ACERO

UNIVERSIDAD NASIONAL MICAELA BASTIDAS
DE APURIMAC
ESCUELA ACADEMICA PROFECIONAL DE INGENIERIA CIVIL
METOLOGIA DE TRABAJO UNIVERSITARIO Pgina1
DE APURIMAC
INDICE
PRESENTACION.................................................................................................... 6
DEDICATORIA...................................................................................................... 6
RESUMEN............................................................................................................ 7
NTRODUCCN................................................................................................... 9
1.- El ACERO...................................................................................................... 10
2.-OBJETVOS.................................................................................................... 11
2.1OBJETVO GENERAL................................................................................... 11
2.2. OBJETVOS ESPECFCOS.........................................................................11
3. MARCO TERCO........................................................................................... 11
3.1. HSTORA.................................................................................................. 11
3.2. PROPEDADES DE LOS MATERALES METLCOS......................................1
3.2.1 FUSBLDAD._..................................................................................... 1!
3.2.2. FORJABLDAD._................................................................................. 1!
3.2.3. MALEABLDAD._................................................................................. 1!
3.2.4. DUCTLDAD._..................................................................................... 1!
3.2.5.TENACDAD._....................................................................................... 1!
3.2.6.FRACLDAD DE CORTE._.....................................................................1!
3.2.7.SOLDABLDAD._.................................................................................. 1!
3.2.8.OXDABLDAD._................................................................................... 1!
4. HERRO.......................................................................................................... 1!
4.1.OBTENCN DEL HERRO........................................................................... 1"
4.2.PROCESO DE PRODUCCN......................................................................1"
4.3. PROPEDADES.......................................................................................... 1"
4.3. USOS....................................................................................................... 1#
METOLOGIA DE TRABAJO UNIVERSITARIO Pgina
DE APURIMAC
5. ACERO.......................................................................................................... 1#
5.1. EL ACERO, A BASE DE LA CHATARRA.........................................................16
5.1.P RNCPOS BSCOS PARA LA OBTENCN DEL ACERO............................1$
5.2. PRNCPALES REACCONES QUMCAS EN EL AFNO..................................1$
5.3.FABRCACN EN HORNO ELCTRCO..........................................................19
5.4.PROCESO DE FABRCACN DEL ACERO.......................................................19
5.4.1.Fase de fusin.......................................................................................... 19
5.4.2.Fase de afino............................................................................................ 19
5.5. El control del proceso.................................................................................. 0
5.5.1 LECO................................................................................................... 0
5.6. LA LAMNACN........................................................................................ 1
5.7. MPUREZAS DEL ACERO........................................................................... 1
Azufre....................................................................................................... 1
5.8. PROCESO DE PRODUCCN Y OBTENCN DEL ACERO...............................
5.9.MTODOS DE REFNAMENTO....................................................................!
5.10. ALEACONES........................................................................................... !
5.10.1. Aleaciones de aluminio:........................................................................!
5.10.2. Aleaciones de magnesio:......................................................................"
5.10.3. Aleaciones de cobre:............................................................................ "
5.10.4.Aleaciones de nquel:............................................................................ "
5.11. ALEACONES MARTENSTCAS................................................................."
5.12. ALEACONES NOXDABLES VACADAS...................................................."
5.13. LEACONES MEDAS................................................................................ #
5.14. ALEACONES ALTAS................................................................................. #
6. ESTRUCTURA DEL ACERO.............................................................................. #
6.1. TRATAMENTO TRMCO DEL ACERO............................................................6
METOLOGIA DE TRABAJO UNIVERSITARIO Pgina!
DE APURIMAC
6.2.VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERAL DE
CONSTRUCCN. 7
6.2.1. VENTAJAS DEL ACERO COMO MATERAL ESTRUCTURAL........................7
Alta resistencia._........................................................................................... 7
Uniformidad._................................................................................................ 7
Durabilidad._................................................................................................. 7
Ductilidad._................................................................................................... 7
Tenacidad._.................................................................................................. 7
6.2.1.1 Otras ventajas importantes del acero estructural son:..................................7
6.2.2 DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERAL ESTRUCTURAL..................$
Costo de mantenimiento._............................................................................... $
Costo de la proteccin contra el fuego..............................................................$
Susceptibilidad al pandeo................................................................................ $
7. CARACTERSTCAS DE LOS ACEROS..............................................................$
7.1. Aceros al carbono....................................................................................... 9
7.2. Aceros inoxidables...................................................................................... 9
7.3. CEROS DE BAJA ALEACN Y ALTA RESSTENCA......................................!0
7.4. ACEROS ALEADOS TRMCAMENTE TRATADOS PARA LA CONSTRUCCN
!0
8. PROPEDADES MECNCAS DEL ACERO.........................................................!1
Resistencia al desgaste............................................................................... !1
Tenacidad.................................................................................................. !1
Maquinabilidad........................................................................................... !1
Dureza...................................................................................................... !1
9. APLCACONES DEL ACERO EN CONCRETO....................................................!
10. BBLOGRAFA............................................................................................... !!
METOLOGIA DE TRABAJO UNIVERSITARIO Pgina"
DE APURIMAC
PRESENTACION
METOLOGIA DE TRABAJO UNIVERSITARIO Pgina#
DE APURIMAC
E% &'()(n*( *'a+a,- .( /(*-.-%-g0a .( *'a+a,-
1ni2(')i*a'i- *i(n( 3-/- &'-&4)i*- &'in3i&a%
a%3an5a' a %a g'an %(gi4n ()*1.ian*i%6
a)&i'an*() a %a 7a31%*a. .( Ing(ni('0a Ci2i%6 1n in)*'1/(n*-
.( -'i(n*a3i4n 8 a&-8- 91( 3-/&%(/(n*( )1
7-'/a3i4n &'-7()i-na%.
E)*( *'a+a,- () 1na 3-%(33i4n .( a%g1na)
/a*('ia%() *i&-) .(% a3('- 91( () &a'*( .( %a Ing(ni('0a Ci2i%6
*'a*an.- .( a3('3a'n-) 3a.a 2(5 /) a %a
i/&%(/(n*a3i4n .( 3-n-3i/i(n*-) .( %-) :i(''-)
8 a3('-) (n %-) ()*1.ian*().
Scrates: ;C1i.a *1 P('i3%() .( A*(na)6 91( 8- -)< 31i.a'= .( %-)
A*(ni(n)();
DE APURIMAC
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
RESUMEN
DE MANERA MUY ESPECAL
DEDCAMOS ESTE TRABAJO A
NUESTRO COMPAEROS Y
PROFESORS POR ENSEARNOS
QUE LA BELLEZA NO EST EN LO
QUE VEMOS, SNO EN LO QUE
PODEMOS TRANSMTR
DE MANERA MUY ESPECIAL A LA
UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA
BASTIDAS DE APURIMAC, POR HABERNOS
BRINDADO LA OPORTUNIDAD DE PODER
FORMARNOS PROFECIONALMENTE EN
BENEFICIO DE LA SOCIEDAD.
