Historia del Concreto

A. Egipto Antiguo: Los egipcios usaron el yeso calcinado para dar al

ladrillo o a las estructuras de piedra una capa lisa.

B. Grecia antigua: Una aplicacin similar de piedra caliza calcinada fue
utilizada por los griegos antiguos.

C. Antigua Roma: El Coliseo Romano.
Los romanos utilizaron con frecuencia el agregado quebrado del ladrillo
embutido en una mezcla de la masilla de la cal con polvo del ladrillo o la
ceniza volcnica. Construyeron una variedad amplia de estructuras que
incorporaron la piedra y concreto, incluyendo los caminos, los acueductos,
los templos y los palacios.
Los romanos antiguos utilizaron losas de concreto en muchas de sus
estructuras pblicas grandes como el Coliseo y el Partenn. El concreto
tambin fue utilizado en la pared de la defensa que abarca Roma, ms
muchos caminos y los acueductos que todava existen hoy. Los romanos
utilizaron muchas tcnicas innovadoras para manejar el peso del concreto.
Para aligerar el peso de estructuras enormes, encajonaron a menudo tarros
de barro vacos en las paredes. Tambin utilizaron barras de metal como
refuerzos en el concreto cuando fueron construidos techos estrechos sobre
callejones.



1774.
El Faro de Smeaton
John Smeaton haba encontrado que combinar la cal viva con
otros materiales creaba un material extremadamente duro que se
podra utilizar para unir juntos otros materiales. l utiliz
este conocimiento para construir la primera estructura de concreto
desde la Roma antigua.
"John Smeaton, uno de los grandes ingenieros del siglo dieciocho,
logr un triunfo al construir el faro de Eddystone en Inglaterra. Los
faros anteriores en este punto haban sido destruidos por las
tormentas y el sitio estaba expuesto a la extrema fuerza del mar. Pero
Smeaton utiliz un sistema en la construccin de su cantera que la
limita junta en un todo extremadamente tenaz. l bloque las piedras
unas en otras y para las fundaciones y el material de junta utiliz una
mezcla de la cal viva, arcilla, arena y escoria de hierro machacada
concreto, eso es. Esto ocurri en 1774 y es el primer uso del concreto
desde el perodo romano." (Citado de Espacio, Tiempo y Arquitectura:
el crecimiento de una nueva tradicin, por Sigfried Giedion, Harvard
University Press, 1954. Aguafuerte del informe de Smeaton sobre el
faro, una narrativa del edificio y una descripcin de la construccin del
faro de Eddystone.)



1816, el primer puente de concreto (no reforzado) fue construido en
Souillac, Francia.

1825
Paso del canal
El primer concreto moderno producido en Amrica se utiliza en la
construccin del canal de Erie. Se utiliz el cemento hecho de la "cal
hidrulica" encontrada en los condados de Madison en Nueva York, de
Cayuga y de Onondaga.
Primero llamado "La zanja de Clinton", el canal de Erie se abri en
1825. Fue un instrumento en la apertura de la expansin a travs de la
regin de Los Grandes Lagos. Su xito comercial fue atribuido a
menudo al hecho de que el coste de mantenimiento de los pasos de
concreto era muy bajo. El volumen del concreto usado en su
construccin le hizo el proyecto de construccin de concreto ms
grande de sus das.



1897
Sears Roebuck ofreci el artculo #G2452, un barril de "Cemento,
natural" en $1,25 por barril y el artculo #G2453, "cemento Portland,
importado" en $3,40 por barril de 50 galones.

1901
Abrazadera de columna
Arthur Henry Symons dise una abrazadera de columna que se
utilizara con las formas de concreto trabajo construidas.
Arthur Henry Symons dise una abrazadera de columna para
encofrado de concreto en su departamento de herrero en la ciudad de
Kansas. Era ajustable y mantena las formas cuadradas, dos
caractersticas apreciadas por los contratistas de concreto. La
abrazadera lleg a ser rpidamente popular y los contratistas pidieron
que l hiciera ms equipo para resolver sus necesidades en la
construccin de concreto. Pronto, A.H. Symons haca una variedad
amplia de equipo para la cada vez mayor industria de la construccin
en concreto.



