Ventas y marketing= inventario considerable para atender las solicitudes de los clientes SNTOMA DEL SISTEMA, NO PROBLEMA. 1. Conceptos bsicos de administracin de inventarios 2 conceptos bsicos: a. Capacidad almacenada: crear un producto con anticipacin a la demanda. Servicios: No pueden almacenar capacidad. No inventario Manufactura: Si pueden b. El inventario es un sntoma de la forma en que se dirige el negocio. No es un problema Una vez que entendamos POR QU existe el inventario (considerndolo un sntoma), podremos comprender mejor CMO administrarlo y controlarlo apropiadamente. La solucin de los altos costos por grandes inventarios no es deshacerse del inventario, es necesario corregir el sistema. 2. Categoras de inventarios
a. 1era categora, podemos dividir los inventarios por la fuente de la demanda. Inventario de demanda independiente: Demanda del producto final. No est sujeta a las acciones de la empresa. Casi siempre se pronostica y determina mediante el ingreso de pedidos de ventas. Inventario de demanda dependiente: Demanda de partes para fabricar los productos finales. La fuente del inventario de demanda dependiente est directamente subordinada a decisiones internas de la compaa, sobre todo por lo que respecta a la decisin de qu producto fabricar, en qu cantidad y en qu momento. Se puede calcular con base en el programa que indica qu fabricar y cundo hacerlo. Eje: MRP
b. 2da categora, la divisin se basa en la posicin del inventario en el proceso. Materia prima Trabajo en proceso (TEP) Bienes terminados Inventario de mantenimiento, reparacin y operaciones (MRO): Apoyo a los procesos productivos y no est destinado a la venta. Eje: Partes de repuesto, aceite para maquinaria, etc. c. 3era categora, se basa en la funcin o uso del inventario dentro del proceso. Inventario de trnsito: acervo de material en movimiento de una actividad a otra. Inventario de ciclo: es aquel que se presenta cuando en determinado periodo la tasa de reabastecimiento es superior a la demanda. Eje: demanda: 10 bolgrafos diarios, pero pedido cajas de 500 bolgrafos. A lo largo de 50 das las unidades remanentes (lo que queda de la caja) constituyen el inventario ciclo. Inventario de seguridad o de almacenamiento temporal: es el acervo que se mantiene por si acaso. Para prevenir del desabastecimiento, por si ocurren variaciones imprevistas en la demanda, o causas asignadas al proveedor. Inventario de anticipacin o previsin (estacional): Dos objetivos: dar cabida a una demanda estacional, o contar con material suficiente para que la operacin de marketing haga promociones. Periodo de baja demanda: acumulacin o abarrotamiento. Periodo pico o de alta demanda: agotamiento. Problema: cuando se planifican promociones o campaas si no hay inventario para satisfacer la demanda generada (que se incrementa si la campaa es exitosa) hay un dao en las relaciones con los clientes. Inventario de desacople: es el que se ubica a propsito entre las operaciones para permitirles funcionar de manera independiente entre s, y que la eficiencia de una estacin de trabajo no dependa de la tasa de produccin de otra.
OJO: Cualquier inventario dentro del sistema, sin importar el motivo de su existencia, puede funcionar como un inventario de desacoplamiento, incluso si sta no es su intencin original.
3. El modelo bsico de ajuste del lote de inventario. Cantidad econmica de pedido (CEP)
Intenta encontrar un equilibrio entre los costos de tener inventario y los costos de no tenerlo, ya que su objetivo general es minimizar el costo TOTAL.
COSTOS DE CONTAR CON INVENTARIO Almacenamiento Seguros Impuestos Costo de capital: financiamiento o costo de oportunidad Obsolescencia Descomposicin Costo de control de inventario Reduccin de inventario
COSTOS DE NO CONTAR CON INVENTARIO Desabasto y mal servicio al cliente Procesamiento excesivo Pedidos en espera Problemas respecto de la tasa de produccin Subutilizacin de las instalaciones Costos de agilizacin para reducir el tiempo normal de produccin El modelo bsico conocido como Cantidad Econmica de Pedido (CEP) intenta equilibrar los dos costos fundamentales asociados con el inventario: el costo de pedido y el costo de mantenimiento de inventario.
