Aceros y Otras Aleaciones Ing Mecanica Junio 15 2013 PDF

CURSO
ACEROS Y OTRAS ALEACIONES

PARA ALUMNOS INGENIERIA MECANICA
ING. MARTA LOPEZ J.
DEPTO. INGENIERIA DE MATERIALES U. DE CONCEPCION
JUNIO 13 de 2013
ING. (MSc) MARTA LOPEZ J. DEPTO. INGENIERIA DE MATERIALES UNIVERSIDAD DE CONCEPCION
Los aceros son aleaciones ferrosas con Fe y C adems de Mn, Si, P y S.
Estos ltimos elementos estn presentes como inclusiones no metlicas,
donde estos elementos provienen de las materias primas y aleantes que se
agregan para el proceso de refinacin del arrabio. El arrabio es una
aleacin ferrosa lquida ( C.Q. tipo fundicin Blanca) que sale como
producto del Alto Horno, en el cual se carga como materia prima :Mineral de
hierro( Fe2O3, Fe3O4), caliza como fundente y coke siderrgico ( C).
Los aceros se obtienen en Unidad llamada ACERIA, donde se refina el
Arrabio, con la adicin de chatarra, Fundente y Oxgeno.
Los aceros se estudian mediante el Diagrama de Fases
Metaestable Fe-C, donde el carbono est presente
fundamentalmente como un carburo de hierro llamado
Cementita( Fe3C).
Existen aceros al carbono, aceros aleados de baja
aleacin y aceros especiales de alta aleacin como por
ejemplo los aceros inoxidables, aceros de herramientas,
aceros para componentes que deben trabajar a altas
temperaturas en reactores, hornos reformadores y de
pirlisis, componentes de calderas (tubos hogar,
recalentadores, sobrecalentadores).
ACEROS
ALEACIN DE HIERRO Y CARBONO QUE
CONTIENE OTROS 4 ELEMENTOS QUE PROVIENEN DEL
PROCESO DE PRODUCCION Y REFINACION DEL ACERO.
LOS ACEROS SE CLASIFICAN EN: ACEROS AL CARBONO
Y ACEROS ALEADOS, ESTOS ULTIMOS DE BAJA Y ALTA
ALEACION.
COMPOSICON QUIMICA ACEROS AL CARBONO
- CARBONO: 0,05 -0,8%.
- MANGANESO: 0,3 -0,8%
- SILICIO: 0.10 - 0,35%
- AZUFRE Y FOSFORO: < 0.045% c/u.
ACEROS AL CARBONO SE ESTUDIAN CON EL
DIAGRAMA Fe-C METAESTABLE
ACEROS AL CARBONO PRESENTAN A TEMPERATURA
AMBIENTE LAS FASES FERRITA Y PERLITA, QUE SON EL
RESULTADO DE LA REACCION EUTECTOIDE DEL DIAGRAMA
Fe-C METAESTABLE
727C
AUSTENITA(0,8%C) => FERRITA(0,03%C) + CEMENTITA (6,67%C)
PERLITA (0.8%C)
SIN EMBARGO, CUANDO EL %C DEL ACERO ES INFERIOR A 0,8%,
LA FASE QUE SE FORMA A PARTIR DE LA AUSTENITA ES FERRITA
LIBRE Y LA AUSTENITA RESIDUAL SE TRANSFORMA EN PERLITA A
LA TEMPERATURA DE LA REACCION EUTECTOIDE.
EL ACERO CON % DE C ENTRE 0,05 y 0,8, ESTARA CONSTITUIDO
POR 2 FASES; FERRITA PRIMARIA Y PERLITA EN % VARIABLES
SAE 1010
SAE 1020 BANDEADO , HOMOGENEO
SAE 1045 SAE 1,0%C
Estructuras de los aceros de acuerdo a su contenido de carbono:
Sae 1010 : % = 90 , %P = 10
Sae 1015 : % = 85 , %P = 15
Sae 1020 : % = 78 , %P = 22
Sae 1035 : % = 60 , %P = 40
Sae 1040 : % = 50 , %P = 50
Sae 1060 : % = 30 , %P = 70
Sae 1085 : % = 0 , %P = 100
Acero Sae 1010 contiene 90% y 10% perlita
Acero Sae 1060 contiene 30% y 70% perlita
La perlita es el eutectoide del diagrama de equilibrio Fe-C y est
constituida por 2 fases que slidas en una proporcin de 88% y
12% Fe3C (carburo de Fe).
