N.

331 2000 / I ECONOMA INDUSTRIAL

ments Planning), com o el desenlace de
un proceso de evolucin iniciado con los
sistem as M RP II (Manufacturing Resour-
ces Planning). Sin em bargo, el punto de
partida de este proceso de evolucin, los
sistem as M RP, debe ser entendido a su
vez com o parte de la evolucin de la
gestin de los m ateriales, de la em presa
y de la tecnologa a lo largo de este siglo.
En la prim era m itad del siglo XX pueden
identificarse dos hitos decisivos para la
gestin de m ateriales en las em presas:
I El desarrollo de H arris en 1915 del
m odelo del EO Q (Economic Order Quan-
tity: cantidad econm ica de pedido),
donde se establecen las bases para inte-
grar el alm acenaje junto con otros costes a
la hora de determ inar el tam ao de los
lotes a producir o com prar (cunto pedir).
I La presentacin por W ilson en 1934
del sistem a de reposicin de inventarios
m ediante punto de pedido, donde se uti-
liza el concepto de plazo de reaprovisio-
nam iento para incorporar la variable
tiem po a la gestin de m ateriales (cun-
do pedir).
A partir de estas dos aportaciones, se
desarrollan diferentes variantes en las
que se incorporan nuevos condicionan-
tes: perodo de reaprovisionam iento
constante, coordinacin de diferentes
artculos, existencia de restricciones,
etctera.
Con la aparicin de la investigacin de
operaciones (Operational Research) a
raz de la II G uerra M undial, se desarro-
llan tcnicas de program acin m atem ti-
ca que facilitan la resolucin de proble-
m as de m ayor dim ensin en torno a la
p lanificacin de la p roduccin. Sin
em bargo, las lim itaciones que se obser-
van en aplicaciones com o la planifica-
cin agregada de la produccin m edian-
51
MARCO GENERAL
Evol ucin
en l os sist emas
de gest in empr esar ial .
Del MRP al ERP
La in t e gr a c in de s is t e ma s de ge s t in e mpr e s a r ia l ERP ( En t e r pr is e
Re s our c e s Pl a nning) e s un a s unt o de a c t ua l ida d, que pue de s e r int e r -
pr e t a do, a r a z de l a a pa r ic in de l os s is t e ma s MRP (Ma t e r ia l Re quir e -
JOAQUN DELGADO
FERNANDO MARN
D epartam ento de Ingeniera de O rganizacin, Adm inistracin de Em presas y Estadstica
ETS de Ingenieros Industriales. UPM
te program acin lineal, conducen al uso
de tcnicas (program acin no lineal,
program acin dinm ica, etctera) o de
m odelos (planificacin jerarquizada de
la produccin) m s com plejos, cuyos
requerim ientos de especializacin de
los usuarios com plica su im plantacin
efectiva.
A finales de los aos 60 confluyen dos
lneas de investigacin aplicada relacio-
nadas con la gestin de m ateriales:
I M todos de clculo de lotes para art-
culos con dem anda discontinua, que sur-
gen com o alternativa al EO Q establecido
para el caso de dem anda o consum o
constante.
I Tcnicas para la determ inacin de
necesidades de com ponentes que se uti-
lizan en diferentes fases del proceso de
fabricacin de un producto o que son
com unes a diferentes productos term ina-
dos (m todo G ozinto).
Efectivam ente, la fabricacin por lotes
hace que el consum o de com ponentes
utilizados en los productos term inados
no tenga la suficiente continuidad
com o para que sea adecuado el uso del
EO Q , y no es sencillo determ inar este
consum o cuando un m ism o artculo
form a parte de diferentes productos en
distintas fases del proceso de fabrica-
cin.
En lo referente al m om ento en que
deben lanzarse rdenes de aprovisiona-
m iento, se ponen de m anifiesto las lim i-
taciones del sistem a de rep osicin
m ediante punto de pedido. La tcnica
M RP (Material Requirements Planning)
aparece a com ienzos de los 70 com o
solucin a este problem a de time pha-
sing, integrando adem s el clculo de
necesidades y los m todos especficos
de dim ensionado de lotes.
