[ Ca Si ] + 3[ O ] ( CaO.

SiO3 )
La desoxidacin, como las reacciones de afino no son completas, siempre se queda
en el acero una cierta cantidad de oxgeno, este resto de oxgeno es ms bajo segn el
desoxidante usado.
Los desoxidantes se adicionan normalmente al acero durante la colada en la
cuchara, por la razn de que durante la colada, el chorro de acero del convertidor forma
una fuerte turbulencia y por eso entran bien las adiciones en el acero y por la turbulencia
suben ms fcilmente los xidos de la desoxidacin a la superficie de la cuchara por su
menor peso especfico y por no ser solubles en el acero.
TI EMPO PROMEDIO DE CARGA A CARGA EN EL CONVERTI DOR L -
D:
1-) Carga de chatarra y arrabio = 5.5 minutos
2-) Tiempo de soplo (inyeccin de la lanza) = 18.0 minutos
3-) Toma de muestra y temperaturas = 6.5 minutos
4-) Tiempo de colada = 4.0 minutos
5-) Vaciar la escoria = 2.0 minutos


TOTAL 36.0 Minutos
Para clcular se agrega un 15% sobre el tiempo total; en este caso 5.4 min, o sea que
quedara en 41.4 min.
En un ao de 300 das de trabajo, y que produccin se har con un convertidor de 30
Ton2. Asumiendo que hay un 10% de prdidas.
DATOS= Convertidor de 30 ton, 10% de prdidas.
Tiempo de operacin promedio = 41.4 min.
30 ton - 3 ton = 27 ton


27 ton x 60 min --- 40 ton/hr.
41.4 min 1 hora

DESCRI PCI ON DEL CONVERTI DOR PROPI AMENTE
DI CHO
El convertidor L - D es de forma similar al Bessemer, pero carece de cmara de
aires y toberas por que en l la combustin de los elementos oxidables del arrabio se
efecta mediante el soplo de oxgeno sobre el metal cargado empleando para ello, un tubo
refrigerado por agua llamado lanza que se introduce por la boca del convertidor.
El convertidor es basculante y tiene una boquilla de colada cerca de la boca. Las
partes del convertidor son las siguientes: recipiente, los ejes donde se apoya el
convertidor, las soplantes, los motores y el revestimiento fractario.
El recipiente es de acero soldable. Algunos convertidores son equipados con
fondos cambiables con el objeto de ganar tiempo en la demolicin y construccin, en este
caso existe un fondo adicional con su refractario listo para entrar en operacin.
MATERI AL REFRACTARI O.- Los convertidores L -D se construyen normalmente con
revestimiento bsico. El revestimiento permanente consiste de magnesita y para el
desgaste se puede usar de acuerdo a las condiciones de trabajo, magnesita, dolomita o
combinacin de las dos. Normalmente los revestimientos son de ladrillo, y entre el
permanente y de desgaste se apisona magnesita o dolomita, as como en la parte del fondo
y en el hueco de colada.
FACTORES QUE I NFLUYEN A LA MAYOR DURACION DE UN
REVESTI MI ENTO.-
1.- El diseo y el volumen del convertidor
2.- El peso de la carga
3.- El tipo del arrabio (componente qumicos)
4.- El tipo de escoria
5.- El programa de produccin y el tiempo de soplo
6.- La temperatura de la colada
7.- La distancia de la lanza al bao
8.- La carga del convertidor
4.- EL TIPO DE LA ESCORIA.- La basicidad no debe bajar de 2.5. Un alto contenido de
FeO en la escoria es peligroso y ms si el revestimiento es de dolomita. El tiempo que
podra estar la escoria en el convertidor debe ser el menor posible.
5.- EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y EL TIEMPO DE SOPLO.- Se debe efectuar en
el menor tiempo de tal manera que la escoria no tenga mucho tiempo para atacar el
revestimiento, Adems los tiempos de carga a carga deben ser muy cortos para evitar los
choques trmicos.
