TRANSFERENCIA DE CALOR Y MATERIA

IMQ-223
Enfriamiento de Coque en Seco
Entrega Final
Universidad Tcnica Federico Santa Mara
Integrantes: Carolina Arredondo
2984006-7
Camila Ortega
2984042-3
Amanda Norambuena
2884003 - 9
Francisco Parraguez
2884048-9
Magdielle Ramrez
2984020-2
Fecha: Mircoles 25 Julio 2012
Ayudante: Alfonso Flores
Profesor: Sebastin Amaro
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
ndice
1
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
ndice de tablas
2
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
ndice de figuras
3
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
1. Resumen ejecutivo
El proyecto Enfriamiento de Coque en Seco, contempla como actividad principal, el di-
seo del proceso que consiste en recuperar la energa que actualmente se pierde del
enfriamiento del coque al rojo vivo y a travs de ella generar electricidad.
En Chile el coque se utiliza principalmente en el sector industrial y minera, obtenin-
dose un consumo en el 2009 de 583 mil toneladas, repartidas en mayor medida en side-
rrgicas, industria del cemento y en menor cantidad en la minera. En Chile la Compaa
Siderrgica Huachipato, es la siderrgica ms grande del pas y la nica que utiliza co-
que en el proceso productivo del acero.
En el ao 2011 la produccin mundial de acero registr el nivel ms alto en la historia,
con 1518 millones de toneladas, Chile aport con 1,62 millones representando el 0,106
produccin mundial. China contribuy con 683,27 millones de toneladas convirtindo-
se en el mayor productor del mundo con un 45,034 % de la produccin mundial. Le
sigue Japn con 107,595 millones que representan el 7,0879 % de la produccin mun-
dial.
El abastecimiento de coque en la Compaa Siderrgica Huachipato, se efecta princi-
palmente por dos mecanismos, produccin e importacin. La compaa cuenta con una
planta de produccin de coque, capaz de generar 500 mil toneladas anuales y en caso
de demandar ms cantidad lo importan de otros pases.
En el ao 2007 el coque importado alcanz las 20.863 toneladas y en el 2008 las 46.176
toneladas. Luego en los aos 2009 y 2010 la importacin es cero y esto de debe prin-
cipalmente a la crisis econmica mundial que provoc una disminucin de 16,41 % de
produccin de acero lquido y un 17 % en acero terminado respecto al ao anterior y
por el terremoto del 2010.
Utilizando la totalidad de la capacidad instalada para producir coque en siderrgica
Huachipato, se estima una generacin anual de energa de 9,9 [GWh], y dicho valor re-
presenta slo el 0,052 % del 19.034,75 [GWh] que fue el consumo de energa elctrica
en Huachipato para el ao 2010.
El proyecto comprende la instalacin de una cmara de enfriamiento, en el cual ingre-
sar coque y nitrgeno en contracorriente, y cuyas cantidades sern 56.000 y 89.197
[Kg/h] respectivamente, y para la generacin de electricidad se necesitar un circuito
cerrado de agua con un caudal msico de 27.286 [Kg/h]. La eficiencia de la turbina es
Coque: Carbn Artificial
4
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
del 85 %y de dicha potencia se utilizar slo el 50 %que corresponde a la eficiencia de
la tecnologa usada para producir energa elctrica.
El costo para la inversin del proyecto es de 5.34 millones de dlares americanos, y la
estimacin del precio del equipo principal, es decir, la cmara de enfriamiento es de 350
mil dlares.
A partir del ahorro monetario en electricidad, se estima recuperar la inversin en equi-
pos en un periodo de 16 meses.
El enfriamiento de coque en seco, reduce las emisiones de gases contaminantes al am-
biente, en el cual las partculas en suspensin son capturadas por colectores de polvo.
Adems incrementa la eficiencia energtica del proceso, reduce el consumo interno de
electricidad de la compaa y promueve el desarrollo sustentable con el medio ambien-
te.
5
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
2. Antecedentes
Respecto a la produccin mundial de acero, esta alcanz su mayor crecimiento en el
periodo 2000 al 2007 donde se increment desde 849 a 1347 millones de toneladas,
aumentando en el periodo en un 36,97 %, como se aprecia en la Figura ??.
..
Consumo de Acero anual en el Mundo
.
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600
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800
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1.000
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1.200
.
1.400
.
1.600
.
Aos
.
1.990
.
1.995
.
2.000
.
2.005
.
2.010
Fig. 1: Consumo anual de Acero en el Mundo
En el grfico circular de la Fig. ?? se pueden observar la proporcin de la produccin
de los 10 pases que ms producen acero en el mundo para el 2011, teniendo el primer
lugar y con ms del 45 %de la produccin a China, luego Japn y Estados Unidos.
..
45,85 %
.
7,22 %
.
5,79 %
.
4,61 %
.
4,85 %
.
0,11 %
.
31,57 %
.
China
.
Japn
.
Estados Unidos
.
Rusia
.
India
.
Chile
.
Resto del Mundo
Fig. 2: Grfica de proporcin de la produccin mundial de acero crudo
http://www.worldsteel.org/statistics/statistics-archive/2011-steel-production.html
6
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
EnChile, la produccindel acero alcanz su mayor crecimiento enlos aos 2000 al 2007
donde aument enun24,18 %conrespecto al ao 2000. Enel periodo 2008 al 2010 dis-
minuy la produccin de acero principalmente por la crisis econmica mundial y por el
terremoto del 27 de febrero del 2010. En esos aos la produccinde acero disminuy en
un 33.62 %. Pero analizando los ltimos 21 aos, la produccin de acero ha aumentado
al doble.
CAP acero, es la mayor empresa siderrgica de Chile y elabora sus productos a partir de
materias primas existentes en la naturaleza. Su produccin supera el milln de tonela-
das mtricas anuales, alcanzando su mximo en el 2007 con 1,2 millones de toneladas
mtricas de acero lquido y 1,17 millones de toneladas de acero terminado.
Los lderes en la implementacin de Enfriamiento de Coque en seco, son los pases asi-
ticos, implementando 2 sistemas de CDQ.
Tabla 1: Comparacin entre enfriamiento de coque en seco y hmedo
Enfriamiento de
Coque en Seco
Enfriamiento de
Coque Hmedo
Electricidad a partir de
calor residual
167 |uWhao] 0 |uWhao]
Ahorro de electricidad $9.260.630 0
Agua Usada 0 3.723.000 |tons]
Costo del Agua 0 $1.092.826
Beneficios Totales $9.260.630 0
Costos Totales 0 $1.092.826

