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CAPITULU 1: PETR0LEU
CARACTERIZAO DE PETRLEO
O petrleo , na verdade, uma cesta de hidrocarbonetos, com caractersticas
comuns e origens parecidas. Pode ser avaliado, conforme um padro, uma referncia,
mas, em seu refino, tem "nome" e "sobrenomes" e todo um conjunto de classificaes
que merece ser relacionado. Existem petrleos leves, outros pesados, outros at ultra
pesados; existem petrleos com alto teor de enxofre, com alto teor de nitrogenados;
petrleos doces, petrleos azedos; petrleos cidos; petrleos cujos gasleos
envenenam os catalisadores; petrleos cujo coque tende a ter menor teor de enxofre;
petrleos onde predominam cadeias parafnicas, outros mais aromticos, outros mais
naftnicos; petrleos "bons" para gasolina, ou para diesel, ou para lubrificante, ou para
QAV; ou para petroqumicos. A carga de uma refinaria seu ponto de partida - o seu
primeiro desafio.
Em linhas gerais, esse texto segue os autores Lefflen (1985) e Thomas (2004),
como base, embora acrescente algumas informaes importantes de outras fontes
(Szklo et alii, 2004).
CARACTERIZAO GERAL
A caracterizao mais sumria do petrleo pode ser dada pela equao
qualitativa abaixo:
Petrleo = Mistura de Hidrocarbonetos (HC) + Impurezas.
Ainda de forma simplificada, podemos definir o petrleo como uma substncia
oleosa, inflamvel, menos densa que a gua, com cor variando entre negro e castanho-
claro. Os leos obtidos de diferentes reservatrios de petrleo possuem caractersticas
diferentes, como cor, viscosidade, densidade, acidez, teor de enxofre etc.
Tabela1.1 Anlise Elementar do Cru Tpico (% em Peso)
Elemento Compposio
H 11-14
C 83-87
S 0,06-8
N 0,11-1,7
O 0,1-2
Metais <0,3
Logo, os principais constituintes do leo so hidrocarbonetos, que so
compostos orgnicos formados por carbono e hidrognio.
PARAFNICOS (CnH2n+2)
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Hidrocarbonetos NAFTNICOS (CnH2n)
AROMATICOS
No petrleo cru, quase no h hidrocarbonetos insaturados. Os hidrocarbonetos
insaturados, por exemplo os alcenos (C
n
H
2n
), que possuem ligaes duplas entre os
tomos de carbono, so extremamente reativos. Embora sejam metabolizados em
grande quantidade na natureza, dificilmente se preservam. Todos os petrleos contm
substancialmente os mesmos hidrocarbonetos, em diferentes quantidades, contudo. A
quantidade relativa de cada grupo de hidrocarboneto varia muito de petrleo a petrleo,
afetando as suas propriedades fsico-qumicas.
Os principais grupos componentes dos leos so hidrocarbonetos saturados (pa-
rafinas, isoparafinas, naftenos), aromticos, as resinas e os asfaltenos. No petrleo,
so encontradas parafinas com 1 tomo a 45 tomos de carbono. As parafinas normais
representam, tipicamente, 15% a 20% do petrleo, variando, contudo, entre 3% e 35%
(do latim parafine significa pequena atividade - as parafinas so menos reativas do
que os outros hidrocarbonetos). Os outros constituintes ocorrem, normalmente, na
forma de compostos orgnicos que contm outros elementos (N, O, S). H ainda
metais e sais de cidos orgnicos.
Dependendo da proporo de compostos hidrocarbonetos na sua composio, o
petrleo se mostra mais adequado para a produo de um ou outro derivado (ou pro-
duto final de uma refinaria). Assim, este um ponto crucial para formao da carga de
entrada de uma refinaria, conforme o seu mercado. Por exemplo, uma refinaria, como a
REDUC (que est localizada no municpio de Duque de Caxias no Rio de Janeiro), que
produz lubrificantes para o mercado nacional, importa o rabe Leve, que um petrleo
parafnico.
Tabela 1.2 Caractersticas dos Hidrocarbonetos
Parafina Isoparafina Naftnico Aromtico
Densidade Baixa Baixa Mdia Alta
Gasolina Ruim Boa Mdia Muito boa
Diesel Bom Mdio Mdio Ruim
Lubrificante timo Bom Mdio Ruim
Resistentes a
oxidao
Boa Boa Boa M
Grupos de hidrocarbonetos presentes no petrleo
- Hidrocarbonetos parafnicos normais (alcanos)
Frmula geral C
n
H
2n+2
Exemplos, CH
4
(metano), C
2
H
6
(etano), C
4
H
1O
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- Hidrocarbonetos parafnicos ramificados (isoalcanos)
Apresentam ramificaes em um ou mais tomos de carbono e so tambm
denominados de isoparafinas. Tm a mesma frmula geral dos aIcanos normais,
porm com ramificaes. Exemplos: isobutano, isopentano
- Hidrocarbonetos parafnicos cclicos (naftnicos)
Os tomos de carbono dispem-se na forma de anis, podendo apresentar
radicais parafnicos normais ou ramificados ligados ao anel ou mesmo outro
hidrocarboneto ccIico. Os hidrocarbonetos naftnicos tm menos ligaes carbono-
hidrognio do que os parafnicos
- Hidrocarbonetos aromticos
So constitudos por ligaes duplas e simples que se alternam em anis com 6
tomos de carbono. O composto mais simples o benzeno, que mais estvel do que
os hidrocarbonetos insaturados (olefinas, por exemplo). Tal como ocorre como os
naftnicos, existem hidrocarbonetos formados por mais de um anel benznico, e
hidrocarbonetos mistos, compostos de anis benznicos e radicais parafnicos ou
naftnicos. Exemplos: benzeno, tolueno, xilenos, naftaleno etc.
IMPUREZAS DO PETRLEO
Impurezas Oleoflicas
So as impurezas dissolvidas no leo (ou parte integrante do mesmo). Dividem-
se em:
- Compostos Sulfurados
O enxofre o 3 elemento mais abundante no leo cru (concentrao mdia de
0,65% em peso, para uma faixa entre 0,02% e 4,00%). Ocorre na forma de sulfetos,
polissulfetos, benzotiofenos, molculas policclicas com nitrognio e oxignio, cido
sulfdrico (H
2
S), dissulfeto de carbono, sulfeto de carbonila e enxofre elementar (muito
raro).
Normalmente, quanto maior a densidade do leo, maior o seu teor de enxofre,
mas existem leos no convencionais pesados, cujo teor de enxofre baixo (por
exemplo, o leo brasileiro Marlim e alguns leos do Mar do Norte, como o Captain). Os
compostos de enxofre so indesejveis, porque aumentam a estabilidade das
emulses (pois aumentam a polaridade dos leos), provocam corroso, contaminam
catalisadores e determinam cor e cheiro de produtos finais. Produzem SOx e, quando
presentes nos produtos finais, afetam a sua qualidade ambiental.
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Os petrleos so classificados em termos do seu teor de enxofre, havendo,
contudo, divergncias em relao s classificaes. Por exemplo, at 1992, o American
Petroleum lnstitute (API) classificava leos de alto teor de enxofre como aqueles com
teor acima de 1,0%; e leos com baixo teor de enxofre como aqueles com teor abaixo
de 1,0%. Atualmente, costuma-se chamar petrleos azedos (sour) queles com teor
acima de 2,5% (a prpria legislao brasileira segue esta classificao); e petrleos
doces (sweet) queles com teor inferior a 0,5%. A faixa intermediria compreende
leos "semidoces" ou "semi-cidos".
