Univ.

Carlos Alberto Benavidez Aranibar

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA
EMPRESA ASTRIX S.A.


RESPONSABLE:
Ing. Osbaldo Villarroel Torrico
PERIODO DE EJECUCION:
Del 27 de Agosto de 2012 al 26 de Octubre de 2012
FECHA DE ENTREGA:
26 de Noviembre de 2012

SECCION DE CONTROL DE CALIDAD

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON


PRACTICA INDUSTRIAL




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PRACTICA INDUSTRIAL 2012
INDICE
Control de Calidad ..................................................................................................... 3
1. Introduccin ................................................................................................... 3
2. Antecedentes ................................................................................................. 4
2. Objetivos ....................................................................................................... 5
2.1. Objetivo General ......................................................................................... 5
2.2. Objetivos Especficos ................................................................................... 5
3. Desarrollo del Trabajo .................................................................................... 5
3.1. Analisis y verificacion de parametros fisicoquimicos y organolepticos producto
elaborado dirigido a la division de envasado ...................................................... 6
3.1.1. PH ........................................................................................................... 7
3.1.2. Contenido de Materia Activa ................................................................ 7
3.1.3. Punto de enturbiemiento ..................................................................... 8
3.1.4. Viscosidad .............................................................................................. 8
3.1.5. Apariencia .............................................................................................. 8
3. 1.6. Color ...................................................................................................... 8
3.1.7. Olor ........................................................................................................ 9
3. 2. Control de parmetros fisicoqumicos y pruebas de validacin de materia prima
e insumos que ingresan a la fabrica .................................................................... 9
3.2.1. PROCEDIMIENTO DE RECEPCION MATERIA PRIMA/EMPAQUE .................. 9
3.2.2. Etiquetas ................................................................................................ 11
3.2.3. Lauril ter Sulfato de Sodio (LESS) ........................................................... 11
3.2.4. Envases PVC y PET .................................................................................. 12
3.2.5. Tapas pvc ............................................................................................... 13
3.3. Control en lnea en el rea de produccin de los productos en sus distintas
etapas de elaboracin ...................................................................................... 13
3.3.1. Etiquetado.............................................................................................. 13



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PRACTICA INDUSTRIAL 2012
3.3.2. Nivel de llenado ...................................................................................... 14
3.3.3. Tapado ................................................................................................... 14
3.3.4. Control de existencia de partculas en suspensin ............................ 14
3.3.5. Apilado ................................................................................................. 14
3.3.6. Producto terminado, encajonado y apilado ............................................. 15
3.4. Control de calidad de la planta de tratamiento de agua ............................. 16
3.5. Control de calidad de producto elaborado en la divisin de soplado .......... 18
4. Recomendaciones ........................................................................................ 20
5. Conclusiones ................................................................................................ 22
6. Bibliografa ................................................................................................... 22
7. Anexos ......................................................................................................... 23
LPP: seleccin del tamao de muestras ............................................................ 23
LPP: muestreo a Nivel de Inspeccin reducida .................................................. 24
LPP: muestreo a Nivel de Inspeccin reducida .................................................. 25
LPP: muestreo a Nivel de Inspeccin NORMAL .................................................. 26
LPP: muestreo a Nivel de Inspeccin NORMAL .................................................. 27
LPP: muestreo a Nivel de Inspeccin RIGUROSA ............................................... 28
LPP: muestreo a Nivel de Inspeccin RIGUROSA ............................................... 29
LPP: CAMBIOS DE NIVELES DE INSPECCION ....................................................... 30
Ejemplo: Especificaciones LOSANTI................................................................... 31
Hoja de datos de seguridad - LESS .................................................................... 32
FIRMAS ............................................................................................................ 35







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PRACTICA INDUSTRIAL 2012
IMFORME DE PRACTICA INDUSTRIAL
EMPRESA ASTRIX S.A. SECCION DE CONTROL DE CALIDAD
1. INTRODUCCIN
La empresa ASTRIX S.A. es la empresa boliviana lder en el
mercado nacional de productos de limpieza del Hogar,
habiendo diversificado las lneas de productos en el mercado
boliviano generando el crecimiento sostenido de la empresa
con su constante innovacin. [1]
La empresa ASTRIX S.A comprende una industria orientada a la
fabricacin de productos de limpieza para el hogar, as como
de una amplia gama de productos orientados al aseo personal.
Los productos que se elaboramos son el 95% lquidos, tales
como: lava vajilla, jabn lquido, suavizante de ropa,
sanitizador de bao, sanitizador de manos, shampoo,
acondicionador, lavandina, limpia hornos, limpia baos, limpia
vidrios, shampoo en sachet, lavandina en sachet, crema de
enjuague, crema de manos, betn, todo tipo de ceras lquidas,
virutilla lquida. Para tal efecto se cuenta con la produccin
especializada de la mayora de los envases plsticos PET y PVC
en el rea de soplado de la misma empresa. [2]
El sistema de organizacin que comprende la fbrica, est
dividido en secciones orientadas hacia objetivos comunes;
estas secciones son: Seccin Ingeniera, Logstica, Control de
Calidad, Marketing y Publicidad, Desarrollo, Produccin,
Recursos Humanos y la Seccin de Administracin.
La seccin de produccin se divide en siete reas, las cuales
internamente coordinan entre s para conformar el sistema de
produccin de la fbrica, estas divisiones se resumen en:
soplado, Elaboracin 1, Elaboracin 2, Betunera, Almacn 1
(materia prima), Almacn 2 (producto terminado), Soplado y
rea de Envasado o Lquidos y Jabones.
As mismo, cada divisin que conforma la fbrica, es
inspeccionada por un sistema de control de calidad, el cual se
encuentra sistematizado en la inspeccin de parmetros
cotidianos de inspeccin, para garantizar que el producto
obtenido en cada proceso, cumpla con las caractersticas
CONTROL DE CALIDAD
Durante la prctica industrial
en la Empresa ASTRIX S.A., se
pudo realizar un anlisis
fisicoqumico a los diferentes
productos utilizando
experiencias poniendo en
prctica conocimientos
tericos y dinmicos, as como
tambin se realiz un control
en las diferentes etapas de los
procesos de elaboracin de los
productos de limpieza del
hogar, cuidado personal y en la
seccin de soplado.