6.- LA TEMPERATURA DE COLADA.- El sobrecalentamiento se debe evitar al
mximo y ms en el revestimiento de dolomita. Interrupciones largas son peligrosas para
el revestimiento ya que produce choques trmicos (magnesita) y adems el oxgeno de la
atmsfera tiene tiempo para difundirse en los ladrillos y que contienen carbn. En estos
ladrillos la duracin disminuye por la oxidacin del carbn.
7.- LA DISTANCIA DE LA LANZA AL BAO.- Muy importante es que la lanza est
bien centrada, porque el chorro de oxgeno es mejor repartido en el bao, por esta razn
el soplo es ms suave y produce menos turbulencia en el bao, hay menos proyecciones
metlicos, la formacin de la escoria es mejor debido a que la cal reacciona ms rpido.
8.- La vida de un revestimiento se puede prolongar con reparaciones y utilizando
mquinas proyectoras.
SOLI DI FI CACION DEL ACERO.- Puede realizarse por dos mtodos:
1. Colada en lingotes.
2. Colada continua.
1-) COLADA EN LI NGOTES.- Los moldes para lingotes son de fundicin, hondos, de
paredes gruesas, de formas y tamaos variables, y de un peso que suele ser igual al del
acero al que ha de contener. Sus paredes deben ser fuertes para resistir la presin
ferrosttica del acero fundido, y de suficiente espesor para que el enfriamiento del mismo
sea bastante rpido. La forma de los moldes es importante para regular ciertos aspectos
de calidad del acero. Los ms importantes son en orden de preferencia: los rectangulares,
cuadrados, poligonales y redondos. Los moldes cuadrangulares y rectangulares tienen
siempre las esquinas redondeadas. Su radio de curvatura (R) debe ser estudiado con el fin
de asegurar un enfriamiento regular y evitar que se produzcan grietas internas y
superficiales. Muchos moldes (lingoteras) poseen ondulaciones interiores, cuyo objeto es
aumentarla superficie del lingote y producir una corteza ms resistente, lo mismo que
reduce al mnimo los grietas superficiales.
Durante la solidificacin ocurren untos procesos fsicos y qumicos. Entre los procesos
fsicos tenemos: la conductibilidad del calor por las paredes al medio ambiente y la
bajada de volumen del lingote (contraccin). El acero lquido tiene una cierta cantidad de
calor que resulta parcialmente del arrabio lquido y del calor de las reacciones que
producen durante el afino. Durante la solidificacin del acero esta cantidad de calor debe
evacuarse (extraccin), una parte de este calor se va durante la colada y el tiempo de
espera en la cuchara, pero la mayor parte del calor se va durante la colada en los lingotes
por las paredes de la misma. La solidificacin del metal se dirige hacia el centro del
lingote.
El acero solidificado tiene un peso especifico de aproximadamente 7% ms que el
acero lquido, por tal motivo es que el lingote solidificado tiene volumen que el lingote
lquido.
TIPOS DE COLADA EN LINGOTES.- La colada en lingotes se puede realizar en dos
formas: la llamada colada directa y la colada indirecta.
1.- COLADA DI RECTA.- Esta se efecta directamente de la cuchara a la lingotera. La
colada directa depende de la velocidad y puede ser: lenta rpida.
a. Colada Lenta.- Se cuelan todos los aceros y ms los que son sensibles a las grietas,
stos son los aceros con alto contenido de carbn y aceros aleados. Su velocidad
es de aproximadamente 1 ton/ min.
b. Colada Rpida.- Se una si se tiene grandes capacidades de hornos que obligan que
grandes cantidades de acero lquido deban ser coladas en el tiempo previsto. Este
factor juega un papel mucho ms importante en el tipo de acero efervescente. La
velocidad de colada rpida es de 10 ton/min.
2.- COLADA I NDI RECTA.- El acero lquido se vierte sobre una lingotera llamada
madre, llenndose las dems lingoteras a travs de conductos refractarios de abajo hacia
arriba. Aplicando este sistema se puede colar varias lingoteras a la vez.