Na verdade, o crescente consumo de leo com alto teor de enxofre, como os
crus venezuelanos, nos mercados relevantes, como o norte-americano, tornou
necessria a adaptao de refinarias para cargas mais azedas e acabou por afetar a
prpria classificao dos leos.
- Compostos Nitrogenados
leos tm teor mdio de 0,17% em peso de nitrognio. Cerca de 90% dos crus
contm menos do que 0,20% em peso de nitrognio. Consideram-se como altos os
teores acima de 0,25% em peso. Os compostos nitrogenados se apresentam quase
que em sua totalidade na forma orgnica (piridinas, quinolinas, pirris, compostos
policclicos com oxignio, enxofre, metais etc.), podendo ainda transformar-se, em
pequena escala, em amonaco. A maior parte do petrleo produzido na Bacia de
Campos apresenta teor de nitrogenados acima da mdia mundial.
So termicamente estveis. Aumentam a capacidade do leo reter gua em
emulso e tornam instveis os produtos do refino, formando gomas e alterando a sua
colorao, alm de envenenarem catalisadores. Tendem, assim como os compostos de
enxofre, a se concentrar nas fraes mais pesadas do petrleo (gasleos de vcuo e
resduo).
- Compostos Oxigenados
Compostos oxigenados aparecem na forma complexa, como cidos carboxlicos,
cidos naftnicos, fenis, cresis, s teres, amidas, cetonas, benzofuranos. Tendem a
se concentrar nas fraes pesadas do petrleo, afetando a acidez, o odor e a
corrosividade destas fraes. Estes compostos esto diretamente relacionados ao teor
de acidez do leo, que medido atravs do ndice TAN (Total Acid Number), em mg
KOH/g. Trata-se da quantidade da base que necessria para neutralizar os
compostos cidos do leo na sua titulao.
leos cidos tm TAN acima de 1,0, e leos no cidos tm TAN abaixo de 1,0.
Dentre os leos no convencionais, os leos cidos vm ganhando fora no
mercado internacional. Estes leos se caracterizam pelo seu teor de cidos naftnicos
e orgnicos leves (ou seu grau de acidez), medido pelo TAN. Os cidos naftnicos so
particularmente importantes devido aos seus efeitos corrosivos nas refinarias, o que
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implica em investimentos em metalurgia (desenvolvimento e introduo de ligas
avanadas resistentes corroso).
Por outro lado, nos leos cidos, a relao usualmente linear entre a densidade
API e teor de enxofre dos diferentes tipos de petrleo no necessariamente vlida.
Isto no apenas caracteriza uma peculiaridade destes petrleos, que so, em geral,
pesados, mas com baixos teores de enxofre, como indica um potencial de valorizao
dos mesmos no mercado internacional.
- Resinas (Dissolvidas no Cru) e Asfaltenos (Dispersos na Forma Coloidal)
Estas impurezas incluem molculas grandes, com alta relao
carbono/hidrognio, com presena de enxofre, oxignio, e nitrognio (6,9% a 7,3%). A
estrutura bsica das resinas e asfaltenos so semelhantes, mas enquanto as primeiras
esto dissolvidas no leo cru (so facilmente solveis), os segundos encontram-se
dispersos em colides.
- Compostos Organometlicos
Os compostos organometlicos apresentam-se na forma de sais orgnicos
dissolvidos na gua emulsionada ao petrleo, facilmente removidos atravs do
processo de dessalgao, e como compostos complexos que tendem a se concentrar
nas fraes mais pesadas de petrleo.
Os metais que contaminam o leo so: Fe, Zn, Cu, Pb, Mb, Co, Ar, Mn, Hg, Cr,
Na, Ni, Va (maior incidncia dos 2 ltimos, com teor variando entre 1 e 1.200 ppm).
So responsveis pela contaminao de catalisadores. O Vandio, alm de atacar os
tubos de exausto de queimadores, catalisa a formao de H
2
S0
4
em meio aquoso.
- Impurezas Oleofbicas
Entre estas impurezas, incluem-se: guas, sais (brometos, iodetos, sulfetos,
cloretos...), argilas, areias e sedimentos (por exemplo, provenientes de corroso de
equipamentos). Na verdade, a principal fonte destas impurezas so as gotculas de
fluidos aquosos, salinos, conhecidos como "gua de formao", que acompanham o
leo cru nas suas jazidas.
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PARMETROS DE CARACTERIZAO
Curvas de Destilao
Cada petrleo tem uma curva tpica de destilao. Normalmente, quanto maior
for o seu teor de carbono, maior ser a sua temperatura de ebulio. Isto significa que
compostos hidrocarbonetos maiores, ou de maior peso molecular, tm maior
temperatura de ebulio ou so menos volteis. Significa tambm que petrleos mais
pesados so constitudos por hidrocarbonetos mais pesados. Alis, a diferena de
volatilidade entre os compostos que constituem o petrleo a base fundamental para a
sua separao dentro desta "cesta" de hidrocarbonetos, que o petrleo.
Na figura 1.2, vemos uma curva de destilao tpica de um petrleo qualquer,
em cuja ordenada so tambm apontadas as faixas das temperaturas de corte para
cada derivado ou frao do petrleo. Na curva de destilao tpica de cada petrleo,
identifica-se o percentual de cada produto que se pode extrair para uma faixa de corte
(temperatura especificada). O perfil de destilao deste produto dado por ndices
como T
10
, T
50
e T
90
, ou ndices como ET
1
, ET
2
, etc., onde T
1
e T
2
so temperaturas de
corte para um derivado de petrleo.
Por exemplo, a gasolina composta por uma srie de compostos qumicos, que
entram em ebulio a diferentes temperaturas. Esta caracterstica medida em termos
de frao percentual do material que entra em ebulio (ou se destila) a uma dada
temperatura. Neste caso, T
50
a temperatura em que 50% da gasolina evapora, nas
condies da sua destilao. Analogamente, o perfil de destilao pode ser descrito em
termos de percentual do produto que evapora a uma dada temperatura. Por exemplo,
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E
200
e E
300
so os volumes percentuais do produto que se evaporam a 200F e 300F,
respectivamente.
Fraes (ou "Cortes")
Como destacamos antes, fraes ou cortes na curva de destilao representam
os grupos de hidrocarbonetos cujo ponto de ebulio se encontra dentro de
determinada faixa de temperatura (caracterizada por duas temperaturas ou "pontos de
corte" - em ingls, cut points, tabela 1.2).
Quando comparamos dois petrleos diferentes, para uma mesma especificao
de produto final (ou um mesmo perfil de destilao), o que muda no a temperatura
de corte, mas sim quanto de cada produto se obtm nas faixas de corte
predeterminadas.
Assim, no exemplo abaixo, verifica-se que a especificao do querosene
sempre a mesma, sendo definida para os pontos de corte de 315F a 450F. No
entanto, a destilao simples do petrleo mais leve fornece 18% de querosene
(percentual volumtrico), contra um percentual volumtrico de 16% do leo mais
pesado (figura 1.3). Em outros termos, a destilao de um petrleo mais leve, que
caracterizada por possuir uma maior proporo de hidrocarbonetos de menor peso
molecular, faz com que se obtenham maiores rendimentos em destilados mdios e
leves, do que a destilao simples de petrleos pesados. Por outra, mais fcil,
atravs de simples processos de separao, obter destilados de menor peso molecular,
como a gasolina, a partir de leos leves do que a partir de leos pesados. Ainda como
derivao lgica, o processo de refino de petrleo, que basicamente constitui a
obteno de derivados a partir do petrleo, numa especificao predeterminada, mais
simples quando se trata de leos leves, do que quando se trata de leos pesados, e se
desejam altos rendimentos em destilados leves.
