambin mediante un ordenador de bolsillo.
Para el manejo "a pie de mquina", dispone de un pulsador en
el sistema electrnico del equipo con el que puede establecer
el principio y el final de la medicin. Con el indicador LCD
integrado (opcional), el transmisor tambin puede configurarse
mediante sus cuatro teclas operativas.
El robusto sistema electrnico est fabricado en acero
inoxidable y, por tanto, es resistente a atmsferas agresivas.
La conexin de proceso es de acero inoxidable o Hastelloy C.
En la placa de caractersticas se describe la versin
correspondiente del transmisor (vase el captulo "Seguridad /
Placa de caractersticas").


IMPORTANTE (NOTA)
En las versiones protegidas contra explosin, la
versin Ex est indicada en una etiqueta
adicional. En caso de que el equipo disponga
adicionalmente de un sensor de presin, tambin
se indica el tipo de sensor.

Adems puede haber una placa colgante con una marca que
indica el punto de medicin (opcional).

3.1 Principio funcional y estructura del sistema
El transmisor es compacto y se compone del elemento de
medida de presin y de un sistema electrnico con teclas de
manejo. Segn el rango y la magnitud de medida, se emplear
un sensor de presin fabricado de cermica o silicio.

Sensor de presin de cermica
Con el sensor de presin cermica, la presin de proceso
existente (PE/Pabs) se transmite directamente a la membrana
de medicin. La membrana de medida se mueve ligeramente
y modifica la tensin de salida interna del sistema de
deteccin.

Sensor de presin de silicio
Con el sensor de presin de silicio, la presin se transmite a
travs de la membrana de separacin y el fluido de llenado a
la membrana de medicin. Las cuatro piezorresistencias de la
membrana de medicin modifican sus valores de resistencia.

El sistema electrnico transforma estas tensiones de salida
internas y proporcionales en una seal elctrica normalizada.
La conexin del transmisor al proceso se efecta, segn la
versin del equipo, a travs de clavijas G B (DIN EN 837-1),
rosca internas o externa de NPT -14, una membrana
nivelada frontalmente con una rosca especial G ", para el
montaje, por ejemplo, en una llave de cierre, o a travs de
varios sensores de presin.
El transmisor de presin trabaja con una lnea de dos
conductores. Para la tensin de servicio (dependiendo del
equipo, vase el captulo "Datos tcnicos") y la seal de salida
normalizada se utilizan las mismas lneas. La conexin
elctrica se realiza mediante una entrada de cables o un
conector.

261Gx, 261Ax | IM/261Gx/Ax-ES 11


Fig. 4: Transmisor 261G de presin y nivel de llenado (ejemplo)
1 Conexin a proceso | 2 Membrana de separacin |
3 Lquido de relleno | 4 Elemento de medida |
5 Sensor de presin |
6 Pulsador para el comienzo y fin de la medicin |
7 Sistema electrnico controlado por microprocesador |
8 Salida / alimentacin de corriente


Fig. 5: Transmisor 261A para presin absoluta (ejemplo)
1 Conexin a proceso | 2 Junta trica | 3 Cpsula de medicin |
4 Elemento de medida |
5 Pulsador para el comienzo y fin de la medicin |
6 Sistema electrnico controlado por microprocesador |
7 Salida / alimentacin de corriente | 8 Membrana de medida


Para medir la seal de salida y configurar/calibrar el
transmisor de presin, deber conectarse un ampermetro
directamente en el circuito de salida.
El comienzo y el fin de la medicin pueden configurarse
mediante una tecla ubicada en el sistema electrnico.
Opcionalmente, tambin puede existir una fijacin para la
marcacin del punto de medicin con una placa inoxidable.
El transmisor puede estar equipado de un indicador grfico
LCD que puede leerse desde arriba (opcional y posibilidad de
incorporacin posterior). Con este indicador LCD, es posible
configurar todas las funciones y los datos ms importantes
mediante la unidad de manejo "local" (con cuatro teclas de
control en el indicador), vase el captulo "Configuracin").



12 IM/261Gx/Ax-ES | 261Gx, 261Ax

4 Montaje
Antes del montaje del transmisor debe controlarse que el tipo
de aparato suministrado cumple los requisitos tcnicos de
medida y los requisitos de seguridad del punto de medicin.
En ello deben tenerse en cuenta:
Rango de medida
Resistencia a la sobrepresin
Temperatura
Proteccin contra explosin
Tensin de servicio

Debe comprobarse que los materiales son adecuados y
resistentes al fluido utilizado. En ello deben tenerse en cuenta:
junta
Conexin a proceso, membrana de separacin, etc.

Adems, deben observarse las directivas, reglamentos y
normas pertinentes, as como la normativa de prevencin de
riesgos laborales (p. ej., VDE / VDI 3512, DIN 19210, VBG,
Elex V, etc.).
La precisin de medida depende sobre todo del montaje
correcto del transmisor y de la(s) tubera(s) de medida
correspondiente(s) (si existen).
Las condiciones ambientales crticas, como las grandes
oscilaciones de temperatura, las vibraciones o los choques,
debern evitarse en la medida de lo posible.


IMPORTANTE (NOTA)
Si es imposible evitar dichas condiciones
ambientales por motivos estructurales, tcnicos o
de otra naturaleza, es posible que la calidad de la
medicin se vea mermada!
(ver captulo "Datos tcnicos").

Si se ha aadido al transmisor un sensor de presin con un
tubo capilar, debern observarse, adems, las instrucciones
de servicio del sensor de presin, as como las
especificaciones pertinentes.




4.1 Transmisor de presin
El transmisor de presin puede montarse directamente en el
dispositivo de cierre. Opcionalmente hay disponible una
escuadra de fijacin para el montaje mural o montaje en tubo
(tubo de 2).
El equipo deber montarse de tal forma que pueda accederse
sin dificultades a la unidad de manejo o de visualizacin
durante el montaje, la conexin y durante un posible
reequipamiento posterior.
El transmisor de presin ha de montarse preferiblemente en
posicin vertical con la conexin a proceso hacia abajo, para
evitar desplazamientos del punto cero.


IMPORTANTE (NOTA)
En caso de montar el transmisor de presin de
forma inclinada, el fluido de llenado influira sobre
la membrana de medicin con su presin
hidrosttica (dependiendo del rango de
medicin), provocando un desplazamiento del
origen!
Posteriormente es necesario efectuar una
correccin del origen.

Pero, normalmente, el transmisor de presin funciona en
cualquier posicin de montaje. se monta igual y segn las
mismas reglas que un manmetro.
Para posibilidades de montaje con escuadra de fijacin, vase
el captulo "Datos tcnicos".



261Gx, 261Ax | IM/261Gx/Ax-ES 13


4.2 Sellado y atornillado
Clavijas de conexin G B:
Para realizar el sellado se requiere una junta plana segn
DIN EN 837-1.

Racor roscado NPT:
Sellar la rosca con PTFE o un material estanqueizante
permitido de caractersticas similares.

Conexin a proceso con membrana a nivel de frente:
Para el montaje es necesario soldar previamente a la conexin
un racor o una toma atornillable observando las normas
correspondientes de soldado (para ms informacin sobre las
dimensiones del racor y de la conexin a proceso, vase el
captulo "Datos tcnicos").

Conexin de proceso para llave esfrica:
Para el montaje se necesita una conexin de llave esfrica o
un casquillo apropiado para soldar. El sellado se efecta a
travs de un cono situado en el extremo externo de la
conexin a proceso (metal-metal). Para ms informacin
sobre el casquillo para soldar, vase el captulo "Datos
tcnicos".




4.3 Humedad
Utilizar un cable adecuado y apretar firmemente el racor
atornillado para cables. Para proteger el transmisor
adicionalmente contra la entrada de humedad, se recomienda
pasar el cable de conexin hacia abajo, de modo que el cable
de halle por debajo del racor atornillado para cables. De esta
forma, el agua de lluvia y de condensacin pueden gotear
hacia abajo.
Esta medida debe tomarse especialmente si el aparato se
instala al aire libre o en espacios que pueden estar hmedos
(p. ej., a causa de trabajos de limpieza) o en recipientes
refrigerados o calentados.


Fig. 6: Medidas para impedir la entrada de humedad



14 IM/261Gx/Ax-ES | 261Gx, 261Ax


4.4 Tubera de medida
Para una colocacin adecuada debern observarse los puntos
siguientes:
Colocar la tubera de medida de forma que sea lo ms
corta posible. Evitar dobleces pronunciadas.
Colocar la tubera de medida de forma que no se
produzcan acumulaciones en su interior. Debe haber una
pendiente o inclinacin mnima del 8 %, aproximadamente.
Antes de conectarla, la tubera de medida ha de purgarse y
enjuagarse con aire comprimido o, mejor an, con el fluido
previsto.
En caso de que el fluido sea lquido, la tubera de medida
debe purgarse por completo.
Colocar la tubera de medida de tal forma que las burbujas
de aire (medida de fluidos) o el condensado (medida de
gases) vayan a parar a la tubera de proceso.
Para medir vapores, la tubera de medida debe colocarse
de tal manera que no entre vapor caliente en la conexin a
proceso (interceptor hidrulico, p. ej., un tubo sifn, que se
llenar de agua antes del montaje).
Observar que la conexin sea estanca.



261Gx, 261Ax | IM/261Gx/Ax-ES 15

5 Conexiones elctricas

ADVERTENCIA - Peligro por corriente
elctrica!
Durante la instalacin elctrica se debern
observar las instrucciones de seguridad
pertinentes! Conectar el equipo slo cuando ste
no se halla bajo tensin! Como el transmisor no
dispone de elementos de desconexin, habr que
prever, por parte del propietario, dispositivos
adecuados de proteccin contra sobrecorriente y
los rayos o posibilidades de separarlo de la red,
respectivamente.
Deber comprobarse que la tensin de servicio
existentes coincide con la indicada en la placa
indicadora de tipo.
Para la alimentacin de corriente y la seal de
salida se utilizan los mismos cables.




5.1 Conexin del cable
La conexin elctrica se realiza, segn la versin entregada,
mediante el racor atornillado para cables M16 x 1;5 (para
dimetro de cable de 5 a 10 mm) o M20 x 1,5 (dimetro de
cable de 6 a 11 mm), un agujero roscado para racor
atornillado para cables NPT 1/2-14 o a travs del conector
Han 8D (8U) o el conectador miniatura enchufable M12x1
(vase tambin el captulo "Especificacin tcnica /
conexiones elctricas").
Los terminales roscados son apropiados para cables con
dimetros de hasta 1,5 mm.
Para la conexin se recomienda pelar el cable unos
30 35 mm (1.18 1.38 inch).


Fig. 7: Cable de conexin pelado


IMPORTANTE (NOTA)
Si se dejan pasar varias semanas hasta abrir la tapa
de la carcasa, ser necesario emplear ms fuerza.
Este efecto no est vinculado con el diseo de la
rosca, sino nicamente con el material de sellado
utilizado.