DE IGUAL FORMA MI PROFUNDO
AGRADECIMIENTO AL ING. PAL
MENDOZA SARDON, POR GUIARNOS CON
SUS CONOCIMIENTOS.
DE APURIMAC
El presente trabajo trata sobre el Acero, desde cmo lo podemos obtener hasta
como tenemos que utilizarlo ya que este material es usado en la construccin y no
se encuentran en la naturaleza en estado puro y por lo que para su empleo hay
que someterlos a una serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el
metal de las impurezas u otros minerales que lo acompaen.
Los metales inician su historia cuando el hombre se siente atrado por su brillo y
se da cuenta de que golpendolos puede darles forma. El hierro es el elemento
esencial para la produccin del acero, el cual est compuesto en un 78% como
mnimo de Fe, el hierro posee una gran cantidad de propiedades favorables para
la construccin, y por ello despus del concreto, es llamado como el esqueleto de
las estructuras. El acero, como material indispensable de refuerzo en las
construcciones, es una aleacin de hierro y carbono. Una de sus caractersticas es
admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad.
El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza necesarias para las
aplicaciones de uso comn. Sin embargo, cuando se combina con pequeas
cantidades de carbono se obtiene un metal denominado acero, cuyas propiedades
varan en funcin de su contenido en carbono y de otros elementos en aleacin,
tales como el manganeso, el cromo, el silicio o el aluminio, entre otros.
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:
El ARRABO, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de
horno alto (proceso integral);
Las CHATARRAS frricas,
Que condicionan el proceso de fabricacin. En lneas generales, para fabricar
acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxgeno, mientras que
partiendo de chatarra como nica materia prima se utiliza exclusivamente el horno
elctrico (proceso electrosiderrgico).
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas
temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin,
la mayora de los aceros son una mezcla de tres sustancias, Ferrita, Perlita y
Cementita.
Los materiales bsicos para la fabricacin de lingotes de acero es material frrico
coque y caliza. El coque se quema como un combustible para calentar el horno;
cuando se quema el coque, este emite monxido de carbono que se combina con
los xidos frricos, reducindolos a hierro metlico
El acero se fabrica partiendo de la fundicin o hierro colado, ste es muy impuro,
pues contiene excesiva cantidad de carbono, silicio, fsforo y azufre, elementos
que perjudican considerablemente la resistencia del acero y reducen el campo de
sus aplicaciones.
Tambin podemos observar las aleaciones, sus propiedades mecnicas, ventajas,
desventajas, principales caractersticas, clasificacin de los aceros como al carbn
y los aleados,
METOLOGIA DE TRABAJO UNIVERSITARIO Pgina$
DE APURIMAC
El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen una cantidad
diversa de carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un 0,6% de silicio y un
0,6% de cobre. Con este tipo de acero se fabrican maquinas, carroceras de
automvil, estructuras de construccin, pasadores de pelo
Los aceros aleados estn compuestos por una proporcin determinada de
vanadio, molibdeno y otros elementos; adems de cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono. Estos aceros se emplean
para fabricar engranajes, ejes, cuchillos.
INTRODUCCIN
DE APURIMAC
Durante la historia el hombre a tratado de mejorar sus materias primas para sus
construcciones, aadiendo materiales orgnicos como inorgnicos, para obtener
as los resultados ideales para sus diversas obras.
Dado el caso de que los materiales ms usados en la construccin no se
encuentran en la naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que
someterlos a una serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el metal
de las impurezas u otros minerales que lo acompaen. Pero esto no basta para
alcanzar las condiciones optimas, entonces para que los metales tengan buenos
resultados, se someten a ciertos tratamientos con el fin de hacer una aleacin que
rena una serie de propiedades que los hagan aptos para adoptar sus formas
futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos.
1.- El ACERO
DE APURIMAC
como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una aleacin
de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2% de
carbono, con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener
tambin otros elementos. Una de sus caractersticas es admitir el temple, con lo
que aumenta su dureza y su flexibilidad.
En las dcadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo
continuamente aceros cada vez ms sofisticados, con propiedades de resistencia
a la corrosin, aceros mas soldables y otros requisitos. La investigacin llevada a
cabo por la industria del acero durante este periodo ha conducido a la obtencin
de varios grupos de nuevos aceros que satisfacen muchos de los requisitos y
existe ahora una amplia variedad cubierta gracias a las normas y especificaciones
actuales.
temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin.
Antes del tratamiento trmico, la mayora de los aceros son una mezcla de tres
sustancias, Ferrita, Perlita y Cementita.
La Ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros
elementos en disolucin.
La Cementita, es un compuesto de hierro con el 7% de carbono
aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza.
La Perlita es una mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y
una estructura caracterstica, sus propiedades fsicas con intermedias entre las de
sus dos componentes.
La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende
de las proporciones de estos tres ingredientes, cuanto mayor es el contenido en
carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando
el acero tiene un 0,8% de carbono, est por compuesto de perlita. El acero con
cantidades de carbono an mayores es una mezcla de perlita y cementita.
2.-OBJETIVOS
2.1OBJETVO GENERAL
ESTUDO DE OBTENCN Y PROPEDADES DEL ACERO
2.2. OBJETVOS ESPECFCOS
RECOPLACN DE NFORMACN EXSTENTE SOBRE EL HERRO Y PROCESOS DE
FABRCACN DEL ACERO
ANALZAR LAS PROPEDADES MECNCAS DEL ACERO
3. MARCO TERICO
DE APURIMAC
3.1. HISTORIA
Es imposible determinar a ciencia cierta dnde y cmo el hombre descubri
el hierro, pero es cierto que su historia est estrechamente ligada con el
desarrollo de la cultura y la civilizacin.
Los metales inician su historia cuando el hombre se siente atrado por su
brillo y se da cuenta de que golpendolos puede darles forma y fabricar as
utensilios tan necesarios para su supervivencia.
La humanidad se sucede en Edades, a las que se ha dado nombres de
metales, y cuando se cierran las Edades del Cobre y Bronce, a las que se
atribuye una duracin de 500 a 2000 aos, comienza la Edad del Hierro.
Con la excepcin del aluminio, el hierro se encuentra en la naturaleza en
cantidades mayores que cualquier otro metal; se explota con mtodos
relativamente sencillos, y se puede trabajar y transformar tanto como se
quiera. La razn del retraso en la aparicin del hierro respecto al bronce hay
que buscarla en el elevado punto de fusin del hierro puro, lo que haca
prcticamente imposible que una vez tratados sus minerales se pudiese
ofrecer en forma lquida, separado de la escoria.
Las primeras producciones se obtuvieron seguramente rodeando al mineral
totalmente con carbn de lea con el que no era posible alcanzar la
temperatura suficiente para fundir el metal, obtenindose en su lugar una
masa esponjosa y pastosa, mezcla de hierro y escoria, que haba que
martillear repetidamente al rojo vivo para eliminar la escoria y las
impurezas.
Este martilleo produca dos efectos, por un lado consegua obtener un
hierro puro al eliminar las escorias e impurezas, endurecindolo por forja al
mismo tiempo. Se obtenan as barras de hierro forjado resistente y
maleable, que no eran otra cosa que un tipo muy primitivo de acero.
