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larson
Panel Composite
www.alucoil.com
Alucoil
Grupo Alibrico
Alucoil
Grupo Alibrico
www.alucoil.com
larson
Indice
Pag 4.
Descripcin
Cuadro comparativo del panel composite larson - Aluminio - Acero
Productos: larson pe - larson fr - larson metals
Pag 5.
Productos: larson specials - larson wood - signi
Gama larson
Pag 6.
Cuadros comparativos
Espesor total - Espesor metal - Peso panel - Longitud - Ancho
Momento de inercia - Rigidez - Carga a la rotura - Lmite elstico - Mdulo de elasticidad
Pag 7.
Cuadros comparativos
Reduccin sonora - Resistencia trmica - Conductividad trmica - Alargamiento a la rotura
Aleaciones
Pag 8.
Colores y acabados. Propiedades de la pintura PVdF 70% Kynar 500 - termolac - Polister - HQ Polister
Brillo a 60 - Niebla salina test - QUV-B test
MEK Resistance - Test de humedad
Pag 9.
Espesor - Adhesin - Impacto - Dureza lpiz - T Bend - Dureza Buchholz
Retencin de brillo (%).
Variacin de color (E)
Pag 10.
Ncleo mineral FR - Clasificacin al fuego
Pag 11.
Certificaciones del panel composite larson
Pag 12.
Transformacin del panel composite larson : Corte - Fresado
Pag 13.
Transformacin del panel composite larson : Curvado
Pag 14.
Transformacin del panel composite larson : Plegado - Taladrado - Remachado
Pag 15.
Transformacin del panel composite larson : Punzonado
Tolerancias de mecanizado
Pag 16 -17.
La presin del viento
Pag 18.
Clculo esttico del panel composite larson
Pag 19.
Dilatacin trmica del panel composite larson y del perfil montante.
Colocacin de rigidizadores
Pag 20 - 21.
Puesta en obra
Definicin del proyecto - Organizacin de la obra - Empresas instaladoras
Preparacin del soporte - Fijacin del montante a las mnsulas
Bandejas - Inspeccin y mantenimiento - Recomendaciones especiales
Limpieza de la fachada - Precauciones - Limpieza de huellas
Pag 22 - 37.
Detalles tcnicos
Descripcin
larson es un panel composite diseado para la realizacin de fachadas arquitectnicas. Formado por dos lminas de aluminio o de otros metales como
cobre, latn o acero inoxidable. Estn unidas por un ncleo de resinas termoplsticas de polietileno (PE) o por un ncleo mineral (FR).
El avanzado proceso de fabricacin permite una extraordinaria adherencia de las lminas de metal al ncleo que duplican los parmetros
recomendados en este tipo de uniones.
Ofrece adems una inmejorable capacidad para el mecanizado, perforado, plegado y curvado sin perder sus caractersticas tcnicas
1
2
3
4
3
2
Film Protector
Metal
Adhesivo
Ncleo polietileno PE
Ncleo mineral FR
Adhesivo
Metal
Cuadro comparativo
larson fr
Aluminio slido
larson pe
Acero slido
Espesor
Peso
Espesor
Peso
Espesor
Peso
Espesor
Peso
(mm)
(Kg/m2)
(mm)
(Kg/m2)
(mm)
(Kg/m2)
(mm)
(Kg/m2)
3
4
6
6,00
7,65
10,9
3
4
6
4,52
5,5
7,25
3
4
6
8,1
10,8
16,2
3
4
6
23,4
31,2
46,8
larson pe : Es el panel composite formado por dos lminas de metal con un ncleo de polietileno LDPE y producido para la ejecucin de fachadas
arquitectnicas con una amplia variedad de colores y acabados en pintura PVdF, termolac , polister o HQ polister.
larson fr : (Fire Resistant) Es el panel composite fabricado con un exclusivo ncleo de fibras minerales que le confiere una extraordinaria resistencia al
fuego bajo la clasificacin B,s1-d0 EN 13501.
Planicidad, ligereza y resistencia al fuego, tres caracteristicas que hasta el momento parecian incompatibles y que se hacen realidad con paneles
composites con ncleo mineral FR.
larson metals : Est formado por dos lminas metlicas de cobre, latn o acero inoxidable y un ncleo de polietileno PE o mineral FR.
Dispone de una gama de dos acabados en acero inoxidable.
larson metals acero inoxidable (Solo se fabrica con ncleo mineral FR).
larson metals cobre
larson metals latn
larson metals self weathering zinc
Peso (Kg/m )
40
15
10
5
0
larson pe (4 mm)
larson
larson fr (4 mm)
Aluminio (5 mm)
Acero (5 mm)
Productos
larson specials : Es la gama de larson pe y larson fr para acabados texturizados, tornasolados, espejo y otros acabados realmente
espectaculares, la gama specials est formada por los siguientes acabados:
signi : Est formado por dos lminas de aluminio y un ncleo de polietileno PE. Con este panel es posible combinar distintos espesores de
aluminio junto a distintos espesores de panel y acabados PVdF, polister y High quality polister.