16 IM/261Gx/Ax-ES | 261Gx, 261Ax
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5.2 Conexin elctrica en el espacio de cableado

Fig. 8
1 Tecla para ajustar los lmites del rango del medida | 2 Seal +, terminales roscados para cables con 0,5 1,5 mm
2
de dimetro |
3 Seal -, terminales roscados para cables con 0,5 1,5 mm
2
de dimetro | 4 Borne de puesta a tierra / conexin equipotencial (opcin) |
5 Entrada de cable | 6 Carga de lnea | 7 Conexin a tierra | 8 Terminal de bolsillo | 9 Resistencia (mn. 250 ) |
10 Alimentacin de corriente / Equipo de alimentacin | 11 Conexin a tierra opcional | 12 Receptor

Aplicacin Rango de tensin permitido de la alimentacin de corriente
Operacin del transmisor fuera de la zona potencialmente explosiva. 11 42 V
Operacin del transmisor dentro de la zona potencialmente explosiva. 11 mx. 30 V (intrnsecamente seguro)


ADVERTENCIA Peligro de explosin!
Si utilizando transmisores del tipo "Seguridad intrnseca" y existiendo riesgo de explosin se conecta un
ampermetro en el circuito de salida o un mdem de forma paralela, la suma de las capacidades e inductancias de
todos los circuitos elctricos, incluyendo el transmisor (vase Certificado de examen de tipo CE), ha de ser igual o
menor a la capacidad e inductancia permitidas en el circuito de trabajo de seguridad intrnseca (vase Certificado
de examen de tipo CE del dispositivo de alimentacin).
Slo podrn conectarse comprobadores e indicadores pasivos o protegidos contra explosin.



261Gx, 261Ax | IM/261Gx/Ax-ES 17


5.3 Conexin elctrica mediante conector
M10691
M
1
2

x

1
26 1
2

Fig. 9: Conexin a travs del enchufe de conexin
1 Conexin de enchufe Harting Han 8D (8U) | 2 Conector en miniatura M12 x 1


Fig. 10: Disposicin de las patillas
1 Harting Han 8D (8U) inserto hembra del enchufe de encaje suministrado (vista desde arriba) |
2 Enchufe de encaje (hembrilla); no incluido en el volumen de suministro | 3 M12 x 1 miniconector (patillas)



18 IM/261Gx/Ax-ES | 261Gx, 261Ax
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5.3.1 Montaje y conexin de la caja de enchufe Han 8D
(8U)
La caja de enchufe para conectar el cable se suministra
desmontado junto con el transmisor (pieza sueltas, como
accesorios).


IMPORTANTE (NOTA)
Asegrese de que se cumplan las especificaciones
de la conexin elctrica que acompaan al conector!

El montaje se representa en la figura siguiente.



Fig. 11: Montaje de la caja de enchufe
1 Pieza hembra | 2 Clavija de contacto | 3 Casquillo |
4 Junta (puede cortarse) | 5 Anillo de empuje |
6 Tornillo de apriete PG 11 |
7 Cable (dimetro 5 11 mm) (0.20 ... 0.43 inch))

1. Las clavijas de contacto se crimpan o sueldan en los
extremos de los cables previamente pelados 1,5 2 cm
(0.59 0.79 inch) y desaislados 8 mm (0.32 inch)
(dimetro de cable 0,75 1 mm
2
(AWG 18 AWG 17))
y se introducen en la parte trasera de la pieza hembra.
2. Antes del montaje, introducir en el cable en el orden
correcto el tornillo de apriete, el anillo de empuje, la junta
y el casquillo (en caso necesario, ajustar la junta al
dimetro del cable).

5.4 Conexin de proteccin / a tierra (opcional)
Para conectar a tierra (PE) el transmisor dispone de un
conector en la parte exterior de la carcasa.




5.5 Estructura del circuito de comunicacin
El transmisor puede manejarse a travs de un mdem
conectado a un PC u ordenador porttil. El mdem puede
conectarse en cualquier punto del circuito de seales, en
paralelo al transmisor. La comunicacin entre el transmisor y
el mdem se realiza por seales de corriente alterna
superpuestas a la seal de salida analgica de 4 ... 20 mA.
Para esta modulacin no se utilizan valores medios y, por
tanto, la seal de medicin no se ve influenciada.
Para que la comunicacin entre el convertidor de medicin y
el PC o porttil sea posible, el circuito de trabajo ha de
establecerse segn la siguiente figura "Modo operativo de
comunicacin: punto a punto". La resistencia entre el punto
de conexin del mdem FSK y el suministro elctrico ha de
ser, como mnimo, de 250 , incluyendo la resistencia interna
del dispositivo de alimentacin. Si no se alcanza este valor
durante la instalacin normal, deber utilizarse una resistencia
adicional.
Con los mdulos de alimentacin Contrans I de ABB con
comunicacin HART, la resistencia adicional ya viene incluida
de fbrica. Algunos de estos mdulos ofrecen la posibilidad
de comunicarse directamente a travs del mdulo de
alimentacin en el modo operativo "FSK Bus".
Para el suministro elctrico pueden emplearse dispositivos de
alimentacin, bateras o fuentes de alimentacin que
garanticen que la tensin de servicio UB del transmisor
siempre est entre 11 y 42 V c.c. (30 V c.c. con "Ex i").
Tambin se deber tener en cuenta una corriente mxima de
saturacin de 20 23,6 mA, segn la parametracin
correspondiente. De esta forma existe un valor mnimo US.
Si se conectan al circuito de seales otros receptores de
seales (p. ej., un indicador), tambin deber considerarse su
resistencia.

261Gx, 261Ax | IM/261Gx/Ax-ES 19


Change from two to one column
M10693
p
I + FSK
A
U
B
U
S
+
+ +

#
R
2600T
RS 232C
4
1
2
3

Fig. 12: Modo operativo de comunicacin "punto a punto"
1 Transmisor de presin | 2 Puntos posibles de conexin entre 1 y 2 para el mdem | 3 Equipo de alimentacin | 4 Mdem FSK


M10694
RS 232C
p
I + FSK
A
U
B
U
S
+
+ +
#
R
2600T
4 & 20 mA
p
I + FSK
A
U
B
U
S
+
+ +
#
R
2600T
4 & 20 mA
1
1
3
2
2

Fig. 13: Modo operativo de comunicacin "FSK Bus"
1 FSK Bus | 2 Mdulo de alimentacin con separacin HART | 3 Mdem FSK

5.6 Cable de conexin
Para que la comunicacin entre el transmisor y el PC o porttil
sea posible, el cableado debe cumplir los siguientes
requisitos:
El dimetro mnimo del hilo depende de la longitud del cable.
Longitud del cable hasta 1.500 m: 0,51 mm
Longitud del cable mayor a 1.500 m: 0,81 mm

La longitud mxima del cable est limitada.
Cable de dos hilos: 3.000 m
Cable de mltiples hilos: 1.500 m

La longitud mxima real del cable del circuito depende de la
capacidad total y la resistencia total, y puede calcularse con la
siguiente frmula:

C
C
RxC
x
L
f 1000
6
10 65



L = longitud del cable en m
R = Resistencia total del cable en (Ohm)
C = capacidad del cable en [pF/m]
C
f
= capacidad de los equipos conectados al circuito [en pF]
Deber evitarse tender los cables junto con otros cables
elctricos (con carga inductiva, etc.) o colocarlos cerca de
instalaciones elctricas grandes



20 IM/261Gx/Ax-ES | 261Gx, 261Ax

6 Puesta en marcha
6.1 Generalidades
Despus de concluir la instalacin del transmisor de presin
ha de activarse la tensin de servicio para poner en
funcionamiento el aparato.
Antes de conectar la tensin de servicio, comprubese lo
siguiente:
Conexiones a proceso
Conexin elctrica
Llenado completo de la tubera de medida y de la cmara
del elemento de medida con el fluido.

A continuacin, el aparato puede ponerse en funcionamiento.
A tal fin, desbloquear los dispositivos de cierre en el orden
siguiente (por defecto, todas las vlvulas ests cerradas):
1. Abrir la vlvula de cierre de la toma (si existe).
2. Abrir la vlvula de cierre.

La puesta fuera de servicio ha de realizarse siguiendo los
pasos en orden inverso.


IMPORTANTE (NOTA)
Si se utilizan transmisores de presin absoluta
con sensores de presin de cermica y rangos de
medida 40 kPa abs deber tenerse en cuenta
que el elemento de medida de presin ha estado
sobrecargado por la presin atmosfrica durante
el transporte y el almacenamiento prolongado.
Por tanto, despus de la puesta en
funcionamiento se requiere un tiempo de
estabilizacin de 3 h para que el sensor
mantenga la precisin especificada.

Si utilizando transmisores del tipo "Seguridad intrnseca" y
existiendo riesgo de explosin se conecta un ampermetro en
el circuito de salida o un mdem de forma paralela, la suma
de las capacidades e inductancias de todos los circuitos
elctricos, incluyendo el transmisor (vase Certificado de
examen de tipo CE), ha de ser igual o menor a la capacidad e
inductancia permitida en el circuito de seales intrnsicamente
seguro (vase Certificado de examen de tipo CE del equipo de
alimentacin).
Slo podrn conectarse comprobadores e indicadores
pasivos o protegidos contra explosin.

Si la seal de salida se estabiliza lentamente, probablemente
se haya ajustado en el transmisor una constante temporal de
amortiguacin demasiado grande.




6.2 Seal de salida
Si la presin conectada se encuentra dentro del rango
indicado en la placa de caractersticas, se ajustar una
corriente de salida entre 4 y 20 mA.
Por el contrario, si la presin conectada no se encuentra
dentro del rango predefinido, la corriente de salida ser de
3,5 mA a 4 mA con un control subsidiario o entre 20 mA y
23,6 mA (segn la configuracin actual) con control prioritario.

Ajuste estndar para el funcionamiento normal
3,8 mA / 20,5 mA

Una corriente <4 mA o bien >20 mA tambin puede significar
que el microprocesador ha detectado un error interno.

Ajuste estndar para la deteccin de errores
21 mA

Mediante la interfaz grfica de usuario (DTM) es posible
realizar un diagnstico del error.


IMPORTANTE (NOTA)
Una breve interrupcin del suministro elctrico
tiene como consecuencia la inicializacin del
sistema electrnico (reinicio del programa).

6.3 Proteccin contra escritura
La proteccin contra escritura impide que los datos de
configuracin sean sobrescritos de forma no deseada. Si est
activada la proteccin contra escritura, la tecla de control
"Lower Range Value / Upper Range Value" no funciona.
Sin embargo, es posible leer los datos de configuracin con
un indicador LCD opcional, un ordenador de bolsillo o con
ayuda de una interfaz grfica de usuario (DTM).
La "proteccin contra escritura" puede desactivarse a travs
de la interfaz grfica de usuario (DTM), un ordenador de
bolsillo HART o un indicador LCD opcional (vase l apartado
"Proteccin contra escritura" en el captulo "Configuracin").