OUTRAS CARACTERIZAES
Encontram-se na literatura especializada, tambm outros parmetros para
distino e especificao do petrleo:
Grau API
Forma de expressar a densidade do petrleo atravs de um ndice adimensional.
Quanto maior a densidade menor o grau API
- Petrleos leves: d<870Kg/m3 ou API>31,1
- Petrleos mdios: d entre 920Kg/m3 - 870Kg/m3 ou API entre 22,3-31,1
- Petrleos pesados: d entre 1000Kg/m3 - 920Kg/m3 ou API entre 10,0-22,3
- Petrleos extrapesados: d>1000Kg/m3 ou API<10,0.
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Teor de sais e sedimentos
Afeta basicamente o refino devido a formao de depsitos e corroso.
Viscosidade
Mede foras internas de atrito do fludo em movimento, ou a perda de carga em
tubulaes. Quanto mais viscoso o petrleo mais energia demandada para sua
movimentao.
Cor e odor
Fator de caracterizao (KUOP)
Proposto pela Universal Oil Products (UOP) uma correlao entre o ponto de
ebulio mdio molar e a densidade relativa. Ela indica a natureza do leo.
-KUOP acima de 12,0 parafnico
-KUOP menor ou igual a 10,0 aromticos
-KUOP inferior a 11,8 naftnicos
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A REFINARIA DE PETRLEO
COMENTRIOS GERAIS
Refino de petrleo constitui a separao deste insumo, via processos fsico-
qumicos, em fraes de derivados, que so processados em unidades de separao e
converso at os produtos finais. Os produtos finais dividem-se em 3 categorias:
- Combustveis (gasolina, diesel, leo combustvel, GLP, QAV, querosene, coque de
petrleo, leos residuais) - cerca de 90% dos produtos de refino no mundo.
- Produtos acabados no combustveis (solventes, lubrificantes, graxas, asfalto e
coque).
- Intermedirios da indstria qumica (nafta, etano, propano, butano, etileno, propileno,
butilenos, butadieno, BTX).
A composio da carga na refinaria pode variar significativamente. Assim,
refinarias de petrleo so sistemas complexos com mltiplas operaes que dependem
das propriedades do insumo (ou do mix de insumos) e dos produtos desejados. Por
esta razo, "no existem duas refinarias iguais no mundo".
Em princpio, as operaes de uma refinaria incluem cinco categorias:
- Operaes Topping (ou separao de hidrocarbonetos): trata-se da separao da
carga (petrleo cru) em diferentes grupos e/ou fraes de hidrocarbonetos. A unidade
topping mais comum a destilao, mas a desasfaltao a solvente tambm um
processo de separao do leo cru em diferentes matrias-primas a serem convertidas
nas unidades downstream da refinaria.
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- Craqueamento trmico ou cataltico de hidrocarbonetos: envolve a quebra de
molculas grandes (pesadas) de hidrocarbonetos em molculas menores. O
craqueamento pode ser atingido atravs do aporte de calor e/ou com uso de
catalisadores. As operaes de craqueamento (ou fracionamento) incluem os
coqueamentos retardado, flexi e fluido, a visco-reduo, o craqueamento cataltico, o
hidrocraqueamento cataltico e o termo-craqueamento.
- Combinao de hidrocarbonetos: envolve a combinao de duas ou mais molculas
de hidrocarbonetos para formar uma molcula maior, por exemplo, convertendo um
combustvel (ou produto) gasoso em um combustvel (ou produto) lquido. As
operaes de combinao incluem as unidades de alquilao, eterificao (produo
de MTBE) e polimerizao, que combinam molculas pequenas para produzir
componentes da gasolina de alta octanagem (como os alquilados).
- Rearranjo de hidrocarbonetos: altera a estrutura original da molcula, produzindo uma
nova molcula com diferentes propriedades fsico-qumicas, mas o mesmo nmero de
tomos de carbono. Neste caso, podem ser citadas as unidades de reformao
cataltica e as de isomerizao.
- Tratamento e blending: envolvem o processamento de derivados de petrleo para
remoo de enxofre, nitrognio, metais pesados e outras impurezas. O blending (ou a
mistura, a formulao do produto) a ltima fase do processo de refino que usada
para obteno do produto final. Entre as unidades de tratamento, destacam-se as
unidades de recuperao de enxofre e as unidades de hidrotratamento.
A tabela 2.1 mostra, em linhas gerais, os principais produtos das unidades de
converso (unidades downstream). Note-se, porm, que vrios produtos podem ser
obtidos de diferentes unidades, assim como diferentes unidades podem produzir
diferentes produtos (com diferentes qualidades associadas). Isto mostra o grau de
complexidade tcnica da construo do desenho de uma refinaria. Mostra tambm que
no h como otimizar uma refinaria para um nico produto apenas.
UNIDADES DE REFINO
As unidades de refino so descritas, em princpio, na ordem do processamento
do petrleo: da entrada do cru na refinaria sada de produtos finais. Vamos, porm no
deter apenas nos trs primeiros processos
.
Fraes ou Cortes Iniciais
- Gs combustvel (C1-C2): combustvel de refinaria, matria-prima para etileno.
- GLP: (C3-C4): combustvel domstico e industrial, matria-prima para petroqumica,
obteno de gasolina de aviao, veculo propelente para aerossis.
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- Nafta (20-220C): gasolina automotiva e de aviao, matria-prima para petroqumica
(principal), produo de solventes.
- Querosene (150-300C): QAV, QI, produo de detergentes.
- Gasleo atmosfrico (70-400C): diesel, combustvel domstico e industrial (heating
oil) e materia-prima para petroqumica (gasleo petroqumico).
- Gasleo de vcuo (400-750C): carga para craqueamento (gasolina e GLP), produo
de lubrificantes (subproduto parafinas), matria-prima da petroqumica.
- Resduo de vcuo (acima de 570C): leo combustvel, asfalto, lubrificantes de alta
viscosidade, coque de petrleo.
Processos de Refino
Separao
Destilao atmosfrica
Destilao a vcuo
Estabilizao de naftas
Extrao de aromticos
Desasfaltao a propano
Desaromatizao a furfural Desparafinao a solvente
Desoleificao a solvente
Adsoro de N-parafinas
Converso
Visco-reduo
Craqueamento trmico
Coqueamento retardado
Craqueamento cataltico
Hidrocraqueamento (severo, moderado)
Reformao cataltica
Isomerizao cataltica
Alquilao cataltica
Polimerizao cataltica
Tratamento
Dessalgao eletrosttica
Tratamento custico
Tratamento Merox
Tratamento Bender
Tratamento DEA/MEA
Hidrotratamento
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Processos auxiliares
Gerao de hidrognio
Recuperao de enxofre
Utilidades
REFINARIA DE TOPPING
Uma das mais importantes operaes da refinaria a destilao inicial do
petrleo com a subseqente separao das fraes de corte. Destilao envolve
aquecimento, vaporizao, fracionamento, condensao e resfriamento. A seqncia
destilao atmosfrica - destilao a vcuo constitui a base do refino, enquanto
processo de separao. O processo de dessalgao antecede estas duas etapas.