U na vez establecido cundo y en qu
cantidad deben producirse y com prar-
se los m ateriales, se presenta el pro-
blem a de gestionar la capacidad pro-
ductiva disponible para realizar los
planes de produccin sugeridos por
un sistem a M RP. D e esto se ocupan
los sistem as M RP II (Manufacturing
Resources Planning), que aparecen en
los aos 80.
El xito de los sistem as M RP y M RP II
lleva a la aparicin de m dulos para ani-
m ar la planificacin de las necesidades y
los recursos de otras actividades de la
em presa, por ejem plo, la distribucin
fsica m ediante D RP (Distribution Requi-
rements Planning).
La integracin de diferentes reas de la
em presa com o ingeniera, ventas, fabri-
cacin o com pras bajo un m ism o siste-
m a de inform acin, hace pensar en la
incorporacin de otras reas en un sis-
tem a integrado de gestin em presarial.
A s, com ienzan a aparecer sistem as en
los que se aborda la planificacin de
recursos hum anos o financieros junto
con la planificacin de necesidades de
m ateriales y de recursos de produc-
cin. Para denom inar a este tipo de
sistem as se ha consolidado el uso de
las siglas ERP (Enterpri se Resources
Planning).
A l m argen de las particularidades que
presente cualquier solucin com ercial
de softw are, m ediante los sistem as ERP
se pretende dotar a las em presas de un
sistem a de inform acin integrado en el
que no se produzcan duplicidades res-
pecto a la inform acin utilizada por
diferentes com ponentes de la em pre-
sas. La idea de com unicar inform acin
entre partes se ha visto reem plazada
por la de com partir inform acin, no
slo dentro de las em presas, sino tam -
bin entre organizaciones im plicadas
en un m ism o canal logstico. Los
recientes avances en el intercam bio
electrnico de datos (ED I: Electronic
Data Interchange, Internet) han refor-
zado la evolucin hacia la integracin
interem presarial.
Pl anif icacin
de neces idades de
mat er ial es : MRP
Los sistem as M RP aparecen a com ien-
zos de los 70 para dar nuevas respues-
tas a las preguntas de cundo y cunto
pedir de los m ateriales que utiliza una
em presa.
El xito inicial de los sistem as M RP
puede ser atribuido a una serie de facto-
res com o:
Los trabajos de investigadores com o
B erry, Plosssl, V ollm ann, W hybark,
W ight, , para sentar las bases de este
sistem a.
La aparicin del software com ercial
de IB M C O PIC S (Communi cati ons
Oriented Production Information and
Control System), com o soporte para la
aplicacin de tcnicas M RP.
El lanzam iento por APICS (American
Producti on and I nventory Control
Society) de la M RP crusade, donde se
identificaba la im plantacin de sistem as
M RP com o principal reto para la m oder-
nizacin em presarial en EEU U .
La publicacin en 1975 del libro
Material Requirements Planning: The
New Way of Li fe i n Producti on and
I nventory Management, de Josep h
O rlicky, donde se recogen bases con-
ceptuales, tendencias y problem as de
im plantacin y operacin de estos sis-
tem as. Esta obra, a la que el propio
autor denom ina inform alm ente M RP
de la A a la Z, supone no solam ente
una exhaustiva descripcin del estado
de la cuestin en lo referente a siste-
m as M RP, sino que anticipa posibilida-
des y problem as potenciales de este
tipo de sistem as, que irn confirm n-
dose a lo largo de lo que resta de
siglo.
52
J . DELGADO / F. MARI N
N. 331 2000 / I ECONOMA INDUSTRIAL
Es t r u c t u r a
y s opor t e in f or m t ic o
de l os s is t e ma s MRP
La figura 1 m uestra la lgica de planifica-
cin de un sistem a M RP, coincidente en
m uchas ocasiones con la estructura
m odular del software que soporta su fun-
cionam iento.
