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INDICE
ACERO MICROALEADO (O ACERO DE ALTA RESISTENCIA) .................................................. 2
PERFILADO.............................................................................................................................. 3
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ......................................................................................... 4
LA LNEA DE PERFILADO ....................................................................................................... 5



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ACERO MICROALEADO (O ACERO DE ALTA RESISTENCIA)

Es un tipo de aleacin metlica que provee mejores propiedades mecnicas
o mejor resistencia a la corrosin que los acero. Los aceros microaleados difieren de
otros aceros en que no son fabricados para cumplir una composicin qumica
especfica sino para cumplir con propiedades mecnicas especficas. Tienen un
contenido de carbono entre 0,05% y 0,25% en peso para mantener la
conformabilidad y la soldabilidad. Otros elementos de aleacin incluyen hasta un
2,0% de manganeso y pequeas cantidades de cobre, nquel, niobio, nitrgeno,
vanadio, cromo, molibdeno, titanio, calcio, tierras raras, o zirconio.

El cobre, titanio, vanadio y niobio son agregados para incrementar la
resistencia. Estos elementos tienen por objeto alterar la microestructura de los
aceros al carbono, la cual es generalmente una mezcla de ferrita-perlita, para
producir una dispersin muy fina de aleaciones de carburos en una matriz casi pura
de ferrita. Esto elimina el efecto de reduccin de la tenacidad provocado por la
fraccin en volumen de perlita, aunque manteniendo e incrementando la resistencia
del material mediante el refinamiento del tamao de grano, el cual en el caso de la
ferrita incrementa la tensin de fluencia en un 50% para cada reduccin a la mitad
del tamao de grano promedio.

El endurecimiento por preprecipitado juega un rol menor tambin. La
tensin de fluencia para estos aceros puede estar entre 250 MPa y 590 MPa. Debido
a su mayor resistencia y tenacidad, los aceros microaleados suelen requerir entre
un 25% y un 30% ms de energa para conformarse, en comparacin con aceros al
carbono. El cobre, silicio, nquel, cromo y fsforo son agregados para incrementar la
resistencia a la corrosin. El zirconio, calcio y las tierras raras son agregados para
controlar la forma de las inclusiones de sulfuros, que incrementa la conformabilidad.
Son necesarios porque la mayora de los aceros microaleados tienen propiedades
altamente dependientes de la direccin considerada. La conformabilidad y la
resistencia al impacto pueden variar significativamente cuando son ensayados
longitudinal o transversalmente al grano. Las flexiones paralelas al grano
longitudinal son ms propensas a fisurarse cerca del borde externo debido a las
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tensiones de traccin provocadas. Esta caracterstica direccional se ve
significativamente reducida en los aceros microaleados que han sido tratados para
el control de las formas de sulfuros.

Son utilizados en autos, camiones, gras, puentes, montaas rusas y otras
estructuras que son diseadas para manejar grandes tensiones o que necesitan una
relacin tensin-peso alta. Los aceros microaleados son utilizados en general con
secciones que resultan entre un 20% y 30% ms livianas que las que
corresponderan a aceros al carbono para la misma resistencia. Los aceros
microaleados tambin son ms resistentes a la corrosin que la mayora de los
aceros debido a su falta de perlita las finas capas de ferrita (casi hierro puro) y
cementita.



PERFILADO

El perfilado es un proceso de conformado por deformacin plstica. En
perfilado el conformado consiste en una operacin de plegado que se realiza de
forma gradual en sucesivas estaciones, en cada una de las cuales tiene lugar una
pasada, operacin o etapa de dicho conformado. De este modo, la seccin
transversal de la chapa se va aproximando etapa a etapa a la del perfil a obtener. El
diagrama que contiene las secciones transversales correspondientes a todas las
estaciones de un determinado proceso de perfilado se denomina flor y es uno de los
puntos clave a la hora de disearlo. El diagrama que contiene las secciones
transversales correspondientes a todas las estaciones de un determinado proceso
de perfilado se denomina flor y es uno de los puntos clave a la hora de disearlo.

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Las herramientas de perfilado son diferentes rodillos divididos entre las
estaciones que componen el proceso. En cada una de ellas, el contorno de los mismos
reproduce la seccin que la chapa debe adoptar al final de esa etapa. Adems, el giro
de los rodillos se encuentra accionado, por lo que mediante rozamiento o friccin
hacen avanzar a la chapa de estacin en estacin. Para facilitar la fabricacin de las
herramientas y su montaje en las estaciones, los rodillos de cada etapa estn
distribuidos en diferentes ejes. En el caso ms habitual existen dos ejes horizontales
(ejes superior e inferior), pero en ocasiones se aaden ejes verticales (ejes laterales)
o incluso ejes en otras direcciones (ejes accesorios) para facilitar el conformado.