2
Emitido 4,S28 |tons m
3
] 1S4,646 |tons m
3
]
Partculas txicas
emitidas
Hidroxibenceno 0 SS |mgm
3
]
Cianuro 0 4 |mgm
3
]
Sulfuro 0 7 |mgm
3
]
Amoniaco 0 14 |mgm
3
]
Polvo de coque 0 1S |mgm
3
]
Coke Dry Quenching
Huaneng 2009 average sale ($u,uSS |kWh])
UNFCCC: Baotou Iron & Steel CDQ and Waste Heat Utilization. 03/08/2007. Asumir: Utilizando dos
sistemas de Enfriamiento de Coque: cada uno con 2S|tonhi] de capacidad del carbn y 1S|NW] capa-
cidad de generacin de electricidad
7
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
Tabla 2: Volumen de agua recirculada anualmente
Volumen de agua recirculada miles |m
3
] 2008 2009 2010
/ao
CAP MINERA 81,7 69,7 75,4
CAP ACERO 147408 154176 1u4222,1
PROCESAMIENTO DE ACERO 2,2 1,9 1,8
Total 147491,9 1S4247,6 1u4229,S
La Tabla ?? muestra comparativa entre enfriamiento de coque en seco y enfriamiento
de coque hmedo. Estos dos sistemas de CDQse puede ahorrar casi 4 millones de tone-
ladas de agua y previene la emisin de cerca de 100.000 |mt]
2
anualmente.
Finalmente la produccin de acero en Huachipato, en los ltimos 15 aos, ha variado de
la siguiente manera, en el perodo 1997 al 2001 disminuy 14,44 % respecto al 1997.
Para los aos 2001 al 2007 aument 39,35 % respeto al 2001 y en los aos 2008 al
2011 disminuy en 3,64 %. La disminucin se debi principalmente por la crisis econ-
mica mundial del 2009 y por el terremoto del 27 de febrero del 2010. En el ao 2011
la produccin aument pero no logro superar la 1,67 millones de toneladas de acero
producidas en el 2007.
Uso de agua
La totalidad del agua utilizada para la actividad productiva de la compaa es extrada
desde el ro Bo Bo y por cada tonelada producida de acero se utilizan 45|m
3
] de agua.
En el ao 2008 se observa el mayor consumo de agua, por un aumento en la produc-
cin de minerales. La tendencia en el consumo de agua fresca es decreciente debido a
la implementacin de mejoras en los procesos que evitan prdidas de agua en el siste-
ma. An as se puede observar que el menor consumo se debe a la menor produccin
en el ao 2010 por efecto del terremoto del 27 de febrero. En la Tabla ?? se especifica
anualmente el volumen de agua recirculada en el proceso de produccin.
Consumo elctrico
El grfico de la Figura ?? muestra la energa total consumida por la empresa CAP, y la
Tabla ?? especifica el consumo de energa elctrica |kWh] por tonelada producida de
acero.
http://price.h2o-china.com/
http://www.ctiproduct.com/html/cdq.asp
8
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
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2.008
.
2.009
.
2.010
.
Consumo de agua fresca CAP
.
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10.000
.
20.000
.
30.000
.
40.000
.
50.000
.
60.000
.
Aos
.
CAP Acero
.
CAP Minera
.
Procesamiento Acero
Fig. 3: Grfica de agua fresca anual
..
2.008
.
2.009
.
2.010
.
Consumo Total de energa elctrica CAP
.
E
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100.000
.
200.000
.
300.000
.
400.000
.
500.000
.
600.000
.
Aos
.
CAP Acero
.
CAP Minera
.
Procesamiento Acero
Fig. 4: Grfica del consumo elctrico anual
9
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
Tabla 3: Consumo de energa elctrica
|kWh] consumida por tonelada producida 2008 2009 2010
/tonelada producida
CAP MINERA 59,8 54,6 58,3
CAP ACERO 501 505 597
PROCESAMIENTO DE ACERO 60 50 46
2.1. Alcance
El proyecto de Enfriamiento de coque en seco ha sido puesto en marcha en distintos
pases del mundo tales como Turqua, China, India y Japn, teniendo una buena acepta-
cin en esos pases al provocar bajos daos al medio ambiente y por tener una buena
eficiencia energtica.
Como por ejemplo, en la industria India la empresa, Bhilai Engineering Corporation
Limited (BEC), es una empresa de ingeniera y diversificada compaa de gestin de
proyectos que ofrece a los sectores bsicos completos servicios tcnicos de diseo, in-
geniera, fabricacin, instalacin y puesta en marcha. Tienen una tecnologa capaz de
tener una planta de Coke dry Quenching: enfriamiento de coque en seco, de 0,882 mi-
llones de toneladas por ao de capacidad.
Actualmente el proyecto de coque se ha aplicado en la empresa Eregli Iron and Steel
Works en Turqua. Tambin en una planta de acero Laiwu Iron and Steel Group ubica-
da en China, capaz de generar 50 |NWh] y en la planta Wuhan Iron and Steel ubicada en
distritoQingshan, cuidadWuhan, provinciaHubie, China, capaz de generar 6|NWh].
Otro ejemplo, es el proyecto de Meishan IRON&Steel Co. Ltd de enfriamiento de co-
que en seco, proyecto llevado a cabo en China, su objetivo principal era reducir las emi-
siones de
2
, desplazando el consumo de energa procedente de combustibles fsiles
por energa generada a travs del vapor producido por el sistema de enfriamiento de co-
que enseco. Se obtuvouna reduccinde emisiones del
2
del 189.932 |tonao].
De este proyecto se pretende producir electricidad mediante la reutilizacin de la ener-
ga del coque al rojo vivo.
http://www.ctiproduct.com/html/cdq.asp
http://www.bec-group.com/divisions/projects.php
Espaa y el mecanismo de desarrollo limpio. Proyectos MDL
10
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
2.2. Criterios de Aceptacin
Dentro de los criterios de aceptacin, se debe tener en cuenta lo que ocurre en la Com-
paa Siderrgica Huachipato:
Ubicacin
La Siderrgica Huachipato es una empresa chilena, ubicada en Av. Gran Bretaa
2910, Talcahuano, Chile. Est dedicada a la elaboracin de Acero desde 1950 y es
administrada por CAP.
Proveedores
Los proveedores de los principales insumos y suministros son los siguientes:
Compaa Minera Del Pacfico S.A, principal proveedor de hierro.
BHP Billiton Mitsubishi Alliance (Australia), proveedor de los minerales de
carbn.
Teck Standard Coking Coal (Canad), Cia, proveedor de coque y minerales de
carbn.
Petrleos de Chile Copec S.A., proveedor de petrleo.
Navieras Ultragas Ltd., encargado del transporte martimo de las materias
primas.
NYK Global Bulk Co. (Japn), encargada del transporte martimo de carbn
y coque.
Clientes
La Compaa Siderrgica de Huachipato abastece los mercados del sector de in-
dustrias metalrgicas, sector minero, sector edificacin. Del total de los despa-
chos, el 2011, un 44 %se destinaron al sector de las industrias metalrgicas, 24 %
corresponde al sector minero y un 32 % al sector de edificacin y obras.
Actividades de Produccin