En el plan maestro de produccin, a
partir de los pedidos y previsiones de
ventas, se establecen las cantidades a
obtener de los productos term inados en
un horizonte tem poral determ inado. La
lista de materiales (B O M : Bi ll Of
Materi als) contiene inform acin de
todos los artculos (fichero m aestro de
artculos) y de la com posicin de los
productos term inados. Con el proceso
de planificacin de necesidades de
materiales se determ inan las ordenes
de com pra y produccin de todos los
artculos (en cantidades y fechas) que
son necesarias para cum plir el plan
m aestro de produccin. Para esto, no
slo es necesario conocer la com posi-
cin de los productos, sino tam bin los
plazos de reaprovisionam iento de todos
los artculos im plicados y la disponibili-
dad de m ateriales que facilita el con-
trol de inventario. Las funciones de
compras y produccin alim entan al
proceso de planificacin, proporcionan-
do inform acin acerca de la recepcin
de rdenes prevista, com plem entaria
para determ inar la disponibilidad de
m aterial proyectada para un horizonte
p rxim o. A sim ism o, las rdenes de
com pra y produccin sugeridas, resul-
tantes del proceso de planificacin de
necesidades, pueden hacerse efectivas
m ediante las funciones de com pras y
produccin.
La utilizacin de sistem as M RP conlleva
una form a de planificar la produccin
caracterizada por la anticipacin: se
trata de establecer qu se quiere hacer
en el futuro y, a partir de ah, determ i-
nar la secuencia de acciones a em pren-
der para poder hacerlo. A sim ism o, la
ejecucin de la produccin tiene un
carcter push (por contraposicin al
carcter pull de otras frm ulas de ges-
tin com o el sistem a kanban de la pro-
duccin justo a tiem po): el lanzam ien-
to de una accin p lanificada est
condicionada a la disponibilidad de
m ateriales resultante del cum plim iento
de las acciones anteriores, es decir, es
em pujada por las fases anteriores del
proceso productivo.
D e la propia naturaleza de los sistem as
M RP y sus desarrollos iniciales pueden
destacarse los siguientes aspectos:
I Tanto las tcnicas com o las prim eras
aplicaciones relativas a sistem as M RP se
generan en EEU U , incorporando concep-
tos arraigados en la gestin de m ateriales
occidental del m om ento com o son los
stocks de seguridad o los tiem pos de
seguridad.
I Los clculos que requiere un sistem a
M RP para planificar rdenes de com pra
y produccin son m uy sim ples, pero han
de reproducirse para una gran cantidad
de datos.
I Los sistem as M RP estn concebidos
para su uso m ediante un soporte infor-
m tico, propugnando la utilizacin de
bases de datos com partidas. Los aspectos
clave de un sistem a M RP estn relaciona-
dos con las lim itaciones y posibilidades
de este tipo de soporte.
I Los sistem as M RP han sido desarrolla-
dos m ediante diferentes form as de
estructura m odular. Este carcter m odu-
lar se refiere tanto a la realizacin de
procesos com o al software que soporta
el funcionam iento de estos sistem as. La
participacin de diferentes reas de la
em presa en distintos m dulos interrela-
cionados ha contribuido a la integracin
en la em presa.
Apor t a c ion e s y l imit a c ion e s
de l os s is t e ma s MRP
Entre las principales aportaciones deri-
vadas del uso de sistem as M RP cabe
destacar: la unificacin de la inform a-
cin para diferentes reas de la em pre-
sa. Por ejem plo, el establecim iento de
un fichero m aestro de artculos puede
elim inar las redundancias y contradic-
ciones en la inform acin referente a
m ateriales que se m aneja en ingeniera,
produccin, com pras, alm acenes, etc-
tera. El uso de un soporte inform tico
facilita el tratam iento diferenciado e
integrado de los m iles de artculos que
son gestionados en una em presa.
A sim ism o es destacable com o aporta-
cin el cuestionam iento de la m anera
de fabricar y gestionar los productos,
dado que las alternativas existentes a la
hora de definir las estructuras de los
productos, derivadas de la posibilidad
de utilizar diferentes niveles de pro-
ductos interm edios, conduce a una
reflexin sobre la longitud de los pro-
cesos de fabricacin y la pertinencia de
establecer alm acenajes interm edios.