Con el paso del tiempo, se fue comprobando que la obtencin accidental
del hierro colado no era una desgracia, sino que por el contrario se trataba
de una materia prima mejor para obtener posteriormente el acero, con todas
las ventajas tcnicas y econmicas que implica el proceso.
En 1855 se produce un hecho trascendental en la produccin y el futuro del
acero: el invento del convertidor ideado por Henry Bessemer, que supuso el
paso revolucionario de la obtencin del acero a partir del hierro producido
en el alto horno. Este invento trascendental se completa por Thomas en
1873, al conseguir convertir el hierro colado, de alto contenido en fsforo,
en acero de alta calidad mediante un convertidor con recubrimiento bsico.
A partir de entonces las innovaciones en la produccin del acero se han ido
sucediendo hasta nuestros das, gracias a la participacin de figuras como
las de Martn, Siemens, Hroult, los tcnicos de Linz y Donawitz y tantos
otros.
DE APURIMAC
3.2. PROPEDADES DE LOS MATERALES METLCOS
Las propiedades principales que un metal debe cumplir para ser utilizado
indispensablemente en una construccin deben ser las siguientes.
3.2.1 FUSBLDAD._ Es la facilidad de poder dar forma a los metales,
fundindolos y colocndolos en moldes.
3.2.2. FORJABLDAD._ Es la capacidad para poder soportar las
variaciones de formas, en estado slido caliente, por la accin de martillos,
laminadores o prensas.
3.2.3. MALEABLDAD._ Propiedad para permitir modificar su forma a
temperatura ambiente en laminas, mediante la accin de martillado y
estirado.
3.2.4. DUCTLDAD._ Es la capacidad de poderse alargar
longitudinalmente.
3.2.5.TENACDAD._ Resistencia a la ruptura al estar sometido a esfuerzos
de tensin.
3.2.6.FRACLDAD DE CORTE._ Capacidad de poder separarse en trozos
regulares con herramientas cortantes.
3.2.7.SOLDABLDAD._ Propiedad de poder unirse hasta formar un solo
cuerpo.
3.2.8.OXDABLDAD._ Al estar en presencia de oxigeno, se oxidan
formando una capa de oxido.
4. HIERRO
El hierro era conocido y utilizado para los propsitos ornamentales y para
armas en edades prehistricas, el espcimen ms temprano todava
existente es un grupo de cuentas frricas oxidadas encontradas en Egipto,
en el ao 4000 A.C. El termino arqueolgico, edad frrica, solo aplicaba
propiamente al periodo cuando se uso el hierro extensivamente para los
propsitos utilitarios, como para herramientas, as como para la
ornamentacin.
Es un metal blando, dctil y maleable cuyo peso especfico es de 7.86 y su
punto de fusin es de 1500 C, antes de fundirse se reblandece y se puede
trabajar. Todos los productos obtenidos con el hierro y sus aleaciones se
denominan productos siderrgicos. Para la obtencin del hierro son
necesarios minerales ferrosos y otras materias como fundentes y carbn.
METOLOGIA DE TRABAJO UNIVERSITARIO Pgina1!
DE APURIMAC
Los minerales de hierro ms importantes son: magnetita, oligisto, limonita y
siderita.
Como ya se he venido diciendo, el hierro es el elemento esencial para la
produccin del acero, el cual est compuesto en un 78% como mnimo de
Fe, el hierro posee una gran cantidad de propiedades favorables para la
construccin, y por ello despus del concreto, es llamado como el esqueleto
de las estructuras.
4.1.OBTENCN DEL HERRO
Puede obtenerse hierro en estado slido por el procedimiento de forjas
cartalanas, que solo es aplicable en minerales muy ricos.
En la actualidad la obtencin del hierro se efecta en altos hornos, el
producto obtenido es el arrabio o fundicin, escorias y gases. Esta materia
no es utilizable, y es necesaria una nueva fusin para obtener el hierro
dulce y la fundicin propiamente dicha. Para la obtencin del acero se
emplean varios sistemas: besemer, siemens y tomas que tienden a volverlo
a fundir, eliminando parte del carbono y aadiendo otras sustancias.
4.2.PROCESO DE PRODUCCN
Este se produce generalmente en lingotes, los materiales bsicos usados
en la fabricacin son: el coque y el agua, el coque se quema como un
combustible para calentar el horno a altas temperaturas, para darle fluidez y
pureza, apto para el moldeo, para darle la forma de lingote, la cual es la
forma ms conveniente para almacenar y transportar, pero estos sufren un
cambio brusco de temperatura al aadirle agua, para darle cierta condicin.
4.3. PROPEDADES
El hierro puro tiene una dureza que va de 4 a 5 en la escala mohs, es suave
maleable y dctil. Este es magnetizado fcilmente a temperaturas
ordinarias, es difcil magnetizar a altas temperaturas (790C), sometido a
estas este pierde su propiedad magntica.
El metal existe en tres formas diferentes:
Ordinaria o Alfha-hierro
Gama-hierro
Delta-hierro
Las propiedades fsicas diferentes de todas las formas alotrpicas y la
diferencia en la cantidad de carbono subida por cada una de las formas
METOLOGIA DE TRABAJO UNIVERSITARIO Pgina1"
DE APURIMAC
tocan en una parte importante en la formacin, endurecido, y templado de
acero.
Qumicamente, el hierro es un metal activo. Combina los halgenos (fluor,
cloro, bromo...ect), azufre, fsforo, carbono, y sicona. Este reacciona con
algunos cidos perdiendo sus caractersticas, o en algunos casos llega a la
correccin masiva. Generalmente al estar en presencia de aire hmedo, se
corroe, formando una capa de oxido rojiza-castao (oxido frrico
escamoso), la cual disminuye su resistencia y adems estticamente es
desagradable.
4.3. USOS
El hierro comercial invariablemente contiene cantidades pequeas de
carbono y otras impurezas que alteran sus propiedades fsicas, que son
mejoradas considerablemente por la suma extensa de carbono y otros
elementos. La gran mayora del hierro se utiliza en formas procesadas,
como hierro forjado, hierro del lanzamiento y acero. El hierro puro
comercialmente se usa para la produccin de metal en plancha,
galvanizado y de electroimanes, Principalmente se usa en la fabricacin del
acero.
5. ACERO
Son aquellos productos ferrosos cuyo tanto por ciento de carbono est
comprendido entre 0.05% y 1.7%, el acero endurece por el temple y una
vez templado, tiene la propiedad de que si se calienta de nuevo y se enfra
lentamente, disminuye su dureza. El acero funde entre los 1400 y 1500C, y
se puede moldear con ms facilidad que el hierro.
Los Aceros se pueden clasificar segn se obtengan en estado slido:
ensoldados, batidos o forjados, o en estado liquido, en hierros o aceros de
fusin y homogneos. Tambin se clasifican segn su composicin
qumica, en aceros originarios, al carbono y especiales.