Este producto surge para atender la creciente demanda en los ambitos de imagen corporativa, publicidad, rotulacin, interiorismo,
mobiliario, decoracin, falsos techos. Dispone de nueve acabados estndar en pintura polister.
Acabado
Producto
larson pe
larson fr
Posibilidades
Ncleo (clasificacin)
Acero inoxidable
Cara externa
a) Acero inoxidable AISI 316 natural granulado 2D
b) Acero inoxidable AISI 316 Wf30 brushed
Cara interna
Acero inoxidable AISI 304 con imprimacin de
proteccin.
Cobre
Cobre natural
Latn
Latn natural
Aluminio + Zinc
HQP
a) Colonial Red
b) Walnut
c) Wenge
d) Italian MCD Walnut
larson metals
larson wood
larson specials
signi
PvdF
Polister
High quality polister
Cuadro comparativo
Caractersticas dimensionales del panel
Espesor del panel - Espesor del metal - Peso del panel - Longitud mnima/mxima - Ancho estndar
Propiedades
Unidades
Espesor total
(mm)
Espesor metal
(mm)
Longitud Mn-Mx
(mm)
Ancho estndar
(mm)
5,5
2000 - 8000
7,65
2000 - 8000
2000 - 8000
1500
Panel de 4 mm
larson pe
larson fr
3-4-6
3-4-6
Panel de 4 mm (PE)
larson wood
5,5
Panel de 4 mm (FR)
Producto
3-4-6
8,61
2000 - 8000
1000
3-4-6
8,61
2000 - 8000
1000
3-4-6
10,42
2000 - 8000
1000 - 1250
3-4-6
3-4-6
10,68
7,65
2000 - 8000
2000 - 8000
1000
1500
larson specials
3-4-6
2000 - 8000
1500
2000 - 8000
1250 - 1500
(acabado 2D)
Panel de 4 mm (PE)
5,5
Panel de 3 mm (PE)
0,3 / 0,3
signi
2-3-4
0,2 - 0,3
3,8
Technical Data
Cuadro comparativo
Caractersticas mecnicas del panel
-1
Momento de inercia - Rigidez E - Carga de rotura - Lmite elstico al 0,2% - Mdulo de elasticidad
Propiedades
Unidades
-1
Momento de inercia
4
(cm /m)
Rigidez E
2
(KNm /m)
Carga de rotura
(N/mm2)
Lmite elstico
(N/mm2)
Mdulo de elasticidad
2
(N/mm )
0,2637
0,1846
42,66
31,38
17542
0,307
0,2150
43,26
30,69
15707
0,2637
0,1846
42,66
31,38
17542
0,144
0,2891
100,74
65,95
27897
0,144
0,2891
100,74
65,95
27897
Panel de 4 mm
larson pe
larson fr
Panel de 4 mm (PE)
larson wood
Panel de 4 mm (FR)
Producto
(acabado 2D)
0,0928
0,0650
38,78
30,99
9304
0,2101
0,2207
63,23
41,88
16137
0,307
0,2150
43,26
30,69
15707
0,2637
0,1846
42,66
31,38
17542
0,086
0,0605
40,08
32,20
9024
larson specials
Panel de 3 mm (PE)
Espesores 0,3 / 0,3 (mm)
signi
larson
Cuadro comparativo
Caractersticas mecnicas del panel
Reduccin sonora - Resistencia trmica - Conductividad trmica K - Alargamiento a la rotura
Propiedades
Unidades
Reduccin sonora
(dB)
Resistencia trmica
(m2K/w)
Conductividad trmica
(Kg/m2)
Alargamiento a la rotura
(%)
28
0,01793
0,223
18,95
31
0,0126
0,317
5,62
28
0,01793
0,223
18,95
0,0180
0,238
42,25
0,0180
0,238
42,25
0,335
4,52
Panel de 4 mm
larson pe
larson fr
Panel de 4 mm (PE)
larson wood
Panel de 4 mm (FR)
Producto
(acabado 2D)
0,0107
0,0104
0,388
29,76
0,0126
0,317
5,62
28
0,01793
0,223
18,95
26
0,0737
0,221
7,43
larson specials
Panel de 3 mm (PE)
Espesores 0,3 / 0,3 (mm)
signi
Cuadro comparativo
Aleaciones de los productos
Aluminio - Acero inoxidable - Cobre - Latn
Aluminio
5005 H22
larson
Aluminio
Serie 3000
Acero inoxidable
AISI 316
Acero inoxidable
AISI 304
Cobre
SFCu
Latn
CuZn 30 CW505L
Cara externa
larson
Cara interna
larson metals
larson metals
larson metals
larson metals
larson metals
larson metals
larson wood
Cara externa
larson wood
Cara interna
larson specials
Cara externa
larson specials
Cara interna
signi
Cara externa
signi
Cara interna
Colores y acabados
Propiedades de la pintura: PVdF 70 Kynar 500 - termolac -Polister - HQ Polister
En pintura lquida PVdF 70 % Kynar 500 larson cuenta con 23 referencias en colores estndar, 12 referencias en acabados metlicos y 7 referencias en
acabados con aspecto madera.