1902
August Perret dise y construy un edificio de apartamentos en Pars
que usa las aplicaciones qu l llam "sistema trabeated para el
concreto reforzado". Fue estudiado y tambin imitado ampliamente y
adems influenci profundamente la construccin en concreto por
dcadas.
August Perret dise los apartamentos en la 25bis el rue Franklin con
vistas maravillosas hacia el Ro Sena y la Torre Eiffel. Su rea agrandada
de ventanas con las pequeas masas de soporte fue radical en sus das.
Se considera una estructura seminal en el
temprano movimiento arquitectnico moderno porque utiliz la fuerza
extraordinaria del concreto reforzado para crear un edificio que tena
un marco de soporte que no dependa del espesor de las paredes.

1905
Templo Unity
Frank Lloyd Wright comenz la construccin del famoso templo de la
Unidad en Oak Park, Illinois. Tomando tres aos para terminar, Wright
dise la masiva estructura con cuatro caras idnticas de modo que su
costoso encofrado se pudiera utilizar mltiples veces.




Falling Waters
Frank Lloyd Wright crey que el concreto era un material de
construccin importante que debe ser utilizado en muchas maneras. l
lo utiliz como vigas ocultas de ayuda, losas, paredes y techos en la
mayora de sus trabajos desde 1903 en adelante.
El templo de la unidad se hizo casi enteramente de concreto reforzado;
la famosa casa "Falling Waters" usa las losas de concreto para soporte
y efecto dramtico; en muchos de sus trabajos posteriores us sus
bloques de concreto diseados para soporte y efecto decorativo.




1908
Edison con casa modelo
Thomas Alva Edison construy 11 hogares de concreto moldeados en
sitio en Union, Nueva Jersey. Esos hogares an siguen siendo
utilizados. l tambin puso la primera milla del camino en concreto
cerca de New Village, Nueva Jersey.
Thomas Edison crey que el concreto era el material que
revolucionara los hogares. l quera que el trabajador promedio
pudiera vivir en casas finas, que el concreto hara rentable.
Este modelo adornado era similar a los 11 hogares que l construy.
Usando concreto y formas avanzados, cada hogar era vertido de piso a
techo en un da.




1914
La construccin del Canal de Panam
El Canal de Panam fue abierto despus de dcadas de construccin.
Ofrece tres pares de exclusas de concreto con suelos tan gruesos como
20 pies y las paredes tan gruesas como 60 pies en el fondo.
El Canal de Panam tom ms de 30 aos para terminarse a
un costo de $347 millones. Los desafos de ingeniera encontrados
fueron enormes. Las condiciones geolgicas difciles, la obtencin de
las materias primas necesarias y mano de obra, ms la
enorme escala del equipo requirieron la innovacin ilimitada. Las
formas de acero para las superficies interiores de las exclusas fueron
80 pies de alto y 36 pies de ancho.





1917
El local en Chicago
Symons se mud a un local ms grande en Chicago para acomodar el
crecimiento.
Arthur Henry Symons mud su negocio desde la ciudad de Kansas a
Chicago en 1917 para acomodar el crecimiento del negocio. El estar
ms cerca al buen transporte para la adquisicin de la materia
prima y distribucin del producto, trabajo experto y un mercado que
creca estimul ms crecimiento.

1918
Symons lanz su primer anuncio en la Engineering News-Review (ENR).
Esto extendi la palabra sobre sus productos y di lugar incluso a
mayor crecimiento y expansin de los productos y servicios de Symons.
"La abrazadera de columna SYMONS" dice el ttulo en el primer
anuncio de Symons en la Engineering News-Review (ENR). Este anuncio
apareci en la edicin de ENR del 14 agosto de 1918 y se
han estado publicando anuncios all desde entonces.


1921
Hangar de aeronaves
Los vastos y parablicos hangares de dirigibles en el aeropuerto de
Orly en Pars fueron terminados.
Los hangares extensos de los dirigibles de Eugene Freyssinet
(comenzados en 1916) fueron construidos de costillas parablicas
pretensadas. La forma permiti la ms grande y posible fuerza
estructural para el enorme volumen necesario para contener los
dirigibles. La naturaleza incombustible del concreto fue el factor
principal que convenci al equipo de Orly a que aprobara
el diseo altamente inusual.