O tro tanto ocurre con la constatacin
del tiem po com o elem ento crtico en la
53
EVOLUCI N EN LOS SI STEMAS DE GESTI N EMPRESARI AL. DEL MRP AL ERP
N. 331 2000 / I ECONOMA INDUSTRIAL
FIGURA 1
ESTRUCTURA DE UN SISTEMA MRP
PLAN M AESTRO
D E PRO D U CCI N
LISTA D E
M ATERIALES
CO N TRO L D E
IN VEN TARIO
PRO D U CCI N CO M PRAS
CO N TRO L D E PRO D U CCI N Y CO M PRAS
PLAN IFICACI N D E
N ECESID AD ES D E
M ATERIALES (M RP)
gestin. Con un sistem a M RP se puede
determ inar de form a sistem tica el
tiem po de respuesta (aprovisionam ien-
to y fabricacin) de una em presa para
cada producto. La sintona de estos
tiem pos de respuesta con los plazos de
entrega que exige el m ercado es un
com ponente clave para la com petitivi-
dad.
Por otra parte, se pueden sealar algu-
nas lim itaciones observadas en la utiliza-
cin de sistem as M RP, com o son, en pri-
m er lugar, la posibilidad de disponer de
una herram ienta para gestionar grandes
conjuntos de inform acin, que conduce
en m uchas organizaciones a no em pren-
der los esfuerzos necesarios para redu-
cir la com plejidad.
En segundo lugar, la credibilidad de la
inform acin sum inistrada por un sistem a
M RP, condicionada por la alim entacin y
el m antenim iento de la inform acin que
ste requiere. La falta de disciplina o de
rigurosidad en la actualizacin de la
inform acin desencadena un proceso
degenerativo que conduce al uso en
paralelo de sistem as de planificacin
inform ales y, finalm ente, al abandono
del sistem a M RP, con la renuncia a sus
beneficios potenciales.
Finalm ente, en lo referente a la planifica-
cin de la produccin, no se tiene en
cuenta la disponibilidad de recursos
necesaria para llevar a cabo las rdenes
de produccin sugeridas. Por este m oti-
vo, aparecen rdenes de produccin que
no se pueden realizar y cuestionan la
verosim ilitud del resto de los resultados
de la planificacin.
Pl anif icacin
de r ecur s os de
f abr icacin: MRP II
A com ienzos de la dcada de los 80
aparecen los sistem as de planificacin
de recursos de fabricacin M R P II
(Manufacturing Resources Planning),
m ediante los que se pretende contrastar
la disponibilidad de recursos necesarios
para la ejecucin de las rdenes de pro-
duccin planificadas. Es por esto por lo
que en ocasiones se les denom ina M RP
con capacidad finita, por contraposi-
cin a los sistem as M RP originales, con-
siderados com o M RP con capacidad
infinita.
La estructura sim plificada de un sistem a
M R P II se p resenta en la figura 2,
donde puede apreciarse que la planifi-
cacin de rdenes de produccin inclu-
ye la planificacin de necesidades de
capacidad.
Para poder contrastar el plan de pro-
duccin con la capacidad existente, en
el M RP II se introduce un m dulo de
centros de trabajo, donde se define la
disponibilidad de recursos del sistem a.
Para determ inar el consum o esperado
de recursos por las rdenes de produc-
cin planificadas se introduce en el sis-
tem a inform acin sobre las rutas,
donde se establece qu centros de tra-
bajo y qu intensidad de uso requiere
cada artculo de fabricacin. M ediante
la planificacin de necesidades de
capacidad se realiza el contraste entre
la capacidad disponible por cada centro
de trabajo y la carga resultante del con-
junto de rdenes de produccin planifi-
cadas p ara un horizonte de tiem p o
determ inado. Este contraste p uede
aconsejar la tom a de m edidas correcto-
ras respecto a la form a de llevar a cabo
las rdenes de produccin planificadas,
que pueden acarrear decisiones que
im pliquen la m odificacin de la capaci-
dad proyectada para los diferentes cen-
tros de trabajo, subcontratacin, cam bio
de rutas o de fechas de las rdenes de
produccin.
