FABRICACIN DEL ACERO.

TIPOS DE HORNOS
El proceso de fabricacin del acero a partir del arrabio (material fundido que se consigue en el alto
horno) consiste en eliminar el exceso de carbono y otras impurezas. La dificultad consiste en que
para la fabricacin del acero se necesita una elevada temperatura para llegar al punto de fusin,
1.400C aproximadamente.
Existen diferentes tipos de hornos para fabricar el acero:
Convertidor bessemer-thomas:
Es un horno en forma de pera que est forrado con refractario de lnea cida o bsica. El convertidor
se carga con chatarra fra y se le vaca arrabio derretido, posteriormente se le inyecta aire a alta
presin con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto de fusin del hierro, haciendo que
este hierva. Con lo anterior las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. Este
horno ha sido substituido por el BOF, el que a continuacin se describe.
Consiste en una caldera con forma de pera forrada con acero y revestida por el interior con material
refractario (materiales que soportan altas temperaturas), la parte superior est abierta.
Funciona en tres fases:
1 Fase (Escorificacin): Se coloca el convertidor horizontalmente y se llena el 20% de capacidad
con fundicin. Se inyecta aire a presin y el convertidor vuelve a su posicin normal. El oxgeno
del aire quema el silicio y el manganeso que se encuentra en la masa fundida y los transforma en los
correspondientes xidos.
2 Fase (Descarburacin): El oxgeno comienza a oxidar el carbono.
3 Fase (Recarburacin): quemndose el carbono, el oxigeno llegara a oxidar totalmente el hierro
dejndolo inservible; a este punto se corta el aire, se inclina el convertidor y se aade a la masa
liquida una aleacin de hierro, carbono y manganeso.




Horno Martin-Siemens:
El horno Martin-Siemens es un horno de reverbero. La solera se calienta exteriormente y se cargan
el arrabio y la chatarra inclinados hacia un orificio de salida. La capacidad de estos hornos es muy
variable: los hay hasta de 250 toneladas. La bveda es de ladrillo refractario de slice. Por el
exterior circula aire fro para refrigerar. Los gases de la combustin pasan por unos recuperadores
que invierten su sentido de circulacin con el aire carburante y producen temperaturas muy
elevadas, a unos 1800 C. A dicha temperatura funde la chatarra y lingotes de arrabio solidificado
bajo la llama producida en la combustin; se eliminan las impurezas y se consiguen aceros de una
gran calidad para fabricar piezas de maquinaria. Su campo de aplicacin es muy amplio, ya que
pueden fundir latones, bronces, aleaciones de aluminio, fundiciones y acero.







Hornos Elctricos
HORNO DE INDUCCIN
Este es elctrico, su funcionamiento consiste en que la carga(material a fundir), es cortada por un
campo magntico producido por bobinas enrolladlas alrededor del crisol, el enrolladlo produce
una fuerza electromotriz inducida que genera calor calentando la carga hasta su fusin.

Sistema hidrulico de volteo.- costa de un par de gatos hidrulicos en cada lado.
Sistema de control energtico.- contiene ampermetros, voltmetros, vatmetros, seguido de
los Diodos y Tiristores(Controladores de Bobina)
Sistema de enfriamiento por agua.- Contiene controladores de presin, bomba de agua de
1hp y una torre de enfriamiento.
PARTES DEL HORNO DE INDUCCIN
1. Crisol Refractario.
2. Proteccin Refractaria.
3. Aislamiento Trmico.
4. Bobina Inductora.
5. Piquera de Colada.
Entre la bobina y el crisol tenemos granos de slice, se protege la bobina del agua con advesto.

horno de arco elctrico
Por lo regular son hornos que slo se cargan con chatarra de acero de alta calidad. Son
utilizados para la fusin de aceros para herramientas, de alta calidad, de resistencia a la
temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos son para la produccin de aceros
de alta calidad siempre estn recubiertos con ladrillos de la lnea bsica.
Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con refractario y su
bveda es de refractario tambin sostenida por un cincho de acero, por lo regular enfriado
con agua. Para la carga del horno los electrodos y la bveda se mueven dejando descubierto
al crisol, en el que se deposita la carga por medio de una gra viajera.
Estos equipos son los ms utilizados en industrias de tamao mediano y pequeo, en donde
la produccin del acero es para un fin determinado, como varilla corrugada, aleaciones
especiales, etc.


CONVERTIDOR LD1)Definicin
El proceso de oxgeno bsico L-D (BOS, BOF, Linz-Donawitz-Verfahren, LD-convertidor)
esun mtodo de produciraceroen el cual elhierro fundidorico encarbonose transforma
enacero. El proceso es una mejora sobre el proceso de Bessemer histricamenteimportante.
El convertidor L-D es conocido por los topnimos austriacosLinzy Donawitz(un distrito
deLeoben)
La carga y la descarga se hacen por la boca superior.
Se introduce una lanza por la boca a una presin determinada. Se suele inyectaroxgeno puro,
as la reaccin es ms violenta, ms instantnea.
El proceso de carga es inclinando el convertidor. Lo primero que se carga eschatarra slida,
restos de material. Despus se echa la fundicin lquida, secoloca en posicin vertical y se
produce el soplado a travs de la lanza.
En el caso del procedimiento bsico hay que introducir al principio la escoria (lacal).
El proceso de reacciones es el mismo pero en un tiempo menor.
El proceso se controla mejor en este convertidor
Aceracin: Convertidor LD
En la acera se convierte el arrabio en acero, mediante una serie de procesos que cumplen la
funcin de calentar y ajustar la composicin de los elementos que contiene. La aceracin en
el proceso LD, se basa en la Reaccin exotrmica que produce la inyeccin de oxgeno
sobre elementos del arrabio lquido a alta temperatura, tales como Silicio, Carbono, etc. Al
reducirse el porcentaje de estos elementos convertimos al arrabio en acero



http://www.catedu.es/tecnologiautrillas/materiales/web3.htm
http://es.slideshare.net/charliehot650/hornos-y-cubilotes
https://es.scribd.com/doc/98463629/Convertidor-Ld