Donde CT es el costo total anual D es la demanda anual C es el costo por artculo Q es la cantidad solicitada por pedido - X H es el costo anual en unidades monetarias en que se incurre por mantener inventario (donde H es el costo por artculo, C, multiplicado por el porcentaje del costo anual de mantener inventario, i) H=c*Cmant S es el costo de pedido (el costo de realizar una orden de compra si el material se adquiere, o el costo de procesamiento por lote si se le fabrica). S=Cord
Principales desventajas: supone condiciones prcticamente perfectas, lo cual casi nunca se cumple. D, TA, c, Cord son constantes Cmant se basa en inventario promedio No se permiten pedidos en espera A pesar de estas desventajas, el modelo CEP se usa por: Casi todos los modelos de administracin de inventarios se basan por lo menos en parte en los conceptos de la CEP. Al encontrarse relativamente cerca de la CEP, la curva de costo total resulta bastante plana, lo que significa que es posible sustituir la cantidad econmica verdadera por otra que sea razonable, antes de incurrir en costos significativamente ms altos. La frmula y el concepto de CEP es bastante slido
4. Modelos bsicos de reabastecimiento de inventarios independientes de la demanda
Pueden dividirse en dos categoras bsicas:
Los modelos de inventario basados en cantidad (bajo revisin continua) Diente de sierra Una condicin no realista: el modelo supone que cuando el inventario se agota por completo es posible reabastecerlo de inmediato.
El tiempo necesario para realizar el reabastecimiento se denomina tiempo de espera para reabastecimiento. Tomando en cuenta este tiempo de espera para reabastecimiento, resulta evidente la necesidad de levantar el pedido para resurtir el inventario antes de alcanzar el punto cero.
El motivo por el que este modelo forma parte de la categora basada en cantidad, radica en que la decisin de reabastecer se toma cuando todava se cuenta con cierta cantidad de producto en el inventario. Tal cantidad se denomina punto de reorden, y est determinada por el nivel de inventario necesario para cubrir la demanda mientras se da el reabastecimiento.
Pto. Reorden (en unidades)= Demanda diaria (en unidades)*TA(das)
OJO: Tiempo de espera= tiempo de atencin
Varios factores que afecten las condiciones establecidas: que el proveedor se retrase al reabastecer el inventario y/o que la demanda del artculo exceda las expectativas durante el tiempo de espera para el reabastecimiento. Cualquiera de estas condiciones puede ocasionar desabasto lo cual representa un problema potencial para el mantenimiento de un buen servicio al cliente.
El mtodo para manejar los aspectos de servicio al cliente dentro de un ambiente de incertidumbre como ste consiste en mantener un inventario de seguridad.
z es la marca estadstica z correspondiente al nivel de servicio al cliente establecido. L es la desviacin estndar de la demanda durante el tiempo de espera.
Entre ms alto sea el nivel de servicio al cliente que se desea lograr, mayor ser el inventario de seguridad para cualquier variacin en la demanda durante el tiempo de espera.
Supuestos de simplificacin: Contar con un tiempo de espera de reabastecimiento conocido y fijo Tener control total sobre la calidad del material recibido Disponer de la capacidad para reabastecer la cantidad CEP completa en un solo paso. Para problemas: La poltica de reabastecimiento de un inventario independiente debe incluir la cantidad a ordenar y el punto de reorden. OJO: Se redondea IS para arriba, para garantizar el nivel de servicio esperado. Eje: La poltica de inventario ms econmica ser, en consecuencia (bajo las condiciones dadas), ordenar al proveedor 208 unidades cada vez que el nivel de inventario llegue a 168 unidades.
Los modelos para administracin de inventarios que se basan en el tiempo
Estos modelos simplemente permiten utilizar el inventario sin necesidad de mantener registros actualizados hasta que haya transcurrido cierto tiempo, tras lo cual se cuenta el inventario remanente y luego se determina la cantidad de reabastecimiento apropiada tomando en cuenta, una vez ms, el tiempo de espera.
Qopt=CEP
D/Qopt=Nmero de pedidos al ao
12meses/Numero de pedidos al ao=Intervalo de tiempo para cada pedido
En la prctica, el reabastecimiento de inventarios con base en el tiempo se utiliza cada vez menos, siendo dos las razones principales. a. El riesgo que implica es mayor. Durante el tiempo que transcurre entre cada revisin del inventario, podra ocurrir que la demanda excediera por mucho el patrn normal. En tal caso sera posible que el inventario se agotara antes de llegar el momento de revisarlo. b. Con los nuevos sistemas computacionales y de cdigos de barras, la tarea de mantener registros permanentes es cada vez ms fcil y econmica.
