WJesp 2014 08 PDF

La revista de la Sociedad Americana de Soldadura
EN ESPAOL
Julio 2014
Verano
Adems: Resumen de FABTECH Mxico 2014 Cdigos y estndares de aceros
inoxidables El futuro de la educacin en soldadura Electrodos de tungsteno toriado
Spanish Julio 2014 Final_IT Spring 4/06 7/16/14 2:24 PM Page C1
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16 Consejos para soldar con xito acero
inoxidable al acero al carbn
Se presentan tres factores para tener en mente: por qu
la entrada de calor es clave, los inconvenientes a evitar, y
preparacin junto con detalles de planeacin.
D. Benson
20 Cdigos y estndares que se refieren a aceros
inoxidables
Muchos cdigos y estndares proporcionan informacin
til acerca de la soldadura de aceros inoxidables.
R. Campbell, L. Sturgill, y W. Roth
26 FABTECH Mxico 2014: Contina el xito y
la expansin
Entre el 6 y 8 de mayo se celebr en Ciudad de Mxico la
Expo de soldadura, formado de metal y acabados ms
grande de Latinoamrica: FABTECH Mxico contina
teniendo un gran xito y creciendo cada ao, contando
en esta jornada con ms de 11,500 asistentes y unos 450
expositores en 11,000 metros cuadrados de espacio.
C. Guzmn
30 Entendiendo la calificacin de procedimientos
de soldadura
Se presentan consejos acerca de por qu es importante
implementar procedimientos de soldadura y hacerlos
cumplir en la produccin.
R. L. Holdren
*34 Tecnologa para soldadura levanta el vuelo
con la NASA
La meta ltima del desarrollo de tecnologa para la
soldadura en el Centro de Vuelo Espacial Marshall de la
NASA es proporcionar a los astronautas los vehculos
espaciales para un vuelo seguro.
C. Russell, J. Ding, A. Nunes, y K. Lawless
42 El futuro de la educacin en soldadura
Un educador de mucho tiempo habla sobre la
importancia de la soldadura en la manufactura y la
economa, y sobre el rumbo que debe tomar la educacin
en soldadura.
W. R. Polanin
CONTENIDO Julio 2014 Verano Tomo 7 Nmero 3
ARTCULOS
20
16
JULIO 2014 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 3
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6 Editorial
8 Noticias internacionales
14 Cuaderno de trabajo
46 Opinin
50 Seguridad
52 Preguntas y respuestas aluminio
54 Nuevos productos y literatura
62 ndice de anunciantes
SECCIONES
Welding Journal en espaol (ISSN 21555559). Lectores del Weld
ing Journal en espaol pueden hacer copias de artculos para uso
personal, educacional, e investigacin, pero este contenido no se
puede vender. Favor indicar crdito apropiado a los autores de
los artculos. No osbtante, los artculos marcados con asterisco
(*) tienen derechos reservados y no se pueden copiar. Para ms
informacin, favor contactar a nuestro departamento editorial.
Oficiales
Presidente Dean R. Wilson
Welldean Enterprises
Vice Presidente David J. Landon
Vermeer Mfg. Co.
Vice Presidente David L. McQuaid
D. L. McQuaid and Associates, Inc.
Vice Presidente John R. Bray
Affiliated Machinery, Inc.
Tesorero Robert G. Pali
J. P. Nissen Co.
Director Ejecutivo Ray W. Shook
American Welding Society
Directores
U. Aschemeier (Dist. 7), Miami Diver
R. E. Brenner (Dist. 10), CnD Industries, Inc.
D. J. Burgess (Dist. 8), University of Tennessee
N. C. Cole (Past President), NCC Engineering
G. Fairbanks (Dist. 9), Fairbanks Inspection & Testing Services
T. A. Ferri (Dist. 1), Victor Technologies
K. Fogleman (Dist. 16), Olsson Associates
P. H. Gorman (Dist. 20), Sandia National Laboratories
S. A. Harris (Dist. 4), Altec Industries
K. L. Johnson (Dist. 19), Vigor Shipyards
J. Jones (At Large), The Harris Products Group
J. Knapp (Dist. 17), Gas and Supply
T. J. Lienert (At Large), Los Alamos National Laboratory
D. E. Lynnes (Dist. 15), Lynnes Welding Training
C. Matricardi (Dist. 5), Welding Solutions, Inc.
S. P. Moran (At Large), Weir American Hydro
K. A. Phy (Dist. 6), K. A. Phy Services, Inc.
W. R. Polanin (At Large), Illinois Central College
W. A. Rice (Past President), OKI Bering
R. L. Richwine (Dist. 14), Ivy Tech State College
D. J. Roland (Dist. 12), Airgas USA, LLC, NorthCentral Region
R. W. Roth (At Large), RoMan Manufacturing, Inc.
T. Coco, Victor Technologies International
C. Coffey, Lincoln Electric
L. Davis, ORS Nasco
D. DeCorte, RoMan Mfg.
S. Fyffe, Astaras, Inc.
D. Levin, Airgas
R. Madden, Hypertherm
D. Marquard, IBEDA Superflash
J. F. Saenger Jr., Consultant
S. Smith, WeldAid Products
D. Wilson, WellDean Enterprises
N. C. Cole, Ex Off., NCC Engineering
J. N. DuPont, Ex Off., Lehigh University
L. G. Kvidahl, Ex Off., Northrop Grumman Ship Systems
D. J. Landon, Ex Off., Vermeer Mfg.
S. P. Moran, Ex Off., Weir American Hydro
E. Norman, Ex Off., Southwest Area Career Center
R. G. Pali, Ex Off., J. P. Nissen Co.
N. Scotchmer, Ex Off., Huys Industries
R. W. Shook, Ex Off., American Welding Society
American Welding Society
8669 NW 36 St., # 130, Miami, FL 331666672
(305) 4439353 or (800) 4439353
N. Saminich (Dist. 21), NS Inspection and Consulting
K. E. Shatell (Dist. 22), Pacific Gas & Electric Co.
T. A. Siewert (At Large), NIST (ret.)
J. Stoll (Dist. 18), Bohler Welding Group U.S.
H. W. Thompson (Dist. 2), Underwriters Laboratories, Inc.
R. P. Wilcox (Dist. 11), Ford Motor Co.
J. A. Willard (Dist. 13), Kankakee Community College
M. R. Wiswesser (Dist. 3), Welder Training & Testing Institute
WELDING JOURNAL
Editorial
Director Andrew Cullison
Editor Welding Journal en Espaol Carlos Guzmn
Editora Welding Journal Mary Ruth Johnsen
Editor Asociado Howard M. Woodward
Editora Asociada Kristin Campbell
Coordinadora de Artculos Tcnicos Melissa Gomez
Diseo y Produccin
Gerente de Produccin de Arte Zaida Chavez
Coordinadora de Produccin Brenda Flores
Gerente de Publicadiones Peridicas Internacionales y
Medios Electrnicos Carlos Guzman
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Gerente de Ventas de Publicidad Sandra Jorgensen
Gerente de Ventas de Publicidad Annette Delagrange
Agente de Ventas Lea Paneca
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Publicaciones Exposiciones
Comit de Mercadeo
D. L. Doench, Chair, Hobart Brothers Co.
S. Bartholomew, Vice Chair, ESAB Welding & Cutting Prod.
J. D. Weber, Secretary, American Welding Society
D. Brown, Weiler Brush
En la portada: Cohete del Sistema de Lan
zamiento Espacial de la NASA configurado
para transportar carga pesada. (Foto
cortesa del Centro de Vuelo Espacial
Marshall de NASA).
WELDING JOURNAL EN ESPAOL / JULIO 2014 4
Julio 2014_Layout 1 7/16/14 4:37 PM Page 4
CM INDUSTRIES_FP_TEMP 7/15/14 3:38 PM Page 5
La misin de la AWS es lograr avances en
la ciencia, la tecnologa y la aplicacin de la
soldadura y procesos de corte y unin afines
a nivel mundial, incluyendo la soldadura
fuerte, soldadura blanda, y la proyeccin
trmica. Aunque usualmente equiparamos
la soldadura con los procesos industriales,
existe un rea de aplicacin para la soldadu-
ra que de alguna manera se pasa por alto, y
es el arte.
El arte puede inspirar muchas emociones
diferentes. Puede traer alegra, generar tris-
teza y algunas veces causar confusin. Sin
importar la forma, sin importar cmo sea
creado, el arte es un medio de expresin. Re-
cientemente tuve el placer de conocer a Sev-
dah Smlatic, un artista con un talento para
la soldadura. Es un profesional de la solda-
dura nacido en Bosnia que tiene dos traba-
jos para poder mantener a su familia. Su pa-
dre le ense a soldar desde pequeo y,
cuando sus amigos queran jugar, este jo-
vencito soldaba pasamanos para su padre.
Smlatic recuerda ver el orgullo de su padre
al mirarlo aprender el oficio.
Cuando este joven estaba en secundaria,
una etapa en la que la mayora de los estu-
diantes se la pasan pensando en el baile y la
diversin de su graduacin, a l y a sus com-
paeros de clase les fue arrebatada su juven-
tud por los horrores de la guerra. Despus
de pasar un tiempo en el ejrcito y en cam-
pos de refugiados, Smlatic persigui el mis-
mo sueo que muchos, antes que l, tuvie-
ron: navegar hasta pasar la Isla Ellis y la Es-
tatua de la Libertad hacia la tierra de la
oportunidad. Sin posesiones, ni siquiera una
maleta, empez su nueva vida. Mediante la
bondad de un empleador en Utah, se le dio
la oportunidad de trabajar como soldador y
perseguir el Sueo Americano.
Casi veinticinco aos despus, habindo-
se reubicado en Iowa, las viejas emociones
comenzaron a agitarse. Los compaeros de
secundaria empezaron a planear una reu-
nin de generacin usando Facebook para
ponerse en contacto entre s. Se publicaron
fotografas de compaeros que no haba vis-
to en aos, algunos que nunca volvera a ver
de nuevo, y otros que perdieron la vida en la
guerra. Aquellas imgenes, siempre ardien-
tes en la mente del artista, lo llevaron a cre-
ar un memorial duradero en honor a sus
amigos, sus compaeros de clase y a su
juventud.
El castillo en la fotografa es una estruc-
tura histrica en mi ciudad natal. Claramen-
te puedes ver que es un castillo, y esa es mi
forma de decir que cosas como esa pueden
sobrevivir por mucho tiempo, Smlatic ex-
plic. Adems, si alguna vez hubiramos te-
nido un baile de graduacin, lo habramos
tenido en este castillo, pero desafortunada-
mente, nunca llegamos a tener uno. Sin em-
bargo, si ves la cara, no est tan clara y le
falta la mitad. La mitad que falta es un sm-
bolo de nuestra juventud que fue cortada
debido a la guerra y es adems un smbolo
que representa a aquellos que murieron en
esa guerra.
La otra mitad de la cara no est tan cla-
ra, y representa a los que sobrevivieron a la
guerra. A pesar de que sobrevivimos, de al-
guna manera nos desvanecimos. Escog un
fondo obscuro porque siento que los aos de
la guerra han puesto sombras obscuras so-
bre la gente de mi generacin. La escritura
en el fondo, 'Siempre en nuestro corazn
Graduados de 1994', significa que los que
han sobrevivido a la guerra llevarn el re-
cuerdo de los que no lo hicieron.
Me gustara decirte gracias, Sevdah, gra-
cias por usar tus habilidades como soldador
y tus talentos como artista para compartir
con nosotros una parte tan sorprendente y
conmovedora de tu vida.
EDITORIAL
WJ
David J. Landon
Vicepresidente AWS
La expresin de emociones a travs de la soldadura
El artista/soldador Sevdah Smlatic mues
tra el memorial hecho a base de
soldadura que hizo para honrar a la
juventud en Bosnia.
Editorial Spanish Layout_Layout 1 7/16/14 2:28 PM Page 6
TRUMPF_FP_TEMP 7/15/14 3:50 PM Page 7
ISTUC entrega certificados de inspectores
internacionales de soldadura
Del 21 de octubre al 6 de diciembre del 2013 se desarroll
en las instalaciones de Volkswagen de Mxico Planta Puebla
un curso de especializacin como Inspector Internacional de
Soldadura. El 3 de marzo del 2014, ISTUC (Instituto de Sol-
dadura y Tecnologas de Unin), entreg a Volkswagen la do-
ble calificacin como IWIS (Inspectores Internacionales de
Soldadura) y EWIS (Inspectores Europeos en Soldadura) a 7
trabajadores de la Nave 5, en la que realizan operaciones de
soldadura en catalizadores, ejes, montaje y maquinados.
Este personalejerciendo funciones de produccin, calidad
y laboratoriofue entrenado bajo los mismos estndares
que siguen 46 pases miembros del IIW-IAB a nivel interna-
cional, y 28 pases de la Federacin Europea de la Soldadura.
Los graduados estuvieron en capacitacin durante 160 horas
(20 das) tomando instruccin en los principales mdulos
del programa: WT (Tecnologa de Soldadura) y WI (Tecnolo-
ga de Inspeccin en Soldadura). Este grupo de inspectores
se suma a la tercera generacin de Inspectores Internaciona-
les dentro de Volkswagen de Mxico, y los casi 120 Inspecto-
res Internacionales y Europeos que han sido profesionaliza-
dos en Mxico desde 1997 hasta el 2013.
Nueva aula de capacitacin en el CECATI Altamira
Con el propsito de crear espacios necesarios para capaci-
tacin que permitan generar nuevas fuentes de empleo, el
Alcalde Armando Lpez Flores entreg a principios de ao
un aula equipada para la enseanza de soldadura industrial
en las instalaciones del Cecati Altamira, Tamaulipas. Con
este nuevo taller, los estudiantes contarn con las herra-
mientas y equipo para adquirir los conocimientos bsicos
que les ayude a obtener un empleo o mejorar sus actuales
condiciones laborales. El jefe de la comuna reconoci el apo-
yo de las autoridades educativas del Centro de Capacitacin
para el Trabajo Industrial y explic que en este taller se da-
rn a conocer los principios bsicos de la soldadura, en tanto
NOTICIAS INTERNACIONALES
Los graduados estuvieron en capacitacin durante 160
horas, tomando instruccin en los principales mdulos del
programa: WT (Tecnologa de Soldadura) y WI (Tecnologa
de Inspeccin en Soldadura).
Para ms informacin, visite www.aws.org/adindex
Noticias Spanish Layout_Layout 1 7/16/14 2:29 PM Page 8
que con el respaldo del ITACE se habilitar un espacio para la
enseanza intermedia. Adems, a travs del convenio suscri-
to con la Cmara de la Construccin, se contar con un taller
para impartir cursos de soldadura avanzada. Armando Lpez
record que su administracin ya cuenta con un recurso
asignado de treinta y siete millones de pesos para la cons-
truccin del CECATI, plantel Altamira, el cual ser edificado
una vez que se concrete la adquisicin de una superficie de
veinte hectreas.
Por su parte el Secretario de Desarrollo Econmico en el
municipio, Enrique De Hita Snchez revel que durante la
administracin se han capacitado a ms de mil personas a
travs de las diferentes modalidades de capacitacin, donde
se han conjuntado esfuerzos con el sistema DIF y el Servicio
Estatal del Empleo. Jess Torres Snchez, Subdirector de en-
lace operativo del CECATI en Tamaulipas, agradeci el im-
pulso del Presidente municipal a las tareas de capacitacin
para el trabajo que se desarrollan en Altamira y refrend el
compromiso de la institucin por seguir elevando el nivel de
aprendizaje de todos los obreros participantes.
Clusmin reconoce a trabajadores
capacitados en soldadura SMAW
Con el objetivo de una posterior certificacin, el Clster
Minero de Zacatecas (Clusmin) entreg reconocimientos a
trabajadores de empresas proveedoras de la minera por cur-
sar el taller de soldadura en proceso SMAW.
Salvador Garay Ortiz, instructor de soldadura de Grupo
Lagacero de Torren Coahuila, seal que la certificacin en
un soldador demuestra ante cualquier tipo de empresa, ya
sea industria o minera, que se tiene capacidades y que se
pude realizar un trabajo de alta calidad. As lo mencion en
el marco del Taller de Soldadura en Proceso SMAW organiza-
do por el Clusmin, en el que se capacit a 12 personas de las
empresas Ammmec, Centro Diesel Profesional, Servicios y
Equipos Topo y Montajes y Estructuras de Zacatecas.
El instructor dijo que la soldadura es una labor que, en la
minera, aplica a cualquier equipo que se utilice para excava-
cin o perforacin, o bien, para cualquier tipo de estructura
metlica; el soldador tiene que estar perfectamente capaci-
tado para hacer pruebas tanto en taller como en campo y que
no est limitado a ciertas actividades. Realizamos el curso
con aplicaciones bsicas en soldadura con 60/10 y 70/18, en
posicin plana, vertical ascendente y sobre cabeza, dijo Ga-
ray Ortiz, quien explic que se trata de soldaduras de fondeo
con mayor penetracin en las piezas y de tipo industrial con
mayor resistencia. Salvador Garay reconoci la importancia
que le da el Clusmin a la capacitacin y posible posterior cer-
tificacin en soldadura ya que son aspectos que toman en
cuenta empresas transnacionales al contratar.
Construccin de embarcaciones regresa al
astillero de Talleres Navales del Golfo en Mxico
Despus de 21 aos de inactividad, la industria mexicana
de construccin de embarcaciones ha revivido en los Talleres
Navales del Golfo (TNG), un astillero en Veracruz, Mxico.
La ltima construccin de navos que se llev a cabo all se
registr en 1993 y desde entonces dicha industria ha estado
NUESTRA RENOVADA

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en el limbo. Desde que la nueva administracin se hizo cargo
de TNG hace ms de dos aos, se hicieron esfuerzos para lo-
grar una relacin ms cercana con el gobierno mexicano; PE-
MEX, la empresa petrolera paraestatal; y SEMAR, la secreta-
ra de marina mexicana. Finalmente, despus de muchas ne-
gociaciones, las operaciones de construccin de embarcacio-
nes se reiniciaron el 2 de abril con el arranque del corte de
placa de acero para remolcadores.
Talleres Navales del Golfo, recientemente seleccionado
para participar en la renovacin de la flota menor de Pemex
Refinacin, realizar el corte de placas de acero para cons-
truir siete remolcadores y la construccin total de cuatro de
ellos. El proyecto incluye el granallado, fondeado y biselado
de ms de 1,500 placas de acero con un peso de casi 3,000
toneladas. La construccin de navos se ha reactivado en
Mxico despus de dos dcadas.
Cientos de omanes participan en programa de
entrenamiento de dos aos para soldadores
Petroleum Development Oman (PDO), una empresa de
produccin de crudo y suministro de gas natural, est capa-
citando a cientos de Omanes en busca de empleo para que
sean soldadores diestros que puedan trabajar en tres gran-
des proyectos de petrleo y gas. El programa, que combina
teora y prctica y que entrenar a personas de entre
18 y 24 aos de edad hasta el nivel 6G, proporcionar a los
participantes la experticia para trabajar en exigentes y com-
plejos proyectos de construccin.
El primer grupo de 245 Omanes se evalu mediante ex-
menes de ingls, matemticas y fsica y adems fue sometido
a exmenes mdicos antes de ser aceptados. La capacitacin
dio inicio hace algunos meses y recientemente se llev a cabo
un evento para celebrarlo. Se espera que un segundo grupo
de 200 inicie el curso en 2015 y los candidatos que sean
aprobados empezarn a trabajar en el proyecto integrado Re-
bab-Harweel (RHIP por sus siglas en ingls) de PDO donde
se espera la primera produccin de petrleo en 2019.
Este programa de capacitacin con duracin de dos aos
para soldadores est diseado y est coordinado en conjun-
cin estrecha con el Ministerio de Trabajo e incluye el esta-
blecimiento de estndares comunes de la industria y un pa-
quete financiero y de retencin mejorado. El objetivo es que
el programa sirva como referencia para toda la industria del
petrleo y gas en el Sultanato.
Abdullah al Shuely, director de operaciones e ingeniera
de PDO, dijo, El objetivo de este programa es proporcionar
a los Omanes las habilidades necesarias en soldadura para
ingresar al empleo productivo y desarrollar un plan de carre-
ra sustentable. Esto se entrelaza con el muy ambicioso obje-
tivo de PDO de lograr que nuestros mega proyectos sean sol-
dados en su totalidad por mano de obra Oman.
Petroleum Development Oman otorg el contrato de ca-
pacitacin a RAY Skills Development. El curso involucra ta-
reas tanto en el aula de clases como en el sitio de trabajo,
permitiendo a los participantes vivenciar la experiencia del
ambiente real de trabajo de un proyecto de petrleo y gas.
Aquellos que completen con xito el programa sern asigna-
dos a trabajos de tiempo completo con los contratistas clave
que sern responsables de la construccin de los tres proyec-
tos. Se desplegarn en tubos, tanques, contenedores y com-
ponentes mecnicos clave.
Nombran nuevo director general para
Fronius Mxico
Despus de cuatro aos de llevar la direccin de Fronius
Mxico, Markus Rieder regresa a Austria, su pas de origen, a
tomar la Gerencia de Ventas de Asia Pacfico y las Amricas
para la Divisin Solar Energy en Fronius Internacional. En
su lugar, Fidel Guajardo asume la responsabilidad de la Di-
reccin General de Fronius Mxico.
Fidel Guajardo ha formado parte de la familia Fronius
desde el 2007, primero como lder de Servicio para la Divi-
800.969.5561 (U.S.A.)
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Los Omanes seleccionados para la capacitacin asistie
ron a un evento de celebracin en el Grand Hyatt Hotel de
Muscat junto a Salim al Aufi, subsecretario del Ministerio
de Petrleo y Gas.
Contina en la pgina 12
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AMERICAN TORCH TIP_FP_TEMP 7/15/14 3:35 PM Page 11
sin Perfect Welding de Fronius Mxico, luego como Gerente
de Cuentas Clave; y los ltimos tres aos como Area Sales
Manager de Amrica del Norte para Fronius Internacional,
por lo cual tiene un profundo conocimiento de la organiza-
cin Fronius en Mxico.
Primoceler a desarrollar paquetes de sensores
pticos para la Agencia Espacial Europea