La ge s t in de r e c u r s os
e n u n s is t e ma MRP II
Las aplicaciones M RP II se lim itan a ayu-
dar en la tom a de decisiones. nicam en-
te a finales de la dcada de los 80 apare-
cieron tm idos intentos de que el
software de apoyo sugiriera la realizacin
de determ inadas acciones, de m anera el
plan de produccin resultante fuera
com patible con la disponibilidad de
capacidad. Este tipo de enfoques, en el
que se propugna la tom a autom tica de
decisiones por el sistem a, ha provocado
en ocasiones el rechazo a los sistem as
M RP com o consecuencia de lo que se
conoce com o nerviosism o del M RP:
una excesiva sensibilidad en las acciones
a em prender o m odificar ante cualquier
pequeo cam bio en las condiciones de
contorno.
A este respecto, los sistem as M RP II han
estado orientados principalm ente a la
identificacin de los problem as de capa-
cidad que presenta un plan de produc-
cin, fundam entalm ente m ediante la pre-
sentacin grfica de la disponibilidad de
54
J . DELGADO / F. MARI N
N. 331 2000 / I ECONOMA INDUSTRIAL
FIGURA 2
ESTRUCTURA DE UN SISTEMA MRP II
PLAN M AESTRO
D E PRO D U CCI N
LISTA D E
M ATERIALES
CO N TRO L D E
IN VEN TARIO
PLAN IFICACI N D E
N ECESID AD ES D E
M ATERIALES (M RP)
RU TAS
CEN TRO S D E
TRABAJO
PLAN IFICACI N D E
N ECESID AD ES
D E CAPACID AD
PRO D U CCI N CO M PRAS
CO N TRO L D E PRO D U CCI N Y CO M PRAS
recursos y el consum o planificado, de
form a que el planificador pueda llevar a
cabo con facilidad las m odificaciones
oportunas.
Para facilitar, no slo la ejecucin de
m edidas correctoras, sino la evaluacin
conjunta de diferentes acciones y su
com paracin con otras alternativas, los
sistem as M RP II suelen ofrecer la posibi-
lidad de analizar diferentes escenarios,
respondiendo a preguntas del tipo qu
pasa si.... Posteriorm ente, puede hacerse
efectivo el plan de produccin que resul-
te m s satisfactorio entre todos los plan-
teados.
A lo largo de este proceso se pone de
m anifiesto la im portancia de diversos
aspectos relativos a la planificacin de la
produccin com o son:
La utilizacin de estimadores de tiem-
po para la realizacin de actividades
productivas. Para poder evaluar el con-
sum o de recursos derivado de un plan
de produccin se ha de disponer de
estndares realistas que perm itan cuanti-
ficar la repercusin de posibles acciones
a em prender.
La flexibilidad de los recursos. La dis-
ponibilidad de recursos com partidos
(por ejem plo, m ano de obra con dedica-
cin com partida entre distintos centros
de trabajo), facilita el increm ento de
capacidad de un determ inado centro de
trabajo, de m anera que se resuelve anti-
cipadam ente un problem a de saturacin
a costa de dism inuir la capacidad de
otro.
La versatilidad respecto a formas de
produccin. El establecim iento de rutas
y la posibilidad de m odificarlas en fun-
cin de la planificacin de necesidades
de capacidad revelan la im portancia de
un sistem a flexible que perm ita contem -
plar varias form as de produccin alterna-
tivas.
La subcontratacin, com o caso extre-
m o de form a de produccin alternativa,
es otra opcin para evitar problem as de
falta de capacidad. D e esta form a, se
pone de m anifiesto la im portancia de las
relaciones de cooperacin con un con-
junto de proveedores adecuado para la
subcontratacin, y del establecim iento
de criterios para la seleccin de los tra-
bajos a subcontratar.
Del MRP al ERP
A lo largo de las dos ltim as dcadas,
la planificacin de recursos de fabrica-
cin ha contribuido al desarrollo de las
prcticas de gestin em presarial m s
all de las m ejoras introducidas en la
planificacin de los m ateriales y de la
p roduccin. Esta contribucin est
relacionada con dos fenm enos carac-
tersticos del final de siglo com o son:
el uso de sistem as inform ticos y la
adopcin de sistem as integrados de
gestin.
Pr oc e s o de impl a n t a c in
y u s o de s is t e ma s
in f or m t ic os
Los sistem as M RP han estado vinculados
desde su concepcin al desarrollo de la
inform tica. D e igual form a, un aspecto
clave en la difusin de los sistem as M RP
ha sido la identificacin de problem as a
los que podran enfrentarse y de oportu-
nidades que podran encontrar las orga-
nizaciones con la introduccin de este
tipo de sistem as.
El trnsito de la realizacin m anual a la
inform atizada de determ inadas funcio-
nes va m s all del cam bio de m edios a
utilizar: debe servir para cuestionar las
funciones a desem pear en s m ism as o,
al m enos, la m anera en que se llevan a
cabo.
La im plantacin de sistem as M RP no se
concibi com o la m era instalacin de
los correspondientes m edios sino com o
un proceso de cam bio. D os ejem plos
ilustran este fenm eno: el prim ero,
observable especialm ente durante la
dcada de los 80, cuando se sostuvo
una controversia respecto al tipo de soft-
ware a utilizar en los sistem as M RP: soft-
ware hecho en casa, a m edida de las
necesidades de la em presa, frente a soft-
w are estndar o com ercial realizado
por em presas especializadas. M ientras
que al software hecho en casa se le
achacaba la inercia de reproducir el fun-
cionam iento de las em presas, sin cues-
tionar su idoneidad, al software estndar
se le objetaba la falta de adecuacin a
las necesidades especficas de la em pre-
sa. C on el p aso del tiem p o se han
im puesto las soluciones estndar, siendo
significativo que uno de los principales
argum entos com erciales es la capacidad
de adaptacin a las necesidades espec-
ficas de cada cliente.
El segundo ejem plo es que las em pre-
sas especializadas en software de siste-
m as M RP han dejado de ser fabricantes
de software. En un lugar destacado de
las prestaciones que se le ofrecen a una
55
EVOLUCI N EN LOS SI STEMAS DE GESTI N EMPRESARI AL. DEL MRP AL ERP
N. 331 2000 / I ECONOMA INDUSTRIAL
em presa que piensa utilizar un sistem a
M RP, se puede encontrar la m etodolo-
ga o el soporte para la im plantacin.
D e esta form a, el fabricante de software
desem pea tam bin funciones de con-
sultora. En esta lnea, algunas em pre-
sas que desarrollan este tipo de aplica-
ciones llegan a subcontratar, no slo la
im plantacin, sino incluso la propia
venta de sus productos a consultores
reconocidos, de m anera que el princi-
pal interlocutor de una em presa que
quiere instalar un nuevo sistem a de
inform acin es una consultora de orga-
nizacin.
Sis t e ma s in t e gr a dos
de ge s t in
Si bien durante los aos 80 hubo inten-
tos de integracin de la gestin de la
em presa (iniciativas com o la denom ina-
da B RP: Bussiness Resources Planning),
este proceso puede considerarse carac-
terstico de la dcada de los 90, en que
term ina por im ponerse la denom ina-
cin ERP (Enterprise Resources Plan-
ning).
En gran parte, estos sistem as integrados
de gestin em presarial pueden ser con-
siderados com o la extensin de los sis-
tem as M RP, a partir de su uso en com -
p ras, p roduccin, ingeniera y
alm acenes, a otras reas de la em presa
(vase figura 3).
Tal proceso de expansin puede inter-
pretarse m ediante diferentes claves,
com o son:
Afinidad. Actividades com o la de distri-
bucin fsica siguen la secuencia natural
del proceso com pras-produccin (otro
tanto puede entenderse de la instalacin
y puesta en m archa de productos indus-
triales o, en sentido contrario, del diseo
de productos y com ponentes). As, uno
de los prim eros m dulos aadidos en los
sistem as M RP II es el relativo a esta fun-
cin (D RP: Distribution Requirements
Planning).
Repercusin. D ebido a la interrelacin
de funciones en la em presa, el uso de
nuevas prcticas en com pras-produccin
repercute en los vnculos existentes entre
reas de la em presa:
La determ inacin de costes m ediante
un sistem a M RP im plica inm ediatam ente
a la contabilidad de la em presa y, por lo
tanto, al rea financiera.
