DESCRI PCI ON DEL CONVERTI DOR PROPI AMENTE

DI CHO
El convertidor L - D es de forma similar al Bessemer, pero carece de cmara de
aires y toberas por que en l la combustin de los elementos oxidables del arrabio se
efecta mediante el soplo de oxgeno sobre el metal cargado empleando para ello, un tubo
refrigerado por agua llamado lanza que se introduce por la boca del convertidor.
El convertidor es basculante y tiene una boquilla de colada cerca de la boca. Las
partes del convertidor son las siguientes: recipiente, los ejes donde se apoya el
convertidor, las soplantes, los motores y el revestimiento fractario.
El recipiente es de acero soldable. Algunos convertidores son equipados con
fondos cambiables con el objeto de ganar tiempo en la demolicin y construccin, en este
caso existe un fondo adicional con su refractario listo para entrar en operacin.
MATERI AL REFRACTARI O.- Los convertidores L -D se construyen normalmente con
revestimiento bsico. El revestimiento permanente consiste de magnesita y para el
desgaste se puede usar de acuerdo a las condiciones de trabajo, magnesita, dolomita o
combinacin de las dos. Normalmente los revestimientos son de ladrillo, y entre el
permanente y de desgaste se apisona magnesita o dolomita, as como en la parte del fondo
y en el hueco de colada.
FACTORES QUE I NFLUYEN A LA MAYOR DURACION DE UN
REVESTI MI ENTO.-
1.- El diseo y el volumen del convertidor
2.- El peso de la carga
3.- El tipo del arrabio (componente qumicos)
4.- El tipo de escoria
5.- El programa de produccin y el tiempo de soplo
6.- La temperatura de la colada
7.- La distancia de la lanza al bao
8.- La carga del convertidor
4.- EL TIPO DE LA ESCORIA.- La basicidad no debe bajar de 2.5. Un alto contenido de
FeO en la escoria es peligroso y ms si el revestimiento es de dolomita. El tiempo que
podra estar la escoria en el convertidor debe ser el menor posible.
5.- EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y EL TIEMPO DE SOPLO.- Se debe efectuar en
el menor tiempo de tal manera que la escoria no tenga mucho tiempo para atacar el
revestimiento, Adems los tiempos de carga a carga deben ser muy cortos para evitar los
choques trmicos.
6.- LA TEMPERATURA DE COLADA.- El sobrecalentamiento se debe evitar al
mximo y ms en el revestimiento de dolomita. Interrupciones largas son peligrosas para
el revestimiento ya que produce choques trmicos (magnesita) y adems el oxgeno de la
atmsfera tiene tiempo para difundirse en los ladrillos y que contienen carbn. En estos
ladrillos la duracin disminuye por la oxidacin del carbn.
7.- LA DISTANCIA DE LA LANZA AL BAO.- Muy importante es que la lanza est
bien centrada, porque el chorro de oxgeno es mejor repartido en el bao, por esta razn
el soplo es ms suave y produce menos turbulencia en el bao, hay menos proyecciones
metlicos, la formacin de la escoria es mejor debido a que la cal reacciona ms rpido.
8.- La vida de un revestimiento se puede prolongar con reparaciones y utilizando
mquinas proyectoras.
SOLI DI FI CACION DEL ACERO.- Puede realizarse por dos mtodos:
1. Colada en lingotes.
2. Colada continua.
1-) COLADA EN LI NGOTES.- Los moldes para lingotes son de fundicin, hondos, de
paredes gruesas, de formas y tamaos variables, y de un peso que suele ser igual al del
acero al que ha de contener. Sus paredes deben ser fuertes para resistir la presin
ferrosttica del acero fundido, y de suficiente espesor para que el enfriamiento del mismo
sea bastante rpido. La forma de los moldes es importante para regular ciertos aspectos
de calidad del acero. Los ms importantes son en orden de preferencia: los rectangulares,
cuadrados, poligonales y redondos. Los moldes cuadrangulares y rectangulares tienen
siempre las esquinas redondeadas. Su radio de curvatura (R) debe ser estudiado con el fin
de asegurar un enfriamiento regular y evitar que se produzcan grietas internas y
superficiales. Muchos moldes (lingoteras) poseen ondulaciones interiores, cuyo objeto es
aumentarla superficie del lingote y producir una corteza ms resistente, lo mismo que
reduce al mnimo los grietas superficiales.
Durante la solidificacin ocurren untos procesos fsicos y qumicos. Entre los procesos
fsicos tenemos: la conductibilidad del calor por las paredes al medio ambiente y la
bajada de volumen del lingote (contraccin). El acero lquido tiene una cierta cantidad de
calor que resulta parcialmente del arrabio lquido y del calor de las reacciones que
producen durante el afino. Durante la solidificacin del acero esta cantidad de calor debe
evacuarse (extraccin), una parte de este calor se va durante la colada y el tiempo de
espera en la cuchara, pero la mayor parte del calor se va durante la colada en los lingotes
por las paredes de la misma. La solidificacin del metal se dirige hacia el centro del
lingote.
El acero solidificado tiene un peso especifico de aproximadamente 7% ms que el
acero lquido, por tal motivo es que el lingote solidificado tiene volumen que el lingote
lquido.
TIPOS DE COLADA EN LINGOTES.- La colada en lingotes se puede realizar en dos
formas: la llamada colada directa y la colada indirecta.
1.- COLADA DI RECTA.- Esta se efecta directamente de la cuchara a la lingotera. La
colada directa depende de la velocidad y puede ser: lenta rpida.