261Gx, 261Ax | IM/261Gx/Ax-ES 21


6.4 Comienzo de medicin / correccin de la inclinacin
del dispositivo de medicin
Durante la instalacin del transmisor se pueden producir
desplazamientos del punto cero que debern corregirse. Las
causas de esto pueden ser:
La posicin de montaje del transmisor diverge de la
posicin de montaje recomendada vertical
Los lquidos en las tuberas de presin diferencial o en los
tubos capilares de los sensores de presin general una
presin hidrosttica adicional


IMPORTANTE (NOTA)
Para la correccin, el transmisor debe haber
alcanzado la temperatura de servicio (aprox.
5 min. en funcionamiento si el transmisor se
encuentra a temperatura ambiente).

Para corregir la seal de salida 4 20 mA directamente en el
transmisor hay dos posibilidades (variante A o B).

M10696
1

Fig. 14:
1 Pulsador de ajuste (en la perforacin)

Variante A, con el pulsador de ajuste en el equipo.
1. Asegurarse de que la magnitud de medida corresponde
con el valor inicial a medir, es decir, la presin del
proceso que hay en el transmisor, es la presin que tiene
que generar una seal de salida de 4 mA. La presin tiene
que ser estable (observar la amortiguacin ajustada).
2. Con la tapa de la carcasa desenroscada, activar el
pulsador de ajuste en el orificio del sistema electrnico
(vase la siguiente figura) con un bolgrafo de 2,5 de
dimetro, durante 1 s como mximo. La seal de salida
se ajusta a 4 mA. El rango de medida no se modifica.
3. Volver a montar la tapa de la carcasa.


IMPORTANTE (NOTA)
En < 25 s despus de activar el pulsador por
ltima vez, el comienzo de medicin establecido
quedar grabado incluso en caso de corte de
corriente.


La correccin segn la variante A no influye sobre la
indicacin de la presin fsica, sino que corrige nicamente la
seal de salida analgica. Por este motivo, podra existir una
diferencia entre la seal de salida analgica y la
representacin de la presin fsica en el indicador digital o en
la herramienta de comunicacin.
Para evitar esta diferencia, ha de efectuarse el desplazamiento
necesario del punto cero (inclinacin del elemento de medida)
con la variante B que se describe a continuacin.


IMPORTANTE (NOTA)
El procedimiento "A" descrito anteriormente no
influye sobre la indicacin de la presin fsica,
sino que corrige nicamente la seal de salida
analgica. Por este motivo, podra existir una
diferencia entre la seal de salida analgica y la
representacin de la presin fsica en el indicador
digital o en la herramienta de comunicacin.
Para evitar esta diferencia, ha de efectuarse el
desplazamiento necesario del punto cero
(inclinacin del elemento de medida) con la
variante "B" que se describe a continuacin.

Variante B, con las teclas de control en el indicador LCD
opcional.
1. Asegurarse de que la presin de proceso corresponde a
la presin atmosfrica Pe = 0 (en 261Gx) o el vaco total
Pabs = 0 abs (en 261Ax). La presin tiene que ser
estable. (Observar la amortiguacin ajustada).
2. Desatornillar la tapa de la caja y abrir en el indicador LCD
el punto del men "Calibrate_Zero Trim".
3. La correccin se efecta pulsando el botn (para
consultar la estructura del men, vase el apartado
"Configuracin con el indicador LCD").
4. En transmisores en los que la posicin de montaje diverge
de la posicin nominal se recomienda realizar
adicionalmente una compensacin de la influencia
dependiente de la temperatura de la posicin de montaje.
Esto sucede en el punto del men "Device
Setup_Installation angle" (a partir de la versin de
software 1.5.0). Aqu se indica el ngulo que se ha
montado debajo del transmisor.
5. Volver a montar la tapa de la carcasa.



22 IM/261Gx/Ax-ES | 261Gx, 261Ax


6.5 Montaje / desmontaje del indicador LCD


Fig. 15:

El indicador LCD desmontable se halla en la caja del
transmisor de presin. Es posible cambiar el indicador LCD, si
es necesario (p.ej.: en caso de defecto).


ADVERTENCIA-- Peligro de quemadura!
Es posible que la cabeza de conexin se caliente
por el proceso. Hay peligro de quemadura.
Desactivar el proceso, antes de cambiar el
indicador LCD.
La atmsfera en la inmediata proximidad del
transmisor puede ser explosiva. Hay peligro de
explosin.

1. Desmontar la tapa de la carcasa del transmisor.
2. Retirar el indicador LCD cautelosamente del dispositivo de
insercin del transmisor. El indicador LCD est montado
en un alojamiento de asiento forzado. Si es necesario,
utilizar un destornillador, para soltar el indicador LCD.
Cuidar de no causar daos mecnicos.


3. Para montar el indicador LCD, no se necesitan
herramientas. Introducir cuidadosamente ambas varillas
gua del indicador LCD en los agujeros de gua del
dispositivo de insercin del transmisor. Cuidar de que el
conector hembra negro encaje exactamente en el enchufe
del dispositivo de insercin del transmisor. La marca
exterior roja del cable de cinta queda mirando hacia
dentro, hacia el centro del equipo. A continuacin,
empujarlo hacia dentro, hasta el tope. En ello hay que
cuidar de que las varillas de gua y el conector hembra
estn enchufados completamente.


IMPORTANTE (NOTA)
El indicador LCD dispone del modo de proteccin
"Seguridad intrnseca" y forma parte integrante
del Certificado CE de homologacin de modelos
de construccin que acompaa el transmisor.

A continuacin, la posicin del indicador LCD se puede
ajustar a la posicin del transmisor, para garantizar la
legibilidad.
Para orientar el indicador LCD correctamente, existen doce
posiciones diferentes ajustables a pasos de 30.

AVISO - Dao de los componentes!
Al girar el indicador LCD hay que cuidar de no
torcer o romper el cable de cinta!

4. El indicador LCD se compone de una parte inferior y otra
superior. Ambos elementos ests unidos entre s
mediante un cierre de bayoneta. Girar cuidadosamente la
parte superior del indicador unos 45 hacia la izquierda
para soltarlo de la parte inferior.
5. Levantar levemente el indicador LCD, introducirlo de
nuevo en la parte inferior en la posicin deseada y girar
hacia la derecha hasta que quede encajado.

AVISO - Dao de los componentes!
Al girar el indicador LCD hay que cuidar de no
aplastar el cable de cinta.

6. Montar la tapa de la caja del transmisor.



261Gx, 261Ax | IM/261Gx/Ax-ES 23


6.6 Ventilacin del sensor de presin
M10695
1

Fig. 16: Unidad de ventilacin

Por motivos tcnicos es necesario presurizar el lado de
referencia del sensor de presin con presin atmosfrica.
A tal fin existe una unidad especial de ventilacin (1)
atornillada al exterior de la carcasa del sistema electrnico.
Esta unidad est equipada en su interior con un filtro PTFE.
Por este motivo, deber ponerse especial atencin de no
tapar este orificio de ventilacin (por ejemplo, no se permite
pintarlo).



24 IM/261Gx/Ax-ES | 261Gx, 261Ax

7 Configuracin, parametracin

ATENCIN Dao del equipo debido a
cargas electrostticas!
Cuando la caja est abierta, la proteccin CEM
no funciona y el usuario no estar protegido
contra el riesgo de contacto accidental.
No tocar ninguna pieza conductora del equipo.

7.1.1 Configuracin estndar
Los transmisores vienen ajustados de fbrica para el rango de
medida especificado por el cliente. El rango ajustado y el
nmero del punto de medicin se desprenden de la placa de
caractersticas. Si estos datos no han sido especificados
previamente, el transmisor se entregar con la siguiente
configuracin:

Parmetros Ajuste de fbrica
4 mA Punto cero
20 mA Lmite superior del rango de medida
(URL)
Salida lineal
Amortiguacin 0,1 s
Transmisor en modo de error 21 mA
Indicador LCD opcional 0 100 %

Los parmetros individuales o bien todos los parmetros
configurables arriba indicados, incl. los lmites de medida
superior e inferior, se pueden modificar fcilmente mediante el
indicador LCD opcional, un comunicador de bolsillo porttil de
HART o a travs del software de configuracin SMART VISION
basado en ordenador (con el DTM para el 2600T).

7.2 Tipos de configuracin
Para el transmisor de presin, existen los siguientes tipos de
configuracin:
Configuracin con el pulsador de ajuste del transmisor de
presin.
Configuracin con el indicador LCD.
Configuracin con PC, ordenador porttil u ordenador de
bolsillo.
Configuracin mediante la interfaz grfica de usuario (DTM).




7.3 Configuracin con el pulsador de ajuste del
transmisor de presin.
7.3.1 Generalidades
El pulsador de ajuste est ubicado en el sistema electrnico
(sin indicador LCD montado).
Con este pulsador pueden establecerse los parmetros de
"Lower Range Value" (0 %) y "Upper Range Value" (100 %).
Para poder acceder al pulsador de ajuste del sistema
electrnico, ha de abrirse la tapa de la carcasa.
El pulsador de ajuste (1) se encuentra en un orificio y puede
accionarse con ayuda de un bolgrafo o destornillador con un
dimetro de 2,5 mm.

M10696
1

Fig. 17: Posicin del pulsador de ajuste

7.3.2 Configuracin
Los parmetros "Lower Range Value" y "Upper Range Value"
pueden ajustarse directamente en el transmisor mediante un
pulsador. El transmisor ha sido ajustado en fbrica segn las
especificaciones
indicadas en el pedido. Los valores predefinidos "Lower
Range Value" y "Upper Range Value" estn indicados en la
placa indicadora de tipo.

En general puede considerarse lo siguiente:
Con un valor de ajuste de, por ejemplo, 0 40 kPa, el primer
valor de presin (0 kPa) est asignado siempre a la seal de
4 mA, y el segundo valor (40 kPa), a la seal de 20 mA.
Para reajustar el transmisor, los valores "Lower Range Value"
y "Upper Range Value" deben establecerse como presin en
el elemento de medida. Asegrese de que no se sobrepasen
los lmites de medida.
Como dispositivos de ajuste pueden utilizarse estaciones de
reduccin con presin regulable e indicador comparativo.



IMPORTANTE (NOTA)
Cuando se conecten deber observarse que no
haya fluidos residuales (en fluidos gaseosos) o
burbujas de aire (en fluidos lquidos) en los tubos
de conexin, ya que podran causar errores
durante la comprobacin.


261Gx, 261Ax | IM/261Gx/Ax-ES 25

La posible desviacin de medida del transductor de presin
ha de ser 3 veces menor que la desviacin deseada del
transmisor.
Con una constante temporal conocida, se recomienda ajustar
la amortiguacin a cero mediante el indicador LCD o la
interfaz grfica de usuario.


IMPORTANTE (NOTA)
Si se utilizan transmisores de presin 261A de
presin absoluta con rangos de medida
40 kPa abs. deber tenerse en cuenta que el
elemento de medida de presin ha estado
sobrecargado por la presin atmosfrica durante
el transporte y el almacenamiento prolongado.
Por tanto, despus de la puesta en
funcionamiento se requiere un tiempo de
estabilizacin de 3 h para que el sensor
mantenga la precisin especificada.