La produccin de la Empresa consta principalmente de acero lquido y terminado,
arrabio y coque sin hornear
Memoria CAP 2011
Se denomina arrabio al material fundido que se obtiene en el alto horno mediante reduccin del
mineral de hierro. Se utiliza como materia prima en la obtencin del acero en los hornos siderrgicos.
11
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
Tabla 4: Produccin de Siderrgica Huachipato para distintos materiales.
Produccin en toneladas 2007 2007 2009 2010 2011
Acero terminado 1.771.523 1.150.947 954.916 637.364 1.097.269
Acero lquido 1.219.445 1.158.164 967.927 647.249 1.190.734
Arrabio 1.147.164 1.108.717 923.172 631.995 1.071.870
Coque sin hornear 493.363 483.066 419.482 257.796 475.320
La produccinde acero es muy dependiente del mercado mundial, el estado de la econo-
ma nacional y aspectos microeconmicos relevantes. A su vez las principales materias
primas como carbones y mineral de hierro tambin son de transaccin nacional y por
ende la variacin de sus precios afecta los costos directos. A continuacin se muestra la
grfica de la produccin por aos de la siderrgica Huachipato.
..
Produccin Siderrgica Huachipato
.
M
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0
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200
.
400
.
600
.
800
.
1.000
.
1.200
.
Aos
.
1.995
.
2.000
.
2.005
.
2.010
.
Acero Lquido
.
Acero Terminado
Fig. 5: Produccin Siderrgica Huachipato
Como se muestra en el grfico la produccin tiene una tendencia a bajar provocada por
la crisis en la Eurozona en el 2008, con un mnimo en el 2010. Ao en que se produjo el
terremoto en Chile que provoc varias perdidas en infraestructura afectando no solo a
la siderrgica de Huachipato si no a muchas otras empresas.
12
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
El 2011 fue un ao de recuperacin en la produccin de acero. Despus del 2010 cono-
cido como el ao del terremoto, las ventas totales alcanzaron los US$ 994,8 millones,
un 86 %ms que el 2010, que termin con US$ 535,6 millones. Aun as la empresa obtu-
vo perdidas de US$ 30,3 millones, inferiores al 2010 donde se alcanzaron perdidas por
US$ 70,9 millones.
Las prdidas se deben en gran parte al efecto del poder comprador de China, la presin
al alza enlos precios de materias primas, necesarias para la produccin(principalmente
mineral de hierroy carbn). Adems de que el preciodel aceronosubienla proporcin
para compensar el aumento de costos. Esto se tradujo en un alza de un 7 % en el costo
de explotacin respecto al ao 2010, contra un alza de slo un 12 % en el precio del
acero.
El proyecto enfriamiento de coque en seco reduce la contaminacin de aire causada
por el apagado en hmedo tradicional y disminuye la emisiones GEI (gases de efecto
invernadero). Apartir del protocolo de Kioto (PK) se establecenmetas para la reduccin
de emisiones de gases de efecto invernadero. Uno de los 3 mecanismos es el MDL, el
cual permite a los pases desarrollados acreditar reducciones de emisiones a travs de
proyectos como si fueran generadas en su propio territorio.
mecanismo de desarrollo limpio
13
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
3. El proceso
3.1. Descripcin general del proceso y PFD
El proceso a analizar es la produccin de acero en la siderrgica de Huachipato, el cual
tiene como primera etapa la recepcin de materias primas en el muelle de la empre-
sa, las cuales son transportadas a travs de un sistema de correas. Las materias primas
utilizadas son pelets de hierro y caliza, granzas de hierro y carbn mineral. Es especi-
ficado en la siguiente figura.
Mineral Hierro
Piedra Caliza
Pelets
Sistetizadoras
de briquetas
Trituracin
Planta de Coque
Escoria
Alto Horno
Carbn
Arrabio
Fig. 6: Diagrama del proceso del acero
El carbn mineral es procesado en la planta de coque, donde es triturado hasta tener
un tamao inferior a una pulgada. Luego se divide en 4 silos y acondicionados el carbn
triturado, donde es mezclado con agua, ya que si el carbn se encuentra seco produce
polvo que afecta las partes elctricas y mecnicas as como tambin hay mayor propen-
sin a incendios en los cargues y produccin de grafito. Tambin se adhiere al carbn
ACPM (Aceite Combustible Para Motor) con el fin de mejorar la calidad de produccin
del coque en la batera.
Pellet o pelet es una denominacin genrica, no espaola, utilizada para referirse a pequeas porcio-
nes de material aglomerado o comprimido.
http://www.infoacero.cl/procesos/siderur.htm
14
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
Las mezclas ingresan a la batera la cual consta de 58 hornos que procesan 22 toneladas
de carbncada uno, enesta el carbnse calienta durante 16horas, descomponiendo sus
compuestos, produciendo as el coque y gas como subproducto, el cual es purificado
para ser utilizado como combustible dentro de la empresa.
A continuacin especificamos de manera cuantitativa cada uno de los elementos invo-
lucrados dentro de la produccin de arrabio en el alto horno, en el grfico ??.
..
Mineral de Hierro
.
Pellets
.
Chatarra
.
Mineral de Mn
.
Caliza
.
Cuarzo
.
Coque
.
Alquitrn
.
Carga tpica de Alto Horno
.
C
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H
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.
Porcentajes %
.
0
.
10
.
20
.
30
.
40
.
50
.
60
Fig. 7: Grfica de una carga tpica de Alto Horno
Se expresarn las principales reacciones qumicas relacionadas a lo que sucede dentro
de los tanques de Alto Horno en la produccin de arrabio. El coque en combustin ge-
nera el intenso calor requerido para fundir el mineral y produce los gases necesarios
para separar el hierro del mineral. En forma muy simplificada las reacciones en donde
la fuente de carbono es coque, son:
C +
1
2
0
2
C0
Dado el exceso de carbono y temperatura, hay una conversin de todo el oxgeno en
monxido de carbono. En realidad, la reaccin anterior se produce por dos reacciones
sucesivas:
C +0
2
C0
2
http://www.infoacero.cl/acero/parrabio.htm
15
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
a continuacin, la reaccin de Boudouard:
C +C0
2
Calor +2 C0
A partir de ah, la reaccin de reduccin de los xidos de hierro es la siguiente:
Fe
2
0
3
+S C0 2Fe +S C0
2
El coque tiene dos funciones:
Por la combustin, se produce el agente reductor, sobre todo a la salida de las
toberas. La reaccin es altamente exotrmica, se alcanzan temperaturas de hasta
2200 |