Fases Slidas estables en el Diagrama de Fases Fe-Fe3C
El diagrama de fases Fe-Fe3C contiene las siguientes fases slidas: ferrita-
, austenita-, cementita (Fe3C), y ferrita-.
Ferrita-. Esta fase es una solucin slida de carbono en la red cristalina
del hierro cbica de cuerpo centrado BCC. Como se indica en el diagrama
de fases Fe-Fe3C, el carbono es muy poco soluble en ferrita , alcanzando
la mxima solubilidad slida, de un 0.02 por 100 a 723C. La solubilidad
del carbono en ferrita disminuye a un 0.005 por 100 a 0C. La dureza es
de 90 Brinell y mx = 28 Kg/mm2.
Austenita-. La solucin slida intersticial de carbono en hierro- se llama
austenita. La austenita tiene estructura cristalina FCC y mucha mayor
solubilidad slida para el carbono que la ferrita-. La mxima solubilidad
del carbono en austenita es del 2.08 por 100 a 1148C y disminuye a un 0.8
por 100 a 723C (Fig. 13)
Cementita (Fe3C). El compuesto intermetlico Fe3C se llama cementita.
Tiene lmites despreciables de solubilidad y una composicin del 6.67 por
100 en carbono y 93.3 por 10 en hierro. Es un compuesto duro y
quebradizo. Su dureza normal es > 68 RC.
Perlita. Eutectoide formado por ferrita y Fe3C en capas. Su dureza vara
de 200 a 300 Brinell.
En el rea de construccin, desde el punto de vista de componentes
estructurales, los aceros mas usados son aceros al carbono de bajo
contenido en carbono, que los caracteriza por ser dctiles y de
resistencia mecnica media. Tambin se usan aceros al carbono con
mayores contenidos en manganeso, que son de mayor resistencia
mecnica y de muy alta tenacidad.
Aplicaciones
Acero SAE 1010 :Su resistencia a la ruptura vara entre 37-40 Kg/mm2
Aplicacin: en pernos, tuercas, planchas, alambres, golillas, tubos,
caeras, perfiles, pasadores, ejes de pequeas solicitacin mecnica.
Acero SAE 1015 :Aplicacin similar al anterior. Ambos pueden
cementarse o sea aumentarle el contenido de carbono en la superficie
para luego templarlos lo que permite obtener superficies duras y un
ncleo con la resistencia original del acero para utilizarlos en engranajes,
piones, pasadores, etc.
Acero SAE 1035 :Su mayor aplicacin est en tubos huecos de paredes
gruesas. La resistencia a la ruptura es 45 Kg/mm2. Puede templarse
obtenindose durezas medianas.
Acero SAE 1045-1050: Su resistencia media es de 45 55 Kg/mm2,, su
mayor uso est en tuercas, pernos, ejes y piezas de mquinas de
mediana resistencia. Admite temple pudiendo obtener durezas de 58 Rc.
Acero SAE 1060-1080: Resistencia a la ruptura es 55 65 Kg/mm2, se
puede templar consiguindose durezas entre 60 62 Rc, su mayor
aplicacin est en brocas mineras, cinceles, martillos, combos etc.
Acero SAE 1095 : Se encuentra normalmente al estado de recocido con
una resistencia media a la ruptura de 70 Kg/mm2. Admite temple,
teniendo su mayor aplicacin en cuchillos sencillos para guillotinas,
matrices y punzones sencillos, brocas escariadores o machos, matrices
para fabricacin de pernos en fro.
EFECTO DE LOS ELEMENTOS ALEANTES EN LOS ACEROS.
Los aleantes como cromo, nquel y manganeso son: elementos que
se disuelven en la estructura cristalina de la ferrita y/o austenita. Es decir
ocupan posiciones del tomo de Fe en el retculo cristalino. Su diferencia
de radio atmico con el tomo de Fe, producen la distorsin o
deformacin de la red cristalina, provocando as el endurecimiento
(aumento de la resistencia mecnica) de la ferrita y/o austenita.
Los elementos como Molibdeno, Vanadio, Niobio, Titanio, Tantalio y
tambin el Cromo: En presencia de mayores % C y algo de Nitrgeno,
son formadores de carburos ( V4C3, M23C6, Nb(C,N), los cuales por ser
de un tamao muy superior al tomo de Fe, producen una deformacin
relevante (dureza) en la estructura cristalina de la ferrita. estos carburos
son muy duros y de mayor estabilidad trmica y qumica que la cementita
( Fe3C)
El Cromo presenta un comportamiento dual en los aceros y
aleaciones base Fe.
Al formar solucin slida con el Fe, las capas atmicas externas en
contacto con oxgeno del aire, forman un compuesto estable muy
compacto, de espesor de capa nanomtrica y muy resistente a la
corrosin (xido de cromo cromita).
Cuando los contenidos de cromo, superan el 11%, se habla del carcter
inoxidable de los aceros.
La formacin de carburos de cromo como partculas reforzadoras de la
matriz de ferrita y/o austenita, se debe a un fenmeno de precipitacin
que se logra con tratamientos trmicos muy especficos y controlados a
temperaturas entre los (400-550C) Ver fotomicrografas.
La formacin de carburos reforzadores de la matriz de ferrita y/o
austenita, entre el C y Mo, Nb, Ti y V, se obtiene por tratamientos
trmicos de precipitacin, conocidos como normalizado, revenido y
recocido. Estos tratamientos son muy especficos y los controles de
temperatura, atmsferas y tiempo son parte de procesos patentados.
ACEROS ESPECIALES
ACEROS INOXIDABLES: ALEACIONES FERROSAS CON CROMO, Y
NQUEL Y OTROS ADITIVOS (Mo, Ti, Nb, etc)
ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS (Cr+ Ni)
ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS (Cr)
ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS (Cr)
ACEROS INOXIDABLES DUPLEX ( A+F) (Cr+Ni)
ACEROS INOXIDABLES
Existen muchos aceros inoxidables austenticos (base austenita) que
se usan en diferentes reas de la industria donde el uso especifico
de alguno de ellos es funcin de las condiciones de trabajo de
estos aceros como: corrosin (concentracin) del medio,
temperaturas y otras condiciones de operacin.
Los aceros inoxidables conocidos por su codificacin AISI como
serie 300, son aleaciones con contenidos:
Cromo: (16-24) % y Nquel: (8 -12) %
Manganeso mx. 2%, Silicio mx. 1%,
Molibdeno (2-3%), TITANIO (5 x %Cmin) Niobio ((8-10) x %C)
Nitrgeno (0,10 -0,16)% Tantalio(0,10%)
Ver tabla
TIPO % Carbono % CROMO %NIQUEL OTROS
304 L
304
304 H
< 0,03
0,08
0,04- 0,10
18 - 20 8 - 11
316 L
316
316 H
< 0,03
0,08
0,04- 0,10
16 - 18 10 - 14 (2 3)% Mo +
N
317 L
317
317 H
< 0,03
0,08
0,04- 0,10
18 - 20 11 - 15 (3- 4)% Mo
321
321 H
0,08
0,04- 0,10
17 - 19 9 - 12 Ti
347 L
347
347 H
< 0,03
0,08
0,04- 0,10
17 - 19 9 - 13 Nb,
348 H 0,04- 0,10 17 - 19 9 - 13 0,2% Co,
1%Nb; 0,10Ta
ACERO INOXIDABLE AISI 304
con bandas de deformacin
ASME 213-TP321H . Presencia
de maclas y carbonitruros de Ti
ACEROS al CARBONO y ACEROS ALEADOS para ALTAS
TEMPERATURAS.
LOS ACEROS USADOS EN COMPONENTES DE CALDERAS
y REACTORES QUE TRABAJAN A PRESION Y TEMPERATURA
SON; ALEACIN DE HIERRO y CARBONO CON EL AGREGADO
DE UNO O MAS ELEMENTOS DE ALEACIN, CON EL OBJETO
DE MEJORAR ALGUNAS PROPIEDADES DEL MATERIAL.
EJEMPLO
- RESISTENCIA MECANICA A TEMPERATURA AMBIENTE.
- RESISTENCIA MECANICA A ALTA TEMPERATURA.
- RESISTENCIA A CORROSIN U OXIDACIN
- RESISTENCIA A LA FATIGA TERMICA
- RESISTENCIA A LA TENACIDAD
- RESISTENCIA AL ROCE O DESGASTE, etc.
TEMPERATURAS.
EN ACEROS ALEADOS, LOS PRINCIPALES ELEMENTOS DE
ALEACIN UTILIZADOS EN MATERIALES DE CALDERAS, SON
-Cromo
-Molibdeno.
-Vanadio.
-Niobio.
-Carbono.
-Titanio.
-Manganeso.
-Nquel
-Tantalio
TEMPERATURAS.