Ajuste de los parmetros "Lower Range Value" y "Upper
Range Value"
1. Establecer la presin para "Lower Range Value" y esperar
unos 30 s a que se estabilice el sistema.
2. Ajuste del "Lower Range Value": Accionar el pulsador de
ajuste 1 s. La corriente de salida se ajusta a 4 mA.
3. Establecer la presin para "Upper Range Value" y esperar
unos 30 s hasta que el sistema se haya estabilizado.
4. Ajuste del "Upper Range Value": Accionar el pulsador de
ajuste unos 5 s. La corriente de salida se ajusta a 20 mA.
5. Restablecer el valor original de la amortiguacin, si es
necesario.
6. Registrar en la documentacin los nuevos valores
ajustados. Una vez transcurridos unos 25 s desde la
ltima vez que se accion el pulsador de ajuste en 0 % o
100 %, el parmetro quedar grabado incluso en caso de
corte de corriente.


IMPORTANTE (NOTA)
Este procedimiento de configuracin modifica
nicamente la seal de corriente de 4 20 mA.
La representacin de la presin fsica de proceso
en el indicador digital o en la interfaz de usuario
no se modifica. Para evitar una posible diferencia,
es posible efectuar una correccin a travs de la
interfaz de usuario y la ruta de men
correspondiente "Calibrate_Pressure
Measurement_Balance Points".
Tras la correccin debern comprobarse los
ajustes del equipo.




7.4 Configuracin mediante el indicador LCD


IMPORTANTE (NOTA)
Para que sea posible acceder a las teclas del
indicador LCD, ha de abrirse la tapa de la
carcasa con la ventana de control.

7.4.1 Navegacin por mens

M10145
1


2

5
Menu
3

4

5 Exit Select
Fig. 18: Indicador LCD

1 Teclas de control para navegar por el men |
2 Indicacin del nombre del men |
3 Indicacin del nmero de men |
4 Marca para ver la posicin relativa dentro del men |
5 Indicacin de la funcin actual de los botones de control y

Las teclas de control o sirven para desplazarse por el
men o seleccionar una cifra o un carcter dentro de un valor
paramtrico.
Las teclas de control y tienen funciones variables. La
funcin actual correspondiente (5) se muestra en la pantalla
del indicador LCD.

Funciones de los botones de control

Significado
Exit Salir del men
Back Volver al submen anterior
Abort Cancelar la entrada de parmetros
Next Seleccionar la posicin siguiente para introducir
valores numricos y alfanumricos

Significado
Select Seleccionar el submen / parmetro
Edit Editar parmetros
OK Guardar los parmetros introducidos



26 IM/261Gx/Ax-ES | 261Gx, 261Ax


7.4.2 Indicador de procesos

Fig. 19: Indicador de procesos (ejemplo)

1 Lnea 1: Indicacin del punto de medicin |
2 Lnea 2: Indicacin de los valores actuales del proceso |
3 Smbolo para indicar la funcin del botn |
4 Smbolo "Proteccin contra escritura" |
5 Mensaje de diagnstico |
6 Indicador de barras + Valor numrico % |
7 Lnea 3: Indicacin de la variable / unidad mostrada en la lnea 2

Una vez conectado el aparato, en la pantalla LCD aparecer el
indicador de procesos. All se muestra informacin sobre el
equipo y los valores de proceso actuales.
La representacin de los valores de proceso actuales (2) se
puede adaptar en el nivel de configuracin.
La coma se posiciona automticamente, de forma que
siempre puedan visualizarse seis dgitos del valor mximo. Si
se sobrepasa este valor, se visualizar "Overflow" con seis
flechas hacia arriba o abajo. La coma se considera un
carcter o posicin y no se representa a partir de la sexta
posicin.

Descripcin de los smbolos

Smbolo Descripcin
Abrir el nivel de configuracin.

La proteccin contra escritura activada. El
aparato est protegido para impedir
modificaciones no autorizadas de los
parmetros.

Ejemplo de posicionamiento de la coma
Valor ajustado 0 1000.0 en este caso tambin se
representan valores inferiores con slo un dgito despus de la
coma.

Dgitos despus de la coma en variables
Las siguientes variables se representan con la coma en una
posicin predefinida:

Variable Dgitos despus de la coma
Temperatura (del sensor) 1
Salida % 1
Corriente (de salida) 2




Mensajes de error del indicador LCD
En caso de error, en la pantalla del indicador de procesos
aparecer un mensaje que parpadea formado por un smbolo
y texto (p. ej., equipo defectuoso). Si con el mensaje
parpadeando se pulsa la tecla izquierda del indicador LCD,
el mensaje pasa de modo parpadeante a modo permanente.
En caso de que se haya activado la proteccin contra
escritura, el smbolo correspondiente quedar oculto por el
mensaje.

Indicador de procesos

Device defective

Smbolo Prioridad Descripcin

1

Mensaje de error
Si el equipo est averiado, indicacin
referente a un fallo grave en el equipo (es
preciso cambiar el equipo).

2
3
Mensaje de advertencia
Indicacin referente a condiciones
operativas o eventos especiales (p. ej.,
simulacin activada, mantenimiento
necesario).

4a
4b
4c
Mensaje de proceso
Indica que un parmetro ha sobrepasado
(por exceso o por defecto) un valor de las
condiciones de alarma de proceso.


7.4.3 Cambio al nivel de configuracin (parametrizacin)
En el nivel de configuracin se pueden ver y modificar los
parmetros del equipo.

Indicador de procesos




8. Pulsar para pasar al nivel de configuracin.



261Gx, 261Ax | IM/261Gx/Ax-ES 27
Change from two to one column

7.4.4 Estructura del men
Los parmetros estn estructurados en forma de men. El men consta de tres niveles, como mximo. En las opciones de
men marcadas con el signo *, hay otros parmetros que se especifican a continuacin.

men principal Submen 1 Submen 2 Unidades de proceso

Device Setup Write Protect yes atm
bar
ft H
2
O (68 F)
g/cm
2

en H
2
O (4 C)
en H
2
O (60 F)
en H
2
O (68 F)
en Hg (0 C)
kg/ cm
2

kPa
mbar
mm H
2
O (4 C)
mm H
2
O (68 F)
mm Hg (0 C)
MPa
Pa
psi
Torr
no

Apply Process Variable* Lower Range Value
Upper Range Value

Set Process Variable* Unit
Lower Range Value
Upper Range Value

Offset* Valor numrico (%)

Damping* Valor numrico (s)

HART Output* Unit
Lower Range Value
Upper Range Value

Fault Current Upscale
Downscale

Installation angle 0 degrees
45 degrees
Factory Reset 90 degrees
135 degrees
180 degrees

Display Main Operator View Process Variable Unidades salida HART
HART Output atm
bar
ft H
2
O (68 F)
g/cm
2

en H
2
O (4 )
en H
2
O (60 )
en H
2
O (68 )
en Hg (0 C)
kg/ cm
2

kPa
mbar
mm H
2
O (4 )
mm H
2
O (68 F)
mm Hg (0 C)
MPa
Pa
psi
Torr
cm
ft
en, m, mm, %, special
Output Current
Output %
Temperature

Bargraph yes
no
Contrast

Language English
Deutsch
Diagnosis Process Variable
HART Output
Output Current
Output %
Temperature

Communication HART Tag

Calibrate Zero Trim

Change from one to two columns

28 IM/261Gx/Ax-ES | 261Gx, 261Ax


7.4.5 Descripcin de los parmetros
Activacin y desactivacin del modo de proteccin contra
escritura (Write Protect)
Mediante el indicador LCD, la DTM o el ordenador de bolsillo.
Cuando se activa la "proteccin contra escritura",
desaparecen las opciones y smbolos de edicin del indicador
(excepto el de proteccin contra escritura), es decir, que el
transmisor de presin 261G/A no puede configurarse. Sin
embargo, sigue siendo posible leer los valores. La proteccin
contra escritura acta sobre todo el equipo.


IMPORTANTE (NOTA)
Asimismo, mediante la interfaz grfica de usuario
(DTM) o un ordenador de bolsillo (HHT) puede
desactivarse el "Local operation".

Cuando el "Local operation" est desactivado, tampoco se
muestran las opciones de edicin en el indicador, es decir,
que el transmisor de presin 261G/A no puede configurarse
con el indicador LCD.
El "Local operation" slo es posible a travs de la interfaz
grfica de usuario (DTM) o con un ordenador de bolsillo.

Aplicacin de la presin de proceso (Apply Process
Variable)
Ajuste del "Lower Range Value" y "Upper Range Value"
preestableciendo la presin en el equipo con el dispositivo de
proceso o de ajuste de presin.
1. Establecer la presin para "Lower Range Value" y esperar
unos 30 s a que se estabilice el sistema.
2. Ajuste del "Lower Range Value": Pulsar la tecla de control
derecha "OK". La corriente de salida se ajusta a 4 mA.
3. Establecer la presin para "Upper Range Value" y esperar
unos 30 s hasta que el sistema se haya estabilizado.
4. Ajuste del "Upper Range Value": Pulsar la tecla de control
derecha "OK". La corriente de salida se ajusta a 20 mA.

Ajuste del alcance de medicin (Set Process Variable)
Ajuste del "Lower Range Value" y "Upper Range Value" sin
preestablecer la presin, sino introduciendo los valores de
presin correspondientes a travs del teclado.




Desplazamiento paralelo (Offset)

M10699
p
px
0 X2 X1 100 % I [mA]
A
1
2
3
4
5
6
7

Fig. 20: Traslacin paralela
1 Punto cero anterior | 2 Punto cero nuevo |
3 Punto de ajuste nuevo | 4 Traslacin paralela |
5 Valor final nuevo | 6 Valor final anterior | 7 Punto de ajuste antiguo

Esta funcin efecta una traslacin paralela de la curva
caracterstica de tal forma que sta pase por un punto
predefinido por el usuario. De esta forma es posible
sincronizar la seal de salida de varios aparatos que miden la
magnitud de proceso sin efectuar una calibracin con una
presin preestablecida.
Esta funcin puede utilizarse en cualquier punto deseado de
la curva caracterstica, siempre que se den los siguientes
requisitos:
La magnitud de proceso de encuentra dentro del rango de
medicin ajustado. El transmisor tiene un comportamiento
de transferencia lineal.
Introduciendo el valor de corriente de salida en forma de
porcentaje se realiza un desplazamiento del rango de
medicin.
El transmisor muestra el valor normalizado de salida x1 en
forma de porcentaje cuando existe una presin px. No
obstante, debido a la aplicacin existente, debera
visualizarse el valor x2. A continuacin, en el indicador LCD
se ajusta en valor x2 en %. El transmisor calcula el nuevo
origen (punto cero) y el nuevo valor final, aplicando estos
nuevos valores de ajuste (vase figura "Desplazamiento
paralelo").



261Gx, 261Ax | IM/261Gx/Ax-ES 29


Amortiguacin (Damping)
Cuando el transmisor emite una seal de salida irregular
ocasionada por el proceso, es posible regularizarla
elctricamente (amortiguacin).
La constante de tiempo adicional puede regularse de 0 s a
60 s, en intervalos de 0,0001 s.
La amortiguacin ajustada no tiene ninguna influencia sobre el
valor de medicin visualizado en una unidad de ingeniera,
sino en las magnitudes resultantes como la corriente
analgica de salida y la salida HART (libre asignacin de valor
inicial, valor final y unidad).