C].
Se consume el dixido de carbono (C0
2
), producido por la reduccin de los xidos
de hierro para regenerar el agente reductor (C0), de los xidos de hierro.
Luego ocurre la reduccin de los xidos de hierro, para distintos rangos de temperatu-
ra:
> S2u |

C]
SFe
2
0
3
+C0 2 Fe
3
0
4
+C0
2
62u |

C] < < 9Su |

C]
Fe
3
0
4
+C0 S Fe0 +C0
2
> 9Su |

C]
Fe0 +C0 Fe +C0
2
16
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
El proyecto se situar lo ms cercano a la planta de coque, con la finalidad de reutilizar
el calor sensible entregado al enfriar con un gas inerte a bajas temperaturas el coque
al rojo vivo, en una unidad de refrigeracin llamado cmara de enfriamiento. Un carro
de transferencia de coque al rojo vivo es retirado por una locomotora de la planta de
elaboracin de coque, luego un elevador enviar el carro a la parte superior del horno
de enfriamiento donde ser descargado hacia el interior del horno.
La produccin del proceso se ilustra en el siguiente diagrama de bloques:
Coque al
rojo vivo
Enfriamiento
coque en seco
Gas inerte
caliente
Coque
Enfriado
Cinta
transportadora
Polvo
Caldera
Colector de
polvo primario
Colector de
polvo secundario
Turbinas de
vapor
Generador
Polvo de
coque
Gas inerte
fro
Fig. 8: Diagrama del proceso del enfriamiento de coque
http://cdm.unfccc.int/Projects /DB/TUEV-SUED1204655356.3/view
17
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
El intercambio de calor es producido entre el coque caliente y el nitrgeno inerte, el
coque se enfra a temperaturas inferiores aproximadamente 2uu|

C] y es descargado
hacia una cinta transportadora que ser utilizado para la formacin de arrabio. A con-
tinuacin se presenta el Diagrama de flujo del proceso:
A
C
B
D
E
G
F
H
J
N
I
K
L
M
O
Fig. 9: PFD del Enfriamiento de Coque seco
donde cada parte se describe a continuacin:
A, Entrada del coque; B, Contenedor de coque; C, Puente-Gra; D, Sistema de Carga; E,
Pre-cmara ; F, Enfriamiento de coque en la cmara; G, Sistema de descarga; H, Cin-
ta transportadora de coque; I, Ventilador Principal; J, Eliminador de Polvo Grueso; K,
Eliminador de polvo fino; L, Turbina generadora de energa; M, Condensador; N, Gene-
rador de vapor;O, Bomba.
El gas inerte utilizado para enfriar el coque caliente es soplado en la cmara del horno,
por un ventilador de circulacin suministrando el gas. Despus del intercambio de calor
el nitrgeno gaseoso alcanza una temperatura de 900 |

C] y esta variar de acuerdo a la

temperatura del coque rojo vivo y debera ser alrededor de 980|

C] si la temperatura
del coque al rojo vivo es de 1050|

C].
Energy saving and some environment improvements in coke-oven plants. G. Bisio *, G. Rubatto
18
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
Despus el gas es limpiado por un colector de polvo y es llevado hacia una turbina de
vapor para hacer funcionar un generador de energa elctrica, en la cual su temperatura
cae por debajo de aproximadamente 170|

C]. El gas inerte es nuevamente limpiado por

un segundo colector de polvo y con un ventilador de circulacin que aumenta la presin
del gas a travs de un pre calentador de agua de alimentacin, el gas inerte se enfra por
debajo de los 130|

C].
Este gas fro se recicla en la cmara del horno para reiniciar el proceso de enfriamiento
de coque. El gas inerte mencionado en el proceso a realizar es el nitrgeno ya que posee
unaltocalor de vaporizacin2u1|KcalKg] yunatemperaturaebullicinde 19S|