La Agencia Espacial Europea (ESA, por sus siglas en in-
gls) ha seleccionado a Primoceler, un desarrollador de tec-
nologa para soldadura lser, para que desarrolle y fabrique
sus nuevos paquetes de sensores pticos a usarse en futuras
misiones en rbita. Los beneficios de la tecnologa incluyen
una junta permanente transparente y un sello hermtico
para proteger los contenidos del paquete, como por ejemplo
el delicado equipo de sensores pticos.
La tecnologa de soldadura de Primoceler crea una junta
impermeable usando solamente vidrio y cumple con todos
los requerimientos tcnicos de los cientficos de la ESA. Los
paquetes creados por Primoceler contendrn componentes
optoelectrnicos de alta precisin que requieren de transpa-
rencia impecable para funcionar como deben. La soldadura
de vidrio permite este grado de claridad al no dejar burbujas
dentro de la junta ni vapores dentro del paquete.
Trabajo con las aplicaciones del aeroespacio y el espacio
es el sueo de todo ingeniero, coment Antti Maattanen,
ingeniero de laboratorio de Primoceler. Las condiciones in-
clementes del ambiente en rbita llevan a los componentes
hasta su lmite absoluto. Al crear paquetes para los electrni-
cos, no es suficiente con que los instrumentos sobrevivan,
deben tambin funcionar dentro de los parmetros espera-
dos. Nosotros hemos desarrollado y sometido a ensayos tc-
nicas industriales innovadoras para lograr esta meta. WJ
Continuacin de la pgina 10
NOTICIAS INTERNACIONALES
Primoceler est desarrollando nuevos paquetes de senso
res pticos para usarse en la industria del aeroespacio.
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OTC DAIHEN_FP_TEMP 7/15/14 3:49 PM Page 13
Introduccin
Los electrodos de tungsteno toriado contienen torio, un
material radioactivo que puede representar riesgos a la salud
y al medioambiente e niveles elevados de exposicin. El
uso de estos electrodos est exento de las regulaciones de
la Comisin Reguladora Nuclear (Nuclear Regulatory
Commission - NRC).
Entrando en efecto a partir del 27 de agosto de 2014, los
fabricantes e importadores de electrodos necesitarn contar
con una licencia especfica de la NRC para distribuir estos
electrodos. La licencia impondr los requerimientos para la
etiquetacin o rotulacin, control de calidad, reportes y
archivo de registros.
Todas las personas que enven electrodos de tungsteno
toriado en los Estados Unidos necesitan apegarse a las regu-
laciones del Departamento de Transporte (Department of
Transportantion DOT). El DOT requiere que los electrodos
de tungsteno toriado estn adecuadamente empacados y
rotulados. La superficie del paquete debe ser monitoreada
para verificar los niveles de radioactividad. Por ejemplo, el
Servicio Postal de los Estados Unidos requiere que el sigu-
iente rtulo se encuentre sobre el lado de la direccin del
destinatario:
Este se apega a las condiciones y limitantes especificadas
en el 49 CFR 173.426 para paquetes exentos que contienen
material radioactivo artculos fabricados de uranio natural
(o torio natural), UN2909 y se encuentra dentro de los
lmites de actividad del Servicio Postal para su envo.
Naturaleza del riesgo
El torio es un material de bajo nivel radioactivo que emite
principalmente partculas alfa as como alguna radiacin
gama y beta. Estos electrodos normalmente son afilados
mediante el pulido como parte del procedimiento estndar
mientras se prepara a soldar con soldadura por arco de tung-
steno protegido con gas (GTAW). Las partculas de polvo
provenientes de este proceso de pulido pueden causar ex-
posicin interna a la radiacin si el polvo llegara a ingerirse o
inhalarse accidentalmente, razn por la que es necesario
tomar precauciones. La preocupacin en cuanto a la exposi-
cin de la parte externa del cuerpo a la radiacin de estos
electrodos es mnima.
El riesgo de la exposicin interna durante la soldadura es
insignificante en la mayora de las circunstancias debido a
que el electrodo toriado se consume a un ritmo muy lento.
Durante el pulido de los electrodos de tungsteno toriado,
se crea polvo radioactivo, lo cual representa el riesgo poten-
cial de exposicin a la radiacin interna por inhalacin o in-
gestin a menos que se tengan cuidados para controlar el
polvo.
Como reducir la exposicin
Elija electrodos libres de torio como aquellos que con-
tienen cerio, lantano, itrio o circonio.
Lea, comprenda y apguese a toda la informacin en la
Ficha de Datos de Seguridad (Safety Data Sheet SDS) para
el electrodo de tungsteno seleccionado.
Use un sistema de alta eficiencia de recoleccin de polvo
para atrapar las partculas creadas durante el pulido de elec-
trodos o que se altere durante la limpieza.
Evale el sistema de ventilacin antes de la aprobacin y
peridicamente, a partir de entonces, para reducir al mnimo
la contaminacin del personal y del medio ambiente.
Desarrolle e implemente procedimientos estndar de op-
eracin para el uso de electrodos de tungsteno toriado, in-
cluyendo procedimientos adecuados para el almacenamien-
to, Pulido, uso, mantenimiento y desecho.
Proporcione capacitacin en la operacin del equipo de
soldadura y pulido, higiene personal y seguridad.
Qu hacer con las partculas recolectadas
de polvo
Retire con regularidad el polvo generado mediante el
pulido.
Deseche adecuadamente el polvo y los electrodos utiliza-
dos apegndose a las regulaciones locales, estatales y
federales.
Resumen
Varias de las fuentes de informacin que se listan indican
que el riesgo exposicin laboral a la radiacin durante el alma-
cenamiento, manejo y soldadura con electrodos de tungsteno
toriado es mnimo cuando se toman simples precauciones. Se
debe tener especial cuidado para controlar y recolectar polvo
proveniente del pulido de estos electrodos a fin de prevenir la
exposicin por inhalacin o ingestin a las partculas de polvo
radioactivo que provienen de esta operacin.
Fuentes de informacin
Nuclear Regulatory Commission (NRC). Code of Federal
Regulations, Title 10 Energy, Part 40.13, disponible en la
Oficina de Publicaciones del Gobierno de los Estados
Unidos: U.S. Government Printing Office, 732 North Capitol
Street NW, Washington, DC 20401; telfono: 800-368-5642;
sitio Web: www.nrc.gov.
Department of Transportation (DOT), 49 Code of Federal
Regulations, Title 49 Transportation, Part 173, disponible en
la Oficina de Publicaciones del Gobierno de los Estados
Unidos:, 732 North Capitol Street NW, Washington, DC
20401; telfono: 855-368-4200; sitio Web: www.dot.gov.
United States Postal Service (USPS). Publication 52, Haz-
ardous, Restricted, and Perishable Mail, Instruction 7A, Ra-
dioactive Materials, disponible en el sitio Web del Servicio
Postal de los Estados Unidos: www.usps.com.
Jankovic, J. T., W. S. Underwood, y G. M. Goodwin.
1999. Exposures from Thorium Contained in Thoriated
Tungsten Electrodes. American Industrial Hygiene Journal 60:
384 389.
Oak Ridge National Laboratory (ORNL): Estimated Radia-
tion Doses from Thorium and Daughters Contained in Thoriated
Welding Electrodes, de L. M. McDowell-Boyer
(ORNL/NUREG/TM-344). Oak Ridge, TN: ORNL, 1979.
CUADERNO DE TRABAJO
WJ
FICHA TCNICA DE SEGURIDAD Y SALUD NO. 27
(SAFETY AND HEALTH FACT SHEET NO. 27)
La AWS no se hace responsable de lesin alguna a personas ni a la propiedad, u otros daos de cualquier naturaleza, ya sea especiales, indirectas,
consecuenciales o compensatorias, que resulten directa o indirectamente a partir de la publicacin, uso o confianza en esta informacin. La AWS tampoco
otorga garanta sobre la precisin o integridad de la informacin aqu publicada.
Electrodos de tungsteno toriado
Cuaderno Spanish Layout_Layout 1 7/16/14 2:31 PM Page 14
ASTARAS_FP_TEMP 7/15/14 3:36 PM Page 15
I
dealmente, los materiales base usa-
dos en una aplicacin de soldadura
combinarn perfectamente en com-
posicin mecnica y qumica. Sin em-
bargo, las empresas en la manufactura,
fabricacin, construccin y otras in-
dustrias pudieran ocasionalmente en-
contrar que es necesario tanto por
requerimientos de condicin de servi-
cio como por costo unir con solda-
dura materiales dismiles. Soldar mate-
riales diferentes, tales como acero in-
oxidable y acero al carbn, puede ser
una opcin mucho ms econmica que
fabricar una estructura totalmente de
acero inoxidable. Fig. 1.

Soldar materiales disimilares es co-
mn en ciertas plantas de generacin
de energa tales como las refineras pe-
troqumicas, as como en muchas plan-
tas de procesamiento de minerales y
en la minera. La resistencia a la corro-
sin proporcionada por el acero inoxi-
dable a menudo es necesaria para el
equipo en esas plantas. Cuando el am-
biente o las condiciones de servicio lo
permitan, sin embargo, el material
puede soldarse al, ms econmico, ace-
ro al carbn. En estas aplicaciones, el
acero al carbn, el cual incluye aleacio-
nes bajas y dulces, desempea el im-
portante papel de reducir costos en la
construccin y operacin de estas
plantas de manufactura.