Dessalgao
O leo cru e os resduos pesados possuem variadas quantidades de compostos
inorgnicos, como sais solveis, areia, sedimentos, xido ferroso. O sal no leo
encontra-se dissolvido ou na forma de slidos (cristais) suspensos na gua em
emulso com o leo cru. Estas impurezas, especialmente os sais, causam incrustaes
e corroso dos trocadores de calor (usados no preaquecimento da carga). Sais de
sdio tambm estimulam a formao indesejada de coque. Sais, metais e slidos em
suspenso tambm afetam o desempenho de catalisadores nas unidades de
converso da refinaria (unidades downstream ).
Assim, antes da separao das fraes, o leo deve ser tratado com vistas
remoo de sais corrosivos e de gua (busca-se minimizar o teor de umidade do leo
para menos de 0,3%, e o teor de sedimentos para menos 0,015%). esta exatamente
a finalidade deste processo que, ainda, remove alguns compostos organometlicos e
slidos suspensos que desativam catalisadores usados em operaes do refino.
Dessalgao envolve a mistura do leo com gua (cerca de 3-10% do volume de
cru) para dissoluo dos sais na gua. Esta gua , ento, removida do petrleo,
primeiramente, atravs do processo qumico (uso de desemulficantes, cujas partculas,
atradas interface gua-leo, revertem o carter oleoflico da emulso gua-leo).
Pode-se, tambm, empregar o processo eltrico. Como as gotculas da emulso leo-
gua so portadoras de cargas de mesmo sinal, submetendo-se o petrleo a uma
diferena de potencial eltrico (de 15kV a 35 kV), as gotculas de gua se carregam por
induo e mantm a carga; forma-se um dipolo, com cargas positivas e negativas em
lados opostos; em seguida h a aglutinao das gotculas (coalescncia), que, como
gotas grandes, decantam. A eficincia da separao depende do pH, da densidade e
da viscosidade do leo.
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O processo de dessalgao, que prepara a carga da destilao atmosfrica,
produz um resduo lquido de alta temperatura contaminado por sais e metais pesados.
Tipicamente, a dessalgao do petrleo produz um resduo lquido de cerca de 7,95
litros por barril de petrleo processado. Os principais contaminantes deste resduo so:
cido sulfdrico (H
2
S), amnia (NH
3
), fenol, slidos em suspenso e slidos dissolvidos
com alta demanda bioqumica de oxignio (DBO).
Destilao Atmosfrica
Aps "dessalgado", o leo preaquecido em um trocador de calor/queimador a
cerca de 300-400C (750
o
F). Segue, ento, para a coluna de destilao vertical
presso atmosfrica, onde grande parte da carga se vaporiza e se fraciona em
diferentes cortes, atravs de 30-50 estgios, cada um correspondendo a uma diferente
temperatura de condensao. As fraes leves se condensam e so coletadas no topo
da coluna, enquanto as pesadas, s vezes, nem se vaporizam e so coletadas no
fundo da coluna, de onde seguem, em princpio, para a coluna de destilao a vcuo.
Em tese, ocorrem, pelo menos, quatro retiradas laterais na coluna, conforme sees de
cortes. Cada frao retirada lateralmente enviada a uma torre de stripping, com 4 a
10 estgios, em cujo fundo se injeta vapor. Esta corrente de vapor ainda separa (strip)
componentes mais leves daqueles mais pesados e ambos (vapor e componentes mais
leves) retomam coluna de destilao exatamente acima da bandeja (estgio)
correspondente retirada lateral ocorrida.
Os produtos da coluna de destilao atmosfrica so:
- Nafta, gasolina e componentes leves (temperatura de ebulio <180C;
hidrocarbonetos C3-C12).
- Querosene (temperatura de ebulio: 180-240C; hidrocarbonetos C8-C17).
- Gasleo leve (temperatura de ebulio 240-300C; hidrocarbonetos C8-C25).
- Gasleo pesado (temperatura de ebulio 300-360C; hidrocarbonetos C20-C25).
- Resduo de fundo (temperatura de ebulio >360C; hidrocarbonetos acima de C22).
- Gs de refinaria (metano e etano): contm H
2
S e NH
3
, sendo a mistura de
hidrocarbonetos leves e contaminantes no topo da coluna denominada sour gas ou gs
cido. Este gs deve ser tratado de forma a ser empregado como fonte de energia na
refinaria.
Os produtos da destilao atmosfrica, salvo o resduo de fundo, podem ser
tratados como produtos acabados (hidrotratamento) ou, o que mais normal, seguem
para misturadores (blending process) e, ento, para unidades jusante no refino. Os
produtos lquidos da destilao atmosfrica tambm so conhecidos como straight-run
liquids (por exemplo, straight-run gasoline).
As condies de operao da torre dependem das propriedades do leo e dos
produtos (quantidade e qualidade desejadas). Cada refinaria est otimizada para uma
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determinada seleo de crus (mix) e produtos. Existem diferentes configuraes de
destilao com cortes variando, assim como diferentes processos de integrao
energtica (figura 2.1).
O insumo energtico principal do processo de destilao atmosfrica, cuja
demanda de energia se concentra em calor industrial na forma de vapor de alta
qualidade, so os prprios derivados de petrleo produzidos na refinaria, embora
alguns combustveis, como o gs natural, tambm possam ser adquiridos. Neste caso,
destaca-se o gs de refinaria e, em algumas plantas, o coque de petrleo. O gs de
refinaria usado como combustvel compe-se normalmente de uma mistura de
correntes gasosas oriundas das unidades de destilao, craqueamento, reforma e
outras do processos downstream. So constitudos por metano, etano, eteno, butano,
buteno, propano e outros hidrocarbonetos leves no recuperados na refinaria.
Existe consumo de eletricidade em bombas, compressores e outros
equipamentos auxiliares. Como visto antes, eletricidade tambm usada no processo
de dessalgao pelos precipitadores eletrostticos, que separam leo de gua.
Finalmente, a destilao atmosfrica gera considerveis volumes de gua
residual. Normalmente, as unidades de destilao de uma refinaria (destilao
atmosfrica e a vcuo) representam a principal fonte de resduo lquido em termos
8ecursos Lnergetlcos ll etrleo
rof. Lmerson 13
determinada seleo de crus (mix) e produtos. Existem diferentes configuraes de
destilao com cortes variando, assim como diferentes processos de integrao
energtica (figura 2.1).
O insumo energtico principal do processo de destilao atmosfrica, cuja
demanda de energia se concentra em calor industrial na forma de vapor de alta
qualidade, so os prprios derivados de petrleo produzidos na refinaria, embora
alguns combustveis, como o gs natural, tambm possam ser adquiridos. Neste caso,
destaca-se o gs de refinaria e, em algumas plantas, o coque de petrleo. O gs de
refinaria usado como combustvel compe-se normalmente de uma mistura de
correntes gasosas oriundas das unidades de destilao, craqueamento, reforma e
outras do processos downstream. So constitudos por metano, etano, eteno, butano,
buteno, propano e outros hidrocarbonetos leves no recuperados na refinaria.
Existe consumo de eletricidade em bombas, compressores e outros
equipamentos auxiliares. Como visto antes, eletricidade tambm usada no processo
de dessalgao pelos precipitadores eletrostticos, que separam leo de gua.
Finalmente, a destilao atmosfrica gera considerveis volumes de gua
residual. Normalmente, as unidades de destilao de uma refinaria (destilao
atmosfrica e a vcuo) representam a principal fonte de resduo lquido em termos
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determinada seleo de crus (mix) e produtos. Existem diferentes configuraes de
destilao com cortes variando, assim como diferentes processos de integrao
energtica (figura 2.1).