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PRACTICA INDUSTRIAL 2012
exigidas para la obtencin del objetivo final, que es un producto de alta calidad, con un
elevado margen de reproducibilidad en tanto a caractersticas fisicoqumicas y
organolpticas, como de presentacin.
La evolucin y conformacin de estos sistemas de organizacin industrial, han llevado a la
empresa ASTRIX en pocos aos a la preferencia del pblico boliviano y se ha
incrementado con creces el nivel de aceptacin del pblico en general.
2. ANTECEDENTES
La empresa ASTRIX S.A. fue fundada bajo el nombre de Qumicas Unidas por Jacobo
Lichtenfeld en 1993, en ese entonces socio de Unilever (Quimbol Lever). Hoy en da la
empresa genera ms de 500 empleos directos y otros 3000 empleos indirectos. [1]
Haciendo un enfoque en el rea de Soplado, a continuacin se presenta los antecedentes
de la evolucin de los envases plsticos en nuestro pas.
En Bolivia, en la dcada de los 50 se empez a utilizar productos sobre la base de
materiales plsticos y el ao 1955 se instal la primera fbrica para la transformacin de
materiales plsticos. [3]
Alrededor de 1960, se incrementa el nmero de empresas y con ellos el uso de materiales
plsticos. En esta poca se empieza a transformar varios tipos de plsticos.
Posteriormente, en la dcada de 1970 y 1980 se incorpora el uso de otros plsticos y
nuevas tecnologas. [3]
La evolucin del plstico en Bolivia tiene mayor importancia a partir de 1980, cuando el
consumo promedio rondaba 10000 TM/ao, este se mantiene constante hasta 1984,
luego se observa un crecimiento pronunciado entre los aos 1984 y 1990, con un ligero
descenso en 1992. A partir de 1993 el crecimiento es muy significativo inclusive llegando
en 1997 a un consumo total de 55000 TM/ ao, que representa un consumo per cpita de
8.5 Kg/hab-ao. [3]
En Cochabamba, la industria del plstico estaba conformada por 36 fbricas en 1998. La
mayora de las industrias son medianas y pequeas empresas. Tambin existe una
cantidad reducida de grandes empresas que incluyen en sus plantas secciones dedicadas
al procesamiento de productos de plstico, pero que no representan su actividad
principal. Las empresas ms antiguas en Cochabamba son: La Estrella, La Papelera,
Esponjas Paraso, Plastiforte, y Rotaplast entre otras. [3]
La empresa Astrix S.A. la cual se encuentra en la ciudad de Cochabamba, situada en el Km.
7 de la avenida Blanco Galindo, desempeando sus funciones desde hace 19 aos y
cuenta con ms de 500 trabajadores que se dedican a la elaboracin de productos
qumicos bajo el nombre comercial de OLA en la limpieza del hogar y LIZ en el cuidado
personal; envasados con envases producidos en la misma, en su mayora. [4]



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PRACTICA INDUSTRIAL 2012
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Adquirir conocimiento general en la seccin de control de calidad, a travs de la
residencia en ASTRIX S.A.

2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Realizar un anlisis fisicoqumico previo en laboratorio de las diferentes
parmetros a controlar de todas los elaboraciones realizadas, previo envasado,
para ser liberados, como tambin a la materia prima que se utiliza para
producirlos.
Proceder con un control diario de calidad, del rea de produccin, en el proceso
de elaboracin de todos los productos que se estn siendo elaborados, segn
programa, en las diferentes etapas del proceso de produccin que conlleva para
su posterior almacenado.
Conocer el proceso productivo, sus especificaciones y la metodologa de trabajo
para la elaboracin de envases plsticos PET y PVC a partir de polietileno y
polivinilo virgen.
Realizar un Procedimiento de Muestreo para la recepcin de materia prima en
base a la norma ISO/NB 2859.
Participar activa y dinmicamente en el proceso productivo de la empresa ASTRIX
S.A.
Colaborar en la ejecucin o implementacin de sistemas de control de calidad.
Proponer soluciones a problemticas de orden ingenieril detectados en la
empresa.
3. DESARROLLO DEL TRABAJO
En el transcurso de la estada en la empresa ASTRIX S.A., se desarrollaron una serie de
trabajos orientados al control de calidad en varios sectores del ciclo productivo tales
como:
Anlisis y verificacin de parmetros fisicoqumicos y organolpticos de los
productos elaborados en plataforma, mtodo manual y mecnico.
Anlisis y verificacin de parmetros fisicoqumicos y organolpticos de la materia
prima e insumos que ingresan a la empresa siguiendo el procedimiento de
muestreo ISO/NB 2859.
Control en lnea en el rea de produccin de los productos en sus distintas etapas
de elaboracin.
Anlisis de dureza del agua y determinacin de cantidad de cloro y hierro en la
planta de tratamiento de agua.
Control de calidad de producto elaborado en el rea de soplado.



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PRACTICA INDUSTRIAL 2012
A continuacin se realiza una descripcin detallada de cada uno de los puntos
sealados anteriormente.
ASTRIX S.A es una empresa que importa materia prima e insumos de diferente
procedencia, productos que deben cumplir con ciertas caractersticas y requerimientos
mnimos, estandarizados por la empresa; para lo cual es necesario una sistematizacin de
pruebas rutinarias, rpidas en su ejecucin y efectivas en la deteccin de irregularidades
o discontinuidad en las propiedades y caractersticas del producto que es liberado o
ingresa a la fbrica.
3.1. ANALISIS Y VERIFICACI ON DE PARAMETROS FISICOQUIMICOS Y
ORGANOLEPTICOS PRODUCTO ELABORADO DIRIGIDO A LA DIVISI ON DE
ENVASADO
La liberacin, denominada as cuando el producto cumple con lo parmetros
estandarizados de la empresa; de los productos elaborados en el rea de Elaboracin 1 y
Elaboracin 2 con sus encargados respectivos, previo reposo y envasado en el proceso de
produccin, es de vital importancia realizar el control de calidad del producto elaborado
ya sea por va mecnica o manual.
Una vez finalizada la produccin, es preciso realizar pruebas fisicoqumicas y
organolpticas en laboratorio, con el fin de comprobar y as mismo garantizar que el
producto elaborado tenga las caractersticas necesarias de reproducibilidad y continuidad
a lo largo de la produccin de cada gestin.
Dependiendo del producto que se haya elaborado, existen requerimientos mnimos, que
se traducen en parmetros de control diarios que se deben llenar correctamente en
informes que incluyen: la hora a la que se ha elaborado el producto, el nombre del
responsable, el valor de los parmetros a medir y las modificaciones realizadas sobre el
producto para alcanzar los estndares mnimos.
Los parmetros fisicoqumicos y organolpticos son descritos por la norma ASTM, y son:
pH
Contenido de materia activa
Punto de enturbiamiento
Viscosidad (a 25C)
Apariencia
Olor.
Color
Para la liberacin de producto proveniente de la divisin de elaboracin, se requieren
medir algunos de los parmetros anteriormente sealados, dependiendo del producto
que se haya elaborado. Por ejemplo, para cualquiera de las variedades del producto de