Como con cualquier aplicacin de
soldadura, tener xito al soldar aceros
dismiles requiere la cuidadosa selec-
cin de metales de aporte y los proce-
dimientos adecuados de soldadura.
Esto es verdad independientemente
de qu proceso use la aplicacin de
soldadura.
Consejos para soldar con xito
acero inoxidable al acero al carbn
Se presentan tres factores para tener en mente:
por qu la entrada de calor es clave, los
inconvenientes a evitar, y preparacin junto
con detalles de planeacin
DAVE BENSON es un ingeniero en
aplicaciones con Hobart Brothers Co.
(www.hobartbrothers.com), Troy, Ohio.
POR DAVE BENSON
Fig. 1 Soldar materiales distintos entre s, como el acero inoxidable y el acero al carbn,
puede ser una opcin ms econmica y puede mejorar la durabilidad de los componentes ter-
minados. Sin embargo, para soldar con xito aceros dismiles, uno debe prestar especial aten-
cin a factores clave, incluyendo la seleccin de los metales de aporte correctos y el apego a
procedimientos adecuados de soldadura.
Benson Layout Spanish_Layout 1 7/16/14 2:32 PM Page 16
Tres factores a tener
en mente
Al soldar acero inoxidable con acero
al carbn, es de importancia crtica po-
ner atencin a la qumica, propiedades
mecnicas y a la resistencia a la corro-
sin para evitar problemas potencia-
les. Para todos estos tres factores, ele-
gir el metal de aporte adecuado puede
ayudar a reducir preocupaciones.
Como ejemplo, al unir acero inoxi-
dable 304L al acero dulce, el metal de
aporte ms comnmente recomenda-
do es el 309L Fig. 2. Durante el pro-
ceso de unin, la soldadura se diluye
con algo del acero inoxidable de un
lado de la junta y algo del acero dulce
del otro lado, mezclando material de
cada lado de la soldadura. El objetivo
es crear un depsito final de soldadura
cuya qumica sea compatible con cada
lado de la junta de la soldadura. Usar
un metal de aporte 309L logra esta
meta al unir acero inoxidable 304L al
acero dulce.
Una vez ms, si existe incertidum-
bre acerca de la seleccin de metal de
aporte, recuerda consultar a un distri-
buidor de soldadura o a un fabricante
de metal de aporte antes de intentar la
soldadura dismil.
Asimismo, empatar las propiedades
mecnicas de cada tipo de material es
importante. Igualar las propiedades
mecnicas de cada tipo de material es
importante tambin. Lograr una pare-
ja mecnica es una funcin de tener la
qumica correcta y, adems, un reflejo
del calor creado por el proceso de sol-
dadura. Como regla general, al soldar
cualquier tipo de acero inoxidable al
acero dulce, el metal de aporte debe
igualar o exceder ligeramente las pro-
piedades mecnicas del ms dbil de
los dos materiales.
Finalmente, es importante al soldar
acero inoxidable y acero dulce mante-
ner la resistencia a la corrosin de la
junta de soldadura y del metal base de
acero inoxidable cercano.
Entrada de calor es
importante
Para hacer frente a los factores de
qumica, propiedades mecnicas y re-
sistencia a la corrosin, es importante
seguir un procedimiento adecuado de
soldadura que limite la entrada de ca-
lor a la soldadura y al material base de
acero inoxidable. Limitar la entrada de
calor reduce la dilucin del depsito de
soldadura con la porcin de acero
inoxidable de la junta de soldadura.
Esto, a su vez, ayuda a mantener el
contenido de aleacin del depsito de
soldadura y su resistencia deseable a la
corrosin.
En el caso de algunos aceros inoxi-
dables, la entrada moderada de calor
adems protege la resistencia a la co-
rrosin evitando la creacin de fases
indeseables en el lado de acero inoxi-
dable de la junta. Por ejemplo, la serie
300 de aceros inoxidables austenticos
son sujetos a precipitacin de carburo
si se mantienen por demasiado tiempo
en un rango crtico de temperatura de
800 a 1400F. Reducir al mnimo el
tiempo en este rango y seleccionar
un metal de aporte y metal base bajo
en carbnpuede evitar que ocurra
este problema. Usar grados estabiliza-
dos de metales de aporte (ER321 o
ER347, por ejemplo) pudiera tambin
ser garanta y puede servir como una
forma adicional de asegurar que se evi-
te la precipitacin de carburo.
Otros grados de acero inoxidable
pudieran formar fases indeseables que
pudieran resultar en fragilidad o resis-
tencia pobre a la corrosin se se man-
tienen durante demasiado tiempo a
una alta temperatura. La fase sigma
(una fase intermetlica frgil con alta
Fig. 2 Los metales de aporte recomendados con qumica enriquecida de aleacin y alto
contenido de nquel para la soldadura de acero inoxidable al acero al carbn incluyen 309L,
312, 321, y 347. En la mayora de los casos al usar estos dos materiales, los operadores sueldan
acero al carbn al acero inoxidable 304L, as es que el 309L es tpicamente el metal de aporte
adecuado para esa aplicacin.
dureza) se puede formar en algunos
grados de acero inoxidable a tempera-
turas elevadas y comprometer seria-
mente las propiedades mecnicas y de
resistencia a la corrosin. En aceros in-
oxidables dplex, por ejemplo, la en-
trada de calor es responsable del ba-
lance entre ferrita y austenita en la
soldadura final y la zona afectada tr-
micamente (ZAT). El nivel adecuado de
entrada de calor puede ayudar a man-
tener la cantidad deseada de cada fase
en la soldadura terminada y la zona
afectada trmicamente del metal base.
Inconvenientes a evitar:
deformacin, agrietamiento
y oxidacin
El acero inoxidable tiene un alto
coeficiente de expansin trmica, una
medida que se refiere a la proporcin a
la que un material se expande con los
cambios en la temperatura. En pocas
palabras, el acero inoxidable se expan-
de y se contrae ms con los cambios de
temperatura en comparacin con el
acero al carbn.
El acero inoxidable adems tiene
cerca de la mitad de la conductividad
trmica del acero al carbn. Debido a
esa falta de conductividad trmica,
una pieza de acero inoxidable caliente
permanecer caliente durante mucho
tiempo ms debido a que no conduce
el calor lejos de la fuente tan rpida-
mente. Ya que el acero al carbn tiene
ms conductividad trmica, el calor se
desplaza por esa pieza con relativa ra-
pidez, alejando el calor de la zona de la
soldadura.
Las diferencias en el coeficiente de
expansin trmica y la conductividad
trmica pueden causar alguna dificul-
tad al soldar materiales dismiles. El
acero inoxidable naturalmente querr
expandirse y contraerse ms como re-
sultado del alto calor visto durante la
soldadura. De manera opuesta, el ace-
ro al carbn (particularmente el acero
dulce) es un buen conductor del calor y
por ello se enfriar ms rpidamente y
se encoger a mayor velocidad a medi-
da que la junta se enfra. Estas diferen-
cias se agregan al esfuerzo sobre la
junta creado a medida que ambos la-
dos se expanden con el calor y se con-
traen con el enfriamiento. Esto puede
causar deformaciones o desalineacin
de una soldadura metlica dismil.
Adems puede provocar agrietamiento
o fisuracin si los esfuerzos creados
por las diferencias en la contraccin y
expansin trmica exceden la resisten-
cia de cualquiera de los materiales.
Para hacer frente a estos dos pro-
blemas al soldar acero inoxidable al
acero dulce, evita juntas altamente
constreidas que puedan crear esfuer-
zos altos cuando la junta se caliente y
se enfre. Si se requiere una configura-
cin altamente constreida de junta,
usa una entrada modesta de calor y
algo de precalentamiento para retardar
el enfriamiento de la junta despus de
que la soldadura se haya completado.
Aislar la junta de soldadura despus
del ltimo paso de soldadura tambin
retardar el enfriamiento y ayudar a
Fig. 3 Cuando se trata de proteger el material de la oxidacin, las soldaduras del acero in-
oxidable al carbn dulce con juntas de raz abierta debern protegerse de la atmsfera por
el lado trasero de la soldadura (purgado). La prctica del purgado, ms frecuentemente
usada cuando se suelda con arco de tungsteno protegido con gas, ayuda a prevenir la con-
taminacin de la soldadura por la parte trasera de la junta.
prevenir que los esfuerzos trmicos
agrieten una junta.
La contaminacin de la junta de sol-
dadura y la soldadura resultante es un
serio problema que a menudo causa
agrietamiento o fisuracin por calor.
Los contaminantes pueden reaccionar
con el acero al carbn o el acero inoxi-
dable para producir pequeas cantida-
des de material de soldadura con tem-
peraturas de fusin drsticamente ms
bajas. Estas reas microscpicas de
contaminantes de bajo punto de fu-
sin son los ltimos en solidificarse
cuando la soldadura se enfra. Como
resultado, se pueden convertir en fisu-
ras o grietas cuando el metal de solda-
dura se enfre y se encoja. Estas fisuras
por calor pueden verse fcilmente si el
problema es severo, pero tambin pue-
den ser microfisuras que son invisibles
simple vista.
En lo que respecta a proteger el ma-
terial de la oxidacin, estas soldaduras
de materiales dismiles deberan tra-
tarse justo como se tratara una solda-
dura de acero inoxidable Fig. 3. Las
juntas de raz abierta se debern prote-
ger de la atmsfera en el lado trasero
de la soldadura (purga). La prctica de
la purga, usada ms frecuentemente al
soldar con arco de tungsteno protegi-
do con gas, ayuda a prevenir la conta-
minacin de la soldadura desde la par-
te de atrs de la junta. De otra forma,
la junta de soldadura y el lado del acero
inoxidable de la soldadura pueden re-
sultar daados por la oxidacin, lo cual
es el resultado de una reaccin con el
oxgeno y nitrgeno en la atmsfera.
La oxidacin daar la resistencia a la
corrosin de la soldadura y de la zona
afectada trmicamente del acero inoxi-
dable. Para evitar que esto ocurra, pur-
ga la parte de atrs de la junta con un
gas inerte como el argn, o usa uno de
los recubrimientos comercialmente
disponibles que pueden aplicarse a la
parte de atrs de una junta de soldadu-
ra antes de soldar.
Preparacin para soldar acero
inoxidable al acero dulce
La preparacin y limpieza adecuadas
son pasos vitales para ayudar a asegu-
rar la soldadura exitosa de materiales
dismiles. Pule las descamaciones del
maquinado o los recubrimientos cuan-
do menos media pulgada de cada lado
de la junta. Despus de este paso lim-
pia el rea con un solvente como alco-
hol o acetona. Esos pasos ayudan a des-
hacerse de la grasa y el aceite, los cuales
tienden a transportar fsforo y el sul-
furo, causas principales del agrieta-
miento o fisuracin por calor.
La soldadura de metales
dismiles requiere de
planeacin
Soldar metales dismiles puede ser
un desafo. Es importante tener tanta
informacin como sea posible acerca
de las caractersticas de los materiales
base y el metal de aporte para tomar
las decisiones adecuadas que produz-
can soldaduras sanas. Cuando tengas
dudas, consulta a un distribuidor de
soldadura de confianza para que te de
consejos acerca del proceso. Hacer esto
puede ayudar a asegurar la durabi-
lidad y ahorros en costos que se
busca en una aplicacin que presente
tanto acero inoxidable como acero al
carbn. WJ
Cdigos y estndares que se
refieren a aceros
inoxidables
POR RICHARD CAMPBELL,
LYNN STURGILL, Y
WILLIAM ROTH
Fig. 1 El Arco Gateway en San Luis,
Missouri. (Foto cortesa del Bur de
Convenciones y Visitantes de San
Luis, Missouri)
Campbell Layout Spanish_Layout 1 7/16/14 2:34 PM Page 20
N
umerosos cdigos y estndares
que se refieren a la soldadura de
aceros inoxidables se estn ex-
pandiendo para incluir ms informa-
cin tanto en asuntos tericos como
prcticos en lo que respecta a la selec-
cin de materiales, soldadura y consi-
deraciones de servicio adems de los
requerimientos tradicionales de los c-
digos. Ms de estos cdigos y estnda-
res estn dirigindose a la soldadura
de las cinco categoras de aceros inoxi-
dables austenticos, ferrticos, mar-
tensiticos, endurecimiento por precipi-
tacin y especialmente las aleaciones
dplex. Este artculo proporciona algu-
nos extractos de dichos documentos
resaltando informacin que resulta
til en la soldadura de todos los aceros
inoxidables, no solamente para estos
cdigos de construccin o estndares
especficos.
AWS D1.6, Cdigo para
Soldadura Estructural
Acero Inoxidable
Este cdigo aborda los requerimien-
tos de soldadura para estructuras de
acero inoxidable tales como soportes
para contenedores a presin, platafor-
mas y edificios o estructuras Fig. 1.
Antes de la publicacin del AWS D1.6,
Cdigo para Soldadura Estructural
Acero Inoxidable, la mayora de los
usuarios de estructuras de acero inoxi-
dable especificaban la soldadura al
AWS D1.1, Cdigo de Soldadura Estruc-
tural Acero. Sin embargo, esto no
era ni adecuado ni preciso por nume-
rosas razones los aceros inoxidables
estn fuera del alcance del AWS D1.1,
pues los aceros inoxidables tienen pro-
piedades diferentes a las del acero al
carbn a los aceros bajos en aleacin.
Como resultado, el Comit AWS D1
prepar el cdigo AWS D1.6, el cual se
public por primera vez en 1999. La
segunda edicin fue publicada en
2007, y la tercera edicin vio la luz en
2007 y est actualmente siendo revisa-
do mediante el proceso de comit
AWS, con esperanza de publicarlo para
2015. Una vez aprobada, esta nueva
edicin retendr los requerimientos y
recomendaciones especficos para ace-
ros inoxidables, con una organizacin
y estructura que tendr ms paralelis-
mo con el AWS D1.1:2010.
Aunque este cdigo se aplica princi-
palmente a los aceros inoxidables aus-
tenticos, adems cubre aplicaciones
de soldadura estructural que utilizan
cualquiera de las cinco categoras de
aceros inoxidables, adems de aceros
inoxidables a aceros al carbn o de baja
aleacin en grosores de
1
16 pulg. (1.5
mm) y ms gruesos. Siendo la resisten-
cia la principal consideracin, la Clu-
sula 2, diseo de conexiones soldadas,
proporciona valiosas instrucciones
para los diseadores de estructuras de
acero inoxidable. La Tabla 2.1 muestra
los esfuerzos mximos permitidos
para juntas basados en el tipo y orien-
tacin de los esfuerzos aplicados en la
penetracin completa de junta (CJP,
por sus siglas en ingls), penetracin
parcial de junta (PJP por sus siglas en
ingls), y soldaduras de filete y ta-
pn/ojal.
La Clusula 3 cubre la precalifica-
cin de especificaciones de procedi-
mientos de soldadura (WPSs, por sus
siglas en ingls) en donde metales de
aporte y metales base de acero inoxi-
dable austentico que forman una pe-
quea cantidad de ferrita en el metal
de soldadura pueden usarse en WPSs
sin pruebas para su calificacin. Estos
metales base se clasifican en cinco gru-
pos de acuerdo a los niveles de resis-
tencia junto con metales de aporte re-
comendados con resistencias que les
van. El uso de WPSs precalificadas est
limitado a ciertos procesos de soldadu-
ra y a detalles de juntas precalificadas
especficas. La lista de metales base
permitidos para usarse en las WPSs
precalificadas est siendo evaluada
para la posible inclusin de algunas de
las aleaciones de la serie AISI 200 y
pare reflejar los cambios recientes a al-
gunas especificaciones listadas de ma-
teriales. Mientras que los aceros inoxi-
dables dplex estn encontrando ms
aplicaciones en reas estructurales, ac-
tualmente no se les permite usarse en
WPSs precalificadas, pero pueden
usarse en WPSs calificadas por evalua-
cin como se describe en la Clusula 4.
Clusula4, Calificacin, aborda la ca-
lificacin de personal y procedimientos
de soldadura. Las calificaciones pueden
realizarse en cualquier acero inoxidable
o acero inoxidable a acero de baja alea-
cin o al carbn. Las reas que se estn
evaluando para revisin en la siguiente
edicin incluyen identificar de manera
ms clara que la calificacin de procedi-
miento de soldadura de ranura adems
califica procedimientos de soldadura de
filete; cmo puede hacerse la califica-
cin de procedimiento a otros estnda-
res; cmo se puede usar el AWS B2.1,
Estndar de Especificaciones para Proce-
dimientos de Soldadura; y eliminar in-
consistencias entre texto, tablas y
figuras.
Clusula 5, Fabricacin, aborda
asuntos prcticos acerca de la soldadu-
ra de aceros inoxidables, principalmen-
te relacionados con la contaminacin y
la consecuente corrosin. El prrafo
5.2 seala, Las propiedades de resis-
tencia a la corrosin de los materiales y
las condiciones de servicio a los que los
productos fabricados estarn expues-
tos debern considerarse antes de la fa-
bricacin misma. La clusula contina
con recomendaciones para la remocin
de xidos en la superficie y concluye di-
ciendo, Donde se anticipen la corro-
sin por picadura, corrosin intersti-
cial, corrosin intragranular o fisura-
cin por corrosin bajo tensin, se de-
ben especificar consideraciones espe-
ciales de fabricacin en los documentos
contractuales. Esto tambin aborda
evitar el contacto con plomo, cinc o sus
compuestos debido al potencial de fisu-
racin por calor.
Muchos cdigos y estndares proporcionan informacin til
acerca de la soldadura de aceros inoxidables
RICHARD CAMPBELL (rdcampbe@bechtel.com), Ingeniero Profesional, PhD, es miembro de Bechtel y especialista tcnico en soldadura, Houston, Texas,
presidente del Subcomit AWS D1K para soldadura Estructural de Acero Inoxidable y el Subcomit ASME de Unin de Materiales para Equipo de
Bioprocesamiento. LYNN STURGILL (lynnsturgill@gmail.com) es consultora en metalurgia y soldadura con Sturgill Welding & Code Consulting, Fort Collins,
Colorado, presidente del Subcomit ASME de Materiales Metlicos para Equipo de Bioprocesamiento y miembro del Subcomit AWS D1K para Soldadura
Estructural de Acero Inoxidable. WILLIAM ROTH, Ingeniero Profesionar, Master, (roth.wl@pg.com) es ingeniero de soldadura y materiales con Procter &
Gamble, presidente del Comit AWS D18, y secretario del Subcomit ASME de Unin de Materiales para Equipo de Bioprocesamiento.
La importancia de la contaminacin
cruzada se aborda en el prrafo 5.2.1
con requerimientos tales como, discos
de pulido, hojas de sierra, limas u otras
herramientas de corte que hayan sido
usadas en aceros al carbn no debern
ser reutilizadas en aceros inoxidables.
El pulido deber hacerse con una rueda
abrasiva libre de hierro. Tambin se
aborda la limpieza de soldaduras en el
prrafo 5.10 con el requerimiento de
que En todos los casos en que se usen
cepillos, stos debern estar hechos de
materiales de acero inoxidable.
La Clusula 6, Inspeccin, est sien-
do evaluada para un reformateo y revi-
sin potenciales para estar en paralelo
con AWS D1.1:2010. Hay dos reas
principales de diferencia entre el AWS
D1.1 y el AWS D1.6 en lo que respecta
a la evaluacin no destructiva (NDE,
por sus siglas en ingls). Los ensayos o
pruebas por partculas magnticas
(MT, por sus siglas en ingls) solamen-
te se aborda brevemente en el AWS
D1.6 debido a que los aceros inoxida-
bles austenticos (las principales alea-
ciones usadas para la soldadura de ace-
ro inoxidable estructural) son no mag-
nticas; sin embargo, en el prrafo
6.7.7 se permite el uso de MT para gra-
dos martensticos o ferrticos as como
tambin para algunas aleaciones de en-
durecimiento por precipitacin. Los re-
querimientos y procedimientos de
pruebas ultrasnicas (UT por sus siglas
en ingls) son diferentes en el AWS
D1.6 a los del AWS D1.1 debido a las
medidas ms grandes de grano que se
ve en los aceros inoxidables austenti-
cos soldados y sus efectos en la resolu-
cin e interpretacin de las seales de
las UT.
Finalmente, la Clusula 7, Soldadu-
ra de pernos, est siendo evaluada
para reformatearla a fin de proporcio-
nar una secuencia ms lgica de las
operaciones y para identificar de ma-
nera clara las combinaciones de pernos
de acero de baja aleacin/al carbn y
acero inoxidable y los metales base que
pueden soldarse.
Mucha gente no se da cuenta de la
riqueza de informacin disponible en
el AWS D1.6 para la soldadura de ace-
ros inoxidables, sin importar que sean
usados en aplicaciones estructurales
o no. Existe una cantidad de anexos
informativos que merecen ser
mencionados.
AWS D1.6 Anexo F, Metal de aporte
sugerido para varias combinaciones de
aceros inoxidables y otros metales
base ferrosos, es un anexo informativo
que proporciona una matriz de 27 p-
ginas de metales base y metales de
aporte sugeridos. Esto incluye combi-
naciones de las cinco categoras de ace-
ros inoxidables a ellos mismos y a ace-
ros de baja aleacin o al carbn.
Anexo I, Aceros inoxidables no pre-
calificados Pautas para Uso y Califi-
cacin de WPS, es una compilacin ex-
tremadamente benfica de recomen-
daciones y pautas acerca de calificar
procedimientos de soldadura mediante
pruebas o ensayos. Es especialmente
til para explicar la relacin entre pre-
calentamiento y tratamiento trmico
posterior a la soldadura (PWHT, por
sus siglas en ingls) y las propiedades
metalrgicas y mecnicas de las cinco
categoras de acero inoxidable. Adems
aborda asuntos nicos para las cinco
categoras, incluyendo la fisuracin
por calor de los austenticos con bajo
contenido de ferrita; la fisuracin en
fro de los martensticos incluyendo la
necesidad de precalentamiento, elec-
trodos bajos de bajo hidrgeno, y
PWHT al soldarlos; controlar la entra-
da de calor para lograr una microes-
tructura balanceada de austenita/ferri-
ta en las grados dplex; y asuntos de
fragilizacin. Este anexo adems abor-
da la soldadura de metales dismiles de
aceros inoxidables a aceros de baja ale-
acin o al carbn.
Finalmente, el Anexo N, Soluciones
para ataque qumico, lista qumicos y
soluciones recomendados para el ma-
croataque de aceros inoxidables, tales
como los que se necesitan para deter-
minar la medida o forma de la solda-
dura en soldaduras de filete o de solda-
duras de ranura con penetracin par-
cial de junta. Este anexo incluye ade-
ms precauciones de seguridad.
Estndares AWS D18
El Comit AWS D18 para soldadura
higinica desarroll los estndares
AWS D18 como respuesta a una peti-
cin por parte del Comit 3-A Estnda-
res Sanitarios, Inc., solicitando ayuda
para preparar estndares de soldadura
para usarse en la manufactura y cons-
truccin de plantas procesadoras de
alimentos y productos lcteos. El AWS
D18.1/D18.1M:2009, Especificacin
para la Soldadura de Sistemas de Tubera
de Acero Inoxidable Austentico en Apli-
caciones con Necesidades de Higiene, cu-
bre los requerimientos para la soldadu-
ra por arco de tungsteno protegido con
gas y la soldadura con arco por arco
plasma de aceros inoxidables y tubos
de aleacin con nquel de pulg. (6
mm) de dimetro y ms en la fabrica-
cin y construccin de nuevos siste-
mas higinicos de procesamiento. Cu-
bre la soldadura orbital y manual de
tuberas para la transportacin de pro-
ductos de sistemas higinicos y solu-
ciones de limpieza o desinfectantes.
Una de las mayores preocupaciones
en la industria de la higiene es la con-
taminacin de los productos alimenti-
cios y lcteos. La corrosin es la fuente
de contaminacin. Las soldaduras he-
chas sobre acero inoxidable austentico
en presencia de oxgeno pueden deco-
lorarse, resultando en superficies que
pueden corroerse y subsecuentemente
contaminar un producto alimenticio o
lcteo. Como resultado, en el AWS
D18.1 se incluye una grfica de colores
para identificar varios niveles de deco-
loracin para las superficies de contac-
to del producto de soldaduras de pro-
duccin en acero inoxidable 304L.
AWS D18.1, as como otros cdigos,
estndares y especificaciones para el
usuario, ha sido usado histricamente
esta tabla para establecer criterios de
aceptacin para sus aplicaciones espe-
cficas. Este estndar adems requiere
el uso de muestras de soldadura de
preconstruccin para verificar que las
caractersticas de la soldadura inclu-
yendo el perfil, ancho de la soldadura,
discontinuidades y los niveles de deco-
loracin de las soldaduras de produc-
cin sean aceptables.
El AWS D18.2:2009, Gua para los
Niveles de Decoloracin de Soldadura
Dentro de Tubo de Acero Inoxidable Aus-
Fig. 2 AWS D18.2 tabla de color dentro de soldaduras orbitales de tubo realizadas
en 304L con varios niveles de oxgeno en el gas de purga de argn.
tentico, proporciona la misma tabla de
colores como la que se presenta en el
AWS D18.1, pero en un formato inde-
pendiente al que puede referirse desde
otros cdigos o estndares. Uno de los
motivos para esta estndar fue la nece-
sidad en las industrias farmacuticas y
de biotecnologa de una tabla de deco-
loracin de soldadura de acero inoxida-
ble y, en ese entonces, el el ASME no
tena tal documento de referencia. Por
ello, AWS emiti el D18.2 (Fig. 2) en
parte para que el estndar ASME BPE
pudiera hacer referencia a ello. Amarra
los niveles de decoloracin de soldadu-
ra al contenido de oxgeno del gas ar-
gn usado para purgar el interior del
tubo durante la soldadura. Adems se-
ala que otros factores, tales como la
humedad, los hidrocarburos, el hidr-
geno y el acabado de la superficie pue-
den tambin afectar la decoloracin.
Para satisfacer ms necesidades en
la industria alimenticia y la de produc-
tos lcteos, se prepar el AWS
D18.3/D18.3M:2005, Especificacin
para la Soldadura de Tanques, Contene-
dores y Otro Equipo en Aplicaciones Sani-
tarias (Higinicas). La 2 edicin de
esta especificacin se encuentra ahora
en revisin. El alcance de esta especifi-
cacin cubre los requerimientos para la
soldadura de aceros al carbn, aceros
inoxidables, y aleaciones de nquel usa-
dos para la fabricacin y construccin
de nuevos tanques, contenedores y
otro equipo para aplicaciones sanita-
rias (higinicas). La soldadura de tubos
a un tanque, contenedor u otra pieza
de equipo sanitario, para usarse como
una tobera u otra abertura, se encuen-
tra incluida dentro del alcance de esta
especificacin.
ASME B31.3, Cdigo para
Tubera de Proceso
Los aceros inoxidables estn encon-
trando ms aplicaciones en sistemas
de tubera en plantas para la produc-
cin de petrleo y gas, biotecnologa,
farmacuticas y qumicas. La intencin
del ASME B31.3, Tubera de Proceso, es
para presentar requerimientos de in-
geniera considerados necesarios para
la construccin y el diseo seguros de
instalaciones de tubera (Referirse al
prrafo 300 (c)(1)). El propsito prin-
cipal de los cdigos B31 es seguridad
de presin; sin embargo, otros asuntos
tambin deben ser considerados aun-
que no estn necesariamente dentro
del alcance de este cdigo, incluyendo
la compatibilidad de materiales con el
servicio (Referirse al prrafo
300(c)(6)). Por esta razn, el ASME
B31.3 requiere que el propietario/
usuario especifique el servicio del flui-
do para la aplicacin que se pretende.
Esto determina el grado de examina-
cin/inspeccin, mtodos requeridos
de pruebas no destructivas y loas crite-
rios aplicables de aceptacin.
El Apndice A proporciona los es-
fuerzos bsicos permitidos para los
materiales que se listan. Estos inclu-
yen muchos aceros inoxidables auste-
nticos, pero tambin una cantidad de
grados dplex, martensticos y ferrti-
cos. Para la edicin 2014, una vez im-
presa, algunos grados austenticos adi-
cionales (tales como UNS S20153 y
S31635), numerosos grados dplex ta-
les como UNS S32101, S32205,
S32750, S32760, y S32906), adems
de algunos grados superaustenticos
(UNS S31254, N08904 y N08367) se-
rn agregados.
El cdigo ASME B31.3 aborda el
precalentamiento y PWHT para varias
categoras de acero inoxidable. Antes
de la edicin 2012, las temperaturas
mnimas de precalentamiento en el
ASME B31.3 eran solamente recomen-
daciones a menos que la temperatura
ambiente estuviera por debajo de los
32F, debajo de lo cual las recomenda-
ciones se volvan requerimientos. Para
los austenticos P-No. 8 y ferrticos P-
No. 7, el B31.3 ahora requiere un mni-
mo de 50F aunque para los martens-
ticos P-No. 6, se requiere un mnimo
de 400F. La edicin 2014 intentar
alinear algunos de los requerimientos
de precalentamiento y PWHT con
aqullos en el ASME B31.1.
An este cdigo talvez eventual-
mente aborde algunos de los asuntos
Fig. 3 Fuerte oxidacin en una soldadura de acero inoxidable por arco de
tungsteno protegido con gas (Referirse al AWS B1.11:2000, Fig. 37, p. 21).
Fig. 4 Sistema de mdulos de acero inoxidable para la industria de la
biotecnologa.
relacionados con los aspectos nicos
de la soldadura de aceros inoxidables,
tales como el purgado de superficie de
raz de una soldadura de tubera. Para
una edicin futura, se est evaluando
una propuesta que incluya en las notas
de la tabla de criterios de aceptacin
de soldadura un enunciado abordando
que para soldaduras en tuberas de alta
aleacin, el potencial de oxidacin de
la (Fig. 3) deber considerarse. Un
enunciado precautorio podra tambin
abordar la comprometida resistencia a
la corrosin de soldaduras oxidadas,
ms la evaluacin de radiografas de
tales soldaduras donde la oxidacin
tiene una apariencia distintiva en la
radiografa.
La edicin 2010 del ASME B31.3 in-
clua un nuevo Captulo X acerca de tu-
bera de alta pureza, el cual fue escrito
para abordar no solamente los requeri-
mientos de seguridad ante la presin
del B31.3, sino tambin los requeri-
mientos de limpieza de aplicaciones de
alta pureza tales como las industrias
de semiconductores y biofarmacutica.
Este captulo proporciona reglas alter-
nativas para el diseo y la construc-
cin de tubera denominada por el pro-
pietario como servicio de fluido de alta
pureza y aade requerimientos a el c-
digo base del B31.3, como el de reque-
rir que las soldaduras cumplan no slo
con los requerimientos en el B31.3
sino adems con aquellos en el ASME
Estndar para Equipo de Bioprocesa-
miento para la industria biofarmacu-
tica. Este captulo permite solamente
la soldadura orbital por arco de tungs-
teno protegido con gas para soldadu-
ras de produccin y requiere el uso de
cupones de soldadura para control de
calidad.
Estndar para Equipo de
Bioprocesamiento ASME
El Estndar para Equipo de Biopro-
cesamiento ASME (Estndar BPE, por
sus siglas en ingls) se desarroll para
equipo y sistemas de tubera para la
manufactura de biofarmacuticos y
drogas basadas en la biotecnologa.
Abarca el diseo, materiales, construc-
cin, examinacin y evaluacin de
equipo y sistemas de tubera Fig. 4.
Los aceros inoxidables son seleccio-
nados por su resistencia a la corrosin
para evitar la corrosin general u otros
tipos. Sin embargo, en las industrias
de alta pureza gobernadas por el Es-
tndar BPE, un a preocupacin adicio-
nal es la contaminacin potencial del
producto medicinal o droga por mate-
riales de la construccin. Como tal, el
caballito de batalla en esta industria ha
sido el acero inoxidable austentico
UNS S31603 (316L). Como resultado,
la mayora de los requerimientos de
soldadura y los criterios de aceptacin
en la Parte MJ, Unin de Materiales,
fueros escritos para contenedores a
presin y tuberas basados en las ca-
ractersticas de esta aleacin.
En la edicin 2009, sin embargo, el
Estndar BPE se expandi para incluir
una nueva Parte MM, Materiales Me-
tlicos. La edicin 2012 ahora incluye
no solamente los aceros inoxidables
austenticos (como el UNS S30400,
S30403, S31600, y S31603), sino tam-
bin algunas aleaciones superausten-
ticas (como el UNS N08367, S31254, y
N08926) as como un acero inoxidable
dplex (UNS S32205). Para ajustarse a
los usuarios internacionales, tambin
incluye aleaciones europeas de compo-
sicin similar, como el EN 1.4435, en-
tre otros. Los metales de aporte ade-
cuados tambin se encuentran listados
en la Parte MM, siendo la principal
preocupacin el que el metal de solda-
dura resultante debe tener una resis-
tencia a la corrosin no menor que la
del metal base.
Para la edicin 2014, dos aleaciones
sern recategorizadas de la categora
austentica a la categora superausten-
tica para hacer la aplicacin de los re-
querimientos de metal de aporte/re-
glas PWHT ms sencillas. Histrica-
mente, el Estndar BPE no ha aborda-
do PWHT o el tratamiento trmico en
lo absoluto ya que las propiedades me-
cnicas del tubo soldado 316L usado in
la condicin de recocido por solucin
no varan mucho de aquellas de las co-
nexiones hechas de tubos soldado o
formado usado en la condicin como
se soldaron. Sin embargo, cuando alea-
ciones como el UNS N08367 se suel-
dan, ocurre una severa microsegrega-
cin del molibdeno, dando como resul-
tado soldaduras cuya resistencia a la
corrosin es significativamente infe-
rior a aquella del metal base. Para com-
pensar por ello, la Parte MM requiere
que los metales de aporte con sobrea-
leacin o insertos se usen para soldar
grados superaustenticos (tales como
soldadura UNS N08367 con metal de
aporte UNS N10276) o, en lugar de
ello, las soldaduras autgenas deben
ser sujetas a PWHT. Como resultado,
los metales base de aleacin ms alta
deben categorizarse adecuadamente
para permitir la aplicacin razonable
de estas reglas.
Hay planes en proceso de incluir un
acero inoxidable esbelto, UNS S32101,
y posiblemente otros en ediciones fu-
turas pare reflejar el hecho de que es-
tas aleaciones tienen resistencia a la
corrosin mejor que la del 316L, sin
mucho costo extra.
La Parte MJ, Unin de Materiales,
ha hecho referencia la tabla de colores
AWS D18.2 comenzando con la edi-
cin 2002 del Estndar BPE. Aunque
tanto los tubos electropulidos como
los pulidos mecnicamente son usados
en aplicaciones biofarmacuticas, esta
tabla solamente aborda soldaduras en
tubo pulido mecnicamente. Los usua-
rios del Estndar BPE, sin embargo, re-
queran una descripcin ms detallada
de los niveles aceptables de decolora-
cin especficos para aplicaciones bio-
farmacuticas. Como resultado, la edi-
cin 2012 ahora incluye nuevas foto-
grafas a color que ilustran los niveles
de decoloracin producidos durante la
soldadura orbital con varias cantida-
des de oxgeno en el gas de purga de
argn, a mltiples incrementos en la
concentracin de oxgeno en el lmite
bajo del rango cubierto en el AWS
D18.2, ahora incluyendo tanto el tubo
electropulido como el pulido mecnica-
mente. Dos series de probetas fueron
soldadas, sometidas a pruebas y foto-
grafiadas; una en tubo UNS S31603
pulido mecnicamente y la otra sobre
tubo electropulido de la misma remesa
de material. Estas tablas de color ade-
ms estn disponibles como tablas la-
minadas separadas (ASME BPE MP-
2012 y ASME BPE EP-2012).
Conclusiones
Aunque cada cdigo y estndar fue
desarrollado para aplicaciones o indus-
trias especficas, existen recomenda-
ciones y prcticas generales que apli-
can a toda la soldadura de aceros inoxi-
dables independientemente de la
aplicacin. Dependiendo de las condi-
ciones de servicio (temperatura, pre-
sin, carga, ambiente corrosivo, etc.) y
la industria, aplican diferentes estn-
dares y cdigos. Sin embargo, el uso de
prcticas estndar de la industria reali-
zadas por organizaciones de desarrollo
basadas en el consenso como la AWS y
la ASME subir la barra para la cons-
truccin de calidad y asegurar resulta-
dos aceptables y adecuados.
WJ
HERON_FP_TEMP 7/16/14 7:30 AM Page 25
FABTECH Mxico 2014:
Contina el xito y la expansin
Weldmex Layout_Layout 1 7/16/14 2:41 PM Page 26
A continuacin les presenta-
mos algunos de los productos
relacionados con soldadura que
estuvieron en exhibicin en la
seccin de AWS Weldmex.
La compaa austriaca Fronius pre-
sent una variedad de nuevos produc-
tos este ao; entre ellos, el Accupocket
150/400, el cual es un sistema de sol-
dadura porttil con batera recargable;
y la mquina soldadora TPS/i Revolu-
cin Inteligente, la cual promete ma-
yor funcionalidad, personalizacin,
compatibilidad universal y manejo
sencillo.
La Accupocket 150/400, con su ba-
tera de ltio-ion y capacidad de 396
Wh, permite al usuario soldar en cual-
quier parte con alta tensin y alta po-
tencia. Es especialmente til en repa-
raciones donde no hay fcil acceso,
gracias a su reducido tamao, peso, y
reducido consumo de corriente. Tam-
bin es compatible con generadores
ms pequeos (2 kVA) y en modo
hbrido puede cargarse y soldar al
mismo tiempo.
El nuevo sistema de manejo de m-
quinas soldadoras TPS/i consiste en un
control electrnico inteligente que se
comunica con el usuario de varias ma-
neras. La pantalla le informa sobre to-
dos los parmetros con textos descrip-
tivos, el sistema detecta automtica-
mente todos los componentes disponi-
bles, y en caso necesario, advierte de
posible incompatibi-lidades. La mini-
pantalla integrada en la antorcha Job-
Master permite controlar la potencia
desde el lugar de soldadura. Adems,
el mantenimiento remoto y anlisis
del sistema se pueden hacer a travs
de Internet. Fronius Mxico,
www.fronius.mx.
El distribuidor Tecnologa en Sol-
dadura y Corte, S.A. de C.V. estuvo
presente mostrando su completa gama
de productos para la industria, como
mquinas de soldar, mquinas para
corte, accesorios, consumibles, herra-
mientas, equipos de automatizacin,
equipos CNC para tubos, sistemas de
seguimiento, equipos para biselado, y
corte y alineacin de tubera, entre
muchos otros. Son representantes de
grandes marcas como Lincoln, Miller,
Nelson, Pro Spot y MK Products, Vic-
tor, Abicor Binzel, Harris, ATTC, Kis-
wel, y Koike. Tienen ofcinas en Ciu-
dad de Mxico, Monterrey, Monclova,
Veracruz, Ciudad del Carmen, Tampi-
co, taller de fabricacin en Hidalgo, y
prximamente ofcinas en Quertaro y
Guadalajara. Tecnologa en Soldadura
y Corte, S.A. de C.V., www.tesyc.com.
Sellstrompresent el nuevo casco
protector foto sensible SmartWeld Pro
para soldadura, con tono variable 8-
12, confguracin de sensibilidad y re-
tardo automtico. El rea de visin de
100 mm x 54 mm permite un amplio
campo visual. El tiempo de reaccin de
la funcin fotosensible es de slo
0,0003 segundos, ofreciendo efciente
proteccin. El casco adems cuenta
con tecnologa solar que hace innece-
sario cambiar la batera interna a lo
largo de la vida til del producto.
www.sellstrom.com.
Entre el 6 y 8 de mayo se celebr en Ciudad de Mxico la Expo de soldadura, formado de metal
y acabados ms grande de Latinoamrica: FABTECH Mxico contina teniendo un gran xito y
creciendo cada ao, contando en esta jornada con ms de 11,500 asistentes y unos 450 expositores
en 11,000 metros cuadrados de espacio.
FABTECH Mxico es copatrocinado por la Sociedad Ame-
ricana de Soldadura (AWS, por sus siglas en ingls), la Aso-
ciacin Internacional de Fabricantes y Manufactureros
(FMA), la Sociedad de Ingenieros en Manufactura (SME), y
la Asociacin de Formado de Precisin de Metal (PMA). Este
ao volvi a acompaarlos COATech, la exposicin dedicada
a pintura en polvo, recubrimientos y control de corrosin.
Chuck Cross, gerente del evento, coment, Los exposito-
res estuvieron muy impresionados con la calidad de la asis-
tencia y muchos dijeron que vendieron maquinarias directa-
mente en el piso de la expo. El evento ha crecido en un 20%
en los ltimos 5 aos.
FABTECH Mxico se alterna cada ao entre dos ciudades
principales de negocios: Monterrey y Ciudad de Mxico.
Juntos, AWS Weldmex, FABTECH Mxico, Metalform Mxi-
co y COATech exhiben tecnologas para productos de corte y
soldadura; proyeccin trmica; equipo de seguridad y acaba-
do para metales; productos para el formado metlico, inclu-
yendo productos de fabricacin, doblado, ensamblaje y for-
mado; y estampado metlico de herramientas y dados, inclu-
yendo el corte plasma y lser, procesamiento de bobinas, ro-
lado, mquinas para corte y sierras, fabricacin estructural y
de placa, herramientas, prensas, cizallas, perforadoras, y
equipo para tubera.
Este ao debutaron una serie de conferencias patrocina-
das para varias compaas para mostrar y hablar sobre nue-
vos productos, procesos y tecnologas. El programa de confe-
rencias incluy temas como: Soldadura lser hbrida, por
ESAB Mxico; automatizacin en Mxico, por Amada de M-
xico; prensas servo, por SEYI Amrica y MAHLE; el futuro
en corte, soldadura y control de gas, por Victor Technolo-
gies; tecnologas de corte mecanizado, por Hypertherm; y
los benefcios de la tecnologa en punzonado, por Metalfor-
te, entre muchos otros.
La siguiente Expo est programada del 5 al 7 de mayo de
2015 en Monterrey, Mxico.
La nueva plataforma inteligente
TPS/i de Fronius ofrece un manejo
ms sencillo, adaptabilidad
individual, y fcil actualizacin.
POR CARLOS GUZMN
El instituto de soldadura Welder
Skill, con ofcinas en Colombia, estuvo
presente para hablar de sus cursos en
los procesos SMAW, GTAW, GMAW
(Mig and Mag) y el proceso FCAW. La
escuela es miembro activo de Acosend
(Asociacin Colombiana de Soldadura
y Ensayos No Destructivos), AWS
(como institucin educativa), y tiene
convenio con ECCI (Escuela Colombia-
na de Carreras Industriales). www.wel-
derskill.com.
Trumpf devel el nuevo sistema
para corte lser TruLaser Serie 1000.
Este sistema ms pequeo y econmi-
co necesita un rea de slo 274 pies
cuadrados y se puede instalar en pocas
horas. Por su reducido peso, slo nece-
sita una sedimentacin de 4 pulgadas y
no hace falta anclarlo al piso. Estn
disponibles con el TruCoax de CO
2
o el
lser TruDisk de fbra de estado slido.
www.us.trumpf.com.
La compaa coreana de consumi-
bles Kiswel Inc. particip por primera
vez en FABTECH Mxico, mostrando
su catlogo de productos que incluye
una gran variedad de electrodos reves-
tidos y alambres, as como fundente
para arco sumergido y aleaciones para
revestido duro. Con plantas en Corea,
Malaysia, China y Luxemburgo, la
compaa abri una planta en Floren-
ce, Kentucky en 2007.
www.kiswelusa.com.
Motofl es otra empresa que debut
en FABTECH Mxico este ao, presen-
tado sus soluciones integradas en sol-
dadura, manipulacin, corte y maqui-
nado. Original de Portugal, Motofl
tambin se ha establecido en Brasil y
ahora tiene ofcinas en Mxico (Quer-
taro). La compaa fabrica una buena
variedad de posicionadores, como orbi-
tales, robotizados y tipo torno. En el
rea de consumibles, fabrica hilos sli-
dos para soldadura en bobinas. En cor-
te, ofrece mquinas para cortar por
plasma, lser y oxicorte. Adems ofrece
servicios de produccin en general, y
servicios a la industria aeronutica.
www.grupomotofl.com.
Bradford Derustit mostr su pro-
ducto SS-3, un lquido limpiador de
acero inoxidable para uso industrial. El
SS-3 se puede aplicar por roco o por
sumersin, y no toma ms de 15 minu-
tos en remover escorias, escamas, y
descoloracin por calor en piezas de
soldadas. www.derustit.com.
Hascor, especializados en aleacio-
nes y polvos metlicos para electrodos,
revestimiento duro y alambres revesti-
dos, tuvo en exhibicin algunos de sus
productos clave. La compaa tiene
plantas en Mxico (Tampico), E.E.U.U,
Turqua, y recientemente en Eslovenia,
y nuevas ofcinas en Hong Kong.
www.hascor.com.
ABB, el gigante en robtica y auto-
matizacin, estuvo presente con sus
emblemticos brazos robticos, pero la
compaa sueca-suiza tiene adems
varias especializaciones con cinco divi-
siones: Sistemas de Potencia, Automa-
tizacin Discreta y Movimiento, Pro-
ductos de Potencia, Automatizacin de
Procesos, y Productos de Baja Tensin.
La exitosa unidad de Robtica ha ins-
talado ms de 200,000 robots en todo
el mundo. ABB ofrece varios robots de
acuerdo al peso de carga y aplicacin:
de hasta 60 kg, de 60 kg a 500kg; ade-
ms de brazos para pintura, y brazos
para empaquetado y paletizado. ABB
tiene ofcinas en Naucalpan y San Luis
Potos. www.abb.com.mx.
Weiler Corporation es un fabri-
cante de cepillos y productos de acon-
dicionamiento. Su lnea de productos
incluye cepillos circulares de alambre,
cepillos de copa, cepillos de punta, es-
cobillones, cepillos manuales, discos
laminados, ruedas fap, y discos de cor-
te y desbaste, entre otros. La ofcina
matriz se encuentra en Pennsylvania,
E.E.U.U., con ofcinas y distribucin en
Quertaro. www.weilercorp.com.
Praxair, el gigante en gases para
soldadura y corte, estuvo presente
para hablar de sus gases y mezclas
"Star", como lo son: StarGold, a base
de argn para la fabricacin general de
acero al carbn; Stargon, mezcla para
soldadura de alta velocidad de acero al
carbn; mezcla Mig Mix Gold, para
alta productividad de acero al carbn;
HeliStar, mezclas con hlio para acero
inoxidable, metales no ferrosos y algu-
nas aplicaciones en acero al carbn;
HydroStar, mezclas con hidrgeno
para GTAW, soldadura con plasma, ra-
nurado y corte de acero inoxidable; y
LaserStar, gases puros para soldadura
por lser. Praxair adems ofrece una
gran variedad de gases para todo tipo
de industrias y servicios industriales
(limpieza y deteccin de fugas, por
ejemplo). Siguiendo con su crecimien-
to en Sur Amrica, Praxair reciente-
mente anunci el arranque de una
nueva planta de separacin de aire con
capacidad de 270 toneladas por da en
Pisco, en el centro de Per. www.pra-
xair.com.mx.
Amada present su punzonadora
de torreta AE 2510 NT, con un servo
que promete alta productividad, bajo
costo, y gran rapidez. El servomotor
hace que el consumo de electricidad
sea signifcativamente menor que el de
mquinas hidrulicas, gracias en parte
a un sistema que convierte la energa
cintica del frenado en exceso de ener-
El TruLaser Serie 1000 es ms
pequeo y econmico, y necesita un
rea de slo 274 pies cuadrados
para su instalacin.
La exitosa unidad de Robtica de
ABB ha instalado ms de 200,000
robots en todo el mundo.
Adems de gases, Praxair ofrece ser-
vicios industriales como limpieza de
hornos y tuberas, deteccin de
fugas, purgado, pruebas de presin, e
inertizacin de tanques, entre otros.
Durante su participacin en el
AWS Weldmex 2014, Lincoln Electric
Mexicana present su lnea de produc-
tos para soldadura y automatizacin.
Sergio Romero Daz, Director General
de la compaa, y Norman Galeana,
Director de Automatizacin, hablaron
de la capacidad tecnolgica de Lincoln
sobre todo en soluciones de autom-
atizacin robtica para la cual se
mont un simulador de lnea de en-
samble que muestr sus caractersti-
cas y aplicaciones tanto de soldadura
como de manejo de materiales y sis-
temas de visin.
Norman Galeana, resalt: Actual-
mente, la industria est buscando
cada vez ms una integracin a nivel
solucin; por ello, manejamos el con-
cepto de todo en un slo proveedor.
Sabemos los requerimientos de los
clientes y con base en ello desarrol-
lamos soluciones que complementa-
mos con nuestra oferta en capac-
itacin, a travs de herramientas
como el Vrtex360 (equipo de realidad
virtual en soldadura), las escuelas en
Monterrey y Distrito Federal, nue-
stros instructores certificados en
AWS, y nuestra Escuela Mvil que ar-
rancar en junio del presente ao. As
mismo, proveemos soluciones a la in-
dustria a travs de nuestras unidades
de automatizacin en DF, Monterrey y
Quertaro.
Sobre la automatizacin, se han de-
sarrollado robots con sistemas de
visin a travs de celdas con
seguidores lser. Estamos logrando
que nuestros robots tengan la capaci-
dad de seguir por ellos mismos
cualquier punta o configuracin de
soldadura, dndole la capacidad de ser
ms rpidos y eficientes, aadi.
En esta materia, el ejecutivo ejem-
plific que en el simulador exhibido
en la Expo se manejan diferentes tec-
nologas de comunicacin a travs de
dispositivos lgicos. Esto nos per-
mite controlar una lnea desde una
iPad, ya sea va Internet e incluso
celular. Esta tecnologa tambin se
ofrece a nuestros clientes con el fin de
evitar peligros para los operadores en
situaciones de fabricaciones ries-
gosas.
Lo anterior se complement con
los productos mostrados en la Expo,
como la nueva mquina de soldadura
Power Wave S700, la cual permite tra-
bajar en materiales como el aluminio
con muy bajo aporte de calor, emisin
de humo y poca chispa.
Tambin se present la mquina
cortadora de alta definicin por plas-
ma Torchmate, que brinda a la indus-
tria una capacidad de corte de hasta
dos pulgadas en acero al carbn, con
una alta calidad.
ga que se reutiliza al acelerar de nue-
vo. La mesa se puede personalizar con
equipamientos adicionales como mesa
de cepillos, soplado, sensores para de-
tectar deformacin de placas, una gran
variedad de herramientas, y aspiradora
para atraer desperdicios despus de
cada punzonado, entre muchos otros.
Amada tiene a ms de 800 mquinas
operando en Mxico, entre dobladoras,
punzonadoras y sistemas de corte l-
ser. La compaa adems cuenta con
ingenieros de servicio en Monterrey,
Guadalajara, Ciudad de Mxico, Tijua-
na y Mexicali. www.amada-mexico.com.
Grupo INFRA es una establecida
compaa en la industria mexicana, ya
celebrando 95 aos de servicio. INFRA
tiene una amplia seleccin de produc-
tos para la industria de soldadura,
como gases y mezclas, y productos
para soldar. Entre los productos se en-
cuentran material de aporte para sol-
dadura; mquinas soldadoras y corte
por plasma; equipos para oxicorte;
proteccin industrial, como caretas,
cascos de seguridad, protectores facia-
les, guantes y mascarillas; y accesorios,
como antorchas, cables, conectores,
herramientas, y accesorios para oxiace-
tileno. INFRA tiene sucursales en todo
Mxico. www.infra.com.mx.
WJ
La punzonadora de torreta AE 2510
NT de Amada.
INFRA ofrece una amplia seleccin
de productos para soldadura.
Soluciones de automatizacin y soldadura de Lincoln Electric
T
odo ingeniero en soldadura, o
persona responsable del progra-
ma de soldadura de una compa-
a, pasa una significativa cantidad de
tiempo desempeando actividades re-
lacionadas con la calificacin de proce-
dimientos de soldadura (ver foto prin-
cipal). En muchos casos, existen re-
dundancias solamente porque no hay
necesidad de satisfacer las pequeas
diferencias que se encuentran cuando
se aplica un estndar de soldadura di-
ferente. Aunque pequea, toda recalifi-
cacin que se necesite equivale a costo
adicional en trminos de tiempo, ma-
terial y pruebas requeridas. A pesar de
que esto pudiera parecer un asunto in-
significante, si se considera de manera
global, el costo por recalificacin de
procedimientos esencialmente redun-
dantes resultara en millones de
dlares.