O insumo energtico principal do processo de destilao atmosfrica, cuja
demanda de energia se concentra em calor industrial na forma de vapor de alta
qualidade, so os prprios derivados de petrleo produzidos na refinaria, embora
alguns combustveis, como o gs natural, tambm possam ser adquiridos. Neste caso,
destaca-se o gs de refinaria e, em algumas plantas, o coque de petrleo. O gs de
refinaria usado como combustvel compe-se normalmente de uma mistura de
correntes gasosas oriundas das unidades de destilao, craqueamento, reforma e
outras do processos downstream. So constitudos por metano, etano, eteno, butano,
buteno, propano e outros hidrocarbonetos leves no recuperados na refinaria.
Existe consumo de eletricidade em bombas, compressores e outros
equipamentos auxiliares. Como visto antes, eletricidade tambm usada no processo
de dessalgao pelos precipitadores eletrostticos, que separam leo de gua.
Finalmente, a destilao atmosfrica gera considerveis volumes de gua
residual. Normalmente, as unidades de destilao de uma refinaria (destilao
atmosfrica e a vcuo) representam a principal fonte de resduo lquido em termos
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volumtricos (no em termos de qualidade ou deteriorao do resduo), totalizando
cerca de 100 litros de resduo lquido por barril processado.
A gua de processo da destilao, normalmente, entra em contato com o leo e
se encontra contaminada, ao fim do processamento primrio do petrleo. Tpicos
contaminantes deste resduo lquido so: cido sulfdrico, amnia, slidos em
suspenso, cloretos, mercaptanas e fenol. O resduo lquido da destilao , assim,
normalmente, cido, e deve ser tratado para remoo dos seus contaminantes, antes
de ser descarregado na estao de tratamento de gua da refinaria, para tratamento
primrio.
Destilao a Vcuo
Fraes pesadas da unidade de destilao atmosfrica (conhecidas como
bottoms ou topped crude), aps aquecimento a cerca de 400C e parcial vaporizao
(30-70% em peso), seguem para a unidade a vcuo, que realiza a destilao destas
fraes a presses reduzidas (0,2 a 0,7 psi ou 40 a 100 mbar).
Na presso atmosfrica, estas fraes entram em ebulio a temperaturas
acima de 750F, mas no podem ser aquecidas a esta temperatura, porque a maioria
dos seus componentes, nestas condies, se decompe. Temperaturas elevadas
tambm afetam a resistncia dos equipamentos e levam coqueificao de
hidrocarbonetos, formando depsitos de coque nos equipamentos.
O vcuo, assim, simplesmente uma forma de reduzir os pontos de ebulio
das fraes pesadas e permitir a separao a temperaturas menores, sem
decomposio de hidrocarbonetos e formao de coque.
O vcuo na torre mantido atravs de injetores de vapor e bombas de vcuo,
alm de condensadores baromtricos. No obstante, como estes ltimos geram grande
quantidade de gua, vem deixando de ser empregados, sendo substitudos por
condensadores de superfcie. A injeo de vapor superaquecido na base da coluna
reduz a presso parcial dos hidrocarbonetos, facilitando a sua separao. A
temperatura no fundo da torre tambm mantida a 355C para minimizar um
coqueamento indesejado.
Os produtos do vcuo (gasleo leve de vcuo, gasleo pesado de vcuo e
resduo do vcuo ) seguem para unidades de craqueamento e/ou de coqueamento, de
forma a se transformarem em derivados de maior valor.
Em termos gerais, as unidades de separao de uma refinaria constituem
processos energo-intensivos: a destilao atmosfrica e a destilao a vcuo
consomem cerca de 40% de toda a energia de processo demandada no complexo da
refinaria.
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rof. Lmerson 17
IMPACTOS AMBIENTAIS
Todos os impactos ambientais potenciais citados abaixo esto relacionados
indstria qumica de um modo geral, e se aplicam s refinarias de petrleo
especificamente.
- Contaminao hdrica devido ao lanamento de efluentes, guas de lavagem, guas
de resfriamento e lixiviao das reas de depsitos de materiais ou rejeitos.
- Emisses de partculas para a atmosfera, provenientes de todas as operaes da
planta.
- Emisses gasosas de xidos de enxofre e nitrognio, amonaco, nvoas cidas e
compostos de flor.
- Liberao casual de solventes e materiais cidos ou alcalinos, potencialmente
perigosos.
- Contaminao do solo e/ou de guas superficiais ou subterrneas pela disposio
inadequada de resduos slidos resultantes dos processos da indstria qumica, nos
quais se incluem tambm os lodos de tratamento de efluentes hdricos e gasosos e
partculas slidas dos coletores de poeira.
- Alteraes no trnsito local, decorrentes da circulao de caminhes de transporte de
carga (inclusive cargas perigosas).
- Poluio sonora causada pelo uso de equipamentos e operaes que geram rudos
elevados.
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rof. Lmerson 18
CAPITULU 2: CARVU MINERAL
Existem dois tipos bsicos de carvo na natureza: vegetal e mineral. O vegetal
obtido a partir da carbonizao da lenha. O mineral formado pela decomposio da
matria orgnica (como restos de rvores e plantas) durante milhes de anos, sob
determinadas condies de temperatura e presso. A ao de bactrias anaerbicas,
que produzem a decomposio dos hidratos de carbono e um concomitante
enriquecimento progressivo em carbono.
composto por tomos de carbono, oxignio, nitrognio, enxofre, associados a
outros elementos rochosos (como arenito, siltito, folhelhos e diamictitos) e minerais,
como a pirita.
O poder calorfico de um carvo determinado pela sua quantidade de carbono.
Classificao do carvo por grau de carbonizao (%):
1. Antracite 92 - 95
2. Hulha 91 -93
3. Betuminoso 80 - 91
4. Sub-betuminoso 75 - 80
5. Linhite 60 - 75
6. Turfa < 60
O carvo mineral originrio da transformao da matria vegetal de grandes
florestas soterradas h milhes de anos, atravs da ao da presso, temperatura e
microorganismos. A presso do solo, calor e movimento da crosta terrestre produziram
a destilao dos produtos gasosos, ocorrendo a formao do lignito. A contnua
atividade subterrnea propiciou a reduo progressiva do contedo gasoso dos
carves, resultando em carves de diferentes classificaes (ranking): turfa, lignito,
sub-betuminoso, betuminoso e antracito.
O carvo encontra-se distribudo por toda a crosta terrestre, com incidncias
superficiais ou profundas e com vrios graus de pureza. O maior ou menor grau de
pureza decorre de como se processou a mistura dos materiais celulsicos com as
substncias minerais.
ASPECTOS ECONOMICOS
Como j mencionado o contedo de carbono de um carvo determinar sua
qualidade e sua aplicao.
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O carvo a segunda fonte de energia primria mais utilizada no mundo (26%),
logo depois do petrleo. Na indstria pode ser usado como combustvel nas centrais
termeltricas ou como redutor (para a produo do ferro gusa) nas siderrgicas. Neste
ltimo caso, a destilao do carvo (tratamento trmico em retortas especiais onde o
carvo colocado sob presso), ocorre desprendimento de gases e o volume da
substncia slida se contrai um pouco, facilitando a retirada do coque. Este processo
de destilao fornece gases combustveis, alcatro e cido pirolenhoso, substncias
com as quais se pode obter naftalina, fertilizantes, tintas, perfumes, plsticos, etc.
