ESTUDIO DE CASO

Worldwide Chemical Company

Jack Smith se limpi el sudor de la cara. Fue otro da de verano infernalmente caluroso, y una de las cuatro
unidades de refrigeracin estaba estropeada. Las unidades eran esenciales para el funcionamiento de la
Planta de Fibras de Worldwide Chemical Company, que produce fibras sintticas y copos de polmeros para
un mercado global.

Poco despus, Al Henson, encargado del turno de da, estaba gritando por el intercomunicador su familiar
que "rodaran cabezas" si la unidad no entra en funcionamiento dentro de una hora. Sin embargo, Jack
Smith, el encargado de mantenimiento, haba escuchado siempre lo mismo pero no pasaba nada despus de
las rabietas de Henson. "Se lo merece", pens. "Henson no coopera cuando queremos realizar un
mantenimiento planificado, por lo que no se consigue hacer nunca y el equipo deja de funcionar."

Sin embargo en aquel momento, Henson estaba realmente furioso por el impacto que la avera podra tener
en sus cifras de rendimiento de proceso. Reunido con la directora de la planta de Beth Conner, acus a todo
el departamento de mantenimiento de haber estado sin hacer nada y jugando a las cartas como bomberos
que esperan el sonido de una alarma para ir con sus tres luces por toda la ciudad. El enfoque de "Fix-It" para
el mantenimiento costaba el rendimiento de la planta que era vital para el cumplimiento de los costos
estndar y evitar desviaciones graves. Los competidores extranjeros estaban entregando fibras de alta
calidad en menos tiempo ya precios ms bajos. Conner ya haba sido llamado en la alfombra en la sede de
las corporaciones sobre los niveles de produccin que estaban muy por debajo de las cifras presupuestadas.
El ciclo econmico contena variaciones estacionales predecibles. Eso significaba que los inventarios de
construccin que se realizaran durante meses, atando el escaso capital, una caracterstica de la mayora de
los procesos continuos. Envos mensuales se veran mal. Hasta la fecha los envos se veran afectados an
peor debido a averas en las mquinas y la prdida de produccin hasta la fecha. Conner saba que algo
haba que hacer para desarrollar la fiabilidad de la mquina. Se necesita capacidad bajo demanda para
responder a la creciente competencia extranjera. El equipo de produccin no fiable estaba poniendo en
peligro el esfuerzo TQM de la compaa al provocar variaciones en los procesos que afectaron tanto los
rendimientos de productos de primera calidad y entregas a tiempo, pero nadie pareca tener la respuesta al
problema de las averas de la mquina.

El departamento de mantenimiento funcionaba al igual que un cuerpo de bomberos, corriendo hacia una
avera con una multitud de mecnicos, algunos desmontaban la mquina, mientras que otros estudiaron
minuciosamente los planos de instalacin elctrica y otros buscaban piezas de repuesto en el almacn de
mantenimiento. Al final conseguan arreglar la maquina aunque algunas veces solo tras trabajar toda la
noche para conseguir que la lnea de produccin funcionase de nuevo. El mantenimiento siempre se haba
hecho de esta manera. Sin embargo, con los nuevos competidores, la fiabilidad de la mquina se haba
convertido de repente en un gran obstculo para competir con xito.

Los rumores de un cierre de la planta comenzaron a circular lo que est afectando a la moral, haciendo ms
difcil conseguir un buen rendimiento de la misma. Beth Conner saba que necesitaba soluciones para que la
planta tuviera alguna posibilidad de supervivencia.

SOLUCIN


Pueden Smith y Henson hacer algo para mejorar el rendimiento?
S. Lo que necesitan hacer es establece una buena gestin de mantenimiento, ya que la poltica de
mantenimiento correctivo que han venido usando es muy ineficiente y es la principal responsable de que el
rendimiento en la planta sea tan bajo, que no cumplan con los estndares y que estn tan atrasados con los envos.


Existe alguna alternativa para el actual enfoque de operaciones del departamento de
mantenimiento?
Si, se puede implementar una poltica de mantenimiento planificado, que puede ser preventivo, el cual
minimizara la probabilidad de falla de las mquinas, o un mantenimiento predictivo, que permitira predecir
las fallas que puedan presentarse en la planta mediante el monitoreo continuo de la maquinaria y equipos,
estableciendo lmites de control para efectuar la reparacin. De esta manera se eliminaran las prdidas de produccin
aumentando la confiabilidad y disponibilidad de las mquinas.

Cmo podra produccin recuperar la prdida de output que resultase de un mantenimiento
planificado?
Se podra recuperar el output gracias a que los costos de mantenimiento se reduciran en gran magnitud, debido a que
ya no existiran prdidas de produccin, permitira sacarle el mximo provecho a las mquinas, las horas de
mantenimiento tambin se reduciran, se minimizan las paradas imprevistas y aumenta la confiabilidad y
disponibilidad de las mquinas.

Cmo se podran utilizar mejor los mecanismos de mantenimiento?
Lograr la calidad en el mantenimiento y los objetivos de confiabilidad es responsabilidad del personal de
mantenimiento. El esfuerzo combinado y la dedicacin del personal de control de calidad, los supervisores
de mantenimiento y los tcnicos son esenciales para garantizar un mantenimiento de alta calidad y una
confiabilidad en el equipo.
De forma ms especfica, las responsabilidades de control de calidad incluyen las siguientes:
Realizar inspecciones de las acciones, procedimientos, el equipo y las instalaciones de mantenimiento.
Conservar y mejorar los documentos, los procedimientos, el equipo y las normas de mantenimiento.
Asegurar que todas las unidades estn conscientes y sean expertas en los procedimientos y normas de
mantenimiento.
Mantener un alto nivel de conocimiento experto, mantenindose al da con la literatura referente a los
procedimientos y registros de mantenimiento.
Realizar anlisis de deficiencias y estudios de mejora de procesos, empleando diversas herramientas para el
control estadstico de procesos.
Revisar la calidad y disponibilidad de los materiales y refacciones para asegurar su disponibilidad y calidad.
Realizar auditoras para evaluar la situacin actual del mantenimiento y prescribir remedios para las reas
con deficiencias.
Desarrollar procedimientos para las inspecciones de nuevos equipos y probar el equipo antes de aceptarlo
de los proveedores.
Existe algn mtodo de averiguar cundo es probable que se avere una mquina?
La probabilidad de que un producto, o las partes de una mquina, funcionen adecuadamente durante un
tiempo especificado y en las condiciones establecidas, es la Confiabilidad, en el mantenimiento hay distintos
mtodos de solucin, siendo as uno de los modelos ms empleados el modelo de Weibull.
El modelo de Weibull, nos permite modelar tasas de fallos no constantes, crecientes y decrecientes, es una
funcin de fiabilidad de una variable aleatoria. Es decir que pasa, la curva de tasa de fallos de un equipo
(Curva de la baera) es una distribucin discreta, ahora que hace este modelo es convertir esta distribucin
en una continua, este modelo exponencial permite explicar de forma total toda la curva de la baera de
nuestro equipo, y as poder explicar el origen de las fallas, el origen aleatorio, el desgaste, y diversos
parmetros ms para dar un buen mantenimiento a nuestros equipos.