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PRACTICA INDUSTRIAL 2012
lava vajilla, son requeridos medir los parmetros de pH, contenido de materia activa,
punto de enturbiamiento, viscosidad (a 25C), apariencia, color y olor; para cualquiera de
las variedades de jabn lquido son necesarios medir los parmetros de viscosidad (a
25C), apariencia y olor; en el caso de los productos lquidos slo se mide pH, apariencia,
color y olor.
3.1.1. PH
La valoracin de este parmetro fisicoqumico se realiza por el mtodo potencimetro
avalado por la norma ASTM, donde es vlida la medicin del potencial de hidrogeniones
(pH) de una solucin arbitraria con el instrumento: potencimetro o ms conocido para
este fin como pH-metro. Se debe realizar una calibracin frecuente de la seal enviada
por el electrodo para obtener un dato confiable.
Este instrumento posee a su vez un sensor denominado electrodo que desarrolla un
potencial en su membrana sensible, como resultado de la diferencia en la actividad del
in hidrgeno en la muestra y una solucin estndar contenida dentro del electrodo. La
determinacin del este parmetro a partir de mtodos potenciomtricos se restringe a las
variedades de producto vajillero.
Para los dems productos, la determinacin del pH se realiza por mtodo colorimtrico
con papel pH.
3.1.2. CONTENIDO DE MATERIA ACTIVA
La materia activa aninica se refiere al porcentaje de pureza del tensioactivo utilizado (si
desea ms informacin revisar ANEXOS); que generalmente es Lauril Eter Sulfato de Sodio
o denominado por sus sigla LESS; la determinacin se realiza por medio de una
valoracin mixta que consiste en neutralizar el tensioactivo aninico con otro de
naturaleza catinica (solucin de Hyamina) en presencia de un indicador (compuesto
principalmente por una solucin de azul de metileno) y cloroformo, formando de esta
forma dos fases: una fase acuosa donde est disuelta la muestra (color azul al principio) y
otra dase clorofrmica donde se solubiliza la solucin catinica titulante (color
blanquecino al principio). [5]
El punto final o punto de equivalencia se alcanza cuando las dos fases adquieren la misma
tonalidad de azul perceptible claramente en un fondo blanco (azulejo) que no sea a la luz
solar. [5]
Solo se analiza este parmetro para la lnea de vajillero de todo tipo de fragancia. El
mtodo es aplicable al anlisis de compuestos de amonio cuaternario de cadena larga
(cloruro de alquil bencil dimetil estearil amonio, cloruro de alquil bencil
dimetil- duodecil amonio, etc.), sales de laurilamina, sales de imidazolina, etc. [5]



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PRACTICA INDUSTRIAL 2012
El contenido en materia activa debe de hallarse en el rango de [16.5 17.5] %.
3.1.3. PUNTO DE ENTURBIEMIENTO
El punto de enturbiamiento, o de una manera ms correcta, la temperatura de
enturbiamiento o tambin conocido como el punto fro; es aquella en la que el producto
sufre una conglomeracin en sus partculas, perdiendo la propiedad de la solubilidad y a
su vez la transparencia tornndose blancos y opacos.. Este fenmeno sucede cuando el
producto contiene una cantidad superior de cloruro de sodio NaCl a la establecida.
Esta prueba se restringe solamente a las variedades del producto vajillero, y no debe
existir enturbiamiento cuando una muestra de aproximadamente 5 mL es sometida a un
enfriamiento gradual en contacto indirecto (bao mara) con una solucin crioscpica de
urea y hielo.
3.1.4. VISCOSIDAD
La viscosidad es una propiedad fisicoqumica que es un indicador de estabilidad coloidal
en el producto. Se realiza la medicin de este producto con viscosmetro de copa Ford,
donde se tiene una expresin indirecta de la viscosidad como funcin del tiempo de cada
de chorro.
Los parmetros de control se encuentran sistematizados en unidades de segundos, la
prueba se realiza para los productos de caractersticas coloidales y no as para los lquidos
o acuosos.
Actualmente, la seccin de control de calidad se encuentra equipada con un viscosmetro
de disco y spin, dispositivo que mide la viscosidad cinemtica en unidades de centipoises,
aun no siendo el valor de la viscosidad absoluta, es un buen indicador relativo para la
valoracin del producto. A la fecha, se realizan pruebas de estandarizacin que permitan
a la seccin de control de calidad establecer los mrgenes de tolerancia de viscosidad.
3.1.5. APARIENCIA
Se refiere a las caractersticas de percepcin visible y tctil, las cuales deben estar dentro
de un margen de aceptacin determinado por patrones de producto previamente
aprobado. Se puede incluir dentro del mbito de apariencia a la contextura, brillantez,
existencia de partculas en suspensin y olor.
3. 1.6. COLOR
Para la evaluacin de color, no existe un mtodo estandarizado que vaya ms all de la
percepcin propia del evaluador. Se tienen patrones de comparacin, as como personal
capacitado, bien conocedor de las caractersticas que debe tener cada producto.