Dndose cuenta de que mucho de
este trabajo adicional es el resultado de
estndares de soldadura con requeri-
mientos ligeramente diferentes para
lograr la misma tarea, el Comit de Ac-
tividades Tcnicas (Technical Activities
Committee, o TAC, por sus siglas en
ingls) de la American Welding Society
(AWS) implement un esfuerzo por
llevar ms harmona entre los estnda-
res de la AWS que requeran la califica-
cin de procedimientos de soldadura.
Este esfuerzo ha tenido una duracin
de ms de diez aos.
Sealando los puntos clave
del proceso de sincronizacin
Cuando recin se inici, haba ms
de una docena de estndares AWS que
contenan requerimientos de califica-
cin para procedimientos de soldadu-
ra. La meta era reconocer al estndar
existente, AWS B2.1, Estndar para la
Calificacin de Desempeo y Procedi-
miento de Soldadura (Specification For
Welding Procedure And Performance
Qualification), como la base de los es-
fuerzos de calificacin para todos los
documentos AWS. Se lleg a la conclu-
sin de que este estndar no podra ser
adoptado de forma inmediata por to-
dos los estndares AWS debido a que
haba elementos nicos inherentes a
esos estndares. En trminos ms ge-
nerales, este fue un esfuerzo por reco-
nocer las similitudes entre esos estn-
dares y no por limitarse concentrndo-
se en sus diferencias.
El AWS B2.1 es considerado por
muchos ser hermano de la Seccin IX
del ASME, Calificaciones para la Fusin,
Soldadura y Soldadura Fuerte (Welding,
Brazing, and Fusing Qualifications).
Contiene una cantidad de caractersti-
cas deseables, todas las cuales pueden
resultar en la calificacin de procedi-
mientos que tengan una cobertura
ms amplia, por ende lleven a la reduc-
cin en el costo de la calificacin. Algu-
nas de estas caractersticas deseables
son como sigue: Grupos por nmero M
(Similar a los nmeros P) de metales
base; la posicin no se considera una
variable esencial; medios para calificar
soldaduras de filete tanto para resis-
tencia como solidez en una sola probe-
ta; y requerimientos de ensayos o
pruebas estandarizados simplificados.
La base del AWS B2.1, que lo hace
un estndar para calificacin tan efec-
tivo, es que las variables esenciales son
solamente aquellos factores que afec-
tan las caractersticas metalrgicas de
un procedimiento de soldadura.
Otra poderosa extensin del AWS
B2.1 es el desarrollo de las especifica-
ciones estndar para procedimientos
de soldadura (standard welding proce-
dures specifications, o SWPSs, por sus
siglas en ingls). Estos documentos es-
tn basados en resultados obtenidos
de muchos registros de calificacin de
procedimientos (procedure qualifica-
tions records, o PQRs, por sus siglas
en ingls) solicitados a numerosas em-
presas. Esas condiciones reales de eva-
luacin (usando las limitaciones ms
rigurosas de las PQRs) y los resultados
de los ensayos fueron entonces compi-
lados de acuerdo a los requerimientos
del AWS B2.1 y publicados como
SWPSs. Estas SWPSs pueden luego
comprarse y usarse como un procedi-
miento calificado sin la necesidad de
duplicar el esfuerzo de calificacin. Es-
tas SWPSs estn reconocidas por va-
Entendiendo la calificacin
de procedimientos de
soldadura
RICHARD L. HOLDREN
(richard@arcspecialties.com), Ingeniero
profesional/Inspector Senior Certificado en
Soldadura con ARC Specialties Engineer-
ing & Consulting Services, Houston, Tex.
Se presentan consejos acerca de por qu es
importante implementar procedimientos de
soldadura y hacerlos cumplir en la
produccin
POR RICHARD L. HOLDREN
Holdren Spanish Layout_Layout 1 7/16/14 2:43 PM Page 30
rios estndares AWS as como por la
Seccin IX del ASME y el National Bo-
ard Inspection Code Cdigo de Inspec-
cin del Consejo Nacional.
Considerando los ahorros vistos
mediante el uso de las SWPSs, grupos
de la industria estn trabajando para
desarrollar SWPSs adicionales para ali-
viar la innecesaria recalificacin del
mismo procedimiento por mltiples
contratistas. Por ejemplo, La Fuerza
Naval de los Estados Unidos est des-
arrollando una serie de SWPSs para el
uso de contratistas y proveedores. Este
mismo enfoque se ha recomendado
para la construccin nuclear futura.
Debe notarse que los ahorros poten-
ciales no solamente se deben a una re-
duccin en el costo del esfuerzo de ca-
lificacin mismo sino adems en cos-
tos que se asocian con el proceso de
aprobacin y revisin del procedimien-
to. Muchos fabricantes de equipo ori-
ginal tienen personal de tiempo com-
pleto dedicados solamente a revisar las
WPSs de sus muchos contratistas y
proveedores.
Avances del progreso
En trminos del esfuerzo TAC
por lograr mayor armona de los re-
querimientos de calificacin entre los
estndares AWS, ha habido algn pro-
greso. El Comit D14 ha sido lder en
el esfuerzo. El D14 produce una serie
de estndares que proporcionan reque-
rimientos para una variedad de equi-
po, incluyendo gras, prensas, equipo
agrcola y de construccin
y elementos giratorios del equipo.
El D14.3, que proporciona los requeri-
mientos para la fabricacin de equipo
agrcola y de construccin, fue uno de
los principales proponentes de este es-
fuerzo de armonizacin. Contena una
seccin de grupos de metales base que
era virtualmente idntica a la encon-
trada en el B2.1, y empequeeci al
resto del documento. En la edicin
2005 del D14.3, los usuarios son diri-
gidos al B2.1 para la calificacin y el
uso de las SWPS es permitido.
Para motivar an ms a los usuarios
a usar el B2.1, la seccin de los grupos
de metales base del documento est
disponible como una publicacin sepa-
rada, AWS B2.1 BMG. Para asegurar
que esta lista contiene lo ltimo en in-
formacin, una versin actualizada se
encuentra disponible en el sitio Web
de AWS en www.aws.org en formato
que se puede bajar gratuitamente.
Tambin ha habido algn progreso
con otros estndares AWS. Los si-
guientes estndares AWS ahora acep-
tan los procedimientos calificados de
acuerdo con el B2.1: D14.2 al D14.8,
D1.1 y D1.3 (con aprobacin de inge-
Gavin Dowd, Inspector Certificado en Soldadura por AWS, revisa requerimientos de procedimientos de soldadura y dibujos con Joe
Elizarraras. Ambos son empleados de ARC Specialties, Inc., Houston, Tex.
niera), D1.6 (en caso de que exista
conflicto, prevalecen los requerimien-
tos del D1.6), y D9.1. Aquellos que es-
pecifican al B2.1 exclusivamente para
la calificacin incluyen el D14.3 y
D17.1.
Importantes lecciones
aprendidas
Aunque este esfuerzo ha avanzado,
an existe ms trabajo por hacerse,
por lo que TAC continuar promovien-
do este esfuerzo de armonizacin. Sin
embargo, ha habido un nmero impor-
tante de lecciones aprendidas en el
proceso.
Una de las actitudes ms dominan-
tes es que hay una tendencia a concen-
trarse ms en las diferencias que en las
similitudes, lo cual hace que la armoni-
zacin sea ms difcil de lograr.
Adems es obvio que la herencia es
poderosa. Nos instalamos en nuestras
propias formas y se nos hace cmodo
hacer las cosas de la misma manera
una y otra vez en lugar de intentar algo
diferente.
Finalmente, existe entre algunas
personas una idea bsica equivocada
de que un procedimiento de soldadura
proporciona ms que una validacin de
que un conjunto dado de condiciones
resultar en una soldadura aceptable.
El hecho de que un procedimiento
de soldadura haya sido calificado no
garantiza que siempre producir resul-
tados aceptables. Si no se sigue ade-
cuadamente, las soldaduras resultan-
tes podran ser inaceptables. As es
que, la manera en la que el procedi-
miento de soldadura est calificado
se vuelve mucho menos importante
que el cumplimiento o ejecucin del
procedimiento.
Procedimiento de soldadura =
Receta para soldadura
aceptable
Para entender mejor todo esto, es
importante darse cuenta del propsito
del procedimiento de soldadura. Una
forma de ver un proceso de soldadura
es que es una receta para una solda-
dura aceptable. Proporciona los ingre-
dientes y las instrucciones para
combinar esos ingredientes para re-
sultar en una creacin exitosa. El pro-
cedimiento de soldadura, como la rece-
ta, no producir resultados aceptables
si se usan los materiales incorrectos o
si la tcnica prescrita no se sigue de
manera apropiada.
Para cualquier estndar de califica-
cin, se presentan lmites de produc-
cin en materiales y tcnicas como va-
riables esenciales. Esto es, si cierto pa-
rmetro se considera ser una variable
esencial, entonces puede solamente
variar en una cantidad especfica en
comparacin con su valor durante la
prueba de calificacin. Si se especifica
como una variable esencial, entonces
se considera que afecta las propiedades
metalrgicas y/o mecnicas del metal
de soldadura y las zonas afectadas
trmicamente. La especificacin de va-
riables que no tienen efecto en las pro-
piedades metalrgicas o mecnicas
solamente agrega costo sin proporcio-
nar ninguna seguridad mayor de que
el procedimiento de soldadura es
adecuado
Un ejemplo de esto es la estipula-
cin en el AWS D1.1 de que una posi-
cin de soldadura es una variable esen-
cial al calificar un procedimiento me-
diante pruebas. La gravedad no tiene
efecto en las propiedades metalrgicas
o mecnicas. No tiene influencia sobre
la facilidad con la cual una soldadura
pueda producirse, pero eso est por
probarse durante la calificacin del
desempeo, donde el enfoque se colo-
ca en la determinacin de las habilida-
des del individuo. Sin embargo, no
pertenece a la lista de variables esen-
ciales para la calificacin de procesos.
El D1.1 tambin limita aquellos me-
tales base que se califican. Hay una lis-
ta de metales base aprobados para
los cuales aplican procedimientos pre-
calificados. Sin embargo, en caso de
que hubiera la necesidad de usar algn
otro metal base de acero, existe el re-
querimiento de que el procedimiento
ahora sea calificado mediante pruebas,
a pesar de que el acero es tan soldable
como los diversos metales base apro-
bados. Adicionalmente, cuando se uti-
lice un metal base no aprobado, el pro-
cedimiento debe ser calificado en cada
posicin en la cual ser aplicado, y el
procedimiento es aplicable solamente
para ese material el agrupamiento
de metal base no est permitido.
Otros ejemplos de limitaciones de
variables esenciales encontradas en va-
rios estndares que no tienen efecto
en la determinacin de la soldabilidad
son como sigue:
Los requerimientos especficos
para algn segmento de la industria al
usar los mismos procesos y materiales.
Presencia de respaldo
Uso de un tipo diferente de solda-
dura, v.g. diseo de ranura.
Por estas razones, ahorros significa-
tivos en trminos tanto de tiempo
como de costo general. Y, lo que es an
ms importante, proporciona el mis-
mo nivel de aseguramiento de que el
procedimiento de soldadura, si se hace
cumplir y se sigue adecuadamente, re-
sultar en una soldadura aceptable.
Proporciona el uso del AWS B2.1 como
la base para la calificacin de procedi-
mientos puede conducir a ahorros sig-
nificativos en trminos tanto de tiem-
po como de costo general. Proporciona
esto usando mtodos de ensayos y
configuraciones estndar y sencillas
de probetas.
Gua para el uso efectivo
del AWS B2.1
Pues bien, Qu se necesita hacer
por la industria de la soldadura para
empezar a darse cuenta de los benefi-
cios y ahorros potenciales disponibles
mediante el reconocimiento y uso del
AWS B2.1? A continuacin encontra-
rs un mapa para la mayor utilizacin.
AWS TAC debe continuar sus es-
fuerzos por alentar el mayor reconoci-
miento del AWS B2.1 por todos los co-
mits que especifican requerimientos
para la calificacin de procedimientos.
Para aquellos comits que an no
reconozcan al B2.1 como un estndar
viable para la calificacin, necesitan
considera cmo se puede permitir su
uso.
Para empresas que desarrollan sus
propios estndares de soldadura, con-
sideren la inclusin del AWS B2.1
como medio alternativo de calificacin
de procedimientos.
Para sectores de la industria, con-
sideren la creacin de SWPSs para pro-
cedimientos repetitivos de soldadura,
como lo est haciendo actualmente la
Naval de los Estados Unidos. (El Comi-
t AWS B2.1 permanece listo para asis-
tir en estos esfuerzos).
Usuarios de procesos no reconoci-
dos actualmente por el B2.1 deberan
considerar participar con el Comit 2.1
para desarrollar variables esenciales
aplicables, y la creacin potencial de
SWPSs.
Para estndares, como el D1.1, que
limitan la calificacin de procedimien-
tos usando materiales distintos a
aquellos aprobados para las especifica-
ciones precalificadas de procedimien-
tos de soldadura, consideren permitir
el uso del AWS B2.1 BMG de forma
tal que el procedimiento calificado sea
aplicable para un grupo de materiales
en lugar de limitarse a un solo mate-
rial.
Para usuarios de estos estndares,
hagan la pregunta. Esto es, si el AWS
B2.1 no est especficamente permiti-
do, consideren solicitar permiso para
usar los procedimientos calificados por
el B2.1.
Al calificar procedimientos me-
diante pruebas, considera la creacin
de WPSs que cumplan con los requeri-
mientos del AWS B2.1 as como con
otro estndar aplicable. Luego lista
ambos estndares como aplicables, a
pesar de que pudiera ser necesario de-
limitar ciertas variables esenciales.
El primer paso hacia estos benefi-
cios es la concientizacin. Debemos
primeros estar conscientes de la exis-
tencia del AWS B2.1 y de los beneficios
que ofrece. Luego debemos estar dis-
puestos dejar a un lado nuestras viejas
maneras de hacer las cosas. Necesita-
mos pensar en trminos de lo que es
similar entre las varias aplicaciones y
enfocarnos en ellas en lugar de tratar
constantemente de encontrar lo que es
diferente. Esto requiere de un cambio
de paradigma; sin embargo, los aho-
rros potenciales son enormes.
La prxima vez que te veas en la ne-
cesidad de calificar un procedimiento
de soldadura, considera explorar los
beneficios de usar el AWS B2.1 como la
base para ese esfuerzo de calificacin.
Conclusin
Sin importar la manera en la que al-
gn procedimiento de soldadura haya
sido calificado, el factor ms importan-
te es que sea implementado y ejecutado
en la produccin. No importa cmo
haya sido calificado si nunca llega al
pido de la planta. El procedimiento de
soldadura debe ser de fcil acceso a
todo el personal de soldadura y de ins-
peccin y debe ser claramente com-
prendido por todo aquel responsable
de su aplicacin y verificacin.
La experiencia ha demostrado que
tendemos a invertir mucho ms tiem-
po y dinero en el esfuerzo de califica-
cin que lo que invertimos en ver que
se ejecute el uso de los procedimientos
de soldadura. Para mejorar la calidad y
reducir costos, necesitamos enfocar-
nos ms en la implementacin y adhe-
rencia a los requerimientos en lugar de
a la calificacin. No importa cunto in-
virtamos en la calificacin de un proce-
dimiento, ese dinero se desperdicia si
no seguimos la receta. WJ
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D
esde el comienzo de la NASA en
1958 por el Presidente Dwight
D. Eisenhower, su Centro de
Vuelo Espacial Marshall (MSFC, por
sus siglas en ingls) ha sido un instru-
mento para el xito de los programas
de vuelo tripulados por humanos de
este pas, incluyendo vehculos de lan-
zamiento Saturno para el programa a
la Luna Apolo, sistemas de propulsin
para transbordadores espaciales, y el
actual Sistema de Lanzamiento Espa-
cial (SLS, por sus siglas en ingls) que
llevar a este pas a Marte y ms all.
Conocido como el centro de investiga-
cin de propulsin de la NASA, el
MSFC ha mantenido una presencia do-
minante no solamente en la gestin de
sistemas de propulsin para naves es-
paciales, sino tambin en la manufac-
tura y fabricacin de equipo para el
hombre que soporta esos sistemas de
propulsin.

