Especificaciones Técnicas Proyecto Ampliación Biblioteca

ESPECIFICACIONES DE RUBROS
Y
MEMORIA TCNICA
PROYECTO:
AMPLIACIN REA DE ARCHIVO
DOCUMENTAL Y READECUACIN EN
ILUMINACIN CENITAL PARA EL EDIFICIO
DE LA ASAMBLEA NACIONAL

PRELIMINARES
1.- RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACIN MANUAL (m2)
Se entender por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos
importantes, trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos
adecuadamente , tomando en consideracin el nivel de piso existente
(porcelanato) como paso previo a la construccin del proyecto.
Se realizar en el terreno el replanteo de todas las obras de estructura sealada
en los planos (entre ejes de columnas), as como su nivelacin, los que debern
realizarse con nivel de mano, manguera y cintas mtricas. Se sealarn los ejes,
los mismos que no sern removidos durante el proceso de construccin y sern
aprobados por la Fiscalizacin.
Unidad: Metro cuadrado (m2)
Materiales mnimos: Crayn, clavos, piola, manguera.
Equipo mnimo: Herramienta menor, cinta mtrica
Mano de obra mnima calificada: Maestro mayor, albail, categoras IV y III

1.1.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,
APROBACIONES
1.1.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Previo a la ejecucin del rubro, se comprobar la limpieza total del rea de
trabajo que interfiera en el desarrollo del mismo.
Inicialmente se verificar: la forma, linderos, superficie, ngulos y niveles
del terreno en el que se implantar el proyecto, determinando la existencia
de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelacin del proyecto;
en caso de existir diferencias significativas, que afecten el trazado del
proyecto, se recurrir a la fiscalizacin para la solucin de los problemas
detectados.
Previa al inicio del replanteo y nivelacin, se determinar con fiscalizacin,
el mtodo o forma en que se ejecutarn los trabajos y se realizarn planos
de taller, de requerirse los mismos, para un mejor control de los trabajos a
ejecutar.
La localizacin se har en base a los planos arquitectnicos y estructurales.

1.1.2.- DURANTE LA EJECUCIN
La localizacin y replanteo de ejes, niveles y alineamiento de la
construccin debe ser aprobada por fiscalizacin y verificada
peridicamente.
Los puntos de referencia de la obra se fijarn con exactitud y debern
marcarse en forma estable y clara.

1.1.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIN
Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estacin de
referencia externa, para que no se altere con la ejecucin de la obra, se
mantenga accesible y visible para realizar chequeos peridicos.
Se realizar la verificacin total del replanteo, mediante el mtodo de
triangulacin verificando la total exactitud y concordancia con las medidas
determinadas en los planos.
Se repetir el replanteo y nivelacin, tantas veces como sea necesario,
hasta lograr su concordancia total con los planos.

1.2.- EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN
Luego de verificada la exactitud del replanteo y solucionada cualquier
divergencia, se inicia con la ubicacin de un punto de referencia externa a
la construccin.

1.3.- MEDICIN Y PAGO
Para su cuantificacin se medir el rea del terreno, tomando en cuenta la longitud
entre ejes y su pago se realizar por metro cuadrado (m2)

MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.- RUBRO: LIMPIEZA MANUAL DE LA OBRA
2.1.- DESCRIPCIN
Ser el retiro de todos los desperdicios y otros materiales que se encuentre en el rea de
trabajo una vez terminada la obra y que deban ejecutarse manualmente.
Disponer del rea construida, libre de todo elemento que pueda interferir en la circulacin
normal de las personas. El rubro incluye la limpieza total de la obra y su desalojo, en las
reas en las que se determinen como necesarias.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mnimos: ninguno.
Equipo mnimo: Herramienta menor
Mano de obra mnima: Categora I
2.2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,
APROBACIONES
2.2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Reconocimiento del rea donde se ubican los materiales y desperdicios, para su
posterior limpieza.
Determinar las precauciones y cuidados para no causar daos y perjuicios a las
construcciones existentes, que se encuentren contiguas a la zona de trabajo.
Definir los lmites del rea que va ser limpiada, por indicacin de la Fiscalizacin.

Comprobacin de la ejecucin correcta de los trabajos.
El material o elementos retirados sern ubicados en un sitio determinado de la obra.
Acarreo permanente del material retirado, hacia el sitio para su desalojo.

Aprobacin de los trabajos correctamente ejecutados.
Mantenimiento de la obra limpio, libre de materiales.

Una vez definida el rea que se va a intervenir, se iniciar con el retiro del material
ubicado en el rea de trabajo.
Para evitar una acumulacin de material retirado, se efectuar un acarreo simultneo
hasta el sitio donde se vaya a desalojar. La obra quedar totalmente limpia y en
condiciones de circulacin ptimas.
Todo el material que se retire deber ser desalojado hasta los sitios permitidos por el
M.D.M.Q.
Se medir el rea de la obra realmente limpiada, siempre y cuando se encuentren dentro
de los lmites del proyecto de las obras contratadas y su pago se lo efectuar por metro
cuadrado M2.

3.- RUBRO: EXCAVACION MANUAL SUELO EN GENERAL

3.1.- DESCRIPCION.-
Se entender por excavacin manual en general, el excavar y quitar la tierra u
otros materiales segn las indicaciones de planos arquitectnicos o estructurales y
de detalle, sin el uso de maquinaria, y para volmenes de menor cuanta, que no
se puedan ejecutar por medios mecnicos.
Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, columnas, cadenas
hormigones, , segn planos del proyecto e indicaciones de fiscalizacin.

Unidad.- Metro cbico (m3)
Equipo mnimo.- Herramienta menor
Mano de obra mnima calificada.- Categoras I y IV

3.2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.
3.2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS.
Determinacin y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente,
de acuerdo a los datos del proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.

El trabajo final de excavacin se realizar con la menor anticipacin posible, con el
fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.
Ninguna excavacin se podr efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea
su procedencia.
Apuntalamiento y proteccin de construcciones existentes, para evitar rajaduras o
desmoronamientos.
Colocacin de barreras, seales y si es necesario luces, en los bordes de las
excavaciones.
Determinacin de los lugares de acopio del material resultante de la excavacin,
para su posterior desalojo.

3.2.2.- DURANTE LA EJECUCION.-
Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma
conjunta con fiscalizacin y de requerirlo con el consultor de los estudios de
suelos.
A criterio de fiscalizacin y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundacin y
se encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos, se
verificarn las resistencias efectivas y se solicitarn las soluciones, para elementos
estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.
Los materiales producto de la excavacin sern dispuestos temporalmente a los
costados de la excavacin, de forma que no interfiera en los trabajos que se
realizan y con la seguridad del personal y las obras.
Para proteccin de paredes de excavacin, debern utilizarse entibados,
acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbos y
proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las obras en ejecucin.
Cualquier excavacin en exceso, ser a cuenta del constructor y deber
igualmente realizar el respectivo relleno, conforme las indicaciones del consultor
del estudio de suelos y la fiscalizacin. Las excavaciones adicionales a las
determinadas en planos, realizadas para proteccin y seguridad y su posterior
relleno sern de cuenta del constructor.

3.2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION.-
Se verificarn las tolerancias permitidas, de acuerdo con el numeral 303-1.02.
Ensayos y tolerancias. Seccin 303 de las Especificaciones generales para
construccin de caminos y puentes del MOP.: para cotas y secciones
transversales no podr variar en ms de 20mm.
Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y
comparacin de los resultados obtenidos con los de diseo.

Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua.
Previo a la colocacin de mampostera, hormign, estructura o instalaciones no
debe existir agua en la excavacin, y as se mantendr hasta que hayan fraguado
morteros y hormigones.
Aprobacin de fiscalizacin de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para
continuar con la obra.

3.3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACION.-
Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se proceder a las
excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectnicos y estructurales o las
indicadas por fiscalizacin. Todas las operaciones y el equipo ser de tipo manual, por lo
que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y
para las construcciones adyacentes.
Cuando la excavacin se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista
ser responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su
estabilidad.
El material que se retira se lo colocar provisionalmente a los lados de la excavacin,
para luego ser desalojados a los lugares permitidos por el M.D.M.Q.
3.4.- MEDICION Y PAGO.-
Se medir el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que
se lo har en banco y su pago se lo efectuar por metro cbico (m3). El rubro
incluye todos los trabajos de excavacin manual, su desalojo y los sistemas de
apuntalamiento, evacuacin de aguas y dems de proteccin para evitar
derrumbes y para seguridad del personal.
En caso de que parte del material de excavacin, se lo utilice nuevamente para
rellenos, estos porcentajes se tendrn en cuenta, para la determinacin del precio
unitario del rubro.

4.- RUBRO: RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL DE
EXCAVACIN

4.1.- DESCRIPCION.-
Ser el conjunto de operaciones para la construccin de rellenos con material del suelo
existente, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.
El objetivo ser el relleno de las reas sobre plintos, cadenas, y otros determinados en
planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las caractersticas del suelo existente o

mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles sealados en el mismo, y/o
lo indicado por la fiscalizacin.
Materiales mnimos.- Material seleccionado, agua; que cumplir con las
especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo.- Herramienta menor, compactador mecnico y complementarios.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I, IV.

4.2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS.-
El material ser exento de grumos o terrones.
En general y de no existir especificacin contraria, el grado de compactacin de
los rellenos, mediante verificacin con los ensayos de campo, debern satisfacer
al menos el 96% de la densidad establecida.
Las excavaciones tendrn las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del
relleno.
Verificacin del buen estado del equipo a utilizar.
Definicin de los sitios, niveles finales del relleno.
Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a
ser cubiertos con el relleno, sern concluidos.
Los elementos de hormign tendrn la resistencia adecuada, cuando soporten
cargas provenientes del relleno.
Impermeabilizacin de elementos estructurales que requieran ser protegidos del
relleno
Determinacin de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
De ser necesario, las instalaciones sern protegidas y recubiertas de hormign u
otros especificados.
Seleccin y aprobacin de fiscalizacin del material con el cual se realizar el
relleno.
Todo relleno se efectuar en terrenos firmas, que no contengan agua, materia
orgnica, basura y otros desperdicios.

Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegar el
relleno.
Tendido y conformacin de capas no mayores de 200mm de espesor.
Compactacin de cada capa de material, desde los borde hacia el centro del
relleno.
El proceso de compactacin ser con traslapes en toda su longitud.

4.2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION.-
Verificacin del nivel exigido en el proyecto, aceptndose una tolerancia mxima
de 20mm, de diferencia en cualquier direccin.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo.
En general y a falta de especificacin en el proyecto, para ensayos y tolerancias
del rubro concluido se regir a lo establecido en las Especificaciones generales
para la construccin de caminos y puentes del MOP. Seccin 303-1.02.: Ensayos
y tolerancias: Secciones 305-1.02.3 y 305.2: Compactacin; Seccin 307-2.06.:
Relleno de estructuras.
Proteccin de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilizacin.

En forma conjunta, el constructor y fiscalizacin verificarn que los trabajos previos
o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en
condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al
relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendr la autorizacin de
fiscalizacin.
El relleno se har con material seleccionado, utilizando el proveniente de la
excavacin. Adems el material estar libre de troncos, ramas y en general de
toda materia orgnica, previa aprobacin de fiscalizacin.
El sitio a rellenar estar libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen
ste proceso. Se iniciar con el tendido de una capa uniforme horizontal de
espesor no mayor de 200mm., la que tendr un grado de humedad ptima, que
permita lograr la compactacin y porcentaje de compactacin exigida. Dicha
compactacin se efectuar con apisonador mecnico, iniciando desde los bordes
hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios
apisonados.
Cada vez que se concluya con una capa de relleno, ser marcada y verificada en
estacas que sern previamente colocadas. Este procedimiento ser repetitivo
para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el
proyecto, los sitios no aceptados sern escarificados y rellenados por el
constructor a su costo, as como la verificacin de espesores del relleno. El rubro
ser entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.

4.4.- MEDICION Y PAGO.
Se cubicar el volumen del relleno realmente ejecutado. Su pago ser por metro cbico
m3.

5.- RUBRO: RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL DE
MEJORAMIENTO ( LASTRE )

5.1.- DESCRIPCION.-
Ser el conjunto de operaciones para la construccin de rellenos con material del suelo
existente, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.
El objetivo ser el relleno de las reas sobre plintos, , cadenas, y otros determinados en
planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las caractersticas del suelo existente o
mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles sealados en el mismo, de
acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalizacin.
Materiales mnimos.- lastre seleccionado, agua; que cumplir con las especificaciones
tcnicas de materiales.
Equipo mnimo.- Herramienta menor, compactador mecnico y complementarios.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I, IV.
5.2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS.-
El material ser exento de grumos o terrones.
En general y de no existir especificacin contraria, el grado de compactacin de
los rellenos, mediante verificacin con los ensayos de campo, debern satisfacer
al menos el 96% de la densidad establecida.
Las excavaciones tendrn las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del
relleno.
Verificacin del buen estado del equipo a utilizar.
Definicin de los sitios, niveles finales del relleno.
Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan
a ser cubiertos con el relleno, sern concluidos.
Los elementos de hormign tendrn la resistencia adecuada, cuando soporten
cargas provenientes del relleno.
Impermeabilizacin de elementos estructurales que requieran ser protegidos del
relleno
Determinacin de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
De ser necesario, las instalaciones sern protegidas y recubiertas de hormign u
otros especificados.
Seleccin y aprobacin de fiscalizacin del material con el cual se realizar el
relleno.

Todo relleno se efectuar en terrenos firmes, que no contengan agua, materia
orgnica, basura y otros desperdicios.

Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegar el
relleno.
Tendido y conformacin de capas no mayores de 200mm de espesor.
Compactacin de cada capa de material, desde los borde hacia el centro del
relleno.
El proceso de compactacin ser con traslapes en toda su longitud.

5.2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION.-.
Verificacin del nivel exigido en el proyecto, aceptndose una tolerancia mxima
de 20mm, de diferencia en cualquier direccin.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo.
En general y a falta de especificacin en el proyecto, para ensayos y tolerancias
del rubro concluido se regir a lo establecido en las Especificaciones generales
para la construccin de caminos y puentes del MOP. Seccin 303-1.02.:
Ensayos y tolerancias: Secciones 305-1.02.3 y 305.2: Compactacin; Seccin
307-2.06.: Relleno de estructuras.
Proteccin de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilizacin.

En forma conjunta, el constructor y fiscalizacin verificarn que los trabajos previos
o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en
condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al
relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendr la autorizacin de
fiscalizacin.
El relleno se har con material seleccionado (lastre). Adems el material estar
libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgnica, previa aprobacin
de fiscalizacin.
El sitio a rellenar estar libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen
ste proceso. Se iniciar con el tendido de una capa uniforme horizontal de
espesor no mayor de 200mm., la que tendr un grado de humedad ptima, que
permita lograr la compactacin y porcentaje de compactacin exigida. Dicha
compactacin se efectuar con apisonador mecnico, iniciando desde los bordes
hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios
apisonados.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el
proyecto, los sitios no aceptados sern escarificados y rellenados por el
constructor a su costo, as como la verificaciones de espesores del relleno. El
rubro ser entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.

5.4.- MEDICION Y PAGO.
Se cubicar el volumen del relleno realmente ejecutado. Su pago ser por metro cbico
m3.