La lingotera madre distribuye el acero a diferentes canales que alimentan las
lingoteras.
TI POS DE ACEROS
Los factores que gobierna la estructura del lingote de acero estn influenciadas, en
grado y extensin, por una o varias condiciones entre las cuales figuran la temperatura y
composicin qumica del metal y de la escoria, la velocidad de colada y el tamao y la
forma de los lingotes.
La fabricacin del acero es un proceso de oxidacin, y el metal fundido tal como
viene del horno, contiene oxgeno en forma de xidos disueltos, cuya cantidad vara con la
composicin deseada y con ciertas condiciones particulares de la fabricacin.
Si al metal fundido se le agrega en cantidades suficientes elementos desoxidantes,
tales como: Mn, Si o Al, bien sea en el horno, en la cuchara o en las lingoteras, aquel
solidificar tranquilamente y sin desprendimiento de gases. Si conoce como acero
calmado al lingote que solidifica en el molde tranquilamente y con pequeo o ningn
desprendimiento de gases, a causa de la adicin de desoxidante en cantidades suficientes.
Cuando el proceso de desoxidacin es incompleto, resulta un tipo de acero que se conoce
como semicalmado.
El acero calmado o acero completamente desocidado, es el de composicin
qumica homognea y contiene pequeas cantidades de inclusiones no metlicos bien
distribuidas. El hecho de contener poco oxgeno libre permite utilizar, sin grandes
prdidas, elementos oxidantes de aleacin de precio elevado, y adems se puede regular
entre estrechos limites, el carbono y manganeso.
Desde el punto de vista de composicin qumica y de estructura general de
lingotes, es la mejor calidad que se produce. Casi todos los aceros aleados y grandes
cantidades de aceros al carbono pasa servicios de seguridad, estn completamente
desoxidandos. Tratado trmicamente, da la estructura ms uniforme, tanto en su seccin
longitudinal como transversal y, por lo tanto, posee propiedades mecnicas y fsicas
superiores a la de los aceros semicalcados o efervescentes.
El acero semicalmado o semidesoxidado no es tan qumicamente homogenio como el
calmado. No obstante est completamente libre de inclusiones producidas por un exceso
de Si a Al, porque las cantidades utilizadas de estos elementos no satisfacen por completo
la cantidad total de oxgeno presente.
Los elementos de aleacin oxidables, de elevados precio, no pueden usarse en el acero
semicalmados porque se malgastara en gran proporcin, y el carbono y el manganeso no
pueden regularse dentro de los estrechos lmites que son posibles en el acero calmado.
El acero semicalmado contiene sopladuras prximas a la superficie del lingote y,
generalmente, carece de un aspecto superficial tan bueno como los aceros calmados o
fervescentes. Sin embargo, constituyente un productos de buena cantidad para su
transformacin en planchas, perfiles para estructuras y otras piezas pesadas.
Otro tipo de acero es el conocido como efervescente. En su fabricacin se emplean
cantidades limitadas de desoxidantes, que deben regularse para obtener lingotes de
caractersticas definidas. El oxgeno excedente se combina con el carbono del metal,
formando un gas que, en unin de otros, se separa en grandes cantidades durante le
enfriamiento del lingote. En el transcurso de la fase efervescente, los gases descienden y la
solidificacin progresa de fuera a dentro. Antes que sta termine, solidifica la cabeza del
lingote, evitando el ulterior escape del gas.
Las interacciones fsicas y qumicas dan lugar a tres zonas, claramente definidas
en la seccin transversal:
1.- Una pared de metal limpio slido, con menos carbn que en las zonas internas.
2.- Una zona intermedia que contiene sopladuras variables en tamao y extensin, los
cuales se sueldan durante la laminacin.
3.- Una zona central con gran concentracin de metaloides.
No todos los aceros pueden solidificarse en forma efervescente tal procedimiento
queda reducido a aquellos que no contienen ms de 0.20 de carbono a 0.60 de manganeso.