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PRACTICA INDUSTRIAL 2012
3.1.7. OLOR
Claramente se entiende por la verificacin del olor o esencia que del producto a
controlar. Actualmente las planillas de control no cuentan con el control de ste
parmetro, ya que se sobre entenda el control del mismo en el parmetro de apariencia,
no obstante y debido a problemas consecuentes se incluirn en las nuevas planillas.
3. 2. CONTROL DE PARMETROS FISICOQUMI COS Y PRUEBAS DE
VALIDACIN DE MATERI A PRIMA E INSUMOS QUE INGRESAN A LA FABRICA
La liberacin de la materia prima e insumos que ingresan a Almacn 1(materia prima)
corresponde a un procedimiento a cargo de la seccin de control de calidad, siguiendo el
procedimiento de muestreo segn la norma ISO/NB 2859 (el cual no se utilizaba); donde
se realizan pruebas que validan o no el producto en cuestin, con un reporte de las
mismas en formularios y enviados a los encargados respectivos.
Previamente se puso en vigencia el correcto Procedimiento de Muestreo segn la norma
ISO/NB 2859 resumido a continuacin:
3.2.1. PROCEDIMIENTO DE RECEPCION MATERIA PRIMA/EMPAQUE
El Jefe de Almacn de Materia Prima realiza la verificacin inicial mediante
comparacin contra factura, lote y cantidades.
Una vez que el almacn ha descargado conforme a factura, comunicar a control
de calidad para su liberacin.
Revisar la hoja de seguridad del producto a inspeccionar (en el caso de ser
necesario), para utilizar los EPPS (Equipo de Proteccin Personal de Seguridad)
requeridos para la operacin.
La Seccin de Control de Calidad debe preparar el equipo de Muestreo necesario
para la Materia Prima correspondiente.
Verificar la unidad de recepcin y la cantidad del lote, como tambin conocer el
tamao del Lote del lote que se est recibiendo.
Revisar en ANEXOS: Letras de Cdigo de tamao de Muestreo segn el nivel de
inspeccin considerando la clasificacin del proveedor que se tenga:
S-3: Nivel reducido
S-4: Nivel Normal
I: Nivel Riguroso
Revisar los Anexos a continuacin, segn el cdigo correspondiente al tamao de
la muestra.
Planes de muestreo simple para una inspeccin Normal.
Planes de muestreo nico para una inspeccin Rigurosa.
Planes de muestreo nico para una inspeccin Reducida.



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PRACTICA INDUSTRIAL 2012
Utilizando las tablas determinadas segn el tipo de inspeccin que se realice, el
Nivel Aceptable de Calidad (siglas en ingls A.Q.L.) correspondiente en este caso
es 1.5 en todos los casos.
Verificar segn el material, si necesita o no alguna actividad extra (Ejm: Agitar el
tambor)
Proceder a la toma representativa aleatoriamente (al azar)
Los parmetros encontrados durante la inspeccin, segn el producto, son
comparados con la hoja de especificacin tcnicas que acompaa al producto.
En caso que se encuentre o detecte un Producto No Conforme (Que excede el
nivel aceptable de Calidad y no cumple con los parmetros especificados), se debe
volver a realizar el mismo procedimiento cambiando el tipo de inspeccin.
La reglas de cambio de inspeccin es como sigue:
Criterios de pasos entre tipos de inspeccin
Criterios de pasos entre tipos de inspeccin
De A Criterio
Reducida Normal Se obtiene un rechazo.
Normal Rigurosa Dos (2) lotes de cinco (5) consecutivos rechazados.
Rigurosa Normal Cinco (5) lotes consecutivos sin rechazo.
Normal Reducida Diez (10) lotes consecutivos sin rechazo.

Se debe realizar un registro de recepcin de materia prima y/o material de
empaque haciendo referencia al plan de muestreo empleado, incluyendo: el nivel
de inspeccin, tamao de muestra, nivel de calidad aceptable, criterios de
aceptacin y rechazo, clasificacin actual del proveedor, etc.
De forma reducida y para poder aplicar el Procedimiento de Muestreo, se realiz un LPP
(Leccin Punto a Punto) para cada nivel de inspeccin (procedimiento y aplicacin) que se
encuentra en ANEXOS.
En mi tiempo transcurrido en la empresa, se realizaron las liberaciones de materia prima
e insumos, los cuales se detallan a continuacin para los siguientes productos:
Etiquetas
Lauril Etil Sulfato De Sodio (LESS)



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PRACTICA INDUSTRIAL 2012
Envases PVC y PET
Tapas PVC
3.2.2. ETIQUETAS
Las exigencias de la empresa en relacin a la compra de etiquetas son: calidad de
impresin, correcta impresin de cdigo de barras y reproducibilidad de caractersticas
con patrones aprobados con anterioridad.
3.2.3. LAURIL TER SULFATO DE SODIO (LESS)
El compuesto LESS corresponde al tensioactivo aninico que contienen varios de los
productos de limpieza de la empresa ASTRIX, tanto en jabn lquido como en detergentes
para el lavado de ropa y de vajilla; este compuesto es el agente que disminuye la tensin
superficial del agua blanda, incrementando la accin normal de difusin de sustancias no
inicas desde la superficie del sujeto hacia el agua de lavado. Principio bajo el que el uso
de los detergentes y jabones es ampliamente requerido por la poblacin.
Segn la procedencia de esta materia prima, se tienen ciertas variaciones en cuestin a la
composicin, sealada en la ficha tcnica del proveedor que es necesario comprobar
mediante un anlisis qumico, que es encargada la seccin de control de calidad.
A continuacin se resume el procedimiento estandarizado para la determinacin
volumtrica por titulacin del tensioactivo, a travs de una extraccin lquido-lquido en
una fase clorofrmica de la muestra a tratar. La determinacin de la concentracin de
tensioactivo aninico en la muestra se realiza a travs de estequiometria que relaciona las
reacciones potencialmente importantes en esta tcnica.
Se diluye en un matraz aforado de 500 mL una alcuota de aproximadamente (0.25
+ 0.05) gr de la muestra de LESS en agua destilada. Se enrasa y homogeneiza hasta
una buena dilucin.
En un tubo Nessler que facilita una apropiada agitacin, se aade 10 mL de la
muestra anteriormente diluida.
Se aade 10 mL de una solucin indicadora que contiene (0.005% w/v de azul de
metileno, 0.65% w/v (peso/volumen) de cido sulfrico concentrado, 5% w/v de
sulfato de sodio Na2SO4).
Se aade 10 mL de cloroformo.
Se agita enrgicamente la mezcla para facilitar el proceso de extraccin. Luego se
deja reposar para propiciar una buena separacin de fases, una acuosa y otra
clorofrmica que contiene la materia tensioactiva.
Se procede a la valoracin con Hyamina donde el punto de equivalencia es
precedido por una inestabilizacin en la tonalidad azul de ambas fases,
alcanzndose el punto estequiomtrico de equivalencia cuando ambas fases
alcanzan la misma tonalidad.