1933
Alcatraz
La Penitenciara de Alcatraz fue abierta. Los primeros internos fueron
la cuadrilla de trabajo de la prisin que la construy.
Esta prisin federal en la isla de Alcatraz fue cerrada por el ejrcito en
1933 y se convirti oficialmente en una Penitenciara en 1934. El
agregado para el concreto en muchos de los edificios es ladrillo
machacado de la prisin militar.


1955
Fue introducido Steel-Ply, el sistema de formacin de concreto ms
popular de Symons. Utilizado en operaciones "handset" y "gangform",
provee a los contratistas la mxima flexibilidad de forma con grados
fiables de la carga.
El sistema de Steel-Ply combina los resistentes carrioles de acero y los
travesaos con el chapeado especial de Symons de " de plywood
HDO para un grado de 1000 psf. Este grado de la carga:
Reduce los requisitos de unin comparados al encofrado tpico trabajo-
construido. Aumenta la productividad



1973
La Casa de pera
Se inaugura la casa de pera en Sydney, Australia. Sus distintivos picos
de concreto se convirtieron rpidamente en un smbolo para la ciudad.
La distribucin internacional de los productos de Symons comienza.
La lnea dramtica de la azotea en la Casa de pera en Sydney es una
perdurable imagen de Sydney, Australia. Las mltiples reas de
presentaciones dentro de los picos son reconocidas por sus exquisitas
calidades acsticas.



1982
La lnea qumica de productos de concreto de Symons de ampla con
la introduccin de desbloqueadores lquidos, compuestos para curar,
selladores de acrlico y endurecedores.

1987
Se introducen el "Room Tunnel" molde para el formado repetitivo de
cuartos y el sistema de formacin de concreto "Flex-Form" para
paredes curvas.
El sistema de formado Room Tunnel es un sistema de "medio tnel"
que es ms simple, ms ligero y ms rpido de manejar que productos
competidores de "tnel entero". El diseo del "medio tnel" tambin
proporciona una mayor flexibilidad dimensional para la potencial
reutilizacin en otros proyectos.
El "Room Tunnel" est diseado con un revestimiento de placa 3/16"
de acero respaldada con costillas de acero. Este robusto diseo reduce
al mnimo el apoyo interior para lograr un rea despejada. El diseo
tambin proporciona un acabado liso sin desviacin. Los
asentamientos magnticos rpidos y eficientes reducen los costos para
los bordes y los "blockouts" de la losa, mejorando la duracin del ciclo.
El sistema "Room Tunnel" se ha utilizado para "un cuarto, por da, por
forma". Eso significa horarios ms rpidos para la terminacin del
proyecto y costos reducidos para el contratista y el propietario.
Los paneles de "Flex-Form" se entregan al sitio del trabajo pre-
ensamblados al radio requerido. No hay costosos modelos trabajo-
construidos necesarios para poner este sistema patentado de
formacin en uso.
El sistema de "Flex-Form" consiste en un panel flexible 3/16" de acero
que sigue la forma de una costilla rodada en ngulo. La costilla se
emperna a los refuerzos del panel para llevar a cabo con seguridad la
forma al radio especificado. Cambiar el radio de formacin para
diversas condiciones del proyecto es tan simple como cambiar la
costilla.
El sistema de formacin de concreto "Flex-Form" produce una
excelente superficie de concreto que no requiere normalmente ningn
acabado adicional. Debido a que el panel de "Flex-Form" se dobla para
formar el radio, las estras se eliminan virtualmente.

1993
Museo JFK
El Museo John F. Kennedy en Boston fue terminado. La dramtica
estructura de concreto y cristal fue diseada por el reconocido
arquitecto I. M. Pei.
La ceremonia de dedicatoria para el Museo John Fitzgerald Kennedy
fue presidida por el presidente Clinton. l coment de su reunin en
su infancia con el presidente Kennedy y cmo ste influenci su vida.
El museo por s mismo es una estructura dramticamente angular de
cristal verde y concreto blanco que se aprovecha del inclinado terreno
costero con dramticas vistas del mar y de la ciudad.