(A partir de 600 m2 es posible el lacado de cualquier color de la carta RAL).
Polister: Pintura lquida consistente en una capa de primer de 5 y una capa de resina polister, formando un total de 25.
HQ Polister: Pintura lquida consistente en una capa de primer de 5 y una capa de resina polister de alta durabilidad formando
un total de 25
Brillo a 60
ECCA T2
30G
30G
Pintura
termolac
Polister
30 G: Mate
70 G: Brillo
HQ Polister
30 G: Mate
70 G: Brillo
Pintura
Caracterstica
Norma
Niebla-Salina Test
ECCA T8
Clase 3 segn tabla C4
(EN 1396)
Clase 3 segn tabla C4
(EN 1396)
2
Test de humedad
ISO 6270
Sin cambios
Ampollacin <D2S2
Sin cambios
Ampollacin <D2S2
Polister
Sin cambios
Ampollacin <D2S2
HQ Polister
Sin cambios
Ampollacin <D2S2
larson
16 mm en la cruz de corrosin
MEK Resistance
ECCA T11
termolac
QV-B Test
ECCA T10
Pintura
Caracterstica
Norma
Espesor
ECCA T1
Adhesin
ECCA T5
Impacto
ECCA T5
Dureza Lpiz
ECCA T4
T-Bend
ECCA T7
Dureza Buchholz
ISO 2815
254
< GT 1
< GT 1
>HB
T<1
376
< GT 1
< GT 1
>HB
T<1
termolac
6010
GT 0
10 Nm
0T
90
25(-4/+10)
GT 1
GT 0 con 60ln/lb
HB F
1T
GT 0
GT 0 & OK
(7,5 Nm/mm)
2H
1T
Polister
25(-4/+10)
HQ Polister
Grfico comparativo
Retencin de brillo (%)
PVdF
termolac
Polister
HQ Polister
0 horas
100 %
100 %
100 %
100 %
90 horas
100 %
100 %
98 %
99,9 %
150 horas 200 horas 260 horas 325 horas 400 horas 500 horas 600 horas 800 horas
100 %
100 %
99,8 %
99,8 %
99,8 %
99,8 %
99,8 %
99,8 %
95,5 %
95,5 %
78,4 %
78,4 %
99 %
95,8 %
89 %
85 %
97,8 %
97,8 %
98 %
98 %
98 %
98 %
98 %
97,8 %
99,97 %
98,9 %
99,97 %
99,97 %
99,98 %
99,98 %
99,97 %
99,97 %
1000 horas
99,8 %
78 %
97,6 %
98,9 %
125 %
100 %
PVdF
termolac
Polister
HQ Polister
75 %
50 %
25 %
0%
0h
90 h
150 h
200 h
260 h
325 h
400 h
500 h
600 h
800 h
1000 h
Grfico comparativo
Variacin de color (E)
PVdF
termolac
Polister
HQ Polister
0 horas
0
0
0
0
90 horas
0
0,8
0,6
0,2
150 horas 200 horas 260 horas 325 horas 400 horas 500 horas 600 horas 800 horas
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,08
0,08
0,08
3,1
3,4
0,96
1,53
1,84
2,21
2,87
3,54
1,1
1,3
0,8
1
1
1,1
1,1
1,3
0,62
0,62
0,4
0,4
0,73
0,4
0,4
0,6
0h
90 h
1000 horas
0,1
4,24
1,5
0,83
5
4,5
PVdF
termolac
Polister
HQ Polister
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
150 h
200 h
260 h
325 h
400 h
500 h
600 h
800 h
1000 h
Ncleo Mineral FR
Planicidad, ligereza y resistencia al fuego. Tres caractersticas que hasta el momento parecan incompatibles y que se hacen realidad con los nuevos
composites larson fr . Desarrollados en los departamentos de I+D+i de Alucoil (Miranda de Ebro), los nuevos paneles larson fr se adaptan a las
mximas exigencias de seguridad contra el fuego que marca el nuevo Cdigo Tcnico de la Edificacin. Dos chapas de aluminio de alta calidad y un
ncleo interior singular que garantiza una reaccin al fuego que no se conoca hasta el momento.
larson fr es la respuesta a las demandas de la arquitectura moderna en materia de revestimiento exterior de fachadas. Las especiales caractersticas
del ncleo mineral de larson fr permiten que este innovador material, de la gama de productos larson se adapte a las mximas exigencias que el
nuevo Cdigo Tcnico de la Edificacin determina en su DB-SI para seguridad en caso de incendio con referencia a revestimiento y envolventes de
fachadas en sus diferentes sistemas de montaje. Adems, el sistema de fachada larson destaca especialmente en la transmitancia trmica dentro del
DB-HE para ahorro de energa.
Clasificacin al fuego
Ensayos a fuego de productos de construccin Norma 13501-1
Clase A1: Para productos homogneos (sin clasificaciones adicionales).
Clase A2: Para productos homogneos.