El tratam iento del tiem po en los pro-
cesos de planificacin perm ite la estim a-
cin de tiem pos de respuesta o plazos
de entrega de los productos, inform acin
que puede ser clave en la elaboracin de
ofertas por parte del rea com ercial.
La definicin de categoras de m ano
de obra a considerar en la definicin de
centros de trabajo y en la planificacin
de necesidades de capacidad, as com o
el uso de bonos de trabajo asociados a
las rdenes de produccin gestionadas
en el sistem a M RP, involucran a la ges-
tin de recursos hum anos.
Difusin. Con carcter general, un ele-
m ento integrador es la difusin a otras
reas funcionales de la em presa de los
principios conceptuales en los que se
basa el M RP. En efecto, la filosofa de la
planificacin de necesidades (establecer
qu se pretende hacer en el futuro y
determ inar la secuencia de acciones
necesarias para lograrlo) y de la planifi-
cacin de recursos (contrastar el consu-
m o estim ado de recursos de un plan de
accin con la capacidad disponible)
puede aplicarse para la planificacin de
necesidades y recursos financieros, la
planificacin de necesidades y recursos
de inform acin o de necesidades y
recursos de prom ocin. D e esta form a,
se em prenden iniciativas RP en distintas
reas funcionales de la em presa, bajo un
sistem a de inform acin com n.
En los actuales sistem as integrados de
gestin em presarial se observa la conso-
lidacin de este proceso de expansin
de los sistem as M RP. Cierto es que algu-
nos de los sistem as ERP com erciales m s
usados en la actualidad tienen su origen
en aplicaciones inicialm ente destinadas a
reas funcionales de la em presa com o
recursos hum anos o finanzas, pero, en
cualquier caso, su xito puede asociarse
a su carcter integral.
La in t e gr a c in de s is t e ma s
de ge s t in e mpr e s a r ia l
El proceso de expansin por afinidad,
anteriorm ente descrito para los sistem as
M RP respecto a las actividades de com -
pras-produccin-distribucin, ha dado
soporte a la gestin del sistem a logstico
de la em presa.
56
J . DELGADO / F. MARI N
N. 331 2000 / I ECONOMA INDUSTRIAL
FIGURA 3
EXTENSIN DE LOS SISTEMAS MRP II
FINANZAS
Plan
FIN AN CIERO
INGENIERA
PRODUCCIN
LISTA D E
M ATERIALES
RU TAS
CEN TRO S
D E TRABAJO
Bonos de
trabajo
PERSONAL
Categoras
FINANZAS
CONTABILIDAD
PRO D U CCI N
PLAN IFICACI N
D E N ECESID AD ES
D E CAPACID AD
PLAN IFICACI N D E
N ECESID AD ES D E
M ATERIALES (M RP)
CO M PRAS
COMPRAS
PLAN M AESTRO
D E PRO D U CCI N
CO N TRO L D E
IN VEN TARIO
ALMACENES
PLANIFICACIN DE
NECESIDADES DE
DISTRIBUCIN (DRP)
DISTRIBUCIN
FSICA
COMERCIAL
Plan de
VEN TAS
Pedidos
La conexin entre sistem as ERP de dis-
tintas organizaciones es hoy en da un
elem ento fundam ental en lo que se
conoce com o gestin de la cadena de
sum inistros (Supply Chai n Manage-
ment): intercam bio de inform acin y
contenidos por todos los agentes im pli-
cados en un canal logstico, desde las
m aterias prim as hasta los productos ter-
m inados.
En este sentido, la evolucin de los siste-
m as telem ticos, tam bin conocidos
com o sistem as ED I (Electronic Data
Interchange) ha proporcionado distintas
posibilidades para conectar los sistem as
de gestin entre em presas:
M ediante un protocolo de com unica-
ciones especfico con conexiones por
cable entre las dos em presas im plicadas
(lneas punto a punto).
M ediante un protocolo de com unica-
ciones especfico, con conexiones por
m dem , utilizando la red telefnica con-
vencional.
M ediante un protocolo de com unica-
ciones sectorial y com binando conexio-
nes punto a punto con la red telefnica
convencional (por ejem plo, ED IFACT en
la industria de autom ocin).