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PRACTICA INDUSTRIAL 2012
El cloroformo es el agente que permite la extraccin de la materia activa aninica
(LESS) creando una fase clorofrmica que es titulada con la solucin de hyamina,
desplazando el catin del Lauril ter sulfato de sodio y desplazndolo a la fase
acuosa, donde el azul de metileno va incrementando su tonalidad.
La reaccin de desplazamiento resulta de 1 a 1, por lo que la estequiometria es
muy sencilla y puede resumirse en la siguiente ecuacin:

MAC %
W/V
= ((V*M*PM*100)) / (m*10*(1000/500)) [g/L]
MAC %
W/V
=7.01364*m/V [g/L]
Dnde:
MAC%
W/V
= Porcentaje de materia activa catinica
V = Volumen de solucin de hyamina. [mL]
M = Molaridad de la solucin de hyamina. 0.004[mol/L]
PM = Peso molecular promedio del tensioactivo. 384[g/mol]
m = Masa de la muestra de tensioactivo. [g]
10 = Volumen de la alcuota que contiene tensioactivo. [mL]
500 = Volumen de la dilucin enrasada. [mL]
1000 = Conversin de mL a L. [mL/L]
Para complementar el reporte del contenido en materia activa, es necesario comprobar la
reproducibilidad de algunos parmetros organolpticos como ser: apariencia, color y
olor, que deben ser similares a patrones de control de producto aprobado.
3.2.4. ENVASES PVC Y PET
Aunque la empresa cuente con una divisin que produce envases plsticos PET y PVC,
sucede que la produccin no abastece completamente el requerimiento interno de la
fbrica, por lo que es necesaria la compra de envases de la empresa RAVI, LOSANTI y
TERMOPLAST entre otros.
El control de calidad hacia estos productos radica en pruebas mecnico-manuales de
resistencia al impacto, pruebas de existencia de fugas o hermeticidad, distribucin del
material, cierre de lneas de costuras, rebarba del envase.
Para envases que contienen grandes cantidades de producto, superior a los 2 L, es
necesario fijar la atencin a la distribucin del plstico, la cual debe de ser de mayor



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PRACTICA INDUSTRIAL 2012
grosor en el mango y la base para proporcionar la resistencia suficiente al producto, para
que este no sea vulnerable a cadas ni a fracturas.
Segn la confiabilidad del proveedor, se verifica o no, las caractersticas fsicas,
dimensiones a controlar, parmetros que controlar y formulacin, en las especificaciones
del envase. Se pudo realizar una especificacin de LOSANTI de los envases que se
compran, un ejemplo se puede observar en ANEXOS.
3.2.5. TAPAS PVC
As mismo sucede con las tapas PVC; la produccin interna en la divisin de soplado, no
suele abastecer la demanda de producto en produccin, por lo que es precisa la compra
de producto de la empresa RAVI.
Las pruebas de control de calidad a las que somete el producto para su liberacin, son de
tipo fisicomecnicas de: existencia de fugas, resistencia a cadas, dureza del precinto y
apariencia general.
3.3. CONTROL EN LNEA EN EL REA DE PRODUCCIN DE LOS PRODUCTOS EN
SUS DI STINTAS ETAPAS DE ELABORACIN
El envasado en el rea de produccin, es el encargado de la produccin de cantidades
comerciales de producto terminado y liberado de las divisiones de elaboracin 1 y 2; es
importante recalcar que la presentacin del producto depende directamente de la mano
de obra del personal, que es capacitado y recibe rdenes por parte de la seccin de
produccin y a seccin de control de calidad, para realizar correcciones en la presentacin
del producto.
Los parmetros de control de calidad al producto elaborado por esta seccin son:
Etiquetado
Nivel de llenado y peso del producto
Tapado
Control de existencia de partculas o elementos ajenos en suspensin
Apilado
3.3.1. ETIQUETADO
Uno de los factores que influyen en la presentacin del producto es el etiquetado. Una
correcta posicin de la etiqueta, conlleva a una reproducibilidad simtrica entre
productos semejantes. Los parmetros de control de etiquetado se pueden resumir en:
Posicin de la etiqueta respecto a un eje gua para el operador.
Posicin del cdigo de barra.
Planchado de la etiqueta.



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PRACTICA INDUSTRIAL 2012
El control del etiquetado es realizado por personal encargado de la seccin de
produccin, as como de la de control de calidad. El personal subordinado son los
operarios que han sido capacitados para un correcto etiquetado de los productos, as
como reciben rdenes para la correccin de errores en su labor.
3.3.2. NIVEL DE LLENADO
El nivel de llenado es un indicador de la cantidad de producto envasado en recipientes
idnticos. Debido a que en envasado es una operacin no automatizada, es importante la
capacitacin al personal encargado de realizar su labor con la mayor igualdad posible de
producto en producto, de manera de que no existan variaciones extremas que distancien
la cantidad de producto en cada lote, manteniendo un rango permitido.
El control se realiza observando el nivel del producto en el envase, pero debido a que los
recipientes tienen tendencia a ser deformados al taparse, es que no se tiene un buen
indicador del contenido del mismo, por lo que es importante pesar con frecuencia a lo
largo de la produccin muestras aleatorias de producto para su validacin.
3.3.3. TAPADO
El tapado del producto envasado es una operacin importante que debe
garantizar que no existan fugas del producto, as como de un buen racionamiento por
parte de la tapa para que el cliente pueda utilizarlo sin riesgo o molestia.
Las operaciones de control de calidad se rigen en pruebas mecnico-manuales realizadas
por personal de las secciones de produccin y de control de calidad, con el fin de
garantizar que el producto est bien tapado y que brinde la funcin correcta por parte del
dispositivo de dosificacin (como en el caso de los gatillos atomizadores).
3.3.4. CONTROL DE EXISTENCIA DE PARTCULAS EN SUSPENSIN
Es importante para la presentacin del producto que este no contenga partculas ajenas a
la formulacin, as como elementos como cabello humano, o slidos desagradables a la
vista que causen desprecio por el pblico; por lo que el personal de las secciones de
produccin y de control de calidad debe realizar inspecciones frecuentes durante el
envasado.
3.3.5. APILADO
Luego de haberse realizado las operaciones de envasado, tapado y etiquetado, se
procede al serigrafiado o codificado de la fecha de elaboracin, fecha lmite de
vencimiento y detalle del lote, luego se procede al encajonado del producto o termado,
dependiendo del producto.