Clase B: Un producto candidato a esta clase se debe ensayar segn UNE EN ISO 11925-2, tiempo de exposicin 30s.
Clase C: Un producto candidato a esta clase se debe ensayar segn UNE EN ISO 11925-2, tiempo de exposicin 30s.
Clase D: Un producto candidato a esta clase se debe ensayar segn UNE EN ISO 11925-2, tiempo de exposicin 30s.
Clase E: Un producto candidato a esta clase se debe ensayar segn UNE EN ISO 11925-2, tiempo de exposicin 15s.
Clasificaciones adicionales: s1, s2 y s3 para produccin de humo.
Estas clasificaciones adicionales se deducen de los datos de medida obtenidos en los ensayos de acuerdo con la norma EN 13823.
Clasificaciones adicionales: d0, d1 y d2 para gotas/partculas en llama.
Estas clasificaciones adicionales se deducen de observaciones de gotas y partculas en llama:
Para la clase E: norma UNE EN ISO 11925-2 (d2)
Para las clases B, C y D: norma UNE EN ISO 11925-2 y la Norma EN 13823 (d0, d1 d2).
Test
Europa
EN 13501-1:2002 (Bs1d0)
(Fire class building materials) larson fr
ISO 5658-4
(Vertical spread of flame) larson fr
UNE 23727:1990 (M1) larson pe
Espaa
Austria
United Kingdom
Alemania
Poland
Republica Checa
CSN 730802
CSN 730804
CSN 730810
ISO 5658-4
ISO 5658-4 (CLASS 0)
Italia
Ucrania
Suiza
Rusia
larson
10
El panel composite larson y sus sistemas de montaje cuentan con las certificaciones ms importantes de los diversos organismos
y pases de la Comunidad Europea, entre ellos podemos destacar.
Spain
AENOR
Gestin
Ambiental
Germany
Czech Rep.
BBA
BRITISH
BOARD OF
AGRMENT
Certificate No 08/4551
LNEC Portugal
Italy
Croatia
U.S.A
Certificate larson
Switzerland
larson
Rumania
Dibt larson
ER-0205/1998
larson
ZS
Certifications
France
U.K
11
Corte
El corte del panel composite larson se realizar preferiblemente en sierras circulares verticales o en centros de mecanizado CNC, empleando los tiles
apropiados y teniendo en cuenta lo siguiente: Debido a las excepcionales caractersticas del panel larson metals acero inoxidable, se recomienda su
corte en cizalla.
Fresado
larson puede trabajarse perfectamente con fresadoras, centros de mecanizado CNC convencionales, fresadoras de disco porttiles y fresadoras
manuales utilizando un disco palpador adecuado.
Fresado
Silueteado
Corte
larson pe
larson metals copper pe
larson metals brass pe
larson fr
larson metals copper fr
larson metals brass fr
Sierra Circular
larson
Sierra Mural
Cizalla
Cizalla
CNC
12
Curvado
El panel larson puede curvarse sin dificultad empleando curvadoras de tres o cuatro rodillos, procurando que estos se encuentren limpios para evitar
daos al material.
Especificaciones de curvado.
Curvado de paneles de larson de 3 4 mm de espesor.
Dimensiones del curvado:
Ancho mximo de curvado: 4000 mm (Longitud curvadora).
Radio mnimo:150 mm.
Ancho mnimo de curvado: 150 mm. (Corresponde al ancho de los casquillos, la separacin entre casquillos sera la del espesor del panel, de forma que
sera por esa separacin por donde se desplace el canto en el momento del curvado.
Dimensiones del curvado.
Ancho mximo de curvado: 4000 mm.(Longitud curvadora).
Canto bandeja: 25 mm
En el curvado con pestaa de 30 mm, esta puede llegar a deformarse, no recomendandose su realizacin. Para el curvado es necesario la interposicin
de una plancha de aluminio de 2 mm de espesor para evitar que se marquen los bordes de los casquillos de tefln utilizados. En caso de no utilizar dicha
plancha, sobre la bandeja podrn observarse marcas. Cuando el radio de curvado sea mayor de 1000 mm, se debe realizar en plano, plegando
posteriormente la pestaa. Para ello se dar un menor radio, con el fin de que durante el plegado la bandeja vaya al radio deseado. En cualquier caso, en
este tipo de curvado, la pestaa no queda perfectamente plana, apreciandose ondulaciones en las mismas. Las bandejas curvadas con pestaa deben
tener una abertura, como mnimo de 400 mm, para permitir su retirada de la curvadora. El larson metals acero inoxidable se realizara con aletas de 40
mm solo en el sentido del curvado.
Debido a la escasa rigidez del composite de 3 mm, NO PODR CURVARSE larson y signi de 3 mm en bandeja con pestaa, por la deformacin que
sufre la pestaa durante su curvado. Por esto, el curvado de larson y signi de 3 mm de espesor solo podr realizarse en plano. Existencia de zonas
rectas al inicio y fin de curvado de longitud mxima 140 mm de la zona a curvar..