1996

Symons introduce la manija "Quick-Hook" en paneles y rellenores de
"Steel-Ply". Esta manija innovadora e integral proporciona agarraderas
convenientes para los paneles mviles y para enganchar la proteccin
de cada de personal. La manija "Quick-Hook" tiene una capacidad de
5,000 libras que cumple con los requisitos de seguridad del OSHA.
La manija de "Quick-Hook" es una parte integral de cada panel de
"Steel-Ply" y de varias tallas del llenador. Provee a los trabajadores las
puntas de conexin convenientes para el harness de seguridad al subir
y trabajar con el "Steel-Ply" que forma el sistema.
Cuando los paneles de "Steel-Ply" con la manija "Quick-Hook" se
utilizan en una aplicacin gangforming, las manijas nunca estn ms de
3 pies separadas. Un trabajador puede moverse fcilmente arriba,
abajo y a travs de la cuadrilla alternativamente enganchando y
soltando los ganchos de seguridad asociados al equipo de proteccin
de cadas.






Trabajabilidad del Concreto
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado
compactado y acabado sin segregacin y exudacin durante
estas operaciones. No existe prueba alguna que permita cuantificar
esta propiedad, generalmente se le aprecia en los ensayos de consistencia.

Consistencia
Se define como el grado de humedecimiento de la mezcla, depende
principalmente de la cantidad de agua usada. El ensayo de consistencia
llamado de revestimiento (asentamiento), es utilizado para caracterizar
el comportamiento del concreto fresco, es la prueba desarrollada por DUFF
ABRAMS fue adaptada en 1921 por el ASTM y corregida en 1978.
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde
tronco cnico, midiendo el asiento de la mezcla luego del desmoldado. El
comportamiento del concreto fresco en la indica su consistencia sea su
capacidad para adaptarse al molde con facilidad mantenindose homogneo
con un mnimo de vacos. La consistencia se modifica fundamentalmente por
variaciones del contenido de agua en la mezcla.

Equipo a utilizar: el equipo consiste en un tronco de cono de bases circulares
paralelos entre s, midiendo 20 y 10 cm de dimetro altura de 30cm para
compactar el concreto se utiliza una varilla de acero liso de 5/8 de dimetro
por 60cm de longitud y de puntas semiesfricas

Procedimiento de ensayo
El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida
mantenindose inmvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una
capa de concreto hasta un tercio del volumen se apisona con la varilla
aplicando 25 golpes distribuidos uniformente.
Enseguida se colocan otras dos capas apisonando cada una con 25
golpes y cuidando q la varilla penetre a la capa anterior
La tercera capa se deber llenar en exceso, para luego enrasar al
trmino de la consolidacin lleno y enrasado el molde se levanta
lentamente y con cuidado en direccin vertical
El concreto moldeado fresco se asentara la diferencia entre la altura en
el molde y la altura de la mezcla fresca se denomina slump

Se estima q desde el inicio de la operacin hasta el trmino no debe
transcurrir ms de dos minutos, de los cuales el proceso de desmonte no
toma ms de 5 segundos.

0-2" mezcla seca necesita vibracin seca
3"-4" mezcla trabajable (CHUCEC) plstica
>5" mezcla muy aguda (no trabajable) fluida
El slump recomendable es de 2" a 4"

Limitaciones de aplicacin
El ensayo de ABRAMNS solo es aplicable en concretos plsticos con
asentamiento normal (mezclas secas y con un correcto dosaje de agua) no
tiene inters en las siguientes condiciones:
En el caso de concretos, sin asentamiento de alta resistencia
Cuando el contenido de agua es menor de 160 litros/m3 de mezcla
En concreto con contenido de cemento inferior a 250 kilos/m3 de
mezcla
Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso de tamao
mximo que sobrepase las 2 "

Ley de Gilkey
La resistencia q puede ser desarrollada por una mezcla de cemento agregado
y aguas, trabajable y adecuadamente colocable bajo condiciones de
mezclado, curado y ensayo es influenciado por:

La relacin de cemento y al agua de la mezcla
La relacin del cemento al agregado
La granulometra, textura superficial, perfil, resistencia y dureza de las
partculas del agregado
El tamao mximo del agregado
Ley de Powers
Dice que la resistencia del concreto es funcin del grado de hidratacin del
cemento, de la relacin gel/ espacio ocupado por el gel y de la relacin
Agua/cemento es decir:
S=2380x3
Siendo x= 0,647alfa/0,319alfa+a/c
En donde:
S=resistencia del concreto a los 28 dias en kg/cm2
X=relacin gel/espacio
Alfa=grado de hidratacin del cemento
a/c= relacin agua-cemento