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PRACTICA INDUSTRIAL 2012
El apilado de los termos o cajas, debe de ser de acuerdo a la resistencia del envase, por lo
que existe una descripcin en la caja del apilado mximo. El operador encargado del
apilado debe ser capaz de acomodar de forma correcta las cajas, sin sobrepasar el apilado
mximo, de manera de que no existan presiones laterales que deformen las cajas y
sometan a riesgo al producto en el interior, por un mal apilado.
El personal dedicado al control de esta operacin corresponde al de las secciones de
produccin y control de calidad.
3.3.6. PRODUCTO TERMINADO, ENCAJONADO Y APILADO
La culminacin del sistema de control de calidad se realiza con una inspeccin rutinaria en
un plan de muestreo de producto dirigido a almacn de producto terminado; el cual debe
ser validado en los puntos anteriormente mencionados de control en el rea de
envasado de producto terminado de las divisiones de elaboracin, descritos
anteriormente.
Se realiz un diagrama de flujo de la produccin completa de la lnea del vajillero
presentada a continuacin:
PLATAFORMA SEGUNDO PISO - FORMULACION
PLATAFORMA PRIMER PISO - REPOSO
Vapor de agua
Potencia del motor = 10 HP Potencia del motor = 10 HP
Agua blanda
Materia Prima
Agitacin = 54 rpm
Tanques de Reposo
Ventilador
Envases vacios
Todas las vlvulas
de los tanque de
reposo convergen
en el recipiente
superior del
dosificador de 6
pistones a presin.
2 operarios
realizan el control
de llenado y
colocan las tapas
Los envases
rechazados son
corregidos
manualmente por
los operarios
Luego de ser
revisados son
encajonados y
apilados
DIAGRAMA DE PRODUCCION DEL VAJILLERO
Capacidad = 3000 L
Capacidad = 3500 L
Capacidad = 2000 L




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PRACTICA INDUSTRIAL 2012
3.4. CONTROL DE CALIDAD DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
El agua proveniente de los pozos con los que cuenta la empresa, no es apta para su uso
directo en las divisiones de elaboracin, debido a su contenido en iones calcio Ca
2+
y Mg
2+

adems de las impurezas tales como arcillas y metales pesados como Fe disueltos, es
necesario un sistema de tratamiento de agua, para que su potabilizacin tenga las
caractersticas suficientes para la elaboracin de los productos de la empresa.
En el diagrama a continuacin se describe el proceso de tratamiento de agua,
posteriormente se har una descripcin breve del funcionamiento de la planta, as como
el control de calidad en las fases determinantes del proceso de tratamiento.




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PRACTICA INDUSTRIAL 2012




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PRACTICA INDUSTRIAL 2012
La planta de tratamiento de agua consta de las siguientes operaciones, cada una propicia
la iniciacin de la siguiente:
Bombeo de agua desde los pozos 1 y 2 hacia el tanque de reaccin de 1500 L. Se
realiza previamente el control de calidad de agua de pozo en cuanto a dureza, por
anlisis cualitativo con sustancia indicadora.
Dosificado de NaClO y coagulante hacia el tanque de reaccin.
Dosificado de floculante a la lnea de salida del tanque de reaccin.
Sedimentacin consecutiva en dos tanques cnicos sedimentadores. Purgado de
las por la base y recoleccin de agua purificada por la parte superior.
Ingreso de agua purificada al tanque pulmn, donde realiza control de calidad de
contenido en cloro libre en concentracin de partes por milln (ppm) por anlisis
por refraccin y apariencia.
Ingreso al filtro de arena, se realiza control de calidad a la salida de pH por anlisis
colorimtrico, de concentracin de hierro y cloro libre (ppm) por anlisis por
refraccin, olor y color.
Ingreso al tanque de almacenamiento cerrado de 18000 L.
Ingreso a los filtros de arena.
Ingreso a los filtros de resina.
Ingreso al intercambiador catinico y aninico de salmuera. Se realiza un anlisis
de concentracin de iones CaCO
3
a la salida del ablandador, debe mantenerse
inferior a una concentracin de 150 mg/L, caso contrario se deben realizar
modificaciones en la lnea de ablandado.
Ingreso a los tanques de almacenamiento masivo de agua de 5 000 L.
Ingreso al filtro pulidor y paso por lmpara UV; donde se realiza control de calidad
del agua que sale de este proceso en los parmetros de pH, concentracin de
hierro y cloro libre en ppm, olor y apariencia, con las tcnicas anteriormente
descritas.
3.5. CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCTO ELABORADO EN LA DIVISIN DE
SOPLADO
La empresa ASTRIX desde hace unos aos cuenta con una divisin encargada de la
produccin de envases plsticos, dotada de dos mquinas de moldeo por inyecto-soplado
de PET denominadas NISSEI 1 y 2. Asimismo cuenta con dos mquinas de moldeo por
soplado de PET denominadas PET 1 y 2, dos mquinas de moldeo por extrusin
denominadas CHINA 1 y 2, dos mquinas de extrusin que tienen incluido el control de
distribucin de espesor de Parrison denominadas China Doble y PAVAN, dos mquinas de
moldeo por inyeccin denominadas INYECTORA 2 (en reparacin) y PENTA utilizadas para
la fabricacin de tapas; por ltimo se cuenta con una mquina de moldeo por extrusin
de PVC para la fabricacin de mangas utilizadas para la fabricacin de shampoo en sachet
(BRISTOL).
El funcionamiento de las mquinas NISSEI 1 y 2 es completamente automatizado, no se
requieren preformas PET debido a que la mquina realiza una doble funcin al inyectar
los cristales secados de la materia prima, formar la preforma, calentarla con radiacin UV