De acordo com dados da International Energy Agency (IEA), o carvo a fonte
mais utilizada para gerao de energia eltrica no mundo, respondendo por 41% da
produo total.
No Brasil, porm o carvo representa apenas 1,5% da matriz de energia eltrica
a partir da operao de usinas termeltricas que esto localizadas na regio Sul, nas
proximidades das reas de minerao.
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O carvo o combustvel fssil com a maior disponibilidade do mundo. As
reservas totalizam 847,5 bilhes de toneladas, quantidade suficiente para atender a
produo atual por 130 anos. Alm disso, ao contrrio do que ocorre com petrleo e
gs natural, elas no esto concentradas em poucas regies, sendo bem distribudas
pelos continentes, com nfase maior no hemisfrio norte.
As reservas brasileiras so compostas pelo carvo dos tipos linhito e sub-
betuminoso. As maiores jazidas situam-se nos estados do Rio Grande do Sul (89,2%) e
Santa Catarina (10,41%), no Paran (0,32%) e So Paulo(0,02%). As reservas
brasileiras ocupam o 10
o
lugar no ranking mundial, mas totalizam 7 bilhes de
toneladas, correspondendo a menos de 1% das reservas totais. A Bacia Carbonfera de
Candiota, no Rio Grande do Sul, a maior de todas e conta com cerca de 1,2 x 10
9
ton
(38%) de carvo essencialmente usado como carvo energtico.
O carvo nacional caracteriza-se por um baixo poder calorfico e elevado teor
de cinzas e enxofre, variando de acordo com a mina onde explorado. A presena
destes componentes no desejada por implicarem numa srie de inconvenientes de
ordem ecolgica ou material.
Como o minrio pobre do ponto de vista energtico, no admite
beneficiamento nem transporte, em funo do elevado teor de impurezas. Isto faz com
que sua utilizao seja feita sem beneficiamento e na boca da mina.
UTILIZAO DO CARVO
A caracterizao das propriedades fsicas, qumicas e petrogrficas do carvo
pode determinar seu valor econmico, desde a minerao at sua utilizao industrial.
importante o conhecimento das propriedades do carvo, pois se pode ter um melhor
controle do processo industrial que utiliza esse material, incluindo o controle das
emisses atmosfricas e efluentes lquidos, assim, como uma disposio adequada
dos rejeitos slidos, minimizando os efeitos indesejveis ao meio ambiente.
8ecursos Lnergetlcos ll etrleo
rof. Lmerson 21
Atualmente, a principal aplicao do carvo mineral no mundo a gerao de
energia eltrica por meio de usinas termeltricas. Em segundo lugar vem a aplicao
industrial para a gerao de calor (energia trmica) necessrio aos processos de
produo, tais como secagem de produtos, cermicas e fabricao de vidros. Um
desdobramento natural dessa atividade e que tambm tem se expandido a co-
gerao ou utilizao do vapor aplicado no processo industrial tambm para a
produo de energia eltrica.
Na utilizao do carvo para fins energticos, essencial o conhecimento prvio
das propriedades do carvo por anlise elementar, anlise imediata, poder calorfico
superior e inferior, reatividade. Alm disso, a determinao de lcalis, Na (sdio) e K
(potssio) nos carves importante, por que estes causam srios problemas de
obstruo (fouling) em caldeiras, devido fcil volatilizao e condensao destes
sobre as frias paredes da caldeira.
O processo se d, em resumo, da seguinte maneira: o carvo extrado do solo,
fragmentado e armazenado em silos para, posteriormente, ser transportado usina,
onde novamente ser armazenado. Em seguida, transformado em p, o que permitir
melhor aproveitamento trmico ao ser colocado para queima nas fornalhas de
caldeiras. O calor liberado por esta queima transformado em vapor ao ser transferido
para a gua que circula nos tubos que envolvem a fornalha. A energia trmica (ou
calor) contida no vapor transformada em energia mecnica (ou cintica), que
movimentar a turbina do gerador de energia eltrica. Este movimento d origem
energia eltrica. No caso da co-gerao, o processo similar, porm o vapor, alm de
gerar energia eltrica, tambm extrado para ser utilizado no processo industrial.
8ecursos Lnergetlcos ll etrleo
rof. Lmerson 22
A combusto do carvo inicia pela ignio, causando a degradao trmica
(pirlise), que produz duas fraes: produtos volteis e o coque. Os volteis queimam
em uma reao na fase gasosa, enquanto o coque sofre uma reao superficial
heterognea com o oxignio. Os produtos da combusto so calor e produtos finais de
baixo valor, como as cinzas.
A cinza, dependendo da temperatura na cmara de combusto, pode fundir e se
aglomerar junto s superfcies de aquecimento da caldeira o que prejudica a
transferncia de calor (fusibilidade das cinzas).
Atualmente, as rotas mais importantes de tecnologias limpas de combusto do
carvo, so a combusto pulverizada supercrtica, a combusto em leito fluidizado e a
gaseificao integrada a ciclo combinado, segundo a IEA.
Na combusto pulverizada supercrtica, o carvo queimado como partculas
pulverizadas, o que aumenta substancialmente a eficincia da combusto e converso.
O processo de combusto em leito fluidizado permite a reduo de enxofre (at
90%) e de nitrognio (70%-80%), pelo emprego de partculas calcrias e de
temperaturas inferiores ao processo convencional de pulverizao.
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rof. Lmerson 23
J a gaseificao integrada a ciclo combinado consiste na reao do carvo
com vapor de alta temperatura e um oxidante (processo de gaseificao), o que d
origem a um gs combustvel sinttico de mdio poder calorfico.
Gaseificador
IMPACTOS AMBIENTAIS
O carvo uma das formas de produo de energia mais agressivas ao meio
ambiente. Ainda que sua extrao e posterior utilizao na produo de energia gere
benefcios econmicos (como empregos diretos e indiretos, aumento da demanda por
bens e servios na regio e aumento da arrecadao tributria), o processo de
produo, da extrao at a combusto, provoca significativos impactos
socioambientais.
A ocupao do solo exigida pela explorao das jazidas, por exemplo, interfere
na vida da populao, nos recursos hdricos, na flora e fauna locais, ao provocar
barulho, poeira e eroso. O transporte gera poluio sonora e afeta o trnsito. O efeito
mais severo, porm, o volume de emisso de gases como o nitrognio (N) e dixido
de carbono (CO
2
), tambm chamado de gs carbnico, provocado pela combusto.
Estimativas apontam que o carvo responsvel por entre 30% e 35% do total de
emisses de CO
2
, principal agente do efeito estufa.
O enxofre, sendo emitido atmosfera em forma de xidos de enxofre, um
poluente nocivo sade humana e dos vegetais e precursor da chuva cida.
Em termos gerais, a combusto do carvo implica na emisso de fuligem, xidos
sulfurosos, metais txicos e compostos orgnicos carcinognicos, necessitando-se,
portanto, de mtodos de controle ambiental para a sua utilizao.
Considerando-se a atual presso existente no mundo pela preservao
ambiental principalmente com relao ao efeito estufa e s mudanas climticas
possvel dizer, portanto, que o futuro da utilizao do carvo est diretamente atrelado
a investimentos em obras de mitigao e em desenvolvimento de tecnologias limpas
(clean coal technologies, ou CCT).