Ejemplo:
Cul es el grado de hidratacin del cemento en una mezcla de concreto cuya
relacin agua cemento de diseo fue 0,75 y cuya probeta cilndrica es a
hallada a compresin en 28 dias arrojo una resistencia de 260 kg/cm2
Solucin:
a/c=0,75
S=2380x3 ? 160= 2380x3
X=0,407
0,407=0.647alfa/0.319alfa+0.78
Alfa=0.59
El grado de saturacin existente es de 59%

Segregacin
Es una propiedad del concreto fresco que implica la descomposicin de este
en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo la separacin del agregado
grueso el mortero.
Es un fenmeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento
vaciado bolsones de piedra capas arenosas cangrejeras etc.
La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo
el riesgo mayor cuanto ms hmedo es esta y menor cuanto ms seca.
Tener siempre presente en el diseo de mezclas el riesgo de segregacin,
pudindose disminuir mediante el aumento de fino (cemento o agregado
fino y de la consistencia de la mezcla).
Los procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son generalmente
las causas del fenmeno de segregacin, como el caso de las carretillas con
ruedas inadecuadas o por donde se circula tiene algunos sobresaltos que
hacen que la carretilla vibre y por consiguiente el agregado grueso se
precipita al fondo, mientras q los finos ascienden a la superficie tambin
ocurre cuando se suelta el concreto de alturas mayores de medio metro y
tambin cuando se permite que el concreto se transporte por canaletas mas
aun si estas presentan cambios de direccin. El excesivo vibrado de la mezcla
tambin produce segregacin.

Exudacin
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la
superficie como consecuencia de la sedimentacin de los slidos.
Influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del
cemento, es decir cunto ms fina es la molienda del cemento y mayor el
porcentaje de material menor que la malla Nro. 100, la exudacin ser menor
pues se retiene el agua de mezcla.
El fenmeno se presenta despus de que el concreto ha sido colocado en el
encofrado y puede ser producto de:

Una mala dosificacin de la mezcla
Exceso de agua
La temperatura ya que a mayor temperatura mayor es la velocidad de
exudacin
Es perjudicial para el concreto porque del producto del ascenso de una
parte del agua de mezclado, se puede obtener un concreto poroso,
poco durable y resistencia disminuida por el incremento de la relacin
agua cemento. La prueba estndar est definida por la norma ASTM-
C232
VELOCIDAD DE EXUDACION
Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie del
concreto.
VOLUMEN TOTAL DE EXUDADO
Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto
METODO DE ENSAYO
Consiste en llenar de concreto un molde en tres capas con 25 golpes
cada capa dejndose una pulgada libre en la parte superior. Terminado
de llenar el molde empezara el fenmeno de exudacin, hacindose
lecturas del volumen parcial de agua exudada cada 10minutos durante
los primeros 40 minutos y cada 30 minutos hasta que deje de exudar.

FORMAS DE EXPRESAR LA EXUDACION
Existen dos formas de expresar la exudacin:
Por unidad de area:
Exudacin=volumen total exudado/area de la superficie libre
Unidades: ml/cm2
En porcentaje:
Exudacin = (volumen total exudado/volumen de agua de la mezcla en
el molde)*100
Volumen de agua = (peso del concreto en el molde/peso total de la
tanda)
En el molde agua en la tanda
EJEMPLO
Se ha preparado una mezcla de concreto con el objeto de medir la
exudacin en la que el peso de los materiales utilizados en la tanda es:
Cemento=10kg Agregado fino= 22kg
Agregado grueso=30kg Agua =5.4lt
Las caractersticas del recipiente utilizado para el ensayo son:
Dimetro = 25,4cm
Los datos obtenidos durante el ensayo son:
tiempo
volumen
exudados
minuto Ml
0 0
10 7
10 9
10 10
10 12
30 24
30 16
30 14
30 4
30 0
Se pide determinar la velocidad de exudacin y expresar la exudacin
en sus dos formas. Se entiende que ya se dej una pulgada libre

tiempo
volumen parcial
exudado
volumen
acumulado
exudado
velocidad de
exudacion
minuto ml ml ml/minuto
0 0 0 0
10 7 7 0.70
10 9 16 0.90
10 10 26 1.00
10 12 38 1.20
30 24 62 0.80
30 16 78 0.53
30 14 92 0.47
30 4 96 0.13
30 0 96 0