El perfilado tiene lugar a temperatura ambiente y sin modificacin terica del
espesor inicial de la chapa, lo que lo diferencia del proceso de laminacin.

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA

Actualmente, se estima que en torno a un 8% de las 700 toneladas de acero que
se producen anualmente a nivel mundial emplea como proceso de fabricacin el
perfilado. En el caso de Norteamrica, entre un 35 y un 45% del total de chapa de
acero se procesa siguiendo este mtodo. Siendo un proceso tan comn, el perfilado
da lugar a una gran diversidad de piezas, destinadas a muchos campos diferentes.
Algunos de estos sectores son los siguientes:

Infraestructuras
Automocin
Construccin
Almacenes y estanteras
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Calefaccin, ventilacin y aire acondicionado
Tubos y tuberas
Electrodomsticos
Mobiliario y hogar
Electricidad y electrnica
Agricultura

LA LNEA DE PERFILADO

Fabricar productos mediante perfilado requiere siempre realizar
operaciones adicionales sobre la chapa que son complementarias al propio proceso.
Algunas de ellas son necesarias para cumplir con los requisitos de diseo del propio
producto (agujeros, resaltes, soldadura...), mientras que otras se llevan a cabo con el
objetivo de facilitar la ejecucin del propio perfilado. Para mejorar la competitividad
de la produccin, todas estas operaciones se realizan en una nica lnea de
produccin continua que se conoce como lnea de perfilado.
De este modo, al principio de la lnea se introduce la chapa plana inicial,
normalmente en forma de bobina, y al final de la misma se obtiene directamente el
producto ya terminado y listo para ser enviado al cliente final. El accionamiento de
los rodillos de perfilado es el que permite que la chapa avance sucesivamente a
travs de todas las operaciones desde el comienzo hasta el final de la lnea.


La existencia y la distribucin de los diferentes elementos que componen la lnea
de perfilado varan segn los casos. No obstante, algunos de ellos son comunes a la
gran mayora de los casos. Sus funciones son las que se describen a continuacin:
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Devanadora. Es la mquina en la que se monta la bobina de chapa que
constituye el material de partida. Mediante un movimiento rotatorio, va
desenrollando el material y alimentando a las siguientes operaciones.
Aplanador. Tiene como funcin corregir las desviaciones de planitud que
presenta la chapa procedente de la bobina. Consiste en un nmero
determinado de rodillos (habitualmente de 3 a 11) que, al estar situados
alternativamente a dos alturas diferentes, obligan al material a doblarse de
forma sucesiva hacia arriba y hacia abajo.
Punzonadora. En muchas ocasiones, los productos perfilados deben llevar
agujeros que pueden tener diferentes funciones en el diseo final
(ensamblaje, evacuacin de agua, refrigeracin de equipos...). Por ello, en las
lneas de perfilado se incluyen prensas de punzonado capaces de imprimir
en la chapa distintos patrones de agujeros. Estos elementos pueden ubicarse
dentro de la lnea antes o despus de la mquina perfiladora.
Perfiladora. Es la mquina en la que se desarrolla propiamente el proceso de
perfilado. Est formada por las sucesivas estaciones en las que se montan los
rodillos de conformado. Adems, habitualmente dispone de dos estaciones
auxiliares especiales:
o Gua de entrada. Tiene como funcin asegurar que la posicin de
entrada de la chapa a la perfiladora es la correcta. De este modo,
siempre va montada antes de la primera estacin de conformado.
Existen diferentes tipos de diseos: rodillos planos, rales gua...
o Cabeza de turco. Se monta despus de la ltima estacin de perfilado
y tiene como objetivo corregir los defectos de arqueo, curvado y
alabeo que presentan los productos al final del proceso.
Constructivamente puede estar formada por rodillos similares a los
de perfilado o por bloques macizos similares a una matriz de estirado.
Dispositivo de corte. Como su propio nombre indica, tiene como objetivo
cortar la chapa a la longitud del producto final. Este corte puede realizarse
antes o despus del proceso de perfilado. El sistema utilizado ms
habitualmente es una prensa con una cuchilla fija y una cuchilla mvil,
aunque en ocasiones se emplean tambin sierras rotativas, guillotinas o
incluso sistemas de corte por lser.
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Dispositivo de recogida. Es el encargado de sostener, descargar, extraer o
almacenar los productos ya terminados al final de la lnea. Dependiendo del
propsito exacto que deba cumplir, pueden utilizarse respectivamente
mesas de salida, rampas de evacuacin, transportadores de rodillos, sistemas
de cada controlada de las piezas...