La soldadura es una parte crtica del
proceso de manufactura, y as como los
vehculos espaciales se han vuelto cada
vez ms sofisticados, tambin lo han
hecho las tecnologas que se usan para
fabricar los vehculos para vuelo. El
MSFC es un centro de soldadura de
servicio completo, que ofrece lo lti-
mo en procesos de soldadura para la
fabricacin de equipo para el espacio,
innovacin de procesos de soldadura e
investigacin fundamental de soldadu-
ra. Desde 1960, el MSFC ha pasado
por numerosos perodos de soldadu-
ra, basados en tecnologa de punta
para soldadura durante ese perodo en
particular. Basada en los procesos de
fabricacin de tanques de peso ligero,
la actividad del MSFC pudiera dividirse
en los siguientes perodos: por arco de
tungsteno protegido con gas (GTA), el
cual abarc desde el Saturno V hasta
principios de los 1980s; por arco plas-
ma de polaridad variable (VPPA, por
sus siglas en ingls), desde principios
de los 1980s hasta mediados de los
1990s; y soldadura por friccin agita-
cin (FSW, por sus siglas en ingls),
perodo que ha tenido lugar desde me-
diados de los 1990s hasta hoy da.

Las soldaduras por friccin agita-
cin primero volaron en un vehculo
de lanzamiento con capacidad para hu-
manos en 2009 en la misin de trans-
bordador espacial STS 128. El proceso
fue usado para las soldaduras longitu-
dinales de barril y hubieran sido imple-
mentadas an ms en el tanque de no
haber sido por la decisin de retirar el
programa del transbordador espacial.
Debido a que varias de las juntas de
soldadura de barril tomaban forma
ahusada en el grosor a lo largo de es-
tas, fue necesario extraer o extender el
perno, por ende cambiando la longitud
ya que el grosor se reduca o aumenta-
ba. Una vez que se desarroll la herra-
mienta del perno retrctil, fue posible
agregar un hombro del lado de la raz a
la herramienta del perno para friccin
agitacin resultando en una soldadura
por friccin agitacin auto reactiva
(SR-FSW, por sus siglas en ingls). El
ensamblaje perno de hombro dual rota
como una unidad individual al tiempo
que recorre la junta de soldadura. La
principal ventaja de usar la herramien-
ta de perno auto reactiva (en lugar de
la herramienta convencional de perno
de una pieza) es que retira los requeri-
mientos del herramental de yunque
que se requiere para reaccionar a las
fuerzas del forjado mecnico genera-
das durante el proceso de soldadura
por friccin agitacin.

El proceso de SR-FSW ha permitido
a la NASA ampliar el uso de la soldadu-
ra por friccin agitacin a las juntas de
soldadura circunferencial uniendo
barril a barril, o barril a domos los
componentes que constituyen los
grandes tanques criognicos de com-
bustible usados en vehculos de lanza-
miento de motor con lquido. Al termi-
nar la soldadura circunferencial, cuan-
do la herramienta del perno es extra-
Tecnologa para
soldadura levanta el
vuelo con la NASA
TLa meta ltima del desarrollo de tecnologa para la
soldadura en el Centro de Vuelo Espacial Marshall de
la NASA es proporcionar a los astronautas los
vehculos espaciales para un vuelo seguro
POR CAROLYN RUSSELL,
JEFF DING, ARTHUR NUNES,
Y KIRBY LAWLESS
CAROLYN RUSSELL (carolyn.k.russell@nasa.gov) es jefe de divisin, Procesos y Unin de Metales; JEFF DING (robert.j.ding@nasa.gov)
trabaja con el Materials and Processes Laboratory, Equipo de Soldadura y Manufactura; ARTHUR NUNES (arthur.c.nunes@nasa.gov)
colabora con el Materials and Processes Laboratory; y KIRBY LAWLESS (kirby.g.lawless@nasa.gov) es asistente de jefatura de divisin,
NASA, Centro de Vuelo Espacial Marshall, Huntsville, Alabama.
Russell Spanish Layout_Layout 1 7/16/14 2:45 PM Page 34
Cohete del Sistema de Lanzamiento
Espacial de la NASA configurado
para el lanzamiento de tripulacin
con la cpsula Orin.
do de la junta, queda un hoyo igual al
dimetro del perno. Para cerrar las sol-
daduras por SR-FSW, los ingenieros del
MSFC desarrollaron la soldadura por
friccin de tapn. El hoyo de salida
primero se taladra para retirar cual-
quier material potencialmente no
consolidado en el rea de terminacin,
y se hace un tapn de una varilla
extruida de la misma aleacin de alu-
minio a medida que el equipo se rota
para crear calor por friccin as ser jala-
do a travs de la junta y se aplica una
carga para forjar el tapn extruido en
la soldadura.

Debido a que el programa de trans-
bordadores espaciales termin, el
MSFC empez el diseo y desarrollo
del vehculo de lanzamiento Ares I del
programa Constelacin. Los tanques
criognicos de la fase superior del Ares
I fueron diseados para ser totalmente
soldados con procesos de friccin
agitacin.

La Planta para Manufactura y Sol-
dadura Avanzada (AWMF, por sus si-
glas en ingls) fue creada para apoyar
la definicin de los requerimientos del
equipo de soldadura por friccin agita-
cin, y permitir la fabricacin de art-
culos para la demostracin de la manu-
factura a escala total antes de la activa-
cin del contratista de produccin y la
Planta de Ensamblaje Michoud. La
AWMF en el MSFC ocupa casi 30,000
pies cuadrados que se albergan en tres
edificios y consiste de mltiples herra-
mientas para la soldadura por friccin
agitacin, capaz de agitacin friccin
convencional y auto reactiva de varia-
dos y diferentes distribuidores de equi-
po y configurable para acomodarse a
un amplio rango de medidas y formas
de equipo.

La Figura 1 muestra la distribucin
de la planta principal de soldadura que
alberga la mayora de las herramientas
para soldar. La herramienta de solda-
dura robtica (RWT, por sus siglas en
ingls) tiene siete grados de libertad
con una tornamesa expandible de 30
pies de dimetro que proporciona la
capacidad de soldar componentes des-
de 30 pulgadas hasta 36 pies de dime-
tro. El sistema de desarrollo de pro-
duccin (PDS, por sus siglas en ingls)
es principalmente usado para soldar
paneles de prueba. Dos sistemas ms
de soldadura de paneles son la herra-
mienta de soldadura horizontal y la
herramienta de soldadura LEGIO. Se
usan dos herramientas de soldadura
vertical para hacer componentes ciln-
dricos de hasta 25 pies de alto y en di-
metros desde 8 hasta 50 pies. La he-
rramienta de ensamblaje vertical, la
cual es capaz de soldar tanques de 18
pies de dimetro, se localiza en otro
edificio. Dos sistemas de tapn por
friccin y jalado estn disponibles, uno
en cada edificio.

Un taller de mquinas equipado con
lo ltimo da soporte al grupo con fre-
sadoras CNC, tornos, y equipo de ma-
quinado de descarga elctrica, permi-
tiendo la fabricacin de herramientas
de perno, probetas, apoyos para el ta-
ller, plantillas y aditamentos.
El nuevo sistema de
lanzamiento espacial
El SLS, el cual est siendo diseado
por la NASA y contratistas para el ae-
roespacio, es un vehculo de lanza-
miento de los Estados Unido que nos
permitir viajar ms all de la rbita
baja de la Tierra a destinos despus de
la Luna. El vehculo SLS se deber ac-
tualizar con el tiempo con versiones
ms poderosas despus de la primera
variante del Block I, llamado vehculo
de tripulacin 70t Block I, programado
Fig. 2 Cinco variaciones del SLS.
Fig. 1 La Planta de Manufactura y Soldadura Avanzada.
para realizar el primer viaje del SLS en
2017. Se espera que este primer vuelo
no tripulado circule alrededor de la
Luna y regrese a la Tierra. Variantes
futuras del cohete inicial incluyen el
105t Block IA para tripulacin y carga,
y el 130t Block II para tripulacin y
cargo. Cada cohete ser capaz de levan-
tar su descriptor numrico (en tonela-
das mtricas) a la rbita terrestre baja.
Las versiones del 130t Block II, con fa-
ses de despegue terrestres superiores,
ser capaz de levantar 12 toneladas
mtricas por encima de aquella del Sa-
turno V, lo cual hara del SLS el vehcu-
lo con ms capacidad de levantamiento
nunca antes construido. La Figura 2
muestra las variaciones del SLS.El SLS
ser capaz de llevar astronautas y equi-
po a destinos cercanos a la Tierra como
los asteroides, la Luna, y Marte. El
programa del SLS est integrado por la
Tripulacin Orin de la NASA y Mdu-
lo de Servicio gestionado por el Centro
de Vuelo Espacial Johnson, con astro-
nautas que regresaran a la Tierra en un
mdulo con forma de cpsula para tri-
pulacin. El SLS usar las operaciones
en Tierra y plantas de lanzamiento en
el Centro Espacial Kennedy de la
NASA en Florida.
Plantas del MSFC para dar
soporte a la fabricacin
del SLS
El centro de Vuelo Espacial Mars-
hall est gestionando la manufactura
del elemento de propulsin del SLS. La
Boeing Corporation fabricar la estruc-
tura de la fase del ncleo en la Planta
de Ensamblaje Michoud del MSFC en
Nueva Orleans, Luisiana. El ensambla-
je de la fase del ncleo consiste de un
tanque de oxgeno lquido, tanque de
hidrgeno lquido, tanque interno, y
soporte para el motor a 27.5 pies de
dimetro. En conjunto con los ingenie-
ros y tcnicos de Boeing, el MSFC ha
estado llevando a cabo avances en la
soldadura en el AWMF como prepara-
cin para el inicio del herramental de
produccin Fig. 3.
En apoyo a la primera prueba de
vuelo de exploracin del vehculo mul-
tipropsitos para tripulacin Orin, se
les dio la tarea a los tcnicos e ingenie-
ros contratistas de apoyo y servidores
civiles de la NASA de fabricar un adap-
tador de interfaz entre la segunda fase
criognica pesada Delta IV y la cpsula
Orin. El adaptador multifases es una
estructura en forma de cono que hace
la transicin del Delta IV de 5 m a la
cpsula Orin de 5.5 m como se mues-
tra en la Fig. 4.
Una pieza similar del equipo del
SLS, el adaptador de fase del vehculo
de lanzamiento (LVSA, por sus siglas
en ingls), tambin est en las etapas
de planeacin para fabricarse y soldar-
se en la Planta de Manufactura y Sol-
dadura Avanzada con Teledyne Brown
Engineering. El ensamblaje del LVSA
embona con la popa de la fase del n-
cleo del SLS (CS) y con la proa de la
fase de propulsin criognica interina
(ICPS). El ensamblaje del LVSA sopor-
ta enrutamiento de cables del CS al
ICPS, as tambin proporciona soporte
estructural para las cargas de separa-
cin y lanzamiento.
Soporte adicional al
programa de la NASA
En su funcin como organizacin
de desarrollo e investigacin, el MSFC
tambin fabrica artculos miscelneos
de pruebas. Un proyecto liderado por
el Centro Nacional para la Seguridad
en la Ingeniera de la NASA adminis-
Fig. 4 Adaptador de Fase MPCV (MSA) es soldado en la herramienta de soldadura
robtica que se muestra en la parte superior.
Fig. 3 Herramienta para soldadura
PDS.
trado por el Centro de Investigacin
Langley, llamado el Proyecto del Factor
de Diseo de Pandeo de Armazones
(SBKF, por sus siglas en ingls), brinda
soporte al actual programa del SLS as
como a futuros esfuerzos para el des-
arrollo de cohetes. El objetivo del pro-
yecto SBKF es desarrollar y validar
nuevos factores de diseo y pautas
para estructuras para vehculos de lan-
zamiento crticos al pandeo. El pandeo
es uno de los principales modos de fa-
llo evaluados en el diseo de estructu-
ras para vehculos de lanzamiento.
Nuevos factores de diseo se calculan
usando anlisis estructurales validados
de alta fidelidad (tests virtuales) que
representan la calidad del armazn, in-
cluyendo tolerancias de ajuste y geo-
metra de pared de armazn (imper-
fecciones finales que causan cargas no
uniformes), las configuraciones mo-
dernas de vehculos de lanzamiento,
combinadas con cargas de presin, tr-
micas, y mecnicas y con juntas solda-
das. Los nuevos factores toman en
cuenta materiales nuevos, procesos de
manufactura (v.g. FSW), y nuevas tec-
nologas de anlisis, simulacin y mo-
delado. El MSFC ha fabricado mlti-
ples artculos de prueba de varias con-
figuraciones de diseo y dimetros en
apoyo al programa SBKF, como por
ejemplo el artculo 2 de prueba deriva-
da de tanque externo, una estructura
cilndrica de paredes delgadas de 20
pies de algo hecha de aleacin de alu-
minio y litio Fig. 5.
La NASA y el grupo de soldadura en
el MSFC son organizaciones orienta-
das hacia el futuro y enfocadas en la
educacin y la investigacin. Numero-
sos proyectos se han llevado a cabo
para entender cmo funcionan los pro-
cesos de soldadura, y siempre que es
posible se ha hecho el intento por in-
volucrar a estudiantes y educadores en
estos proyectos.
Algunos ejemplos de resultados de
investigaciones pasadas: un modelo de
daos que predice la microfisuracin
en una superaleacin a partir de par-
metros de proceso de soldadura (Ref.
1) y un modelo cinemtico que ilumina
las microestructuras de las soldaduras
por friccin agitacin (Refs. 2, 3) en el
periodo temprano de la FSW. Las ma-
croestructuras de la soldadura pueden
relacionarse con la geometra de la he-
rramienta y los parmetros de solda-
dura mediante este modelo, el cual
presenta una base para estudios de las
caractersticas de diseo de la herra-
mienta para FSW actualmente en pro-
ceso. Mediante colaboraciones con
profesores de universidades, estudian-
tes de posgrado y estudiantes de gra-
dos haciendo su internado, los inge-
nieros del MSFC llevan a cabo proyec-
tos fundamentales de investigacin.
Las actividades actuales incluyen la in-
vestigacin del papel de llanas en las
herramientas de perno y el estudio de
la formacin de onda de superficie
(marca de la herramienta) y oscila-
ciones de fuerza. Un estudio de varia-
ciones de temperatura a lo largo de las
soldaduras y sus efectos est planeado
para este verano. El modelado del pro-
ceso de tapn por friccin se encuen-
tra en sus etapas tempranas.
Aunque la mayora de los avances
en la soldadura en el MSFC se enfocan
en la FSW, la soldadura con proceso de
fusin tradicional tambin se utiliza
para apoyar los programas de la NASA.
El proceso de GTAW fue usado recien-
temente para soldar un taque criogni-
co de prueba en tierra en apoyo al pro-
yecto de transferencia y almacena-
miento de propulsin criognica. Reco-
nociendo que un vehculo de lanza-
miento utiliza la mayor parte de su
combustible y oxidante para alcanzar
la rbita terrestre baja, el vehculo
debe recargar combustible en el espa-
cio si se desea la larga duracin del
vuelo espacial. El artculo de prueba en
Fig. 5 Artculos de prueba cilndricos de paredes delgadas para el proyecto de
factor de pandeo de armazones.
Fig. 6 Soldadura por arco de tungsteno protegido con gas del artculo de prueba
en tierra para el proyecto de transferencia y almacenamiento de propulsin
criognica.
tierra tiene la intencin de permitir a
los ingenieros mejorar su entendi-
miento del reto de almacenar y trans-
ferir estos propulsores y al mismo
tiempo evitar fluctuaciones y prdidas
de combustible debido a la vaporiza-
cin. La Figura 6 muestra la GTAW
del artculo de aluminio para prueba
en tierra.
Innovaciones al proceso
de soldadura
El Centro de Vuelo Espacial
Marshall tiene adems un lado em-
prendedor. Investiga, y dados resulta-
dos alentadores, promueve procesos
de soldadura que ofrecen ventajas sig-
nificativas. La soldadura por arco plas-
ma de polaridad variable fue promovi-
da para reducir o eliminar la porosidad
costosa de reparar a menudo presente
en soldaduras GTA. La soldadura por
friccin agitacin se promovi para re-
ducir o eliminar defectos de soldadura
que necesitan reparaciones riesgosas
en la aleacin de aluminio y litio usada
en el tanque externo de peso sper li-
gero. Actualmente, dos nuevos proce-
sos se encuentran bajo investigacin,
la soldadura por agitacin trmica
(TSW, por sus siglas en ingls) y la
soldadura por agitacin ultrasnica
(USW, por sus siglas en ingls).
El proceso de TSW separa los ele-
mentos de calentamiento, agitacin y
forjado de la FSW y permite control in-
dependiente de cada elemento del pro-
ceso. El calentamiento se realiza con
una bobina de induccin y una varilla
de agitacin sobresale a travs de una
placa superior de contencin no rotati-
va, es capturada por una placa inferior
de contencin rotativa. Las placas de
contencin aplican una fuerza de com-
presin sobre el material plastificado
de la pepita de soldadura. Debido a que
las placas de contencin no rotan, se
les puede dar la forma de configura-
cin geomtrica deseada. Por ejemplo,
la Fig. 7 muestra una torreta de subes-
cala en forma hexagonal que fue solda-
da con el sistema de TSW Fig. 8.
Otro proceso de soldadura en esta-
do slido, USW, utiliza energa ultras-
nica de alto poder para reducir signifi-
cativamente la inmersin axial y car-
gas cizallantes durante la soldadura
como se muestra en la Fig. 9. La ener-
ga ultrasnica est integrada a la vari-
lla de agitacin y a una placa de con-
Fig. 7 Componente hexagonal
izquierdo de torreta de can de
subescala.
Fig. 8 Sistema de soldadura por agitacin trmica en el MSFC.
Fig. 9 Sistema prototipo de USW sometido a pruebas finales en el EWI en
Columbus, Ohio.
tencin no rotativa. Se espera que tan-
to la soldadura por agitacin ultrasni-
ca como por agitacin trmica prolon-
guen significativamente la vida de la
herramienta de perno y permitan sol-
dar aleaciones resistentes al calor
como el titanio, el Inconel, y ciertas
aleaciones de acero. Si la soldadura por
agitacin ultrasnica reduce exitosa-
mente las cargas, podra posiblemente
utilizarse como un proceso de soldadu-
ra espacial.
Resumen
La manufactura de equipo espacial
para personas de la NASA requiere no
solamente plantas para la fabricacin
con avanzados procesos y tecnologas
de soporte, sino tambin una fuerza de
laboral altamente tcnica y dedicada
cuya meta sea proporcionar equipo de
vuelo construido solamente para los
ms altos estndares. Las Plantas de
Manufactura y Soldadura Avanzada
del MSFC son conocidas por estos atri-
butos, especialmente en el campo de
las tecnologas de la soldadura. En nin-
gn otro lugar en un ambiente de no
produccin uno puede encontrar una
coleccin de sistemas de soldadura de
estado slido, con equipo auxiliar de
soporte, capaz de fabricar equipo espa-
cial a toda escala. As tambin, las
plantas de soldadura estn disponibles
para el uso de empresas del sector pri-
vado de los Estados Unidos que no
tengan tales facilidades. A travs del
programa de Acuerdo para el Espacio
de la NASA, las empresas van al MSFC
y usan las instalaciones para activida-
des de desarrollo e investigacin sin
impactar sus propias operaciones de
manufactura.
Adems, as como los vehculos SLS
de la NASA evolucionan del vehculo
inicial 70t Block I al 130t Block II,
tambin lo harn las tecnologas de
manufactura y soldadura y el personal
requerido para mantener la excelencia
tpica de la NASA. Uno de los elemen-
tos principales del ambiente de trabajo
del centro que contribuye significativa-
mente hacia el xito del MSFC en la
soldadura y la manufactura es la inno-
vacin. El personal tcnico que contri-
buye con la misin no solamente de la
Planta de Manufactura y Soldadura
Avanzada, sino tambin todos los ele-
mentos a lo largo y ancho del MSFC,
tienen la latitud para crear y explorar
nuevas ideas que permiten a la agencia
mantener su papel clave en el desarro-
llo de tecnologas de punta. Dichas tec-
nologas estn disponibles para empre-
sas del sector privado. Este artculo
identifica varias nuevas tecnologas in-
novadoras para la soldadura que fue-
ron desarrolladas con el dinero de los
contribuyentes. La Oficina de Transfe-
rencia de Tecnologa en el MSFC ofrece
no solamente estas nuevas tecnologas
de soldadura, sino todas las tecnolog-
as derivadas de la NASA al sector pri-
vado para otorgar licencias. Para infor-
macin adicional en lo relativo a licen-
cias de la tecnologa de la NASA, ponte
en contacto con la Oficina de Transfe-
rencia del MSFC en www.nasasolu-
tions.com.
Ya sea que la NASA enve astronau-
tas a la Luna, Marte, los asteroides, o
ms all, el MSFC y su personal de so-
porte a contratistas siempre ser reco-
nocido por su funcin de apoyo de pro-
porcionar a los astronautas con veh-
culos espaciales para un vuelo seguro.
En la promocin del desarrollo de las
tecnologas crticas de la NASA, las ac-
tividades de apoyo tras bambalinas
son, por supuesto, llevadas a cabo de
manera continua, tales como la redac-
cin de estndares, la revisin de ma-
nuscritos para revistas peridicas, con-
sultora, etc., adems de la investiga-
cin, innovacin y fabricacin pbli-
cas. El impacto de un gran centro de
soldadura, como la Planta de Manufac-
tura y Soldadura Avanzada del Centro
de Vuelo Espacial Marshall, es ms
grande de lo que una primera impre-
sin pudiera sugerir.
Referencias
1. Nunes, A. C. Jr. 1983. Reporte
Interion sobre la Microfisuracin del
Inconel 718. NASA Memorandum
Tcnico 82531.
2. Nunes, A. C. Jr. 2011. Soldadura
por Friccin Agitacin. Innovaciones en
la Fabricacin, Manufactura de Materia-
les y Seguridad Ambiental. Ed. Mel
Schwartz. CRC Press. pp. 137165.
3. Nunes, A. C. Jr. 2012. La evolu-
cin de la teora de la soldadura por
friccin agitacin en el Centro de Vue-
lo Espacial Marshall. Registros del 9
Simposium Internacional sobre Soldadu-
ra por Friccin Agitacin, mayo 1517,
Huntsville, Alabama. ISBN
978-1-903761-090-0. Sesin 1-2.
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Quimica tipica del metal de soldadura(0.045 Dim. 100%CO
2
)
Aleacin C Si Mn Cr Ni Mo FN
DW-308LP 0.02 0.69 1.55 19.47 10.03 - 10.2
DW-309LP 0.02 0.45 1.34 23.33 12.55 - 19.9
DW-316LP 0.02 0.46 1.39 19.00 12.64 2.23 9.3
FN = Nmero de ferrita por diagrama de WRC (1992)