Las propiedades del concreto endurecido
Las propiedades del concreto al estado endurecido incluyen la
resistencia mecnica, durabilidad, elasticidad e impermeabilidad, resistencia
al desgaste, propiedades trmicas
RESISTENCIA.
La resistencia del concreto no puede probarse en consistencia plstica. Las
Resistencia a la compresin de un concreto (Fc) debe ser alcanzado a los 28
das despus de vaciado y realizado el curado correspondiente
Equipo a utilizar:
molde cilndrico cuya longitud es el doble de su dimetro (6"x12")
barra compactadora de acero liso de 5/8 de dimetro y de 60 cm de
longitud aprox. Con puntas redondeadas
cucharon para el muestreo
un badilejo para enrasar
los moldes normalizados se construyen de acero. Eventualmente se
utilizan de material plstico duro, de hojalata y de cartn para afinado.

Procedimiento de ensayo
se deber obtener una muestra por cada 120m3 de concreto
producido o 500 m2 de superficie llenado y en todo caso no menos
de un ensayo por da de vaciado
se deben preparar tres probetas de ensayo de cada muestra para
evaluar la resistencia a la compresin en determinada edad por el
promedio. Generalmente la resistencia al concreto se evala a las
edades de 7 y 28 das.
Antes de llenar los moldes la mezcla se colocara en una vasija
impermeable y no absorbente para realizar el remezclado y enseguida
se procede a llenar el molde hasta un tercio de su altura compactando
con la barra con 25 golpes verticales distribuidos en el rea. El proceso
se repite con las dos capas siguientes, la barra penetrara en la capa
precedente no ms de una pulgada. La ltima capa se colocara, con
material en exceso para enrasar a tope con el borde superior del
molde sin agregar material.
Despus de consolidar cada capa se proceder a golpear ligeramente
las paredes del molde con la barra de compactacin para eliminar los
vacos que pudieran haber quedado.
La superficie del cilindro ser terminada con la barra o regla
de madera a fin de lograr una superficie plana suave y perpendicular a
la generatriz del cilindro.
Las probetas se retiraran de los moldes entre 18 y 24 horas despus de
moldeadas y luego sumergirlas en agua para su curado

FACTORES QUE AFECTAN LA RESISITENCIA
RELACION AGUA- CEMENTO: es el factor principal. la resistencia a la
compresin de los concretos con o sin aire incorporado disminuye con
el aumento de la relacin agua-cemento.
EL CONTENIDO DE CEMENTO: la resistencia disminuye conforme se
reduce el contenido de cemento
EL TIPO DE CEMENTO: la rapidez de desarrollo de la resistencia varia
para los concretos hechos con diferentes tipos de cemento
LAS CONDICIONES DE CURADO: dado que las reacciones de hidratacin
del cemento solo ocurren en presencia de una cantidad adecuada de
agua, se debe mantener la humedad durante el periodo de curado
para que el concreto pueda incrementar su resistencia con el tiempo.

DURABILIDAD
El ACI define la durabilidad del concreto del cemento portland como la
habilidad para resistir la accin del intemperismo, y la ataque qumico
abrasin y cualquier otro proceso o condicin de servicio de
las estructuras que produzcan deterioro del concreto.
En consecuencia el problema de la durabilidad es sumamente
complejo, ya que amerita especificacin tanto para los materiales y
diseos de mezclas como para los aditivos la tcnica de produccin y el
proceso constructivo, por lo que en este campo la generalizaciones
resultan fatales

RESISTENCIA AL DESGASTE
Por lo general se logra con un concreto denso, de alta resistencia,
hecho con agregados duros

FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO
Congelamiento y descongelamiento: en trminos generales se
caracteriza por inducir esfuerzos internos en el concreto que pueden
provocar su fizuracion reiterada y la consiguiente desintegracin.
El principio de los incorporadores de aire permiten asimilar los
desplazamientos generados por el congelamiento eliminando las
tensiones el porcentaje de aire incorporado que se recomienda en
funcin del tamao mximo nominal de los agregados se indican en la
tabla siguiente.