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PRACTICA INDUSTRIAL 2012
con un sistema de biorientacin (proceso en el cual se produce una modificacin de la
estructura molecular del PVC), inyectar aire caliente a presin (doble soplado, orientacin
axial), enfriar el molde y liberar al producto terminado.
Las mquinas PET 1 y 2, son semi-automaticas, debido a que se necesita de que un
operador realice el acomodado de las preformas PET a la lnea de calentamiento UV
(incluye el sistema de biorientacin), posteriormente traslade la preforma calentada hacia
el molde e inicie el proceso de soplado a 40 bar y posterior enfriamiento que vienen a ser
automticos, se finaliza el proceso con la extraccin del producto terminado del molde.
Las mquinas de moldeo por extrusin CHINA 1 y 2, son mquinas automticas, pero que
requieren de mantenimiento constante debido a sus modificaciones y vida til; se inicia el
proceso con el calentamiento del plstico de polietileno en un tornillo sin fin, conformado
por polietileno de alta densidad y polietileno de baja densidad que acta como fundente;
conformacin de la manga de polietileno fundida que cae de manera vertical, corte de la
manga segn la especificacin de las dimensiones del molde y prensado en el interior del
molde, a continuacin se inyecta aire caliente a 20 bar de presin, se liberan presiones, se
inicia el proceso de enfriamiento por refrigeracin con agua fra, separacin de los moldes
y afinado manual del producto terminado por un operador capacitado.
Las mquinas de moldeo por extrusin China Doble y PAVAN, son similares a las
anteriormente mencionadas, la diferencia es que tienen incluido un sistema de control de
espesor de Parrison, en el cual se programa a dos cilindros concntricos para que enven
diferentes espesores de manga a lo largo de la cada de la misma, con el objetivo de que
se obtenga la resistencia necesaria en la base y en el sujetador. Tambin cuentan con la
posibilidad de incluir dos colores diferentes de polietileno, pero slo se utiliza uno por
falta de moldes dobles.
Las mquinas de moldeo por inyeccin, son mquinas semi-automticas, donde la
materia prima ingresa por una tolva, se calienta, y el polietileno fundido ingresa al molde
donde se realiza una compresin de hasta 70 toneladas fuerza, se enfra el molde y el
operador extrae manualmente el producto formado.
Por ltimo, la mquina de moldeo por extrusin de PVC; los cristales de PVC ingresan por
una tolva, son calentados en un anillo sin fin con la pronta conformacin de una manga
que en enfriada continuamente en su trayecto en una piscina de agua, luego pasa a ser
moldeada por una serie de rodillos en los que adquiere su forma plana, luego es
embobinada en discos de aproximadamente 4.25 Kg.
En la divisin de soplado se realizan controles de calidad rutinarios en cuanto a:
hermeticidad al inicio de la produccin sometiendo el envase a esfuerzos cortantes que
puedan causar la deformacin irreversible del producto, uniformidad del envase luego
soplado observando alguna acumulacin del material (puntos y/o rayas), tapado del
envaso con su respectiva tapa y/o gatillo con tal de que no presente algn



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PRACTICA INDUSTRIAL 2012
ensanchamiento irregular de la boquilla y pesado del envase, la resistencia del producto a
cadas; as tambin se realizan pruebas bajo un plan de muestreos orientados a la
verificacin de la estabilidad del envase, refirindose a estabilidad como la capacidad del
mismo a permanecer inmvil en una superficie horizontal. Esta medida garantiza que se
brinde al pblico un envase resistente y en buenas condiciones.
La prueba de fugas se la realiza para envases contenedores de productos nocivos como
antigrasa y antisarro (pH=14 y pH=1) donde es imprescindible que el envase no tenga
fugas, por lo que para esta lnea de productos, se tiene un sistema automatizado de
control al final de la lnea de produccin, donde se inyecta una cierta presin de aire y un
sistema de control verifica que la misma permanezca invariante en el interior del
recipiente por un tiempo determinado, si no fuese as, la lnea automatizada descarta el
producto.
Las tapas producidas as mismo tienen control de calidad, donde se realizan pruebas
mecnico-manuales en cuanto a existencia de fugas, dureza del precinto (si fuesen del
tipo flip top) y de resistencia a cadas.
El control de calidad de las mangas de PVC consiste en someter el producto a
deformacin y observar su resistencia, verificar el espesor (3,5 cm), radio de la manga (15
cm) y grosor (150-200 m); el cual debe mantenerse dentro de un rango definido para
que sea capaz de contener una cantidad relativamente constante de producto en su
interior.
El reporte de las pruebas realizadas se documenta en tablas con una clasificacin de
imperfecciones o defectos del producto segn:
Defectos de Clase A: Son defectos que invalida la funcionalidad del producto, los
cuales promueven el desecho del producto o reciclado.

Defectos Clase C: Son defectos que son reparables o que no afecten la
funcionalidad del producto.
4. RECOMENDACIONES
Para garantizar un eficiente sistema de control de calidad, se sugiere que las secciones de
produccin y control de calidad mantengan tareas definidas respectivamente de comn
acuerdo; no as compartidas, debido a que el tiempo dedicado a la exclusividad de una
labor tiene la consecuencia grata de una buena ejecucin.
El anlisis en contenido de materia activa no es necesario realizar el mismo clculo para
cada anlisis, ya que si se realiz una correcta validacin de la materia prima LESS, debido
a que son poco frecuentes los errores de pesado de material en la dosificacin por parte
de los operarios; se sugiere que el anlisis correspondiente a porcentaje de materia activa