C].
19
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
4. Lnea de Base
Siderrgica Huachipato actualmente es la mayor empresa siderrgica de Chile y desde
1990 posee una planta de coque constituida por 58 hornos, de 20 pies de alto, 40 pies
de largo, y de dos pies de ancho.
En el proceso se utiliza carbn metalrgico para convertirlo en coque. El carbn me-
talrgico se ingresa a la planta de coque, en especifico a los angostos espacios de una
batera, donde es calentado en ausencia de oxigeno por 18 horas para eliminar gases e
impurezas.
El coque sale del horno a una temperatura de 11uu|

C] y es transportado hacia la to-

rre de apagado donde es humedecido con agua para bajar su temperatura y evitar que
combustione con el aire, liberando contaminantes txicos, como hidroxibenceno, cia-
nuro, sulfuro, amonaco, polvo de coque y dixido de carbono. En esta parte del proceso
se libera el calor del coque al ambiente, perdiendo su energa y haciendo ineficiente el
proceso.
Fig. 10: Torre de Apagado.
Fig. 11: Carro de Apagado.
20
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
5. Anlisis de oportunidades
Actualmente la empresa enfra el coque humedecindolo. Este proceso de enfriamiento
libera el calor al ambiente, perdiendo energa y haciendo ineficiente el proceso.
Si bien, actualmente se reutiliza el gas, con alto poder calorfico, como combustible, pro-
ducido como subproducto de la coquizacin del carbn mineral en la planta de coque,
se desaprovechan algunas oportunidades de eficiencia econmica y energtica actual-
mente en esta empresa.
Dentro de las oportunidades se pueden observar dos especficamente asociadas a la
transferencia de calor y energa que es perdida actualmente en el proceso de enfria-
miento del coque al rojo vivo: Precalentamiento de aire asociada a la produccin de
arrabio y Produccin de energa elctrica.
En el proceso de produccin de acero, se precalienta aire a 1000|

C] para ingresarlo al
alto horno y facilitar la combustin del coque, generando elevadas temperaturas y gases
reductores que actan sobre el mineral y la caliza, transformndolos en arrabio (hierro
lquido) y en escoria, respectivamente. De ello, utilizando diferentes equipos para tras-
pasar este calor perdido en el enfriamiento al aire del coque, mediante un gas inerte, se
puede reducir la demanda de combustible necesaria para el actual precalentamiento de
aire.
As mismo, en un proceso anlogo al precalentamiento de aire, la energa perdida en
el proceso de enfriamiento del coque al rojo vivo puede ser ingresada a un proceso
completamente nuevo e independiente de la posterior lnea de produccin, siendo so-
lo dependiente de la lnea de coquizacin del carbn, cuya finalidad es la obtencin de
energa elctrica para disminuir el consumo de la empresa.
Para este ltimo, el ciclo de calentamiento y de obtencin de energa es completamente
cerrado, a diferencia del primero, en que el mismo gas calentado (aire), no vuelve a
ingresar al proceso, sino que otro volumen de gas, no tratado, se calienta para volver
a ser retirado luego.
21
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
6. Seleccin de oportunidades
De las oportunidades detectadas anteriormente, se ha optado por la produccinde elec-
tricidad a partir de vapor de agua. Esto, en vista inicialmente de que para el precalen-
tamiento de aire a 1000 |

C] es ms eficiente el calentado con combustible. Para la em-

presa, este calentamiento de aire no supone mayores costos en vista de que actualmen-
te utiliza el gas de subproducto de la coquizacin del carbn mineral como combusti-
ble.
Por lo anterior, una manera de disminuir an ms los costos de produccin de la em-
presa, a largo plazo, es el aprovechamiento del calor del enfriamiento del coque convir-
tindolo en energa elctrica a ser utilizada por la planta.
A su vez, la ventaja de enfriar coque en seco , otorga diferentes beneficios, tales como la
reduccin de agua consumida, contaminantes liberados.
En el siguiente grfico se observa que en Chile, en los ltimos aos, la demanda de acero
es superior a la oferta, y para compensar la diferencia, el acero es importado de varios
pases. Esta diferencia es una oportunidad de negocio para aumentar la capacidad pro-
ductiva de CAP acero.
..
Oferta/Demanda de Acero en Chile
.
M
i
l
l
o
n
e
s
d
e
t
o
n
e
l
a
d
a
s
.
1.000
.
1.500
.
2.000
.
2.500
.
Aos
.
1.990
.
1.995
.
2.000
.
2.005
.
2.010
.
Oferta
.
Demanda
Fig. 12: Oferta/Demanda de Acero en Chile
22
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
7. Descripcin de la mejor propuesta
El coque sale del horno a una temperatura de 1100 |

C] y es transportado hacia la to-

rre de apagado donde es humedecido con agua, liberando contaminantes txicos, como
hidroxibenceno, cianuro, sulfuro, amonaco, polvo de coque y dixido de carbono. En
esta parte del proceso se libera el calor del coque al ambiente, perdiendo su energa y
haciendo ineficiente el proceso.
El proyecto se basa en el diseo de un sistema de enfriamiento de coque en seco utili-
zando el gas nitrgeno, para enfriar el coque. El principal objetivo es extraer la energa
del coque y utilizarla para la generar energa elctrica.
En una cmara de enfriamiento, se transfiere el calor del coque al nitrgeno, y este se
utiliza para generar vapor de agua sobrecalentado en un re-hervidor, luego este vapor
de agua pasa a travs de una turbina capaz de generar 2,73 [MW] de potencia elctri-
ca.
El proyecto contempla el diseo de una cmara de enfriamiento, re-hervidor, una tur-
bina, un condensador, una bomba, un soplador y dos separadores de polvo, necesarios
para producir la energa elctrica y se ubicarn a un costado de la planta de coque.
23
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
8. Tabla de contenidos: Estudio tcnico
8.1. Descripcin del proceso y PFD (Diagrama de Flujo de Proce-
so)
Eneste escenario la potencia total de la turbina es de 9,92S|uWh], diseada para operar
a 56 toneladas por hora de coque. La la turbina se consider con una eficiencia del 85 %
, luego para transformar la potencia trmica a potencia elctrica, se tomo una eficiencia
del 50 %. Por lo tanto, la energa contenida en el vapor de agua sobrecalentado, que
proviene del coque, un 42,S %, es transformado en energa elctrica. Como se especfica
en la figura ?? el proceso en rojo es del coque, el proceso en negro es el nitrgeno y el
azul es el agua. La Tabla ?? describe cada lnea.
1
2
4
6
7
5
8
9
10
11
12
Fig. 13: Diagrama de Flujo del Proceso
24
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
Tabla 5: Descripcin de lneas de operacin
Corrientes Estado Caudal Msico |Kgh] P |NPa]
p
|}(Kg

C)] T |

C]
1 Entrada coque 56.000 u,1 1.648,54 11uu
2 Salida coque fro 54.880 u,1 1.500,62 250
3 Prdida coque 1.120 1.500,62 250
4 Nitrgeno fro 87.413,74 1.040 130
5 Nitrgeno caliente 87.413,74 1.040 900
6 Nitrgeno limpiado por
colector de polvo grue-
so
87.413,74 1.040 900
7 Nitrgeno fro 87.413,74 1.040 130
8 Nitrgeno limpio por
colector de polvo fino
87.413,74 1.040
9 Vapor sobrecalentado 27.567,67 6,28 2.480 440
10 Vapor sobrecalenta-
do que disminuy su
temperatura
27.567,67 u,u764 2.480 149
11 Lquido saturado 27.567,67 u,uu8 1.960 42
12 Lquido saturado 27.567,67 1.960 42
Descripcin de la fase de operacin
La adquisicin del coque al rojo vivo requerido para el proceso de generacin de vapor,
se realizar lo ms cerca a la planta de coque y ser retirado por unos carros que lo
transportaran hasta la cmara de enfriamiento.
El vapor de nitrgeno generado en la torre de apagado, alimentar a un intercambiador
de calor y este a una turbina, la cual transformar la energa calrica/cintica del agua
en energa elctrica a travs de un eje conectado a un generador elctrico. Una vez que
pase el agua por las turbinas ser condensada en un condensador con aguas provenien-
tes del ro Biobo.
El gas nitrgenoes inyectadoa la cmara de enfriamientoa una temperatura de 130 |

C]
por la parte baja de la torre y el coque por la parte superior a una temperatura inicial de
1100 |

C], lo que permite y asegura una mayor transferencia de calor. El nitrgeno se

calienta y sale de la cmara producto del aumento de temperatura a 900 |

C] y el coque
sale a 250 |

C]. Luego pasa por un sistema de captacin de y recoleccin de material

particulado, en que se capta solo el polvo grueso y luego es ingresado a un re-hervidor
de calor donde le traspasa su energa al agua, el nitrgeno sale a 130 |

C] e ingresa a
25
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
un segundo colector de material particulado fino, y luego pasa a un soplador donde es
inyectado nuevamente a la cmara de enfriamiento.
En la turbina, ingresa el vapor de agua sobrecalentado a un temperatura de 440 |

C] y
a una presin de 62,8 |bai], a la salida de esta se tiene una presin de u,76|bai] y
una temperatura de salida de 149 |

C] con un flujo msico de agua de 27286 |Kgh] en

esta parte del proceso ocurre la extraccin de la energa del vapor para producir energa
elctrica, produciendo una potencia trmica de S,46|NW] con una eficiencia del 85 %.
Luego en el generador para producir energa elctrica, se recupera solo el 50 % de la
potencia trmica.
Finalmente, para crear un sistema cerrado la corriente de salida de la turbina pasa por
un condensador total, para poder ingresarlo a una bomba, y poder as ingresarlo de
nuevo al sistema y cerrar el ciclo.
Sistema de manejo de coque
El manejo de coque considera el transporte desde la planta de coque hasta su almace-
namiento en pilas para luego ser utilizado en el alto horno.
Una vez que el coque abandona la cmara de enfriamiento, sutemperatura es de 2Su|

C]
y es transportado por un carro hacia una cancha donde se almacena hasta que sea uti-
lizado en el alto horno para la produccin de acero.
Sistema de manejo de polvo y cenizas
Los residuos slidos producidos en el proceso, corresponden a las cenizas voltiles y
polvo de fondo, que son captados por los recolectores de polvo. Su produccin estimada
es de 10mil toneladas anuales (2 %de coque anual) que es una de las condiciones ms
desfavorables de produccin de cenizas.
Declaracin de impacto ambiental en Central Termoelctrica Pirquenes
Central Termoelctrica Pirquenes
26
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
8.2. Balance de masa y energa
Equipo Principal
El desarrollo de cada uno de las variables se especificanenlos Anexos respectivos.
Equipo Principal
F1 F2
F3
Fig. 14: Representacin Equipo principal
Tabla 6: Descripcin de lnea de cmara de enfriamiento
Corrientes Estado P |NPa] T |

C]
p
|}Kg

C]
1 Entrada coque u,1 11uu 1684,S4
2 Salida coque fro u,1 250 1Suu,62
3 Prdida coque 250 1Suu,62

1
=56.000
|
Kg
h
]

2
= 54.880
|
Kg
h
]

p
=1.120
|
Kg
h
]

4
= 87.413
|
Kg
h
]
8.3. Listado de equipos
Tabla 7: Listado de Equipos
Equipo Unidad
Soplador 2
Bomba 2
Rehervidor 1
Turbina 1
Colector de polvo 2
Cmara de enfriamiento 1
Transformador de Poder 1
Transformador auxiliar 1
Equipos primarios (pararrayos) 1
Lnea de transmisin 1
27
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
8.4. Diseo equipo principal
De acuerdo a lo calculado en el Anexo ??, se obtiene
Radio = 1,67S|m]
Altura = S,S6S|m]
rea = S2,96 |m
2
]
8.5. Especificaciones de otros equipos
El proyecto contar con una subestacin elctrica con los siguiente equipos Transfor-
mador de Poder, transformador auxiliar, equipos primarios como pararrayos y linea
de transmisin. Tambin se contarn dentro de los equipos auxiliares bomba y sopla-
dor.
8.6. Balance de masa y energa de servicios
Cada uno de los desarrollos se especifican en los Anexos correspondientes.
Turbina

10
= 1Su|

C]
Potencia elctrica: 9,9S|uWh]
Condensador

cntcgudo
=197S6,SS
|
K]
s
]
Rehervidor
Tabla 8: Descripcin de lnea de operacin
Corrientes Estado P |NPa] T |

C]
p
|}Kg

C]
6 Nitrgeno limpiado por co-
lector de polvo grueso
900 1040
7 Nitrgeno fro 130 1040
9 Vapor sobrecalentado 6,28 440 2480
12 Lquido saturado 42
28
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
Rehervidor
F12 F7
F6 F9
Fig. 15: Representacin Rehervidor

9
= 27.567
|
Kg
h
]
Radio = 2,S8 |m]
Altura = S,16|m]
rea = 12S,62 |m
2
]
29
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
9. Tabla de Contenidos: Evaluacin Econmica
9.1. Inversiones de todos los equipos
A continuacin se especifican los equipos que se necesitan para el proceso, con sus res-
pectivos precios.
Tabla 9: Costo de todos los equipos
Equipos Unidad Costo por Unidad US$ Costo Total US$
Soplador 2 1.700 3.400
Bomba 2 5.000 10.000
Condensador 1 24.200 24.200
Rehervidor 1 36.200 36.200
Turbina 1 2.208.000 2.208.000
Colector de Polvo 2 8.800 17.600
Cmara de Enfriamiento 1 350.000 350.000
Costo total de equipos US$ 2.649.400
http://www.matche.com/
http://www.bphpumps.com/centrifugal-pumps.asp
http://www.mhhe.com/engcs/chemical/peters/data/ce.html
30
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
9.2. Costos de operacin
A continuacin se especifican los principales costo asociados al diseo del Proyecto En-
friamiento de Coque en Seco.
Tabla 10: Costo de operacin
Tipo de costo directo Costo US$
Equipo adquirido 2.649.400
Instalacin de equipos 794.820
Instrumentacin y control 278.187
Tuberas 457.022
Elctrico 218.576
Edificio(incluyendo servicios) 284.811
Instalacin de servicios 596.115
rea de tierra 59.612
Costo de servicio Nitrgeno 2.133
Total (Costos Directos) 5.338.541
Costos Indirectos -
Ing. y Supervisin 596.115
Construccin 556.374
Contratista (Tarifa) 132.470
Total de Inversin (Capital Fijo) 11.962.041
31
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
9.3. Evaluacin econmica de la oportunidad
El proyecto de enfriamiento de coque en seco contempla una tasa de recuperacin de
vapor de 0,49 toneladas de vapor por cada 1 tonelada de coque, lo que implica una recu-
peracin de energa de 100|kWh] por cada tonelada de vapor producido. El proyecto
contempla un capital fijo, es decir, una inversin fija de US$ 6.623.500. Repartidos en-
tre costos directos, asociados principalmente a equipos principales, y costos indirectos
como construccin y supervisin. Solo el costo en equipos principales es de alrededo-
res de US$ 2.649.400 Dlares. Se estima una recuperacin del costo de equipos en un
tiempo no superior a 16 meses.
De acuerdo al anlisis de oportunidades mencionado anteriormente, se concluye que el
proyecto de Enfriamiento de Coque en Seco es viable. Presenta un moderado costo de
inversin total y se estima que alrededor de 3 aos se haya recuperado toda la inver-
sin.
Para un 100 % de recuperacin de vapor para el uso de generacin de energa
Con respecto a la Tabla ??
32
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
10. Normativa de Carcter Ambiental
El marco legal que afecta al proyecto Enfriamiento de Coque en Seco esta dado por la
Constitucin Poltica de la Repblica de Chile de 1980, especficamente en su artculo
N

18 que asegura a todas las personas a vivir en un medio ambiente libre de contami-
nacin, adems el artculo 10 de la Ley 19.300 y el D.S.N

95/01 en conjunto estable-

cen las normas por las cuales se regir el Sistema de Evaluacin de Impacto Ambien-
tal.
El proyecto ser ingresado voluntariamente al SEIA por medio de una Declaracin de
Impacto ambiental y no ser necesario hacer unEstudio de Impacto Ambiental ya que se
reducen los contaminantes txicos emitidos a la atmsfera en Huachipato. Los residuos
slidos sern recolectados y dispuestos en instalaciones autorizadas y cumpliendo sus
respectivas normas.
El proyecto no genera o presenta riesgos para la salud de la poblacin, debido a la can-
tidad y calidad de los efluentes, emisiones y residuos que genera. Adems no presenta
efectos adversos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales renovables como
el suelo, agua y aire. As mismo no genera alteracin en trminos de magnitud y dura-
cin al valor paisajstico o turstico de la zona, ya que se instalar en el interior de la
compaa Huachipato que se encuentra intervenida industrialmente.
En consecuencia, puesto que el Proyecto Enfriamiento de Coque en Seco, no produce nin-
guno de los efectos, caractersticas o circunstancias mencionados en el artculo 11 de
la Ley sobre Bases Generales del Medio Ambiente, desarrollados en los artculos 5, 6,
8, 9, 10 y 11 del Ttulo II del Reglamento del SEIA, slo procede presentar una Declara-
cin de Impacto Ambiental, todo ello en conformidad a lo indicado en el artculo 4 del
mencionado Reglamento.
D.S: Decreto Supremo
SEIA: Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental
DIA: Declaracin de Impacto Ambiental
33
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
Anexos
A. Memoria de clculo del balance de masa y energa.
Balance de masa
Coque
1
=
2
+
3
con 2 % de prdidas de material que salen por
p
S6uuu
|
Kg
h
]
=
2
+S6uuu
|
Kg
h
]
u,u2

2
=S4 88u
|
Kg
h
]
El nitrgeno tiene el siguiente balance de materia
2

5
=
4
Balance energa

2

coquc
(
1

2
) =
4

N
2
(
5

4
)
S488u
|
Kg
h
]
1Suu,62
j
]
(KgK)
[
(11uu 2Su)|

C] =
4
1u4u
j
]
(KgK)
[
(9uu 1Su)|

C]
Determino el flujo de nitrgeno que entra
4

4
=

2

coquc
(
1

2
)

N
2
(
5

4
)