Tolerancia (%)
150<R<1000
1000<R<2000
3.5
2000<R
Fresadora Portatil
Punzonadora
Curvadora
Remachadora
13
Plegado
larson . Debe protegerse el panel tanto en la zona en contacto con el til como en la zona apoyada en la matriz para evitar desperfectos.
Tipos de fresado:
a) Plegado a < 90, con herramientas cuyo ngulo de corte consigue un perfecto plegado a 90.
b) Plegado entre 90 < 180, con herramientas cuyo ngulo de corte consigue un perfecto plegado a los ngulos que indique el cliente.
c) Para conseguir la medida deseada, el plegado deber realizarse siempre en el eje del fresado como se muestra a continuacin.
9,5
45
90
135
2,5
Taladrado
larson puede taladrarse con los taladros convencionales para aluminio y en centro de mecanizado CNC. Las brocas a emplear sern las usuales en este
tipo de trabajos. Es conveniente que estas tengan un amoldado con punta central para evitar resbalamientos y posicionar perfectamente el til.
Remachado
La fijacin en exteriores del panel a un perfil de aluminio portante se realizar con remaches de aluminio con vstago de acero inoxidable de 4,8 x 16 mm
si bien esto puede variar en funcin del espesor a remachar. Es obligatorio usar una boquilla de colocacin especial para no daar el panel y posicionar
perfectamente el remache. Hay que tener en cuenta las dilataciones para que el panel se pueda mover libremente.
Tipos de remaches
Material
Material
Vastago: acero inoxidable A2
Cabeza: aluminio
larson
14
Punzonado
Teniendo en cuenta la siguiente nomenclatura Alucoil ofrece una amplia gama de punzonados capaces de dar a cada tipo de fachada
un diseo exclusivo.
R: Redondo (Dimetro de los perforados).
U: Perforados dispuestos en paralelo (Distancia entre ejes).
T: Perforados dispuestos al tresbolillo (Distancia entre ejes).
C: Cuadrados (Lado de cuadrado).
LC: Rectngulos (Ancho x largo).
LR: Colisos (Ancho x largo).
La franja perimetral sin perforado vendr indicada por el tipo de perforado y de troquel usado para cada caso en particular.
Para combinar diferentes dimetros dentro del mismo panel, perforaciones y medidas especiales, consultar posibilidades.
Hexagonal paralelo / tresbolillo Redondo en paralelo
Redondo a tresbolillo
R1T4,4
R1,5T5,2
R2T6
R2T7
R2T5,2
R2,5T8
R3T7
R3T8,8
R4T8,8
R4T11,25
R5T9
R5T13
R5T14
R6T15,6
R6T16
R6,5T13,7
R7T17,5
R8T16,45
R8T19
R10T14
R10T24,2
R15T20
R20T27
Cuadrado diagonal
CD10M15 (A: 2000 mm)
CD10U21 (A; 2000 mm)
R1U4,4
R1,5U5,2
R1,7U5,2
R2U7
R2U5
R2,5U8
R3U8,8
R3U7
R3U10,5
R3,5U10,22
R4U8,8
R4U10,5
Cuadrados en paralelo
C4U12
C5,5U16
C8U21
C10U26
R5U13
R5U15,75
R6U15,6
R6U16
R6U25
R7U17,5
R8U16,45
R8U19
R10U22,6
R10U24
R10U24,2
R20U46,8
L<6000 mm
C10U15
C10U26
C20U40
C30U60
A<2000 mm
36
40
57
108
18 30
26
R8
9,5
45
32
2,2
Importante
Todos los trabajos de elaboracin deben hacerse con guantes de proteccin y gafas de seguridad para evitar heridas o lesiones por las virutas.
Todos los trabajos de transformado de las planchas composite larson deben realizarse con una temperatura de metal superior a 10C y con el film
plstico protector para evitar daos en la superficie lacada. El film plstico protector no debe ser retirado hasta haber finalizado todos los trabajos de
puesta en obra.
Los fresados deben realizarse por la cara posterior de la plancha, es decir la cara contraria a la del film plstico protector.
Los acabados Hammer y Stucco, debido a su gran rugosidad hay que tener en cuenta que el mecanizado NO se ajusta a las instrucciones estndar.
Hay que dejar en total 1mm (contando el aluminio), para que as el mecanizado no afecte a la lmina de aluminio, en CNC deben ser atornilladas.
El doblado de la cara lacada obedecer las instrucciones del T-Bend indicadas en la ficha tcnica de cada tipo de pintura.
15
(1)
Estos valores de flecha no suponen degradacin o una deformacin residual o permanente de la bandeja pero si pueden suponer puntualmente un
aspecto esttico no deseado, por lo que si el proyectista desea reducir la deformacin mxima admisible, deber contactar con el beneficiario.
Sistema de bandejas
Tabla de mxima presin de viento (Kg/m2) soportada, sin refuerzo intermedio para el panel composite larson de 4 mm de espesor.