Estos aceros no pueden usarse corrientemente, en estado de temple y revenido, porque no
son lo suficientemente homogneos en toda su seccin transversal.
A pesar de que el acero efervescente contiene segregaciones en el centro, y de los
nicos elementos de aleacin que se pueden usar son los no oxidables, posee muchos
virtudes que lo hacen eminentemente adecuados para la fabricacin de alambres,
planchas y flejas. Rene caractersticas, tanto en la superficie como en la zona intermedia,
que est formada por metal limpio, pobre en carbono, y casi libre de inclusiones no
metlicas. Esta zona intermedia es muy dctil y por consiguientes adecuada para la
fabricacin de productos poe estirado, prensado o estampado. La superficie del metal
fluye uniformemente y con suavidad bajo la accin de la matriz, y por ello son pocas, o
ninguna, las inclusiones no metlicas presentes, que actuaran como concentradoras de
tensiones, y no se abren o rasgan durante la conformacin.
2-) COLADA CONTI NUA.- Una innovacin tecnolgica relativamente nueva en la
Siderurgia, consiste en eliminar el lingote en la conversin en acero semiterminado
mediante el empleo de la colada continua.
La idea de la colada continua fue concebida en 1,860 por Enrique Bessemer. Sin
embargo, lo inadecuado de los materiales mecnicos de aquella poca, motivaron el
fracaso del principio en la prctica. Desde hace varios aos la colada continua est
siendo introducida con xito en muchas aceras y tiene como propsito principal mejorar
el rendimiento del acero semiterminado y eliminar el gasto en hornos de foso de
calentamiento, laminadores primarios (de planchones y tochos) y laminadores de
palanquillas.
El acero que debe pasar por la mquina de colada continua se cuela en una
cuchara precalentada y se transporta con una gua a la mquina. Al abrir la tobera de la
cuchara el acero fluye a una artesa revestida de refractario o " tundish" (repartidor) que
acta como un depsito inmediatamente encima de la lingotera y protege el metal lquido
de la oxidacin.
A medida que el acero fundido fluye de la artesa a la lingotera, se enfra, formando
una costra de a pulgada de espesor. Una serie de rodillos atrapan y tiran hacia
abajo el planchn o la palanquilla, precedidos por un falso planchn o palanquilla
insertada en el fondo de la lingotera. Un mecanismo sincronizado hace oscilar la lingotera
verticalmente dentro de la cmara de enfriamiento. Esta oscilacin elimina prticamente
la adhesin de colada o lingotera (de metal a lingotera). La solidificacin que se
desarrolla en la lingotera es pequea y luego chorros de agua debajo de la lingotera
enfran la pieza colada (planchn, tocho o palanquilla). A medida que la pieza colada
desciende, pasa por una serie de pequeos rodillos, que retienen y soportan todas sus
caras.
Debajo de estas cmaras de enfriamiento hay sopletes oxiacetileno o propano
montados de manera que pueden entrar en accin a intervalos deseados para cortar la
pieza colada en las longitudes requeridas.
Los largos cortados descienden luego a una plataforma de enfriamiento. Hasta
hace poco tiempo slo se podan colar una variedad restringida de tipos de acero, por
ejemplo; el acero efervescente se colaba con poco xito debido al hervor que tiene lugar
en la lingotera. Ha habido, por el contrario, un amplio xito en la colada continua de
aceros calmados y de varias calidades de aceros aleados.
Bsicamente hay cuatro tipos de mquinas de colada continua:
a. Vertical.
b. Vertical con doblado de la barra en posicin horizontal.
c. Molde recto y posterior a la lingotera, la barra es doblada por medio de rodillos.
d. Molde curvo.
Cualquiera que sea el tipo de mquina empleada, una de las grandes ventajas del proceso
es su elevado rendimiento metlico referido al acero lquido, que oscila entre 95 a 98%,
adems tal como se muestra en el siguiente grfico, el proceso de colada continua,
comparado con el proceso de colada convencional, ahorra un total de 5 pasos en la
operacin hasta llegar a productos semiterminados.