5. Control de inventario
Precisin de datos alrededor de 90%:
Dos claros sntomas de informacin imprecisa son el crecimiento de los niveles de inventario (se incrementa por si acaso los registros resultaran incorrectos), y el consiguiente aumento de la actividad de agilizacin cuando se presenta desabasto a pesar de haber confiado en tener inventario suficiente para cubrir las necesidades.
La perspectiva correcta. El primer aspecto que debe comprenderse con claridad es cmo medir la precisin. En ocasiones la situacin se ve desde la perspectiva contable, es decir, tomando en cuenta el inventario fsico anual.
Eje: Desde una perspectiva completamente financiera, la precisin del inventario fue de 100%, ya que los registros mostraron $86 en inventario y el conteo real confirm dicha cifra. Por desgracia, la precisin fue de 0% desde una perspectiva de planificacin y control, ya que ninguno de los registros report correctamente la cantidad de artculos.
La perspectiva de la planificacin y el control, slo debera utilizarse el conteo real de artculos para determinar la precisin del registro.
MTODOS DE ALMACENAMIENTO Base de operaciones: implica que cada tipo de artculo tiene su propia ubicacin distintiva, y que siempre se le almacena en tal ubicacin. La ubicacin es, por lo tanto, exclusiva para ese artculo especfico. Las ventajas de este mtodo son: que la ubicacin siempre se conoce, y que resulta fcil encontrar el inventario. La desventaja es el espacio; la ubicacin necesita mantenerse disponible para recibir el artculo en cuestin, aun cuando no exista ninguno en inventario. Creciente demanda de espacio, mientras ms artculos. Diseo de artculos es estable. Aleatorio: Siempre que ingresa un nuevo artculo al almacn o depsito, se le coloca en cualquier ubicacin que est disponible dentro del rea de almacenamiento. Este mtodo por lo general maximiza el uso eficiente del espacio, pero tiene una gran desventaja: la informacin de la ubicacin debe anotarse con todo cuidado y exactitud en la base de datos correspondiente, si hay error se debe hacer una bsqueda masiva por todo el almacn. Diseos de productos cambian rpidamente, por lo que el mtodo base de operaciones no sera prctico. Aleatorio por zonas: Se trata de un mtodo hbrido que intenta combinar lo mejor de los dos anteriores, y es aplicable a todas las situaciones, con excepcin de las ms extremas. Dentro de la zona determinada, los artculos pueden almacenarse de manera aleatoria. Las ventajas son las siguientes: por un lado, el almacenamiento aleatorio de las partes dentro de la zona permite un uso ms eficiente del espacio; por el otro, la organizacin del inventario mediante zonas permite una revisin ms fcil si se presenta un error de ubicacin en el sistema. Revisin de la zona. MANTENIMIENTO DE LA PRECISIN DE LA INFORMACIN DE INVENTARIO No se le da mucha importancia muchas veces. El hecho es que los costos de tener registros deficientes de inventario por lo general exceden por mucho los costos de corregir los registros y mantenerlos al da. Algunos de los sntomas de contar con registros de inventario deficientes incluyen: Niveles de inventario excesivamente altos: inventario por si acaso los registros fueran incorrectos. Nmero de rotaciones. Cualquier mejora deber basarse en la revisin de las causas de tales niveles de inventario. Envos por transporte de primera: Los registros dicen que hay existencias suministradas por proveedor y no se necesita de reabastecimiento, cuando es todo lo contrario y se dan cuenta ltima hora. La empresa casi siempre se ve obligada a realizar un pedido urgente, y a aceptar el envo por el medio ms rpido posible. Medio costoso. Agilizacin: La necesidad de agilizacin puede presentarse tanto para productos fabricados internamente como para productos de proveedores externos, puede presentarse cuando la disponibilidad real del inventario es mucho menor que la indicada en los registros. reabastecer el inventario en menos tiempo del usual. Inversin tiempo y dinero, ineficiencias. Lotes divididos: Muchas veces esta situacin es consecuencia de la agilizacin. Los lotes divididos pueden presentarse cuando se interrumpe la corrida normal de produccin para utilizar el equipo en la fabricacin de otra parte que est escaseando. Doble set up, una corrida: le cuesta ms tiempo y dinero a la empresa.