Propiedad mecnica tipica del metal de soldadura (0.045 Dim. 100%CO
2
)
Alloy 0.2%P.S (psi) T.S (psi) Elongacin (%)
DW-308LP 60,010 78,200 40
DW-309LP 59,990 78,875 41
DW-316LP 60,675 81,786 36
Mtodo de prueba: AWS A5.22, parmetro de soldadura: 200A-28V (0.045)

LP Series
Rendimiento excelente en posicin vertical
hacia arriba con una mezcla de gas
75%Ar-25%CO
2
o 100%CO
2
.
La forma ms aplastada del cordn est
garantizada con una operacin sencilla del
soplete tanto en posicin vertical como
horizontal.
La serie LP es de gran productividad con
menos vapores y salpicadura que podran
minimizar el tiempo de trabajo adicional en
la limpieza posterior a la soldadura .
Caractersticas extraordinarias
DW-308LP / E308LT1-1/4
DW-309LP / E309LT1-1/4
DW-316LP / E316LT1-1/4
Se dispone de 0.035, 0.045 y 1/16 con
rollos de 28 lbs
Cumple con las clasificaciones de AWS,
ASME y CWB
Estructura en
Recta hacia arriba sin oscilaciones

(100%CO
2
, 150A, 0.045)
Recta hacia arriba con oscilaciones
(100%CO
2
, 150A, 0.045)
Alambres tubulares para acero inoxidables
Contctanos
Alambres tubulares para aceros inoxidables
Caractersticas extraordinarias
ascendente con una mezcla de gas
75%Ar-25%CO2 O 100%CO2 .
El perfil plano del cordn est garantizado
con una operacin sencilla tanto en posicin
vertical como horizontal.
La serie LP es de gran productividad con
menos humos y salpicadura que reducen el
tiempo de trabajo limpieza posterior a la
soldadura.
Cumple con las clasificaciones de AWS,
ASME y CWB
Medidas disponibles en 0.035, 0.045 y 1/16
con rollos de 12.7kg (28lbs)
Vertical ascendente sin oscilaciones
(100%CO2, 150A, 0.045)
Vertical ascendente con oscilaciones
(100%CO2, 150A, 0.045)

es tubular Alambr

es par es tubular

os ino a acer es par

bles xida os ino

er S LP
308LP / E308LT1 - DW
309LP / E309LT1 - DW
316LP / E3 DW

es i er
1/4 - 308LP / E308LT1
1/4 - 309LP / E309LT1
1/4 16LT1 316LP / E3

1/4
1/4
1/4
75%Ar-25%CO
actersticas e Car

2 . CO 100% O 2 75%Ar-25%CO
dinarias aor xtr actersticas e

dinarias

316LP / E3 - DW

1/4 - 16LT1 316LP / E3

1/4
ASME y CWB
Cumple con las clasificaciones de
soldadura.
La serie LP

ASME y CWB
Cumple con las clasificaciones de
es de gran productividad con La serie LP

WS, AAW Cumple con las clasificaciones de
es de gran productividad con

tipica uimica Q
eacin Al
308LP - DW
309LP - DW
316LP - DW

de soldadura metal del
C Si
2 0.0 69 0.
0.02 0.45
0.02 0.46

%CO . 100 im D 0.045 ( de soldadura
n M Cr
1.55 19.47
1.34 23.33
1.39 19.00

)
2
%CO
Ni o M
10.03 -
12.55 -
12.64 2.23

FN
10.2
19.9
9.3

316LP DW
mecnica ropiedad P
er m N = FN
lloy A
308LP - DW
309LP - DW
316LP - DW

0.02 0.46
metal del tipica mecnica
am r ag i d r o p a t i r r e e f d o er
0.2%P.S (psi)
60,010
59,990
60,675

1.39 19.00
0.045 ( de soldadura
1992) ( C R W e d a am
T.S (psi)
78,200
78,875
81,786

12.64 2.23
)
2
%CO . 100 im D
Elongacin (%)
40
41
36

9.3
Elongacin (%)

pr odo de t M

60,675
m par , 2 2 . A5 S AW : ba ue r

81,786
00A 2 a: dadur o de sol r et m

) 045 0. ( V 28 - 00A

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(100%CO2, 150A, 0.045)
scendente con oscilacione

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els. (55) 5329 3000
ertical ascendente con oscilaciones
KOBELCO_FP_TEMP 7/15/14 3:48 PM Page 41
L
a manufactura permanece como
un sector crtico en la economa
de los Estados Unidos. La solda-
dura ya sea que se realice como sol-
dadura de produccin en partes nue-
vas y subensambles, que se use para
dar mantenimiento a equipo
existente o en proyectos de construc-
cin tales como de tuberas o infraes-
tructura es un proceso de manufac-
tura valioso y crtico.

El nmero de profesionales en la
soldadura que se necesitan, incluyendo
soldadores, tcnicos en soldadura, su-
pervisores de soldadura e ingenieros
en soldadura, contina siendo un obje-
tivo en movimiento. El Bur de Esta-
dsticas Laborales indica que en 2012
haba 357,400 soldadores de todo tipo
y cortadores con empleo en los Esta-
dos Unidos. Tambin hizo referencia a
una tasa de crecimiento menor al pro-
medio del 6% de 2012 a 2022 (Bur de
Estadsticas Laborales de los Estados
Unidos, 2014).