ESTRUCTURA
HORMIGON PREMEZCLADO FC=
DEFINICIN
Este tem tiene por objeto la provisin en obra de hormign premezclado para las
resistencias especificadas en lo que se refiere a replantillos, plintos, columnas,
cadenas y contrapiso, contempla por tanto el transporte desde la planta
dosificadora hasta el sitio de los trabajos; se ha requerido de este tem, ya que el
sitio donde se ejecutaran los trabajos es al interior del Edificio de la Asamblea
Nacional (Archivo Documental). Por lo tanto se deber tener el mayor cuidado
posible para no causar daos e interferencias con las labores cotidianas del
personal que labora en la institucin y se deber coordinar los procesos de
fundicin con la Fiscalizacin.
MATERIALES
CEMENTO
Siempre y cuando no se indique lo contrario, se empleara cemento Prtland tipo 1
disponible en el pas y sus caractersticas sern controladas con la norma INEN 152. El
contratista garantizar la calidad del cemento a ser utilizado en la obra. Los ensayos de
hormign estarn en funcin a la clase de hormign que se deber preparar y a la
resistencia y caractersticas que se requieran.
ADITIVOS

Los aditivos sea cual fuere su clase, solo podrn emplearse siempre y cuando sean de
calidad tcnicamente reconocida y siempre que se haya acreditado su uso en proyectos
similares preferentemente de fabricacin nacional. Todos los productos previstos para su
utilizacin sern previamente dados a conocer a Fiscalizacin indicndose tambin la
marca y la dosificacin, as como la estructura en la que se utilizara para su aprobacin.
AGREGADO
REQUISITOS PARA LOS MATERIALES

RIDO FINO ( ARENA )

1.- DESCRIPCIN Y DEFINICIONES
La arena, rido fino. rido cuyas partculas atraviesan por el tamiz INEN 4,75 mm. y son
retenidas en el tamiz INEN 75 um.
1

El agregado fino para la elaboracin de hormigones y morteros estar formado por arena
natural, arena de trituracin o una mezcla de ambas.
2.- REFERENCIAS NORMATIVAS
Los agregados finos se compondrn de partculas resistentes y duras, libres de materia
vegetal u otro material que perjudique las caractersticas de la arena.
Los agregados provenientes de diferente mina o fuente de origen, no sern
almacenados en forma conjunta.
El rido fino que no cumpla con los requisitos de gradacin y mdulo de finura puede
ser utilizado, siempre que mezclas de prueba preparadas con ste rido fino cumplan
con los requisitos de las especificaciones particulares de la obra.
2

El rido fino rechazado en el ensayo de pruebas orgnicas, puede ser aceptado si, al
ensayarse para determinar el efecto de las impurezas orgnicas en la resistencia de
morteros, la resistencia relativa calculada a los 7 das, de acuerdo con la norma Inen
866, no sea menor del 95%.
2

El rido fino ser de primera calidad, limpio, spero al tacto y libre de cantidades
objetables de polvo, tierra, partculas de tamao mayor, pizarras, lcalis, materia
orgnica, mica o similares.
Las partculas que conforman el rido, no tendrn formas alargadas, sino esfricas o
cbicas.
La granulometra del rido fino estar comprendida dentro de los lmites que se
especifican en la tabla 1 de la norma Inen 872. ridos para hormign. Requisitos.
La cantidad de sustancias perjudiciales no debe exceder los lmites que se especifican
en la tabla 2 de la norma Inen 872. ridos para hormign. Requisitos.
El contenido del material orgnico deber ser tal, que en la prueba de color se obtenga
un color ms claro que el standard para que sea satisfactorio.

3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES
Para el muestreo del material que ingrese a obra deber tomarse y examinarse de cada
lote por separado y cuando los ridos se encuentren en movimiento, es decir durante la
descarga del material, basndose en lo establecido en los literales 6, 7 y 8 de la norma
Inen 695. ridos para hormign. Muestreo.
Fiscalizacin podr exigir al constructor, las pruebas y ensayos que crea conveniente para
la aceptacin de la arena a utilizar. Podr tomar de gua la normativa Inen para stos
casos :

1
Definicin Inen segn la norma 694. ridos para hormign. Terminologa.
2
Tomado de Especificaciones generales para construccin de caminos y puentes del Mop. Seccin 803 - 3.

NTE Inen 696. ridos para hormign. Determinacin de la granulometra.
NTE Inen 855. rido fino para hormign. Determinacin de impurezas orgnicas en las
arenas.
NTE Inen 856. rido fino para hormign. Determinacin de la densidad y absorcin del
agua.
NTE Inen 859. rido fino para hormign. Determinacin de la humedad superficial.
NTE Inen 863. ridos para hormign. Determinacin de la resistencia a la
disgregacin.

4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO
La arena que se obtenga del banco natural o por trituracin se la transportar al granel
hasta el sitio de la obra. Se recomienda el bodegaje en un lugar cubierto por la posibilidad
de que el agregado pueda saturarse de humedad, polvos o residuos que perjudiquen sus
caractersticas. El constructor garantizar la conservacin y buen estado del rido fino
hasta el momento de su utilizacin.
RIDO GRUESO ( RIPIO ).

Ser el rido cuyas partculas es retenido por el tamiz INEN No. 4 (4,75 mm.). Los
agregados gruesos para el hormign estar formada por grava, roca triturada o una
mezcla de ellos.
El ripio a ser utilizado se compondr de piedra grantica triturada o similar, limpia de
material calcreo o arcilloso.
Para ser considerado rido grueso de determinado grado, estar comprendido en los
lmites que para dicho grado se establece en la tabla 3, de la norma Inen 872: ridos
para hormign. Requisitos.
El agregado se compondr de partculas o fragmentos resistentes y duros, libre de
material orgnico, arcillas u otro componente que pueda perjudicar las caractersticas
del rido, sin exceso de partculas alargadas o planas. La cantidad de sustancias
perjudiciales no exceder los lmites establecidos en la tabla 4, de la norma Inen 872.
Los agregados gruesos debern tener un porcentaje de desgaste no mayor de 30 a
500 revoluciones.
Los ridos que no cumplan con los requisitos de la Norma Inen 872, podrn utilizarse
siempre que hayan demostrado por pruebas especiales o experiencias prcticas que
producen un hormign de resistencia y durabilidad adecuada a los requerimientos
especficos de obra, y siempre con la autorizacin de fiscalizacin.
Adicionalmente el rido grueso se sujetar a lo especificado en el Cdigo Ecuatoriano
de la Construccin. Captulo 3 : Materiales. Seccin 3.3 : Aridos. Quinta edicin 1993.

De ser necesario se dar un alcance de sta especificacin rigindose a las
Especificaciones generales para la construccin de caminos y puentes del MOP.
Seccin 803 : Agregados para hormign.

3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES
Para el muestreo del material que ingrese a obra deber tomarse y examinarse de cada
lote por separado y cuando los ridos se encuentren en movimiento, es decir durante la
descarga del material, basndose en lo establecido en los literales 6, 7 y 8 de la norma
Inen 695. ridos para hormign. Muestreo.
La fiscalizacin determinar las pruebas que crea necesarias, para determinar el buen
estado del agregado, exigiendo los ensayos de control de calidad del producto, tomando
de gua la normas INEN para stos casos :
NTE Inen 696. Aridos para hormign : Determinacin de la granulometra.
NTE Inen 698. Aridos para hormign : Determinacin del contenido de terrones de
arcilla.
NTE Inen 857: Arido grueso para hormign : Determinacin de la densidad y absorcin
de agua.
NTE Inen 860: Aridos grueso para hormign : Determinacin del valor de abrasin del
rido grueso de partculas menores a 37,5 mm. mediante el uso de la mquina de
los ngeles.
NTE Inen 861: Aridos grueso para hormign : Determinacin del valor de abrasin del
rido grueso de partculas mayores a 19 mm. mediante el uso de la mquina de los
ngeles.
NTE Inen 862: Aridos para hormign : Determinacin del contenido total de humedad.
NTE Inen 863: Aridos para hormign : Determinacin de la resistencia a la
disgregacin.

4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO
El rido obtenido de un banco natural o por trituracin ser transportado a granel. Se
recomienda el bodegaje en un lugar cubierto por la posibilidad de que el agregado pueda
saturarse de humedad, polvos o residuos que perjudiquen sus caractersticas. El
constructor garantizar la buena calidad y procedencia del material entregado, hasta su
utilizacin en obra.
AGUA

El grado de pureza del agua para el preparado y para el cuadro del hormign deber ser
de buena calidad, no contener sustancias corrosivas, ni que contamine al cemento, ni que
corrompan ningn proceso para la obtencin de un buen hormign. La calidad de agua
beber ser medida cuidadosamente para el hormign fresco, bastante como para obtener
hormigones trabajables y mnima para la obtencin de hormigones compactos. El agua de
amasado y curado del hormign deber estar libre de elementos perjudiciales y de

materias extraas, toda agua de calidad dudosa, deber ser sometida a anlisis previos
en un laboratorio legalmente autorizado.

PROBETAS DE ENSAYO

Para cada dosificacin y para cada clase de hormign, debern ensayarse por lo
menos tres probetas. Las probetas ensayadas a los 28 das debern tener la
resistencia especificada (140, 180, 240 kg/cm2). Regirn las normas INEN CEC 93
que figuran en los captulos 4 y 5 del Cdigo.
Las muestras de hormign para las pruebas de resistencia debern ser tomadas, luego
del bombeo, en el sitio final de colocacin.
Las muestras servirn para ejecutar ensayos de la resistencia del hormign a 7 y 28 das
y controlar la calidad del mismo. Los gastos que demanden estas pruebas sern
absorbidas por el Constructor.

CONSISTENCIA
La consistencia del hormign fresco ser medida al inicio de los trabajos de
hormigonado y cada vez que el Fiscalizador lo solicite. Los valores de consistencia
aceptadas sern obtenidas de los resultados de los ensayos en el cono de
Abrams.
RESISTENCIA DE LA COMPRESIN

La resistencia a la compresin del hormign ser determinada mediante los ensayos de
rotura de por lo menos tres probetas, de cada uno de los tipos de hormigones. La toma de
muestras y los ensayos respectivos, sern efectuados por lo menos para cada mixer de
hormign colocado o cuando lo solicite el Fiscalizador de la obra. Las probetas sern
cilndricas de 152 mm. de dimetro y 304 mm. de alto o se utilizarn las probetas que el
laboratorio usa para su respectivo ensayo. Las muestras debern contar con la
descripcin de la fecha y pieza a la que pertenezca la muestra, la misma que podr ser
inscrita en la misma probeta. Con el objeto de adelantar informacin sobre las probetas,
las roturas debern efectuarse a los 7 das de la toma de muestra y podr estimarse la
resistencia a los 28 das mediante las formulas indicadas en la Norma del CEC.
CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGN ANTES DEL HORMIGONADO

Con la finalidad de asegurar la calidad exigida del hormign y obtener la
posibilidad de aceptar la mezcla y sus componentes a los requisitos de las
especificaciones Tcnicas, el Contratista se sujetar a lo que disponga la
Fiscalizacin para llevar a cabo ensayos de calidad. Dichos ensayos sern

realizados bajo el control del Fiscalizador de obra con anticipacin a la fecha
prevista para el comienzo de los trabajos de hormigonado. El alcance de los
ensayos est definido por lo indicado anteriormente, considerando las exigencias
para la calidad de los materiales para la mezcla: cemento, aditivos, agregados y
agua.
TRANSPORTE DEL HORMIGN

El hormign deber transportarse directamente y lo antes posible al lugar de su
colocacin, ponindose especial cuidado de que no se produzca segregacin
alguna ni perdida de materiales. Por tanto deber considerarse la ubicacin de la
planta dosificadora respecto al sitio de entrega. Si la distancia de la planta al punto
de entrega requiere del uso de algn aditivo, las caractersticas del mismo debe
ser de conocimiento y sujeto a aprobacin de la Fiscalizacin, el costo de este
aditivo correr por cuenta de la empresa adjudicada.
Al vaciar la cada libre del hormign no deber exceder 1.00 m, salvo el caso de
que emplee un mtodo especial aprobado por el Fiscalizador de obra, que evite la
segregacin de los agregados, mediante mangas o toboganes.
COPLOCACIN DEL HORMIGN

Antes de comenzar los trabajos, debern cumplirse todos los requisitos que, a juicio
del Fiscalizador de obra, sean necesarios para garantizar la colocacin perfecta del
hormign y una ejecucin adecuada de los trabajos. El vaciado del hormign no
comenzar antes que el Fiscalizador haya dado la autorizacin respectiva, debiendo
estar presente en el proceso de vaciado por el tiempo requerido.
DISTRIBUCIN, COMPACTACIN ACABADO SUPERFICIAL Y CURADO DEL
HORMIGN

La distribucin del hormign depositado por el mixer a travs del bombeo sobre la
superficie bien regada, ser distribuida a mano y colocado en capas de espesor que
permitan un fcil vibrado y compactacin del hormign que se va vertiendo. Este
procedimiento se lo repetir hasta completar las dimensiones requeridas , segn planos
del proyecto.
En el momento de desencofrado (columnas y cadenas) se cuidar de no provocar daos y
desprendimientos en las aristas, y de existir se proceder a cubrir la falla en forma
inmediata, por medio de un mortero de similares caractersticas al hormign utilizado.
Cuando se haya evaporado el agua libre, que ocurre cuando la superficie pasa de brillante
a opaca, se har una aplicacin del compuesto de curado aprobado, en esas condiciones
se puede iniciar el, perodo de curado.

MEDICIN Y FORMA DE PAGO

La medicin de este ser por metro cbico (M3) de material producido,
transportado, colocado en obra segn las exigencias de este tem; las
dimensiones tanto en espesor como ancho sern los indicados y medidos en obra
en la posicin definitiva, con la conformidad expresa de la Fiscalizacin.

ENCOFRADOS

MATERIAL: TABLERO DE MADERA CONTRACHAPADA TIPO

El tablero de madera contrachapada es un producto constituido por tres o ms chapas de
madera, unidas con cola y colocadas corrientemente de modo que las fibras de cada una
formen ngulo recto con las fibras de la contigua, para lograr una constitucin equilibrada.
3

Comercialmente, de acuerdo con su calidad se clasifica en tres tipos de tableros y en
espesores ms comunes de 3.6, 5.2, 9, 12, 15, y 18 mm.
Tipo A. tablero que no presenta ningn tipo de falla en sus caras.
Tipo B. es el tablero que puede presentar fallas o astillados menores en una de sus
caras.
Tipo C. ser el tablero que puede presentar fallas o astillados menores en sus dos caras.
Las chapas que conforman el tablero, tendrn igual espesor y sern de la misma
especie de madera, o de especies de similares caractersticas fsicas.
La direccin de la fibra del contrachapado formar ngulo recto con las dems chapas
superpuestas.
Los tableros sern rectangulares, con cantos rectos avivados y esquinas escuadradas.
Sus caras deben ser lijadas o pulidas.
Del espesor nominal, la mxima tolerancia para los diferentes espesores ser :
Tableros de hasta 6 mm. = 5 %.

3
Definicin tomada de la norma Inen 892. Tableros de madera contrachapada. Terminologa.

Tableros de 7 hasta 14 mm. = 4 %.
De 15 mm en adelante = 3 %.
Las dimensiones nominales de largo y ancho, tendrn una mxima tolerancia de +/- 3
mm.
El tablero a ser utilizado en obra, contendr un 6 % mnimo y mximo de 15 % de
humedad.

3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES.
Para proceder con el muestreo, de un lote de 1 000 o ms tableros se tomar al azar un
nmero igual a su raz cuadrada y de ste se seleccionan cinco tableros para los ensayos
correspondientes. En un lote de menos de 1 000 tableros, igualmente se tomar al azar
un nmero igual a su raz cuadrada y de ste se seleccionan dos tableros para los
ensayos. Su posterior aceptacin o rechazo se regir a lo establecido y cumplimiento de
la norma Inen 900. Tableros de madera contrachapada corriente. Requisitos.
Fiscalizacin podr exigir al constructor las pruebas o ensayos del fabricante, que
garanticen la buena calidad de los tableros a ser utilizados en obra.
4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO.
Los tableros pueden ser transportados a granel o en fardos. Se tomarn las medidas
necesarias para que durante el transporte y manipuleo de carga y descarga no sean
maltratados o astillados. El bodegaje horizontal ser sobre tres listones de madera del
ancho total del tablero y en sitios cubiertos, secos y ventilados.
Se apilar en filas que no superen los veinte tableros y debidamente clasificados por
calidad y espesor, verificando que el peso aplicado no sea superior a la resistencia del
piso. El constructor garantizar la conservacin y buen estado de los tableros de madera
contrachapada hasta el momento de su utilizacin.
Los encofrados son piezas que dan forma a la estructura, pueden ser de madera,
metal u otro material resistente al vaciado del hormign; para la presente obra se
utilizar el tablero contrachapado Tipo B.
El material a emplearse en los encofrados debern ser calificados por el
Fiscalizador; en nuestro caso al utilizar la madera sta deber ser contrachapada,
de un espesor de 1.5 cm. Con los respectivos bastidores.
Los encofrados debern ser resistentes a la fuerza de presin por el vaciado del
hormign en los elementos a quienes da forma.
Debern estar sujetas rgidamente, y sern lo suficientemente impermeables para
evitar la fuga de la lechada de cemento. La sujecin puede ser con travesaos de
madera, clavos o pernos roscados con tuercas y arandelas. La separacin del

encofrado deber realizarse por medio de espaciadores para evitar cualquier
problema de deformaciones de estos elementos moldeadores.
Previo al vaciado del hormign se realizar un chequeo minucioso sobre el
apuntalamiento y construccin adecuados para el servicio al que va a estar
sometido.
Los encofrados sern removidos previa autorizacin del Fiscalizador y en su
remocin se tendr mucho cuidado para no daar el hormign.
Esta remocin deber ser realizada tan pronto sea posible para permitir el curado
del hormign o cualquier reparacin de desperfectos.

ESTRUCTURAS METLICAS
DESCRIPCIN
Sern las operaciones necesarias para cortar, soldar, pintar y otras necesarias
para la fabricacin y montaje de una estructura de acero laminado al carbono.
El objetivo es disponer de una estructura que soporte las manifestaciones de
carga en la losa de entrepiso, mediante el sistema de placa colaborante,
elaborando los perfiles estructurales con planchas de acero al carbono laminadas
en caliente; y las columnas con tuberas de acero ASTM A53 grado B, y que
consistir en la provisin, fabricacin y montaje de dicha estructura, segn planos
y especificaciones del proyecto y por indicaciones de Fiscalizacin.
NORMAS
En general, primaran las normas ASTM, adems contaremos con los planos de
construccin y/o las presentes especificaciones. En caso de conflicto, regir
aquella norma debidamente aprobada que resulte ms exigente.
En caso de discrepancia con los planos arquitectnicos y estructurales o ausencia
de informacin el Constructor deber gestionar mediante la Fiscalizacin todas las
consultas que fueren necesarias.
Unidad: Kilogramo(Kg.).
Materiales mnimos: Planchas de acero al carbono, tubera de acero, canales
Tipo U, ngulos, suelda (E7018 y 6011 de 1/8), desoxidante, pintura anticorrosiva,
que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales.

Las pruebas efectuadas sobre el acero debern estar de acuerdo con las
especificaciones ASTM A-36.
Corre por cuenta del Contratista el reemplazo de materiales que estn
defectuosos o en mal estado y el costo de correccin de cualquier error por el cual
sea responsable.
A menos que se especifique otra cosa los materiales y sus pruebas debern
cumplir con las normas de calidad indicadas a continuacin:
Acero estructural: Las planchas de acero para la fabricacin de la perfilera
deber cumplir como mnimo con la norma ASTM A-36.
Tubera de acero cdula 40: Debern estar de acuerdo con las normas
ASTM tipo A-53 grado B, especificacin para la fabricacin de tubera
soldada sin costura.
Canales U: Deber cumplir con la norma ASTM A-36.
ngulos (Perfil importado): Deber cumplir con la norma ASTM A-36 SAE
1008
Los electrodos de soldadura deben ser clasificados bajo AWS y certificados
por una sociedad clasificadora.
La soldadura a emplearse (arco elctrico) deber ser tipo AWS E6011 -6,
para soldar espesores menores y varilla lisa. Para soldar varillas
corrugadas y elementos metlicos de espesores mayores, deber usarse
soldadura AWS E7018 -ER70S -6, segn el proceso de soldadura que se
aplique.
Acero de perfilera ASTM A-36, acero laminado en caliente para
estructuras de soportera, y alternativo de laminado en frio o caliente para
las restantes.

Sustituciones
El Contratista no podr utilizar materiales, espesores de planchas de acero,
canales, ngulos, etc., distintos de los especificados en los planos o en lista de
materiales, sin embargo, si fuere imposible conseguir alguno de los materiales
especificados en los planos, podr proponer las sustituciones del caso, para su
aprobacin. Cada vez que proponga una sustitucin, el Contratista deber
suministrar la informacin suficiente sobre las caractersticas del elemento que se
propone emplear y, si fuere el caso, un dibujo y las memorias de clculo
correspondientes que sirvan para comprobar que las dimensiones crticas de la
pieza no se vean afectadas por la sustitucin propuesta.

En ningn caso se podr aprobar sustituciones que puedan cambiar el carcter
arquitectnico, modular, el diseo estructural y la resistencia de las estructuras.

Equipo mnimo: Herramienta menor, cizalla, bancos de trabajo, equipo de
movilizacin y elevacin (tecle o elevador), soldadoras elctricas, amoladoras,
compresor y soplete. Mano de obra mnima calificada: Categoras I,II,III,IV y
Chofer licencia Tipo E.
REQUERIMIENTOS PREVIOS
Revisin de los planos arquitectnicos, estructurales y de detalle de la estructura,
as como otros documentos de obra que definan diseos, sistemas y materiales a
utilizarse. Revisin de secciones de elementos estructurales y otros que inciden en
el uso y comportamiento de la estructura a ejecutar.
De terminacin y organizacin del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.
Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificacin de
medidas en obra.
Disposicin de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.
Verificacin de la fundicin y condiciones ptimas de los anclajes o bases que
soportan la estructura metlica.
Culminacin de elementos de apoyo de la estructura como: losa, vigas y similares.
Ubicacin de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran para el
alzado y armado de la estructura.
Toda la estructura se apuntalar adecuadamente, para la verificacin sucesiva y
final de su correcto armado y montaje, antes de proceder con su asegurado,
soldado y complementacin total, luego de lo cual se verificarn las sueldas
realizadas en obra. Igualmente se proceder con la reparacin de todas las fallas
de pintura o el repintado total anticorrosivo.
Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rosen
entre s y sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del material.
Verificacin y pruebas del personal tcnico calificado para la fabricacin y montaje
de la estructura.

Verificacin de la calidad y cantidad del equipo: tecles, elevadores y similares que
posean las caractersticas y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la
estructura.
Sistemas de seguridad para obreros: botas con punta de acero, guantes, anteojos,
cascos, cinturones.
El montaje de la estructura estar dirigido por un profesional (Ingeniero)
experimentado en la rama.
Fiscalizacin exigir muestras previas, para la verificacin de materiales, tipo y
calidad de suelda, acabados y mano de obra calificada. Aprobar el inicio de la
fabricacin y del montaje de la estructura de acero en perfiles.

DURANTE LA EJECUCIN
Control de los materiales y verificacin de cumplimiento de dimensiones, formas y
espesores: segn recomendaciones de la norma INEN 106. Acero al carbono.
Extraccin y preparacin de muestras.
Las planchas de acero cumplirn los requisitos de la norma ASTM A-36. Planchas
delgadas de acero al carbono; para calidades Estructural y Estructural
Soldable; no se aceptarn planchas de acero de calidad comercial. Para
tolerancias, se observar la norma INEN 115. Tolerancias para planchas de acero
al carbono laminadas en caliente o en frio.
De considerarlo adecuado, se permitir enderezar las planchas de acero para
fabricar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados con el uso de calor, sern
permitidos por excepcin, bajo un control riguroso y previa aprobacin de
Fiscalizacin.
Unificacin de medidas y espesores para cortes en serie. Control del
procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarn piezas que rebasen la
tolerancia de +- 5 mm.
Todos los cortes se realizarn en frio, a mquina (cizalla) o a mano, para el que
las piezas debern estar debidamente fijadas y aseguradas.
Control del material de suelda: no se permitir el uso de electrodos, que no se
encuentren debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazar
electrodos hmedos o daados.

De existir xido, ser retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante.
Control de que los perfiles se encuentren libres de pintura, grasas y otro elemento
que perjudique la calidad de los trabajos en ejecucin.
Realizacin y verificacin de muestras de suelda (y pruebas en los cordones de
soldadura, traccin, cortante).
Para proceder con la suelda, los elementos tendrn superficies paralelas,
chaflanadas (biseladas), limpias y alineadas; estarn convenientemente fijados,
nivelados y aplomados, en las posiciones finales de cada pieza.
Los cordones de suelda, no superarn los 50 mm. en ejecucin consecutiva,
previniendo de esta manera la deformacin de los perfiles, por lo que en cordones
de mayor longitud, se soldar alternadamente, llenando posteriormente los
espacios vacos.
Control y verificacin permanente que las secciones de suelda sean las
determinadas y requeridas en los planos. Control del amperaje recomendado por
el fabricante de los electrodos.
Antes del armado, se realizar la fabricacin y montaje de las vigas y columnas
correspondientes a un prtico de prueba. Verificacin de alturas, cortes, niveles,
plomos y otros.
Control de la colocacin de apoyos, como pletinas, placas y anclajes, debidamente
aplomados y nivelados. Limpieza y pulido con amoladora, gratas cilndricas al
carbono de 4 de la rebaba y exceso de suelda.
Se permitirn empalmes en piezas continuas, nicamente en los lugares
determinados por los planos, con los refuerzos establecidos en los mismos.
En el caso de grandes luces, la utilizacin de una sola viga continua no es siempre
posible, ya que la longitud de los perfiles puede verse limitada (longitud de
transporte, ingreso a la obra, etc., por ejemplo). En estos casos debern
empatillarse dos tramos consecutivos, utilizndose para ello placas de acero de
iguales caractersticas que las vigas, soldando o atornillando a los dos lados del
alma de las mismas. El largo de la placa que funciona como patilla depender de
las tensiones, especficas para cada caso, en el sector del encuentro entre tramos
de viga.
Aplicacin de pintura anticorrosivo.
El procedimiento de fabricacin, ensamble, uniones, suelda, obra falsa o
entarimados, montaje, transporte y almacenamiento se observar lo establecido

en las Especificaciones generales para la construccin de caminos y puentes del
MOP., Seccin 505: Estructuras de acero; Seccin 823. Acero Estructural, en lo
aplicable a estructuras de edificaciones.

POSTERIOR A LA EJECUCIN
La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrn torceduras,
dobladuras o uniones abiertas. Se verificarn los plomos, alineamientos y niveles.
INSPECCIONES DURANTE EL MONTAJE
Inspeccin de la suelda efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia
de roturas, penetracin.
Fiscalizacin podr exigir la realizacin de pruebas no destructivas de la suelda
efectuada, mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de lquido
penetrante, y partculas magnticas a costo del contratista.
INSPECCIN DE LA SOLDADURA
Se inspeccionar visualmente de acuerdo con lo especificado en la norma D.1.1
de la American Welding Society y se aplicarn los criterios estipulados en la
norma.
Toda irregularidad, desviacin o defecto que presente los materiales o el elemento
de la estructura debern ser corregidos o reemplazados conforme a lo aprobado.
Estas correcciones o reemplazos sern hechos por cuenta del contratista.
FABRICACIN
La fabricacin de las estructuras se deber hacer de acuerdo con los planos,
(materiales, planchas de acero al carbono, canales, ngulos , etc.), los requisitos
de la edicin vigente del AISC.
UNIONES SOLDADAS
Toda soldadura y proceso de soldadura estar de acuerdo a lo estipulado en el
estndar de la American Welding Society AWS D1.1-94 en adicin a las indicadas
en el presente capitulo.

Los elementos provisionales de fijacin que para el armado o montaje se suelden
a las estructuras, se desprendern cuidadosamente con soplete, sin daar las
estructuras. Se prohbe desprenderlos a golpe.
En las soldaduras a tope, se realizarn siempre el sellamiento de la raz y el
depsito del cordn de cierre, la soldadura ser continua en toda la longitud de la
unin, y de penetracin completa. Se sanear la raz antes de depositar el cordn
de cierre, o el primer cordn de la cara posterior.
Las soldaduras a tope sern con penetracin total, se debern limpiar la raz antes
de realizar el primer pase, posteriormente limpiar antes de aplicar el siguiente
pase, cuando deba realizarse por ambos lados, el fondo de la que se deposite
primero deber ser rebajada con disco de desbaste, gratas cilndricas al carbono o
por medios adecuados hasta el metal limpio, antes de empezar la soldadura del
otro lado, a menos que se presente prueba evidente de que el procedimiento
empleado permite obtener la fusin completa sin necesidad de escopladura.
Despus de cada paso de soldadura y una vez est fra, se deber remover
completamente toda la escoria que pueda haber quedado.
En las juntas que presenten grietas, inclusiones de escoria, porosidad gruesa o
cavidades, o que el metal de soldadura tienda a traslapar el de la piezas soldadas
sin fusin adecuadas no sern aceptadas, las porciones defectuosas se recortarn
o escoplarn y la junta se deber soldar de nuevo, permitindose mximo dos
reparaciones en el mismo sitio, en caso contrario, deber ser removida la seccin.
Las partes que deban soldarse con filete debern ponerse en contacto tan
estrechamente como sea posible.
RETIRO DE EQUIPO PARA EL MONTAJE Y ARMADO
El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado, se
lo realizar de acuerdo a la forma y el orden previamente establecido, para
permitir el trabajo adecuado de la estructura. Anticipadamente al inicio de este
trabajo, se tomarn los niveles, alineaciones y plomos de referencia, que permitan
un control concurrente del comportamiento de la estructura terminada.
Fiscalizacin determinar la necesidad de una prueba de carga u otras pruebas o
ensayos, previa la aprobacin de los trabajos. Para una prueba de carga, se
consultar y disear la misma, con la participacin del Ingeniero estructural.
LIMPIEZA Y PINTURA

Se proceder con la pintura anticorrosiva, nicamente cuando las piezas o
elementos estructurales se encuentren aprobadas y terminadas.
Las estructuras despus del ensamble y la inspeccin en el taller se debern se
debern limpiar y pintar como se indica a continuacin. Las superficies ya
limpiadas se debern proteger apropiadamente en todo momento contra la
oxidacin o cualquier otro dao.
La pintura para acero estructural y dems elementos metlicos deber cumplir con
lo definido ms adelante en estas especificaciones. El Contratista deber aportar
todo el equipo para la limpieza, revestimiento y pintura. Las superficies no ferrosas
no requerirn pintura, excepto donde se indique especficamente.
LIMPIEZA
El aceite, la grasa, los componentes protectores y toda suciedad debern
removerse de las superficies, mediante esencias minerales puras, nafta o gasolina
blanca. La limpieza final se deber hacer con estopas y disolvente limpios.
Despus de la limpieza con los solventes las superficies de las estructuras se
debern despojar de trazas de xido, escamas residuales del laminado y cualquier
otra sustancia extraa, mediante chorro abrasivo de arena, esmeril, lija abrasiva,
etc. Se deber hacer nfasis en la limpieza de las juntas y conexiones soldadas.
El grado de limpieza ser de acuerdo a la norma SIS-055900 tipo SA 2 1/2.
Si el intervalo entre la preparacin de la superficie y la aplicacin de la primera
capa de pintura, las superficies comienzan a oxidarse o a contaminarse, se exigir
una limpieza inmediatamente anterior a la aplicacin de la pintura. Las superficies
debern estar totalmente libres de humedad antes de ser pintadas.
Todas las pinturas preparadas y empacadas en fbrica debern ser enviadas al
sitio de la obra en su recipiente original, debidamente sellado y con rtulos y
marcas propios del fabricante. Los recipientes debern permanecer cerrados
hasta el momento de aplicarse la pintura. La fecha de caducidad de las pinturas
debe de estar de forma visible.
Luego de una prolija limpieza, verificando que la superficie est libre de grasas o
polvo, debern aplicarse la primera capa de pintura o imprimacin.
MEDICIN Y PAGO
La medicin ser de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra.
El pago ser en kilogramo kg. de peso en lo referente al rubro de estructura
metlica.

6.- RUBRO: HORMIGN PREMEZCLADO EN REPLANTILLOS
FC= 140 KG/CM2

6.1.- DESCRIPCIN
Es el hormign premezclado, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de
apoyo de elementos estructurales, tuberas y que no requiere el uso de encofrados.
El objetivo es la construccin de replantillos de hormign, especificados en planos
estructurales, documentos del proyecto o indicaciones de fiscalizacin. Incluye el proceso
de vertido y curado del hormign.
Unidad: Metro cbico (m3).
Equipo mnimo: Herramienta menor, vibrador, bomba para hormign.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y IV.
6.2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
El hormign cumplir con lo indicado en la especificacin tcnica de transporte, vertido
y curado del hormign.

Revisin de los diseos del hormign a ejecutar y los planos arquitectnicos y
estructurales del proyecto. Verificacin de la resistencia efectiva del suelo, para los
replantillos de cimentaciones estructurales.
Las superficies de tierra, sub - base o suelo mejorado, debern ser compactadas y
estar totalmente secas.
Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores.
Niveles y cotas de fundacin determinados en los planos del proyecto.
Fiscalizacin indicar que se puede iniciar con el hormigonado.

Compactacin y nivelacin del hormign vertido.
Control del espesor mnimo determinado en planos.

Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilizacin
del replantillo.
Evitar el trnsito y carga del replantillo recin fundido.
La carga sobre el replantillo no ser aplicada hasta que el hormign haya adquirido el
70% de su resistencia de diseo o que Fiscalizacin indique otro procedimiento.
Mantenimiento hasta su utilizacin.

Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarn totalmente limpias, compactas,
niveladas y secas, para proceder a verter el hormign, colocando una capa del espesor
que determinen los planos del proyecto o fiscalizacin. No se permitir verter el hormign
desde alturas superiores a 2000 mm. Por la disgregacin de materiales.
Se realizar una compactacin mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a
cubrir el espesor determinado, y a la vez las pendientes y cadas indicadas en planos o
por fiscalizacin, se las realizar en sta etapa.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a los
resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, as como las tolerancias y
condiciones en las que se realiza dicha entrega.
La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro cbico M3 , en
base de una medicin ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del
proyecto.

7-8.- RUBRO: ACERO DE REFUERZO Fy = 4200 Kg./cm2

7-8.1.- DESCRIPCION.-
Sern las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y
colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformacin de elementos de
hormign armado.

Disponer de una estructura de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en
las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
Unidad.- Kilogramo (kg)
Materiales mnimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre recocido No. 18,
espaciadores y separadores metlicos; que cumplirn con las especificaciones tcnicas
de materiales.
Equipo mnimo.- Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de
elevacin.
Mano de obra mnima calificada.- Categoras I, III
7-8.2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
7-8.2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Revisin de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
Elaboracin de las planillas de corte y organizacin del trabajo. Determinacin de
los espacios necesarios para el trabajo y clasificacin.
Verificacin en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y
aceptado por la fiscalizacin); verificacin que cumpla con la resistencia de diseo:
Norma INEN 102. Varillas con resaltes de acero al carbono, laminadas en caliente
para hormign armado y Captulo 3, seccin 3.5: Acero de refuerzo del Cdigo
Ecuatoriano de la Construccin (C.E.C). Quinta edicin. 1993.
Clasificacin y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por dimetros, con
identificaciones claramente visibles.
Toda varilla de refuerzo ser doblada en fro.
El corte, doblez y colocacin del acero de refuerzo se regir a lo que establece el
Captulo 7. Detalles del refuerzo del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin
(C.E.C). Quinta edicin. 1993.
Disposicin de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte,
configuracin, clasificacin y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por
marcas, conforme planilla de hierros.
Encofrados nivelados, estables, estancos. Antes del inicio de la colocacin del
acero de refuerzo, se proceder con la impregnacin de aditivos desmoldantes,
iniciada la colocacin del acero de refuerzo, no se permitirn estos trabajos.
Fiscalizacin aprobar el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.

7-8.2.2.- DURANTE LA EJECUCION.
Unificacin de medidas y dimetros para cortes en serie.
Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizar muestras de
estribos y oros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su
aprobacin y el de la fiscalizacin, antes de proseguir con el trabajo total
requerido.

Dobles y corte en fro, a mquina o a mano. Se permitir el uso de suelda para el
corte, cuando as lo determine la fiscalizacin.
Para soldadura de acero, se regir a lo establecido en la seccin 3.5.2. Cdigo
Ecuatoriano de la Construccin. Quinta edicin. 1993.
Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento
que perjudique la adherencia con el hormign a fundir.
La separacin libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no ser
menor de 25mm, o un dimetro.
Durante armado de hierro, se prevern los recubrimientos mnimos para hormign
armado y fundido en obra, determinados en la seccin 7.7.1 del Cdigo
Ecuatoriano de la Construccin Quinta edicin 1993.

Denominacin
Recubrimiento mnimo (mm)
a) Hormign en contacto con el suelo y permanentemente
Expuesto a l. 70
b) Hormign expuesto al suelo o a la accin del clima:
Varillas de 18mm, y mayores 50
Varillas y alambres de 16mm, y menores 40
c) Hormign no expuesto a la accin del clima ni en contacto
oon el suelo;
Losas, muros, nervaduras:
Varillas mayores de 36mm. 40
Varillas de 36mm, y menores 20
Vigas y columnas:
Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales. 40
Amarres con alambre recocido en todos los cruces de varillas
El constructor suministrar y colocar los separadores, grapas, sillas metlicas y
tacos de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares
previstos en los planos, asegurando los recubrimientos mnimos establecidos en
planos.
Los empalmes no se ubicarn en zonas de traccin.
Los empalmes sern efectuados cuando lo requieran o permitan los planos
estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.

Complementariamente a lo establecido en el Cdigo Ecuatoriano de la
Construccin, Quinta edicin. 1993, se consultar y acatar lo establecido en las
Secciones 504. Acero de Refuerzo, Seccin 807. Acero de refuerzo, de las
Especificaciones generales para construccin de puentes y caminos del MOP.

7-8.2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION.-
Verificacin del nmero de dimetros del acero de refuerzo colocado. Control de
ubicacin, amarres y niveles.
Verificacin del sistema de instalaciones concluido y protegido.
Nivelacin y estabilidad de los encofrados.

7-8.3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACION.-
El acero utilizado estar libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura,
herrumbre u otra sustancia que perjudique la adherencia con el hormign. Los
cortes y doblados se efectuarn de acuerdo con las planillas de hierro de los
planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista
y/o la fiscalizacin. Para los dimetros de doblados, se observarn los mnimos
establecidos en la seccin 7.2.1. del C.E.C. Se agrupar el acero preparado, por
marcas con identificacin de su dimetro y nivel o losa en la que debern ubicar.
El armado y colocacin ser la indicada en planos; se verificar que los trabajos
previos como replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y
en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de
ejecucin de la estructura, se colocar y armar el acero de refuerzo, cuidando
siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los
hormigonados de las etapas previas.
Se tendr especial cuidado en el control del espaciamiento mnimo entre varillas,
en la distribucin de estribos y en el orden de colocacin en los lugares de cruces
entre vigas y columnas. Igualmente deber verificarse en la distribucin y
colocacin de estribos, que los ganchos de estos se ubiquen en forma alternada.
Todo armado y colocacin, ser revisado en detalle con lo dispuesto en los planos
estructurales, disponindose de las correcciones y enmiendas hasta el total
cumplimiento de los mismos. En todos los elementos terminados, se controlar
los niveles y plomos de la armadura y la colocacin de separadores, sillas y dems
auxiliares para la fijacin y conservacin de la posicin del hierro y el cumplimiento
de los recubrimientos mnimos del hormign. En general, para todo elemento de
hormign armado, se asegurar con alambre galvanizado todos los cruces de
varilla, los que quedarn sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormign.
Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se utilizar
espaciadores metlicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, encofrados y otros, se verificar los amarres, traslapes y dems
referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificacin, aprobado por el
ingeniero responsable, deber registrarse en el libro de obra y en los planos de
verificacin y control de obra.

Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar
a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; as como las
tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

7-8.4.- MEDICION Y PAGO.-
La medicin ser de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra, la que
se verificar por marcas, previo a la colocacin del hormign, ser por kilogramo (kg).

9.- RUBRO: PLINTOS HORMIGN PREMEZCLADO
FC= 240 KG/CM2

9.1.- DESCRIPCIN
Es el hormign de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformacin de
plintos, y es la base de la estructura de hormign que no requiere el uso de encofrados
y acero de refuerzo.
El objetivo es la construccin de plintos, especificados en planos estructurales y dems
documentos del proyecto. Incluye el proceso de transporte del hormign simple, vertido y
curado del hormign.
Unidad: Metro cbico ( m3 ).
Materiales mnimos: Hormign premezclado; que cumplirn con las especificaciones
Equipo mnimo: Herramienta menor, vibrador.
El hormign cumplir con lo indicado en la Especificacin Tcnica de Preparacin,
Transporte, Vertido y Curado del Hormign del presente estudio.

Revisin de los diseos del hormign a ejecutar y los planos del proyecto.
Verificacin de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos.

Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes
requeridas, instalaciones bajo el suelo, sistemas de drenaje, hormign de replantillo y
sistema de impermeabilizacin.
Terminado la colocacin del acero de refuerzo.
Trazado de niveles y colocacin de guas que permitan una fcil determinacin del
espesor del plinto.
Tipo, dosificacin, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalizacin aprobar la colocacin del acero de refuerzo e indicar que se puede
iniciar con el hormigonado.

Verificacin de plomos, niveles.
Verificacin de la posicin del acero de refuerzo, separadores y otros elementos
embebidos, cuidando y exigiendo que conserven su posicin adecuada y prevista.

Las superficies a la vista sern lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
Cuidados para no provocar daos al hormign, durante el proceso de desencofrado.
Mantenimiento hasta el momento de su aprobacin y/o de entrega recepcin de la
obra.

Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormign simple
premezclado, se proceder a colocar en capas de espesor que permitan un fcil y
adecuado vibrado y compactacin del hormign que se va vertiendo.
La compactacin mecnica se ejecutar en forma continua a medida que se vaya
complementando las reas fundidas, enrasando a la vez, con la ayuda de codales
metlicos o de madera, por reas previamente definidas.

Respetando el tiempo mnimo para el desencofrado de los laterales, se cuidar de no
provocar daos y desprendimientos en las aristas de los plintos, , y de existir se proceder
a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar caractersticas
al hormign utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen las reparaciones
ejecutadas .
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; as como las tolerancias y
condiciones en las que se hace dicha entrega.

La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro cbico M3 . Se
cubicar las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el
volumen real del rubro ejecutado.

10.- RUBRO: COLUMNAS 60x60cm. HORMIGN PREMEZCLADO
FC= 240 KG/CM2

10.1.- DESCRIPCIN
Es el hormign simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformacin
de columnas, que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de
encofrados y acero de refuerzo para su fundicin.
El objetivo es la construccin de columnas de hormign, especificados en planos
estructurales y dems documentos del proyecto. Incluye el proceso de transporte del
hormign simple, vertido y curado del hormign
Unidad : Metro cbico ( m3 ).
Materiales mnimos: Hormign simple premezclado; que cumplirn con las
Mano de obra mnima calificada: Categoras I, II, IV.
El hormign cumplir con lo indicado en la especificacin tcnica de Preparacin,
transporte, vertido y curado del hormign de presente estudio.

10.2.1.-REQUERIMIENTOS PREVIOS

Revisin del diseo del hormign y los planos del proyecto.
Terminado de los elementos en que se apoya la columna.
Encofrados con tableros contrachapados se encuentran listos y hmedos para recibir el
hormign.
Determinacin de las etapas y alturas de fundicin.
Acero de refuerzo, separadores, chicotes, instalaciones embebidas y otros aprobados
por fiscalizacin.

Verificacin de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformacin en los
encofrados.
Verificacin de la posicin del acero de refuerzo.
Verificacin de las aberturas o bocas en el encofrado, por los que se realiza el colado
del hormign y su sellado al pasar a capas superiores.
Hormigonado que una vez iniciado, este ser continuo.
Fundicin por capas de espesor mximo establecido y vigilar el proceso continuo de
vibrado.
Verificar y regular el ritmo de colocacin del hormign, cuidando que el mismo no sea
mayor al estimado en el diseo y clculo de los encofrados.
Incrementar el vibrado en el extremo superior, evitando la formacin de burbujas y
retraccin del hormign.

Comprobacin de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia
de diseo.
Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepcin del rubro.

Antes de iniciar con el vertido del hormign, este ser precedido de una capa de 10 a 20
mm. de mortero de arena - cemento en proporcin 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de
hormign usado, con un asentamiento similar al del hormign a verter, colocado no ms
de quince minutos antes de la del hormign. Con el hormign simple premezclado, se
inicia la fundicin, desarrollando el llenado, por capas alternas (150 a 300 mm.), coladas y
vibradas continuamente para garantizar una ejecucin monoltica.

Se vigilar el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja
para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenmeno de
segregacin, que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de
dimensiones mnimas.
Respetando el tiempo mnimo para el desencofrado de los laterales, se cuidar de no
provocar daos y desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir se proceder
a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar caractersticas
al hormign utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparacin,
previa la autorizacin de fiscalizacin.

11-12.- RUBRO: CADENAS 20x20cm HORMIGN PREMEZCLADO
CON Y SIN ENCOFRADO FC= 240 KG/CM2

11-12.1.- DESCRIPCIN
Es el hormign de resistencia determinada, que conformar los elementos estructurales
denominados cadenas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de
encofrados para su fundicin. Para el presente proyecto tambin se fundir las cadenas
sin encofrado en su mayor porcentaje, debido a que al tener el piso consolidado, se
tendr que cortar con mquina el porcelanato y el contrapiso para dar cabida a la
fundicin directa de las cadenas.
El objetivo es la construccin de las cadenas de hormign, especificados en planos
estructurales y dems documentos del proyecto. Incluye el proceso de transporte del
hormign simple premezclado, vertido y curado del hormign
Unidad : Metro cbico ( m3 ).
Materiales mnimos: Hormign simple premezclado; que cumplirn con las

11-12.2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
El hormign cumplir con lo indicado en la especificacin tcnica de Transporte,
vertido y curado del hormign del presente estudio.

11-12.2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Revisin de los diseos del hormign a ejecutar y los planos estructurales, de
instalaciones y otros del proyecto.
Terminado de los replantillos y/o elementos en que se apoyar la cadena a fundir,
debidamente humedecidos.
Encofrados estables, estancos y hmedos para recibir el hormign, aprobados por
fiscalizacin.
Acero de refuerzo, espaciadores, instalaciones embebidas o que cruzan y otros
aprobado por fiscalizacin.
Verificacin de que los encofrados se encuentran listos para recibir el hormign.

11-12.2.2.- DURANTE LA EJECUCIN
Verificacin de plomos, niveles, deslizamientos, pandeos o cualquier deformacin de
encofrados.
Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este ser continuo.
Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundicin.
Verificacin de que los encofrados no sufran deslizamientos o cualquier deformacin
durante el proceso de vertido y vibrado del hormign.
Revisin de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de
hormigonado.

11-12.2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIN
Verificar niveles, cotas, dimensiones y otros, del elemento ya fundido.
Evitar cargar al elemento recin fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseo, haya transcurrido un mnimo de 14 das luego del hormigonado,
o que Fiscalizacin indique otro procedimiento.
Mantenimiento hasta el momento de entrega recepcin del rubro.

11-12.3.- EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN
Con el hormign simple premezclado se proceder a colocar en capas de espesor que
permitan un fcil vibrado y compactacin del hormign que se va vertiendo. Este

procedimiento se lo repetir hasta completar las dimensiones de la cadena que se est
fundiendo. Cuando la dimensin y/o espesor de la cadena no supere los 400 mm. s
podr fundir por tramos continuos y no por capas.
Respetando el tiempo mnimo para el desencofrado, se cuidar de no provocar daos y
desprendimientos en las aristas de la cadena fundida, y de existir se proceder a cubrir
las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar caractersticas al
hormign utilizado.

11-12.4.- MEDICIN Y PAGO

13.- MALLA ELECTROSOLDADA DIMETRO 6mm / 10cm

13.1.- DESCRIPCIN Y DEFINICIONES
La malla electrosoldada son elementos industrializados de la armadura, que se presentan
en forma de paneles rectangulares o cuadrados, constituidos por alambres o barras
soldadas a mquina.
La malla est formada por alambre trefilado en fro, ya sea liso o conformado y
generalmente se presentan en dimetros desde 3 mm., con incrementos de 0,5 mm. La
dimensin comercial generalizada de la malla es de 2400 x 6250 mm.
Se colocar malla electro soldada de dimetro 6 mm. @ 10 cm. (R 283) para los
contrapisos de la planta baja.
Las mallas se colocarn antes del vaciado del hormign e irn ubicadas en la parte
superior de la losa a una distancia aproximadamente de 5 cm. De la cara superior (tal
como se indica en los planos respectivos). Estas mallas irn entre s traslapadas por lo
menos 10 cm. Y sus uniones sern sujetadas con alambre recocido N 18 en doble
nudo.

13.2.- MEDICIN Y FORMA DE PAGO
La malla electro soldada de 6 mm. /10cm. se medir en (KG). El pago de este rubro
constituir la compensacin total por el suministro mano de obra, equipo, herramienta y
operaciones que se requieran para la correcta ejecucin del rubro.

14.- RUBRO: PLACA BASE PLANTA 550 x 550 x 12 mm. Nv- 0.13
FABRICACIN Y MONTAJE (Incluye la soldadura
para las varillas corrugadas 18 mm.)
Longitud de suelda= 210 cm (dos pases)

14.1.- DESCRIPCIN
Sern las operaciones necesarias para cortar, soldar, y otras indispensables para la
fabricacin y montaje de la placa, que servir para empotrar las columnas tubulares 6
en planta.
El objetivo es el disponer de una estructura para anclar a la columna de hormign 60 x 60
cm. que nace del plinto y remata en el nivel 0.13 m., conformados en fro a partir de
planchas de acero laminadas al caliente, a la cual se tendr que aadir tres varillas
corrugadas de 18 mm. y conformar as un anclaje solido en el nudo que permita
soportar la carga de la estructura metlica superior y que consistir en la provisin,
fabricacin y montaje de dicha estructura, segn planos y especificaciones del proyecto y
por indicaciones de fiscalizacin.
Unidad : Kilogramo (kg.).
Materiales mnimos: Plancha de acero e=12mm., suelda (electrodo E7018 1/8),
desoxidante, disco para pulir, gratas cilndricas; que cumplirn con las especificaciones
Equipo mnimo: Herramienta menor, cizalla, bancos de trabajo, soldadoras elctricas,
pulidora-cortadora, horno termo manual.

Mano de obra mnima calificada: Categoras II, III.
Revisin de los planos arquitectnicos, estructurales y de detalle de la estructura, as
como otros documentos de obra que definan diseos, sistemas y materiales a
utilizarse. De requerirse complementaciones o modificaciones, se solicitarn las
mismas a Fiscalizacin.
Determinacin y organizacin del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.
La suelda a utilizar ser del tipo de arco (suelda elctrica). Los electrodos sern
especificados en planos, se utilizar electrodos 7018.
Verificacin de la fundicin y condiciones ptimas de las bases, plintos o cimentaciones
que soporten la estructura.
Culminacin de elementos de apoyo de la estructura como: plintos, columnas y
similares.

Todos los cortes se realizarn en fro, a mquina o a mano, para el que las piezas
debern estar debidamente fijadas y aseguradas.
Control de la colocacin de apoyos, como: placas y anclajes, debidamente aplomados
y nivelados.
Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.
Aplicacin de pintura anticorrosiva, rigindose a lo establecido en la especificacin del
rubro Pintura anticorrosiva, del presente estudio.

La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrn torceduras, dobladuras
o uniones abiertas. Se verificarn los plomos, alineamientos y niveles.
Inspeccin de la suelda efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de
roturas, penetracin.

Cumplidos los requerimientos previos, se iniciar la ejecucin del rubro, con la recepcin y
aprobacin de los materiales a utilizar. Se limpiarn los materiales y se prepararn las
diferentes piezas que conformarn los elementos de la estructura, verificndose que sus
dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos. Se proseguir con un pre
armado de los elementos en fabricacin, para mediante un punteado con suelda, verificar
el cumplimiento de dimensiones, y dems requisitos establecidos en planos. Aprobadas,
se proceder con el soldado definitivo de cada una, y se realizar un nuevo control y
verificacin final, en la que se controlar cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones
de suelda.

El constructor, prever todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos
y piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir
deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos.
La medicin ser de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. Su pago
ser por kilogramo kg.

15.- RUBRO: PLACA BASE CIELO RASO 500 x 500 x 12 mm.
FABRICACIN Y MONTAJE

15.1.- DESCRIPCIN
Sern las operaciones necesarias para cortar, soldar, pintar y otras indispensables para la
fabricacin y montaje de la placa, que servir para empotrar las columnas tubulares 6
en cabeza de columna y los perfiles de las vigas principales.
El objetivo es el disponer de una estructura que sirva de base para el empotramiento en el
nudo de columnas y vigas metlicas para ir conformando los prticos, y que consistir en
la provisin, fabricacin y montaje de dicha estructura, segn planos y especificaciones
del proyecto y por indicaciones de fiscalizacin.
desoxidante, disco para pulir, pintura anticorrosiva, thinner; que cumplirn con las
pulidora-cortadora, , compresor y soplete, andamios.

similares.

y nivelados.


de suelda.


16.- RUBRO: COLUMNA METLICA TUBO ACERO D=6
CEDULA 40 E= 7.11mm
16.1.- DESCRIPCIN
Sern las operaciones necesarias para cortar, soldar, y otras indispensables para el
montaje de las columnas tubulares, que irn empotradas a las placas: base planta y base
cielo raso, esto es, en pie y cabeza de columna respectivamente.
El objetivo es el disponer de una estructura (columna) conformada por cuatro (4) tubos
(cdula 40 - 6 - e=7.11mm), que permita soportar la carga de la estructura metlica
superior y que consistir en la provisin, fabricacin y montaje de dicha estructura, segn
planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalizacin.
Materiales mnimos: Tubo de acero =6e=7.11mm., suelda (electrodo E7018 1/8),
desoxidante, disco para pulir, disco de corte. Gratas cilndricas, pintura anticorrosiva,
thinner; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales.
pulidora-cortadora, horno termo manual, compresor y soplete,andamios.

empotramiento de anclajes.

y nivelados.


de suelda.


17.- RUBRO: PLACAS SEPARADORAS EN COLUMNAS DE
ACERO DE 75x200x10 mm.
Longitud de suelda= 80 cm (un pase)
17.1.- DESCRIPCIN
fabricacin y montaje de la placa, que servir para separar a las columnas tubulares 6
una de otra.
El objetivo es el disponer de una estructura que sirva para mantener una separacin
uniforme entre los tubos de acero para conformar columnas, y que consistir en la
provisin, fabricacin y montaje de dicha estructura, segn planos y especificaciones del
proyecto y por indicaciones de fiscalizacin.
desoxidante, disco para pulir, gratas cilndricas, pintura anticorrosiva, thinner; que
cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales.
pulidora-cortadora, horno termo manual, compresor y soplete, andamios.

Culminacin de elementos de apoyo de la estructura como: columnas y similares.

Control de la colocacin de apoyos, como: placas, debidamente aplomados y
nivelados.


de suelda.


18.- RUBRO: PLACAS SEPARADORAS EN COLUMNAS DE
ACERO DE 160X200X10 mm.
18.1.- DESCRIPCIN
fabricacin y montaje de la placa, que servir para separar a las columnas tubulares 6
una de otra.
El objetivo es el disponer de una estructura que sirva para mantener una separacin
uniforme entre los tubos de acero para conformar columnas, y que consistir en la
desoxidante, disco para pulir, gratas cildricas, pintura anticorrosiva, thinner; que
amoladoras, horno termo manual, compresor y soplete, andamios.


nivelados.


de suelda.



19.- RUBRO: PLACA BASE ELEVACIN COLUMNAS
DE 220x400x10 mm.
19.1.- DESCRIPCIN
fabricacin y montaje de la placa, que servir para rigidizar a las columnas de acero en su
base e irn colocadas en todo su permetro.
El objetivo es el disponer de una estructura que sirva para proteger y rigidizar a los tubos
de acero en la base, y que consistir en la provisin, fabricacin y montaje de dicha
estructura, segn planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de
fiscalizacin.
Materiales mnimos: Plancha de acero e=10mm., suelda (electrodo E7018 1/8), disco
para pulir, gratas cilndricas al carbono, desoxidante, pintura anticorrosiva, thinner; que
pulidora-cortadora, horno temo manual, compresor y soplete.


nivelados.


de suelda.


20.- RUBRO: NGULO REFUERZO L50 x 4 mm. (JUNTO A PLACA
BASE PLANTA Nv - 0.13)
20.1.- DESCRIPCIN
Sern las operaciones necesarias para cortar, soldar y otras indispensables para el
montaje de los ngulos, que servirn para mantener en su ubicacin a la placa base
elevacin de 220x400x10mm e irn colocadas en todo su permetro.
El objetivo es el disponer de una estructura que sirva para reforzar el empotramiento de la
columna de acero en su base, y que consistir en la provisin, fabricacin y montaje de
dicha estructura, segn planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de
fiscalizacin.
Materiales mnimos: ngulo L50x4mm., suelda (electrodo E7018 1/8), disco de corte,
disco para pulir, , que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, pulidora-cortadora, bancos de trabajo, soldadoras
elctricas, horno termo manual.
Culminacin de elementos de apoyo de la estructura como: columnas, anclajes y
similares.


nivelados.


de suelda.

21.- RUBRO: PLACA BASE ELEVACIN 500x400x10mm.
FABRICACIN Y MONTAJE (Viga Entrepiso)
21.1.- DESCRIPCIN

fabricacin y montaje de la placa, que servir como parte de los elementos para el
empotramiento de las vigas principales de 500x300x10mm.
El objetivo es el disponer de una estructura que sirva de base para el empotramiento en el
nudo de las vigas principales para ir conformando los prticos, y que consistir en la
Materiales mnimos: Plancha de acero e=10 mm., suelda (electrodo E7018 1/8),
desoxidante, disco para pulir, gratas cilndricas al carbono, pintura anticorrosiva, thinner;
Culminacin de elementos de apoyo de la estructura como: columnas de acero, placas
base cielo raso, y similares.

Control de la colocacin de apoyos, como: placas y columnas, debidamente aplomados
y nivelados.



de suelda.

22.- RUBRO: VIGA ENTREPISO 500x300x12mm.
(PERFIL PREFABRICADO)
22.1.- DESCRIPCIN
montaje de las vigas principales( entrepiso), que irn empotradas a las columnas (nudos),
para formar los prticos.
El objetivo es el disponer de una estructura (viga) prefabricada con planchas de acero e=
12mm., para conformar el alma h= 476 mm. y dos alas de h= 300mm., que permita
soportar las cargas de servicio de la losa de entrepiso y que consistir en la provisin,

desoxidante, disco para pulir, Gratas cilndricas, pintura anticorrosiva, thinner; que


Culminacin de elementos de apoyo de la estructura como: columnas, placas,
debidamente aplomados y nivelados.

Control de la colocacin de apoyos, como: placas y columnas, debidamente aplomados
y nivelados.


de suelda.
Se permitirn empalmes en piezas continuas, nicamente en los lugares determinados
por los planos, con los refuerzos establecidos en los mismos.
En el caso de grandes luces, la utilizacin de una sola viga continua no es siempre
posible, ya que la longitud de los perfiles puede verse limitada (longitud de transporte,
ingreso a la obra, etc., por ejemplo). En estos casos debern empatillarse dos tramos
consecutivos, utilizndose para ello placas de acero de iguales caractersticas que las
vigas, soldando o atornillando a los dos lados del alma de las mismas. El largo de la
placa que funciona como patilla depender de las tensiones, especficas para cada caso,
en el sector del encuentro entre tramos de viga.
Y que consistir en la provisin, fabricacin y montaje de dicha estructura, segn planos y
especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalizacin.

23.- RUBRO: SOPORTE L50 x 4 mm. VIGA PRINCIPAL
VIGA ENTREPISO L= 350 mm.
23.1.- DESCRIPCIN

montaje de los ngulos, que servirn para dar mayor fijeza al empotramiento entre el
perfil (viga principal) y la placa base elevacin de 500x400x10mm. en el nudo.
El objetivo es el disponer de una estructura que sirva para reforzar el empotramiento en el
nudo entre las vigas principales y la placas base elevacin, y que consistir en la
disco para pulir, que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales.
elctricas, horno termo manual.
Culminacin de elementos de apoyo de la estructura como: columnas, placas y
similares.

nivelados.



de suelda.


24.- RUBRO: VIGAS SECUNDARIAS CANAL U 2(200x80x8mm.)
24.1.- DESCRIPCIN
montaje de las vigas secundarias (entrepiso), que irn empotradas a las vigas principales,
para formar una parrilla sobre la cual se construir la losa placa colaborante.
El objetivo es el disponer de una estructura (viga secundaria), conformada por canales
tipo U, que permita soportar las cargas de servicio de la losa de entrepiso y que
consistir en la provisin, fabricacin y montaje de dicha estructura, segn planos y

Materiales mnimos: Canal U de 200x80x8mm., suelda (electrodo E6011 1/8),
desoxidante, disco para pulir, disco de corte, Gratas cilndricas, pintura anticorrosiva,
thinner; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales.
pulidora-cortadora, compresor y soplete, andamios.

Culminacin de elementos de apoyo de la estructura como: vigas, placas rigidizadoras,
ngulos, debidamente aplomados y nivelados.

Control de la colocacin de apoyos, como: vigas, rigidizadoers y ngulos, debidamente
aplomados y nivelados.



de suelda.
Y que consistir en la provisin, fabricacin y montaje de dicha estructura, segn planos y

25.- RUBRO: PLACA RIGIDIZADORA 50x235x6mm.
VIGA ENTREPISO (C/Metro)
Longitud de suelda= 57cm (un pase)
25.1.- DESCRIPCIN
fabricacin y montaje de la placa, que servir como parte de los elementos para el
empotramiento de las vigas secundarias (Canales U).
El objetivo es el disponer de una estructura que sirva de apoyo tanto de los canales U y
de los ngulos de 50x4mm a lo largo de la viga principal y que consistir en la provisin,
Materiales mnimos: Plancha de acero e= 6 mm., suelda (electrodo E7018 1/8),

Culminacin de elementos de apoyo de la estructura como:vigas principales y
similares.

Control de la colocacin de apoyos, como: vigas, debidamente aplomados y nivelados.



de suelda.

26.- RUBRO: NGULO DE APOYO L50x4 mm.
ENTRE VIGA SEDUNDARIA Y RIGIDIZADOR
Longitud de suelda= 15cm (un pase) para tramos de 1.0 mt. de ngulo.
26.1.- DESCRIPCIN
montaje de los ngulos, que servirn para dar mayor apoyo al empotramiento entre la
viga secundaria y la placa rigidizadora.
El objetivo es el disponer de una estructura que sirva para reforzar el empotramiento de
las vigas secundarias, y que consistir en la provisin, fabricacin y montaje de dicha
estructura, segn planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de
fiscalizacin.
gratas cilndricas, que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales.
elctricas, horno termo manual, andamios.

Culminacin de elementos de apoyo de la estructura como: vigas secundarias, placas y
similares.

Control de la colocacin de apoyos, como: placas, vigas secundarias, debidamente


de suelda.


27.- RUBRO: RIOSTRA CONTRA PANDEO L50x4 mm.
(ENTRE VIGAS SECUNDARIAS)
27.1.- DESCRIPCIN
montaje de los ngulos, que servirn para dar mayor rigidez a las vigas secundarias.
El objetivo es el disponer de una estructura que sirva para evitar el pandeo de las vigas
secundarias al centro de de su longitud, y que consistir en la provisin, fabricacin y
montaje de dicha estructura, segn planos y especificaciones del proyecto y por
indicaciones de fiscalizacin.
gratas cilndricas, que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales.
elctricas, andamios.

Culminacin de elementos de apoyo de la estructura como: vigas secundarias, y
similares.

Control de la colocacin de apoyos, como: vigas secundarias, debidamente


de suelda.

28.- RUBRO: PLACA RIGIDIZADORA 100x470x6mm.

(VIGA ENTREPISO C/Metro)
28.1.- DESCRIPCIN
fabricacin y montaje de la placa, que servir como parte de los elementos para rigidizar
las vigas principales en el sentido de la luz ms corta.
y que consistir en la provisin, fabricacin y montaje de dicha estructura, segn planos y
Materiales mnimos: Plancha de acero e= 6 mm., suelda (electrodo E7018 1/8),
Culminacin de elementos de apoyo de la estructura como: vigas principales y
similares.




de suelda.

29.- RUBRO: CONECTOR DE CORTE L40 x 4 mm. L= 80mm.
29.1.- DESCRIPCIN
montaje de los ngulos, para permitir que la losa y vigas trabajen en forma conjunta.
El objetivo es el disponer de una estructura que sirva para impedir la separacin entre la
seccin compuesta, obtener una mayor rea de resistencia a la compresin que permite
disminuir el peralte de la viga metlica, adems contrarresta los esfuerzos de corte
horizontal, y que consistir en la provisin, fabricacin y montaje de dicha estructura,
segn planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalizacin.

disco para pulir, que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales.
elctricas.

Culminacin de elementos de apoyo de la estructura como: vigas metlicas, placas
colaborantes y similares.

Los conectores debern soldarse directamente sobre la viga metlica. Previamente la
plancha se perforar de tal manera que el conector ira soldado directamente sobre la
viga como elemento de fijacin.



de suelda.

30.- RUBRO: PLACA 800x400x12mm. PARA EMPALME DE
VIGAS
Longitud de suelda= 240cm (dos pases)
30.1.- DESCRIPCIN
fabricacin y montaje de la placa, que servir como refuerzo para empalmar piezas
continuas (vigas), nicamente en los lugares determinados por los planos. Y que
consistir en la provisin, fabricacin y montaje de dicha estructura, segn planos y
desoxidante, disco para pulir, gratas cilndricas, pintura anticorrosiva, thinner; que




de suelda.


31.- RUBRO: LOSA PLACA COLABORANTE HORMIGN
PREMEZCLADO FC= 240 KG/CM2

31.1.- DESCRIPCIN
Es el conjunto de actividades para colocar la placa soportante de un sistema de losa
alivianada, a este elemento se lo conoce como placa colaborante, est conformado por
placa de acero recubierta con una pelcula de galvanizado, su resistencia estructural
radica en la forma ondulante de seccin trapezoidal que forma valles o crestas, con una
altura promedio de la seccin de 5.5 cm, lo cual incrementa la rigidez y resistencia a
flexin, lo cual se ha aprovechado como resistencia estructural durante el proceso de
vertido de hormign y se ha establecido que el espesor necesario para la losa de
entrepiso debe tener un espesor de 0.65 mm.
La sujecin de las placas a la estructura metlica ser mediante conectores de corte tipo
L40x4mm.
Unidad: metro cuadrado (m2)
Materiales mnimos: Placa colaborante de acero galvanizado e= 0.65 mm, conectores de
corte, riel de eucalipto, cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, tijeras para cortar hoja de acero, cortadora de
disco, taladro, andamios, elevador, equipo de soldadura.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I,II, III y IV.
Revisin de los planos del proyecto, donde se especifique el tamao de las lminas
onduladas entre ejes de viguetas, determinar zonas de iluminacin a fin de dejar listas las
perforaciones, con los dimetros de las tuberas indicadas en los planos. En estructuras
metlicas de gran dimensin, la colocacin se realizar simultneamente por los dos
costados opuestos, para permitir una carga uniforme de la estructura soportante y sobre
todo mantener e3l balanceo de las cargas a fin de evitar esfuerzos excntricos que
puedan producir torsin en los elementos estructurales.
El diseo debe prever una ventilacin adecuada del local, para evitar el deterioro de las
lminas onduladas por la condensacin del vapor de agua.

Verificacin de niveles, cotas, pendientes mnimas, que estn determinadas en el
proyecto.
Proteccin con pintura anticorrosiva en estructura metlica terminada.
Determinar el sistema de andamiaje y forma de sustentacin.
Verificacin del estado de las lminas a su ingreso a obra y previo a su colocacin: no
presentarn cortadura alguna; se verificar el espesor, con las esquinas y sus cantos en
perfecto estado.
El constructor verificar la forma idnea de transporte, descargue, arrume, izada,
colocacin y fijacin en el sitio.
Control de los cortes de traslape, en sus dimensiones requeridas, conforme los traslapes
determinados: cortes uniformes y exactos. El corte en exceso determinar el rechazo de
la lmina. El corte en defecto, ser corregido.
Control del inicio de la colocacin: ser desde el lado que forme un ngulo de 90 con la
estructura, de no existir este, se colocar paralela a un lado cuya longitud perpendicular
sea predominante en dimensin, respecto a las dems.
El traslape longitudinal mnimo ser de 140 mm., para inclinaciones mnimas del 27 % o
150.
Para traslapes laterales se conservar el determinado por el fabricante o un mnimo de
una onda o dobles.
Se tendern guas de piola para alineamientos y nivelaciones.
Nunca se debe pisar en forma directa sobre la lmina: se utilizar tablones de madera
debidamente sustentados para evitar deslizamientos y estos servirn de carril para el
vertido del hormign si no se efecta mediante la inyeccin con bomba.
Colocar la malla electrosoldada a 2,5 cm de la parte superior de la losa, para que
absorba los esfuerzos de temperatura y retraccin por fraguado, si se coloca a una
profundidad mayor a 2,5 cm, la malla no tendr un efecto eficaz para las dilataciones
trmicas, lo cual provocara fisuras en el recubrimiento de piso.
Se recomienda utilizar separadores con dados de hormign para garantizar la colocacin
exacta de la malla electrosoldada.
Se utilizar rieles de eucalipto para encofrar los laterales de la losa.
Colocacin y fijacin d elementos complementarios, malla electrosoldada.

Efectuar un control de calidad estricto en el hormign. Verificar que las resistencias
cumplan con las especificadas en el proyecto.
Verificacin de niveles, alineamientos, pendientes y otros.
Limpieza y retiro de cualquier desperdicio o pelcula de grasa o aceite en la placa
especialmente en la cara que se verter el hormign.
Ubicacin de los orificios para paso de luz, ventilacin.
Nunca se debe apilar una cantidad exagerada de hormign sobre un panel, ya que
causara deformacin permanente a la placa colaborante.
Los lados de las placas paralelas a las vigas principales, siempre deben estar asentados
sobre estas, para evitar deformaciones paralelas laterales y flechas en el momento del
vertido del hormign.

El contratista verificar o recibir la aprobacin de fiscalizacin de que la estructura y el
avance de la obra se encuentra en condiciones de recibir la instalacin de las lminas
onduladas. Para la luz de apoyo de las viguetas, se tomar en cuenta las medidas
comerciales de las planchas y los diseos existentes. Se omitir la aplicacin de pintura
anticorrosiva ya que la capa de galvanizado es suficiente garanta para evitar la corrosin.
Cuando exista la sobreposicin de cuatro placas. Se requiere de un despunte de las dos
placas opuestas, colocadas en el segundo y tercer orden, despunte que ser un corte que
cubra el traslape vertical y horizontal efectuado con sierra de acero o amoladora y disco
abrasivo ( para la exactitud requerida, se utilizarn plantillas de corte).
Traslapes: Longitudinal o de los extremos de la placa 140mm., lateral o empalme lado a
lado de una onda. 50mm.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega de la losa concluida, que se sujetar a las
pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
La medicin se har en unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado M2. No
se medirn los traslapes, los que sern incluidos en el anlisis de precios unitarios.

32.- RUBRO: CONTRAPISO HORMIGN PREMEZCLADO
FC= 180 KG/CM2

32.1.- DESCRIPCIN
Comprende la fundicin de una base de hormign premezclado de 0.12 m. de espesor y
fc= 180 kg/cm2, sobre la superficie debidamente preparada con material clasificado
(lastre).
Es el hormign simple con determinada resistencia, utilizado como base de piso interior o
exterior y que no requiere el uso de encofrado inferior.
El objetivo es la construccin de contrapisos de hormign del espesor especificados en
planos y dems documentos del proyecto y disponer de una base de piso con
caractersticas slidas (e impermeables para interiores), que permita recibir un acabado
de piso fijado al mismo. Incluye el proceso de transporte, vertido y curado del hormign
Unidad : Metro cuadrado ( m2 ).
Materiales mnimos: Hormign premezclado fc= 180kg/cm2; que cumplirn con las
Equipo mnimo: Herramienta menor, vibrador, bomba para hormign.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I , III y IV.
El hormign cumplir con lo indicado en la especificacin tcnica de Preparacin,
transporte, vertido y curado del hormign del presente estudio.

Revisin de los diseos y sistema de control del hormign a ejecutar y los planos del
proyecto.
Niveles y cotas determinados en los planos del proyecto.
Sub - base concluida y sistema de impermeabilizacin (de requerirlo).
Sistema de instalaciones concluido, probado y protegido.
Acero de refuerzo (de requerirse) colocado y terminado. Separadores y sistema de
sustentacin del acero de refuerzo, a la altura y cantidad determinada en los planos de
detalle y/o por el constructor y la fiscalizacin.
Colocacin de los niveles de control del espesor del contrapiso a ejecutar.
Determinacin del tipo de acabado de la superficie del contrapiso, conforme masillado
o materiales a ejecutarse posteriormente.
Determinacin de los auxiliares necesarios para permitir el traslado y colocacin del
hormign, sin afectar la posicin y nivel del acero de refuerzo.

Si el espesor de la capa de contrapiso lo permite se usar vibrador u otro sistema de
compactacin del hormign.
Compactacin y nivelacin manual del hormign vertido.
Conformacin de pendientes y cadas que se indiquen en planos.
Verificacin de la posicin y nivel del acero de refuerzo.
Acabado de la superficie.

Verificar niveles, cotas, alturas del elemento ya fundido.
Las superficies a la vista sern paleteadas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio,
y un desnivel no mayor a 5 mm.
Tipo y diseo del masillado de la superficie terminada.
Evitar el trnsito y uso del elemento fundido hasta que el hormign adquiera el 70% de
su resistencia de diseo, haya transcurrido un mnimo de 14 das luego del
hormigonado, o que Fiscalizacin indique otro procedimiento.
Conservacin hasta el momento de la utilizacin del contrapiso.

Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarn totalmente limpias, niveladas
y compactas.
Igualmente se verificar la colocacin y sellado del sistema de impermeabilizacin (para
interiores), la colocacin y nivel del acero de refuerzo y sus separadores, para proceder a
verter el hormign premezclado. Se realizar trazos y colocar guas que permitan una
fcil determinacin de los niveles y cotas que deben cumplirse, colocando una capa del
espesor que determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con
fiscalizacin. La compactacin, ya sea en forma manual o mecnica se ejecutar
continuamente a medida que se vaya complementando las reas fundidas; a la vez y con
la ayuda de codales metlicos o de madera se acentuarn las pendientes y cadas
indicadas en planos o por fiscalizacin.
resultados de las pruebas de campo y laboratorio; as como las tolerancias y condiciones
en las que se realiza dicha entrega.
La medicin se la har en unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado M2 ,
en base de una medicin ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos
del proyecto.

33.- RUBRO: PORCELANATO EN PISOS Nv +- 0.00

33.1.- DESCRIPCIN
Este rubro ser utilizado para llevar a efecto el recubrimiento y acabado de la
ampliacin del rea de Archivo Documental (reposicin) en el Nv +- 0.00 y
utilizando el porcelanato en un formato de 0.40x0.40, de acuerdo a lo que ya se
tiene instalado en el resto de reas (se recomienda colocar el porcelanato del
mismo color y dimensiones actuales).
Materiales mnimos: Pocelanato nacional 40x40 cm. (color a escoger), bondex.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I , III y IV.
33.2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Como trabajo preliminar toda superficie que requiera la colocacin de porcelanato deber
estar limpia, spera, de ser necesario martillada para proveer la adherencia de vida y ser
previamente humedecida. Se colocar una capa de pegamento bondex para pegar este
material en proporciones necesarias que aseguren la adherencia con el piso.
El diseo y color del porcelanato deber ser definido en coordinacin con la fiscalizacin,
el material que se utilizar para las juntas entre porcelanato ser porcelana groutex. El
porcelanato deber ser de buena calidad, producido mediante el sistema de vibrado
automtico, prepulido, compuesto por dos capas, la capa de desgaste o cara lisa y la
cara de base o revs, no deber presentar torcimientos ni deformaciones de las aristas.
Como tolerancia mxima admisible en relacin a sus dimensiones ser +/- 0.2%. La
tolerancia mxima permitida con respecto a su espesor +/- 10%, los bordes sern rectos y
escuadrados, con una desviacin no mayor del 0.4%.
El aladeo del porcelanato no ser mayor del 0.5% del valor promedio de las diagonales
sobre las que se realiza la medicin, la mxima absorcin del agua no superar el 20%, el
modulo de rotura del porcelanato no podr ser menor de 100 kg/cm.
Los materiales a utilizarse en este rubro deben ceirse a las siguientes especificaciones:
pegamento ser bondex para porcelanato o similar.
El porcelanato ser colocado en hileras horizontales, rectas cuidadosamente espaciadas
y niveladas en ambos sentidos, sin que se produzca ningn traslape. La separacin o
juntas del porcelanato no debern exceder los 2 milmetros, todos los remates de

porcelanato en el piso superior a los 2.5 cm. se lo afectar con el mismo material
debidamente cortado sin que se pierda la perfeccin de las aristas.
Las mediciones del rubro sern en metros cuadrados (M2) efectivamente ejecutado.

34.- RUBRO: PISO MADERA FLOTANTE Nv + 3.36

34.1.- DESCRIPCIN
El rubro comprende todas las actividades necesarias para la instalacin del piso
flotante, el material debe ser recomendado para alto trfico apto para soportar el
desgaste, la abrasin, calor, altos impactos y humedad.
El piso ser de color Haya, de 8mm de espesor y con textura antideslizante o
similar.
El material no deber presentar deformaciones o deflexiones en sentido vertical y
horizontal que afecten la presentacin y calidad del producto, este rubro dar el
acabado final a toda la superficie indicada en los planos arquitectnicos.
El material estar constituido por un aglomerado enchapado con lmina
impermeable, rgida, de superficie lisa, de un espesor de 8 mm.
Materiales mnimos: Piso flotante de 8mm de espesor, lmina de Poliuretano de 0.03mm
Mano de obra mnima calificada: Categoras I y III.

Toda superficie que requiera la instalacin de piso flotante deber estar libre de
irregularidades, completamente nivelada y horizontal. Posteriormente sobre esta
superficie se tender una lmina de Poliuretano de 0.03 mm, la misma que tiene la
funcin de fijar de mejor manera el piso flotante a la superficie de contacto y aislarla
acsticamente.
Una vez colocada la lmina se proceder a la instalacin de las placas de material el
mismo que ser colocado en piezas enteras, machambradas entre ellas y con la ayuda de
herramienta manual, que sirva para realizar su fijacin.
A medida que el material se acerque al confinamiento del ambiente este deber cambiar
su longitud para permitir un adecuado remate.
El concreto de piso deber estar con un mximo de humedad del 12%.

Este rubro se pagar por metro cuadrado (M2) de superficie neta ejecutada en obra, se
pagar al precio unitario ofertado, el mismo que debe incluir todos los materiales, mano
de obra y herramientas necesarias para su correcta colocacin.

35.- RUBRO: MAMPARA DE ALUMINIO Y VIDRIO CLARO
TEMOLADO Y DE SEGURIDAD E= 10mm.

35.1.- DESCRIPCIN
La mampara est compuesta por vidrio templado e= 10mm. y marcos de aluminio
(canales S100 y S200) que dan soporte a la estructura, hasta una altura promedio
de 2.67m y un ancho promedio de 4.65m.
El panel no est diseado para colocar elementos colgantes.
La estructura de todos y cada uno de los elementos (mamparas, puertas) debern estar
debidamente aseguradas contra los elementos estructurales y paramentos del edificio, de
acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes, debiendo utilizar la perfilera, piezas y
herramientas apropiadas para garantizar una perfecta instalacin. No se aceptarn
desperfectos de ningn tipo de cada pieza de aluminio instalada (descuadres, remiendos,
hundimientos, etc.); as mismo se deber utilizar pernos y tornillos del mismo color que el
de las piezas donde se instalen, no pudiendo ser pintadas.

Materiales mnimos: Perfiles de aluminio de uso mltiple, perfiles de pie de vidrio de
aluminio, perfil U de aluminio, vidrio templado de 10mm.
Equipo mnimo: Herramienta menor, taladro, sierra elctrica.
Mano de obra mnima calificada: Categoras II y III.
Sobre el piso de acabado se proceder a fijar el zcalo de aluminio que ser realizado
con perfiles de uso mltiple de aluminio, que cumplan la funcin de ducto elctrico, sobre
este se fijar el perfil de aluminio que sujeta la base del panel de vidrio. Los paneles de
vidrio se colocarn alineados uno junto a otro hasta cubrir la superficie destinada para
ello, en le borde superior se colocar, un perfil de aluminio tipo U.
Despus de la instalacin se limpiar todo el aluminio y el vidrio por todos los lados de
manchas de mortero, empaste, pintura y cualquier otro contaminante y suciedad. Se
deber mantener protegidos todos los elementos y se dar una limpieza final a la entrega
de la obra.
La medicin de este rubro ser por metro cuadrado (M2) efectivamente ejecutado,
verificado en sitio y aprobado por la fiscalizacin.

36.- RUBRO: PUERTA PIVOTANTE VIDRIO CLARO , TEMPLADO
Y DE SEGURIDAD E= 10mm. DE 1.23x2.61m.

36.1.- DESCRIPCIN
El acceso principal al rea de Archivo Documental se lo har con una puerta
pivotante piso-techo , con vidrio claro templado sin perfilera, de 10 mm. de
espesor; lleva una bomba de cierre automtico en su pvot inferior, accionndose
hacia fuera o hacia adentro, con llave de seguridad al piso, adems se colocarn
dos tiraderas de acero inoxidable de tipo C.
Unidad : Unidad ( u ).

Materiales mnimos: Vidrio claro templado e= 10mm., bisagras especiales, bomba
Jakson y sus accesorios, cerradura plana y las tiraderas de acero inoxidable y altura
30 cm.
Equipo mnimo: Herramienta menor, taladro, sierra elctrica.
La estructura de todos y cada uno de los elementos (mamparas, puertas) debern estar
debidamente aseguradas contra los elementos estructurales y paramentos del edificio, de
acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes. El trabajo incluye suministrar, fabricar
e instalar la puerta de acceso principal.
Despus de la instalacin se limpiar el vidrio por todos los lados de manchas de mortero,
empaste, pintura y cualquier otro contaminante y suciedad. Se deber mantener
protegidos todos los elementos y se dar una limpieza final a la entrega de la obra.
La medicin de este rubro ser por unidad (U) efectivamente ejecutado, verificado en sitio
y aprobado por la fiscalizacin.