La proporcin de carbono influye sobre las caractersticas del metal. Se
distinguen dos grandes familias de acero: los aceros aleados y los no
aleados. Existe una aleacin cuando los elementos qumicos distintos al
carbono se adicionan al hierro segn una dosificacin mnima variable para
cada uno de ellos.
Por ejemplo el 0.5% para el silicio, el 0.08% para el molibdeno, el 10.5%
para el cromo. De esta manera una aleacin del 17% de cromo mas 8%
nquel constituye un acero inoxidable. Y por eso no hay un acero sino
mltiples aceros.
La diferencia fundamental entre ambos materiales es que los aceros son,
por su ductilidad, fcilmente deformables en caliente utilizando forjado,
METOLOGIA DE TRABAJO UNIVERSITARIO Pgina1#
DE APURIMAC
laminacin o extorsin, mientras que las fundiciones son frgiles y se
fabrican generalmente por moldeo. Adems de los componentes principales
indicados, los aceros incorporan otros elementos qumicos. Algunos son
perjudiciales (mpurezas) y provienen de la chatarra, el mineral o el
combustible empleado en el proceso de fabricacin; es el caso del azufre y
el fsforo. Otros se aaden intencionalmente para la mejora de alguna de
las caractersticas del acero (Aleantes); pueden utilizarse para incrementar
la resistencia, la ductilidad, la dureza.. etc, o para facilitar algn proceso de
fabricacin como puede ser el mecanizado. Elementos habituales para
estos fines son el nquel, el cromo, el molibdeno y otros. El acero es
actualmente la aleacin ms importante, emplendose de forma intensiva
en numerosas aplicaciones, aunque su utilizacin se ve condicionada en
determinadas circunstancias por las ventajas tcnicas o econmicas
especficas que ofrecen otros materiales, el aluminio cuando se requiere
mayor ligereza y resistencia a la corrosin, el hormign armado por su
mayor resistencia al fuego, los materiales cermicos en aplicaciones a altas
temperaturas. An as siguen emplendose extensamente ya que existen
abundantes yacimientos de minerales de hierros suficientemente ricos,
puros y fciles de explotar.
5.1. EL ACERO, A BASE DE LA CHATARRA
Existe la posibilidad de reciclar la chatarra para la obtencin del Acero ya
que los procedimientos de fabricacin son relativamente simples y
econmicos.
Presentan una interesante combinacin de propiedades mecnicas, las que
pueden modificarse dentro de un amplio rango variando los componentes
de la aleacin o aplicando tratamientos.
Su plasticidad permite obtener piezas de formas geomtricas complejas con
relativa facilidad, la experiencia acumulada en su utilizacin permite realizar
predicciones de su comportamiento, reduciendo costos de diseo y plazos
de puesta en el mercado.
DE APURIMAC
En este proceso, la materia prima es la chatarra, a la que se le presta una
especial atencin, con el fin de obtener un elevado grado de calidad de la
misma. Para ello, la chatarra es sometida a unos severos controles e
inspecciones por parte del fabricante de acero, tanto en su lugar de origen
como en el momento de la recepcin del material en fbrica.
La calidad de la chatarra depende de tres factores:
De su facilidad para ser cargada en el horno;
De su comportamiento de fusin (densidad de la chatarra, tamao, espesor,
forma, etc.);
De su composicin, siendo fundamental la presencia de elementos
residuales que sean difciles de eliminar en el proceso del horno.
Atendiendo a su procedencia, la chatarra se puede clasificar en tres
grandes grupos:
DE APURIMAC
Chataa !"#"la$a: formada por despuntes, rechazos, etc. originados en la
propia fbrica. Se trata de una chatarra de excelente calidad.
Chataa $! ta%&'()a"#*%: producida durante la fabricacin de piezas y
componentes de acero (virutas de mquinas herramientas, recortes de
prensas y guillotinas, etc.).
Chataa $! !"+,!a"#*%: suele ser la mayor parte de la chatarra que se
emplea en la acera y procede del desguace de edificios con estructura de
acero, plantas industriales, barcos, automviles, electrodomsticos, etc.
5.1.P RNCPOS BSCOS PARA LA OBTENCN DEL ACERO
La obtencin del acero pasa por la eliminacin de las impurezas que se
encuentran en el arrabio o en las chatarras, y por el control, dentro de unos
lmites especificados segn el tipo de acero, de los contenidos de los
elementos que influyen en sus propiedades. Las reacciones qumicas que
se producen durante el proceso de fabricacin del acero requieren
temperaturas superiores a los 1000 C para poder eliminar las sustancias
perjudiciales, bien en forma gaseosa o bien trasladndolas del bao a la
escoria.
5.2. PRNCPALES REACCONES QUMCAS EN EL AFNO
METOLOGIA DE TRABAJO UNIVERSITARIO Pgina1$
DE APURIMAC
5.3.FABRCACN EN HORNO ELCTRCO
La fabricacin del acero en horno elctrico se base en la fusin de las
chatarras por medio de una corriente elctrica, y al afino posterior del bao
fundido.
El h(%( !l-"t#"(: El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de
chapa gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado de material refractario que
forma la solera que alberga el bao de acero lquido y escoria. El resto del
horno est formado por paneles refrigerados por agua. La bveda es
desplazable para permitir la carga de la chatarra a travs de unas cestas
adecuadas.
El horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite bascular
para proceder al sangrado de la escoria y el vaciado del bao.
5.4.PROCESO DE FABRCACN DEL ACERO
El proceso de fabricacin se divide bsicamente en dos fases: la fase de
fusin y la fase de afino.
5.4.1.Fase de fusin
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y
escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bveda hasta cerrar el
horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, hacindose
saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados. El
proceso se repite hasta completar la capacidad del horno, constituyendo
este acero una colada.
5.4.2.Fase de afino
DE APURIMAC
El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la
segunda en un horno cuchara.
En el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y se procede
a la eliminacin de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso,
fsforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la composicin qumica por
medio de la adicin de ferroaleaciones que contienen los elementos
necesarios (cromo, niquel, molibdeno, vanadio, titanio, etc.).
El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material
refractario, que hace la funcin de cuba de un segundo horno de afino en el
que termina de ajustarse la composicin del acero y de drsele la
temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricacin.
5.5. El control del proceso
Para obtener un acero de calidad el proceso debe controlarse en todas sus
fases empezando, como ya se ha comentado, por un estricto control de las
materias primas cargadas en el horno.
Durante el proceso se toman varias muestras del bao y de las escorias
para comprobar la marcha del afino y poder ir ajustando la composicin del
acero. Para ello se utilizan tcnicas instrumentales de anlisis
(espectmetros) que permiten obtener resultados en un corto espacio de
tiempo, haciendo posible un control a tiempo real y la adopcin de las
correcciones precisas de forma casi instantnea, logrndose as la
composicin qumica deseada. Los dos elementos que ms pueden influir
en las caractersticas y propiedades del acero obtenido, el carbono y el
azufre, se controlan de forma adicional mediante un aparato de combustin
5.5.1 LECO . Pero adems de la composicin del bao y de la escoria, se
controla de forma rigurosa la temperatura del bao, pues es la que
determina las condiciones y la velocidad a la que se producen las
distintas reacciones qumicas durante el afino.