Salida HART (HART Output)
Salida HART se refiere a la asignacin libre de valor inicial,
valor final y unidad respecto a la presin medida. Si, por
ejemplo, se configura que el punto 0 % (origen) es 5 m y el
100 %, 20 m, la salida HART muestra un valor de 12,5 m con
una presin de 50 %.

Corriente de alarma (Fault Current)
Si en las tareas rutinarias de supervisin que realiza el
transmisor se detecta un fallo funcional grave, el transmisor
controla la seal de salida en base a un valor mximo y un
valor mnimo definidos.
En la opcin del men "Fault Current" puede seleccionarse el
funcionamiento de alarma y el modo de control en caso de
fallo.
"Upscale" significa que la corriente de salida es controlada en
base a la corriente de alarma alta configurada.
"Downscale" controla la corriente de salida en base a la
corriente de alarma baja configurada. Los parmetros de las
alarmas alta y baja slo pueden modificarse a travs de la
interfaz grfica de usuario (DTM) o un ordenador de bolsillo
una vez que se haya cargado la descripcin del equipo (DD)
del transmisor 261.
Lmites de ajuste:
Corriente de alarma baja: 3,5 4 mA
Corriente de alarma alta: 20 23,6 mA

Ajuste predefinido de fbrica:
Corriente de alarma alta: 21 mA




ngulo de instalacin (Installation angle)
La divergencia del transformador de la posicin nominal
recomendada, vertical, conexin a proceso abajo, se puede
indicar seleccionando uno de los grados de ngulo
mostrados. Con ello se compensa la influencia dependiente
de la temperatura de la posicin de montaje.

Reseteado de fbrica (Factory Reset)
Con esta funcin se restablecen todos los parmetros del
transmisor a la configuracin inicial de fbrica.

Visualizacin, valor de visualizacin (Main Operator View)
Los parmetros listados pueden establecerse como
parmetros permanentes, que se recordarn incluso tras una
interrupcin del suministro elctrico.

Contraste (Contrast)
Dependiendo del tipo de luz, cuando el indicador LCD no sea
legible, es posible aumentar o reducir el brillo del fondo de
visualizacin (teclas o ).
El ajuste por defecto es 50 %. Si, debido a condiciones
desfavorables como un cambio de temperatura, no se puede
leer el indicador ni el men para ajustar el contraste, es
posible restablecer la configuracin de fbrica pulsando a la
vez las dos teclas exteriores durante >5 s.



30 IM/261Gx/Ax-ES | 261Gx, 261Ax


Diagnstico (Diagnosis)
Los parmetros listados pueden establecerse como
parmetros temporales, es decir, no se recordarn tras una
interrupcin del suministro elctrico. La visualizacin
configurada en "Main Operator View" no se modifica con esta
funcin.


IMPORTANTE (NOTA)
El indicador LCD regresa aprox. a los 3 minutos
de haber accionado una tecla por ltima vez a la
indicacin de procesos.

Etiqueta Nombre (HART Tag)
Todos los transmisores requieren una marca de bus individual
para la comunicacin. En "Communication" es posible
introducir esta marca de bus (marcacin del punto de
medicin) con un mximo de 8 caracteres. Puede utilizar
letras maysculas, nmeros, espacios y algunos caracteres
especiales o smbolos.

Edicin del "HART Tag":
Para acceder al men "Communication" siga la estructura el
men en el captulo "Estructura del men".
Para acceder al modo de edicin ha de seleccionarse "Select"
y "Edit" (vase el captulo "Entrada alfanumrica".

1. Con las teclas (hacia la izquierda) y (hacia la
derecha), puede ir seleccionando carcter a carcter de la
barra central los caracteres deseados.
Para seleccionar un carcter, el cursor tiene que estar
situado sobre el mismo y el fondo es oscuro. Este carcter
aparecer tambin en el rea superior, donde se visualiza el
Tag Name.
2. Con la tecla (Siguiente) se pasa a la siguiente posicin
de la etiqueta Nombre.
3. Cuando se haya introducido el Tag Name por completo
(mx. 8 caracteres), confirmar con la tecla de control
derecha (OK).
Pulsando repetidas veces la tecla de control (Siguiente),
el cursor de edicin va desplazndose hacia la derecha.
Una vez que el cursor se encuentre en la 9. posicin, en el
ngulo inferior derecho aparece "Cancel".
4. Pulsando Cancelar se interrumpe la edicin y se sale del
men, mientras que pulsando la tecla izquierda
(Siguiente) se empieza desde el principio.



Fig. 21:


Fig. 22:


Inclinacin (Zero Trim)
Esta funcin permite el ajuste del origen (punto cero) de la
presin de proceso para la clula de medida.
Si, por ejemplo, con una presin de proceso "0 Pa" el
transmisor muestra un valor de presin inferior debido al
montaje (el transmisor no se ha montado en posicin
totalmente vertical), esta funcin permite nivelar la presin a
"0 Pa".



261Gx, 261Ax | IM/261Gx/Ax-ES 31


7.5 Configuracin con PC, ordenador porttil u
ordenador de bolsillo
Para configurar el transmisor a travs del PC o porttil debe
utilizarse la interfaz grfica de usuario (DTM). Las
instrucciones de manejo se encuentran en la descripcin del
software.

Notas adicionales:
Ficha tcnica del DTM/SMART VISION
Protocolo de comunicacin:
HART

Hardware:
Mdem FSK para PC o porttil
Ordenador de bolsillo HART (HHT):
p. ej., 691 HT, HHT275/375, DHH800-MFC

Con un ordenador de bolsillo es posible leer los valores del
transmisor, as como configurarlo o calibrarlo. Si en el equipo
de alimentacin conectado ya existe una resistencia de
comunicacin, el ordenador de bolsillo puede conectarse
directamente en cualquier punto de la lnea 4 20 mA.
Si no existe resistencia de comunicacin (mn. 250 ), deber
incluirse en la lnea. El ordenador de bolsillo se conecta entre
la resistencia y el transmisor, no entre la resistencia y el
equipo de alimentacin!

M10700
p
U
B
U
S
+
+ +

#
I + FSK
A
1 2

Fig. 23: Resistencia de comunicacin en el equipo de alimentacin
1 Transmisor | 2 Equipo de alimentacin

M10701
p
I + FSK
A
U
B
U
S
+
+ +

#
min. 250
1 2

Fig. 24: Resistencia de comunicacin en la lnea de conexin
1 Transmisor | 2 Equipo de alimentacin


En la Comunicacin / Configuracin / Parametracin mediante
un ordenador de bolsillo o un PC en una zona potencialmente
explosiva con modo de proteccin "Seguridad intrnseca" los
equipos utilizados tienen que estar certificados como
corresponda.
Esto tambin es vlido para una conexin breve. La
comprobacin de la "seguridad intrnseca" debe realizarse
adicionalmente a la del transmisor.


Para ms informacin vase el manual de instrucciones del
ordenador de bolsillo.
Si el transmisor ha sido configurado de fbrica segn las
indicaciones del usuario sobre el punto de medicin, tan slo
es necesario montar el transmisor de forma reglamentaria (si
es necesario, corregir la inclinacin del elemento de medida:
vase el apartado "Cmo corregir la posicin de un elemento
de medida inclinado") y conectarlo para que el punto de
medicin est listo.
En caso de que el transmisor est provisto de un indicador
LCD, se mostrar instantneamente la presin o presin
absoluta en % (ajuste de fbrica en caso de que no se haya
indicado otra cosa en el pedido).
Para efectuar modificaciones (p. ej., de la configuracin) debe
utilizarse un ordenador de bolsillo o, preferentemente, la
interfaz grfica de usuario (DTM).
Con esta herramienta "DTM" es posible configurar el equipo.
Adems, la interfaz DTM soporta el protocolo HART y puede
instalarse en un PC o porttil con sistema de automatizacin.
Las pasos de instalacin de esta herramienta de manejo
pueden consultarse en las instrucciones de instalacin
suministradas con el software. En la ruta de men
"Configure_Pressure Measurement" puede configurar los
parmetros ms importantes.
El programa ofrece la posibilidad de configurar el transmisor,
controlar sus ajustes y someterlo a una prueba. Asimismo, se
puede efectuar una configuracin offline mediante una base
de datos interna. Antes de aplicar un cambio en la
configuracin se comprueba automticamente que sea viable.
Desde cualquier punto del programa se puede pulsar la tecla
"F1" y acceder a una amplia ayuda sensible al contexto.
tras el suministro del transmisor y antes de realizar cualquier
modificacin de la configuracin, se recomienda guardar una
copia de seguridad de la configuracin actual en el men
"File_Save".



32 IM/261Gx/Ax-ES | 261Gx, 261Ax


7.6 Configuracin mediante la interfaz grfica de usuario
(DTM)
7.6.1 Requisitos del sistema
Programa de manejo (p. ej., SMART VISION a partir de la
versin 4.01)
DTM (Device Type Manager, interfaz grfica de usuario)
Sistema operativo (segn el programa correspondiente)

1. El DTM se inicia con el botn derecho del ratn o
accediendo al men "Device" en 3 pasos: 1. "More" y 2.
"Edit".
2. Tras "Connect" (3.) primero han de cargarse por
completo los datos del transmisor 261Gx / Ax.
Los datos modificados estn subrayados en azul.


IMPORTANTE (NOTA)
Si al cambiar un valor, ste no aparece
subrayado en azul, hacer clic en otra ventana
antes de iniciar la transmisin de datos al equipo.
De esta forma, el valor modificado aparecer
subrayado en azul.

3. Al seleccionar "Save to device" se transmitirn los datos al
equipo.


IMPORTANTE (NOTA)
Tras guardar los datos en el transmisor, quedarn
guardados permanentemente, incluso en caso de
corte de corriente.
Para ello, el transmisor deber estar conectado a
una fuente de energa durante 2 minutos.
De lo contrario, al volver a poner en
funcionamiento el aparato se activarn los datos
anteriores.

El nombre de comunicacin se actualizar automticamente al
cargar los datos del equipo.
A continuacin se listan de forma abreviada los parmetros o
configuraciones ms importantes de la interfaz de usuario.
Encontrar ms informacin sobre las opciones del men con
la ayuda contextual inteligente.


IMPORTANTE (NOTA)
Antes de modificar la configuracin, asegurarse
de que no se ha activado la proteccin contra
escritura en la DTM ni en el indicador LCD.

Ruta del men
Configure_Basic Parameter_General




7.7 Descripcin de los parmetros
Proteccin contra escritura
Puede activarla o desactivarla mediante la DTM, el ordenador
de bolsillo o el indicador LCD.
Si el equipo est protegido contra escritura, se ha establecido
una proteccin HART, es decir, que no se puede cambiar la
configuracin ni en el equipo ni en otros dispositivos externos,
por ejemplo, en el ordenador de bolsillo (HHT). Sin embargo,
sigue siendo posible leer los datos.
Con "User data write enabled" se desactiva la proteccin
contra escritura.