J os efeitos das tcnicas para seqestro de carbono sero sensveis apenas no
mdio e longo prazo. Projees apontam que testes em escala comercial sero
8ecursos Lnergetlcos ll etrleo
rof. Lmerson 24
realizados em unidades de gerao at 2015. Neste caso, a primeira usina com
emisso zero de CO
2
entraria em operao em 2020.
8ecursos Lnergetlcos ll etrleo
rof. Lmerson 23
CAPITULU 3: CS NATURAL
Assim como o petrleo, o gs natural um combustvel fssil, sendo este
limitado a reservas encontradas no interior da terra. O gs natural um hidrocarboneto
ou mistura de hidrocarbonetos que fica em estado gasoso nas condies atmosfricas
normais e resultante da decomposio da matria orgnica fssil no interior da Terra.
No seu estado bruto, como encontrado na natureza, o gs natural composto
principalmente por metano, alm de apresentar propores de etano, propano, butano,
hidrocarbonetos mais pesados. Possui tambm, em menores propores, enxofre,
CO
2
, e nitrognio.
Muitas vezes o gs natural encontra-se associado ao petrleo, sendo que a
proporo em que o petrleo e o gs natural se encontram misturados na natureza
varia muito. Pode ocorrer petrleo com muito gs associado, bem como jazidas em que
h quase exclusivamente a presena do gs natural.
Quando h predominncia do petrleo, quem define as condies de explorao
da jazida a produo do petrleo e, ento, o gs natural associado um subproduto
da produo do primeiro. Se no houver condies econmicas para aproveitamento
do gs natural, ele reinjetado na jazida ou, ento, queimado, em queimadores de
segurana (flare), para se evitar a criao de uma atmosfera rica em gases
combustveis no entorno das instalaes de produo de petrleo.
Quando o gs dominante, ou seja, gs natural no-associado, o seu
aproveitamento econmico condio essencial ao desenvolvimento da produo. As
maiores ocorrncias de gs no mundo so de gs no-associado ao petrleo.
8ecursos Lnergetlcos ll etrleo
rof. Lmerson 26
Tanto o gs no-associado, quanto a corrente gasosa recuperada do petrleo
constitui-se no que se costuma denominar de gs natural mido, o qual contm em
suspenso pequenas quantidades de hidrocarbonetos que so lquidos, nas condies
atmosfricas de presso e temperatura, dispersas na massa gasosa.
Assim, o gs natural precisa passar por um tratamento inicial, tambm
denominado secagem do gs natural. Esse tratamento, normalmente realizado junto
jazida, feito em Unidades de Processamento de Gs Natural (UPGN), resultando
de um lado gs natural seco e de outro lquido de gs natural (LGN).
Durante o processo de secagem do gs natural nas UPGN, so tambm
removidos contaminantes ou reduzidos os seus teores, para atender s especificaes
demandadas pelo mercado. Esses tratamentos so muito eficazes, razo pela qual o
gs natural seco (forma sob a qual , normalmente, comercializado e,
simplificadamente, chamado de gs natural) composto de uma mistura de metano e
etano, com reduzidssimas propores de outros hidrocarbonetos e de contaminantes.
A proporo de metano nesta mistura normalmente de 80 a 95%.
ASPECTOS ECONOMICOS
Como sabemos o gs natural uma fonte energtica no renovvel, por isso
tende ao esgotamento. Mesmo assim, o gs natural deve ser o principal combustvel a
substituir o petrleo, com predominncia por toda a primeira metade do sculo 21.
De acordo com o BP Statistical Review of World Energy 2008, as reservas
provadas mundiais no final de 2007 eram suficientes para o abastecimento mundial
durante os prximos 60 anos. Isto representa um decrscimo em relao s projees
com base na conjuntura de 2005, que apontavam para 66 anos. A configurao deste
cenrio, porm, depende de inmeras variveis. Entre elas, a continuidade das
atividades de explorao, o comportamento do consumo e a expanso das fontes
renovveis de energia, o que preserva a utilizao dos combustveis fsseis.
As reservas totais provadas no mundo eram, ao final de 2007, de 177,36 trilhes
de m
3
. O Oriente Mdio liderava o ranking mundial, com 73,2 trilhes de m
3
,
correspondentes a 41,3% do total, superando a Europa e a antiga Unio Sovitica, mas
que continuam sendo as regies com maior produo.
8ecursos Lnergetlcos ll etrleo
rof. Lmerson 27
No Brasil, o gs natural encontrado, em geral, associado ao petrleo. Tanto
que a maior parte das reservas localiza-se no mar e no em terra, principalmente no
litoral do Rio de Janeiro e Esprito Santo. No total, em 2007, as reservas nacionais
corresponderam a 360 bilhes de m
3
, menos de 0,2% do total mundial e, de acordo
com a BP, suficientes para abastecer o pas durante 32,3 anos considerando o volume
produzido no perodo, de 11,3 bilhes de m
3
.
PRODUO
A cadeia produtiva do gs natural envolve seis etapas.
A primeira explorao, na qual o foco a possibilidade de ocorrncia ou no
do gs natural.
A segunda a explotao, que consiste na instalao da infra-estrutura
necessria operao do poo e nas atividades de perfurao, completao e
recompletao de poos (colocao das cabeas de vedao, vlvulas, comandos
remotos e demais acessrios que permitiro a produo).
A terceira a produo, processamento em campo (para separao do petrleo
em caso de o gs ser associado) e o transporte at a base de armazenamento.
A quarta o processamento, na qual se retiram as fraes pesadas e se realiza
a compresso do gs para a terra ou para a estao de tratamento.
A quinta o transporte e armazenamento (esta ltima no existe no Brasil, mas
comum em pases de clima frio, de modo a formar um estoque regulador para o
inverno).
E, finalmente, h a distribuio, que a entrega do gs natural para o
consumidor final.
O transporte de gs no estado gasoso feito por meio de dutos ou, em casos
muito especficos, em cilindros de alta presso (como GNC - gs natural comprimido).
No estado lquido (como GNL - gs natural liquefeito), pode ser transportado por meio
de navios, barcaas e caminhes criognicos, a -160 C, e seu volume reduzido em
8ecursos Lnergetlcos ll etrleo
rof. Lmerson 28
cerca de 600 vezes, facilitando o armazenamento. Nesse caso, para ser utilizado, o
gs deve ser revaporizado em equipamentos apropriados.
Na distribuio o gs j deve estar atendendo a padres rgidos de
especificao e praticamente isento de contaminantes, para no causar problemas aos
equipamentos onde ser utilizado como combustvel. O manuseio do gs natural
requer alguns cuidados, pois ele inodoro, incolor, inflamvel e asfixiante quando
aspirado em altas concentraes. Geralmente, para facilitar a identificao de
vazamentos, compostos base de enxofre (tiofenos e mercaptanas)so adicionados
ao gs em concentraes suficientes para lhe dar um cheiro marcante, mas sem lhe
atribuir caractersticas corrosivas, num processo conhecido como odorizao.
O Processamento do Gs Natural realizado atravs de uma instalao
industrial denominada Unidade de Processamento de Gs Natural (UPGN).
8ecursos Lnergetlcos ll etrleo
rof. Lmerson 29
O objetivo da UPGN separar as fraes pesadas ou ricas (propano e mais
pesados) existentes no gs natural mido ou rico, gerando o chamado gs natural seco
ou pobre (metano e etano) e uma corrente de Lquido de Gs Natural (LGN).
O LGN (Lquido de Gs Natural) composto pelas fraes mais pesadas que o
propano: o gs liquefeito de petrleo (GLP), popularmente conhecido como gs de
cozinha, e a gasolina natural.
