ACERO

El acero es una aleacin de hierro y carbono (mximo 2.11% de carbono), al cual se le adicionan
variados elementos de aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especificas para su
diferente utilizacin en la industria.
Los principales elementos de aleacin son: Cromo, Tungsteno, Manganeso, Nquel, Vanadio,
Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fsforo.
En el presente trabajo se analizan cuatro de estos productos utilizados en la minera: la chapa de
alta resistencia a la abrasin, las bolas para molinos, los pernos de fortificacin y las mallas de
alambre.
Chapa de alta resistencia a la abrasin:
Este tipo de chapa se utiliza en vehculo mineros pesados (incluidos camiones) y en instalaciones
de movimiento de minerales. Se trata en general de chapa gruesa templada y revenida. Existen
diversas calidades de chapa, de acuerdo al rango de dureza, resistencia a la traccin y soldabilidad.

Bolas para molinos
Los molinos llamados autgenos, donde el material a moler se introduce en un tambor
giratorio junto con bolas de metal, es muy utilizado en la minera.
En la industria minera, la molienda se realiza generalmente en hmedo y para este uso son
competitivas las bolas de acero. Se trata generalmente de aceros de alto carbono con adicin de
cromo.


Pernos de fortificacin
Los pernos de fortificacin encuentran su aplicacin en la minera subterrnea, como
mtodo para asegurar los techos y en mtodos de explotacin, tales como el de cmaras y
pilares. Inicialmente el soporte era externo, con postes de madera.
USO DE PERNOS DE FORTIFICACIN:
soportar la roca debilitada por debajo de la lnea de arco natural.
unir mediante los pernos los estratos dbiles y delgados para crear un estrato de mayor
espesor y ms fuerte.
usar los pernos en forma temprana en el ciclo minero.



Mallas de alambre

Utilizado en minera como soporte del terreno. Esto incluye alambres soldados, metal
desplegado y alambres tejidos. Los alambres usados en la manufactura de estos productos
pueden variar ampliamente en su composicin qumica, sus propiedades fsicas y
mecnicas y el uso o no de revestimientos, como el galvanizado.

TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS METALES
Se trata de variar la temperatura del material pero sin variar la composicin qumica.
TEMPLE: se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza llamado mar tensita
Abrazadera resorte camisa interior de camin minero

EL REVENIDO : consiste en calentar la pieza templada para reducir las tensiones internas que tiene
el acero martenstico (de alta dureza).De esto modo, evitamos que el acero sea frgil, sacrificando
un poco la dureza. La velocidad de enfriamiento es, por lo general, rpida Quijadas y Tolvas.

RECOCIDO: El consiste en calentar un material hasta una temperatura dada y, posteriormente,
enfriarlo lentamente. Se utiliza, al igual que el caso anterior, para suprimir los defectos del temple.
Aumentar su plasticidad, ductilidad y tenacidad

NORMALIZADO: se practica calentando rpidamente el material hasta una temperatura crtica y
se mantiene en ella durante un tiempo. A partir de ese momento, su estructura interna se vuelve
ms uniforme y aumenta la tenacidad del acero


TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS DE LOS METALES
Mediante este tipo de tratamientos, el metal sufre procesos de calentamiento y enfriamiento y se
vara la composicin qumica superficial de los aceros, adicionando otros elementos para mejorar
las propiedades en la superficie, principalmente la dureza o resistencia a la corrosin
CEMENTACIN: Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la capa exterior de
los aceros. Se mejora la dureza superficial. Se aplica a piezas que deben ser resistentes a golpes y
la vez al desgaste. Se aplica a los aceros.

NITRURACIN: Consiste en endurecer la superficie de los aceros y fundiciones. Las durezas son
elevadas y tienen alta resistencia a la corrosin. El componente qumico aadido es nitrgeno, que
se obtiene del amoniaco.

CIANURACIN O CARBONITRURACIN: Se trata de endurecer la superficie del material
introduciendo carbono y nitrgeno. Es una mezcla de cementacin y nitruracin.

SULFINACIN: Se trata de introducir en la superficie del metal azufre, nitrgeno y carbono en
aleaciones frricas y de cobre. Se aumenta la resistencia al desgaste, favorecer la lubricacin y
disminuir el coeficiente de rozamiento

Conclusiones
El desarrollo minero genera un consumo importante de productos de acero. Estos se
encuentran tanto en el equipamiento minero (chapa resistente a la abrasin) como en la
fijacin del terreno (pernos de fortificacin, mallas de alambre) y en los procesos de
molienda de minerales (bolas y barras de molino).
En Amrica Latina el sector minero est teniendo un fuerte impulso y la industria
siderrgica regional responde con productos adecuados. Ciertos productos como la chapa
resistente a la abrasin son importados de otras regiones.
Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento,
bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presin, etc., de
los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el
tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono.
Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los cermicos.
Propiedades mecnicas del acero
El acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleacin, los cuales
le confieren propiedades mecnicas especficas para su utilizacin en la industria metalmecnica.
Los otros principales elementos de composicin son el cromo, tungsteno, manganeso, nquel,
vanadio, cobalto, molibdeno, cobre, azufre y fsforo. A estos elementos qumicos que forman
parte del acero se les llama componentes, y a las distintas estructuras cristalinas o combinacin de
ellas constituyentes.
Los elementos constituyentes, segn su porcentaje, ofrecen caractersticas especficas para
determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas, soportes, etctera. La diferencia entre
los diversos aceros, tal como se ha dicho depende tanto de la composicin qumica de la aleacin
de los mismos, como del tipo de tratamiento trmico.
[editar]Tratamientos trmicos del acero

El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar
las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el
calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades
fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao
del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave
de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en
los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y
enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico
es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el del hierro-carbono. En este
tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase
(cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con
las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste
como a la tensin. Los principales tratamientos trmicos son:
Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero
a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se
enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua,
aceite, etctera.
Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos
del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue
disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el
temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se
distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.
Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta la temperatura de austenizacin (800-
925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad,
mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la
estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en
fro y las tensiones internas.
Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido.