En la actualidad el concreto es un material indispensable para el desarrollo de
nuevos proyectos, con el que podemos realizar grandes obras que nos son tiles en la vida cotidiana, como puentes carreteras, vivienda y muchos ms. En Guatemala se tuvo la visin de formar las primeras plantas cementeras en el ao de 1899 ya que para esta poca el cemento no era el material utilizado para la construccin iniciando as una nueva era para la construccin en Guatemala.
Concreto El hormign, tambin denominado concreto en algunos pases de Iberoamrica, es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante) con ridos (grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de cemento con arena y agua se denomina mortero. El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia ptrea. La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre de hormign armado, comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones. Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones, existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc. Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos, y el acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones ambientales a que estar expuesto. Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin. Historia del Concreto La historia del concreto constituye un captulo fundamental de la historia de la construccin. Cuando el hombre opt por levantar edificaciones utilizando materiales arcillosos o ptreos, surgi la necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran unir dichos mampuestos para poder conformar estructuras estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban rpidamente ante las inclemencias atmosfricas. Se idearon diversas soluciones, mezclando agua con rocas y minerales triturados, para conseguir pastas que no se degradasen fcilmente. As, en el Antiguo Egipto se utilizaron diversas pastas obtenidas con mezclas de yesos y calizas disueltas en agua, para poder unir slidamente los sillares de piedra; como las que an perduran entre los bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirmide de Guiza.
Historia del Concreto en Guatemala
Fue con mucha visin y con la idea clara de fundar una de las primeras fabricas de cemento en Latinoamrica, que un dieciocho de octubre de 1899, Don Carlos Federico Novella Kle cre la empresa Carlos F. Novella y Ca. Don Carlos se aventur a invertir en una cementera ejerciendo desde ese momento un liderazgo transformador ya que en ese tiempo el cemento no era el material que en Guatemala e utilizaba para la construccin. En 1901 se inici la comercializacin de cemento producido en la Finca La Pedrera. A raz del terremoto de 1917 se inici la verdadera demanda de nuestro producto ya que todas aquellas construcciones hechas con cemento soportaron las inclemencias de tal fenmeno natural. La creciente demanda en inici la construccin el mercado creo la necesidad de incrementar la produccin. En 1971 se de la Primera Lnea en la Planta San Miguel. Siete aos despus, en 1978, se construy la Segunda Lnea y se legaliz el nombre de Cementos Progreso, S.A. En 1996 principio la construccin de la Tercera Lnea que arranc en 1998.
Mixto Listo inicia sus operaciones el 26 de noviembre de 1954, contando nicamente con una planta de produccin de concreto premezclado. Ya en 1958, la fuerte demanda obliga a su expansin, lo que permite que se monte la segunda planta, la cual an se ubica en la zona 12 de la ciudad de Guatemala. Ambas plantas fueron realizadas por el seor Bert Noble.
Entre las principales obras realizadas por Mixto Listo a lo largo de su historia se encuentran: El Banco de Guatemala, El Circuito Va El Trbol, Aeropuerto Internacional La Aurora, Banco de Crdito Hipotecario Nacional, Represa Jurum Marinal, Edificio de Finanzas, Puente del Incienso, Puente El Naranjo, Pavimento de la Avenida Reforma, Gran Teatro Nacional Miguel ngel Asturias, Banco Industrial, Centro Gerencial Las Margaritas, Centro Comercial Miraflores y muchas obras ms que desde 1954 han contribuido al desarrollo de Guatemala.
Actualmente Mixto Listo cuenta con una flotilla de ms de 200 vehculos como mezcladores, camiones que transportan personal de colocacin de concreto, entre otros, y adems cuenta con ms de 13 plantas productoras de concreto premezclado para estar a la vanguardia de la produccin de concreto y poder servir de la mejor forma a los clientes.
Principales obras realizadas por Mixto Listo en Guatemala Retro perspectiva 50 aos de construccin en Guatemala. Construccin del Palacio Nacional de Guatemala
Estadio revolucin
Ciudad de los deportes
La construccin de 1954-1964 En el ao de 1954 se levanta el primer edificio importante, el palacio municipal, obra de los arquitectos Pelayo Llarena y Roberto Aycinena. Para esta fecha tambin surgen importantes obras, como el edificio de la biblioteca nacional de Guatemala, as como tambin inicia la construccin del campus central de la universidad san Carlos.
Municipalidad de Guatemala dcada de los aos 50
Las obras ms destacadas en la dcada de 1954-1964 fueron: -Centro cvico, (palacio municipal e IGSS) -Biblioteca nacional. -instituto normal de seoritas Centro america (INCA) -Boulevard Liberacin -Circuito Vial Trbol -Carretera al atlntico, (puente Belice-Puente aguas calientes) -Inicio construccin de ciudad universitaria (USAC) -Conservatorio nacional de Msica -Puente Olmpico (10a avenida zona 5) -Hospital Roosevelt -Parque Centro Amrica (La industria) -Primera fase del Puerto santo tomas de Castilla -Santuario expiatorio al Corazn de Jess.
La construccin de 1964-1974 Desde finales de la dcada de los 60 se ampliaron las principales salidas de la ciudad en forma de calzadas, pero sobre todo a principio de los 70 con la construccin de varios puentes para atravesar los profundos barrancos al este y al osete del sector central asi como la construccin de un anillo perifrico para la comunicacin directa entre las arterias orientadas hacia el atlntico y el pacifico. Se construye la terminal area, (el aeropuerto la aurora) considerado en su momento como el ms moderno a nivel latinoamericano. Las pistas del aeropuerto se fundieron con Mixto Listo tienen un grosor de 27 pulgadas.
Aeropuerto Internacional la Aurora.
Banco de Guatemala
Surgen conceptos comerciales fuera del centro histrico, al finalizar la dcada de los 60 se construye el centro comercial Montufar, bajo el concepto de una plaza- parqueo central, rodeada de comercios, tal como era la moda a nivel internacional, surgi como centro de abastecimiento para las zonas 9 y 10, se estudio mucho ya que la inversin se considero grande para esa poca, y era el primer proyecto de ese tipo Construccin del Centro Comercial Montufar
Entre 1966 -1970 se destaca la Construccin de calzadas de las salidas de la urbe, de las que hasta ese momento eran las modestas calles como la Roosevelt y la San Juan. Calzada San Juan y construccin de la calzada Roosevelt, parte del sistema vial el trbol.
Se inicia la construccin del teatro nacional, en esta imagen, sobre los andamios con traje y sombrero el entonces presidente de la republica Sr. Miguel Ydigoras Fuentes, detrs del camin, vistiendo su uniforme el general, Kjell Eugenio Laugerud, en la construccin del gran centro cultural miguel Angel Asturias.
Obras destacadas (1964-1974)
-Aeropuerto la aurora -Banco de Guatemala -Crdito Hipotecario Nacional -Carretera Rio Hondo-Esquipulas -Carretera el rancho-Cobn -Autopista Guatemala Paln -Represa Jurum Marinala -Sistema de irrigacin en los Llanos de la Fragua -Segunda fase Puerto santo tomas de Castilla -Calzada Roosevelt -Calzada San Juan -Calzada Ral Aguilar Batres, -Centro Comercial Montufar -Centro Comercial Plaza del sol
La construccin de 1974-1984 En el 1974 se construye el edificio de finanzas pblicas, el Inguat se construye de 1972-74, se concluyen los edificios de la corte suprema de justicia, y torre de tribunales
El puente Martin Prado Velez, comnmente conocido como del incienso, es una importantsima obra, que vino a expandir urbansticamente la ciudad, el proyecto fue inaugurado en 1975.
Se construye la hidroelctrica Chixoy, una de las obras de mayor envergadura para el pas.
Puente Asuncin
Obras destacadas (1974-1984) -Anillo perifrico -Puente del incienso -Primer puente San Cristbal -Puente la Asuncin -Ampliacin de carretera Guatemala antigua -Puente sobre rio dulce -Hidroelctrica Chixoy -Aeropuerto de Santa Elena Peten -Carretera asfaltada a Santa Elena Peten -Edificio de Finanzas Pblicas. -Puerto quetzal. -Hospital San Juan de Dios -Teatro y Centro cultural Miguel angel asturias, -Edificio el Centro
La construccin de 1984-1994
las primeras obras de este periodo son la remodelacin de la plaza central, que se diseo como una propuesta para solucionar el problema de los estacionamientos en la zona 1. En 1985 se construye el banco de exportacin en la avenida reforma, se doto a la ciudad de mejor infraestructura, como los complementos al anillo perifrico,se ampli la avenida Petapa, paralelamente la Aguilar Batres
Trbol de Vista Hermosa
Obras destacadas (1984-1994)
- Viaducto Colom Argueta, -Boulevard los Prceres - Centro comercial Peri Roosevelt, - Centro comercial Mega Centro, -Autopista a colonia Lourdes - Estadio cementos progreso
La construccin de 1994 a la fecha
Se construye el puente el naranjo, de 225 metros de largo y 70 de profundidad, inclua tambin un paso a desnivel
Construccin de una de las columnas del puente el naranjo.
Domo de la zona 13
Remodelacin del Aeropuerto Internacional la Aurora
Concretos de cementos naturales En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza calcinada con agua y arena, aadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, dando origen al primer hormign de la historia, usando tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini. Los antiguos romanos emplearon tierras o cenizas volcnicas, conocidas tambin como puzolana, que contienen slice y almina, que al combinarse qumicamente con la cal daban como resultado el denominado cemento puzolnico (obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio). Aadiendo en su masa jarras cermicas o materiales de baja densidad (piedra pmez) obtuvieron el primer hormign aligerado. Con este material se construyeron desde tuberas a instalaciones portuarias, cuyos restos an perduran. Destacan construcciones como los diversos arcos del Coliseo romano, los nervios de la bveda de la Baslica de Majencio, con luces de ms de 25 metros, las bvedas de las Termas de Caracalla, y la cpula del Panten de Agripa, de unos cuarenta y tres metros de dimetro, la de mayor luz durante siglos. Concreto medieval Tras la cada del Imperio romano el hormign fue poco utilizado, posiblemente debido a la falta de medios tcnicos y humanos, la mala calidad de la coccin de la cal, y la carencia o lejana de tobas volcnicas; no se encuentran muestras de su uso en grandes obras hasta el siglo XIII, en que se vuelve a utilizar en los cimientos de la Catedral de Salisbury, o en la clebre Torre de Londres, en Inglaterra. Durante el renacimiento su empleo fue escaso y muy poco significativo. Civilizaciones precolombinas En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas por Mayas y Aztecas en Mxico o las de Machu Pichu en el Per, se utilizaron materiales cementantes. El siglo XVIII En el siglo XVIII se reaviva el afn por la investigacin. John Smeaton, un ingeniero de Leeds fue comisionado para construir por tercera vez un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando piedras unidas con un mortero de cal calcinada para conformar una construccin monoltica que soportara la constante accin de las olas y los hmedos vientos; fue concluido en 1759 y la cimentacin an perdura. El siglo XIX: cemento Portland y hormign armado El cemento Portland Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, obtenido de caliza arcillosa y carbn calcinados a alta temperatura denominado as por su color gris verdoso oscuro, muy similar a la piedra de la isla de Prtland. Isaac Johnson obtiene en 1845 el prototipo del cemento moderno elaborado de una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura, hasta la formacin del clinker; el proceso de industrializacin y la introduccin de hornos rotatorios propiciaron su uso para gran variedad de aplicaciones, hacia finales del siglo XIX. El hormign armado El hormign, por sus caractersticas ptreas, soporta bien esfuerzos de compresin, pero se fisura con otros tipos de solicitaciones (flexin, traccin, torsin, cortante); la inclusin de varillas metlicas que soportaran dichos esfuerzos propici optimizar sus caractersticas y su empleo generalizado en mltiples obras de ingeniera y arquitectura. La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor William Wilkinson, quien solicit en 1854 la patente de un sistema que inclua armaduras de hierro para la mejora de la construccin de viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al fuego. El francs Joseph Monier patent varios mtodos en la dcada de 1860, pero fue Franois Hennebique quien ide un sistema convincente de hormign armado, patentado en 1892, que utiliz en la construccin de una fbrica de hilados en Tourcoing, Lille, en 1895. Diseo de estructuras de hormign armado Hennebique y sus contemporneos basaban el diseo de sus patentes en resultados experimentales, mediante pruebas de carga; los primeros aportes tericos los realizan prestigiosos investigadores alemanes, tales como Wilhelm Ritter, quien desarrolla en 1899 la teora del Reticulado de Ritter-Mrsch. Los estudios tericos fundamentales se gestarn en el siglo XX. El siglo XX: auge de la industria del hormign A principios del siglo XX surge el rpido crecimiento de la industria del cemento, debido a varios factores: los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran producir cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular; y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. Con estos adelantos pudo elaborarse cemento portland en grandes cantidades y utilizarse ventajosamente en la industria de la construccin. Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de 38 metros de luz sobre el ro Inn, en Suiza, construido con vigas cajn de hormign armado; entre 1904 y 1906 disea el puente de Tavanasa, sobre el ro Rin, con 51 metros de luz, el mayor de Suiza. Claude A.P. Turner realiza en 1906 el edificio Bovex de Minneapolis (USA), con los primeros pilares fungiformes (de amplios capiteles). Le Corbusier, en los aos 1920, reclama en Vers une Architecture una produccin lgica, funcional y constructiva, despojada de retricas del pasado; en su diseo de Casa Domino, de 1914, la estructura est conformada con pilares y forjados de hormign armado, posibilitando fachadas totalmente difanas y la libre distribucin de los espacios interiores. Los hangares de Orly (Pars), diseados por Freyssinet entre 1921 y 1923, con 60 metros de luz, de flecha y 300 de longitud, se construyen con lminas parablicas de hormign armado, eliminando la divisin funcional entre paredes y techo. En 1929 Frank Lloyd Wright construye el primer rascacielos en hormign. Hormigones de altas prestaciones En la dcada de 1960 aparece el hormign reforzado con fibras, incorporadas en el momento del amasado, dando al hormign isotropa y aumentando sus cualidades a flexin, traccin, impacto, fisuracin, etc. En los aos 1970, los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia, de 120 a ms de 200 MPa; la incorporacin de monmeros, genera hormigones casi inatacables por los agentes qumicos o indestructibles por los ciclos hielo-deshielo, aportando mltiples mejoras en diversas propiedades del hormign. Grandes obras Los grandes progresos en el estudio cientfico del comportamiento del hormign armado y los avances tecnolgicos, posibilitaron la construccin de rascacielos ms altos, puentes de mayor luz, amplias cubiertas e inmensas presas. Su empleo ser insustituible en edificios pblicos que deban albergar multitudes: estadios, teatros, cines, etc. Muchas naciones y ciudades competirn por erigir la edificacin de mayor dimensin, o ms bella, como smbolo de su progreso que, normalmente, estar construida en hormign armado. Los edificios ms altos del mundo poseen estructuras de hormign y acero, tales como las Torres Petronas, en Kuala Lumpur, Malasia (452 metros, 1998), el edificio Taipei 101 en Taiwn (509 metros, 2004), o el Burj Dubai de la ciudad de Dubi (818 metros, 2009), en el siglo XXI. El siglo XXI: La cultura medioambiental El uso de materiales reciclados como ingredientes del hormign est ganando popularidad debido a la cada vez ms severa legislacin medioambiental. Los ms utilizados son las cenizas volantes, un subproducto de las centrales termoelctricas alimentadas por carbn. Su impacto es significativo pues posibilitan la reduccin de canteras y vertederos, ya que actan como sustitutos del cemento, y reducen la cantidad necesaria para obtener un buen hormign. Como la produccin de cemento genera grandes volmenes de dixido de carbono, la tecnologa de sustitucin del cemento desempea un importante papel en los esfuerzos por aminorar las emisiones de dixido de carbono. Se ha utilizado para enterrar desechos radiactivos entre ellos el mas importante el del reactor que exploto en la planta nuclear de chernobil el cual fue enterrado bajo hormigon para evitar fugas radiactivas. Caractersticas y comportamiento del hormign Nociones generales El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene al aadir agua a un conglomerante. El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos referimos a hormign, generalmente es un cemento artificial, y entre estos ltimos, el ms importante y habitual es el cemento portland. Los ridos proceden de la desintegracin o trituracin, natural o artificial de rocas y, segn la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de ridos silceos, calizos, granticos, etc. El rido cuyo tamao es superior a 5 mm se llama rido grueso o grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama rido fino o arena. La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado y endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin en el fraguado y endurecimiento. El cemento se hidrata en contacto con el agua, inicindose complejas reacciones qumicas que lo convierten en un producto maleable con buenas propiedades adherentes, que en el transcurso de unas horas, derivan en el fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla, obtenindose un material de consistencia ptrea. Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite rellenar un molde, previamente construido con una forma establecida, que recibe el nombre de encofrado.
Caractersticas estructurales La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por traccin o cortante sean muy bajas. Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo barras de acero, conocido como hormign armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y de traccin con las barras de acero. Es usual, adems, disponer barras de acero reforzando zonas o elementos fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los pilares. Los intentos de compensar las deficiencias del hormign a traccin y cortante originaron el desarrollo de una nueva tcnica constructiva a principios del siglo XX, la del hormign armado. Posteriormente se investig la conveniencia de introducir tensiones en el acero de manera deliberada y previa al fraguado del hormign de la pieza estructural, desarrollndose las tcnicas del hormign pretensado y el hormign postensado. As, introduciendo antes del fraguado alambres de alta resistencia tensados en el hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo cual las tracciones que surgiran para resistir las acciones externas, se convierten en descompresiones de las partes previamente comprimidas, resultando muy ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se utilizan aceros de muy alto lmite elstico, dado que el fenmeno denominado fluencia lenta anulara las ventajas del pretensado. Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusin de monmeros y adiciones para hormign aportan mltiples mejoras en las propiedades del hormign. Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se establecen las dimensiones, el tipo de hormign, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y disposicin del acero que hay que aportar en funcin los esfuerzos que deber resistir cada elemento. Un diseo racional, la adecuada dosificacin, mezcla, colocacin, consolidacin, acabado y curado, hacen del hormign un material idneo para ser utilizado en construccin, por ser resistente, durable, incombustible, casi impermeable, y requerir escaso mantenimiento. Como puede ser moldeado fcilmente en amplia variedad de formas y adquirir variadas texturas y colores, se utiliza en multitud de aplicaciones. Caractersticas fsicas del hormign Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son: Densidad: en torno a 2.350 kg/m3 Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2.000 kg/cm2 (200 MPa). Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo global. Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la temperatura y la humedad del ambiente exterior. Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros parmetros. De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una semana 3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo. Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso simultneo en obras de construccin; adems, el hormign protege al acero de la oxidacin al recubrirlo. Fraguado y endurecimiento La pasta del hormign se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo embeber totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta pasta es que fragua y endurece progresivamente, tanto al aire como bajo el agua. El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado slido. Esto se observa de forma sencilla por simple presin con un dedo sobre la superficie del hormign. Posteriormente continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas. El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de hidratacin continuo. En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el primer componente en reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin rpida y corta (hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico, con una aportacin inicial importante y continua durante bastante tiempo. A continuacin el silicato biclcico con una aportacin inicial dbil y muy importante a partir de los 28 das. El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est en polvo y sus partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por contacto del agua con la superficie de los granos, formndose algunos compuestos cristalinos y una gran parte de compuestos microcristalinos asimilables a coloides que forman una pelcula en la superficie del grano. A partir de entonces el endurecimiento continua dominado por estas estructuras coloidales que envuelven los granos del cemento y a travs de las cuales progresa la hidratacin hasta el ncleo del grano. El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde su fluidez y se endurece, lo hace un producto muy til en construccin. Una reaccin rpida de hidratacin y endurecimiento dificultara su transporte y una cmoda puesta en obra rellenando todos los huecos en los encofrados. Una reaccin lenta aplazara de forma importante el desarrollo de resistencias mecnicas. En las fbricas de cemento se consigue controlando la cantidad de yeso que se aade al clinker de cemento. En la planta de hormign, donde se mezcla la pasta de cemento y agua con los ridos, tambin se pueden aadir productos que regulan el tiempo de fraguado.
Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el hormign a los 14, 28, 42 y 56 das.
En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar entre 30 y 45 minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el endurecimiento que lleva un ritmo rpido en los primeros das hasta llegar al primer mes, para despus aumentar ms lentamente hasta llegar al ao donde prcticamente se estabiliza.10 En el cuadro siguiente se observa la evolucin de la resistencia a compresin de un hormign tomando como unidad la resistencia a 28 das, siendo cifras orientativas:
Evolucin de la Resistencia a compresin de un Hormign Portland normal Edad del hormign en das 3 7 28 90 360 Resistencia a compresin 0,40 0,65 1,00 1,20 1,35
Resistencia Para comprobar que el hormign colocado en obra tiene la resistencia requerida se rellenan con el mismo hormign unos moldes cilndricos normalizados y se calcula su resistencia en un laboratorio realizando ensayos de rotura a Compresin. En el proyecto previo de los elementos, la Resistencia caracterstica (fck) del hormign es aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a compresin del mismo, y dando por hecho que el hormign que se ejecutar resistir ese valor se dimensionan las medidas de todos los elementos estructurales. La Resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el lmite inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga esa resistencia como mnimo. En la prctica, en la obra se realizan ensayos estadsticos de resistencias de los hormigones que se colocan y el 95% de los mismos debe ser superior a fck, considerndose que con el nivel actual de la tecnologa del hormign, una fraccin defectuosa del 5% es perfectamente aceptable. La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura a compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra. La Instruccin espaola (EHE) recomienda utilizar la siguiente serie de resistencias caractersticas a compresin a 28 das (medidas en Newton/mm): 20; 25; 30, 35; 40; 45 y 50. Por ello, las Plantas de fabricacin de hormign suministran habitualmente hormigones que garantizan estas resistencias.
Ensayo de consistencia en hormign fresco mediante el Cono de Abrams que mide el asiento que se produce en una forma troncocnica normalizada cuando se desmoldea. Consistencia del hormign fresco La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los ridos y su granulometra. La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms adecuada para la colocacin segn los medios que se dispone de compactacin. Se trata de un parmetro fundamental en el hormign fresco. Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms empleado es el cono de Abrams. Consiste en llenar con hormign fresco un molde troncocnico de 30 cm de altura. La prdida de altura que se produce cuando se retira el molde, es la medida que define la consistencia. Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos y fluidos tal como se indica en la tabla siguiente: Consistencia de los hormigones frescos Consistencia Asiento en cono de Abrams (cm) Compactacin Seca 0-2 Vibrado Plstica 3-5 Vibrado Blanda 6-9 Picado con barra Fluida 10-15 Picado con barra Lquida 16-20 Picado con barra
Durabilidad Se define en la Instruccin espaola EHE, la durabilidad del hormign como la capacidad para comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y qumicas agresivas a lo largo de la vida til de la estructura protegiendo tambin las armaduras y elementos metlicos embebidos en su interior. Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y solicitaciones, sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se expone. Por ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la estructura y que puede afectar a la corrosin de las armaduras, ambientes qumicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo, etc. Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras frente a la corrosin es importante realizar un hormign con una permeabilidad reducida, realizando una mezcla con una relacin agua/cemento baja, una compactacin idnea, un peso en cemento adecuado y la hidratacin suficiente de ste aadiendo agua de curado para completarlo. De esta forma se consigue que haya los menos poros posibles y una red capilar interna poco comunicada y as se reducen los ataques al hormign. En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de mar se deben emplear cementos especiales. Para prevenir la corrosin de armaduras hay que cuidar el recubrimiento mnimo de las mismas. Tipos de hormign En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn tipificados segn el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma en los planos y dems documentos de proyecto, as como en la fabricacin y puesta en obra: Hormign T R / C / TM / A T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea hormign armado y HP cuando sea hormign pretensado. R: resistencia caracterstica del hormign expresada en N/mm. C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F Fluida y L Lquida. TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros. A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign. Tipos de Hormign Hormign ordinario Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente hormign. Es el material obtenido al mezclar cemento portland, agua y ridos de varios tamaos, superiores e inferiores a 5 mm, es decir, con grava y arena. Hormign en masa Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormign solo es apto para resistir esfuerzos de compresin. Hormign armado Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente calculadas y situadas. Este hormign es apto para resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los esfuerzos de traccin los resisten las armaduras de acero. Es el hormign ms habitual. Hormign pretensado Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a traccin.
Puede ser pre-tensado si la armadura se ha tensado antes de colocar el hormign fresco o post-tensado si la armadura se tensa cuando el hormign ha adquirido su resistencia. Mortero Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un hormign normal sin rido grueso. Hormign ciclpeo Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes piedras de dimensin no inferior a 30 cm. Hormign sin finos Es aquel que slo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena (rido menor de 5 mm). Hormign aireado o celular Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones qumicas, resultando un hormign baja densidad. Hormign de alta densidad Fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales (normalmente barita, magnetita, hematita...) El hormign pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin.
Caractersticas de los componentes del hormign Cemento Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen formndose nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratacin que son estables tanto al aire como sumergidos en agua. Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos estn ntimamente asociadas a la composicin qumica de sus componentes iniciales, que se expresa en forma de sus xidos, y que segn cuales sean formaran compuestos resultantes distintos en las reacciones de hidratacin. Cada tipo de cemento est indicado para unos usos determinados; tambin las condiciones ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la durabilidad de los hormigones. Los tipos y denominaciones de los cementos y sus componentes estn normalizados y sujetos a estrictas condiciones. La norma espaola establece los siguientes tipos: cementos comunes, los resistentes a los sulfatos, los resistentes al agua de mar, los de bajo calor de hidratacin, los cementos blancos, los de usos especiales y los de aluminato de calcio. Los cementos comunes son el grupo ms importante y dentro de ellos el portland es el habitual. En Espaa slo pueden utilizarse los cementos legalmente comercializados en la Unin Europea y estn sujetos a lo previsto en leyes especficas. Adems del tipo de cemento, el segundo factor que determina la calidad del cemento, es su clase o resistencia a compresin a 28 das. Esta se determina en un mortero normalizado y expresa la resistencia mnima, la cual debe ser siempre superada en la fabricacin del cemento. No es lo mismo, ni debe confundirse la resistencia del cemento con la del hormign, pues la del cemento corresponde a componentes normalizados y la del hormign depender de todos y cada uno de sus componentes. Pero si el hormign est bien dosificado a mayor resistencia del cemento corresponde mayor resistencia del hormign.18 La norma espaola establece las siguientes clases de resistencias: Especificaciones de las diversas clases de cementos Clase de resistencia Resistencia (N/mm) Fraguado Expansin (mm)
a 2 das a 7 das a 28 das Inicio (minutos) Final (horas)
32,5N
>16,0 32,5 52,5 >75,0 <12,0 <10,0 32,5R >10,0
32,5 52,5 >75,0 <12,0 <10,0 42,5N >10,0
42,5 62,5 >60,0 <12,0 <10,0 42,5R >20,0
42,5 62,5 >60,0 <12,0 <10,0 52,5N >20,0
>52,5 >45,0 <12,0 <10,0 52,5R >30,0
>52,5 >45,0 <12,0 <10,0 N = Resistencia inicial normal. R = Alta resistencia inicial. Este cuadro es aplicable a los cementos comunes, es decir, al portland, a los portland con adiciones, a los siderrgicos, a los puzolnicos y a los compuestos. El cemento se encuentra en polvo y la finura de su molido es determinante en sus propiedades conglomerantes, influyendo decisivamente en la velocidad de las reacciones qumicas de su fraguado y primer endurecimiento. Al mezclarse con el agua los granos de cemento se hidratan slo en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si los granos fuesen muy gruesos el rendimiento de la hidratacin sera pequeo al quedar en el interior un ncleo inerte. Sin embargo una finura excesiva provoca una retraccin y calor de hidratacin elevados. Adems dado que las resistencias aumentan con la finura hay que llegar a una solucin de compromiso, el cemento debe estar finamente molido pero no en exceso. El almacenamiento de los cementos a granel se realiza en silos estancos que no permitan la contaminacin del cemento y deben estar protegidos de la humedad. En los cementos suministrados en sacos, el almacenamiento debe realizarse en locales cubiertos, ventilados, protegidos de la lluvia y del sol.19 Un almacenamiento prolongado puede provocar la hidratacin de las partculas ms finas por meteorizacin perdiendo su valor hidrulico y que supone un retraso del fraguado y disminucin de resistencias. Cemento portland El cemento portland se obtiene al calcinar a unos 1.500 C mezclas preparadas artificialmente de calizas y arcillas. El producto resultante, llamado clinker, se muele aadiendo una cantidad adecuada de regulador de fraguado, que suele ser piedra de yeso natural. Clinker de cemento antes de su molienda.
La composicin qumica media de un portland, est formada por un 62,5% de CaO (cal combinada), un 21% de SiO2 (slice), un 6,5% de Al2O3 (almina), un 2,5% de Fe2O3 (hierro) y otros minoritarios. Estos cuatro componentes son los principales del cemento, de carcter bsico la cal y de carcter cido los otros tres. Estos componentes no se encuentran libres en el cemento, sino combinados formando silicatos, aluminatos y ferritos clcicos, que son los componentes hidrulicos del mismo o componentes potenciales. Un clinker de cemento portland de tipo medio contiene: Silicato triclcico (3CaOSiO2).................................. 40% a 50% Silicato biclcico (2CaOSiO2).................................. 20% a 30% Aluminato triclcico (3CaOAl2O3)............................ 10% a 15% Aluminatoferrito tetraclcico (4CaOAl2O3Fe2O3)....... 5% a 10% Las dos principales reacciones de hidratacin, que originan el proceso de fraguado y endurecimiento son: 2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + 3Ca(OH)2 2(2CaOSiO2) + (x+1)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + Ca(OH)2 El silicato triclcico es el compuesto activo por excelencia del cemento pues desarrolla una resistencia inicial elevada y un calor de hidratacin tambin elevado. Fragua lentamente y tiene un endurecimiento bastante rpido. En los cemento de endurecimiento rpido y en los de alta resistencia aparece en una proporcin superior a la habitual. El silicato biclcico es el que desarrolla en el cemento la resistencia a largo plazo, es lento en su fraguado y en su endurecimiento. Su estabilidad qumica es mayor que la del silicato triclcico, por ello los cementos resistentes a los sulfatos llevan un alto contenido de silicato biclcico. El aluminato triclcico es el compuesto que gobierna el fraguado y las resistencias a corto. Su estabilidad qumica es buena frente al agua de mar pero muy dbil a los sulfatos. Al objeto de frenar la rpida reaccin del aluminato triclcico con el agua y regular el tiempo de fraguado del cemento se aade al clinker piedra de yeso. El aluminatoferrito tetraclcico no participa en las resistencia mecnicas, su presencia es necesaria por el aporte de fundentes de hierro en la fabricacin del clinker. Otros cementos En Espaa existen los llamados cementos portland con adiciones activas que adems de los componente principales de clinker y piedra de yeso, contienen uno de estos componentes adicionales hasta un 35% del peso del cemento: escoria siderrgica, humo de slice, puzolana natural, puzolana natural calcinada, ceniza volante silcea, ceniza volante calcrea, esquistos calcinados o caliza. Los cementos de alta resistencia inicial, los resistentes a los sulfatos, los de bajo calor de hidratacin o los blancos suelen ser portland especiales y para ellos e limitan o potencian alguno de los cuatro componentes bsicos del clinker. El cemento siderrgico se obtiene por molturacin conjunta de clinker de portland y regulador de fraguado en proporcin de 5-64% con escoria siderrgica en proporcin de 36-95%.
Constituye la familia de los cementos fros. La escoria se obtiene enfriando bruscamente en agua la ganga fundida procedente de procesos siderrgicos; en este enfriamiento la escoria se vitrifica y se vuelve activa hidralicamente por su contenido en cal combinada. La escoria por si sola fragua y endurece lentamente, por lo que para acelerarlo se aade el clinker de portland. El cemento puzolnico es una mezcla de clinker de portland y regulador de fraguado en proporcin de 45-89% con puzolana en proporcin del 11-55%. 19 La puzolana natural tiene origen volcnico y aunque no posee propiedades conglomerantes contiene slice y almina capaces de fijar la cal en presencia de agua formando compuestos con propiedades hidrulicas. La puzolana artificial tiene propiedades anlogas y se encuentran en las cenizas volantes, la tierra de diatomeas o las arcillas activas. El cemento aluminoso se obtiene por fusin de caliza y bauxita. El constituyente principal de este cemento es el aluminato monoclcico. ridos Los ridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que se exija al hormign. No se deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas o rocas friables o porosas. Para la durabilidad en medios agresivos sern mejores los ridos silceos, los procedentes de la trituracin de rocas volcnicas o los de calizas sanas y densas. El rido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena. No es posible hacer un buen hormign sin una buena arena. Las mejores arenas son las de ro, que normalmente son cuarzo puro, por lo que aseguran su resistencia y durabilidad. Con ridos naturales rodados, los hormigones son ms trabajables y requieren menos agua de amasado que los ridos de machaqueo, tenindose adems la garanta de que son piedras duras y limpias. Los ridos machacados procedentes de trituracin, al tener ms caras de fractura cuesta ms ponerlos en obra, pero se traban mejor y se refleja en una mayor resistencia. Si los ridos rodados estn contaminados o mezclados con arcilla, es imprescindible lavarlos para eliminar la camisa que envuelve los granos y que disminuira su adherencia a la pasta de hormign. De igual manera los ridos de machaqueo suelen estar rodeados de polvo de machaqueo que supone un incremento de finos al hormign, precisa ms agua de amasado y darn menores resistencias por lo que suelen lavarse. Los ridos que se emplean en hormigones se obtienen mezclando tres o cuatro grupos de distintos tamaos para alcanzar una granulometra ptima. Tres factores intervienen en una granulometra adecuada: el tamao mximo del rido, la compacidad y el contenido de granos finos. Cuando mayor sea el tamao mximo del rido, menores sern las necesidades de cemento y de agua, pero el tamao mximo viene limitado por las dimensiones mnimas del elemento a construir o por la separacin entre armaduras, ya que esos huecos deben quedar rellenos por el hormign y, por tanto, por los ridos de mayor tamao. En una mezcla de ridos una compacidad elevada es aquella que deja pocos huecos; se consigue con mezclas pobres en arenas y gran proporcin de ridos gruesos, precisando poca agua de amasado; su gran dificultad es conseguir compactar el hormign, pero si se dispone de medios suficientes para ello el resultado son hormigones muy resistentes. En cuanto al contenido de granos finos, estos hacen la mezcla ms trabajable pero precisan ms agua de amasado y de cemento. En cada caso hay que encontrar una frmula de compromiso teniendo en cuenta los distintos factores. Las parbolas de Fuller y de Bolomey dan dos familias de curvas granulomtricas muy utilizadas para obtener adecuadas dosificaciones de ridos. Agua El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del cemento. La cantidad de la misma debe ser la estricta necesaria, pues la sobrante que no interviene en la hidratacin del cemento se evaporar y crear huecos en el hormign disminuyendo la resistencia del mismo. Puede estimarse que cada litro de agua de amasado de exceso supone anular dos kilos de cemento en la mezcla. Sin embargo una reduccin excesiva de agua originara una mezcla seca, poco manejable y muy difcil de colocar en obra. Por ello es un dato muy importante fijar adecuadamente la cantidad de agua. Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se aade el agua de curado para evitar la desecacin y mejorar la hidratacin del cemento. Ambas, el agua destinada al amasado, como la destinada al curado deben ser aptas para cumplir su funcin. El agua de curado es muy importante que sea apta pues puede afectar ms negativamente a las reacciones qumicas cuando se est endureciendo el hormign. Normalmente el agua apta suele coincidir con la potable y estn normalizados una serie de parmetros que debe cumplir. As en la normativa est limitado el pH, el contenido en sulfatos, en in cloro y los hidratos de carbono. Cuando una masa es excesivamente fluida o muy seca hay peligro de que se produzca el fenmeno de la segregacin (separacin del hormign en sus componentes: ridos, cemento y agua). Suele presentarse cuando se hormigona con cadas de material superiores a los 2 metros. Otros componentes minoritarios Artculos principales: adiciones para hormign y aditivos para hormign Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y ridos; otros componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos, fibras, cargas y pigmentos. Pueden utilizarse como componentes del hormign los aditivos y adiciones, siempre que mediante los oportunos ensayos, se justifique que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes caractersticas del hormign ni representar peligro para la durabilidad del hormign ni para la corrosin de las armaduras. Las adiciones son materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente que, finamente molidos, pueden ser aadidos al hormign en el momento de su fabricacin, con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle propiedades especiales. La EHE recoge nicamente la utilizacin de las cenizas volantes y el humo de slice, determinando sus limitaciones. Los aditivos son sustancias o productos que se incorporan al hormign, antes o durante el amasado, produciendo la modificacin de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. La EHE establece una proporcin no superior al 5% del peso del cemento y otros condicionantes. Produccin mundial de hormign La produccin mundial del cemento fue de ms de 2.500 millones de toneladas en 2007. Estimando una dosificacin de cemento entre 250 y 300 kg de cemento por metro cbico de hormign, significa que se podran producir de 8.000 a 10.000 millones de metros cbicos, que equivalen a 1,5 metros cbicos de hormign por persona. Ningn material de construccin ha sido usado en tales cantidades y en un futuro no parece existir otro material de construccin que pueda competir con el hormign en magnitud de volumen. Produccin mundial de cemento
Produccin mundial de hormign. Produccin en USA. Datos en millones de metros cbicos. Produccin mundial de cemento (miles de toneladas) Pas 2005 2006 2007 2008 China 1.040.000 1.200.000 1.300.000 1.388.400 India 145.000 155.000 160.000 177.000 USA 101.000 99.700 96.400 87.600 Japn 69.600 69.900 70.000 62.800 Rusia 48.700 54.700 59.000 53.600 Rep. Corea 51.400 55.000 55.000 53.900 Espaa 50.300 54.000 50.000 42.100 Italia 46.400 43.200 44.000 43.000 Mxico 36.000 40.600 41.000 47.600 Brasil 36.700 39.500 40.000 51.900 TOTAL MUNDIAL 2.310.000 2.550.000 2.600.000 2.840.000 Los datos de 2007 son estimados. Tipos de concreto fabricados por Mixto Listo Productos
La gama de productos que ofrece Mixto Listo es una serie de concretos premezclados para cada necesidad. El concreto premezclado es un producto compuesto bsicamente por cemento, piedrn (agregado grueso), arenas (agregado fino), agua y aditivos qumicos, para mejorar propiedades o darles algn uso puntual, y estn clasificados en familias o categoras de acuerdo a cada necesidad.
Concreto convencional: concreto de uso general en la construccin, con bajos o moderados requerimientos estructurales y resistencia mecnica. Para utilizar principalmente en banquetas, bordillos, losas de nivelacin, losas de cimentacin, muros y columnas en las que el concreto no est expuesto a ataques qumicos o ambientales severos.
Concreto estructural: concreto de uso general en la construccin, con moderados a altos requerimientos estructurales. Para uso especial en losas de edificios, muros y columnas.
Concreto para vivienda en serie de concreto: concreto para la utilizacin en muros y losas en la construccin de viviendas de concreto que utilizan formaleta metlica. Para elementos esbeltos que requieren mnimo vibrado (para eliminar el aire de la mezcla).
Concreto fluido: concreto especial para aplicaciones donde se requiere de un mayor grado de consistencia y trabajabilidad. Para uso especial en losas de alta densidad de acero y/o largas distancias de bombeo, losas y vigas de edificios, elementos de concreto visto.
Concreto para pavimentos: concreto libre de cloruros para la construccin de pavimentos hidrulicos durables para trfico liviano y/o pesado. Con alta durabilidad y resistencia al desgaste, con bajo costo de mantenimiento y resistencia adecuada a la flexin.
Concretos especiales: concretos para cada necesidad de nuestros clientes. Para columnas en costas o lugares altos en cloruros, cuartos fros (resistencia al deshielo), pisos (concretos de colores).
MAXIPASTA
Concreto premezclado seco de uso general en la construccin. El concreto MAXIPASTA ha sido diseado para lograr la mxima trabajabilidad de la mezcla en obra, y as facilitar su elaboracin y colocacin.
DESCRIPCIN Compuesto de arena caliza, piedrn, y cemento uniformemente graduados y proporcionados siguiendo las normas ASTM para su seleccin y dosificacin. Disponibles en resistencias de 3,000 y 4,000 psi (210 y 280 Kg/cm) a la compresin y tamao mximo del agregado (3/8plg 1/2plg). Empaque en bolsas de 50kg (110lbs). USOS Para fundir cualquier tipo de estructura, columnas, vigas, lozas o banquetas. Tipos de concreto fabricados por industrias mexicanas. Concretos Cruz Azul ofrece una amplia gama de concretos premezclados entre los que se encuentran: Relleno Fluido Material de relleno cementante autocompactable de baja resistencia controlada, usado principalmente en vez de un relleno compactado. El mismo es cuidadosamente dosificado en masa y mezclado para ser entregado en obra en estado fresco con la fluidez necesaria (generalmente con asentamiento mayor a 20 cm.) y densidad compatible con los requerimientos del proyecto, sustituto de suelo, que se coloca de forma lquida y que una vez endurecido presenta un mejor comportamiento y mejores propiedades que las de un relleno tradicional hecho con materiales granulares. Ventajas Resistencia a la compresin de 1 a 15 kg/cm2 No requiere compactacin No requiere curado Garantiza un relleno completo en cepas y cavidades Las excavaciones pueden hacerse de seccin menor No requiere de personal calificado para su colocacin Ahorros de tiempo y dinero en trabajos de relleno y compactacin Ahorros de tiempo y dinero en la ejecucin de ensayes de terraceras Rpida apertura al trfico Fcilmente excavable Puede cortarse con serrucho
Autocompactable El concreto autocompactable es un concreto diseado para que se coloque sin necesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento. A condicin de que la cimbra sea totalmente estanca, este concreto puede ser colocado en: Muros y columnas de gran altura Elementos de concreto aparente Elementos densamente armados Secciones estrechas Cimbras de formas caprichosas Elementos prefabricados, presforzados o postensados Bombeos a grandes distancias horizontales o verticales Pisos industriales Losas de entrepiso o sobre terreno Casas de inters social coladas en cimbra metlica o de madera Cadenas de cimentacin excavadas en el terreno El concreto autocompactable aporta al Profesional de la Construccin, entre otros beneficios: Puede elaborarse para cualquier extensin de revenimiento Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad El concreto se compacta dentro de las cimbras por la accin de su propio peso Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen Llena todos los resquicios de la cimbra an con armado muy denso No se requiere de personal para colocar el concreto Acabados aparentes impecables Se elimina el resanado de las superficies Colocacin silenciosa al eliminarse el uso de vibradores Con relaciones a/c muy bajas (0.3) se elimina el curado a vapor Con relaciones a/c muy bajas (0.3) pueden lograrse resistencias de 200 kg/cm2 a las 4 horas Puede elaborarse en cualquier color Ahorros en: personal, vibradores, combustibles y tiempo de colocacin
Baja contraccin El concreto de baja contraccin mantiene estabilidad volumtrica, deformaciones predecibles y adherencia al concreto endurecido. Est diseado para usarse en la construccin de elementos que requieren de mayor estabilidad volumtrica que el concreto convencional: Pisos en naves industriales Edificios de gran altura Elementos pretensados o postensados Pavimentos de trfico intenso Patios de maniobras Grout para bases de equipos Hangares Losas y pisos postensados El concreto de baja contraccin aporta al Profesional de la Construccin los siguientes beneficios: Fraguado uniforme y controlado Fcil acabado de las superficies Notable reduccin del agrietamiento y alabeo de los pisos Elimina los costos de reparaciones prematuras El diseador puede emplear los criterios de diseo de manera eficiente El diseador puede especificar la mxima contraccin tolerada Mayor espaciamiento de juntas Puede suministrarse en cualquier color Evita la aplicacin de endurecedores superficiales minerales o metlicos La aplicacin de endurecedores superficiales lquidos es opcional
Estructural RET Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de tal magnitud y distribucin, que los esfuerzos resultantes debido a cargas externas son contrarrestados a un grado deseado. Diseado para obras de elevada exigencia estructural donde se requiera un descimbrado rpido de los elementos colados. Puede solicitarse especificando una determinada resistencia a la compresin, por ejemplo, a 16, 24, 36, 48 72 horas. Se puede aplicar en la construccin de cualquier tipo de edificacin o en la construccin de elementos prefabricados, presforzados o postensados. El concreto estructural AR aporta al Profesional de la Construccin los siguientes beneficios: Acelera la velocidad de construccin Rpido descimbrado Optimiza el uso de las cimbras Menores costos de construccin Acelera la puesta en servicio de la estructura
Lanzado Con el concreto lanzado sea por va seca o por va hmeda se logra una excelente adherencia entre el concreto y el sustrato sobre el cual es lanzado. Mediante el lanzado a gran presin el concreto puede colocarse en lugares de difcil acceso o en elementos de forma irregular. Algunas aplicaciones del concreto lanzado: Estabilizacin de taludes en minas y carreteras Estabilizacin de roca en minas Recubrimiento de mampostera, piedra o tabique Reparaciones en superficies horizontales, verticales o sobre cabeza Revestimiento de tneles Construccin de cpulas Construccin de cisternas y albercas El concreto lanzado aporta para el Profesional de la Construccin beneficios como: No requiere de cimbra Se adapta a la forma del elemento que se va a colar Adherencia superior en piedra, concreto, acero y madera Puede ser colocado en lugares inaccesibles para un operario o una bomba convencional Con el procedimiento de va hmeda el rebote es menor al 5% y prcticamente sin desprendimiento de polvo Puede ser reforzado con fibras de acero o de polipropileno de alto desempeo Puede elaborarse en cualquier color Puede drsele el acabado que se desee Puede disearse para su autocurado Ligero Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las edificaciones que requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para colar elementos de relleno que no soporten cargas estructurales, tambin puede ser usado para construir viviendas con aislante trmico. Este concreto puede ser usado en: Losas y muros Muros divisorios Capas de nivelacin Relleno de nivelacin Aislante El concreto ligero proporciona al Profesional de la Construccin entre otros beneficios: Disminuye el peso de la estructura Disminuyen las cargas a la cimentacin Disminuye el consumo de energa en sitios con clima extremo Mortero Estabilizado El mortero estabilizado es un mortero premezclado que se suministra en camin revolvedora y que puede ser solicitado para que, dependiendo de las necesidades de la obra, permanezca en estado plstico hasta por 36 horas o ms. Una vez que se aplica el mortero estabilizado inicia su fraguado de manera normal. Este mortero tiene las mismas aplicaciones que se le dan al mortero hecho en obra: Aplanados Pegado de bloc, tabiques, mampostera. Nivelacin de firmes El mortero estabilizado ofrece al Profesional de la construccin, entre otros beneficios: Se puede solicitar su estabilizacin por el tiempo que se requiera Inicia su fraguado al contacto con el sustrato en que se aplique Se puede solicitar en distintos grados de permeabilidad No se requiere de almacenar grandes volmenes de materiales en la obra Se evitan las mermas de materiales al elaborar mortero en la obra Se conoce con exactitud el costo del mortero Cero desperdicio de materias primas en la obra Alta productividad en la aplicacin del mortero Excelente adherencia Calidad constante y uniforme Color uniforme Se suministra en cualquier color MR Este concreto se ha diseado para ser utilizado en la construccin de elementos que estn sujetos a esfuerzos de flexin, por lo tanto su campo de aplicacin se encuentra en la construccin de: Pavimentos Pisos industriales Infraestructura urbana Proyectos carreteros El concreto MR ofrece la Profesional de la Construccin, entre otros, los siguientes beneficios: Cumple especificaciones SCT Bajos costos de mantenimiento Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto Mayor seguridad en la conduccin de vehculos Superficie texturizada para evitar derrapes Mayor adherencia entre los neumticos y el pavimento Mayor reflectividad de la luz con el consiguiente ahorro de energa elctrica Fludos El concreto fluido (revenimiento mayor a 20 cm), puede ser aplicado en obras en las que se requiera de concretos convencionales o estructurales. Una aplicacin especialmente exitosa es la construccin de casas de inters social. Para colar elementos estrechos o de difcil acceso Para colar elementos en cimbras modulares Para intersecciones de trabes y columnas muy armadas Para colados rpidos Para colar con menor cantidad de gente Para minimizar la necesidad de compactacin Para lograr acabados de alta calidad Con los concretos fluidos el Profesional de la Construccin puede obtener estos beneficios: Excelente trabajabilidad Reducir el costo de colocacin Reducir el costo del vibrado Reducir el costo de mano de obra Mayor rapidez en la construccin Minimizar los defectos superficiales Minimizar los costos por resanes Gran facilidad para el bombeo an a grandes distancias horizontales o verticales Uniformidad en el aspecto, color y resistencia Puede suministrarse en cualquier color
Concreto Antibacteriano El concreto antibacteriano es concreto fresco al que se le incorporan aditivos que contienen una combinacin de agentes biocidas y funguicidas. El concreto antibacteriano inhibe el crecimiento de colonias de bacterias tanto en la superficie como en el interior de las estructuras de concreto; esta propiedad lo hace apto para ser aplicado en la construccin de: Hospitales Restaurantes Cocinas Albercas Gimnasios Granjas avcolas o porccolas Establos Rastros Bodegas de almacenamiento de alimentos para consumo humano o animal Abrevaderos para ganado Canales de conduccin de agua
Permeable El concreto permeable se fabrica sin materiales finos como la arena, la cual es sustituida por otro aditivo que reacciona con el cemento, provocando un rpido incremento de su resistencia durante los primeros minutos del fraguado, creando una muestra porosa, muy maleable, fcil de usar y colar, de muy alta resistencia a la compresin. Una vez colocado permite el paso del agua pluvial hacia el subsuelo lo que permite la recuperacin de los mantos freticos, por lo que puede ser aplicado en la construccin de: Andadores Banquetas Carpeta de rodamiento para trnsito ligero Estacionamientos a cielo abierto Anticorrosin El ataque al concreto por substancias que contienen iones cloruro acelera la oxidacin del acero de refuerzo con el consiguiente deterioro de las estructuras y la necesidad de costosas reparaciones. El concreto anticorrosin se recomienda: Para todo tipo de estructuras en zonas costeras martimas Para todo tipo de estructuras en zonas industriales donde se hacen procesos qumicos Para la construccin de plantas de tratamiento de agua Losas armadas en estacionamientos y garages Con el concreto anticorrosin el Profesional de la construccin obtiene estos beneficios: Inhibir la oxidacin del acero de refuerzo Reducir la permeabilidad del concreto Inhibir la accin de la carbonatacin del concreto Reducir la penetracin al concreto de otros agentes qumicos Incrementar la durabilidad de las estructuras Evitar costosas reparaciones prematuras Arquitectnico El concreto arquitectnico, estructural o decorativo, puede ser solicitado en cualquier resistencia a la compresin, tamao mximo de agregado y grado de trabajabilidad. Concreto aparente Concreto elaborado con cemento blanco Concreto de cualquier color Los colores son integrales, la superficie puede ser martelinada Colores uniformes en toda la superficie del concreto Colores que no se degradan por la accin de la luz ultravioleta Concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinar Concreto con agregado de mrmol Concreto estampado Baja Permeabilidad El concreto de baja permeabilidad impide la ascensin por capilaridad del agua en contacto con el concreto en muros y cimentaciones, ayudando a mitigar los ataques por agentes qumicos agresivos para el concreto tales como sulfatos y bixido de carbono disueltos en agua. Alta Resistencia El concreto de Alta Resistencia tiene un mdulo de elasticidad ms alto, se somete a fuerzas ms altas, y por lo tanto un aumento en su calidad generalmente conduce a resultados ms econmicos. Se elabora para obtener valores de resistencia a la compresin entre 500 y 1000 kg/cm2. Las aplicaciones para un concreto de estas caractersticas: Edificios de gran altura Puentes Elementos pretensados o postensados Columnas muy esbeltas Pisos con gran resistencia a la abrasin sin necesidad de usar endurecedores superficiales Con este tipo de concreto el Profesional de la Construccin, obtiene estos beneficios: Reduccin en la geometra de elementos verticales y horizontales Mayor rea de servicio Menor peso de los edificios Altas resistencias a edades tempranas Concreto de baja permeabilidad Concreto de mayor durabilidad
Aplicaciones del concreto Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas, dentro del ms alto rango de tamao y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad, de proteccin y belleza donde realizar nuestros mas ansiados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para crecer, para progresar, para vivir. 1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia que obtuvieron de la calcinacin de alta temperatura de una Caliza Arcillosa. 1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del "clinker". 1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados Unidos. 1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en los Estados Unidos. 1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por primera vez sus estndares de calidad para el cemento Portland. 1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Len se instala la primera fabrica para la produccin de cemento en Mxico, con una capacidad de 20,000 toneladas por ao. 1992: - CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento a nivel MUNDIAL con una produccin de 30.3 millones de toneladas por ao. Egipto Antiguo Los egipcios usaron el yeso calcinado para dar al ladrillo o a las estructuras de piedra una capa lisa. Grecia antigua Una aplicacin similar de piedra caliza calcinada fue utilizada por los griegos antiguos. Antigua Roma El Coliseo Romano
Los romanos utilizaron con frecuencia el agregado quebrado del ladrillo embutido en una mezcla de la masilla de la cal con polvo del ladrillo o la ceniza volcnica. Construyeron una variedad amplia de estructuras que incorporaron la piedra y concreto, incluyendo los caminos, los acueductos, los templos y los palacios. Los romanos antiguos utilizaron losas de concreto en muchas de sus estructuras pblicas grandes como el Coliseo y el Partenn. El concreto tambin fue utilizado en la pared de la defensa que abarca Roma, ms muchos caminos y los acueductos que todava existen hoy. Los romanos utilizaron muchas tcnicas innovadoras para manejar el peso del concreto. Para aligerar el peso de estructuras enormes, encajonaron a menudo tarros de barro vacos en las paredes. Tambin utilizaron barras de metal como refuerzos en el concreto cuando fueron construidos techos estrechos sobre callejones.
1774 El Faro de Smeaton
John Smeaton haba encontrado que combinar la cal viva con otros materiales creaba un material extremadamente duro que se podra utilizar para unir juntos otros materiales. l utiliz este conocimiento para construir la primera estructura de concreto desde la Roma antigua. "John Smeaton, uno de los grandes ingenieros del siglo dieciocho, logr un triunfo al construir el faro de Eddystone en Inglaterra. Los faros anteriores en este punto haban sido destruidos por las tormentas y el sitio estaba expuesto a la extrema fuerza del mar. Pero Smeaton utiliz un sistema en la construccin de su cantera que la limita junta en un todo extremadamente tenaz. l bloque las piedras unas en otras y para las fundaciones y el material de junta utiliz una mezcla de la cal viva, arcilla, arena y escoria de hierro machacada concreto, eso es. Esto ocurri en 1774... [Y] es el primer uso del concreto desde el perodo romano." (Citado de Espacio, Tiempo y Arquitectura: el crecimiento de una nueva tradicin, por Sigfried Giedion, Harvard University Press, 1954. Aguafuerte del informe de Smeaton sobre el faro, una narrativa del edificio y una descripcin de la construccin del faro de Eddystone.) 1816 El primer puente de concreto (no reforzado) fue construido en Souillac, Francia. 1825 Paso del canal
El primer concreto moderno producido en Amrica se utiliza en la construccin del canal de Erie. Se utiliz el cemento hecho de la "cal hidrulica" encontrada en los condados de Madison en Nueva York, de Cayuga y de Onondaga. Primero llamado "La zanja de Clinton", el canal de Erie se abri en 1825. Fue un instrumento en la apertura de la expansin a travs de la regin de Los Grandes Lagos. Su xito comercial fue atribuido a menudo al hecho de que el coste de mantenimiento de los pasos de concreto era muy bajo. El volumen del concreto usado en su construccin le hizo el proyecto de construccin de concreto ms grande de sus das.
1897 Sears Roebuck ofreci el artculo #G2452, un barril de "Cemento, natural" en $1,25 por barril y el artculo #G2453, "cemento Portland, importado" en $3,40 por barril de 50 galones. 1901 Abrazadera de columna
Arthur Henry Symons dise una abrazadera de columna que se utilizara con las formas de concreto trabajo construidas. Arthur Henry Symons dise una abrazadera de columna para encofrado de concreto en su departamento de herrero en la ciudad de Kansas. Era ajustable y mantena las formas cuadradas, dos caractersticas apreciadas por los contratistas de concreto. La abrazadera lleg a ser rpidamente popular y los contratistas pidieron que l hiciera ms equipo para resolver sus necesidades en la construccin de concreto. Pronto, A.H. Symons haca una variedad amplia de equipo para la cada vez mayor industria de la construccin en concreto. 1902 August Perret dise y construy un edificio de apartamentos en Pars que usa las aplicaciones qu l llam "sistema trabeated para el concreto reforzado". Fue estudiado y tambin imitado ampliamente y adems influenci profundamente la construccin en concreto por dcadas. August Perret dise los apartamentos en la 25bis el rue Franklin con vistas maravillosas hacia el Ro Sena y la Torre Eiffel. Su rea agrandada de ventanas con las pequeas masas de soporte fue radical en sus das. Se considera una estructura seminal en el temprano movimiento arquitectnico moderno porque utiliz la fuerza extraordinaria del concreto reforzado para crear un edificio que tena un marco de soporte que no dependa del espesor de las paredes. 1905 Templo Unity
Frank Lloyd Wright comenz la construccin del famoso templo de la Unidad en Oak Park, Illinois. Tomando tres aos para terminar, Wright dise la masiva estructura con cuatro caras idnticas de modo que su costoso encofrado se pudiera utilizar mltiples veces.
Falling Waters
Frank Lloyd Wright crey que el concreto era un material de construccin importante que debe ser utilizado en muchas maneras. l lo utiliz como vigas ocultas de ayuda, losas, paredes y techos en la mayora de sus trabajos desde 1903 en adelante. El templo de la unidad se hizo casi enteramente de concreto reforzado; la famosa casa "Falling Waters" usa las losas de concreto para soporte y efecto dramtico; en muchos de sus trabajos posteriores us sus bloques de concreto diseados para soporte y efecto decorativo. 1908 Edison con casa modelo
Thomas Alva Edison construy 11 hogares de concreto moldeados en sitio en Union, Nueva Jersey. Esos hogares an siguen siendo utilizados. l tambin puso la primera milla del camino en concreto cerca de New Village, Nueva Jersey. Thomas Edison crey que el concreto era el material que revolucionara los hogares. l quera que el trabajador promedio pudiera vivir en casas finas, que el concreto hara rentable. Este modelo adornado era similar a los 11 hogares que l construy. Usando concreto y formas avanzados, cada hogar era vertido de piso a techo en un da.
1914 La construccin del Canal de Panam
El Canal de Panam fue abierto despus de dcadas de construccin. Ofrece tres pares de exclusas de concreto con suelos tan gruesos como 20 pies y las paredes tan gruesas como 60 pies en el fondo. El Canal de Panam tom ms de 30 aos para terminarse a un costo de $347 millones. Los desafos de ingeniera encontrados fueron enormes. Las condiciones geolgicas difciles, la obtencin de las materias primas necesarias y mano de obra, ms la enorme escala del equipo requirieron la innovacin ilimitada. Las formas de acero para las superficies interiores de las exclusas fueron 80 pies de alto y 36 pies de ancho. 1921Hangar de aeronaves
Los vastos y parablicos hangares de dirigibles en el aeropuerto de Orly en Pars fueron terminados. Los hangares extensos de los dirigibles de Eugene Freyssinet (comenzados en 1916) fueron construidos de costillas parablicas pretensadas. La forma permiti la ms grande y posible fuerza estructural para el enorme volumen necesario para contener los dirigibles. La naturaleza incombustible del concreto fue el factor principal que convenci al equipo de Orly a que aprobara el diseo altamente inusual.
1933 Alcatraz
La Penitenciara de Alcatraz fue abierta. Los primeros internos fueron la cuadrilla de trabajo de la prisin que la construy. Esta prisin federal en la isla de Alcatraz fue cerrada por el ejrcito en 1933 y se convirti oficialmente en una Penitenciara en 1934. El agregado para el concreto en muchos de los edificios es ladrillo machacado de la prisin militar. 1946 Symons comenz la fabricacin Wood-Ply, un sistema de formacin modular que consisti en formas de madera reutilizables con la dotacin fsica de acero.
1955
Fue introducido Steel-Ply, el sistema de formacin de concreto ms popular de Symons. Utilizado en operaciones "handset" y "gangform", provee a los contratistas la mxima flexibilidad de forma con grados fiables de la carga. El sistema de Steel-Ply combina los resistentes carrioles de acero y los travesaos con el chapeado especial de Symons de " de plywood HDO para un grado de 1000 psf. Este grado de la carga: reduce los requisitos de unin comparados al encofrado tpico trabajo-construdo. aumenta la productividad 1973 La Casa de pera
Se inaugura la casa de pera en Sydney, Australia. Sus distintivos picos de concreto se convirtieron rpidamente en un smbolo para la ciudad. La distribucin internacional de los productos de Symons comienza. La lnea dramtica de la azotea en la Casa de pera en Sydney es una perdurable imagen de Sydney, Australia. Las mltiples reas de presentaciones dentro de los picos son reconocidas por sus exquisitas calidades acsticas. 1982 La lnea qumica de productos de concreto de Symons de ampla con la introduccin de desbloqueadores lquidos, compuestos para curar, selladores de acrlico y endurecedores. 1987
Se introducen el "Room Tunnel" molde para el formado repetitivo de cuartos y el sistema de formacin de concreto "Flex-Form" para paredes curvas. El sistema de formado Room Tunnel es un sistema de "medio tnel" que es ms simple, ms ligero y ms rpido de manejar que productos competidores de "tnel entero". El diseo del "medio tnel" tambin proporciona una mayor flexibilidad dimensional para la potencial reutilizacin en otros proyectos. El "Room Tunnel" est diseado con un revestimiento de placa 3/16" de acero respaldada con costillas de acero. Este robusto diseo reduce al mnimo el apoyo interior para lograr un rea despejada. El diseo tambin proporciona un acabado liso sin desviacin. Los asentamientos magnticos rpidos y eficientes reducen los costos para los bordes y los "blockouts" de la losa, mejorando la duracin del ciclo. El sistema "Room Tunnel" se ha utilizado para "un cuarto, por da, por forma". Eso significa horarios ms rpidos para la terminacin del proyecto y costos reducidos para el contratista y el propietario.
Los paneles de "Flex-Form" se entregan al sitio del trabajo pre-ensamblados al radio requerido. No hay costosos modelos trabajo-construidos necesarios para poner este sistema patentado de formacin en uso. El sistema de "Flex-Form" consiste en un panel flexible 3/16" de acero que sigue la forma de una costilla rodada en ngulo. La costilla se emperna a los refuerzos del panel para llevar a cabo con seguridad la forma al radio especificado. Cambiar el radio de formacin para diversas condiciones del proyecto es tan simple como cambiar la costilla. El sistema de formacin de concreto "Flex-Form" produce una excelente superficie de concreto que no requiere normalmente ningn acabado adicional. Debido a que el panel de "Flex-Form" se dobla para formar el radio, las estras se eliminan virtualmente. 1993 Museo JFK
El Museo John F. Kennedy en Boston fue terminado. La dramtica estructura de concreto y cristal fue diseada por el reconocido arquitecto I. M. Pei. La ceremonia de dedicatoria para el Museo John Fitzgerald Kennedy fue presidida por el presidente Clinton. l coment de su reunin en su infancia con el presidente Kennedy y cmo ste influenci su vida. El museo por s mismo es una estructura dramticamente angular de cristal verde y concreto blanco que se aprovecha del inclinado terreno costero con dramticas vistas del mar y de la ciudad.
CONCLUSIONES
En este trabajo podemos observar el proceso de produccin del concreto y de su principal producto el cemento, as como tambin los diferentes tipos de concreto y sus propiedades. El concreto en la actualidad es uno de los materiales con mayor aplicacin en muchas obras y proyectos, como puentes, edificios, vivienda, centros comerciales, carreteras y arte entre otros, los cuales nos brindan un beneficio y comodidad. Una conclusin de la historia de la utilizacin del concreto en Guatemala y otras partes del mundo y como este material ha cambiado por completo el crecimiento de las ciudades y una adecuada aplicacin en diferentes obras.
RECOMENDACIONES
Sera de mucha utilidad que el proceso de fabricacin de concreto y sus aplicaciones especificas, fueran del total conocimiento para todas las personas que en la actualidad desempean sus labores en el mbito de la construccin ya que muchas de estas personas han aprendido sus oficios de una manera emprica, en algunas ocasiones sin la supervisin de una persona con los conocimientos adecuados empleando as un mtodo de prueba y error.
ANEXOS TABLAS DE ESPECIFICACIONES DE TIPOS DE CONCRETO
Concreto Concreto premezclado seco de uso general en la construccin.
CONCRETO CONVENCIONAL
Concreto de uso general en la construccin para elementos con bajos o moderados requerimientos estructurales y resistencia mecnica.
Descripcin Concreto de uso general en la construccin para elementos con bajos, moderados y altos requerimientos estructurales de resistencia mecnica. Usos Elementos con bajos requisitos estructurales 1500 a 2500 psi [105 a 175 kg/cm] Banquetas, plantillas para cimentaciones, rellenos de baja resistencia. Losas de cimentacin de 2500 psi o 175 kg/cm Bordillos. Elementos con Moderados y altos requisitos estructurales (3000 a 5000 psi [210 a 352 kg/cm]) Losas (tradicionales o prefabricadas). Cimientos corridos, Losas de cimentacin y Zapatas. Muros y columnas para uso residencial y/o industrial en las que el concreto no estar expuesto a ataques qumicos y/o ambientales severos.
Ventajas Calidad y uniformidad garantizada que supera ampliamente al concreto hecho en obra Medicin y dosificacin de materiales controlados Utilizacin de aditivos que incrementan la durabilidad del concreto en comparacin con las mezclas tradicionales DESCRIPCIN NORMATIVA EMPLEADA VALOR Resistencia a la compresin ASTM C39 De 1500 a 5000 psi a los 28 das [105 a 352 kg/cm]. Tamao Mximo del Agregado ASTM C33 1 1/2 pulg. (3.81 cm). 1 pulg. (2.54 cm). 3/8 pulg. (1.0 cm). Tipo de Colocacin
Descarga Directa. Bombeo horizontal hasta 45 metros. Bombeo vertical hasta 20 metros y 25 metros en posicin horizontal (aproximadamente un 4to. nivel utilizando un asentamiento de 5 pulg. 13 cm.). nicamente los concretos de 1 y 3/8 pulg. se pueden bombear. Aditivos empleados ASTM C 494 Retardante y reductor de agua Tipo B y D, se utiliza por el transporte de concreto a obra. Contenido de aire atrapado ASTM C 231 Menor del 3%. OPCIONES DISPONIBLES *ASENTAMIENTO EN OBRA PULG (cm) TOLERANCIA ASTM C 94 Bajo asentamiento 3 (8) 1 (2.5) Asentamiento normal 5 (13) 1.5 (3.8) Bajo asentamiento con fibra 2 (5) 1 (2.5) Asentamiento normal con fibra 4 (10) 1 (2.5) *El asentamiento del concreto est diseado para ser medido, en la descargar del camin mezclador. El asentamiento en la ubicacin final, depender del sistema de colocacin, longitud de bombeo y tiempo de colocacin. Si requiere un asentamiento especial en la ubicacin final, favor de solicitarlo en el pedido, para que le podamos recomendar el concreto ms adecuado. Recomendaciones del producto para obtener mejores resultados Al realizar su pedido debe de indicar claramente el asentamiento y el tipo de colocacin requerido, as como el uso que desea darle. Para obtener los resultados deseados deben seguirse las recomendaciones de la ACI 318 Building Code Requeriments for Structural Concrete and Commentary y de la ACI 308 Standard Practice for Curing Concrete donde se recomienda un curado no menor de 7 das. El uso de este producto est limitado a las caractersticas expuestas en esta hoja tcnica, cualquier uso distinto al mismo puede variar los resultados expuestos. No se recomienda realizar adiciones al concreto, ya que pueden alterar las caractersticas del diseo original. Este producto cumple con las especificaciones expuestas en la norma ASTM C 94. CONCRETO ESTRUCTURAL
Concreto de uso general para la construccin de elementos con altos requisitos estructurales y de resistencia mecnica como edificios, puentes, embajadas, escuelas y hospitales que no estarn expuestos a ataques qumicos o ambientales severos.
Usos Elementos Estructurales 4000 a 5000 psi [280 a 350 kg/cm] Cimentaciones Muros y columnas Losas Pisos para uso residencial o industrial. Ventajas Caractersticas superiores en resistencia mecnica que incrementa la seguridad de la construccin. Medicin y dosificacin de materiales controlados. Baja relacin A/C, agua / cemento. Mayor durabilidad. El uso de aditivos incrementa la durabilidad del concreto en comparacin con las mezclas tradicionales realizadas en obra.
Datos Tcnicos DESCRIPCIN Normativa empleada Valor Resistencia a la compresin ASTM C39 De 4000 a 5000 psi (280 a 350 kg/cm) a los 28 das Tamao Mximo del Agregado ASTM C33 1 pulg (2.5 cm) 3/8 pulg (1.0 cm) Tipo de Colocacin Descarga Directa Bombeo horizontal hasta 45 metros. Bombeo vertical hasta 20 metros y 25 metros en posicin horizontal (aproximadamente un 4to nivel utilizando un asentamiento de 5 pulg. 13 cm). Aditivos empleados ASTM C494 Retardante y reductor de agua Tipo B y D, se utiliza por el transporte de concreto a obra. Contenido de aire atrapado ASTM C231 Menor del 3%
Opciones Disponibles Asentamiento en Obra Pulg (cm) Tolerancia ASTM C-94 Bajo Revenimiento
3 (8) 1 (2.5) Revenimiento normal 5 (13) 1.5 (3.8) Bajo revenimiento con fibra 2 (5) 1 (2.5) Revenimiento normal con fibra 4 (10) 1 (2.5)
Recomendaciones del Producto
Para obtener Mejores Resultados Al realizar su pedido debe de indicar claramente el asentamiento y el tipo de colocacin requerido as como el uso que desea darle. Para obtener los resultados deseados deben seguirse las recomendaciones de la ACI 318 Building Code Requeriments for Structural Concrete and Commentary y de la ACI 308 Standard Practice for Curing Concrete donde se recomienda un curado no menor de 7 das. El uso de este producto est limitado a las caractersticas expuestas en esta hoja tcnica, cualquier uso distinto al mismo puede variar los resultados expuestos. No se recomienda realizar adiciones al concreto ya que se pueden alterar las caractersticas del diseo original.
CONCRETO FLUIDO
Concreto para aplicaciones en donde se requiere de un mayor grado de consistencia y trabajabilidad, en estructuras con alta densidad de acero y largas distancias de bombeo. Descripcin Concreto para aplicaciones en donde se requiere de un mayor grado de consistencia y trabajabilidad, en estructuras con alta densidad de acero y largas distancias de bombeo. Usos Elementos con moderados requisitos estructurales 3000 a 3500 psi [210 a 245 kg/cm] Cimentaciones. Losas con alta densidad de acero de refuerzo (tradicionales o prefabricadas). Muros esbeltos y columnas con alta densidad de acero de refuerzo para uso residencial o industrial en donde el concreto no estar expuesto a ataques qumicos y/o ambientales. Elementos Estructurales 4000 a 5000 psi [280 a 350 kg/cm] Losas y vigas de edificios. Columnas. Elementos de concreto visto. Ventajas Reduccin de vibrado, mejorando la calidad de compactacin del concreto. Se obtienen mejores acabados en concreto visto. Medicin y dosificacin de materiales controlados. Uso de aditivos que incrementan la durabilidad del concreto en comparacin con las mezclas tradicionales. Datos Tcnicos
DESCRIPCIN NORMATIVA EMPLEADA VALOR Resistencia a la compresin ASTM C39 De 3000 a 5000 psi (210 a 350 kg/cm) a los 28 das. Tamao Mximo del Agregado ASTM C33 1" pulg. (2.54 cm). 3/8" pulg. (1.0 cm). Tipo de Colocacin
Descarga Directa Bombeo horizontal hasta 120 metros. Bombeo vertical hasta 60 metros en posicin horizontal (aprox. 17 niveles utilizando un asentamiento de 8" pulg. 20 cm.) Aditivos empleados ASTM C494 Retardante y reductor de agua Tipo B y D, se utiliza por el transporte de concreto a obra. En la obra se dosificar un superplastificante Tipo A y F. Contenido de aire ASTM C231 Menor del 3%.
OPCIONES DISPONIBLES *ASENTAMIENTO EN OBRA pulg (cm) TOLERANCIA ASTM C 94 Asentamiento Normal 8" (20) 1.5 (3.8) Asentamiento con Fibra 7" (18) 1.5 (3.8) Asentamiento con Acelerante de Fraguado 8" (20) 1.5 (3.8) *El asentamiento del concreto est diseado para ser medido, en la descargar del camin mezclador. El asentamiento en la ubicacin final, depender del sistema de colocacin, longitud de bombeo y tiempo de colocacin. Si requiere un asentamiento especial en la ubicacin final, favor de solicitarlo en el pedido, para que le podamos recomendar el concreto ms adecuado. Recomendaciones del Producto para obtener mejores resultados Al realizar su pedido debe de indicar claramente el asentamiento y el tipo de colocacin requerido as como el uso que desea darle. Para obtener los resultados deseados deben seguirse las recomendaciones de la ACI 318 "Building Code Requeriments for Structural Concrete and Commentary y de la ACI 308 Standard Practice for Curing Concrete donde se recomienda un curado no menor de 7 das. El uso de este producto est limitado a las caractersticas expuestas en esta hoja tcnica, cualquier uso distinto al mismo puede variar los resultados expuestos. No se recomienda realizar adiciones al concreto ya que se pueden alterar las caractersticas del diseo original. Este producto cumple con las especificaciones expuestas en la norma ASTM C 94. CONCRETO VIVIENDA EN SERIE
Concreto para la construccin de muros y losas planas de vivienda en serie. Descripcin Concreto para la construccin de muros y losas planas de vivienda en serie. Usos Muros esbeltos de vivienda en serie con molde metlico o de aluminio. Losas planas de vivienda en serie. Elementos esbeltos de la vivienda en serie en donde se requiere mnimo vibrado. Ventajas Reduce el dao causado a la formaleta por exceso de vibrado Reduce el costo por resanes posteriores. Minimiza las imperfecciones en los elementos construidos Fluye mejor que un concreto convencional dentro de los muros. Datos Tcnicos DESCRIPCIN NORMATIVA EMPLEADA VALOR Resistencia a la compresin ASTM C39 De 3000 a 5000 psi a los 28 das [210 a 350 kg/cm2] Tamao Mximo del Agregado ASTM C33 3/8" plg (10 mm) Tipo de Colocacin Descarga Directa Bombeo horizontal hasta 45 metros. Bombeo vertical hasta 20 metros y 25 metros en posicin horizontal (aproximadamente un 4to. nivel utilizando un flujo mximo de 23.5" pulg. (60 cm.) Aditivos empleados ASTM C494 Retardante y reductor de agua Tipo B y D, se utiliza por el transporte de concreto a la obra. En la obra se dosificar un superplastificante Tipo A y F. Contenido de aire ASTM C231 Menor del 4%. OPCIONES DISPONIBLES FLUJO LIBRE CON EL CONO INVERTIDO pulg. (cm) TOLERANCIA ASTM C94 Fraguado normal a una temperatura ambiente mnima de 18oC para desmoldar a 14 horas con una resistencia del 20% de fc solicitado. 22 a 23.5 (56 a 60 cm)
1.5 (4.0 cm) Para temperatura ambiente baja o para reducir el tiempo de fraguado se recomienda: Acelerante de fraguado 1 22 a 23.5 (56 a 60 cm)
1.5 (4.0 dosis (Temp.17oC a 14 oC) (para desmoldar a 12 horas con Temp. Mayor 18 oC) cm) Acelerante de fraguado 3 dosis (Temp.13oC a 9oC) (para desmoldar a 9 horas con Temp. Mayor 18 oC) 22 a 23.5 (56 a 60 cm)
1.5 (4.0 cm) *El flujo libre del concreto est diseado para ser medido, en la descargar del camin mezclador. El flujo libre en la ubicacin final, depender del sistema de colocacin, longitud de bombeo y tiempo de colocacin. Si requiere un flujo libre especial en la ubicacin final, favor de solicitarlo en el pedido, para que le podamos recomendar el concreto ms adecuado. Recomendaciones del Producto para obtener mejores Resultados Es importante tomar en cuenta que las condiciones climticas pueden alterar el tiempo de fraguado del concreto. A temperatura < a 18oC se tiene que evaluar la aplicacin de un acelerante de fraguado. Para evitar daos estructurales a la hora de desmoldar, se debe verificar el fraguado final del concreto. Para obtener los resultados deseados deben seguirse las recomendaciones de la ACI 318 "Building Code Requeriments for Structural Concrete and Commentary y de la ACI 308 Standard Practice for Curing Concrete donde se recomienda un curado no menor de 7 das. El uso de este producto est limitado a las caractersticas expuestas en esta hoja tcnica, cualquier uso distinto al mismo puede variar los resultados expuestos. No se recomienda realizar adiciones al concreto ya que se pueden alterar las caractersticas del diseo original. Este producto cumple con las especificaciones expuestas en la norma ASTM C94. CONCRETO PARA PAVIMENTOS CON MOLDE FIJO
Concreto que fue diseado para la construccin de pavimentos durables, para trfico vehicular liviano o pesado, con molde fijo.
Concreto que fue diseado para la construccin de pavimentos durables, para trfico vehicular liviano o pesado, con molde fijo. Usos Pavimentos con molde fijo (3000 a 5000 psi [210 a 350 kg/cm]) Construccin de pavimentos residenciales de trfico exclusivamente liviano (espesor mnimo de 13 cm). Construccin de pavimentos con trfico pesado (espesor mnimo de 17 cm). Construccin de pavimentos con trfico pesado de cargas variables (espesor mnimo de 21 cm). Ventajas Alta durabilidad y resistencia al desgaste. Bajo costo de mantenimiento. Utilizacin de aditivos que incrementan la durabilidad del concreto en comparacin con las mezclas tradicionales elaboradas a mano o con mezcladoras porttiles. Datos Tcnicos DESCRIPCIN NORMATIVA EMPLEADA VALOR Resistencia a la compresin ASTM C39 De 3000 a 5000 psi a los 28 das [210 a 350 kg/cm]. Resistencia a la Flexin Mdulo de Rotura ASTM C78 Resistencia a la flexin a los 28 das. De 525 psi [37 kg/cm] (Compresin f c 3000 psi). De 570 psi [40 kg/cm] (Compresin f c 4000 psi). De 640 psi [45 kg/cm] (Compresin f c 5000 psi). Tamao Mximo del Agregado ASTM C33 1.5 pulg. (38 mm). Tipo de Colocacin Directo Aditivos empleados ASTM C494 Retardante y reductor de agua Tipo B y D, se utiliza por el transporte de concreto a obra. Contenido de aire ASTM C231 Menor del 3%. Resistencia al Desgaste del agregado grueso ASTM C131 Menor del 30%.
OPCIONES DISPONIBLES *ASENTAMIENTO EN OBRA pulg. (cm) TOLERANCIA ASTM C 94 Asentamiento Normal 4" (10) 1 (2.5) Asentamiento con fibra 3" (8) 1 (2.5) *El asentamiento del concreto est diseado para ser medido, en la descargar del camin mezclador. El asentamiento en la ubicacin final, depender del sistema de colocacin, longitud de bombeo y tiempo de colocacin. Si requiere un asentamiento especial en la ubicacin final, favor de solicitarlo en el pedido, para que le podamos recomendar el concreto ms adecuado.
Recomendaciones del Producto para obtener mejores resultados Al realizar su pedido debe de indicar claramente el asentamiento, el tipo de colocacin requerido y el uso que desea darle. Es importante el diseo de la estructura del pavimento, para utilizar el modulo de rotura apropiado. Para obtener los resultados deseados debe seguir las recomendaciones de la ACI 318 "Building Code Requeriments for Structural Concrete and Commentary y de la ACI 308 "Standard Practice for Curing Concrete donde se recomienda un curado no menor de 7 das. Las juntas de construccin deben disearse de acuerdo al cdigo ACI 302.1 Guide for Concrete Floor and Slab Construction y/o las prcticas recomendadas por la PCA Joint Design for Concrete Highway and Street Pavements. El uso de este producto est limitado a las caractersticas expuestas en esta hoja tcnica, cualquier uso distinto al mismo puede variar los resultados expuestos. No se recomienda realizar adiciones al concreto puesto que pueden alterar las caractersticas del mismo. Este producto cumple con las especificaciones expuestas en la norma ASTM C94.
CONCRETO PARA PAVIMENTOS CON MOLDE DESLIZABLE
Este concreto fue diseado para ser colocado con pavimentadora de molde deslizante. Permite aumentar el rendimiento y avance de la construccin, por sus propiedades fsicas en conjunto con el equipo de colocacin.
Este concreto fue diseado para ser colocado con pavimentadora de molde deslizante. Permite aumentar el rendimiento y avance de la construccin, por sus propiedades fsicas en conjunto con el equipo de colocacin. Usos Exclusivamente pavimentos con molde deslizante. Construccin de pavimentos residenciales de trfico liviano. Construccin de pavimentos con trfico pesado. Construccin de pavimentos con trfico pesado de cargas variables. Ventajas Alta durabilidad y resistencia al desgaste. Alto rendimiento en la colocacin. El uso de aditivos garantiza la durabilidad del concreto en comparacin con las mezclas tradicionales elaboradas a mano o con mezcladoras porttiles. Datos Tcnicos DESCRIPCIN NORMATIVA EMPLEADA VALOR Resistencia a la Flexin Mdulo de rotura ASTM C78 Resistencia a la flexin a 28 das. De 525 psi [37 kg/cm] De 570 psi [40 kg/cm] De 640 psi [45 kg/cm] Resistencia a la compresin ASTM C39 De 3000 a 5000 psi a los 28 das [210 a 350 kg/cm] dependiendo del Mdulo de rotura. Tamao Mximo del Agregado ASTM C33 1.5 pulg. (38 mm). Tipo de Colocacin Directo Aditivos empleados ASTM C494 Retardante y reductor de agua Tipo B y D, que se utiliza por el transporte de concreto a obra. Contenido de aire ASTM C231 Menor del 3%. Resistencia al desgaste del agregado (mtodo Los ngeles) ASTM C131 Menor del 30%.
OPCIONES DISPONIBLES *ASENTAMIENTO EN OBRA pulg." (cm) TOLERANCIA ASTM C 94 Asentamiento nominal 2.5" (6) 1/2 (1.3) *El asentamiento del concreto est diseado para ser medido, en la descargar del camin mezclador. El asentamiento en la ubicacin final, depender del sistema de colocacin y tiempo de colocacin. Si requiere un asentamiento especial en la ubicacin final, favor de solicitarlo en el pedido, para que le podamos recomendar el concreto ms adecuado. Recomendaciones del Producto para obtener mejores resultados Al realizar su pedido debe proporcionar claramente las especificaciones de diseo del pavimento. Es importante que todo diseo de pavimento, especifique el modulo de rotura requerido. Para obtener los resultados deseados debe seguir las recomendaciones de la ACI 318 "Building Code Requeriments for Structural Concrete and Commentary y de la ACI 308 Standard Practice for Curing Concrete donde se recomienda un curado no menor de 7 das. Las juntas de construccin deben disearse de acuerdo al cdigo ACI 302.1 Guide for Concrete Floor and Slab Construction y/o las prcticas recomendadas por la PCA Joint Design for Concrete Highway and Street Pavements. El uso de este producto est limitado a las caractersticas expuestas en esta hoja tcnica, cualquier uso distinto al mismo puede variar los resultados expuestos. No se recomienda realizar adiciones al concreto puesto que pueden alterar las caractersticas del mismo. Este producto cumple con las especificaciones expuestas en la norma ASTM C94. MORTERO PREMEZCLADO
Es un mortero elaborado por va hmeda para recubrimientos y nivelaciones. Esta elaborado solo de cemento, agua, arena y aditivos. Usos Estabilizacin de taludes (Lanzado) Nivelacin de entrepisos Rellenos especiales Recubrimiento de secciones delgadas (Requiere una dosificacin extra de fibra) Recubrimiento de tneles y canales (Requiere una dosificacin extra de fibra) Elementos de geometra complicada donde se dificulta el uso de formaleta (Requiere una dosificacin extra de fibra)
Ventajas Reduce el costo de utilizacin de formaleta Mnimo rebote al utilizar fibra Control y dosificacin exacta de los materiales
Puede alcanzar lugares inaccesibles para el bombeo Datos Tcnicos DESCRIPCIN NORMATIVA EMPLEADA VALOR Resistencia a la compresin ASTM C39 3000, 3500 y 4000 psi a los 28 das [210, 246 y 280 kg/cm]. Tamao Mximo del Agregado ASTM C33 1/4 pulg. (5 mm). Tipo de Colocacin Directo. Bomba (va hmeda). Aditivos empleados ASTM C494 Tipo B y D. *Asentamiento ASTM C143 Normal 4.0 1.0 pulg. (10 2.5 cm) tolerancia ASTM C 94. Con fibra 3.0 1.0 pulg. (7.6 2.5 cm) tolerancia ASTM C 94. *El asentamiento del mortero est diseado para ser medido, en la descargar del camin mezclador. El asentamiento en la ubicacin final, depender del sistema de colocacin, longitud de bombeo y tiempo de colocacin. Si requiere un asentamiento especial en la ubicacin final, favor de solicitarlo en el pedido, para que le podamos recomendar el concreto ms adecuado. Recomendaciones del producto para obtener mejores resultados Es muy importante saber el ritmo de colocacin, para solicitar los volmenes adecuados por camin. Esto es con el fin de evitar la prdida de trabajabilidad del mortero. Tiempo mximo en obra 1 hora. El uso de este producto est limitado a las caractersticas expuestas en esta hoja tcnica, cualquier uso distinto al mismo puede variar los resultados expuestos. No se recomienda realizar adiciones al mortero, sin previa consulta, esto que pueden alterar las caractersticas del mismo. Este producto cumple con las especificaciones expuestas en la norma ASTM C94.
CONCRETO EN BOLSAS
Concreto de uso general en la construccin para elementos con bajos, moderados y altos requerimientos estructurales. Descripcin Concreto de uso general en la construccin para elementos con bajos, moderados y altos requerimientos estructurales. Usos Elementos con bajos requisitos estructurales (2000 psi [140 kg/cm]) sin exposicin al ataque qumico. Banquetas. Bordillos. Losas de nivelacin. Elementos con moderados requisitos estructurales (3000 psi [210 kg/cm]) sin exposicin al ataque qumico. Losas (tradicionales o prefabricadas). Losas de cimentacin. Muros y columnas. Elementos con altos requisitos estructurales (4000 y 5000 psi [280 y 350 kg/cm]) sin exposicin al ataque qumico. Losas. Plataformas de cimentacin. Muros y columnas para uso residencial y/o industrial. Ventajas Calidad y uniformidad garantizada que supera ampliamente al concreto hecho en obra. Medicin y dosificacin de materiales controlados. Aumenta la productividad de la mano de obra. Reduce costos en inventarios. Minimiza los desperdicios. Solo necesita agregar la cantidad de agua recomendada para mezclarla. Datos Tcnicos DESCRIPCIN NORMATIVA EMPLEADA VALOR Resistencia a la compresin ASTM C39 De 2000 a 5000 psi a los 28 das [140 a 350 kg/cm]. Tamao Mximo del Agregado ASTM C33 1 pulg. (25 mm). 3/8" pulg. (10 mm). Presentacin de la bolsa
30 kg. Rendimiento 69 Bolsas de 1 pulg. (25 mm) por m3. 69 Bolsas de 3/8" pulg. (10 mm) por m3. Dosificacin de agua 2.5 litros por bolsa de 1 pulg. (25 mm). 2.8 litros por bolsa de 3/8" pulg. (10 mm). Mezclado ASTM C94 A mano. Preferible en mezcladora. Contenido de aire ASTM C231 Menor del 3%.
CONSISTENCIA RECOMENDADA *ASENTAMIENTO MXIMO pulg." (cm) TOLERANCIA ASTM C 94 Revenimiento normal de la bolsa 4" (10) 1" (2.5) Para un revenimiento fluido es necesario dosificar aditivo fluidificante extra (No se incluye en la bolsa) 7 (18") 1.5" (3.8) *La trabajabilidad y consistencia (asentamiento) de la mezcla de concreto, est diseada con dosis de agua recomendada en esta hoja tcnica. Si se le aplica ms agua para tener una mayor fluidez, reducir significativamente la resistencia a la compresin y la durabilidad del concreto. El asentamiento en la ubicacin final, depender del sistema de mezclado y del tipo de colocacin. Si requiere un asentamiento especial en la ubicacin final del concreto, deber adicionar un aditivo extra. Recomendaciones del Producto para obtener mejores resultados Al realizar su pedido debe de indicar claramente el uso y el tipo bolsa que necesita para que cumpla con los resultados esperados. Para obtener los resultados deseados deben seguirse las recomendaciones de la ACI 318 "Building Code Requeriments for Structural Concrete and Commentary y de la ACI 308 Standard Practice for Curing Concrete donde se recomienda un curado no menor de 7 das. El uso de este producto est limitado a las caractersticas expuestas en esta hoja tcnica, cualquier uso distinto al mismo puede variar los resultados expuestos. Se debe almacenar bajo techo. No se recomienda realizar adiciones al concreto sin la asesora del ejecutivo de ventas. CONCRETO LANZADO EN BOLSAS
Bolsa pre dosificada diseada para mezclar y lanzar por va hmeda, ideal para recubrimientos.
Descripcin Bolsa pre dosificada diseada para mezclar y lanzar por va hmeda, ideal para recubrimientos. Usos Estabilizacin de taludes. Recubrimiento de secciones delgadas. Recubrimiento de tneles, canales y pantallas de cimentacin. Elementos de geometra complicada donde se dificulta el uso de formaleta. Reparacin de estructuras de concreto daadas. Ventajas Aumenta la productividad de la mano de obra. Reduce costos en inventarios. Minimiza los desperdicios. Calidad uniforme porque cumple las normas establecidas por el ACI 506. Solo necesita agregar agua para mezclarla. Mnimo rebote. Control y dosificacin exacta de los materiales. Datos Tcnicos DESCRIPCIN NORMATIVA EMPLEADA VALOR Resistencia a la compresin ASTM C39 3000 y 4000 psi a los 28 das [210 y 280 kg/cm]. Tamao Mximo del Agregado ASTM C33 3/8" pulg. (9.53 mm). Tipo de Colocacin Bomba para lanzado (va hmeda). Contenido de cada bolsa ACI 506 Cemento, Arena, Piedrn 3/8" y fibra. Rendimiento por bolsa
66 bolsas por metro cbico. Peso de la bolsa 30 kg por bolsa. Dosificacin de agua 4 litros por bolsa. Adiciones Fibra de polipropileno. Asentamiento ideal con agua ASTM C143 4" 1" pulg. (10 2.5 cm). Recomendaciones de Producto para obtener mejores resultados Para obtener los resultados deseados deben seguirse las recomendaciones de la ACI 506.2 "Specification for materials, proportioning, and application of shotcrete y ACI 506 Recommended practice for shotcreting. Debe calcular el ritmo de colocacin del concreto lanzado para mezclar el volumen adecuado, esto le ayudara a mantener la consistencia adecuada. No se recomienda realizar adiciones al concreto puesto que pueden alterar las caractersticas del mismo. El tipo de resistencia a utilizar depender del diseador, el tipo de obra. El producto debe ser protegido del ambiente, para que no pierda sus caractersticas fsicas y qumicas principalmente de la lluvia. Luego de un tiempo de haber preparado el concreto lanzado, no se recomienda redosificar agua ya que exceder la cantidad recomendada y esto reducir la resistencia a la compresin y su adherencia. Como todo producto que utiliza cemento es necesario curar con agua o con alguna membrana de curado. Esto le permitir un mejor desarrollo de resistencia y evitara el agrietamiento del concreto. Se recomienda curar durante 7 das como mnimo. El uso de este producto est limitado a las caractersticas expuestas en esta hoja tcnica, cualquier uso distinto al mismo puede variar los resultados expuestos. RELLENO FLUIDO
Es un mortero de fcil colocacin con densidad controlada, ideal para el relleno de zanjas o cavidades en donde se requiera un reemplazo de un suelo o material granular o arcilloso compactado.
Descripcin Es un mortero de fcil colocacin con densidad controlada, ideal para el relleno de zanjas o cavidades en donde se requiera un reemplazo de un suelo o material granular o arcilloso compactado. Usos Relleno de zanjas. Reemplazo de suelos y subsuelos arcillosos. Nivelacin y relleno cavidades. Relleno de posos, fosas spticas, depsitos txicos y tanques en desuso. Recubrimiento de tubera o ductos. Nivelacin de terrenos. Ventajas Por sus caractersticas autonivelantes se puede trabajar con poco personal para colocarlo. Baja contraccin. No requiere vibracin, ni curado. No es necesario almacenar materiales en la obra como los sistemas tradicionales, por lo tanto reduce costos de maquinaria, equipo y mano de obra. Est disponible en cualquier poca del ao, de esta manera se eliminan los trabajos adicionales que usualmente se deben realizarse con los suelos en condiciones de lluvia. Fcil de colocar. Disponible en cualquier lugar. Por su fluidez reduce el volumen de excavacin, ya que requerir menor ancho de zanja para su colocacin. No requiere equipo para compactacin. Se puede excavar. Datos Tcnicos DESCRIPCIN NORMATIVA EMPLEADA VALOR Resistencia a la compresin a 28 das ASTM C39 Rango de Resistencias 150 a 500 psi (10 a 35 kg/cm). Calidad de suelo y Sub-base 150 psi (10 kg/cm). Calidad Base 500 psi (35 kg/cm) Tamao Mximo del Agregado ASTM C33 pulgada (5 mm). Tipo de Colocacin Directo. Bombeado (solo en posicin horizontal y vertical hacia abajo). Densidad Volumtrica ASTM C138 1700 a 1900 kg/m3. Aditivos empleados ASTM C494 Tipo A, B, D y F. Agente espumante. Tiempo de fraguado ASTM C494 4 a 10 horas. Asentamiento ASTM C94 7 pulg. Tolerancia 1 pulg. (18 cm 2.5 cm).
Recomendaciones del Producto para obtener mejores resultados Al realizar su pedido deber indicar claramente el tipo de colocacin a utilizar, as como el uso que desea darle al producto. No se recomienda realizar adiciones al producto porque se pueden alterar las caractersticas del mismo. Es necesario esperar hasta que el relleno endurezca para hacer uso o poner a trabajar la superficie del producto. El producto debe ser protegido de la lluvia hasta que endurezca, con esto se lograra mantener las propiedades fsicas y qumicas del producto. Este mortero no resiste esfuerzos por desgaste, por lo tanto no se deber someter a ningn tipo de trfico. Este producto cumple con las especificaciones expuestas en la norma ASTM C 270. El uso de este producto est limitado a las caractersticas expuestas en esta hoja tcnica, cualquier uso distinto al mismo puede variar los resultados.
CONCRETO BLANCO
Concreto convencional diseado especialmente para edificaciones arquitectnicas decorativas de color blanco.
Descripcin Concreto convencional diseado especialmente para edificaciones arquitectnicas decorativas de color banco. Usos Edificaciones arquitectnicas de alta esttica. Museos, auditorios o monumentos. Estructuras de concreto expuesto.
Ventajas Color banco y apariencia esttica. Permite realzar su diseo mediante martelinado, cincelado o lavado. El uso de agregados de mrmol y cemento blanco permite una muy buena apariencia. Datos Tcnicos DESCRIPCIN NORMATIVA EMPLEADA VALOR Resistencia a la compresin ASTM C39 3000, 4000 y 5000 psi a 28 das [210, 280 y 350 kg/cm]. Tamao Mximo del Agregado ASTM C33 1" y 3/8" pulg. (25 y 10 mm). Tipo de Colocacin
Directo. Bombeo horizontal hasta 45 metros. Bombeo vertical hasta 20 metros y 25 metros en posicin horizontal (aprox. un 4to. nivel utilizando un asentamiento de 5" pulg. 13 cm.).
Aditivos empleados ASTM C494 Tipo A, B, D y/o F. Contenido de aire ASTM C231 Menor del 3%.
OPCIONES DISPONIBLES *ASENTAMIENTO EN OBRA pulg (cm) TOLERANCIA ASTM C 94 Asentamiento normal 5" (13) 1.5 (3.8) Asentamiento fluido 8" (20) 1.5 (3.8) *El asentamiento del concreto est diseado para ser medido, en la descargar del camin mezclador. El asentamiento en la ubicacin final, depender del sistema de colocacin, longitud de bombeo y tiempo de colocacin. Si requiere un asentamiento especial en la ubicacin final, favor de solicitarlo en el pedido, para que le podamos recomendar el concreto ms adecuado. Recomendaciones del Producto para obtener mejores resultados Se debe utilizar una formaleta y un desencofrante que no mache o que cambie la tonalidad del color banco. Se recomienda que el diseador estructural, determine la resistencia mnima requerida para descimbrar. Al realizar su pedido debe de indicar claramente el asentamiento y el tipo de colocacin requerido as como el uso que desea darle. Para obtener los resultados deseados deben seguirse las recomendaciones de la ACI 318 "Building Code Requeriments for Structural Concrete and Commentary y de la ACI 308 Standard Practice for Curing Concrete donde se recomienda un curado no menor de 7 das. El uso de este producto est limitado a las caractersticas expuestas en esta hoja tcnica, cualquier uso distinto al mismo puede variar los resultados expuestos. No se recomienda realizar adiciones al concreto puesto que pueden alterar las caractersticas del mismo. Este producto cumple con las especificaciones expuestas en la norma ASTM C94.
CONCRETO CON RESISTENCIA A LA Congelacin Y DESHIELO
Concreto de alto desempeo, diseado para resistir congelacin y deshielo en cuartos congelados, fros y hmedos.
Descripcin Concreto de alto desempeo, diseado para resistir congelacin y deshielo en cuartos congelados, fros y hmedos. Usos Cuartos congelados y fros. Pisos con baja permeabilidad. Ventajas Por sus caractersticas el concreto es muy durable. Por su componentes y su relacin agua cemento, el concreto es de baja permeabilidad. Este concreto resiste la exposicin a la congelacin y deshielo en condicin hmeda en descongelacin por medio de qumicos (no sulfatos sales). Cumple con las especificaciones y requisitos de durabilidad del ACI 318 para la exposicin de congelacin y deshielo. Calidad y uniformidad garantizada que supera ampliamente al concreto hecho en obra. Medicin y dosificacin de materiales controlados. Uso de aditivos que incrementan la durabilidad del concreto en comparacin con las mezclas tradicionales. Datos Tcnicos DESCRIPCIN NORMATIVA EMPLEADA VALOR Resistencia a la compresin ASTM C39 ACI 318 Mnimo 4500 psi a 28 das [317 kg/cm2]. Tamao Mximo del Agregado ASTM C33 1 pulg. (25mm). Tipo de Colocacin
Directo Bombeo horizontal hasta 45 metros. Bombeo vertical hasta 20 metros y 25 metros en posicin horizontal (aprox. 4to nivel utilizando un asentamiento de 5" pulg. 13). Aditivos empleados ASTM C494 Tipo A, B, D y/o F. Contenido de aire ASTM C231 ACI 318 Menor del 6%.
OPCIONES DISPONIBLES ASENTAMIENTO EN OBRA pulg (cm) TOLERANCIA ASTM C 94 Asentamiento normal 5" (13) 1.5" (3.8) Asentamiento Fluido con una dosis de aditivo extra 8" (20) 1.5" (3.8) *El asentamiento del concreto est diseado para ser medido, en la descargar del camin mezclador. El asentamiento en la ubicacin final, depender del sistema de colocacin, longitud de bombeo y tiempo de colocacin. Si requiere un asentamiento especial en la ubicacin final, favor de solicitarlo en el pedido, para que le podamos recomendar el concreto ms adecuado. Recomendaciones del Producto para obtener mejores resultados Este concreto resistir la exposicin de congelacin y deshielo, a la edad de 28 das. La resistencia mnima de diseo es 4500 psi y una relacin agua cemento mxima de 0.45. de acuerdo con el ACI 318. Este concreto no resiste la exposicin severa de sulfatos. Al realizar su pedido debe de indicar claramente el asentamiento y el tipo de colocacin requerido as como el uso que desea darle. Este concreto requiere excelentes condiciones de curado. Para obtener los resultados deseados deben seguirse las recomendaciones de la ACI 318 "Building Code Requeriments for Structural Concrete and Commentary y de la ACI 308 Standard Practice for Curing Concrete donde se recomienda un curado no menor de 7 das. El uso de este producto est limitado a las caractersticas expuestas en esta hoja tcnica, el uso distinto y cualquier adicin extra puede variar los resultados expuestos. Este producto cumple con las especificaciones expuestas en la norma ASTM C94.
MAXIPASTA
Concreto premezclado seco de uso general en la construccin. El concreto MAXIPASTA ha sido diseado para lograr la mxima trabajabilidad de la mezcla en obra, y as facilitar su elaboracin y colocacin.
DESCRIPCIN Compuesto de arena caliza, piedrn, y cemento uniformemente graduados y proporcionados siguiendo las normas ASTM para su seleccin y dosificacin. Disponibles en resistencias de 3,000 y 4,000 psi (210 y 280 Kg/cm) a la compresin y tamao mximo del agregado (3/8plg 1/2plg). Empaque en bolsas de 50kg (110lbs).
USOS Para fundir cualquier tipo de estructura, columnas, vigas, lozas o banquetas. Los requisitos estructurales del elemento a vaciar definirn la resistencia a utilizar (3,000 psi 4,000 psi). Las condiciones del elemento estructural a vaciar, definirn el tamao mximo del agregado (3/8plg 1/2plg).
DATOS TCNICOS DESCRIPCIN NORMATIVA EMPLEADA VALOR Resistencia a la compresin ASTM C39 De 3000 a 4000 psi a los 28 das [210 a 280 kg/cm] Tamao Mximo del Agregado 1/2 plg (12.7 mm) 3/8 plg (9.5 mm) Rendimiento 42 Bolsas por m3 Dosificacin de agua
5.5 litros por bolsa de 50Kg Mezclado ASTM C94 A mano, preferible en mezcladora Contenido de aire ASTM C231 Menor del 3%
RECOMENDACIONES DEL PRODUCTO PARA OBTENER MEJORES RESULTADOS La bolsa de concreto MAXIPASTA de Mixto Listo contiene todos los materiales necesarios en las proporciones adecuadas; ya no hay que adicionarle ms cemento, slo agregue agua. El procedimiento para obtener un concreto fresco es: o Utilice una mezcladora, recipiente o superficie limpia. o Mezcle el concreto MAXIPASTA en forma gradual con la cantidad de agua indicada, hasta obtener la consistencia adecuada. No agregue ms agua de lo recomendado esto reduce la resistencia del concreto y provoca la separacin del piedrn y la pasta (segregacin). Una vez preparado el concreto pre dosificado, colquelo dentro de un molde o formaleta, asegrese de vibrarlo adecuadamente para que tenga una buena compactacin y evitar espacios vacos. La superficie donde se colocara el concreto fresco debe estar hmeda y bien compactada en el caso de fundir un pavimento o acera. Para obtener los resultados deseados deben seguirse las recomendaciones de la ACI 318 Building Code Requeriments for Structural Concrete and Commentary y de la ACI 308 Standard Practice for Curing Concrete donde se recomienda un curado no menor de 7 das. El uso de este producto est limitado a las caractersticas expuestas en esta hoja tcnica, cualquier uso distinto al mismo puede variar los resultados expuestos. No se recomienda realizar adiciones al concreto sin la asesora del ejecutivo de ventas. Las bolsas debern almacenarse en un lugar fresco, seco, bajo techo y sobre tarimas que las aslen del contacto directo con el suelo. Bajo estas condiciones se estima que el cemento dentro de las bolsas, tendr una duracin ptima de 2 meses. No permita que la bolsa se moje o humedezca antes de utilizarla. Mantenerla cubierta al transportarla.