Altura (mm)
900 1000 1150 1300 1400 1500 1700 1800 2000 2200 2300 2400 2700 2800
Horizontal
Vertical
40
50
40
50
40
50
40
50
40
50
Longitud
Cuelgues por lado
860
1010
1110
1260
1360
164
202
-
135
166
114
143
-
109
133
90
111
71
90
-
93
113
75
92
57
72
49
64
-
85
103
67
83
51
64
43
56
35
47
79
96
62
76
46
58
39
50
31
41
70
85
54
67
39
49
32
41
26
33
66
81
51
63
36
46
30
38
24
31
61
75
46
57
32
41
27
34
20
27
57
70
43
53
30
38
24
31
18
24
55
68
41
52
28
36
23
29
17
23
54
67
40
50
27
35
22
28
16
22
50
63
37
47
25
32
20
26
15
19
Pestaa (mm)
900
1000
1150
1250
1400
Altura (mm)
900 1000 1150 1300 1400 1500 1700 1800 2000 2200 2300 2400 2700 2800
Pestaa (mm)
40
50
40
50
40
50
40
50
40
50
3
3
3
4
4
49
62
36
46
24
31
19
25
14
19
174
217
-
142
183
-
107
148
84
111
74
95
-
83
122
65
91
57
77
48
63
-
70
107
56
80
48
68
41
55
37
49
60
95
48
71
42
60
35
49
31
43
38
66
31
51
27
43
23
35
21
31
44
74
36
57
31
48
26
39
23
34
29
52
24
40
21
35
18
28
16
25
23
38
18
33
16
28
14
23
12
20
20
37
16
29
14
25
12
21
11
19
18
32
15
26
13
23
11
19
20
17
13
24
10
20
9
17
8
14
7
13
11
22
9
18
8
16
7
13
6
12
Sistema Remachado
Remachado
Segn clculos realizados por el CSTB (Centre Scientifique et Technique du Btiment), Paris.
Altura (mm)
Longitud (mm)
Remaches en H
Remaches en L
1000
1000
1250
1250
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1000
1500
1250
1500
1500
2500
3400
4200
5000
6000
67
67
87
87
104
104
118
118
118
118
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
3
4
4
4
4
6
8
9
11
13
larson
16
Succin de aire
Air suction
Presin de aire
Air pressure
Barrera de aire
Air wall
Succin de aire
Air suction
Tela Mosquitera
w = Presin o succin del aire que acta sobre la superficie del edificio.
q = Presin de remanso del viento.
v = Velocidad del viento en funcin de las distintas alturas.
q = v/1600 (kN/m2)
w = q x cp (kN/m2)
Ms de 100
164,2
100 - 20 20 - 8 0 - 8
151,2 128,9 101,9
H=3m
Zona Normal
Succin (kN/m2)
-0,91
-0,77
-0,56
-0,35
1,3
1,1
0,8
0,5
-2,6
-2,2
-1,6
-1,0
1,3
1,1
0,8
0,5
Ejemplos:
S = 100 cm x ml de longitud de fachada
C = 20 colisos x ml de longitud de fachada
50 mm
Tela Mosquitera
10 mm
Ejemplo de coliso C
500 mm
Soluciones
para
Fachadas Arquitectnicas
17
Solicitud de clculos
Alucoil dispone de un programa de clculo que pone a disposicin de prescriptores, proyectistas, empresas de montaje, etc., que nos permite realizar un
clculo esttico de las fachadas personalizado para cada proyecto en funcin de la ubicacin del edificio, forma geomtrica, altura, etc.
El programa determinar el posicionamiento de todos los componentes de la estructura que soporta la fachada ventilada (mnsulas, montantes) y el
nmero de elementos de cuelgue, fijaciones y refuerzos que deben llevar las bandejas y/o paneles de la fachada para soportar las solicitaciones del viento.
Alucoil solo precisa la cumplimentacin de un breve cuestionario (que suministramos bajo solicitud) que deben enviarnos y consta de los siguientes
apartados:
d) Datos geomtricos:
d1) Altura del edificio (m)
d2) Fondo del edificio (m)
d3) Nmero de plantas del edificio, independientemente de la altura
f) Caracteristicas de panel:
f1)Disposicion:
f1.1)Disposicin horizontal
f1.2 Disposicin vertical
f2) Espesor (mm):
f3) Longitud (mm):
f4) Anchura (mm):
f5) Pestaa lateral (mm):
Alucoil aconseja que sea el cliente quien facilite la carga que tiene que soportar la bandeja en funcin de donde este, ya que cada caso puede llegar a ser
muy particular, de no ser as Alucoil cuenta con la posibilidad de determinar la carga exigida para las tres diferentes zonas existentes en Espaa.
Alucoil una vez haya recibido el informe con todos los datos perfectamente rellenados, elaborar un pre-informe del proyecto solicitado, en este pre
informe se le indicar una seria de datos imprescindibles para la ejecucin de la obra.
Paralelamente se elabora un informe mas completo y detallado que sera entregado al cliente una vez se haya acordado realizar la obra con el panel
composite larson
larson
18
19
Puesta en obra
1. Definiciones del proyecto
Previamente a la instalacin del sistema, en el proyecto se habr determinado el despiece de la fachada en bandejas y la correspondiente subestructura.