EN CONSTRUCCIONES SOLDADAS, EL CDIGO ASME LIMITA
LOS CONTENIDOS DE CARBONO A UN MXIMO DE 0,35 %,
DEBIDO A LA FORMACION de MARTENSITA (FASE
DURA/FRAGIL)
LOS MATERIALES en USO EN EQUIPOS SOMETIDOS a ELEVADA
TEMPERATURA SE UTILIZAN LOS DE TIPO
- FERRTICOS : Aceros al C y Aceros Cr-Mo
- AUSTENTICOS : Aceros Inoxidables Austenticos.
Todos estos materiales estn estipulados en el Cdigo ASME BPV;
en la SECCIN II MATERIALES
TEMPERATURAS.
ACEROS PRINCIPALMENTE USADOS
ALEACIN ESPECIFICACIN TEMP. MAX.
ACERO AL CARBONO SA 178, 192, 210,
106, 515, 516
420 C
MOLIBDENO SA 209 450 C
1 CROMO
MOLIBDENO
SA 213 T-11
SA 335 P-11
515 C
2 CROMO
1 MOLIBDENO
SA 213 T-22
SA 335 P-22
540 C
18 CROMO
10 NQUEL
SA 213 TP 304 H,
321 H, 347 H
750 C
TEMPERATURAS.
Estas 5 aleaciones cubren probablemente
el 90% de los aceros usados en la fabricacin de tubos
paneles y sus elementos en calderas.
Existen otros aceros usados en menor medida para
aplicaciones especficas como los SA 213 T-2 ( Cr-
Mo), T-9 (9Cr 1Mo) y algunas superaleaciones para
muy alta temperatura de base nquel.
TEMPERATURAS.
SA 213 T22 (2 1/4Cr-1Mo)
Ferrita y carburos dispersos
SA192 (Acero al C, F y P)
SA335 P2 (1/2Cr-1/2Mo), F, P carburos Cr-Mo)
TEMPERATURAS.
Los aceros SA 178, 192, 210, 106, 515, 516 pueden ser estudiados y
analizados con el Diagrama Fe-C.
La mxima temperatura admisible de uso, est determinada por los
aspectos de su resistencia a la corrosin u oxidacin, antes que por los
mecanismos de falla que generaran cambios en la microestructura del
acero.
Los fenmenos de oxidacin o corrosin en elementos sometidos a
alta temperatura, son fcilmente observables, sin embargo aun a
temperaturas por debajo de las de los lmites de oxidacin, se
producirn degradaciones microestructurales de largo plazo que
afectaran la resistencia mecnica, la dureza , resistencia al Creep y
por tanto su vida remanente.
Es por ello que los materiales para uso en calderas poseen elementos
aleantes especficos para contrarrestar su degradacin en servicio
Cada componente de la caldera, utilizar distintos tipos de materiales,
dependiendo de la resistencia que se desea obtener a la temperatura
de servicio y el medio al cual estarn expuestos
TEMPERATURAS.
Los materiales tpicos de uso en elementos de Calderas son:
COMPONENTE MATERIAL
TPICO
FACTOR LIMITANTE
DE VIDA TIL
DOMOS ACERO AL
CARBONO
CREEP Y FATIGA
TRMICA
COLECTORES AC. CARBONO,
Cr-Mo, Aceros
Austenticos
CREEP Y FATIGA
TRMICA
TUBOS DE
RECALENTADORES,
PAREDES DE HORNO
AC. CARBONO,
Cr-Mo
Acero Inoxidable
AUSTENTICO
CORROSIN LADO
FUEGO Y LADO
AGUA/ VAPOR
TEMPERATURAS.
MATERIAL TEMP. max. C
Basada en
velocidad de
creep
TEMP. max. C
Basada en ruptura
Aceros al carbono 450 540
Aceros Cr-0,5Mo 510 595
Aceros 2 1/4Cr- 1 Mo 540 650
Aceros Inox. tipo 304 595 815
Aleacin base nquel
C-276
650 1040
TABLA Temperaturas mximas sugeridas en Petroqumica
TEMPERATURAS.
Resistencia (MPa) al CREEP para 100.000 h en funcin Temperatura C
MATERIAL 500 C 550C 600C 650C
2 1/4 Cr1Mo
Normalizado y Revenido
115 70 45 30
2 1/4 Cr1Mo Recocido 125 70 45 30
9 Cr 1Mo estndar N y
R
175 90 40 15
9 Cr 1Mo modificado
(V, Nb) N y R
260 170 110 55
ACEROS INOX Tipo 304 225 155 110 70
FIN

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