tamao maximo
nominal en peso
exposicion severa
con humedad
constante
exposicion
moderada con
humedad ocasional
3/8'' 7 1/2% 6%
1/2'' 7% 5 1/2%
3/4'' 6% 5%
1 1/2'' 5 1/2 % 4 1/2 %
3'' 4 1/2 % 3 1/2 %

No se puede pensar que solo con incorporadores de aire se soluciona
el problema, pues sino le damos al concreto la posibilidad de
desarrollar resistencia, de nada servir la precaucin anterior ante la
fatiga que produciendo la alternancia de esfuerzos en los sitios de hielo
y deshielo, si llegamos mediante el curado a controlar los factores
como agua, temperatura y tiempo aseguraremos el desarrollo
completo de las propiedades del concreto y favorecemos la durabilidad
Ambientes qumicamente agresivos: los ambientes agresivos usuales
estn constituidos por aire, agua y suelos contaminados que entran en
contacto con las estructuras de concreto se puede decir que el
concreto es uno de los materiales que demuestra mayor durabilidad
frente a ambientes qumicamente agresivos. Como regla general
procurar evitar el contacto de los cloruros y sulfatos en solucin con el
concreto
Abrasin: se puede decir que es la habilidad de una superficie de
concreto a ser desgastada por rose y friccin. El mejor indicador es
evaluar factores con resistencia en compresin, caractersticas de los
agregados, el diseo de mezclas, la tcnica constructiva y el curado.
Corrosin de metales en el concreto: el concreto por ser un material
con una alcalinidad muy elevada Ph > 12.5 y alta resistividad elctrica
constituye uno de los medios ideales para proteger metales
introducidos en su estructura al producir en ellos una pelcula
protectora contra la corrosin
Reacciones qumicas en los agregados: as reacciones qumicas que se
presentan en los agregados estn constituidos por la llamada reaccin
slice lcalis y la reaccin carbonato lcalis.

ELASTICIDAD
En general es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga sin tener
deformacin permanente. El concreto no es un material elstico que
estrictamente hablando ya que no tiene un comportamiento lineal en ningn
tramo de su diagrama carga deformacin en compresin. De manera que el
llamado modulo elasticidad esttico es la pendiente a la parte inicial del
diagrama se determina mediante la norma ASTM- C 469. Los mdulos de
elasticidad estn en relacin directa con la resistencia en compresin del
concreto y en relacin inversa con la relacin agua cemento y varan entre
250000 a 350000kg/cm2



IMPERMEABILIDAD
Se puede mejorar esta importante propiedad reduciendo la cantidad de agua
en la mezcla. El exceso de agua deja vacos y cavidades despus de la
evaporacin y si est interconectada el agua puede penetrar el concreto.
La inclusin de aire as como un curado adecuado por tiempo prolongado
suele aumentar la impermeabilidad

TAMAO MAXIMO DE LOS AGREGADOS
El tamao mximo nominal conjunto de agregados est dado por la altura de
la malla inmediata superior a las que retiene el 15% o al tamizar

DOSIFICACION DE LOS AGREGADOS
Un primer mtodo es probar con diferentes cantidades de agregados,
preparar probetas luego de ensayarlas y finalmente se tiene la dosificacin
tpica la que mejores resultados da, como este mtodo no es practico es mas
sencillo y practico que la mezcla de agregados pueda acercarse a curvas
granulomtricas ya prefijadas siendo una ellas la de FULER.

METODO DE FULLER
Este mtodo es general y se aplica cuando los agregados no cumplen con la
norma ASTM C-33 norma estndar para agregados de concreto.
As mismo se debe usar para concreto con mas de 300 kilos de cemento por
m3 de concreto y para un tamao mximo de agregado grueso entre 3/4"
(20mm) y 2"(50mm)

Y= % que pasa la malla de de abertura d
d= abertura de malla de referencia
T.M= tamao mximo del agregado grueso

La ley de fuller tambin conocida como la parbola de GOESSNER esta ley nos
sirve para hallar la relacin en volmenes absolutos en que deben mezclarse
los agregados y que es la forma siguiente:
Se dibuja las curvas granulomtricas de los agregados en un papel semi
logartmico
En el mismo papel se dibuja la ley de fuller
Por la malla N4 trazamos una vertical la cual determinara en las curvas
trazadas tres puntos:
A = % de agregado fino que pasa la malla N4
B= % de agregado grueso que pasa la malla N4
C = % del agregado total que pasa la malla N4