Configuracin con el indicador
Puede activarla o desactivarla mediante la DTM o el
ordenador de bolsillo.
La configuracin con el indicador "Disabled" significa que el
transmisor no se puede configurar con el pulsador de ajuste
de comienzo y fin de medicin, o que no es posible modificar
la configuracin en el men del indicador cuando existe un
indicador LCD (opcional).
La "Local operation" bloqueada no puede activarse desde el
indicador LCD.

Correccin de la inclinacin del dispositivo de medicin
Ruta del men
"Configure_Configure Pressure Measurement_Pressure"

Pulsar el botn "Adjust" en el campo "Zero Shift".
El ajuste tiene lugar de forma inmediata y se guarda de forma
permanente (incluso en caso de corte de corriente) en el
transmisor.



261Gx, 261Ax | IM/261Gx/Ax-ES 33


Ajuste del "Lower Range Value" y "Upper Range Value"
Ruta del men:
"Configure_Configure Pressure Measurement_Pressure"

En el campo "Scaling" existen dos posibilidades de ajuste.

1. Enter value:
Introducir los valores deseados en los campos "Lower Range
Value" y "Upper Range Value".

2. "Apply Process Variable":
Para la configuracin han de establecerse los valores de
presin de "Lower Range Value" y "Upper Range Value" en el
elemento de medida.
Una vez que se ha estabilizado la presin deseada, pulsar las
teclas "Set Lower Range Value" y "Set Upper Range Value".
Asegrese de que no se sobrepasen los lmites de medida.
Como transductor de presin pueden utilizarse estaciones de
reduccin con presin regulable e indicador comparativo.
Cuando se conecten deber observase que no haya fluidos
residuales (con materiales de ensayo gaseosos) o burbujas de
aire (con materiales de ensayo lquidos) en los tubos de
conexin, ya que podran causar errores durante la
comprobacin.
La desviacin de medicin del dispositivo de ajuste de presin
ha de ser 3- veces menor que la desviacin deseada del
transmisor.


Ajuste de la amortiguacin
Ruta del men:
"Configure_Configure Pressure Measurement_Pressure"

Introducir el valor de amortiguacin deseado en el campo
"Output parameter" en la lnea "Damping".
La constante de tiempo adicional puede regularse de
0 s a 60 s, en intervalos de 0,0001 s.




Desplazamiento paralelo (Offset)
Ruta del men:
"Configure_Configure Pressure Measurement_Pressure"

Esta funcin realiza un desplazamiento paralelo de la curva
caracterstica de tal forma que pase por un punto predefinido
por el usuario.
De esta forma es posible sincronizar la seal de salida de
varios equipos que miden la magnitud de proceso sin efectuar
una calibracin con una presin preestablecida.
Encontrar ms informacin en el apartado anterior
"Desplazamiento paralelo". El nuevo valor X2 (en %) ha de
introducirse en la ventana "The current measurement value
corresponds to".

Descripcin
Ruta del men:
"Device_Identification_Device"

En este apartado es posible introducir una marcacin del
punto de medicin con un mximo de 16 caracteres. Puede
utilizar letras maysculas, nmeros y algunos caracteres
especiales o smbolos.

Restablecimiento de los valores de fbrica
Ruta del men:
"Device_Reset_Reset to factory default"

Con esta funcin se restablecen todos los parmetros del
transmisor a la configuracin inicial de fbrica.

Inicio en caliente
Ruta del men:
"Device_Reset_Warm Start

El transmisor se reinicia con la configuracin bsica. Los otros
ajustes temporales como "Simulating the current output" o los
"Diagnostic messages" se ponen a cero.


IMPORTANTE (NOTA)
Durante este proceso se interrumpe la conexin
durante un breve periodo de tiempo.



34 IM/261Gx/Ax-ES | 261Gx, 261Ax

8 Datos tcnicos Ex relevantes
8.1 Atmsferas potencialmente explosivas
8.1.1 Transmisor aprobado segn ATEX, con modo de
proteccin "Seguridad intrnseca Ex ia/ib" segn la
directiva 94/9/CE

Transmisor con seal de salida de 4 ... 20 mA y comunicacin HART
N. de certificado PTB 05 ATEX 2032
Marca II 1/2 G Ex ia IIC T4 T6
II 2 G Ex ib IIC T4 T6

Rango de temperatura ambiente permitido en funcin de la clase de
temperatura
Temperatura ambiente Clase de temperatura
-40 85 C (-40 185 F) T1 T4
-40 71 C (-40 159 F) T5
-40 56 C (-40 132 F) T6

o

Marca II 1/2 D IP65 T95 C Ex ia D
II 2 D IP65 T95 C Ex ib D

Rango de temperatura ambiente permitido:
-40 85 C (-40 185 F)

Circuito de alimentacin y de corriente de seal con modo de
proteccin 'e' "Seguridad intrnseca Ex ia/ib IIB/IIC" con los
siguientes valores mximos:
U
i
= 30 V
I
i
= 130 mA
P
i
= 0,8 W
Capacidad interna efectiva C
i
= 10 nF
Inductancia interna efectiva: L
i
= 0,5 mH


8.1.2 Transmisores segn IECEx con los tipos de
proteccin "Intrinsic Safety ia", "non sparking nA"
y "dust ignition protection by enclosure tb

Transmisor con seal de salida de 4 ... 20 mA y comunicacin HART
N. de certificado IECEx ZLM 10.0002
Marca Ex ia IIC T6 bzw. T4 Ga/Gb
Ex ia IIIC T66C bzw. T95C Da/Db
Ex nA IIC T6 bzw. T4 Gc
Ex tb IIIC T66C bzw. T95C Db

Rango de temperatura ambiente mximo permitido, en funcin de la
clase de temperatura
Temperatura
ambiente
Clase de
temperatura
Temperatura
superficial
-40 85 C
(-40 185 F)
T4 95 C (203 F)
-40 56 C
(-40 133 F)
T6 66 C (151 F)

Datos elctricos segn la marca Ex ia IIC T6 o T4 Ga/Gb o
Ex ia IIIC T66C o T95C IP6X Da/Db

Circuito de alimentacin y de seales con el modo de proteccin
"Intrinsic Safety" Ex ia o Ex ib para conexin a fuentes de
alimentacin con los valores mximos siguientes (seal en los
terminales )
U
i
= 30 V
I
i
= 130 mA
P
i
= 0,8 W
Capacidad interna efectiva C
i
= 10 nF
Inductancia interna efectiva: L
i
= 0,5 mH

Si se instalan en la pared de separacin entre el nivel de
proteccin EPL Ga o Da y un nivel de proteccin ms bajo, el
transmisor solo debe ser alimentado mediante un circuito
elctrico intrnsecamente seguro Ex ia.

Datos elctricos segn la marca Ex nA IIC T6 o T4 Gc o
Ex tb IIIC T66C o T95C IP6X Db

I
N
22,5 mA
U
N
45 V


261Gx, 261Ax | IM/261Gx/Ax-ES 35

8.1.3 Factory Mutual (FM)

Transmisor con seal de salida de 4 ... 20 mA y comunicacin HART
Intrinsic Safety Class I; II and III; Division 1;
Groups A, B, C, D; E, F, G
Class I; Zone 0; AEx ia
Group IIC T6; T4
Non-incendive Class I, II, III, Division 2;
Groups A, B, C, D, F, G
Degree of protection NEMA Type 4X
(Montaje en la zona interior o
exterior)

8.1.4 Estndar canadiense (CSA)

Transmisor con seal de salida de 4 ... 20 mA y comunicacin HART
Intrinsic Safety Class I; II and III; Division 1;
Groups A, B, C, D; E, F, G
Class I; Zone 0; Group IIC T6; T4
Non-incendive Class I, II, III; Division 2;
Groups A, B, C, D; F, G
Degree of protection NEMA Type 4X
(Montaje en la zona interior o
exterior)

Rango de temperatura ambiente permitido en funcin de la clase de
temperatura

U
i
max. = 30 V; l
i
max = 130 mA; P
i
= 0,8 W;
C
i
= 10 nF; L
i
= 0,5 H
Ex ia II CT1 T6 T6 T5 T1 T4
-40 56 C -40 71 C -40 85 C

Intrinsic Safety Gas y polvo, cdigo de pedido X4
Degree of protection Ex ia II CT1~T6; DIP A20 T
A
95 C


8.1.5 NEPSI (China)

Transmisor con seal de salida de 4 ... 20 mA y comunicacin HART
Intrinsic Safety (gas, codigo de pedido X3)
Marca Ex ia II CT1~CT6

Rango de temperatura ambiente permitido en funcin de la clase de
temperatura

U
i
max. = 30 V; l
i
max = 130 mA; P
i
= 0,8 W;
C
i
= 10 nF; L
i
= 0,5 H
Ex ia II CT1 T6 T6 T5 T1 T4
-40 56 C -40 71 C -40 85 C
DIP A20 T
A
95 C -40 85 C



36 IM/261Gx/Ax-ES | 261Gx, 261Ax

9 Datos tcnicos
9.1 Especificacin funcional
9.1.1 Lmites del rango de medida

Cdigo de sensor Lmite superior del rango
de medida (URL)
Lmite inferior del rango
de medida (LRL)
Modelo 261GS
Rango mnimo de medida
Modelo 261GS
Sobrepresin
Modelo 261AS
Presin absoluta
C 6 kPa
60 mbar
24 inH
2
O
-6 kPa
-60 mbar
24 inH
2
O
0,3 kPa
3 mbar
1,2 inH
2
O
0,3 kPa
3 mbar
2,25 mm Hg
F 40 kPa
400 mbar
160 inH
2
O
-40 kPa
-400 mbar
-160 inH
2
O
2 kPa
20 mbar
8 inH
2
O
2 kPa
20 mbar
15 mm Hg
L 250 kPa
2500 mbar
1000 inH
2
O
0 abs 12,5 kPa
125 mbar
50 inH
2
O
12,5 kPa
125 mbar
93,8 mm Hg
D 1000 kPa
10 bar
145 psi
0 abs 50 kPa
500 mbar
7,25 psi
50 kPa
500 mbar
375 mm Hg
U 3000 kPa
30 bar
435 psi
0 abs 150 kPa
1,5 bar
21,7 psi
150 kPa
1,5 bar
21,7 psi
R 10000 kPa
100 bar
1450 psi
0 abs 500 kPa
5 bar
72,5 psi
500 kPa
5 bar
72,5 psi
V 60000 kPa
600 bar
8700 psi
0 abs 3000 kPa
30 bar
435 psi
-

IMPORTANTE (NOTA)
El lmite inferior del rango de medida (LRL) del modelo 261AS es '0 absoluto' en todos los rangos de medida.

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9.1.2 Lmites del rango de medida
Rango mximo = Lmite superior del rango de medida (URL)
Se recomienda elegir el sensor (cdigo) con la relacin
Turndown ms pequea, para optimizar los datos de
rendimiento.
TURNDOWN = lmite superior del rango de medida / rango de
medida ajustado

9.1.3 Supresin y aumento del punto cero

El punto cero y el rango pueden ajustarse a cualquier valor
que se encuentre dentro de los lmites de medida indicados
en la tabla, siempre que se d la siguiente condicin:
Rango ajustado rango mnimo



9.1.4 Amortiguacin
Constante de tiempo ajustable entre 0 y 60 s.
Estos tiempos se aplican adicionalmente al tiempo de
respuesta del sensor y pueden adaptarse a travs del
indicador LCD opcional, el ordenador de bolsillo o la interfaz
de usuario del ordenador personal.