37.- RUBRO: CIELO RASO CON ESTRUCTURA METLICA
SUSPENDIDO TIPO GYPSUM

37.1.- DESCRIPCIN
Son todas las actividades que se requieren para la instalacin del cielo raso
especial de yeso de alta densidad tipo GYPSUM para interiores con estructura
metlica.
El objetivo ser la colocacin del cielo raso GYPSUM, de acuerdo a instrucciones
de fiscalizacin. Este cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas.
Materiales mnimos: Plancha de Gypsum para interiores, de 4x8x1/2 de espesor,
resistente al fuego, resistente a la humedad ambiente, suspensin metlica de estructura
de acero electro galvanizada al caliente, espesor de la lmina 0.53mm. Esquinas
metlicas y terminales de PVC reforzado, para juntas se utilizar cinta de 2 1/2 con

refuerzo en las uniones, tensores de metal tornillos autorroscantes, clavos de impacto de
1 fulminante, masilla para sellar juntas de planchas, terminado estucado.
Equipo mnimo: Herramienta menor, nivel de 3metros, taladro, andamios.
Este rubro hemos considerado todo el cielo raso que est a una altura de 2.67 m.
Trazo de niveles y cotas en elementos adyacentes.
Tendido de guas de piola para alineamientos y nivelaciones
Verificacin del estado de los perfiles: debern llegar a obra en embalajes del fabricante y
abrirse en la misma, controlando su estado, dimensiones y espesor; perfiles doblados,
alabeados o con seales de xido, as como los que no cumplan con las dimensiones
especificadas, sern rechazadas. Verificacin de las planchas de gypsum: debern llegar
a obra, en embalaje del fabricante y abrirse en la misma. Control de modelo, dimensiones
y espesor. Las planchas con defectos en sus cantos u otros, sern rechazadas.
Inicio de la colocacin de los ngulos de borde. Colocacin de tacos Fisher y cncamos
en la estructura o cubierta que soportar el cielo raso, cada 1200 mm. como mximo en
ambas direcciones.
Amarre de alambre galvanizado #16 entorchado, el que sostiene a la estructura del cielo
raso.
Colocacin y fijacin de la estructura principal, para luego continuar con las de menor
dimensin, o conforme al diseo especfico.
Todas las juntas, uniones y ensambles de estructura sern lo menos perceptibles a simple
vista.
Verificacin de niveles, escuadras, alineamientos, una vez concluida la sustentacin de la
estructura
Instalacin y colocacin de las planchas de gypsum. Los remates y cortes especiales en
planchas sern con sierra y limpios de toda rebaba.
Cortes precisos en las planchas de gypsum en sitios de lmparas, luces y similares.
Es importante cerciorarse de que la estructura que soporta el cielo raso est calculada
para cargar el peso impuesto.
No se permitir cargar al cielo raso con instalaciones, ya que la estructura es auto
soportante.

Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a las


38.- RUBRO: ESTUCADO EN CIELO RASO TIPO GYPSUM

38.1.- DESCRIPCIN
Es el alisado que se aplica a paredes interiores, o cielo raso, mediante empaste de
estuco de yeso, sobre enlucido de cemento o gypsum encintado y con sellado en
las uniones y esquinas.
El objetivo de este rubro es disponer de un recubrimiento interior de acabado liso,
pulido, terso y uniforme, que proporcione una base de gran calidad, para la
posterior aplicacin de pintura o similares, de los elementos indicados en planos
del proyecto, o Fiscalizacin.
Unidad : Metro cuadrado ( M2 ).
Materiales mnimos: Carbonato, espesante, revestn, lija fina, agua; los que cumplirn
con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, andamios.
No se iniciar el rubro mientras no se haya concluido los trabajos de encintado de las
juntas entre las planchas de gypsum.

Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarn en fundas y
envases originales sellados del fabricante. No se permitir el ingreso de materiales
adicionales no especificados o aceptados por la fiscalizacin.
Verificacin de las llanas utilizadas para el empastado: estas debern ser de acero
inoxidable, perfectamente planas, sin defectos visibles en sus aristas, para garantizar
un trabajo de gran calidad.
De ser necesario una dilucin, se verificar que la cantidad de agua limpia agregada,
sea la recomendada segn las especificaciones tcnicas del producto.

Las superficies a empastar estarn libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para
el efecto se proceder a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana, esptula o lija.
Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto
de jabn y esperar su secamiento.
Control del tiempo de aplicacin entre cada mano, segn especificaciones del
fabricante; stos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicacin.
Se verificar el alisado del rea ejecutada despus de cada capa sealando las
imperfecciones que deben ser reparadas.
Se controlar la ejecucin del empaste hasta los lmites fijados previamente y las
uniones de las diferentes etapas de trabajo.
Aplicacin de un mnimo de tres manos de empaste, o las necesarias hasta conseguir
una acabado totalmente liso, pulido, plano y uniforme.
Las superficies obtenidas sern regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.

39.- RUBRO: PINTURA ANTICORROSIVA EN ESTRUCTURA
METLICA

39.1.- DESCRIPCIN
Pintura anticorrosiva de fondo, est elaborada en base a resinas alqudicas de alta
resistencia y pigmentos inhibidores y pasivantes de la corrosin, como cromato de zinc,
xido de zinc, xido de fierro y otros pigmentos especiales que aseguran una alta
proteccin.
El objetivo de este rubro es el de proteger los elementos metlicos de los efectos de la
corrosin del medio ambiente, mediante un recubrimiento protector del metal, como
recubrimiento final, en elementos metlicos, que se indiquen en planos del proyecto o por
la Direccin Arquitectnica y la Fiscalizacin.

Unidad: Metro cuadrado (m2.).
Materiales mnimos: Pintura anticorrosiva, thinner para pintura anticorrosiva,
desoxidante, y lija de agua.
Equipo mnimo : Brocha, compresor y soplete, guantes de caucho, mascarilla.
Mano de obra mnima calificada: Categoras II.
Se verificar previamente, en planos de detalle, que superficies deben ser pintadas y
en qu color.
Verificacin y muestras aprobadas por fiscalizacin del material; no debe presentar
grumos o contaminantes y la fecha de produccin del material no deber exceder el
ao, a la fecha de la realizacin de los trabajos.
Se verificar si el thinner a usarse es de especificaciones thinner para pintura
anticorrosiva.
Se definirn los elementos de acabado que se colocarn en las uniones entre los
elementos metlicos y otros, para definir los lmites de la pintura anticorrosiva.
Se controlar que toda superficie a pintar este libre de polvo, grasa, oxido o cualquier
otro contaminante, para lo cual se seguir el siguiente procedimiento:
Aplicacin de desoxidante y posterior lijado de toda superficie que presente
rasgos de oxido.
Limpieza de polvo: pasar la brocha y aire a presin del soplete por toda la
superficie.
Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner de esmalte, pasando
posteriormente un trapo seco y limpio.
Se comprobar que el compresor, tanque de presin y soplete, rena las
caractersticas necesarias de presin, para los trabajos de pintura, y se encuentre en
buenas condiciones.
Proteccin de elemento como: pisos, paredes, cielo raso y otros que puedan afectarse
durante la ejecucin del trabajo de pintura.
Medidas de seguridad con los productos, ya que son altamente inflamables. Uso de
mascarillas y gafas para obreros.

Fiscalizacin acordar y aprobar estos requerimientos previos y los adicionales que
estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deber
realizar muestras de la pintura a brocha o soplete sobre elementos existente en obra o en
metales similares, segn indicaciones de Fiscalizacin y la Direccin Arquitectnica, para
verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y la ejecucin total del trabajo.


Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarn a obra, en
los envases sellados originales del fabricante.
Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura
anticorrosiva, la aprobacin ser de la Direccin Arquitectnica y Fiscalizacin en
forma conjunta.
Verificar que las brochas utilizadas estn en buen estado, y que la presin y aspersin
de la boquilla de la pistola sea la correcta, ya que esto incidir en el rendimiento de los
materiales y la calidad del trabajo.
Se verificar que la dilucin de la pintura sea la recomendada segn las
especificaciones tcnicas del producto y se lo realice con thinner para pintura
anticorrosiva. No se admitir como diluyente aguarrs, gasolina u otros similares.
Se controlar la ejecucin de la pintura sobre toda la superficie metlica y hasta los
lmites fijados previamente.
Control del tiempo de aplicacin entre cada mano, segn especificaciones del
fabricante; ya que stos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicacin.
Se verificar el alisado del rea ejecutada despus de cada mano, sealando las
imperfecciones que sern reparadas.
Aplicacin de un mnimo de tres manos de pintura anticorrosiva, o las necesarias
hasta conseguir un acabado liso y uniforme, segn criterio de fiscalizacin.
Las capas de pintura sern de un espesor mnimo de 1,0 Mils. y mximo de 2,0 Mils.

Se controlar el acabado de la pintura sobre toda la superficie metlica.
Verificacin de la limpieza total de los trabajos ejecutados.
La superficie pintada ser entregada sin rayones, burbujas o caractersticas que
demuestren mal aspecto del acabado.
Verificacin de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados.
Proteccin total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepcin de la obra.
El mantenimiento posterior, para sitios deteriorados, ser mediante un lijado y
aplicacin de nuevas manos de pintura anticorrosiva.

Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalizacin efectuar la verificacin de que
stas se encuentran perfectamente lisas y pintadas.
El constructor realizar todas las actividades necesarias para conseguir que la superficie
metlica a ser pintada, se encuentre libre de polvo, grasa, xidos y otros deterioros del
material, que resulten perjudiciales para la aplicacin de la pintura anticorrosiva. Previa la
seleccin del color de pintura a aplicar, Fiscalizacin dar el visto bueno para poder iniciar
con los trabajos de pintura.
La dilucin de la pintura, se regir a las especificaciones del fabricante, y cada mezcla
que se realice ser en igual proporcin a la aprobada por fiscalizacin. Por medio de
soplete, se darn como mnimo las tres capas de pintura o tantas como sean necesarias
para conseguir una superficie lisa y uniforme, las que sern aprobadas por la Direccin

Arquitectnica y Fiscalizacin. Entre la aplicacin de cada mano se esperar que la
anterior se encuentre seca, segn la especificacin tcnica del producto, y de ser
necesario se realizar un lijado fino para conseguir una mejor adherencia entre capas y
acabado de calidad.
Fiscalizacin realizar la verificacin del trabajo concluido, y su aprobacin o rechazo
parcial o total, se regir a las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
La medicin y pago se lo har por metro cuadrado m
2
de las reas realmente
ejecutadas, verificadas en planos y en obra.

40.- RUBRO: PINTURA DE CAUCHO EN INTERIORES

40.1.- DESCRIPCION
Es el revestimiento que se aplica a mampostera, elementos de hormign y otros
interiores, mediante pintura de caucho sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento,
cementina o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con
agua, que proporcione un acabado esttico y protector de los elementos indicados en
planos del proyecto, por la Direccin Arquitectnica o Fiscalizacin.
Unidad: Metro cuadrado (m2.).
Materiales mnimos: Pintura de caucho para interiores mate, satinada, empaste para
paredes interiores, masilla elastomrica, sellador de paredes interiores, agua; los que
cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo : Mango y rodillo, brocha, guantes de caucho, lpiz medidor de PH o
alcalinidad.

40.2. - CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
40.2.1.-REQUERIMIENTOS PREVIOS

Se verificar en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores.
La pintura de caucho ser de la lnea que permita su preparacin en la gama color
trend.
Verificacin de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar grumos o
contaminantes y la fecha de produccin del material no deber exceder el ao a la
fecha de la realizacin de los trabajos.
Se definirn los elementos de acabado que se colocarn en las uniones viga - pared,
pared - piso, pared - pared, etc. para definir los lmites de la pintura. La pintura ser de
la calidad, que permita su lavado y desmanchado con agua.
Las superficies a pintar estarn libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el
efecto se proceder a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con esptula y lija.
Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto
de jabn y esperar su secamiento.
Los elementos a pintar debern presentar un: enlucido, estucado o empastado:
totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a
+/- 1 mm.; se realizarn pruebas de percusin para asegurar que no exista material
flojo. De ser necesario, deber ser reparada con un cemento de fraguado rpido o
empaste para paredes interiores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento
normal o masilla alcalina.
Las fisuras o rajaduras existentes debern ser reparadas con una masilla elastomrica
y malla plstica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o
pasteados.
Se controlar el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y
rayndola con el lpiz de PH, siendo el PH mximo admisible 9 (color verde amarillento
como resultado de la raya). Se deber postergar el inicio del rubro, hasta lograr un PH
menor a 9.
Todos los trabajos de albailera sern concluidos. Los pisos sern instalados y
protegidos, as como cielo raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en la
ejecucin del trabajo.
Las instalaciones elctricas y similares estarn concluidas, incluyendo la instalacin y
proteccin de las piezas elctricas, las que debern protegerse adecuadamente.
Proteccin de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y dems elementos que
pueden ser afectados con la ejecucin del rubro.
Fiscalizacin aprobar estos requerimientos previos y los adicionales que estime
necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deber
realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o similares existente
en obra, segn indicaciones de Fiscalizacin y la Direccin Arquitectnica, para verificar la
calidad de la mano de obra, de los materiales y la ejecucin total del trabajo.
Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarn en los envases
sellados originales del fabricante. La certificacin del fabricante deber establecer
claramente que la pintura es lavable. No se permitir en ingreso de materiales
adicionales no permitidos para la ejecucin del rubro.
Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la
aprobacin ser de la Direccin Arquitectnica y Fiscalizacin en forma conjunta.

Verificar que las brochas y rodillos utilizadas estn en buen estado, ya que esto incidir
en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se admitir brochas de
nylon.
Control del sellado o emporado previo de las superficies a pintar.
Se verificar que la dilucin de la pintura sea la recomendada segn las
especificaciones tcnicas del producto y se realice nicamente con agua limpia.
Control del tiempo de aplicacin entre cada capa, segn especificaciones del
fabricante; ya que stos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicacin.
Se verificar la calidad del rea ejecutada despus de cada mano sealando las
imperfecciones que deben ser resanadas.
Se controlar la ejecucin de la pintura hasta los lmites fijados previamente.
Colocacin de closets, puertas, muebles empotrados y otros, una vez ejecutada las
primeras dos capas de pintura.
Aplicacin de un mnimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir
una acabado uniforme, segn criterio de fiscalizacin.
La ltima mano de pintura, ser aplicada antes de la entrega - recepcin de la obra.
El constructor y la fiscalizacin, implementarn los controles necesarios para verificar
el cumplimiento completo de cada capa de pintura.

Se controlar el acabado de la pintura en los lmites fijados, verificando uniones pared -
piso, pared - cielo raso, tumbado y otros.
La superficie pintada ser entregada sin rayones, burbujas o caractersticas que
demuestren mal aspecto del acabado. Ser sin defecto alguno a la vista.
Verificacin de la limpieza total de los trabajos ejecutados, as como de los sitios
afectados.
Proteccin total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepcin de la obra.
Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de
transcurrido un mnimo de 30 das de la culminacin del rubro.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalizacin efectuar la verificacin de que
stas se encuentran perfectamente pintadas.
La medicin y pago se lo har por metro cuadrado m2 de las reas realmente
ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.

41.- RUBRO: RETIRO DE PORCELANATO DE PISOS

41.1.- DESCRIPCION

El rubro consiste en el trabajo de eliminacin del recubrimiento de porcelanato existente
en pisos para permitir la rotura de la losa de piso, excavaciones , fundicin: de replantillo,
cadenas y contrapiso.
El rubro incluye el corte con amoladora y la extraccin cuidadosa de los elementos a
retirar, sin daar el porcelanato aledao.
Unidad: Metro cuadrado (m2.) de recubrimiento de piso levantado.
Equipo mnimo : Herramienta menor de albailera, amoladora, disco de corte.
Se iniciar con el sealamiento y medicin de las reas o franjas longitudinales de los
cuales se va a retirar el porcelanato.
El constructor deber reponer, cualquier parte de la construccin que retirada, no
constaba en los planos, con el sistema constructivo original. En todo caso, de existir
causas o motivos que impidan su conservacin, deber obtener previamente la
verificacin y autorizacin de fiscalizacin.
El Rubro: incluye la remocin de todos los elementos que conforman el revestimiento de
porcelanato, el ligante, no incluye el desalojo del material retirado fuera de la obra, a los
lugares permitidos.
La medicin y pago se lo har por metro cuadrado m2 de las reas realmente
ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.

42.- RUBRO: ROTURA DE LOSA DE PISOS 4 a 6 (Sin desalojo)

42.1.- DESCRIPCION
El rubro consiste en levantar el contrapiso de hormign simple de las reas donde se
ubicarn los plintos y cadenas de la estructura a construir.
El rubro tambin incluye la eventual reparacin de albailera de los elementos
estructurales que fueran afectados con el derrocamiento, hasta reponer la superficie de
estos elementos en sus condiciones de acabado apto para recibir al recubrimiento que
corresponda.