La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se
vierte directamente en un molde de fondo desplazable, cuya seccin
transversal tiene la forma geomtrica del semiproducto que se desea
fabricar.
La artesa receptora tiene un orificio de fondo, por el que distribuye el acero
lquido en varias lneas de colada, cada una de las cuales dispone de su
lingotera o molde, generalmente de cobre y paredes huecas para permitir
su refrigeracin con agua, que sirve para dar forma al producto. Durante el
proceso la lingotera se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo,
con el fin de despegar la costra slida que se va formando durante el
enfriamiento.
Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio
de duchas de agua fra primero, y al aire despus, cortndose el
DE APURIMAC
semiproducto en las longitudes deseadas mediante sopletes que se
desplazan durante el corte.
Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el nmero de
referencia de la colada a la que pertenecen, como parte del sistema
implantado para determinar la trazabilidad del producto, vigilndose la
cuadratura de su seccin, la sanidad interna, la ausencia de defectos
externos y la longitud obtenida.
5.6. LA LAMNACN
Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse en
productos comerciales por medio de la laminacin o forja en caliente.
De forma simple, podramos describir la laminacin como un proceso en el
que se hace pasar al semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o
cilindros, que giran a la misma velocidad y en sentidos contrarios,
reduciendo su seccin transversal gracias a la presin ejercida por stos.
En este proceso se aprovecha la ductilidad del acero, es decir, su
capacidad de deformarse, tanto mayor cuanto mayor es su temperatura. De
ah que la laminacin en caliente se realice a temperaturas comprendidas
entre 1.250 C, al inicio del proceso, y 800 C al final del mismo.
La laminacin slo permite obtener productos de seccin constante, como
es el caso de las barras corrugadas.
5.7. MPUREZAS DEL ACERO
Se denomina #),+!.a& a todos los elementos indeseables en la
composicin de los a"!(&. Se encuentran en los aceros y tambin en las
fundiciones como consecuencia de que estn presentes en los minerales o
los combustibles. Se procura eliminarlas o reducir su contenido debido a
que son perjudiciales para las propiedades de la aleacin. En los casos en
los que eliminarlas resulte imposible o sea demasiado costoso, se admite
su presencia en cantidades mnimas.
Azufre
Lmite mximo aproximado 0,04%. El azufre forma con el hierro sulfuro, el
que conjuntamente con la austenita da lugar a un eutctico cuyo punto de
fusin es bajo y que por lo tanto aparece en bordes de grano. Cuando los
lingotes de acero colado deben ser laminados en caliente, dicho eutctico
se encuentra en estado lquido, lo que provoca el desgranamiento del
material.
Fsforo
DE APURIMAC
Lmite mximo aproximado: 0,04%. El fsforo resulta perjudicial ya sea al
disolverse en la ferrita, pues disminuye la ductilidad, como as tambin por
formar PFe3 (Fosfuro de hierro). El fosfuro de hierro forma junto con la
austenita y la cementita un eutctico ternario denominado esteadita el cual
es sumamente frgil y posee punto de fusin relativamente bajo, por lo cual
aparece en bordes de grano, transmitindole al material su fragilidad.
5.8. PROCESO DE PRODUCCN Y OBTENCN DEL ACERO
El acero se fabrica partiendo de la fundicin o hierro colado, ste es muy
impuro, pues contiene excesiva cantidad de carbono, silicio, fsforo y
azufre, elementos que perjudican considerablemente la resistencia del
acero y reducen el campo de sus aplicaciones.
La fabricacin verdadera del acero se inici hacia 1856, cuando se introdujo
en la siderurgia el empleo del convertidor Bessemer, consistente en un
recipiente de gran capacidad y de forma de pera, de paredes de hierro y
fondo provisto de numerosos orificios, a travs de los cuales se haca llegar
una potente corriente de aire, que remova con violencia la masa de hierro
colado fundido que llenaba el convertidor.
Ms modernos an son los aceros elctricos, obtenidos en hornos
elctricos, en stos se afina el acero obtenido en los hornos Martn
Siemens, y se le recarbura con carbono puro o aglomerados de limaduras
de hierro y carbn vegetal. Las propiedades del acero se modifican con
relativa facilidad, calentndolo a temperatura prxima a 1.000 C y
sumergindolo con rapidez en agua, aceite o mercurio fros (temple) se
aumenta su elasticidad; si, por el contrario, se le calienta a elevada
temperatura y se le deja enfriar lentamente (recocido) se obtiene acero
menos elstico pero ms tenaz y resistente al choque.
El acero es una aleacin de hierro y carbono, esto, es, un carburo de hierro,
por eso no existe de l un tipo nico; sus propiedades (tenacidad,
elasticidad, etc.) varan segn el contenido de carbono y la clase empleada
en su fabricacin (martensita, perlita, ferrita o hierro puro), tambin influye
en l, el mtodo seguido en su fabricacin. Existen aceros duros, rpidos
(resistentes a la lima), etc. El acero es de gran importancia a causa de las
mltiples aplicaciones que recibe. Se pueden modificar sus propiedades
alendolo con otros metales; de este modo se obtienen los aceros
especiales.
El acero lquido se elabora a partir del mineral (procedimiento de fundicin)
o de chatarras (procedimiento elctrico).
A continuacin, el acero lquido se solidifica por moldeo en una mquina de
colada continua.
A la salida, se obtienen los SEM-PRODUCTOS: barras de seccin
rectangular (desbastes) o cuadrada (tochos o palanquillas), que son las
piezas en bruto de las formas finales.
METOLOGIA DE TRABAJO UNIVERSITARIO Pgina
DE APURIMAC
Por ltimo, las piezas en bruto se transforman en PRODUCTOS
TERMNADOS mediante el laminado, y algunos de ellos se someten a
tratamiento trmico. Ms de la mitad de las planchas laminadas en caliente
son relaminadas en fro y eventualmente reciben un revestimiento de
proteccin anticorrosin.
5.9.MTODOS DE REFNAMENTO
Los materiales bsicos para la fabricacin de lingotes de acero es material
frrico coque y caliza. El coque se quema como un combustible para
calentar el horno; cuando se quema el coque, este emite monxido de
carbono que se combina con los xidos frricos, reducindolos a hierro
metlico, esta es la reaccin qumica bsica en el horno de la explosin;
tiene la ecuacin: Fe2O3+3CO = 3CO2+2Fe.
Los lingotes de hierro ordinario son producidos por hornos de la explosin
que contiene hierro aproximadamente en un 92%, carbono 3% o 4%, silicn
0.5% a 3%, manganeso 0.25% a 2.5%, fsforo 0.04% a 2%, y un rastro de
azufre.
Un desarrollo importante en tecnologa de horno de explosin, es el uso de
hornos presurizados los cuales se introdujeron despus de la segunda
guerra mundial. Estos consisten en acumulacin de gases, y luego su
pronta liberacin, pero adems de eso esta tcnica hace posible la mejor
combustin del coque y rendimiento ms alto del lingote de acero, adems
de ello el rendimiento aumenta en un 25%. Tambin es indispensable para
acelerar el proceso implementar al conjunto aire y oxigeno.