El mtodo estructurado La clasificacin ABC consiste en sealar los artculos que merecen ms atencin y un nivel de precisin de inventario mayor debido a las implicaciones financieras que tendra para la empresa cualquier deficiencia en su registro. El proceso utilizado para establecer la importancia relativa de un artculo se denomina distribucin ABC del inventario. La atencin que se dedique al control de cada uno de los artculos tendr como base esta clasificacin. A: Ms frecuencia de revisiones, mayor control de precisin C: Menor control, se puede manejar como inventario independiente aunque se dependiente y habr mayor stock de seguridad, porque habr menor precisin. Menor frecuencia de revisiones. B: se manejan con mayor cuidado que los artculos C, aunque no se les supervisa tan concienzudamente como a los artculos A. Excepciones: Bajo algunas circunstancias la empresa puede decidir elevar el artculo a una categora A, aun cuando un anlisis cuantitativo lo ubicara en la categora C, por ejemplo cuando la produccin de un producto con gran importancia depende de este artculo y no hay sustitutos, o cuando hay una gran penalidad por la falta de este artculo. CMO LOGRAR REGISTROS PRECISOS DE INVENTARIO Dos mtodos: Inventario fsico de pared a pared: Este proceso implica establecer un periodo determinado para contar fsicamente todos los artculos que conforman el inventario para toda la operacin. Muchas veces, se suspende la produccin porque se requieren trabajadores para el conteo. Una vez por ao, coincide con fin de ao fiscal, para el balance general. Desventaja: Imprecisin por fatiga de empleados y si hay error de sistema de transaccin que registra el flujo del inventario, por ser muchas personas que participan se puede daar o ubicar el inventario errneamente.
Conteo de ciclo: Muchas compaas consideran que el conteo de ciclo constituye una alternativa mucho ms efectiva que el inventario fsico de pared a pared. este mtodo se basa en contar cada artculo a lo largo de un ciclo definido a lo largo del ao. Para ello se capacita personal especfico para que realice los conteos de ciclo a lo largo del ao.
Los principales propsitos del conteo de ciclo son: Identificar las causas de incorrecciones en los registros Corregir las condiciones que ocasionan los errores dentro de los procesos Mantener un alto nivel de precisin en los registros de inventario, tanto en lo referente a cantidades como en lo relativo a ubicacin de las partes Proporcionar un informe correcto de los activos al sistema contable Mtodos para identificar los artculos que es necesario revisar durante el conteo de ciclo en un da dado: El sistema ABC
Los artculos A se cuentan con mayor frecuencia, y hay mucho menos tolerancia a la imprecisin. Esto, naturalmente, se debe al gran valor monetario de los artculos.
El sistema de resurtido: Este mtodo se basa en contar los artculos al momento que se hace un resurtido, lo que implica que el inventario est, muy probablemente, en un punto muy bajo, de manera que el conteo ser mucho ms fcil y rpido. El sistema de recepcin de artculos nuevos: Este mtodo es similar al anterior. El sistema de balance cero o balance negativo: Cuando el registro indica un balance cero o un balance negativo, ser ms fcil verificar su precisin, dado que una vez ms el inventario ser sin duda bastante bajo (si es que existe). Este procedimiento adquiere mayor relevancia si el registro indica un gran balance negativo. El sistema de transaccin: El conteo se realiza despus de cierto nmero de transacciones. La idea es que si se quiere identificar la causa de cualquier error, ser ms fcil hacerlo si hay pocas transacciones involucradas. El sistema de zona: Utilizar este sistema aleatorio en una ubicacin determinada permite que el conteo de ciclo se lleve a cabo en una zona objetivo, facilitando la resolucin de problemas de identificacin de ubicacin.
Ventajas del conteo de ciclo Las operaciones no tienen que suspenderse. El inventario fsico anual puede eliminarse. Los errores pueden identificarse ms rpido. Las causas de los errores pueden rastrearse y corregirse de manera ms efectiva y rpida. Es posible ajustar los registros a lo largo del ao, segn se requiera. La precisin general de los registros suele mejorar de manera considerable Es posible obtener informes correctos de los activos a lo largo del ao, sin que se presenten sorpresas de reduccin del inventario al final del periodo. Los esfuerzos de mejora pueden concentrarse en las reas problemticas. Los especialistas (responsables del conteo de ciclo) ganan experiencia, realizan conteos cada vez ms confiables y pueden, por lo tanto, convertirse en peritos en resolucin de problemas relacionados con procesos.