4
=
S488u
|
Kg
h
]
1Suu,62
j
]
(KgK)
[
(11uu 2Su)|

C]
1u4u
j
]
KgK
[
(9uu 1Su)

4
=87 41S
|
Kg
h
]
34
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
B. Memoria de clculo equipo principal y esquema del equipo
principal
La capacidad de coque instalada en Huachipato es de 500.000 |tonao] con un caudal
de coque 56.000 |Kgh] y la densidad del coque 19uu|Kgm
3
]. Pasaremos el caudal
msico al caudal volumtrico |m
3
h] =
56000
1900
|m
3
h] = 29,47 |m
3
h]
R
h
Fig. 16: Representacin cmara de enfriamiento
El rea y altura del equipo principal
rea = 2
2
+2

= 4 +2

= u

oI
=
2

=

oI

2
u = 2 +2 _

oI

2
_
=
3
_

oI
2
=
3
_
29,47
2 S,14
= 1,67S |m]
Finalmente la altura ser:
=

oI

2
=
29,47 |m
3
]
S,14 (1,67)
2
|m
2
]
= S,S6S |m]
35
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
C. Memoria de clculo de especificaciones de otros equipos
Rehervidor
Balance de Masa por componente

2

9
=
12

2

6
=
7
=
4
=
5
=
8
= 8741S,74 _
Kg
h
_
Balance de Energa
Existe un cambio de fase y calor sensible para el agua

6

N
2
(
6

7
) =
9

Lv
+
9

H
2
0
(
9

12
)

6

N
2
(
6

7
) =
9
(
Lv
+
H
2
0
(
9

12
))

9
=

6

N2
(
6

7
)

Lv
+
H
2
0
(
9

12
)

9
=
8741S,74
|
Kg
h
]
1, u4u
j
K]
KgK
[
(9uu 1Su)|

C]
1SS2,2
j
K]
Kg
[
+2,48
j
K]
(KgK)
[
(44u 42)|

C]

9
=27 S67
|
Kg
h
]
36
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
El rea y altura del rehervidor, con un volumen de
oI
=1u8,1
j
m
3
h
[
rea = 2
2
+2

= 4 +2

= u

oI
=
2

=

oI

2
u = 4 +2 _

oI

2
_
=
3
_

oI
2
=
3
_
1u8,1
2 S,14
= 2,S8 |m]
Finalmente la altura ser:
=

oI

2
=
1u8,1 |m
3
]
S,14 (2,S8)
2
|m
2
]
= S,16 |m]
37
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
Turbina
Presin salida: u,764|bai]
Presin entrada: 62,8 |bai]
Temperatura de entrada: 44u|

C]
Eficiencia de la turbina: 85 %
La eficiencia de la turbina est dada por:
=

s.cuI

s.dcuI
Donde:

s.cuI
=

p
H
2
0
(
2

1
)

s.dcuI
=

p
H
2
0
(
I
2

1
)
Por lo tanto
=
(
10

9
)
(
I
10

9
)

10
= 1Su |

C]
Para obtener en trabajo de la turbina, se utiliza:

s
= 27S67|Kgh] 2,48(1Su 44u) = S,S1|NW]
Luego la potencia elctrica es:

s
u,S = 2,7S |NW]
Lo cual corresponde a 9,9S |uWh]
Declaracin de impacto ambiental Central Termoelctrica Pirquenes
Clean Coal Technologies in Japan. Nedo
http://www.conuee.gob.mx/wb/CONAE/CONA-544-tecnologias-de-cogen
38
Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
Condensador
Temperatura de entrada: 150|

C]
Presin de entrada: 0,764[bar]
Presin de salida: 0,08[bar]
Temperatura de salida: 41,S|

C]
Caudal msico : 30.850,55[Kg/h]
Balance de materia

10
=
11
= 27S67|Kgh]
Balance de energa
=
11

10
=
scnsbIc
+
Iutcntc
Obteniendo las entalpas de entrada y salida del condensador de un diagrama Tempe-
ratura v/s Entropa

10
=278u
j
K]
Kg
[

11
=2uu
j
K]
Kg
[
Por lo tanto el calor entregado es :

cntcgudo
= (

10

10
) =
27 S67
S6uu
(2uu278u) =19 7S6,SS
|
K]
s
]
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Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
Produccin por Pas del Acero
..
Produccin Mundial de Acero por Pas
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100.000
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200.000
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300.000
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400.000
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500.000
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600.000
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Aos
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2.000
.
2.002
.
2.004
.
2.006
.
2.008
.
China
.
Japn
.
Estados Unidos
.
Rusia
.
India
.
Chile
Fig. 17: Produccin Mundial de Acero por pas
Precio del Coque en el tiempo
..
Precio del Coque
.
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50
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100
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150
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200
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250
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300
.
350
.
Tiempo [mes-ao]
.
ago-00
.
abr-02
.
dic-03
.
ago-05
.
abr-07
.
dic-08
.
ago-10
Fig. 18: Precio del coque en tiempo
World Steel
Comisin Nacional de Energa
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Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
Tasa de cambio en el tiempo
Fig. 19: Tipo de cambio del Peso chileno al Dlar americano
Banco Central de Chile
CLP: Peso Chileno
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Enfriamiento de Coque en Seco.
Entrega III
Referencias
[1] Plant Design and Economics for Chemical Engineers. Peters,M.S
[2] Informe de Mercado Nacional e Internacinal del Hierro y Acero 2011. Colchico
[3] Declaracin de impacto ambiental en Central Termoelctrica Pirquenes
[4] Suministro de Gases Envasados. Ciemat
[5] www.infoacero.cl/procesos/siderur.htm
[6] www.sciencedirect.com/
[7] www.indexmundi.com/xrates/
[8] www.revistatecnicosmineros.com/index.php?option=com-
content&view=article&id=7051
[9] www.gerdau.cl/demanda-mundial-de-acero-tocara-record-el-2012/
[10] www.cne.cl/estadisticas/balances-energeticos
[11] www.cap.cl/rse/
[12] www.capacero.cl/
[13] www.worldsteel.org/statistics/statistics-archive/monthly-steel-archive.html
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