Cualquier escoria que pueda fluir del horno con el metal, se desnata fuera
del horno, antes de que el fluido se introduzca en el recipiente.
En resumen el refinamiento consististe, el evacuar del acero a producir,
todas las impurezas que puedan afectar a este. Se comienza con la
evacuacin de vapores o gases dainos, y luego con las escorias, para as
tener un acero de la calidad que uno desea.
5.10. ALEACONES
Debido a que las aleaciones han venido ganando un gran campo de accin
en la ngeniera, podamos conocer las propiedades que caracterizan a
cada tipo de aleacin. La resistencia no es la nica caracterstica que nos
permite decidir si el elemento tendr un desempeo ptimo. Un desempeo
satisfactorio depende tambin de la densidad, la resistencia a la corrosin y
los efectos de la temperatura, as como tambin de las propiedades
elctricas y magnticas. Como ejemplo consideremos algunas partes para
las cuales son especialmente apropiadas ciertas aleaciones.
5.1/.1. Al!a"#(%!& $! al+)#%#(0 partes de aviones (alta resistencia en la
relacin con su peso)
DE APURIMAC
5.1/.2. Al!a"#(%!& $! )a1%!&#(0 fundiciones para aviones (compite con el
aluminio)
5.1/.3. Al!a"#(%!& $! "(2!0 alambres elctricos (alta conductividad)
5.1/.4.Al!a"#(%!& $! %34+!l0 partes para turbinas de gas (alta resistencia
a temperaturas elevadas).
Encontramos que ms del 95% en peso de los metales de ingeniera,
utilizados en los Estados Unidos cada ao son aleaciones basadas en
aluminio, magnesio, cobre hierro y nquel. De hecho, ms del 85% es de la
familia basada en el hierro y, a pesar de que los porcentajes para las
aleaciones de magnesio y nquel son pequeos, estas tienen gran
importancia y sera conveniente conocer algunas de las caractersticas
principales de algunos tipos de aleaciones.
5.11. ALEACIONES MARTENSITICAS.
Contienen de 12 a 20% de cromo con cantidades controladas de carbono y
otros aditivos. El tipo 410 es un miembro caracterstico de este grupo. Esas
aleaciones se pueden endurecer mediante el tratamiento trmico, con un
aumento en la resistencia a la traccin de 550 a 1380 MPa (80000 a
200000 lbf / in2 ). La resistencia a la corrosin es inferior a la de los aceros
inoxidables austeniticos y los aceros martensticos se utilizan en general en
ambientes ligeramente corrosivos (atmosfrico, agua dulce y materiales
orgnicos).
5.12. ALEACIONES INO5IDABLES VACIADAS.
Se utilizan mucho en bombas, vlvulas y accesorios. Esas aleaciones
vaciadas se designan segn el sistema de Alloy Casting lnstitute (AC).
Todas las aleaciones resistentes a la corrosin tienen la letra C ms otra
letra (A a N) que denota el contenido creciente de nquel. Los nmeros
indican el contenido mximo de carbono. Aunque se puede hacer una
comparacin aproximada entre los tipos ACl y Los AS, las composiciones
no son idnticas y los anlisis no se pueden utilizar en forma
intercambiable. Las tcnicas de fundicin requieren un rebalanceo de las
composiciones qumicas forjadas. Sin embargo, la resistencia a la corrosin
no se ve afectada por esos cambios de composicin.
Los miembros caractersticos de este grupo son CF- similar al acero
inoxidable tipo 304; CF-8M, similar al tipo 316 CD-4M Cu, que tiene una
resistencia mecnica al cido ntrico, al sulfrico y al fosfrico. Un acero PH
usual que contiene 17% Cr, 7% Ni 1.1% Al tiene una resistencia elevada,
buenas propiedades ante la fatiga y buena resistencia al desgaste. Un
nmero elevado de estos aceros, con composiciones variables, se
encuentran disponibles comercialmente. En forma esencial contienen cromo
METOLOGIA DE TRABAJO UNIVERSITARIO Pgina"
DE APURIMAC
y nquel con agentes agregados de aleacin como cobre, aluminio, berilio,
molibdeno, nitrgeno y fsforo.
5.13. LEACIONES MEDIAS
Un grupo de aleaciones en su mayor parte patentadas, con una resistencia
ligeramente mejor a la corrosin que la de los aceros inoxidables se
denominan aleaciones medias. Uno de los miembros ms populares de
este grupo es la aleacin 20, producida por ciertas compaas con diversos
nombres comerciales. La aleacin 20 se desarrollo originalmente para
satisfacer la necesidad de un material con una resistencia al cido sulfrico
superior a la de los aceros inoxidables.
Estas aleaciones tienen una aplicacin muy amplia en los sistemas de cido
sulfrico. Debido a su alto contenido de nquel y molibdeno tienen mayor
tolerancia a la contaminacin por el ion cloruro que los aceros inoxidables
estndares. El contenido de nquel disminuye el riesgo de fractura debido a
la corrosin por esfuerzo. El molibdeno mejora la resistencia a la corrosin
por grieta y a las picaduras.
5.14. ALEACIONES ALTAS
El grupo de materiales que se denominan aleaciones altas contienen
porcentajes relativamente grandes de nquel. El Hastelloy B-2 contiene 61%
Ni, y 28% Mo. Existen en la forma forjada y vaciada. El endurecimiento por
trabajo presenta ciertas dificultades de fabricacin y el maquinado es un
poco ms difcil que para el acero inoxidable del tipo 316. Se pueden utilizar
mtodos tradicionales de soldadura. La aleacin tiene una resistencia
desacostumbrada alta a todas las concentraciones de cido clorhdrico.
El Coloriste 2 tiene 63% Ni y 32% Mol y se asemeja al Hastelloy B-2. Existe
slo en forma vaciada, principalmente en vlvulas y bombas. Se trata de
una aleacin dura, muy resistente a los choques mecnicos y trmicos. Se
puede labrar con herramientas de punta de carburo y soldar con tcnicas de
arco metlico.
6. ESTRUCTURA DEL ACERO
temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su
distribucin en el hierro. Antes del tratamiento trmico, la mayor parte de los
aceros son una mezcla de tres sustancias: ferrita, perlita y cementita. La
ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y
otros elementos en disolucin. La cementita, un compuesto de hierro con el
METOLOGIA DE TRABAJO UNIVERSITARIO Pgina#
DE APURIMAC
7% de carbono aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La
perlita es una profunda mezcla de ferrita y cementita, con una composicin
especfica y una estructura caracterstica, y sus propiedades fsicas son
intermedias entre las de sus dos componentes.
La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente
depende de las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el
contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor
la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est por completo
compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an mayores es
una mezcla de perlita y cementita.