9.1.5 Tiempo de calentamiento inicial
Listo para el funcionamiento en menos de 10 s., con
amortiguacin minima, de acuerdo con la especificacin.

9.1.6 Resistencia de aislamiento
>100 M con 500 V c.c. (entre los bornes de conexin y
tierra).



261Gx, 261Ax | IM/261Gx/Ax-ES 37


9.2 Valores lmite de funcionamiento
9.2.1 Lmites de presin
Lmites de sobrepresin
Los transmisores funcionan sin sufrir daos dentro de los
siguientes valores lmite determinados (ver especificacin):

Cdigo de sensor
Lmites de sobrepresin, 0 abs
hasta:
C, F 1 MPa, 10 bar, 145 psi
L 0,5 MPa, 5 bar, 72,5 psi
D 2 MPa, 20 bar, 290 psi
U 6 MPa, 60 bar, 870 psi
R 20 MPa, 200 bar, 2900 psi
V 90 MPa, 900 bar, 13050 psi
Junta de perfluoroelastomero
T -15 C (5 F)
0,6 MPa abs, 6 bar abs, 87 psia

Junta de perfluoroelastomero
T -25 C (-13 F)
0,18 MPa abs, 1,8 bar abs, 26 psia


Presin de prueba
Durante el ensayo de presin del transmisor se deben
observar los valores lmite de sobrepresin!

9.2.2 Lmites de temperatura C (F)
Entorno

Modelo 261GS, 261AS Lmites de temperatura ambiente
Rango de temperatura de servicio -40 85 C (-40 185 F)
Relleno de aceite blanco -6 85 C (21 185 F)
Indicador LCD -20 70 C (-4 158 F)
Junta de vitn -20 85 C (-4 185 F)
Junta de perfluoroelastomero
(vase tambin el apartado "lmites
de presin")
-25 -15 80 C
(-13 5 176 F)

IMPORTANTE (NOTA)
Para aplicaciones en reas potencialmente explosivas deber
observarse el rango de temperatura determinado en la
homologacin correspondiente.

Proceso

Modelo 261GS, 261AS
Lmites de temperatura de
proceso
Rango de temperatura de proceso -50 120 C (-58 248 F)
Relleno de aceite blanco -6 120 C (21 248 F)
1

Junta de vitn -20 120 C (-4 248 F)
Junta de perfluoroelastomero
(vase tambin el apartado "lmites
de presin")
-25 -15 80 C
(-13 5 176 F)

1 85 C (185 F) para presiones de servicio inferi ores a la presin atmosfri ca

Almacenamiento

Modelo 261GS, 261AS
Rango de temperatura de
almacenamiento
Rango de temperatura de
almacenamiento
-50 85 C (-58 185 F)
Indicador LCD -40 85 C (-40 185 F)
Relleno de aceite blanco -6 85 C (21 185 F)

Modelo 261GS, 261AS
Humedad del aire durante el
almacenamiento
Humedad relativa del aire hasta 75 %

9.2.3 Valores lmite para influencias ambientales
Compatibilidad electromagntica (CEM)
Los equipos cumplen las exigencias y pruebas de la Directiva
2004/108/CE sobre compatibilidad electromagntica y de las
normas EN 61000-6-3 (emisin de interferencias) y
EN 61000-6-1, EN 61000-6 2 (resistencia a interferencias).
Los equipos cumplen las recomendaciones NAMUR.

Directiva de baja tensin
Los equipos cumplen las exigencias de la directiva
2006/95/CE.

Directiva de equipos a presin (PED)
Los equipos cumplen las exigencias de la directiva 97/23/CE,
Categora III, Mdulo H.

Humedad
Humedad relativa del aire: hasta 100 %
Condensacin, congelacin: permitida

Resistencia a la fatiga por vibraciones
Aceleracin hasta 2 g con frecuencias de hasta 1000 Hz
(segn IEC 60068-2-6).

Resistencia al choque
Aceleracin: 50 g
Duracin: 11 ms
(segn IEC 60068-2-27)

Humedad y atmsfera de polvo (modo de proteccin)
El transmisor es estanco al polvo y a la arena y est protegido
contra los efectos de inmersin segn las normas siguientes:
IEC EN60529 (1989) con IP 67 (bajo demanda con IP 68,
IP 69K)
NEMA 4X
JIS C0920
Modo de proteccin IP65 con conexin de enchufe



38 IM/261Gx/Ax-ES | 261Gx, 261Ax


9.3 Precisin
9.3.1 Condiciones de referencia segn IEC 60770
Temperatura ambiente TU = constante, dentro de la gama
de 18 ... 30 C (64 ... 86 F)
Humedad H.r = constante, dentro del rango de 30 ... 80 %
Presin ambiente PU = constante, dentro de la gama de
950 ... 1060 mbar.
Rango de medida basado en punto cero
Transmisor con membrana de separacin de cermica o
Hastelloy
Lquido de relleno: Aceite de silicona
Voltaje de alimentacin: 24 V DC
Carga aparente en HART: 250
Transmisor no conectado a tierra
Ajuste de la curva caracterstica: lineal, 4 ... 20 mA.
Si no se indica otra cosa, los errores se expresan por un
porcentaje del rango de medida.
La precisin de medida, con relacin al lmite superior del
rango de caudal (URL), es influenciada por el Turndown (TD),
siendo ste la relacin entre el lmite superior del rango de
caudal y el rango de medida ajustado (URL/Alcan).
SE RECOMIENDA ELEGIR EL TRANSMISOR CON LA
RELACIN TURNDOWN MS PEQUEA (VER CDIGO DE
SENSOR), PARA OPTIMIZAR LA PRECISIN DE MEDIDA.

9.3.2 Comportamiento dinmico (segn IEC 61298-1)

Tiempo muerto 100 ms
Constante de tiempo (un 63,2 % de
la respuesta gradual total)
150 ms

9.3.3 Precisin con ajuste del punto lmite

Turndown Precisin
1:1 10:1 0,1 %
>10:1 (0,1 + 0,005 x TD - 0,05) %




9.3.4 Temperatura ambiente
Cambio trmico a la seal cero y al rango de medida
(Turndown hasta 6:1) de la temperatura ambiente, referido al
rango de medida ajustado

Rango de temperatura
Efecto mximo sobre la seal
cero y el rango de medida
-10 60 C (14 140 F) Todos los rangos de medida
(0,2 % x TD + 0,2 %)
-40 -10 C (-40 14 F) Todos los rangos de medida
((0,1 % / 10 K) x TD + (0,1 / 10K)) 60 85 C (140 185 F)

9.3.5 Coeficiente de temperatura (T
k
)
Influencia de la temperatura ambiente por cada 10 K (limitada
al efecto mximo del cambio trmico; ver datos arriba
indicados). Los datos indicados se refieren al rango de
medida ajustado.

Rango de temperatura
Efecto sobre la seal cero y el
rango de medida
-10 60 C (14 140 F)
Cdigo de sensor C, F:
(0,15 % x TD + 0,15 %)
Cdigo de sensor L, D, U, R, V:
(0,05 % x TD + 0,05 %)

9.3.6 Alimentacin de corriente
Dentro de los valores lmite predefinidos para la tensin/carga,
la influencia total es inferior al 0,001% del lmite superior del
rango de medida por cada voltio.

9.3.7 Carga
La influencia total es mnima dentro de los lmites de
carga/tensin.



261Gx, 261Ax | IM/261Gx/Ax-ES 39


9.3.8 Campos electromagnticos
La influencia total es inferior al 0,3 % del rango de medida, de
80 1000 MHz y en caso de intensidades de campo de
hasta 10 V/m, en ensayos con cables no apantallados, con o
sin indicador.

9.3.9 Posicin de montaje
Posicin nominal vertical, conexin a proceso inferior.
Si el montaje es divergente, el lquido de relleno de la estacin
de medicin influir en la posicin, que ser de
1,12 mbar + 0,01 mbar/10K si la divergencia es de 90 de la
posicin nominal y si el relleno es con aceite de silicona.
Esta influencia puede ser compensada por el ajuste de la
seal cero y la configuracin del soporte de montaje con la
pantalla LCD o el DTM.

9.3.10 Estabilidad a largo plazo
(0,10 x TD) % / ao

9.3.11 Influencia vibratoria
(0,10 x TD) % segn IEC 61298-3




9.3.12 Total Performance
Parecido a DIN 16086
Dentro del rango de -10 60 C (14 140 F):
un 0,42 % del rango de medida ajustado (TD 1:1)
La indicacin de la precisin bsica (Total Performance)
comprende la precisin (alinealidad incl. histresis e
irrepetibilidad), as como la influencia trmica (cambio trmico)
de la tempertura ambiente sobre la seal cero y el rango de
medida.

2 2
2 1
) (
lin TS TS perf
E E E E



E
perf
= Precisin bsica
E
TS1
= Influencia de la temperatura ambiente sobre el URL
E
TS2
= Influencia de la temperatura ambiente sobre el
rango de medida
E
lin
= Precisin (con ajuste del punto lmite)



40 IM/261Gx/Ax-ES | 261Gx, 261Ax


9.4 Especificacin tcnica
(Por favor, consulte la informacin para pedido, para controlar
la disponibilidad de las distintas versiones del modelo
correspondiente)

9.4.1 Materiales
Membranas de separacin
1
Cermica (AL
2
O
3
) recubierta de oro, Hastelloy C276,
Hastelloy C276 recubierto de oro,
Acero inoxidable (1.4435 / 316L)

Conexin a proceso
1

Acero inoxidable (1.4404 / 316L)

Junta
1

(solo para cdigo de sensor C,F)
Vitn, elastmero perfluorado, Buna (NBR)

Lquido de relleno del sensor
Aceite de silicona, relleno inerte (fluorocarbono),
aceite blanco (FDA)

Estribo de fijacin
Acero inoxidable

Caja del sensor, caja electrnica y tapa
Acero inoxidable (1.4404 / 316L)

Filtro para la ventilacin atmosfrica
Caja de filtro: Plstico (estndar), acero inoxidable (Cdigo
EA, AB)
Material filtrante: Poliamida (PA)

Ventana transparente para la tapa (indicador LCD)
Policarbonato, Makrolon 6557

Anillo trico de la tapa
EPDM

Placas
Placa de caractersticas de plstico, fijada en la caja de la
unidad electrnica


1 Partes mojadas del transmisor.




9.4.2 Calibracin
Estndar:
de 0 hasta el lmite superior del rango de medida (URL)
Opcional:
Al rango de medida especificado

9.4.3 Componentes opcionales
Estribo de fijacin
Para tubos verticales y horizontales de 60 mm (2 in.) tubos o
montaje mural

Indicador LCD
Orientable en 4 posiciones de 90

Placas indicadoras adicionales
Cdigo I2: Para indicacin de los puntos de medicin (hasta
30 caracteres) y datos de calibracin (hasta 30 caracteres:
valores inferior y superior ms la unidad fsica), fijada en la
caja del transmisor.
Cdigo l1: Para datos del cliente (4 lneas de 30 caracteres
cada una), fijada con alambre en la caja del transmisor.