Siendo = % en volumen absoluto del agregado fino dentro de la mezcla de
agregados % EN VOLUMEN absoluto del agregado grueso dentro de la mezcla
de agregado.
Tipos de Concretos:
CONCRETO PREMEZCLADO

El Concreto Normal es un material premezclado de resistencia controlada,
esta mezcla est compuesta por cemento portland, grava, arena, agua y
aditivos. Se disea como un material de resistencia a la compresin a 28 das.
Por sus propiedades, el Concreto Normal es ideal para cualquier tipo de
elemento y construccin en general en donde la mezcla de concreto no
requiera alguna propiedad especial y/o el elemento a vaciar no est sujeto
bajo condiciones de trabajo a ambientes qumicos agresivos.


El Concreto Premezclado se produce en una planta y diseada en un
laboratorio, luego es surtido por volumen en camiones mezcladores con
resistencias a la compresin a los 28 das, pudiendo suministrarse de dos
maneras diferentes:
* Con Bomba Telescpica o Bomba Pluma
* Con Bomba Estacionaria

- Resistencias de especificacin, 80, 100, 140, 175, 210, 245, 280, 315,
350Kg/cm2

CONCRETO CICLPEO

Es el concreto simple en cuya masa se incorporan grandes piedras o bloques;
y q no contiene armadura.
Es aquel que est complementado con piedras de tamao mximo, de 10
cubriendo hasta el 30 %, como mximo del volumen total; stas deben ser
introducidas previa seleccin y lavado, con el requisito indispensable de que
cada piedra en su ubicacin definitiva debe estar totalmente rodeada de
concreto simple.
El concreto ciclpeo no se considera concreto estructural.

Concretos especiales
Los concretos especiales son concretos para obras que requieren
especificaciones muy particulares y de uso poco comn. Contamos con
distintos tipos de concretos especiales, entre los que destacan:


De alta resistencia: Concreto de alto
desempeo que soporta grandes
cargas a nivel de flexin y
compresin.
Aplicaciones:
Elementos donde se reduce la
seccin por falta de espacio.
Muros de rigidez y columnas en
edificios de oficinas, departamentos,
centros comerciales y otros.
Elementos prefabricados
Bvedas de seguridad
Sistemas de transporte pesado

Autocompactante: Concreto de alta
fluidez sin segregacin. Tiene la
capacidad de llenar los encofrados
encapsulando el refuerzo sin accin
mecnica.
Aplicaciones:
Estructuras prefabricadas
Estructuras pretensadas y postensadas
Elementos de gran longitud y
profundidad, Elementos con alta
densidad de acero columnas muy
esbeltas, pilotes, silos

Fluido: Concreto con o sin agregado
grueso de gran fluidez que puede
colocarse en terraplenes, sub-bases y
bases, as como utilizarse para rellenar
zanjas o huecos de difcil acceso.
Aplicaciones:
Bases y sub-bases para carreteras y
pavimentos
Rellenos de zanjas
Rellenos de nichos de tneles
Nivelacin de terrenos
CLASES DE CEMENTO PORTLAND

Existen o se fabrican varios tipos de cemento portland

CEMENTO PORTLAND TIPO I
Destinado a usos generales: Estructuras, pavimentos, bloques, tubos y
mampostera.

CEMENTO PORTLAND TIPO II
Modificado, adecuado en general para obras hidrulicas por su calor de
hidratacin moderado u su regular resistencia a los sulfatos.

CEMENTO PORTLAND TIPO III
Rpida resistencia alta, recomendado para sustituir el tipo I en obras de
emergencia o cuando se desee retirar pronto las cimbras para usarlas un
nmero mayor de veces; adquiere una determinada resistencia, en igualdad
de condiciones, en la tercera parte del tiempo que necesita para ello el
cemento tipo I.

CEMENTO PORTLAND TIPO IV
De bajo calor, adecuado para construccin de grandes espesores porque su
calor de hidratacin es muy reducido a tenor de su resistencia que se
adquiere lentamente.

CEMENTO PORTLAND TIPO V
De alta resistencia a los sulfatos, recomendado en cimentaciones expuestas a
la accin de aguas sulfatadas y agresivas.