Al elevarse la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en
una forma alotrpica de aleacin de hierro y carbono conocida como
austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente
en el metal. Si el acero se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse
en ferrita y perlita, pero si el enfriamiento es repentino la austenita se
convierte en martensita, una modificacin alotrpica de gran dureza similar
a la ferrita pero con carbono en solucin slida
6.1. TRATAMIENTO T7RMICO DEL ACERO
El proceso bsico para endurecer el acero mediante tratamiento trmico
consiste en calentar el metal hasta una temperatura a la que se forma
austenita, generalmente entre los 750 y 850 C, y despus enfriarlo con
rapidez sumergindolo en agua o aceite. Estos tratamientos de
endurecimiento, que forman martensita, crean grandes tensiones internas
en el metal, que se eliminan mediante el temple o el recocido, que consiste
en volver a calentar el acero hasta una temperatura menor. El temple
reduce la dureza y resistencia y aumenta la ductilidad y la tenacidad.
El objetivo fundamental del proceso de tratamiento trmico es controlar la
cantidad, tamao, forma y distribucin de las partculas de cementita
contenidas en la ferrita, que a su vez determinan las propiedades fsicas del
acero.
Hay muchas variaciones del proceso bsico. Los ingenieros metalrgicos
han descubierto que el cambio de austenita a martensita se produce en la
ltima fase del enfriamiento, y que la transformacin se ve acompaada de
un cambio de volumen que puede agrietar el metal si el enfriamiento es
demasiado rpido.
Se han desarrollado tres procesos relativamente nuevos para evitar el
agrietamiento. En el templado prolongado, el acero se retira del bao de
enfriamiento cuando ha alcanzado la temperatura en la que empieza a
formarse la martensita, y a continuacin se enfra despacio en el aire. En el
martemplado, el acero se retira del bao en el mismo momento que el
templado prolongado y se coloca en un bao de temperatura constante
hasta que alcanza una temperatura uniforme en toda su seccin
transversal. Despus se deja enfriar el acero en aire a lo largo del rango de
DE APURIMAC
temperaturas de formacin de la martensita, que en la mayora de los
aceros va desde unos 300 C hasta la temperatura ambiente. En el
austemplado, el acero se enfra en un bao de metal o sal mantenido de
forma constante a la temperatura en que se produce el cambio estructural
deseado, y se conserva en ese bao hasta que el cambio es completo,
antes de pasar al enfriado final.
Hay tambin otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero.
En la cementacin, las superficies de las piezas de acero terminadas se
endurecen al calentarlas con compuestos de carbono o nitrgeno. Estos
compuestos reaccionan con el acero y aumentan su contenido de carbono o
forman nitruros en su capa superficial.
En la carburizacin la pieza se calienta cuando se mantiene rodeada de
carbn vegetal, coque o de gases de carbono como metano o monxido de
carbono. La cianurizacin consiste en endurecer el metal en un bao de
sales de cianuro fundidas para formar carburos y nitruros. La nitrurizacin
se emplea para endurecer aceros de composicin especial mediante su
calentamiento en amonaco gaseoso para formar nitruros de aleacin.
6.2.VENTAJAS 8 DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL DE
CONSTRUCCIN.
6.2.1. VENTAJAS DEL ACERO COMO MATERAL ESTRUCTURAL
Alta !&#&t!%"#a.9 La alta resistencia del acero por unidad de peso implica
que ser poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en
puentes de grandes claros.
U%#'()#$a$.9 Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con
el tiempo como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
D+a2#l#$a$.9 Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado
duraran indefinidamente.

D+"t#l#$a$.9 La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar
grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La
naturaleza dctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir
localmente, evitando as fallas prematuras.
T!%a"#$a$.9 Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen
resistencia y ductilidad. La propiedad de un material para absorber energa
en grandes cantidades se denomina tenacidad.
6.2.1.1 Ota& :!%ta;a& #),(ta%t!& $!l a"!( !&t+"t+al &(%0
DE APURIMAC
Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos
de conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches.
Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
Rapidez de montaje.
Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaos y
formas.
Resistencia a la fatiga.
Posible rehuso despus de desmontar una estructura.
6.2.2 DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERAL ESTRUCTURAL
C(&t( $! )a%t!%#)#!%t(.9 La mayor parte de los aceros son susceptibles
a la corrosin al estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben
pintarse peridicamente.
C(&t( $! la ,(t!""#*% "(%ta !l '+!1(._ Aunque algunos miembros
estructurales son incombustibles, sus resistencias se reducen
considerablemente durante los incendios.
S+&"!,t#2#l#$a$ al ,a%$!(._ Entre ms largos y esbeltos sean los
miembros a compresin, mayor es el peligro de pandeo. Como se indico
previamente, el acero tiene una alta resistencia por unidad de peso, pero al
utilizarse como columnas no resulta muy econmico ya que debe usarse
bastante material, solo para hacer ms rgidas las columnas contra el
posible pandeo.
"El acero estructural puede laminarse en forma econmica en una gran
variedad de formas y tamaos sin cambios apreciables en sus propiedades
fsicas. Generalmente los miembros estructurales ms convenientes son
aquellos con grandes momentos de inercia en relacin con sus reas. Los
perfiles I, T y L tienen esta propiedad".
<. CARACTERISTICAS DE LOS ACEROS
Tenemos tres aceros a elegir
El acero al carbono que se emplear cuando trabajemos a temperaturas
superiores de -28C,
El acero inoxidable cuando trabajemos a temperaturas entre -28C y -45C
El acero con una aleacin de 3,5% de nquel que se emplear a
temperaturas inferiores a -45C.
METOLOGIA DE TRABAJO UNIVERSITARIO Pgina$
DE APURIMAC
A continuacin se expondrn las caractersticas de cada uno de estos
aceros.
<.1. A"!(& al "a2(%(
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estn formados
principalmente por hierro y carbono. Estos aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de
silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al
carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las
estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y
horquillas.
<.2. A"!(& #%(=#$a2l!&
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de
aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes al herrumbre y oxidacin
a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos.
Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y
mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas
extremas. Se emplea para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o
plantas qumicas, para los fuselajes de aviones o para cpsulas espaciales.
En la industria qumica y petroqumica, los aceros inoxidables ofrecen
elevada resistencia a la corrosin y excelentes propiedades mecnicas as
como un bajo costo de mantenimiento.
Los aceros inoxidables son ms resistentes a la corrosin y a las manchas
de los que son los aceros al carbono y de baja aleacin. Este tipo de
resistencia superior a la corrosin se produce por el agregado del elemento
cromo a las aleaciones de hierro y carbono.
La mnima cantidad de cromo necesaria para conferir esta resistencia
superior a la corrosin depende de los agentes de corrosin.
Las principales ventajas del acero inoxidable son:
DE APURIMAC
Alta resistencia a la corrosin.
Alta resistencia mecnica.
Apariencia y propiedades higinicas.
Resistencia a altas y bajas temperaturas.
Buenas propiedades de soldabilidad, mecanizado, corte, doblado y
plegado.
Bajo costo de mantenimiento.
Reciclable.
Como consecuencia de diferentes elementos agregados como nquel,
cromo, molibdeno, titanio, niobio y otros, producen distintos tipos de acero
inoxidable, cada uno con diferentes propiedades.