Nivel de limpieza para aplicaciones de oxgeno (O2)

Certificados (de ensayo, tipo, lneas caractersticas y
material) )

Placa de caractersticas e idioma del manual de
instrucciones

Conectador enchufable para la comunicacin


9.4.4 Conexiones a proceso

Rosca interior o exterior NPT 1/2-14, DIN EN 837-1 G 1/2 B o
bien G 1/2 B (HP) para la junta lenticular, membrana a nivel de
frente, para montaje en llave esfrica.



261Gx, 261Ax | IM/261Gx/Ax-ES 41


9.4.5 Conexiones elctricas
Un agujero roscado M16 x 1,5 con racor atornillado para
cables (dimetro de cable ~ 5 10 mm), directamente en la
caja
o
M20 x 1,5 (mediante adaptador) con racor atornillado para
cables (dimetro de cable ~ 6 ... 11 mm)
o
1/2 - -14 NPT (mediante adaptador) sin racor atornillado para
cables
o
Conector enchufable Harting Han (con enchufe de encaje
(caja de enchufe, para dimetros de conductor de
0,75 1 mm
2
y dimetro de cable de 5 11 mm))
o
Miniconectador enchufable (sin enchufe de encaje (caja de
enchufe))

Terminales de conexin
Versin HART:
Dos terminales para alimentacin de seal / energa para
dimetros de conductor de hasta 0,5 1,5 mm
2
(16 AWG)

Conexin a tierra (opcional)
Conductor de tierra externo para seccin del hilo de hasta
4 mm
2
(12 AWG).

9.4.6 Peso
(Sin componentes opcionales)
0,7 kg (1,54 lb) aprox.
Adicionalmente 650 G (1,5 lb)

9.4.7 Embalaje
Caja de cartn con las siguientes dimensiones:
aprox. 240 x 140 x 190 mm (9.45 x 5.51 x 7.48 in.)



42 IM/261Gx/Ax-ES | 261Gx, 261Ax
Change from two to one column

9.5 Dimensiones de montaje
(sin datos de construccin) - medidas en mm (inch)
9.5.1 Versin estndar

Fig. 25: Dimensiones - Versin estndar
1 Conexin elctrica | 2 Tapa de la caja | 3 Placa de caractersticas | 4 Filtro para la compensacin atmosfrica |
5 Placa colgante (opcional) | 6 Conexin a proceso | 7 Borne de puesta a tierra / conexin equipotencial (opcional)

1 Se necesita espaci o para desmontar l a tapa
2 Con indicador LCD
3 Cota Cdigo de sensor C, F con material de membrana cermica

La medida "A" depende de la conexin a proceso de conformidad con la tabla siguiente:

Conexin a proceso Medidas "A" en mm (inch)
Rosca exterior 1/2-14 NPT 111 (4,37)
Rosca interior NPT 1/2-14 106 ( 4,17 ) / (110 (4,33) sensor V)
DIN EN 837-1 G 1/2 B 111 (4,37)
DIN EN 837-1 G 1/2 B (HP) para coenxiones con junta lenticular 121 (4,76)



261Gx, 261Ax | IM/261Gx/Ax-ES 43


9.5.2 Versin con las opciones "Indicador LCD" y "Conector Harting Han"

Fig. 26: Dimensiones - con opciones
1 Tapa de la carcasa con la opcin de indicador LCD

1 Cota Cdigo de sensor C, F con material de membrana cermica

La medida "A" depende de la conexin a proceso de conformidad con la tabla siguiente:

Conexin a proceso Medidas "A" en mm (inch)
Rosca exterior 1/2-14 NPT 111 (4,37)
Rosca interior NPT 1/2-14 106 ( 4,17 ) / (110 (4,33) sensor V)
DIN EN 837-1 G 1/2 B 111 (4,37)
DIN EN 837-1 G 1/2 B (HP) para coenxiones con junta lenticular 121 (4,76)



44 IM/261Gx/Ax-ES | 261Gx, 261Ax


9.5.3 Versin con membrana a nivel de frente


Fig. 27: Dimensiones - con membrana a nivel de frente
1 Racor soldado / agujero roscado para la membrana a nivel de frente, n. de prod. 284903 | 2 Sin rebabas |
3 Ranura para anillo obturador DIN 3869 - 21 18.5 x 23.9 x 1.5 | 4 Ranura para anillo trico 15 x 2

1 Achaflanado despus de cortar la rosca
2 Medida m nima
3 Ancho de llave 27



261Gx, 261Ax | IM/261Gx/Ax-ES 45


9.5.4 Versin con empalme de vlvula de bola


Fig. 28: Dimensiones - con empalme de vlvula de bola
1 Arandela | 2 Dimetro de la membrana: ~ 20 mm (0,79 inch) | 3 Junta cnica metal-metal, membrana a nivel de proceso |
4 Casquillo soldado G1, n. de producto: 789516

1 Ancho de llave 36



46 IM/261Gx/Ax-ES | 261Gx, 261Ax


9.5.5 Montaje con escuadra de fijacin (opcional)


Fig. 29: Dimensiones - Montaje en tubo o montaje mural

1 Cotas Cdigo de sensor C, F con material de membrana cermica
2 Cdigo de sensor C, F, L, D, U, 1, R, V con membranas metlicas

IMPORTANTE (NOTA)
El estribo para el montaje en tubo o montaje mural tiene cuatro orificios ( 10,5 mm) dispuestos en cuadro (distancia entre
agujeros: 72 mm).

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261Gx, 261Ax | IM/261Gx/Ax-ES 47

10 Mantenimiento / Reparacin

ADVERTENCIA Daos fsicos!
El aparato puede utilizarse con alta presin y con
medios agresivos.
Un fluido que sale a chorro puede causar lesiones
graves.
Despresurizar la tubera/recipiente antes de
desmontar el tubo de empalme del transmisor.


ATENCIN Dao del equipo debido a
cargas electrostticas!
Cuando la caja est abierta, la proteccin CEM
no funciona y el usuario no estar protegido
contra el riesgo de contacto accidental.
No tocar ninguna pieza conductora del equipo.

Los trabajos de reparacin y mantenimiento slo deben ser
llevados a cabo por personal especializado debidamente
instruido.
Antes de desmontar el aparato hay que despresurizar el
aparato y, si existen, los conductos y recipientes adyacentes.
Antes de abrir el aparato se debe controlar si han sido
utilizadas sustancias peligrosas. Es posible que el aparato
contenga restos peligrosos que puedan salir cuando se abra
el aparato.
En cuanto est previsto dentro del marco de responsabilidad
del usuario, debern realizarse inspecciones peridicas para
controlar los siguientes puntos:
las paredes expuestas a la presin / el revestimiento del
aparato a presin
la funcin tcnica de medicin
la hermeticidad
el desgaste (corrosin)

En funcionamiento normal, el transmisor de presin no
necesita mantenimiento, siempre que se utilice conforme al fin
previsto.
Basta con comprobar la seal de salida en determinados
intervalos de tiempo, dependiendo de las condiciones de
servicio y segn las instrucciones del captulo "Manejo". Si es
posible que se produzcan acumulaciones en el elemento de
medida, ste deber limpiarse cada cierto tiempo,
dependiendo de las condiciones de servicio.
La limpieza ha de llevarse a cabo, preferiblemente, en un taller
especializado.




10.1 Desmontaje

ADVERTENCIA Peligro por un transporte
inadecuado!
Antes del desmontaje o desarme del equipo,
tener en cuenta las condiciones peligrosas
existentes como, p. ej., presin del equipo, altas
temperaturas, medios txicos o agresivos, etc.
Observar las notas en los captulos "Seguridad",
"Montaje" y "Conexiones elctricas" y seguir los
pasos descritos en el orden inverso.



48 IM/261Gx/Ax-ES | 261Gx, 261Ax
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11 Anexo
11.1 Homologaciones y certificados


El modelo de aparato comercializado por nuestra empresa cumple las normas de las siguientes Directivas CE:


Directiva CEM 2004/108/CE
Directa 2006/95/CE sobre bajas tensiones
Directiva de Equipos a Presin (PED) 97/23/CE


Proteccin contra
explosin
Marca para indicar el uso conforme al fin previsto en zonas potencialmente explosivas, de acuerdo con:



Directiva ATEX



IMPORTANTE (NOTA)
Todas las documentaciones, declaraciones de conformidad y certificados pueden descargarse de la pgina web
de ABB.
www.abb.com/pressure



261Gx, 261Ax | IM/261Gx/Ax-ES 49




50 IM/261Gx/Ax-ES | 261Gx, 261Ax


Declaracin sobre la contaminacin de aparatos y componentes

La reparacin y/o el mantenimiento de aparatos y componentes se realizar solamente cuando el impreso de declaracin est
rellenado completamente.
En caso contrario es posible rechazar el envo. Esta declaracin debe ser rellenada y firmada, exclusivamente, por el personal
tcnico autorizado del propietario.

Datos referentes al cliente:
Empresa:
Direccin:
Persona de contacto: Telfono:
Fax: Email:

Datos referentes al equipo:
Tipo: N. de serie:
Motivo del envo / descripcin del defecto:



Ha sido utilizado el aparato para realizar trabajos con sustancias que pueden causar un riesgo o peligro para la salud?
S No
En el caso afirmativo indique el tipo de contaminacin! (mrquese con una cruz)
biolgico corrosivo/irritante inflamable (ligera /altamente inflamable)
txico explosivo otras sustancias nocivas
radioactivo

Qu sustancias han estado en contacto con el aparato?
1.
2.
3.


Confirmamos que los aparatos / componentes enviados han sido limpiados y estn libres de cualquier sustancia txica o
peligrosa segn el Reglamento de Sustancias Peligrosas.



Ciudad, fecha Firma y sello




Contacto

I
M
/
2
6
1
G
x
/
A
x
-
E
S

R
e
v
.

0
7

0
9
.
2
0
1
3

ASEA BROWN BOVERI, S.A.
Process Automation
Divisin Instrumentacin
C/San Romualdo 13
28037 Madrid
Spain
Tel: +34 91 581 93 93
Fax: +34 91 581 99 43

ABB S.A.
Process Automation
Av. Don Diego Cisneros
Edif. ABB, Los Ruices
Caracas
Venezuela
Tel: +58 (0)212 2031676
Fax: +58 (0)212 2031827

ABB Automation Products GmbH
Process Automation
Schillerstr. 72
32425 Minden
Germany
Tel: +49 551 905-534
Fax: +49 551 905-555

www.abb.com


Nota
Nos reservamos el derecho a realizar cambios
tcnicos o modificar el contenido de este
documento sin previo aviso. En relacin a las
solicitudes de compra, prevalecen los detalles
acordados. ABB no acepta ninguna
responsabilidad por cualquier error potencial o
posible falta de informacin de este documento.

Nos reservamos los derechos de este documento,
los temas que incluye y las ilustraciones que
contiene. Cualquier reproduccin, comunicacin a
terceras partes o utilizacin del contenido total o
parcial est prohibida sin consentimiento previo
por escrito de ABB.

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