M ediante protocolos abiertos com o
los utilizados en I nternet (T C P/IP,
W W W , etctera).
Los sistem as ERP adscritos a esta ltim a
m odalidad utilizan lo que se conoce
com o soluciones B2B (Bussiness to Bus-
siness) y B2C (Bussiness to Consumer, b
to c). Los sistem as B2B inciden sobre la
m ejora de la relacin entre em presas
m ediante la utilizacin de sistem as de
inform acin com partidos. Las solucio-
nes B 2C estn orientadas a la interac-
cin con los clientes finales m ediante el
uso de las nuevas tecnologas de com u-
nicacin.
En la figura 4 se representan diversas
soluciones para la com unicacin de un
sistem a ERP con distintos agentes del
entorno de una em presa.
En lo referente a B 2B y B 2C, se estn
realizando m uchos esfuerzos en la defi-
nicin de contenidos de la inform acin y
en la form a en que sta va a ser cum pli-
m entada y transm itida. En este sentido,
son aspectos crticos: la utilizacin de los
m edios (lneas, protocolos, softw are) y
del form ato de la inform acin adecuados
para la com unicacin entre agentes, y la
interaccin entre los sistem as de infor-
m acin y de com unicacin de una
em presa.
O tro reto actual para los sistem as inte-
grados de gestin consiste en la transfor-
m acin de las relaciones basadas en el
intercam bio de datos entre em presas en
otras basadas en la utilizacin de infor-
m acin y conocim ientos com partidos.
Sirva com o ejem plo en este sentido las
relaciones entre un fabricante y un gran
distribuidor local de productos de con-
sum o. Las previsiones de ventas locales
de un producto concreto efectuadas de
form a aislada proporcionan una preci-
sin m ucho m enor que las realizadas de
form a com partida, en las que se incor-
poran conocim ientos especficos, del
fabricante respecto al producto y del
distribuidor respecto al m ercado en
cuestin.
En su da, los sistem as M RP transform a-
ron el funcionam iento interno de las
em presas, que evolucion desde la m era
transm isin de datos entre partes aisla-
das hacia la integracin, m ediante el uso
de inform acin com partida. Es de espe-
rar que el desarrollo de los sistem as ERP
siga una evolucin sim ilar, ofreciendo el
soporte necesario para com partir infor-
m acin y conocim ientos, y m odificando
la naturaleza de las relaciones entre
em presas. D e esta form a, las com unica-
ciones, que hoy se dedican bsicam ente
a la realizacin de transacciones com er-
ciales, sern utilizadas en actividades
tales com o el diseo de productos, la
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EVOLUCI N EN LOS SI STEMAS DE GESTI N EMPRESARI AL. DEL MRP AL ERP
N. 331 2000 / I ECONOMA INDUSTRIAL
FIGURA 4
INTEGRACIN DE SISTEMAS DE GESTIN EMPRESARIAL
EN TID AD ES
FIN AN CIERAS
CLIEN TES
B
2
B

B
2
C
PRO VEED O RES
B
2
B

E
D
I
FINANZAS
Plan
FIN AN CIERO
COMERCIAL
Plan de
VEN TAS
Pedidos
CO N TRO L D E
IN VEN TARIO
ALMACENES
PLAN IFICACI N D E
N ECESID AD ES D E
D ISTRIBU CI N (D RP)
DISTRIBUCIN
FSICA CO M PRAS
COMPRAS
CO N TABILID AD
FINANZAS
Bonos de
trabajo
PERSONAL
Categoras
IN G EN IERA
LISTA D E
M ATERIALES
RU TAS
CEN TRO S D E
TRABAJO
PRODUCCIN
PRO D U CCI N
PLAN M AESTRO
D E PRO D U CCI N
PLAN IFICACI N D E
N ECESID AD ES D E
M ATERIALES (M RPP
PLAN IFICACI N
D E N ECESID AD ES
D E CAPACID AD
elaboracin de previsiones de ventas, la
confeccin de planes, la coordinacin de
cam paas, etctera.
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J . DELGADO / F. MARI N
N. 331 2000 / I ECONOMA INDUSTRIAL