Quando se produz uma corrente de LGN com fraes mais pesadas que o etano,
recupera-se tambm uma frao de gs natural pobre predominante em Metano. Essa
UPGN recebe o nome de Unidade de Recuperao de Lquidos (URL).
Os hidrocarbonetos recuperados podem ser estabilizados e separados por
fracionamento, para obteno dos produtos desejados, na prpria UPGN ou em outras
unidades especficas, tais como as Unidades de Fracionamento de Lquidos (UFL) e de
Processamento de Condensado de Gs Natural (UPCGN).
UTILIZAO DO GS NATURAL
Por j estar no estado gasoso, o gs natural no precisa ser atomizado para
queimar. Isso resulta numa combusto limpa, com reduzida emisso de poluentes e
melhor rendimento trmico, o que possibilita reduo de despesas com a manuteno
e melhor qualidade de vida para a populao.
O gs natural o insumo bsico da indstria da Gasoqumica, similar
Petroqumica, que produz uma srie de produtos qumicos utilizados na indstria,
porm com um espectro de produtos ainda maior. Para a Gasoqumica, os
componentes do gs natural podem ser agrupados em material no hidrocarbonado
(inertes), gs seco (metano, etano, propano), gases liquefeitos de petrleo (propano,
iso-butano e n-butano) e gasolina natural (iso-butano e n-heptano). Esta separao
feita de acordo com a demanda de mercado.
O uso do gs natural como combustvel em substituio a praticamente todos os
demais combustveis, especialmente pela facilidade de seu manuseio e pelo efeito
ambiental limitado de sua queima, dominante.
8ecursos Lnergetlcos ll etrleo
rof. Lmerson 30
O gs natural tem sido usado como combustvel em motores de combusto
interna em alguns pases, tanto em veculos leves (txis e veculos particulares) quanto
pesados (nibus e caminhes). No Brasil, em algumas regies, principalmente nas
cidades de So Paulo e Rio de Janeiro, j existem muitos veculos, principalmente
nibus e txis, operando com gs natural.
Nas reas urbanas, o gs natural distribudo por rede de tubulaes
subterrneas, e pode atender:
uso residencial para coco (nas cozinhas), para aquecimento de gua e para
calefao (nas regies frias);
uso comercial similar ao uso residencial, mas especialmente em todas as
necessidades de calor. J corrente a sua aplicao em centrais de ar-condicionado,
em especial em unidades de maior porte, como centros comerciais.
GERAO ELTRICA
O interesse pelo gs natural est diretamente relacionado busca de
alternativas ao petrleo e de fontes menos agressivas ao meio ambiente. Este
comportamento resultou na intensificao das atividades de prospeco e explorao,
particulamente entre os pases em desenvolvimento. O resultado foi no s o aumento
do volume, mas tambm a expanso geogrfica das reservas provadas (so reservas
cujos reservatrios esto em produo ou os fludos nele contidos tm sua existncia e
capacidade de produzir comprovadas por testes).
Em novembro de 2008, segundo o Banco de Informaes de Gerao da
Agncia Nacional de Energia Eltrica (Aneel), existem 85 usinas termeltricas
abastecidas a gs natural em operao no pas, com um total instalado de 11 mil MW
(megawatts) ou pouco mais de 10% da potncia total instalada no pas, de 103 mil
MW.
8ecursos Lnergetlcos ll etrleo
rof. Lmerson 31
A aplicao do gs natural na produo de energia eltrica pode ser dividida em
duas modalidades. Uma delas a gerao exclusiva da eletricidade. Outra a co-
gerao, da qual se extrai, tambm, o calor e o vapor utilizados em processos
industriais.
Nas usinas termeltricas, a primeira etapa do processo consiste na mistura de ar
comprimido com o gs natural a fim de se obter a combusto. O resultado a emisso
de gases em alta temperatura, que provocam o movimento das turbinas conectadas
aos geradores de eletricidade. A energia trmica, portanto, transforma-se em mecnica
e, em seguida, em eltrica. O destino dado ao gs natural aps esta aplicao
determina se o ciclo da termeltrica ser simples (ou aberto) ou combinado (fechado).
No primeiro caso o mais tradicional os gases so resfriados e liberados na
atmosfera por meio de uma chamin.
No ciclo combinado, ainda em alta temperatura, os gases so transformados em
vapor que, direcionado s turbinas, novamente provoca o seu movimento. Assim, a
caracterstica bsica de termeltricas a ciclo combinado a operao conjunta de
turbinas movidas a gs e a vapor.
Embora exija maiores investimentos que aqueles aplicados nas usinas de ciclo
simples, aumenta a eficincia do processo de gerao. Em outras palavras: com a
mesma quantidade de gs natural possvel obter maior produo de energia eltrica.
No ciclo simples, o grau de eficincia de 38,7%, segundo anlise sobre o gs natural
constante do Plano Nacional de Energia 2030. Na termeltrica a ciclo combinado, o
grau de eficincia fica em torno de 50%
A co-gerao pode ser realizada com todos os combustveis usados em usinas
termeltricas por exemplo, leos, biomassa e carvo, alm do gs natural. A opo
por um ou por outro depende, em ltima instncia, da disponibilidade de suprimento e
das caractersticas do consumidor. Em sntese, o processo de co-gerao permite a
produo simultnea de energia eltrica, energia trmica e vapor.
Um dos argumentos favorveis co-gerao a possibilidade de utilizao da
energia que naturalmente se perde no processo de gerao da eletricidade nas
termeltricas. Outro a independncia em relao ao suprimento fornecido por
terceiros no caso brasileiro, pelas distribuidoras ou comercializadoras de energia
eltrica. Finalmente, um terceiro a reduo do volume de gases lanados na
atmosfera, o que pode ser um fator de competitividade no momento atual, em que os
consumidores esto cada vez mais exigentes com relao ao impacto ambiental
provocado pelos produtos que adquirem.
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VANTAGENS DO GS NATURAL
1) Vantagens macroeconmicas:
diversificao da matriz energtica;
disponibilidade ampla, crescente e dispersa;
reduo do uso do transporte rodo-ferro-hidrovirio;
atrao de capitais de riscos externos;
melhoria do rendimento energtico;
maior competitividade das indstrias;
gerao de energia eltrica junto aos centros consumidores.
2) Vantagens ambientais e de segurana:
baixssima presena de contaminantes;
combusto mais limpa;
no emisso de particulados (cinzas);
no exige tratamento dos gases de combusto;
rpida disperso de vazamentos;
emprego em veculos automotivos diminuindo a poluio urbana.
3) Vantagens diretas para o usurio:
fcil adaptao das instalaes existentes;
menor investimento em armazenamento/uso de espao;
menor corroso dos equipamentos e menor custo de manuteno;
menor custo de manuseio do combustvel;
combusto facilmente regulvel;
elevado rendimento energtico;
pagamento aps o consumo;
custo competitivo com outras alternativas.
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Porm, para poder usufruir destas, algumas caractersticas prprias devem ser
avaliadas as quais constam na Portaria No 41 de 15/03/1998, (PANP 041/98).
DESVANTAGENS: um combustvel fssil, portanto finito; apresenta riscos de
asfixia, incndio e exploso; o gs natural tende a se acumular nas partes mais
elevadas quando em ambientes fechados; em caso de fogo em locais com insuficincia
de oxignio, poder ser gerado monxido de carbono, altamente txico.