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PRACTICA INDUSTRIAL 2012
sea reducido a la mitad de las pruebas cotidianas y trabajando con la constante que se
calcul.
En el rea de elaboracin 1 y 2 se debe mejorar la el proceso debido a la contaminacin
que existe, as tambin aumentando la eficiencia en la elaboracin, esto se debe a que
mucha materia prima es desperdiciada en: transporte, elaboracin y anlisis.
Es aconsejable cambiar la infraestructura de la plataforma o reacondicionar debido los
siguientes aspectos: el crecimiento paulatino que existe y la creciente demanda; la
corrosin producida por la materia prima que afecta toda la estructura, as tambin por la
incomodidad de transporte de la materia prima a los tanques respectivos y por la
disposicin esencial de agua.
Con datos experimentales se pueden estimar valores de viscosidad a las diferentes
temperaturas de produccin, ahorrando un tiempo considerable en el acondicionamiento
de la muestra a analizar a una temperatura nica de 25
o
C para la medicin de la
viscosidad. El viscosmetro de disco y spin, puede ser muy til en estudios del proceso de
mezclado, donde se podra realizar una optimizacin en los tiempos de mezcla haciendo
estudios de la variacin de la viscosidad cinemtica en funcin del tiempo de mezclado,
as mismo la correcta realizacin de la curva de esfuerzo cortante como funcin de la
velocidad angular de agitacin, permite la optimizacin de la velocidad del agitador en los
tanques de mezclado, obtenindose la potencia necesaria de un motor determinado para
propiciar la agitacin ptima del producto.
En el caso de Shampoo y Acondicionador existi gran problema debido a burbujas
presentes en la etiqueta, mala posicin al colocarlos, ocasionados por el envase o por la
adherencia de la etiqueta, como tambin en la calidad de la etiqueta en el caso de los
Limpia vidrios, realizando su clasificacin y reproceso de los mismos. Se debe revisar el
Beneficio/Costo del material utilizado y hasta que punto es aconsejable seguir utilizando
material de menor calidad.
Se sugiere implementar compartimentos (paredes de cualquier material) que aslen la
elaboracin de cada producto para evitar contaminacin externa que podra provenir del
medio ambiente, de los operadores, equipos cercanos o infraestructura en malas
condiciones; que desprendan partculas o elementos ajenos a la materia prima utilizada
para la elaboracin. As tambin los tanques de reposo y recipientes utilizados deben
encontrarse libres de contaminacin.
En la parte del agua se sugiere un reacondicionamiento de la red para: disminuir los
tiempos de reposo del producto elaborado en los tanques y ser utilizado como
refrigerante acondicionando el producto a ser envasado; mejorar el sistema de lavado de
recipientes utilizados para una mejor administracin del agua aprovechando al mximo
las reservas debido a que es una materia primordial para la elaboracin de los productos,



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PRACTICA INDUSTRIAL 2012
como tambin afecta al proceso de tratamiento del agua, utilizando una gran cantidad de
agua para el lavado de recipientes pequeos (lavado a presin)
En el rea de soplado se sugiere capacitaciones continuas a los operadores, con tal de
volver operadores especializados en las diferentes mquinas que cuenta la empresa,
siendo una herramienta favorable para un mejor rendimiento y eficiencia en la
produccin de los diferentes envases y tapas plsticas. Tambin se aconseja mejorar la
limpieza de los equipos, la cual toma un tiempo considerable as como gran material
reciclado.
Se sugiere implementar un sistema de lavado eficiente de los diferentes recipientes que
aproveche al mximo el suministro de agua, y que ayude al medio ambiente con la
reutilizacin que se pueden dar a los envases plsticos, pudiendo reprocesarlos.
5. CONCLUSIONES
La empresa ASTRIX S.A cuenta con un buen sistema de control de calidad en
constante renovacin y superacin, que sin ser riguroso en su ejecucin, brinda
resultados satisfactorios en cuestin de reproducibilidad de propiedades fisicoqumicas,
organolpticas y de presentacin; razn por la que la preferencia del pblico se ha
incrementado notablemente a lo largo de los aos.
Un buen sistema de control de calidad, garantiza que cada unidad producida en la
fbrica, llegue con todas las propiedades que caracterizan a la eficiencia de los productos
de ASTRIX S.A.
6. BIBLIOGRAFIA
[1] Escrito por EleVeN-Soluciones Simples, actualizado sbado, 28 de mayo de 2011
http://olahogar.com/Liz/
http://olahogar.com/ola/
http://olahogar.com/index.php?option=com_content&view=article&id=2&Itemid=3
[2] http://bolivia.gugadir.com/astrix-sa-e1003.html
[3] Copyright 2007 Foro Andino Del PVC. Actualizado por ltima vez en Junio De 2010 en
la pgina web:http://www.foroandinopvc.org.co/creador_ paginas.php?pagina_id=113
[4]http://bolivia.acambiode.com/empresa_64723070071051516669666557654567.html
[5] Instituto Argentino de Normalizacin. Norma IRAM 25611 Detergentes catinicos
Mtodo de determinacin de materia activa por valoracin en dos fases.




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PRACTICA INDUSTRIAL 2012
7. ANEXOS
LPP: SELECCIN DEL TAMAO DE MUESTRAS






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PRACTICA INDUSTRIAL 2012
LPP: MUESTREO A NIVEL DE INSPECCIN REDUCIDA
PROCEDIMIENTO





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PRACTICA INDUSTRIAL 2012
LPP: MUESTREO A NIVEL DE INSPECCIN REDUCIDA
APLICACION






26
PRACTICA INDUSTRIAL 2012
LPP: MUESTREO A NIVEL DE INSPECCIN NORMAL
PROCEDIMIENTO






27
PRACTICA INDUSTRIAL 2012
LPP: MUESTREO A NIVEL DE INSPECCIN NORMAL
APLICACION






28
PRACTICA INDUSTRIAL 2012
LPP: MUESTREO A NIVEL DE INSPECCIN RIGUROSA
PROCEDIMIENTO





29
PRACTICA INDUSTRIAL 2012
LPP: MUESTREO A NIVEL DE INSPECCIN RIGUROSA
APLICACION







30
PRACTICA INDUSTRIAL 2012
LPP: CAMBIOS DE NIVELES DE INSPECCION






31
PRACTICA INDUSTRIAL 2012
EJEMPLO: ESPECIFICACIONES LOSANTI




32
PRACTICA INDUSTRIAL 2012
HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD - LESS




33
PRACTICA INDUSTRIAL 2012




34
PRACTICA INDUSTRIAL 2012




35
PRACTICA INDUSTRIAL 2012



FIRMAS



C.I. 8018810
Univ. Carlos Alberto Benavidez Aranibar
Practicante

C.I.
Ing. Osbaldo Villarroel Torrico
Encargado