<.3. CEROS DE BAJA ALEACIN 8 ALTA RESISTENCIA
Existen un gran nmero de aceros de alta resistencia, y baja aleacin
cubiertos por las normas ASTM bajo varios nmeros. Adems de contener
carbono y manganeso, la resistencia de estos aceros se debe a que se
usan como elementos de aleacin al columbio, vanadio, cromo, silicio,
cobre, nquel y otros. Estos aceros tienen lmites de fluencia tan bajos como
42,000 psi (2,940 kg/cm2) y tan altos como 65,000 psi (4,550 kg/cm2).
Estos aceros tienen mucha mayor resistencia a la corrosin que los aceros
simples al carbn. En este grupo se incluyen el A529, A242, A440, A441,
A572 y A588.
<.4. ACEROS ALEADOS T7RMICAMENTE TRATADOS >ARA LA
CONSTRUCCIN
Estos aceros contienen elementos de aleacin en mayor cantidad que los
de baja aleacin y alta resistencia y adems se tratan trmicamente (por
revenido y templado), para obtener aceros tenaces y resistentes. Se
enlistan en las normas ASTM con la designacin A514 y tienen lmites de
fluencia de 90,000 a 100,000 psi (6,300 a 7,030 kg/cm2) dependiendo del
espesor.
Se dice que existen por ahora ms de 200 tipos de acero en el mercado
cuyo lmite de fluencia est por encima de los 36,000 psi. La industria del
acero experimenta con tipos cuyos esfuerzos de fluencia varan de 200,000
a 300,000 psi y esto es slo el principio. Muchos investigadores de la
industria piensan que al final de la dcada de los 70 se tengan en
disponibilidad aceros de 500,000 psi de lmite de fluencia. La fuerza terica
METOLOGIA DE TRABAJO UNIVERSITARIO Pgina!0
DE APURIMAC
que liga o vincula tomos de hierro se ha estimado que est por encima de
los 4000,000 psi.
Aun cuando el precio del acero se incrementa con el aumento de su lmite
de fluencia, este incremento no es linealmente proporcional y puede resultar
econmica la utilizacin de estos aceros, a pesar de su costo, si el uso de
ellos se realiza disendolos a sus mximos esfuerzos permisibles, a
mxima eficiencia, sobre todo en piezas de tensin o tirantes, en vigas con
patines impedidos de pandeo, columnas cortas (o de baja relacin de
esbeltez). Otra aplicacin de estos aceros es frecuente en la llamada
construccin hbrida, en donde se usan dos o ms aceros de diferentes
resistencias, los ms dbiles se colocan en donde los esfuerzos son bajos y
los ms resistentes en donde los esfuerzos son mayores.
Otros factores que pueden conducir al uso de aceros de alta resistencia,
son los siguientes:
Superior resistencia a la corrosin.
Posible ahorro en costo de flete, montaje y cimentacin, por su menor peso.
Uso de vigas poco aperaltadas (poca altura) que permiten entrepisos
menores.
Posible ahorro en materiales de recubrimiento incombustible, ya que
pueden utilizarse miembros ms pequeos.
El primer pensamiento de la mayora de los ingenieros al elegir el tipo de
acero, es el costo directo de los elementos. Una comparacin de costo
puede hacerse fcilmente, pero la economa por el grado de acero a usar
no se puede obtener a menos que se involucren: el peso, las dimensiones,
deflexiones. Costos de mantenimiento, fabricacin, etc; hacer una
comparacin general exacta de los aceros es probablemente imposible la
menos que se tenga un tipo especfico de obra a considerar.
?. >RO>IEDADES MEC@NICAS DEL ACERO
R!&#&t!%"#a al $!&1a&t!. Es la resistencia que ofrece un material a dejarse
erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material.
T!%a"#$a$. Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin
producir Fisuras (resistencia al impacto).
Ma4+#%a2#l#$a$. Es la facilidad que posee un material de permitir el
proceso de mecanizado por arranque de viruta.
D+!.a. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se
mide en unidades BRNELL (HB) unidades ROCKWEL C (HRC),
mediante test del mismo nombre.
METOLOGIA DE TRABAJO UNIVERSITARIO Pgina!1
DE APURIMAC
A. A>LICACIONES DEL ACERO EN CONCRETO
Adems de los aspectos funcionales y econmicos especiales del concreto
como material de construccin de puentes, ciertas propiedades mecnicas
y fsicas son importantes con respecto a la aplicacin y el comportamiento
del concreto. Las varillas para el refuerzo de estructuras de concreto
reforzado, se fabrican en forma tal de cumplir con los requisitos de las
siguientes especificaciones ASTM: A-615 "Varillas de Acero de Lingotes
Corrugadas y Lisas Para Concreto Reforzado", A-616 "Varillas de Acero de
Riel Relaminado Corrugadas y Lisas para Refuerzo de Concreto", o la A-
617 "Varillas de Acero de Eje Corrugado y Lisas Para concreto Reforzado".
Las varillas se pueden conseguir en dimetros nominales que van desde
3/8 de pulg. hasta 1 3/8 de pulg., con incrementos de 1/8 de pulg., y
tambin en dos tamaos ms grandes de ms a menos 1 y 2 de pulg.
Es importante que entre el acero de refuerzo exista adherencia
suficientemente resistente entre los dos materiales. Esta adherencia
proviene de la rugosidad natural de las corrugaciones poco espaciadas en
la superficie de las varillas. Las varillas se pueden conseguir de diferentes
resistencias. Los grados 40, 50 y 60 tienen resistencias mnimas
especificadas para la fluencia de 276, 345 y 414 N/mm2 respectivamente.
La tendencia actual es hacia el uso de varillas del grado 60.
DE APURIMAC
1/. BIBLIOBRACIA
destacados_apuntesbackgroundmage:url('http://img.rincondelvago.com/iconos/destacados_mid.jpg')
Diseo y Sistemas VRWEB 2004 SONAM - Avda. Apoquindo 3000, piso 5. Santiago Chile - Fono:
(562) 3359300 - Fax: (562) 3349700 - E-mail: sonami@sonami.cl
N1196 VSONES Y PROPUESTAS PARA LA MNERA REUNON DEL CMM ANALZO FUTURO
DE LA MNERA MUNDAL
N1195 SONAM ELABORARA DOCUMENTO PARA PRESENTAR A NUEVAS AUTORDADES
MASVA ASSTENCA A MEGAEXPOSCON DEL COBRE
[ OT Pgina de entrada | Mapa Temtico del sitio Web | Sobre la OT ]
1996-2007 Organizacin nternacional del Trabajo (OT) - Descargo de responsabilidad
destacados_apuntes{background-image:
url('http://img.rincondelvago.com/iconos/destacados_mid.jpg');
Congressional Record, Proceedings and Debates of the 107th Congress, First session, Vol. 147, No.
101, Thursday, July 19, 2001.
METOLOGIA DE TRABAJO UNIVERSITARIO Pgina!!

ACERO

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

ACERO

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD NASIONAL MICAELA BASTIDAS

You might also like