El nmero de profesionales en sol-
dadura necesarios para mantener la
economa de los Estados Unidos de-
pende no solamente del estado de la
economa, sino tambin de las tenden-
cias de la economa mundial, retiros, y
prcticas de negocios de las empresas
en los Estados Unidos. Weld-Ed, un
Centro de Tecnologa Avanzada de la
Fundacin Nacional de Ciencia, y la
American Welding Society, comisiona-
ron un estudio que indic que para
2020 se necesitarn 216,000 profesio-
nales en soldadura (Economic Mode-
ling Specialists International, 2013).
La manufactura en los
Estados Unidos un sector
crtico
Desafortunadamente para la econo-
ma de los Estados Unidos, los empleos
en la manufactura continuaron a la
baja durante las ltimas tres dcadas.
La manufactura como sector de la eco-
noma proporciona una estructura de
salarios y prestaciones por encima del
promedio nacional. Adems, la manu-
factura mejora el aseguramiento de
una clase media. En su libro La Manu-
factura Importa, publicado a principios
Un experimentado instructor de
soldadura demuestra la tcnica de
soldadura por arco metlico prote
gido con electrodo recubierto.
Un educador de mucho tiempo habla sobre la
importancia de la soldadura en la manufactura
y la economa, y sobre el rumbo que debe
tomar la educacin en soldadura
POR W. RICHARD POLANIN
Basado en la Ctedra Memorial Plumber de Educacin presentada el 19 de noviembre durante FABTECH 2013 en Chicago, Ill.
El futuro de la
educacin en
soldadura
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de la llamada edad postindustrial,
Stephen Cohen y John Zysman, dos
economistas de Berkley, sugeran que
la manufactura era crtica para la eco-
noma debido a que no solamente
construye la riqueza nacional, sino que
la manufactura soporta trabajos de in-
vestigacin, salud, finanzas y servicios.
Al menos algunos legisladores re-
cientes de los Estados Unidos comien-
zan a prestar atencin a estas palabras
de Cohen y Zysman: La manufactura
importa poderosamente para la rique-
za y poder de los Estados Unidos y
para nuestra habilidad de sostener el
tipo de sociedad abierta que hemos lle-
gado a dar por hecho. Si queremos per-
manecer en la cima o incluso en lo
alto no podemos simplemente cam-
biar de la manufactura a los servicios,
como algunos consideran.
Cohen y Zysman no estaban sugi-
riendo el regreso a los trabajos de
obreros tradicionales y manufactura,
sino que se referan a las empresas
reinventadas de manufactura y a tra-
bajos en la manufactura revitalizados
mediante la innovacin, la reorganiza-
cin y la educacin. La educacin en
soldadura y a menudo toda educacin
tcnica debe seguir el liderazgo de la
manufactura moderna e incorporarse a
las innovaciones ms recientes tanto
en tecnologa de soldadura como en
tecnologa para la educacin en cursos
a todos los niveles. En febrero de 2014,
el Presidente Obama anunci dos nue-
vas sociedades pblico privadas para la
manufactura. El propsito de las socie-
dades es promover la innovacin y es-
timular la colaboracin entre universi-
dades y la iniciativa privada en un es-
fuerzo por enfocarse en oportunidades
de desarrollo e investigacin para estu-
diantes. El anuncio muestra liderazgo
nacional positivo hacia la recuperacin
de la manufactura como un motor eco-
nmico esencial para el crecimiento y
la estabilidad.
Sin considerar el nmero exacto de
profesionales en soldadura que se ne-
cesiten al final de la dcada, es obvio
que habr una limitante sobre el siste-
ma educativo americano y, en particu-
lar, en la educacin en soldadura. En
una poca de aumento a los requeri-
mientos en cuanto a artes liberales y
ciencias para graduarse de la escuela
secundaria y con un inters menguan-
te en las carreras de manufactura, los
educadores en soldadura necesitan
emplear los mtodos ms eficientes y
efectivos para asegurar un suministro
estable de profesionales en soldadura.
Desarrollo de la
educacin tcnica
Cmo es que los educadores en
soldadura desarrollarn los profesio-
nales en soldadura necesarios? Un vis-
tazo a la evolucin de la educacin tc-
nica y teora del aprendizaje proporcio-
na sugerencias para el futuro.
La educacin tcnica desde el prin-
cipio de los productos hechos por el
hombre se ha basado en la relacin en-
tre maestro y aprendiz. El conocimien-
to y la habilidad se pasaban al aprendiz
mediante la demostracin y prctica
guiada. El sistema de la educacin en
artes liberales permaneci parecido.
Un maestro emita conocimientos, ac-
titudes y quiz habilidades especficas
a un estudiante en particular o grupo
de estudiantes. A menudo, la organiza-
cin y la emisin de conocimientos y
habilidades se centraban en el docente.
Los primeros reformadores de la
educcin experimentaron con mto-
dos para mejorar la internalizacin
del estudiante y la retencin de conte-
nidos. Johann Pestalozzi fue uno de
los que intent conectar lo que ahora
se conoce como teora cognitiva con la
teora psicomotriz. Muchos de sus m-
todos involucraban el uso de activida-
des manipulativas en conjunto con ac-
tividades de conocimientos. Algunas
veces se refiere a Pestalozzi como el
padre de las artes manuales y fue
uno de los primeros educadores en
usar un enfoque centrado en el alumno
en la educacin.
Desarrollo de la teora
del aprendizaje
Debido a que los gobiernos occiden-
tales trataron de educar en masa a sus
ciudadanos, se organizaron escuelas
para todas las edades. Y, en los albores
de la Revolucin Industrial, las empre-
sas trataron de entrenar en masa a sus
trabajadores. El gran xodo de la agri-
cultura a la manufactura comenz. Du-
rante la Revolucin Industrial en Euro-
pa y Norte Amrica, una gran necesi-
dad de trabajadores educados y entre-
nados dio como resultado cambios sig-
nificativos en las estrategias para la
educacin tcnica y, en parte, para las
artes liberales.
Para mejorar la eficiencia de los re-
sultados de la manufactura se trans-
formaron los mtodos de educacin y
manufactura. El principio del Siglo XX
dio pie a estudios cientficos acerca de
la manera en la que creamos que se
construan y retenan los conocimien-
tos y las habilidades. Enfoques siste-
mticos para estudiar el aprendizaje y
comportamiento humano acompaa-
ron la entrada de la era moderna del
pensamiento educativo. Escuelas espe-
cficas de pensamiento educativo em-
pezaron a formarse. El conduc-tismo,
el cognitivismo y el constructivismo
trataron sobre el desarrollo del conoci-
miento y habilidades de maneras dife-
rentes. Sin embargo, la formacin de
cada escuela de pensamiento de la edu-
cacin asegur que el estudio del
aprendizaje humano continuara mejo-
rando nuestra habilidad para desarro-
llar mejores mtodos para el aprendi-
zaje humano.
Una vez ms, los reformadores de la
educacin desarrollaron mtodos me-
jorados para la entrega de contenidos
y la organizacin de clase. A mediados
de los aos 1950s, Bloom y col. des-
arrollaron un enfoque jerrquico para
el entendimiento de las habilidades
psicomotoras, cognitivas y afectivas. El
modelo de Bloom ha sido revisado y
ajustado a travs de las dcadas subse-
cuentes, pero sus ideas fundamentales
siguen siendo un modelo para el des-
arrollo de clase.
El uso de tecnologas de
la informacin en la
educacin
Escuelas ms recientes de pensa-
miento educativo proporcionan pautas
sobre cmo se usa la tecnologa para
desarrollar el conocimiento, especial-
mente aquellas escuelas que creen que
las tecnologas de la informacin son
una parte importante de los mtodos
modernos de educacin. No cabe duda
de que los sistemas de comunicacin y
la tecnologa de la informacin han
cambiado la manera en la que nos co-
municamos. Sin embargo, el uso in-
adecuado y conocimientos errneos
de estos sistemas an continan sien-
do un desafo importante para los
educadores.
El uso de sistemas de tecnologa de
la informacin proporciona una opor-
tunidad sin lmites para los educadores
en todas las disciplinas de ayudar a sus
estudiantes a conocer ms, encontrar
ms y practicar ms, tanto guiados por
el maestro como de forma indepen-
diente. La habilidad de recuperar cono-
cimientos e informacin sobre cual-
quier tema permite a los docentes re-
tar a sus estudiantes a conseguirlo a
niveles sin precedentes.
La adquisicin del conocimiento ya
no requiere ms de una escuela, maes-
tro o libro. Todos aquellos con acceso a
la Internet, a un dispositivo inteligen-
te, y el deseo de aprender pueden ob-
tener conocimientos. Sin embargo,
cuando se analizan los datos de cursos
abiertos masivos en lnea, se nos reve-
la una tendencia interesante. El por-
centaje de aquellos que terminan estos
cursos es tristemente bajo, an para
cursos ofertados por universidades
bien establecidas.
Los cursos en lnea requieren un
conjunto de habilidades especficas
que incluyen la motivacin, habilida-
des de comunicacin escrita y, por su-
puesto, habilidades para teclear y na-
vegar mediante la computadora. La ve-
rificacin de haber concluido el curso
sigue siendo un obstculo. Los estu-
diantes que solicitan empleo con fre-
cuencia necesitan documentacin que
les avale haber concluido satisfactoria-
mente un curso. Aunque las organiza-
ciones que ofrecen aprendizaje en l-
nea pueden entregar placas y certifica-
dos, solamente las universidades y fa-
cultades bien establecidas pueden pro-
porcionar registros de notas en lnea.
Para los trabajos en soldadura que
requieren habilidades tcnicas, se re-
quiere prueba de haber concluido un
curso o una certificacin. Sin embargo,
para los trabajos de habilidades en sol-
dadura, es probable que se requiera
una evaluacin de desempeo en piso.
La experiencia en lnea y la experiencia
en soldadura virtual no le da al emple-
ado prospecto la experiencia bajo el
casco necesaria para tener xito en un
test de empleo a nivel inicial o test de
calificaciones. Aunque la soldadura
virtual puede ayudar a un estudiante
de soldadura a verificar ngulos, posi-
cin de manos y velocidades de despla-
zamiento, la soldadura virtual no subs-
tituye a la prctica guiada ni a los suti-
les cambios en tcnica que un maestro
experimentado pueda sugerir.
Los instructores de soldadura tie-
nen una oportunidad de utilizar conte-
nido en lnea de los fabricantes de
equipo y electrodos, organizaciones
profesionales, incluyendo American
Welding Online ofrecida por la Ameri-
can Welding Society, y soldadores de
hgalo usted mismo. Sin embargo, la
orientacin de un instructor asegura
que la informacin reunida a partir de
los recursos en lnea sea precisa.
Logro acadmico en los
Estados Unidos
Desafortunadamente los estudian-
tes en los Estados Unidos siguen que-
dndose atrs en logro acadmico al
compararse con muchos otros pases
en el mundo. El fracaso de los Estados
Unidos por cerrar la brecha existente
en las puntuaciones obtenidas en eva-
luaciones internacionales, a pesar de
sus asiduas afirmaciones pblicas de
que se hara todo esfuerzo necesario
para producir ese objetivo, hace que
surjan cuestionamientos acerca de la
estrategia de reforma general de la na-
cin (Crecimiento del logro: Tenden-
cias Internacionales y de Estado en los
Estados Unidos en el Desempeo Estu-
diantil, 2012).
En un reporte de 2012 de la Univer-
sidad de Harvard, se revelaron estads-
ticas decepcionantes sobre la mejora
en el logro acadmico de los Estados
Unidos. Durante las ltimas dos dca-
das, se ha realizado algn avance en lo-
gro acadmico, pero ese logro sigue
siendo aproximadamente igual al de
los otros pases que fueron evaluados.
As mismo, a la edad de 17 aos, el es-
tudio declara que solamente se detec-
taron ganancias acadmicas mnimas.
En un estudio de adultos llevado a
cabo por la Organizacin para la Coo-
peracin y el Desarrollo Econmicos, el
28.7% de los adultos en los Estados
Unidos se desempearon al nivel, o
por debajo del nivel de matemticas
bsicas que requiere el uso y compren-
sin de nmeros (OCDE ,2013).
El sistema de educacin en los Esta-
dos Unidos intenta educar , puede de-
cirse que, a la poblacin ms grande y
El autor y estudiantes trabajan para terminar una encuesta sobre dureza para un registro de calificacin de procedimiento de
soldadura.
ms diversa de estudiantes en el mun-
do, pero la complejidad de los asuntos
econmicos, sociales, regionales y cul-
turales hace que este enfoque educati-
vo de un solo programa para todos
contine produciendo resultados me-
diocres.
El xito de la educacin
en soldadura
La educacin en soldadura y la edu-
cacin tcnica en general estn ubica-
das de manera nica en Amrica para
alcanzar el logro acadmico a diferen-
cia de muchas otras disciplinas. Moti-
var a los estudiantes para el logro con
frecuencia es un balance entre la dis-
posicin del estudiante y la habilidad
del profesor para articular una habili-
dad clara y la ruta para adquirir esa ha-
bilidad. Los educadores de la soldadura
tienen la oportunidad de influir en sus
alumnos para investigar carreras que
tengan una amplia variedad de reque-
rimientos educativos.
Los estudiantes interesados en ca-
rreras que usen habilidades de solda-
dura manual as como aquellos intere-
sados en aplicar principios cientficos y
matemticos en sus carreras tienen en
comn la unin de materiales. Sin em-
bargo, es la habilidad docente la que
lleva emocin al aprendizaje. Los
maestros experimentados tienen la ha-
bilidad nica de llevar conceptos alta-
mente complejos y separar esos con-
ceptos en porciones manejables que
los estudiantes pueden entender y
retener.
La combinacin de mtodos tradi-
cionales y slidos de enseanza, la
comprensin de la teora actual del
aprendizaje, la aplicacin de nueva tec-
nologa de soldadura incluyendo siste-
mas de soldadura virtual, y el uso de
sistemas instantneos de recoleccin
de informacin es el futuro de la edu-
cacin en soldadura.
En una poca de acrnimos aparen-
temente interminables, ha aqu uno
para considerar HEAT (honestidad,
entusiasmo, actitud y temple para la
enseanza). Para el futuro xito de la
educacin en soldadura, necesitamos
como profesionales de la industria de-
bemos aplicar algo de calor (HEAT).
Honestidad. Una descripcin ho-
nesta dela disponibilidad de empleos,
condiciones de trabajo, requerimientos
educativos, y potencial de ingresos en
las carreras de soldadura se debe pro-
porcionar a los estudiantes a travs de
los consejeros de carrera, instructores
y los propios padres. Una ruta clara de
carrera es una valiosa herramienta mo-
tivacional para atraer estudiantes a
iniciarse en una carrera en soldadura.
Adems, los consejos estatales de edu-
cacin necesitan ser honestos al revi-
sar los requerimientos de evaluacin
para estudiantes y los efectos reales de
las evaluaciones en el aprendizaje de
los estudiantes.
Los legisladores del Estado necesi-
tan ser honestos en cuanto al trata-
miento de sistemas de retiro para
maestros. Sin un programa fijo de
prestaciones para el futuro a largo pla-
zo de los docentes, se hace imposible el
reclutamiento de los mejores maes-
tros. Balancear los presupuestos esta-
tales y los fondos de proyectos que no
sirven al inters de la mayora de los
ciudadanos del estado al reducir las
prestaciones individuales para el retiro
de los maestros es probable que degra-
de an ms el logro acadmico.
Entusiasmo. Los maestros nece-si-
tan ser entusiastas acerca del disfrute
real del logro y de los tremendos avan-
ces en las tecnologas educativas y de
soldadura. Mediante el uso inteligente
de estos sistemas de informacin, le
teora del aprendizaje y sistemas mo-
dernos para la entrega de contenido,
los maestros tienen una oportunidad
de asegurar la mejora continua en el
logro acadmico de los estudiantes.
Actitud. El pblico general necesita
cambiar su actitud hacia el papel de la
manufactura como un sector crtico de
la economa de los Estados Unidos de
forma tal que podamos atraer a los
mejores estudiantes a la vasta diversi-
dad de carreras existentes en la manu-
factura. La vieja idea de que todos los
trabajos de manufactura son sucios y
peligrosos no es correcta para la manu-
factura moderna.
Aunque la soldadura manual conti-
na siendo una ocupacin fsicamente
exigente, los avances en la tecnologa
de la soldadura tambin ofrecen algu-
nos cambios en los mtodos de deposi-
tar metal de aporte. La automatiza-
cin, mecanizacin y las fuentes avan-
zadas de energa de forma de onda
controladas por han cambiado algunas
de las tcnicas tradicionales para la
unin de metales.
Temple para la Educacin. La clave
para el futuro de la educacin en solda-
dura es ensear con honestidad, entu-
siasmo y actitud. Los maestros fungen
como mentores, entrenadores, directo-
res y expertos. Los maestros pueden
infundir una pasin por el aprendizaje
por la vida y la mejora continua en sus
estudiantes.
La educacin en soldadura siempre
estar estrechamente unida al xito
del sector de la manufactura de la eco-
noma de los Estados Unidos. La unin
de materiales es una parte crtica del
sector de la manufactura. Por ende, el
futuro de la educacin exitosa en sol-
dadura es la sinergia de la excelencia
en la enseanza y la innovacin en la
tecnologa de la soldadura. La educa-
cin en soldadura, en sociedad con el
sector manufacturero de los Estados
Unidos, continuar educando y capaci-
tando profesionales de la soldadura en
todos los niveles. El verdadero xito de
la educacin en soldadura se da diaria-
mente en los salones de clase y labora-
torios en escuelas a lo largo y ancho de
los Estados Unidos. El futuro de la
educacin en soldadura es un maestro
dedicado que prepara cuidadosamente
a un estudiante o grupo de estudiantes
para el desafo y exaltacin de una ca-
rrera en soldadura.
Obras consultadas
1. Cohen, S. S., and Zysman, J.
1987. La Manufactura Importa. New
York, N.Y.: Basic Books, Inc.
2. Hanushek, E. A., Peterson, P. E.,
y Woessmann, L. 2012. Crecimiento
del logro: Tendencias Internacionales y
de Estado en los Estados Unidos en el
Desempeo Estudiantil. Harvard Ken-
nedy School, PEPG Reporte No. 12-03.
3. Economic Modeling Specialists
International. 2012. Reporte Ocupa-
cional. Centro Nacional para la Educa-
cin en Soldadura, Elyria, Ohio.
4. Bur de Estadsticas Laborales.
2014. Manual de Panorama Ocupacio-
nal. Washington, DC: Departamento
del Trabajo de los Estados Unidos.
5. Organizacin para la Coopera-
cin y Desarrollo Econmicos. OCDE
Panorama de habilidades 2013: Prime-
ros resultados de la encuesta de habilida-
des de los adultos. Publicaciones OCDE.
WJ
W. RICHARD POLANIN
(rpolanin@icc.edu) es profesor y presi
dente de programa de tecnologa en in
geniera para la manufactura y tecnolo
ga para la soldadura en el , Illinois
Central College, East Peoria, Ill. l es
adems uno de los directores en AWS.
Mxico y sus manufacturas han
tomado un camino potencial que
puede impulsar su desarrollo a travs
de la Reforma Energtica, y mediante
sus leyes secundarias se podrn
atraer inversiones nacionales y ex
tranjeras que promovern a las pe
queas y medianas industrias na
cionales y sus cadenas productivas.
Se podr as detonar el empleo for
mal bien pagado, y como resultado
tangible, se podra revertir la actual
prdida de competitividad por altos
precios de energa y combustibles.
Mxico, su actual gobierno y sus le-
gisladores, tomaron una decisin muy
difcil pero necesaria, y ahora la deben
aprovechar. La promulgacin de la re-
forma energtica podr hacer a Mxico
ms flexible y competitivo a nivel
mundial.
La realidad muestra que el actual
sector energtico mexicano requiere
modernizarse y revertir la tendencia
de disminucin de la produccin del
petrleo detectada desde hace una d-
cada. Ha cado de 3.5 millones de ba-
rriles por da a 2.5, lo que ha hecho
que las exportaciones petroleras y la
actividad industrial no aporten lo ne-
cesario para lograr crecimientos del
Producto Interno Bruto (PIB) superio-
res al 5 por ciento.
Es bien sabido e irrefutable que
para que Mxico y su empresa estatal,
Petrleos Mexicanos (PEMEX), incur-
sione en la perforacin en aguas pro-
fundas y explote las reservas de petr-
leo, gas natural y dems productos, re-
quiere de recursos monetarios y tecno-
loga de punta a travs del pago de la
misma o asocindose con los lderes
en ella adems de capaci-tacin y
apoyo. Es por esto que se le debe inyec-
tar con sentido de urgencia nueva
energa para que renazca. La recin
promulgada Reforma Energtica es
bienvenida, sabiendo que Mxico man-
tiene la propiedad, control y rectora
sobre el petrleo, y que sta reforma
deber dar certidumbre jurdica a los
inversionistas nacionales y extranje-
ros. La poca de exploracin y produc-
cin normal o tradicional ya pas, y no
es suficiente actualmente para hacer
crecer a Mxico en este rubro. Esta
promulgacin se ha dado en un mo-
mento crtico y oportuno que junto
con la implementacin de sus leyes se-
cundarias, deber coincidir con la recu-
peracin econmica de Estados Unidos
de Norteamrica que ya se est dando,
aunque lentamente.
Es determinante que sta reforma y
sus leyes secundarias se conviertan re-
almente en empresas productivas, efi-
cientes, exitosas y competitivas de Es-
tado a Petrleos Mexicanos (PEMEX) y
a la Comisin Federal de Electricidad
(CFE), con la apertura a fincar asocia-
ciones con otras empresas. As mismo,
la propia CFE tendr que hacerse ms
eficiente y competitiva, y que de esta
manera demuestre que es una empresa
de clase mundial.
Existe bastante entusiasmo empre-
sarial para detectar en qu proyectos
productivos tanto de gas como del
sector elctrico pueden invertir, de
tal manera que formen parte del creci-
miento del pas dentro de al menos los
prximos 6 aos como primera etapa
que marca la reforma energtica.
Es recomendable que las empresas
nacionales y extranjeras que laboren
dentro de este esquema, compitan en
forma equitativa entre ellas y adems
sean certificadas por los organismos
correspondientes, para as evitar o dis-
minuir el riesgo de trabajar con empre-
sas fantasmas o empresas que no
cumplan con las normativas. Con esta
decisin de alta responsabilidad, lo
que tendr que suceder es que se ga-
rantice a los industriales instalados
formalmente en Mxico el abasteci-
miento requerido de energticos en
cantidad, oportunidad y costo justo,
para que impacten positivamente a las
cadenas productivas de la industria
nacional.
Mantenimiento, honestidad y
competitividad
Dentro del nuevo Plan Nacional de
Infraestructura se est considerando
dar buen mantenimiento, adecuacin
y ampliacin a las vas de comunica-
cin y conectividadllmense carrete-
ras, libramientos, puentes, aeropuer-
tos, vas de ferrocarril, gasoductos, y
ampliacin de la capacidad de tanques
de almacena-miento para combusti-
blesque involucren las regiones don-
de el movimiento de los productos de-
rivados de los proyectos inherentes a
esta reforma (incluidos los de cogene-
racin de electricidad) transitarn.
Esto es, porque se espera que exista un
incremento sustancial en la produc-
cin de derivados de los energticos,
que sern transportados por gasoduc-
to, ferrocarril, o lneas de transmisin,
por ejemplo.
Hablando de honestidad, ser im-
portante que se establezcan mecanis-
mos legales para prevenir, investigar,
identificar y castigar cualquier accin o
acto de corrupcin, el cual deber ser
erradicado y sancionado por la comi-
sin nacional anticorrupcin que ya ha
sido avalada por el senado.
Paralelamente y ante la mejor com-
petitividad deseada para las nuevas
empresas productivas de Estado, ser
necesario que los organismos sindica-
les de stas colaboren y se transfor-
OPININ
POR JUAN MANUEL CHAPARRO ROMERO
Mxico en camino potencial a reactivar
su industria manufacturera gracias
a la Reforma Energtica
Opinio Spanish Layout_Layout 1 7/16/14 2:49 PM Page 46
men hacia la modernidad en todos sus
aspectos, y que funjan como promoto-
res de una mayor y mejor capacitacin
tcnica operativa relacionada con las
funciones de los trabajadores para que
sean ms productivos.
Seguridad para los trabajadores
Los sindicatos deben velar por la
seguridad, higiene y salud de los traba-
jadores petroleros y electricistas, y que
se les suministre todos los equipos de
proteccin personal de seguridad in-
dustrial debidamente normalizados y
certificados a utilizar en sus reas de
trabajo.
Ser necesario que al menos en PE-
MEX, la nueva Direccin Corpora-tiva
de Procura y Abastecimiento (DCPA) y
sus subordinados en adquisiciones de
productos, herramientas, equipos de
oficina, equipos de proteccin perso-
nal para los trabajadores y maquinaria,
evite y supervise para eliminar por
completo los favoritismos de asigna-
cin en contratos y procure por el
cumplimiento de las normas NOM,
NMX y a falta de cualquiera de estas,
las internacionales correspondientes a
los productos y obras en cuestin. Es-
quema equivalente tendr que ejecutar
la CFE en su rea de asignacin de con-
tratos y adquisicin de productos, ma-
quinaria y equipos.
La proteccin a los trabajadores que
participen en las obras y proyectos del
sector energtico debern contar siem-
pre con el equipo de proteccin perso-
nal apropiado que cumpla con la nor-
mativa nacional, y a carencia de sta,
de la internacional de seguridad
industrial.
Resultados
Este nuevo sector petrolero, de elec-
tricidad, de gases e hidrocarburos y las
manufacturas nacionales, se debern
conformar como una verdadera palan-
ca de desarrollo para mejorar la econo-
ma del pas, para emplear y elevar el
grado de desarrollo de la ingeniera
mexicana, para absorber y aprender
nuevas tecnologas, para generar nue-
vos empleos formales y mejor pagados
a los mexicanos, para abastecer com-
bustibles a bajos precios y competiti-
vos tanta a la poblacin como a las em-
presas nacionales, para reducir el gra-
do de pobreza de los trabajadores na-
cionales, para elevar el grado de com-
petitividad de las empresas mexicanas,
y para hacerse llegar nuevas tecnolog-
as del ramo. Llevado dentro de un
marco moderno con certeza jurdica,
estos sectores debern atraer ms y
mejores capitales de inversin produc-
tiva en infraes-tructura, dinamizar el
mercado interno y potenciar el creci-
miento del sector exportador.
A la poblacin mexicana se les ha
vendido que la aprobacin de la Refor-
ma Energtica traer bastantes benefi-
cios, y uno de ellos son las reducciones
en los costos de los energticos, y por
consecuencia, precios ms econmicos
a los actuales en tarifas de luz, gasoli-
na, gas natural, disel y polietilenos.
Siendo real y congruentes a lo que
se ha dicho, los costos de transporte,
de alimentos, de insumos, de servicios
y otros productos, deberan empezar a
bajar progresivamente al menos a ini-
cio de 2 o 3 aos despus de la aproba-
cin de las leyes secundarias, y a partir
de all, ir llevando a las industrias ma-
nufactureras mexicanas (quienes con-
sumen cerca del 58 por ciento de la
electricidad en Mxico) a ser ms com-
petitivos ao tras ao dentro de la eco-
noma global.
Bajo este esquema bien llevado, los
efectos plenos de la reforma energtica
estarn dando resultado y as poder re-
cuperar al menos el nivel de produc-
cin petrolera de hace una dcada, que
era de 3.5 millones de barriles diarios.
Para esto, tendr que pasar un trmino
de al menos diez aos, bajo una activi-
dad energtica dinmica por parte del
sector privado y pblico.
Por esto, los Industriales de la C-
mara Nacional de la Industria de
Transformacin (CANACINTRA), es-
peran con hechos que esta reforma
energtica sea palpada en los bolsillos
de los ciudadanos mexicanos y que fo-
mente a nuevas empresas.
Electricidad
La totalidad de las empresas que
producen en Mxico utilizan la energa
elctrica como insumo bsico, y cerca
del 60 por ciento de ellos tambin uti-
lizan el gas en diferentes versiones en
sus procesos de fabricacin.
En lo que respecta a la generacin
de electricidad, ya desde hace varios
aos la participacin privada ha estado
haciendo acto de presencia a travs de
los Productores Independientes de
Energa (PIEs). Dicha generacin inde-
pendiente se logra principalmente a
base de gas y energa elica, y un 60
por ciento va dirigida al auto abasto.
Al menos se estima que a la fecha ya
alcanza en promedio un poco ms del
20 por ciento de la misma que genera
la CFE.
A abril 2014, las tarifas elctricas
promedio para el sector industrial
sin aplicacin de cualquier tipo de sub-
sidios se encuentran entre un 65 y
70 por ciento en promedio ms caras
que la vigente en algunas ciudades de
los Estados Unidos de Norteamrica.
Las industrias instaladas en Mxico
sujetas a utilizar intensivamente la
energa elctrica durante periodos de
hora pico, les llega a encarecerse an
ms, con otro 25 por ciento adicional
respecto a las del pas vecino del norte.
El reflejo de este encarecimiento
impacta dramticamente a aquellos
productos y empresas en donde la
energa elctrica es su insumo princi-
pal y que representa un 40, 45 o ms
por ciento en sus costos de produc-
cin.
Empresas con giros sectoriales de-
dicados a la fundicin, al empaque de
frutas y hortalizas, al acero, industria-
les del papel, a la produccin de carbu-
ros, la produccin del vidrio, indus-
trias mineras, a las industrias cemen-
teras y sectores agroindustriales, son
ejemplos de productores con alto costo
de energa elctrica dentro de sus art-
culos terminados o procesados.
Medio ambiente
Ser importante la regulacin nor-
mativa referente a la explotacin del
llamado gas "shale" para que se tome
en cuenta los riesgos ambientales y
ecolgicos involucrados en esta opera-
cin de explotacin, y para que los ma-
La recin promulgada Reforma Energtica es bien
venida, sabiendo que Mxico mantiene la propiedad,
control y rectora sobre el petrleo y que sta
reforma deber dar certidumbre jurdica a los
inversionistas nacionales y extranjeros.
teriales y qumicos utilizados para ex-
traerlo no provoquen deterioros am-
bientales y ssmicos en la superficie ex-
plotada.
Aclarando que no es esto estar im-
poniendo requisitos y condiciones ar-
bitrariamente, ya que se tendr que
respetar la normativa ambiental y lo
ya especificado y firmado en los trata-
dos de libre comercio con algunos pa-
ses, donde tanto los derechos de los
firmantes extranjeros y nacionales que
inviertan en el sector energtico mexi-
cano deben ser respetados.
Es importante tener en cuenta que
la energa ms econmica ser posible
si se usan las energas renovables (de
las cuales Mxico tiene un gran poten-
cial para evolucionar) que son bajas en
carbono o con ausencia de ste, como
lo son elica, solar, ciclo combinado,
hidrulica, origen vegetal, y geotrmi-
ca, por ejemplo.
Educacin
Finalmente, pero no menos impor-
tante, debern hacerse reformas en el
sistema educativo. La participacin in-
tensiva del Instituto Politcnico Nacio-
nal (IPN), la Universidad Nacional Au-
tnoma de Mxico (UNAM), la Univer-
sidad Autnoma Metropolitana
(UAM), el Instituto Tecnolgico de Es-
tudios Superiores (TEC De Monte-
rrey), y otros tecnolgicos, ser de bas-
tante importancia, y ser crucial que
ajusten sus planes de estudio a la mo-
dernidad. Ser clave que nuestros inge-
nieros petroleros o en energa puedan
abordar apropiadamente y con exce-
lencia temas como: nuevas tecnologas
de generacin de energa, nuevas tec-
nologas en la explotacin y obtencin
de gas shale, innovacin fotovoltaica,
equipos necesarios eficientes para ex-
ploracin en aguas profundas, aprove-
chamiento de radiaciones ultravioleta,
paneles solares, utilizacin de biogs
obtenido de rellenos sanitarios u ob-
tencin de bioetanol de agave, por
ejemplo.
Se hace necesario que el nmero de
estudiantes dedicados a la investiga-
cin cientfica y energtica en los insti-
tutos y universidades que hay en el pas
ocupados en maestras y doctorados,
reviertan la cada drstica en este rubro
detectada en los ltimos dos aos
ya que casi se reduce a la mitad.
El Gobierno Federal deber invertir
sustancialmente en centros (CONA-
LEP, CECATIS) o institutos (Instituto
Mexicano del Petrleo, IMP) y en uni-
versidades tecnolgicas (UNAM) y po-
litcnicas (IPN), para el desarrollo, di-
seo y operacin en aguas profundas,
y en los mecanismos de financiamien-
to y apoyo a estos centros de estudios
y sus estudiantes, para lograr los resul-
tados deseados en forma tangible.
Bien valdra la pena que del Fondo
Mexicano del Petrleo que se contem-
pla en la Reforma Energtica aproba-
da, se destinara un monto extraordi-
nario y considerable a becas a estu-
diantes nivel universitario tcnico para
el desarrollo de nuevas tecnologas
energticas y conservacin del medio
ambiente, as como establecer otros
ms incentivos para estimular la incur-
sin y uso de energas renovables. WJ
Elaborado por el Ingeniero Juan
Manuel Chaparro Romero,
Presidente de Fomento Industrial
de la CANACINTRA
(www.canacintra.org.mx
chaparro@comparc.com.mx).
Editado por Carlos Guzmn, editor
del Welding Journal en Espaol. Foto
por photoeverywhere.co.uk.
Mxico, D.F 5747-66-00
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La ventilacin en espacios
confinados
La ventilacin en espacios confina-
dos necesita ser suficiente para asegu-
rar el oxgeno adecuado para la vida,
para prevenir la acumulacin de mez-
clas asfixiantes, inflamables o explosi-
vas, para prevenir atmsferas demasia-
do ricas en oxgeno, y para mantener a
los contaminantes por debajo de los
lmites permitidos en atmsferas
respirables.
El trabajo en espacios confinados
requiere de precauciones especiales.
Los trabajadores, incluyendo al perso-
nal del contratista y del propietario,
debern estar familiarizados con las
pautas escritas del programa de traba-
jo en espacios confinados o un super-
visor capacitado deber supervisar su
trabajo. La asfixia causa la prdida de
la conciencia y la muerte sin aviso pre-
vio. Las atmsferas demasiado ricas en
oxgeno intensifican enormemente la
combustin y pudieran rpidamente
causar quemaduras severas y con fre-
cuencia fatales.
La ventilacin antes de entrar. No
entres en un espacio confinado a me-
nos que est bien ventilado y esto se
haya probado para asegurar que es un
lugar seguro al cual ingresar. Cuando
no sea prctico que el espacio se man-
tenga seguro para el ingreso, se debe
entrar a este espacio solamente cuan-
do se cumplan las siguientes
condiciones:
El espacio ha sido evaluado y se ha
determinado que no presenta una at-
msfera rica en oxgeno o deficiente
en el mismo elemento, un riesgo de in-
cendio o explosin, ni una atmsfera
que represente una amenaza para la
vida.
Una segunda persona capacitada y
equipada para el rescate est presente
fuera del espacio confinado.
Evaluacin de atmsferas. Los es-
pacios confinados se debern evaluar
para verificar que no hay vapores, pol-
vos y gases inflamables o txicos, y
que exista el oxgeno adecuado antes
de entrar o durante la ocupacin del
espacio. Las mismas precauciones son
pertinentes en reas como fosas, fon-
dos de tanques y reas bajas cerca de
los pisos cuando se encuentren presen-
tes vapores y gases ms pesados que el
aire, as como en reas tales como la
parte alta de tanques, reas elevadas y
cercanas a los techos cuando se pre-
senten gases ms ligeros que el aire.
De ser posible, para el trabajo en es-
pacios confinados se debera usar un
sistema de monitoreo continuo con
alarmas audibles. Gases como el argn,
propano y el dixido de carbono son
ms pesados que el aire. Gases como el
helio y gas natural son ms ligeros que
el aire
Personas en las inmediaciones.
Asegrate de que haya ventilacin ade-
cuada en espacios confinados no sola-
mente para proteger a los soldadores o
cortadores, sino para proteger a todo
el personal que pudiera encontrarse
presente en el rea.
Calidad y cantidad de aire. La cali-
dad y la cantidad de aire para la venti-
lacin debe ser tal que la exposicin
del personal a contaminantes peligro-
sos se mantenga por debajo de los l-
mites permitidos. El aire para respirar
suministrado por cilindros o compre-
sores deber cumplir con los requeri-
mientos Grado D del ANSI/CGA G-7.1.
La lnea de suministro de aire para
respiradores debe ser una lnea dedica-
da que no contenga vlvulas a ninguna
otra lnea que pudieran permitir que
gases txicos o peli-
grosos ingresen en la lnea de aire del
respirador.
Gases prohibidos para la ventila
cin. El oxgeno y cualquier otro gas o
mezcla de gases, excepto el aire, no de-
bern usarse para la ventilacin.
El aire pudiera ser natural o aire
sintetizado para propsitos de
respiracin.
Ventilacin en reas de peligro in
mediato para la vida o la salud (IDLH
por sus siglas en ingls). Cuando la
soldadura, el corte o procesos relacio-
nados se realicen en reas inmediata-
mente peligrosas para la vida o la sa-
lud, se deber apegarse a los requeri-
mientos del OSHA 29 CFR 1910.146.
Ubicacin del equipo en
servicio
El propsito de esta estipulacin es
prevenir la contaminacin de la atms-
fera de un espacio confinado por posi-
bles fugas de los cilindros de gas o va-
pores de las fuentes de energa para
soldadura o equipo similar y para redu-
cir al mnimo la posibilidad de descar-
ga elctrica.
Cilindros de gas comprimido y
fuentes de energa para soldadura. Al
soldar o cortar en espacios confinados,
los cilindros de gas y las fuentes de
energa para soldadura debern ubicar-
se fuera del espacio confinado.
Equipo pesado porttil sobre rue
das. El equipo pesado porttil monta-
do sobre ruedas deber asegurarse en
posicin para prevenir el movimiento
accidental antes de que las operaciones
se inicien en un espacio confinado.
Ductos de ventilacin. Los ductos
que se usan para proporcionar la venti-
lacin local de extraccin para la solda-
dura, corte y operaciones relacionadas
debern estar construidos de materia-
les no combustibles. Estos ductos se
debern inspeccionar segn sea nece-
sario para asegurar el funcionamiento
adecuado y que las superficies internas
estn libres de residuos combustibles.
Cuando ocurran actividades de sol-
dadura o corte cerca de los ductos de
ventilacin o de sistemas transporta-
dores, se deber tener cuidado de ver
que las chispas y salpicaduras no sean
llevados a ubicaciones con materiales
combustibles o explosivos.
reas adyacentes. Cuando se reali-
ce soldadura o corte sobre o adyacente
a cualquier espacio confinado, el per-
sonal debe estar consciente de los ries-
gos en el espacio confinado y no debe
entrar a tales espacios sin antes ape-
garse a las precauciones especificadas
en el ANSI Z117.1 and OSHA 29 CFR
1910.146.
Seal de emergencia. Cuando una
persona entra a un espacio confinado a
travs de una boca de acceso u otra
abertura pequea, se deben proporcio-
nar medios para pedir ayuda al perso-
nal de fuera.
Asistentes en reas de peligro in
SEGURIDAD
Trabajando de manera segura en espacios confinados
Seguridad Spanish Layout_Layout 1 7/16/14 2:51 PM Page 50
mediato a la vida o a la salud (IDLH).
Cuando se llevan a cabo operaciones
en espacios confinados donde pudie-
ran estar presentes, o pudieran des-
arrollarse, atmsferas inmediatamente
peligrosas para la vida o la salud, se de-
bern apostar asistentes afuera del es-
pacio confinado.
Responsabilidades de los asisten
tes. Los asistentes necesitan tener un
procedimiento de rescate planeado con
anticipacin para rpidamente retirar
o proteger a aquellos trabajando den-
tro en caso de emergencia, deben ob-
servar a los trabajadores que se en-
cuentran dentro o estar en comunica-
cin constante con ellos, y ser capaces
de efectuar operaciones de rescate.
Aparatos autnomos de presin po-
sitiva para respiracin necesitan estar
disponibles para cada asistente que
deba entrar como rescatista o socorris-
ta de primera respuesta.
Las operaciones de rescate debern
tomar en consideracin elementos ta-
les como el nmero de trabajadores
que requieran del rescate, el tiempo
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R: Tu pregunta inmediatamente trae a
mi mente un documento en particular,
Aluminum Standards and Data 2013
(Estndares y Datos para Aluminio
2013) Fig. 1 Publicado por la Alumi-
num Association (Asociacin del Alu-
minio), este documento contiene in-
formacin til y datos correspondien-
tes a lmites de composicin qumica,
propiedades mecnicas y fsicas, tole-
rancias y otras caractersticas de varios
productos forjados del aluminio y sus
aleaciones. El contenido del manual es
sujeto a revisin peridica para mante-
nerlo al da en mtodos de produccin,
para agregar datos acerca de nuevos
productos y aleaciones, y para eliminar
aquellos que se hayan vuelto inactivos
o cuyo uso se hay tornado limitado.
Estndares y Datos para
Aluminio Contenidos
1. Informacin general
Esta seleccin est principalmente
compuesta por el ANSI H35.1/
H35.1(M)-2013, Sistemas de Nomencla-
tura de Aleaciones y Templados para Alu-
minio, la cual proporciona una descrip-
cin detallada de cmo el sistema de
aleacin y templado se usa. La Asocia-
cin del Aluminio funge como registro
bajo este sistema con respecto a la no-
menclatura y composicin de aleacio-
nes y templados registrados en los Es-
tados Unidos. Es adems registro bajo
un acuerdo internacional sobre la com-
posicin y nomenclatura de las aleacio-
nes de aluminio forjado con registro.
Esta seccin proporciona gran deta-
lle en lo relacionado a los sistemas de
nomenclatura de aleaciones forjadas y
fundidas, e incluye informacin acerca
de las nomenclaturas de templado tan-
to para templados trmicamente trata-
dos como para los endurecidos en fro.
Esta seccin adems contiene informa-
cin sobre los aspectos metalrgicos
del aluminio, composiciones qumicas
nominales, aleaciones forjadas AA
y aleaciones extranjeras similares, re-
ferencia cruzada de especificaciones
y especificaciones de productos de
triturado.
2. Propiedades tpicas
Esta seccin contiene informacin
acerca de propiedades mecnicas tpi-
cas, propiedades tpicas de tensin a
varias temperaturas, propiedades fsi-
cas tpicas (coeficiente de expansin
trmica, rango de fusin, conductivi-
dad trmica, conductividad elctrica y
resistencia elctrica), procedimiento
de clculo de densidad y densidades
nominales.
Las propiedades tpicas dadas en
esta seccin no estn garantizadas, de-
bido a que en la mayora de los casos
son promedios para varias medidas,
formas de producto y mtodos de ma-
nufactura, y pudieran no ser exacta-
mente representativas de alguna medi-
da o producto en particular. Los datos
tienen el nico propsito de ser la base
para comparar aleaciones y templados
y no se deben especificar como reque-
rimientos de ingeniera ni usarse con
propsitos de diseo.
3. Aplicacin y fabricacin
Esta seccin proporciona informa-
cin acerca de las aleaciones y templa-
dos que se usan para distintas formas
de productos. Las formas de producto
puede incluir las siguientes: lmina,
placa, tubo, perfil estructural, alambre
extruido, varilla, barra y perfiles, vari-
lla o alambre rolado, ribetes, forjas,
hoja o para intercambiadores de calor
(fin stock).
Asimismo, en esta seccin se inclu-
yen aleaciones usadas para productos
para el taller especializado como hoja
para soldadura fuerte, hoja pintada,
cubiertas y revestimientos, placa lagri-
mada, tubo de intercambiador de ca-
lor, y conduit elctico rgido. Hay ma-
yor informacin relacionada con carac-
tersticas comparativas y aplicaciones
para muchas aleaciones en varios tem-
plados que se clasifican segn caracte-
rsticas incluyendo la corrosin (tanto
agrietamiento por corrosin bajo es-
fuerzo y general) conformabilidad en
fro, mecanizacionabilidad y soldabili-
dad (ara soldadura de costura, de pun-
tos por resistencia, arco y gas).
4. Control de calidad
Los procedimientos de muestreo y
ensayos representados en esta seccin
son, en general, usados por la indus-
tria del aluminio con propsitos de
control de calidad.
Esta seccin hace referencia a los
estndares usados para tales operacio-
nes de inspeccin y evaluacin de cali-
dad como el anlisis qumico, ensayos
de tensin, resistencia a la fractura, ra-
dio de doblado, ensayos de dureza, en-
sayos de resistencia a la corrosin bajo
tensin, ensayos de cizallado y evalua-
ciones ultrasnicas. Esa seccin ade-
ms contiene informacin acerca
del marcado para la identificacin de
productos, codificacin por colores
y el manejo y almacenamiento del
aluminio.
5. Terminologa
Esta seccin contiene una amplia
lista de trminos, con descripciones
para cada uno, asociados principal-
mente con los productos de aluminio
forjado (y su produccin), la cual cons-
tituye la base para la mayor parte de la
informacin que se encuentra en los
Datos y Estndares de Aluminio.
PREGUNTAS Y RESPUESTAS ALUMINIO
P: Hay alguna fuente de consulta
donde pueda encontrar informa
cin acerca de la composicin
qumica, las propiedades mecni
cas y posiblemente otras carac
tersticas fsicas de los variados
formas de producto y aleaciones
de aluminio? Estoy buscando algo
que me ayude a evaluar las alea
ciones de aluminio para selec
cionar las aleaciones y templados
ms adecuados para usarse en
aplicaciones especficas de fabri
cacin con soldadura.
POR TONY ANDERSON
Fig. 1 Portada de Estndares y datos de
aluminio 2013 (Aluminum Standards and
Data 2013), publicado por la Asociacin
de Aluminio (The Aluminum Association).
Aluminio Spanish Layout_Layout 1 7/16/14 2:54 PM Page 52
6. Secciones 616 Seccin de es
tndares, lmina y placa, stock para
disipadores, hoja, alambre, varilla y
barra (rolada, con acabado en fro, o
extruida), tubo, perfiles estructurales,
stock para forja, forjado y conducto
res elctricos.
En estas secciones estn incluidos
los lmites de propiedades mecnicas y
composicin qumica, tolerancias di-
mensionales y otros estndares o da-
tos relacionados para los productos de
aluminio forjado en uso general.
Las tolerancias dimensionales son
aquellas que se incluyen en el ANSI
H35.2, Tolerancias Dimensionales Es-
tndar para Productos de Aluminio. Los
lmites de propiedades mecnicas se
proporcionan para las aleaciones no
tratables trmicamente y para las alea-
ciones tratables trmicamente por se-
parado y contienen valores para resis-
tencia mnima y mxima a la tensin
tanto de rotura como de fluencia se-
gn aplique, y el mnimo porcentaje de
elongacin. Esta informacin se pro-
porciona para todas las aleaciones de
aluminio en sus varios revenidos. Es-
tos lmites estndar de propiedades
mecnicas estn basados en el anlisis
del productor de datos acumulados del
material de produccin estndar que
han sido muestreados y sometidos a
ensayos usando procedimientos estn-
dar como se detalla bajo muestreo y
ensayos en la Seccin 4 Control de
Calidad de Datos y Estndares de
Aluminio.
Fabricaciones soldadas de
aluminio
Mencionas en tu pregunta que tus
proyectos de aluminio son tpicamente
aplicaciones soldadas. Aunque los Da-
tos y Estndares de Aluminio, como se
resume arriba, es una excelente fuente
de referencia, tiene poca informacin
acerca de la soldadura de aluminio. La
informacin en la Tabla 3.3 Aplica-
ciones y Caractersticas Comparativas,
proporciona algunas comparaciones
bsicas de soldabilidad; sin embargo,
no hay informacin dentro de este do-
cumento que pertenezca especfica-
mente a la resistencia de la soldadura
y/o al efecto de la soldadura sobre las
resistencias de revenido de los mate-
riales base.
La soldadura por arco, el cual es el
grupo ms comn de procesos de sol-
dadura que se usan para la soldadura
de aluminio, pueden reducir considera-
blemente la resistencia de un material
base de aluminio (dentro del rea in-
mediata soldada) de las resistencias de
revenido dadas en datos y estndares.
En el caso de aleaciones de aluminio
no trmicamente tratables, la resisten-
cia cmo se sold en el material base
inmediatamente adyacente a la solda-
dura tpicamente estar muy cerca de
la resistencia de recocido (revenido
-0) del material base. Esta resistencia
como se sold pudiera ser una reduc-
cin substancial en resistencia, depen-
diente de la condicin original de
revenido del material base antes de
soldarse.
En el caso de materiales base de alu-
minio trmicamente tratable, la reduc-
cin en resistencia en la zona afectada
trmicamente de la soldadura puede
ser an ms substancial que la de las
aleaciones no trmicamente tratables.
La condicin tpica del material base
adyacente a la soldadura en las aleacio-
nes trmicamente tratables es una
condicin parcialmente recocida y so-
breenvejecida. En aleaciones trmica-
mente tratables, esta condicin puede
ser susceptible a la deterioracin, y se
puede experimentar menor resistencia
a travs de la entrada excesiva de calor
durante la operacin de soldadura.
Para ms informacin relacionada
con la resistencia como se sold de es-
tructuras de aluminio, el lector pudiera
desear consultar Soldando Aluminio
Teora y Prctica, o el Manual de Diseo
de Aluminio. Ambas publicaciones se
encuentran disponibles a travs de The
Aluminum Association. WJ
TONY ANDERSON es director de tec
nologa del aluminio, ITW Welding
Norte Amrica. Es miembro del Insti
tuto Britnico de Soldadura (TWI, por
sus siglas en ingls), Ingeniero Certifi
cado Registrado ante el Consejo
Britnico de Ingeniera, y tiene nu
merosos puestos en los comits tcni
cos de la AWS. Es presidente del Comit
de Consejo Tcnico de la Asociacin de
Aluminio para Soldadura y autor del
libro Soldar Aluminio Preguntas y Re
spuestas disponible actualmente a
travs de la AWS. Se pueden hacer lle
gar sus preguntas a Mr. Anderson c/o
Welding Journal, 8669 NW 36th St.,
#130, Miami, FL 331666672; o va
correo electrnico a
tony.anderson@millerwelds.com.
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Aluminio Spanish Layout_Layout 1 7/16/14 2:55 PM Page 53
Polvos para revestimiento,
aleaciones en alambre se
ofrecen para aplicaciones del
acero y el aeroespacio
La gama de la compaa de Colmo-
noy, Colferoloy, WallexTM en polvos
para revestimientos y aleaciones en
alambre para el enchape lser se usan
para proteger y renovar componentes
industriales crticos. Las aplicaciones
incluyen las siguientes: rodillos cola-
dos continuos en la industria siderr-
gica; hojas de turbina y reparacin
para la industria del aeroespacio; esta-
bilizadores de taladros, sartas de per-
foracin y brocas en la industria del
gas y el petrleo; y tubos de calderas
junto con paneles en la industria de la
energa de desechos. Se ilustra el
Wallex 6 al ser enchapado con lser so-
bre una cuchilla de cortador lateral en
la produccin de la industria de la pro-
duccin de flejes de acero y el Colmo-
noy 133L enchapado lser enchapa-
do de tubo.
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Simulador extiende apoyo para
junta a traslape en acero dulce,
aluminio y acero inoxidable
La quinta actualizacin del software
VRTEX Extensions incluye un nue-
vo cupn de soldadura de junta a tras-
lape con soporte para acero dulce, alu-
minio y acero inoxidable en el ambien-
te de simulacin de soldadura virtual.
Esto incremente el nmero de solda-
duras disponibles con soporte en el
sistema de 105 a 141. Proporciona la
habilidad de entregar un marcador so-
bre la placa de soldadura (pieza indivi-
dual de acero) para incrementar la
efectividad del entrenamiento y pro-
porcionar una evaluacin numrica del
nivel de habilidad del estudiante, ade-
ms de modos de roco para GMAW-P
para usarse con acero dulce. El progra-
ma de actualizacin es producido bajo
la sociedad de la compaa y VRSim.
Todo cliente con la versin 1.1.10 del
software base o el Upgrade 1 puede ad-
quirir las descargas que mejor comple-
mentes su currculo de soldadura.
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Nuevos Productos Spanish Layout_Layout 1 7/16/14 3:02 PM Page 54
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Barra redonda de acero
inoxidable se distribuye en
ms medidas
La empresa ha expandido su lnea
de productos de acero inoxidable 17-4.
Esta barra redonda ahora se distribuye
en medidas desde
3
16 a 12 pulgadas de
dimetro en longitudes estndar o cor-
tadas a la medida. Se encuentran dis-
ponibles mltiples condiciones de tra-
tamiento trmico. As tambin, su in-
ventario incluye inoxidable 17-4 en
placa y consumibles de soldadura.
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remocin de acumulaciones
en el acero
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mecanizado de todos los aceros, inclu-
yendo aceros endurecidos y trmica-
mente tratados, se pone a disposicin.
Debido a la geometra de sus dientes,
las fresas de corte de acero retiran el
material rpidamente. Adems propor-
cionan una operacin de fresado fluida
y fcil de controlar con baja vibracin y
ruido mientras que al mismo tiempo
sacan virutas ms grandes para reducir
las emisiones de polvo. Se encuentran
disponibles en cinco diseos de fresa
estndar para la industria de los
Estados Unidos con vstago de de
pulgada.
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panorama de empleos en
oficios calificados
Un libro blanco recientemente pu-
blicado, Cmo Iniciar en un Oficio Ca-
lificado, explica a estudiantes prospec-
tos lo que pueden esperar de una ca-
rrera en los oficios calificados as como
tambin cmo pueden iniciarse en la
industria mediante escuelas de oficios.
El libro blanco proporciona un panora-
ma general de oficios calificados, como
ajustador de tubera, soldador, tcnico
en HVACR y constructor de embarca-
TIPO TOMACORRIENTE COLGANTE
INTERRUPTOR
DESCONECTADOR
Botn de apertura OFF -
El Gatillo Proporciona una
Desconexin de Circuito
Las clavijas y tomacorrientes con certificacin
de interruptor son ideales para aplicaciones de
Tomacorrientes Colgantes. El personal tcnico
puede conectar y desconectar fcil y con seguridad
el equipo. Se ahorra porque no se requieren
interruptores auxiliares.
Frente muerto
Mantiene la categora de riesgo
del NFPA-70E = 0
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Interruptor por UL:
Hasta 200A, 60hp,
600VAC, Type 4X.
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01 800 681 9334 (USA)
Continuacion de la pgina 54
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ciones. Seala algunas de las habilida-
des y caractersticas que se necesitan
para desempear un trabajo en los ofi-
cios calificados as como lo que los es-
tudiantes pueden hacer para preparar-
se para estas carreras.
Tulsa Welding School
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(888) 7655555
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rpida de acumulamiento de
material
Las ruedas de pulido Sigma Green
Premium ofrecen desempeo fluido y
sin vibracin para ayudar a reducir la
fatiga del operador. Las ruedas redu-
cen la decoloracin y deformacin en
el acero inoxidable y presentan una
construccin propia de la empresa que
brinda la rpida remocin de material,
especialmente en aceros inoxidables
304 donde los discos de grano 36 pro-
ducen un acabado 100-RA. Las ruedas
se encuentran disponibles en medidas
de 4, 4 , 5 y 7 pulgadas, con o sin
cubo, y adaptadores desechables opcio-
nales de
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Tcnicas de joyera de metales: Es-
maltado, Grabado, Engastado, y Mon-
tura Una ctedra maestra muestra
los procesos ms comunes que se usan
en la elaboracin de joyera hoy da. El
libro incluye ms de 250 fotografas y
dibujos para aclarar cada paso de los
procesos. Adems de proporcionar ins-
trucciones detalladas para los mtodos
tradicionales de montura de piedras,
presenta las tcnicas contemporneas