A tal fin, se recomienda haber definido al menos los siguientes aspectos:
Perfiles de la subestructura, mnsulas de anclaje a soporte y sus fijaciones. En particular, se prescribir el desplome o saliente mximo admisible del
soporte en relacin con la holgura de regulacin en horizontal permitida por la mnsula.
Espesor de cmara ventilada y aislamiento trmico.
Tipo de panel y formatos de las bandejas (estndar y de encuentro) teniendo en cuenta adems la definicin de las juntas entre bandejas y los
encuentros con huecos y elementos salientes de fachadas.
Resolucin de puntos singulare
2. Organizacin de la obra
Tanto en obra nueva como en rehabilitacin la subestructura debe reconocerse en primer lugar el estado del soporte. Posteriormente se instalaran
mnsulas de anclaje y luego si es posible, el aislamiento trmico (recomendable placas rgidas hidrfugas e ignifugas) antes de la instalacin de los
montantes. A continuacin, se ejecutara en sentido ascendente la parte general del revestimiento de la fachada (partes ciegas) y finalmente bandejas
de encuentro (esquinas, puntos singulares, etc.).
3. Empresas instaladoras
La instalacin del sistema tendr que realizarse por el beneficiario o bien por empresas especializadas reconocidas por l.
4. Preparacin del soporte
La subestructura debe quedar perfectamente alineada, aplomada y nivelada con el fin de garantizar la planeidad del sistema de revestimiento.
Antes del montaje del sistema de placas, debe realizarse in situ una prueba de arrancamiento de los anclajes para asegurar la estabilidad y la
capacidad del soporte.
El instalador de la fachada dar su conformidad previa al soporte antes de la colocacin del sistema, el cual deber instalarse de tal manera que tenga la
nivelacin, alineacin y aplomado correcto, para asegurar una adecuada planicidad del revestimiento en la instalacin.
5. Fijacin del montante a mnsulas
La primera y ltima mnsulas estarn colocadas como mximo a 250 mm de los extremos del perfil montante. La longitud mxima del perfil montante
colocado ser de 6500 mm.
Las mnsulas de sustentacin se fijaran al montante mediante tornillos autorroscantes complementarios al tornillo pasante, mientras que las mnsulas
de retencin permitirn los cambios por dilataciones lineales del montante, practicndose agujeros colisos en el montante.
6. Bandejas
En fase de puesta en obra, se deber prestar especial atencin a la direccionalidad de las bandejas (marcada con una flecha en el film protector y en su
cara oculta).
Una vez instaladas, deber retirarse este film para evitar una excesiva exposicin a la luz solar y la intemperie.
A efectos de colocacin en obra, se debern replantear la posicin de las piezas de cuelgue LC-3 y posteriormente si la modulacin lo permite se
colocarn las bandejas por hiladas y en todo caso, siempre en sentido ascendente, encajando las botas de cuelgue sobre las piezas LC-3 y
posteriormente remachando las bandejas sobre las alas de los montantes en los agujeros colisos situados en la sobrepestaa horizontal superior.
7. Inspeccin y mantenimiento
La inspeccin de revestimiento de fachadas y cubiertas debe ser realizada al menos una vez al ao. Este periodo puede y debe ser variado dependiendo
de la agresividad del ambiente donde est instalado el material. Consulte este punto con su proveedor.
larson
20
8. Recomendaciones especiales:
Eliminar hojas, hierba, moho y otros agentes extraos de la fachada.
Limpiar: Cualquier bloqueo que se produzca en canalones, canaletas, etc... que pueda ocasionar desbordamientos por la fachada. Suciedad retenida en
reas las cuales no son limpiadas naturalmente por el agua de lluvia. Reparar los defectos puntuales que pueden ocasionar un temprano deterioro de la
pintura o corrosin del aluminio, en caso de no poder reparar reemplace la plancha daada.
larson
21
1
7
Perspectiva
22
1
6
(A)
8
4
(B)
3
5
23
(E)
(G)
(F)
8
9
(D)
4
6
Forrado de columnas
24
(H)
6
3
2
3
4
(I)
8
1
7
9
25
Sistema Remachado
2
6
3
2
8
8
8
1
Perspectiva
26
6
8
(A)
8
3
4
8
(B)
4
27
Sistema Remachado
(E)
(G)
(F)
(D)
1
(D) Esquina + (E) Rincn + (F) Horizontal + (G) Jamba
8
3
4
2
2
Forrado de columnas
28
2
1
(H)
2
4
(I)
3
1
29
3
6
4
8
Perspectiva
30
(A)
2
4
5
6
(D)
(B)
1
(E)
6
(G)
(H)
7
3
9
2
2
2
7
3
3
1
5
9
(F)
(I)
31
7
1
3
5
Perspectiva
32
8
2
3
5
(B)
(A)
5
1
(D)
3
(E)
6
7
(G)
(H)
1
3
2
5
5
2
(F)
(I)
33
Perfil LCH-1
Perfil LC-2
Perfil LC-9
Perfil LC-4
1. Sistema LCH-1
Mnsula LCH-2 (fijacin de alumino de la
subestructura al paramento) + Perfil montante LCH-1
(perfil montante de aluminio de extrusin) + Tornillo
M8 (unin de la mnsula LCH-2 al perfil montante
LCH-1) + Pieza de cuelgue LC-3 (pieza soporte de las
botas de cuelgue de la bandeja) + Tornillo
autotaladrante (fijacin de la pieza LC-3 al perfil
montante LCH-1) + Pieza de cuelgue LCR-40 (refuerzo
de aluminio de la bota de cuelgue de la bandeja) +
Remaches (conformar la bandeja y unin del refuerzo
LCR-40 a las botas de cuelgue).