Se podr utilizar cortadora de sierra metlica y la extraccin cuidadosa de los elementos a
retirar, se realizar sin daar el porcelanato aledao.
Unidad: Metro cuadrado (M3.).
Equipo mnimo : Herramienta menor de albailera.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I.
Se iniciar con el sealamiento y medicin de las reas o franjas longitudinales de los
cuales se va a derrocar la losa de piso.
El constructor deber reponer, cualquier parte de la construccin que retirada, no
constaba en los planos, con el sistema constructivo original. En todo caso, de existir
causas o motivos que impidan su conservacin, deber obtener previamente la
verificacin y autorizacin de fiscalizacin.
El Rubro: incluye la remocin de todos los elementos que conforman la losa de piso
(hormign simple y malla electrosoldada), no incluye el desalojo del material retirado fuera
de la obra, a los lugares permitidos.
La medicin y pago se lo har por metro cubico m3 de las reas realmente ejecutadas y
verificadas en planos del proyecto y en obra.

43.- RUBRO: DERROCAMIENTO DE ESTRUCTURA EXISTENTE

43.1.- DESCRIPCION
Este rubro se entender al conjunto de operaciones que tendr que ejecutar el constructor
para retirar, desmontar o desmantelar las mamposteras de piedra o ladrillo, elementos
estructurales, pisos de hormign simple, cajas de revisin, pozos de revisin hasta las
lneas y niveles que seale el proyecto.
El proyecto de construccin contempla lo indicado, por lo que se requiere la remocin y
desalojo.
Materiales: Ninguno
Equipo: Herramienta menor

Mano de obra calificada.- Categoras I
43.2.- OBSERVACIONES
Revisar los planos constructivos, para determinar los elementos a retirar

El contratista examinar las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar
con esta intervencin.
En el caso de que existan dudas sobre la seguridad, se requerir el criterio de la
Fiscalizacin.
Medicin de los elementos a retirar.
Los derrocamientos debern hacerse en piezas de tamao adecuado, para su
manejo y transporte manual, Se deber realizar, por cuenta del mismo rubro, el
acarreo permanente de materiales de desecho para no cargar los pisos y/o
entrepisos que reciben el material retirado; igualmente, se impedir el impacto por
cada libre de materiales sobre el piso.
El constructor deber reponer cualquier parte de la construccin que retirada, no
constaba en planos o en el plan y secuencia de derrocamientos, con el sistema
constructivo original. En todo caso, de existir causas y motivos que impidan su
conservacin, deber obtener previamente la autorizacin de la Fiscalizacin.

43.3.- MEDICION Y PAGO
Se calcula el volumen total derrocado, en base a las medidas tomadas antes de iniciar la
remocin y se pagar por metro cbico M3.

44.- RUBRO: DESALOJO CON CARRETILLA, DISTANCIA 60 m.
(Material Seco)

44.1.- DESCRIPCION
Se refiere al desalojo de material sobrante, cuyo volumen sea inferior a la de una
volquetada y su traslado al sitio destinado por fiscalizacin para su depsito final, puede
realizarse nicamente en carretilla y se provisionar la herramienta y el personal
indicados.
Todo el desalojo se realizar con carretilla debido a que la construccin se ubica al interior
del edificio de la Asamblea Nacional y no se puede utilizar equipo pesado, y al contrario
se deber preservar el deterioro del piso existente (mrmol).

Materiales: Ninguno
Mano de obra calificada.- Categoras I
44.2.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Ninguno.
Todo el material sobrante que se acumule en los bordes de la construccin, producto de
la excavacin, derrocamiento, retiro de recubrimientos, etc., ser desalojado en carretilla o
que indique de otra forma el fiscalizador.
La obra deber permanecer siempre libre de material, tanto por conveniencia de la calidad
de la obra, como de los trabajadores.
Los desalojos del material sobrante, se realizarn exclusivamente utilizando herramienta
menor.
44.4.- MEDICION Y PAGO.-
El desalojo del material se pagar por metro cubico (m3) y se cuantificar midiendo en
obra la cantidad, previo el visto bueno del fiscalizador y se pagar al precio que indique el
contrato.

45.- RUBRO: DESALOJO CON CARRETILLA, DISTANCIA 60 m.
(Material Seco)

45.1.- DESCRIPCION
Se refiere al cargado y traslado del material sobrante, producto del retiro del porcelanato,
excavacin, derrocamiento del contrapiso, etc., por medio de volquetas y herramienta
menor o cargadora que provisionara el contratista as como el personal.
Materiales: Ninguno
Equipo: Herramientas manuales y volqueta a conveniencia del constructor.
Mano de obra calificada.- Categoras I, chofer licencia E.

45.2.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Ninguno.
El material a desalojar producto del retiro del porcelanato, excavacin, derrocamiento de
contrapiso, relleno y escombros, ser cargado a la volqueta por peones, utilizando
herramientas manuales y ser descargado en botaderos municipales.
El desalojo del material se pagar por metro cubico (m3) y se cuantificar midiendo en
obra la cantidad en la que se incluir el % de esponjamiento, previo el visto bueno del
fiscalizador y se pagar al precio que indique el contrato.

46.- RUBRO: JUNTA FLEXIBLE DE CONSTRUCCIN EN
UNIN DE LOSAS

46.1.- DESCRIPCION
Se denomina junta de construccin a la unin o empate que se realiza entre dos
elementos de hormign a fin de transmitir y contrarrestar esfuerzos de contraccin y
dilatacin entre dichos elementos con el objeto de que no se produzcan rajaduras y evitar
filtraciones en estructuras que estn en contacto con el agua.
Unidad.- Metro lineal (m)
Materiales: Masilla elstica (cartucho) que cumplir con las normas y especificaciones
tcnicas de materiales, espumaflex e= 2cm.
Equipo: Herramientas menor.
Mano de obra calificada.- Categoras I, II
Previo a la fundicin de la losa nueva se colocar una lmina de espumaflex de e= 2cm. y
altura 50cm. junto al encofrado de los laterales de la losa placa colaborante para que
luego de su fundicin se proceda a retirar la misma y quede conformada la junta.
La proteccin de las juntas de dilatacin, se ejecutar segn estas especificaciones y las
Normas para la construccin de edificios Obras temporales e Impermeabilizacin 1.963.

El sellado se lo realizar mediante una junta de masilla elstica similar a Sikaflex 1CSL.
La junta en su posicin inicial deber tener 2 cm. Su capacidad de elongacin ser de la
menos +/- 1.5 cm.
El rubro incluye la preparacin y limpieza de las superficies que estarn en contacto con
el sellado, el suministro y su colocacin.
Las juntas quedarn bien alineadas y sern impermeables. Esto se obtendr por medio de
productos especiales de plstico o de goma, los cuales se fijarn en las masas de
concreto y permitirn el movimiento sin sufrir deterioro. Los empates se realizarn de
acuerdo con las especificaciones relativas a los productos de plstico o de goma, con el
fin de garantizar la completa impermeabilidad de la abertura.

Se calcula el volumen total de junta, en base a las medidas tomadas en sitio y se pagar
por metro lineal ml.

47.- RUBRO: SILLA GIRATORIA TIPO SECRETARIA
SISTEMA NEUMTICO REGULABLE

47.1.- DESCRIPCION
Silla con diseo ergonmico, cmoda, confortable, con sistema neumtico regulable que
permita una total adaptacin del usuario, con espaldar bajo y la estructura metlica-
polipropileno, base con garruchas; tanto el asiento, como el espaldar estn tapizados
sobre la madera post formada de alta resistencia, se utilizar esponja de alta densidad,
adems de tapices con diversos colores.
El color de la silla se lo determinar conjuntamente con fiscalizacin.
Unidad.- Unidad (u)
Componentes: - Asiento 45x43 cm.
- Respaldar 42x36 cm
- Sistema neumtico regulable L30
- Base con garruchas D60

- Coderas 30x22 cm
- Porta respaldar regulable L50
Materiales.- Base y estructura metlica, debern ser de primera calidad y acorde con las
normas INEN vigentes en nuestro pas.
El contratista instalar el mobiliario los que sern instalados en el sitio y segn descripcin
y ubicados de acuerdo a los planos, previa autorizacin y eleccin del color por parte de
fiscalizacin, el mobiliario a entregar debe estar en perfectas condiciones sin fallas de
ninguna ndole.

La medicin de este rubro ser por unidad (U) efectivamente ejecutada verificada en sitio
y aprobada por fiscalizacin.

48.- RUBRO: ESCRITORIO ESTACIN DE CONSULTA DOBLE
ACABADO EN MELAMNICO

48.1.- DESCRIPCIN
Escritorio con diseo ergonmico, unipersonal, cmodo, que permita una total adaptacin
del usuario.
Unidad.- Unidad (u)
Componentes: - Tablero principal a= 150cm x b= 70cm e=25 mm (mnimo)
- Soportes laterales h= 72.5cm x c= 45cm e= 25mm
- Faldn recto a= 150cm x d=85cm e= 20mm
- Niveladores regulables 25mm h= regulable
- Portateclado de madera 50 x 30 e= 25mm
- Separadores laterales b= 50 x f= 45 e= 25mm
- Canaleta pasacables

Estructura.- Aglomerado melamnico, metlica, madera
Materiales: Aglomerado de alta densidad de primera calidad y acorde con las normas
INEN vigentes en nuestro pas.
Observaciones: Cada uno d los escritorios deber poseer sistemas pasacables no vistos

El contratista instalar el mobiliario los que sern instalados en el sitio y segn descripcin
y ubicados de acuerdo a los planos, previa autorizacin y eleccin del color por parte de
fiscalizacin, el mobiliario a entregar debe estar en perfectas condiciones sin fallas de
ninguna ndole.
La medicin de este rubro ser por unidad (U) efectivamente ejecutada verificada en sitio
y aprobada por fiscalizacin.

49.- RUBRO: CIELO RASO CON PLANCHAS TIPO LOUVER

49.1.- DESCRIPCIN
Son todas las actividades que se requieren para la instalacin del cielo raso con planchas
tipo Louver.

El objetivo ser la colocacin del cielo raso en los sitios y con el diseo que se indique en
planos del proyecto, detalles constructivos. Este cielo raso permite cubrir la estructura e
instalaciones vistas, as como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo posteriormente.

Unidad : metro cuadrado (m2.).

Materiales: Plancha de 0.60x0.60m., tipo Louver, perfiles de aluminio, alambre
galvanizado # 16, cncamos, taco Fisher; que cumplirn con las especificaciones de
materiales.


Mano de obra calificada: Categoras II, III y IV.



Revisin de los planos del proyecto, determinacin de los sitios a colocar el cielo raso.

Modulacin y diseo de colocacin: planos de detalle

El constructor verificar y recibir la aprobacin de fiscalizacin de que el ambiente se
encuentra en condiciones de recibir el cielo raso.

Se inicia con el trazado de niveles en los elementos adyacentes al sitio de colocacin.

Mediante piola revestida de tiza u otro material similar, se timbrar los sitios donde se
ubique los ngulos de borde de la estructura y siempre sealando la parte superior del
ngulo.

Con estos trazos tambin se templar piola gua que ayuda a verificar y controlar el nivel
requerido.

Se iniciar colocando los ngulos de borde, los que sern sujetos con clavos de acero de
pulgada cada 400mm, como mximo, siempre al final del material se coloca los tacos
Fisher y cncamos ubicados cada 1200mm, como mximo, en direccin longitudinal y
transversal y/o diagonal dependiendo del diseo del cielo raso.

El alambre galvanizado #16 entorchado ser sujeto a los cncamos, para sustentar la
estructura principal, constituida por el perfiles T de mayor longitud (maestras) y luego
seguir ensamblando las T de menor longitud.

Las juntas o uniones de estructura que se necesite ser por el ensamble automtico que
posee la estructura (vinchas y acople), por lo que no se permitir otro tipo de ensamble.

Cuando se requiera cortes en la estructura ser efectuado con tijera para metal

Para evitar deslizamientos laterales de la estructura, se colocarn tirantes de alambre
galvanizado que se sujetar a la estructura principal con la mampostera.

La modulacin comercial utilizada y que se dispone en cielo raso, son de: 610x610 mm., y
610 x 1220 mm y sus componentes son: perfiles T de 12, 4 y 2 pies de longitud, ngulos
de 10 pies y 300 mm en diversas dimensiones y espesores.

Realizada la sujecin y suspensin total de la estructura, se proceder a la verificacin de
niveles, escuadras y alineamientos, para realizar la sujecin definitiva de la estructura.

Se comprobar que los perfiles no hayan sido maltratados durante el proceso, y de as
ocurrir se proceder a su rectificacin o el remplazo de ser necesario.

Como ltima fase se colocarn las planchas de tipo Louver, las que simplemente son
apoyadas sobre la estructura y fijadas con grapas superiores ocultas, a la estructura
metlica del cielo raso.

Las que requieran de cortes se lo realizar manualmente con un arco y sierra de grano
fino o cuchilla, para luego limpiar y retirar la rebaba del material.



La medicin se la har en unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado M2,
en base al rea realmente ejecutada, que ser verificada en sitio y con planos del
proyecto.

Las planchas que no sean instaladas, debido a cambios por acrlicos, lmparas
fluorescentes, Armstrong o similares sern entregadas al contratista.

50.- RUBRO: CIELO RASO DE FIBRA MINERAL CON PLANCHAS

TIPO AMSTRONG

50.1.- DESCRIPCIN
Son todas las actividades que se requieren para la instalacin del cielo raso de perfiles de
aluminio y planchas de fibra mineral.

El objetivo ser la colocacin del cielo raso en los sitios y con el diseo que se indique en
planos del proyecto, detalles constructivos. Este cielo raso permite cubrir la estructura e
instalaciones vistas, as como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo posteriormente.

Unidad : metro cuadrado (m2.).

Materiales: Plancha de fibra mineral 0.60x0.60m., tipo armstrong, Perfiles de aluminio,
alambre galvanizado # 16, cncamos, taco Fisher; que cumplirn con las especificaciones
de materiales.


Mano de obra calificada: Categoras II, III y IV.



Revisin de los planos del proyecto, determinacin de los sitios a colocar el cielo raso.

Modulacin y diseo de colocacin: planos de detalle

El constructor verificar y recibir la aprobacin de fiscalizacin de que el ambiente se
encuentra en condiciones de recibir el cielo raso.

Se inicia con el trazado de niveles en los elementos adyacentes al sitio de colocacin.

Mediante piola revestida de tiza u otro material similar, se timbrar los sitios donde se
ubique los ngulos de borde de la estructura y siempre sealando la parte superior del
ngulo.

Con estos trazos tambin se templar piola gua que ayuda a verificar y controlar el nivel
requerido.

Se iniciar colocando los ngulos de borde, los que sern sujetos con clavos de acero de
pulgada cada 400mm, como mximo, siempre al final del material se coloca los tacos
Fisher y cncamos ubicados cada 1200mm, como mximo, en direccin longitudinal y
transversal y/o diagonal dependiendo del diseo del cielo raso.

El alambre galvanizado #16 entorchado ser sujeto a los cncamos, para sustentar la
estructura principal, constituida por el perfiles T de mayor longitud (maestras) y luego
seguir ensamblando las T de menor longitud.

Las juntas o uniones de estructura que se necesite ser por el ensamble automtico que
posee la estructura (vinchas y acople), por lo que no se permitir otro tipo de ensamble.

Cuando se requiera cortes en la estructura ser efectuado con tijera para metal

Para evitar deslizamientos laterales de la estructura, se colocarn tirantes de alambre
galvanizado que se sujetar a la estructura principal con la mampostera.

La modulacin comercial utilizada y que se dispone en cielo raso, son de: 610x610 mm., y
610 x 1220 mm y sus componentes son: perfiles T de 12, 4 y 2 pies de longitud, ngulos
de 10 pies y 300 mm en diversas dimensiones y espesores.

Realizada la sujecin y suspensin total de la estructura, se proceder a la verificacin de
niveles, escuadras y alineamientos, para realizar la sujecin definitiva de la estructura.

Se comprobar que los perfiles no hayan sido maltratados durante el proceso, y de as
ocurrir se proceder a su rectificacin o el remplazo de ser necesario.

Como ltima fase se colocarn las planchas de fibra mineral tipo Armstrong, las que
simplemente son apoyadas sobre la estructura y fijadas con grapas superiores ocultas, a
la estructura metlica del cielo raso.

Las que requieran de cortes se lo realizar manualmente con un arco y sierra de grano
fino o cuchilla, para luego limpiar y retirar la rebaba del material.



La medicin se la har en unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado M2,
en base al rea realmente ejecutada, que ser verificada en sitio y con planos del
proyecto.

Las planchas que no sean instaladas, debido a cambios por acrlicos, lmparas
fluorescentes, louver o similares sern entregadas al contratista.

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