Capacitacin y Certificacin en
Soldadura por AWS

DALUS es una empresa autorizada
como
por la American Welding Society.

Certificaciones de AWS:
CW/ELW
CWE
CWI/SCWI
CWS
CWR
CWF
CWSR
CWEng
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Inspectores
Supervisores
Radilogos
Fabricantes
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Ingenieros
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de activacin de reversa
Las dos perforadoras electrohidru-
licas de la compaa, Modelos
75002.5PR y 75004PR, presentan una
construccin de una sola pieza de peso
ligero que permite hacer perforaciones
en acero en 2.3 segundos. La unidad
de 24.9 libras incluye un nuevo siste-
ma retrctil de perforacin que permi-
ta a los usuarios activar la funcin de
reversa para sacar el punzn del orifi-
cio. La 75002.PR proporciona 10.1 to-
neladas de presin perforadora para
hacer orificios redondos de hasta de
pulgada de dimetro en material con
de pulgada de espesor, y orificios ova-
lados de hasta
9
16 pulgadas. La
75004PR tiene una presin de perfora-
cin de 16.9 toneladas y puede hacer
orificios redondos y ovalados en mate-
riales de hasta
3
8 de pulgada de espesor.
Ambas perforadoras pueden hacer ori-
ficios en barras planas, vigas H de ace-
ro as como en ngulos y canales de
acero. Las perforadoras se encuentran
disponibles en opciones de 120 y 230
V. y vienen con un banco de trabajo e
interruptor de pedal para la operacin
a manos libres
Hougen Manufacturing, Inc.
www.hougen.com
(800) 4267818
Lser 2D corta hasta 52 pies
La mquina de corte lser TruLaser
8000 2D, construida para manejar for-
matos sobredimensionados, corta me-
tal en hoja de hasta 52 pies de longi-
tud. til para compaas que procesan
partes muy grandes, o para talleres
que buscan expandir sus capacidades y
rango de servicios, el lser se ofrece en
dos conceptos de pallets y seis medi-
das de formato que van desde 8 20
pues hasta 8 52 pies. Las caracters-
ticas incluyen una funcin opcional
llamada AdjustLine, la cual modifica el
proceso de corte usando mesas de cor-
te para incrementar la tolerancia para
variaciones en la calidad del material, y
una funcin opcional CoolLine, la cual
usa agua para retirar el exceso de calor
que se crea durante el corte. La mqui-
na tambin permite un incremento de
0.2 pulgadas en el grosor mximo para
acero dulce y acero inoxidable.
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certification_FP_TEMP 7/15/14 11:12 AM Page 59
membership spanish ad_FP_TEMP 7/15/14 10:07 AM Page 60

DATOS
MEMBRESA INDIVIDUAL

NUEVOS MIEMBROS AHORRAN $25

INFORMACIN DE PAGO
(REQUERIDA)

APLICACIN PARA AFILIACIN DE LA AWS
MEMBRESA PARA ESTUDIANTES

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www.cmindustries.com (847) 5500033
CorMet 53
www.cormet.com (800) 8482719
Dalus, S.A .de C.V. 57
www.dalus.com 01 (81) 83861717
Dengensha America 57
www.dengensha.com (440) 4398081
Electrodos INFRA, S.A. de D.V. 8
www.electrodosinfra.com.mx 01 800 712 25 25
Electron Beam Technologies, Inc. 12
www.electronbeam.com (815) 9352211
Fabtech 2014 49
www.fabtechexpo.com (305) 4439353, ext. 297
Fischer Technology 54
www.helmutfischer.com +52 (442) 260 9295, +52 (442) 260 9224
Flexovit De Latinoamrica, S. De R.L. De C.V. 19
www.flexovitabrasives.com 018004813877
Heron Machine & Electric Inductrial Co. Ltd. 25
www.heronwelder.com (+8620) 87813325, 87815076, 87815075
Instituto de Soldadura Y Tecnologas de Unin (ISTUC) 33
www.istuc.com (52)4422201486 y 2201699
Kiswel U.S.A. 40
www.kiswelusa.com (859) 9801829
K.I.W.O.T.O. 51
www.rodguard.net (001) 2699441552
Kobelco 41
www.infra.com.mx (55) 5329 3000
Lincoln Electric Portada trasera interior
www.lincolnelectric.com.mx 01 800 800 0 900
Max Welding Industrial, S.A. de C.V. 54
www.maxwelding.com.mx (01) 800 822 40 44
Meltric Corp. 56
www.meltric.com (52) 55 50689962
Midalloy 51
www.midalloy.com (636) 3496000
Miyachi America Corp. 9
www.miyachiamerica.com (626) 3035676
Okila 48
www.okila.com.mx +55 57529437, 57523520
OTC Daihen, Inc. 13
www.daihenusa.com (81) 1933 4010
Pearl Abrasive Co. 10
www.pearlabrasive.com (800) 9695561
RedDArc 51
www.reddarc.com +52 229 981 2900
Select Arc Portada trasera
www.selectarc.com (937) 2955215
Thermacut Advanced Consumables 33
www.thermacut.com.mx +524491581765
T. J. Snow 58
www.tjsnow.com (800) 6697669
Triangle Engineering 56
www.trieng.com (781) 8781500
Trumpf, Inc. 7
www.us.trumpf.com Visite sitio Web
Weldsale Company 58
www.weldsale.com (001) 2157397474
dos diferentes escenarios de accidente
y el tiempo necesario para reunir per-
sonal adicional de rescate.
Sistemas de arns de cuerpo.
Cuando se usan sistemas de arns de
cuerpo con propsitos de rescate de
emergencia, stos necesitan estar suje-
tos al cuerpo de la persona de forma
tal que no se obstruyan al pasar a tra-
vs de una ruta de salida pequea o
tortuosa al seguir el procedimiento de
rescate planeado con anterioridad.
Referencia: ANSI Z49.1:2012, Seguri
dad en Soldadura, Corte y Procesos
Afines.
Continucin de la pgina 51
SEGURIDAD
WJ
ndice de anunciantes
Para ms informacin, visite el ndice interactivo www.aws.org/adindex
LINCOLN ELECTRIC_FP_TEMP 7/16/14 2:16 PM Page C3
SELECT ARC_FP_TEMP 7/15/14 3:50 PM Page C4

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