Perfil LC-6
1. Sistema Remachado
Mnsula LCH-2 (fijacin de alumino de la
subestructura al paramento) + Perfil montante LCH-1
(perfil montante de aluminio de extrusin) + Pieza de
aluminio LC-13 (pieza de unin de los perfiles
horizontales LCH-1 con los perfiles verticales LCH-1) +
Tornillo autotaladrante (unin de la mnsula LCH-2 al
perfil montante LCH-1) + Remaches 5x14 mm Al/Inox
(unin de perfiles montantes LCH-1 mediante pieza
LC-13) + Remaches 4.8x16 mm AiA-St Al/Inox (fijacin
del panel a la subestructura).
Sistema de instalacin
34
Mnsula LCH-2
Mnsula LC-1
Angular LC-5
Pieza LC-13
Pieza LC-3
LCR-40
Tornillo LC-8
Remaches Al/Inox
1. Sistema LC-2
Mnsula LC-1 (fijacin de alumino de la subestructura al paramento) + Perfil montante LC-2 (perfil de aluminio de extrusin de la subestructura) +
Tornillo cabeza de martillo LC-8 ( unin de la mnsula LC-1 al perfil montante LC-2) + Pieza de cuelgue LC-3 (pieza soporte de las botas de cuelgue de la
bandeja) + Tornillo autotaladrante (Fijacin de la pieza LC-3 al perfil montante LC-2) + Pieza de cuelgue LCR-40 (refuerzo de aluminio de la bota de
cuelgue de la bandeja) + Remaches ( conformar la bandeja y unin del refuerzo LCR-40 a las botas de cuelgue).
1. Sistema LC-4 / LC-6. (Macho-Hembra)
Mnsula LCH-2 (fijacin de alumino de la subestructura al paramento) + Perfil montante LCH-1 (perfil montante de aluminio de extrusin) + Tornillo M8
(unin de la mnsula LCH-2 al perfil montante LCH-1) + Perfil LC-4 (perfil macho de cuelgue de la bandeja) + Perfil LC-6 (perfil hembra de cuelgue de la
bandeja) + Remaches (conformar la bandeja y unin de los perfiles LC-4 y LC-6 a la bandeja para su posterior sujecin).
1. Sistema LC-9. (Pegado)
Mnsula LC-1 (fijacin de alumino de la subestructura al paramento) + Perfil montante LC-9 (perfil de aluminio de extrusin de la subestructura) +
Tornillo cabeza de martillo LC-8 ( unin de la mnsula LC-1 al perfil montante LC-9) + Angular LC-5 (angular de aluminio de unin de los perfile
horizontales LC-9 con los perfiles verticales LC-9) + SIKA (adhesivos cinta de doble cara + silicona para fijacion del panel a la subestructura).
35
Sistema LC-2
Descripcin
Sistema de montaje similar al sistema LCH-1 con la variacin del perfil montante y de las mnsulas de sujecin, siendo para este sistema el perfil LC-2
( perfil LCH-1 reforzado), diseado para montajes que exijan un perfil de mayor inercia.
Las mnsulas difieren de las del sistema LCH-1, en que para este sistema se opta por angulares en L LC-1 en vez de angulares en U LCH-2.
Sistema de instalacin
36
Sistema Remachado
Remate rincn
Internal Corner Detail
Puntos
Fijos
Dilatacin
Seccion Horizontal
Horizontal Section
Dilatacin
Remate Esquina
Corner Detail
Puntos
Deslizantes
Seccion Vertical
Vertical Section
Mn 15 mm
Mx 500 mm Mx 500 mm
Mn 15 mm
Mx 500 mm
Mx 500 mm
45,5
2,5
2,5
17,5
2,5
18
+0,0
-0,20
40,5
18
+0,0
-0,20
33
33
2,5
17,5
2,5
+0,30
-0,0
18
+0,0
-0,20
40,5
18
+0,0
-0,20
45,5
2,5
+0,30
-0,0
5,0
7,1
7,1
5,0
4,8
4,8
4,8
16
16
4,8
calce 0,3 mm
calce 0,3 mm
37
Contacto
Espaa:
General: info@alucoil.es
Exportacin:
General: info@alucoil.es
France: commercial.france@alucoil.es
Italy: commercial.italy@alucoil.es
Germany: commercial.germany@alucoil.es
Portugal: commercial.portugal@alucoil.es
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larson
38
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39
Alucoil
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