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SIDERURGIA II FECHA
CONTENIDO
Fig. 1 Detalle de un tren de alambre con dos venas de laminacin. Vista superior, se aprecia el rea
de tendido, en donde se realiza la refrigeracin por aire.
Conformacin tpica de un rollo de Alambre de dimetro 5,5 mm, poco antes de ser colocado en la
pila del almacn
Definicin de Alambre.
Los componentes indicados en esta tabla adjunta, son los bsicos que componen una Colada tpica
de un alambre de Alto Carbono, que tiene como caracterstica bsica, su dureza. Segn se va
disminuyendo el porcentaje de carbono se van obteniendo calidades ms blandas, con
caractersticas de ductilidad ms acentuadas.
Porcentajes y componentes de una Colada tpica de "AC", Alto en Carbono,-(Porcentajes en tanto
por ciento).
0,80
0,19
0,30
0,48
0,12
0,06
0,03
0,01
0,01
Carbono
Silicio
Manganeso
Fsforo
Azufre
Aluminio
Cromo
Titanio
Vanadio
Alambrn corrugado
Otras caractersticas tpicas que pueden influir en la calidad del alambre vienen dadas por las
temperaturas de laminacin del mismo, y otras variables generales expuestas a continuacin:
Composicin qumica en porcentajes Aparte de los componentes reflejados en la tabla, adjunta
puede llevar pequeas cantidades de otros minerales como: Molibdeno , Nquel , Estao , Cobre
Algunas aceras muy especializadas incluyen otros componentes, que entran dentro de la propia
patente del producto.
Mtodo de fabricacin
Procedimientos de estudios previos para cada tipo de calidad
pretensado y postensado para la industria civil, muelles de colchn, etc. Requiere un producto con
elevadas caractersticas mecnicas y buena trefilabilidad, Trefilado.
(Pretensado cuando el acero de refuerzo de un elemento es tensado antes de vaciarlo y fraguarlo, en cambio el
postensado es cuando una vez que el elemento ya ha fraguado, se tensa el acero de refuerzo; ambos casos es con el fin
de comprimir el elemento y que resistan ms esfuerzo de flexin)
ACEROS PARA ELECTRODOS Tanto para Soldadura de arco en atmsfera de C02, como de arco
sumergido o electrodos normales, se requiere un acero con una composicin qumica muy ajustada y
una elevada maquinabilidad, que se consigue con un enfriamiento muy lento y retardado.
ACEROS PARA MUELLE Tanto para muelles de suspensin de automviles como para mquinas
de precisin y mobiliario, se necesita un acero con alto lmite elstico que evita deformaciones y libre
de defectos superficiales para evitar la fatiga.
ACEROS PARA ESTAMPADO EN FRO Este acero se dedica fundamentalmente para fabricar
tornillos, tuercas y en general piezas conformadas en fro para formar parte de los automviles o
mquinas industriales. Para ello se requieren estrictos controles de calidad y la eliminacin de
cualquier defecto superficial.
ACEROS DE FCIL MECANIZACIN Estos aceros con alto contenido en PB, S, o Bi son utilizados
para fabricar piezas de alta precisin mediante mquinas herramientas. Y estn presentes en todos
nuestros objetos, de un reloj a un avin.
ACEROS BAJOS EN CARBONO El alambrn de acero bajo en carbono es el ms verstil de los
productos, cuyas aplicaciones son muy variadas, puntas, clips, grapas, carritos de supermercados,
etc. Se necesita un bajo nivel de elementos residuales para que tenga buena trefilabilidad.
REFUERZO DE NEUMTICOS El cordn de acero que llevan los neumticos de automviles,
camiones, etc. se utiliza para reforzarlos y aumentar su duracin. Tiene un dimetro entre 0,4 y 0,15
mm, y se obtiene a travs de un complejo sistema de trefilado. La calidad del alambrn de partida
requiere un acero de elevada pureza y alta resistencia.
Proceso
Podemos definir como Proceso en un tren de alambre, los procedimientos establecidos para
conseguir los parmetros generales de calidad, exigidos por el Cliente.
En este apartado estaran implicados:
1.
Aleaciones en la Acera.
2.
Programa de inspeccin y tratamiento de la palanquilla.
3.
Temperatura de calentamiento en el horno, previo a la laminacin de la palanquilla.
4.
Orden y secciones de pasadas de los cilindros de laminacin.
ING. METALURGISTA CIP N 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA
5.
6.
Fig. 2. Detalle de la salida de varias vas de Palanquilla de la colada continua de una acera.
Una acera recibe el arrabio alimentado desde los hornos altos,-(Tambin hay aceras alimentadas
por chatarra clasificada)-, habitualmente desde la misma factora. Una vez colada la escoria
residual a travs de las piqueras, la colada sin escoria sufre una desulfuracin en cuchara y
procesos de aadidos de componentes, desgaseado etc,
El acero lquido es pasado por mquinas de colada-,(Podemos definir colada como el conjunto de
palanquillas pertenecientes al acero obtenido en un slo proceso del convertidor de la acera)continua donde se transforma en barra slida llamada palanquilla. Esto se logra mediante el vaciado
de acero en un molde de cobre de seccin cuadrada enfriada por agua, del que se extrae por un
extremo opuesto la barra recientemente solidificada. De aqu la denominacin de colada continua
(porque el flujo de acero lquido sobre el molde no se interrumpe sino hasta que se ha terminado
completamente el metal contenido en la olla de distribucin).
Bsicamente podemos describir los siguientes tipos de Acero:
Aceros al Carbono: La mayora de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de
cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de
automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y
horquillas.
Aceros aleados: Estos aceros contienen una proporcin determinada de V, Mo, y otros elementos,
adems de cantidades mayores de Mn, Si y Cu que los aceros al carbono normales. Estos aceros de
aleacin se pueden subclasificar en: Estructurales
Estructurales; Aquellos aceros que se emplean para diversas partes de mquinas, tales como
engranajes, ejes y palancas. Adems se utilizan en las estructuras de edificios, construccin de
chasis de automviles, puentes, barcos y semejantes. El contenido de la aleacin vara desde 0,25%
a un 6%. (Se define como acero estructural al producto de la aleacin de hierro, carbono y pequeas cantidades de otros
elementos tales como silicio, fsforo, azufre y oxgeno, que le aportan caractersticas especficas. El acero laminado en
caliente, fabricado con fines estructurales, se denomina como acero estructural al carbono, con lmite de fluencia de 250
Megapascales (2549 kg/cm2
)).
Para Herramientas: Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar
metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y construir herramientas
tales como taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar. Especiales
Los Aceros de Aleacin especiales son los aceros inoxidables y aquellos con un contenido de cromo
generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas
temperaturas y a la corrosin, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.
Aceros Ultrarresistentes o de baja aleacin
Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin
son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de
los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una
resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas
fabricados con aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes
son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems, como
los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la
actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas
pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los
edificios.
Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los mantienen
brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y
gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen
esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes,
en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para
las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones
o para cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para
fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y zonas
de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece
los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.
Inspeccin de Palanquilla
Fig. 3. Algunos defectos que se pueden observar en una palanquilla procedente de la acera.
Horno de Calentamiento
El horno de calentamiento sirve para calentar las palanquillas antes del proceso de laminacin, como
se describi anteriormente. Est constituido por mecheros alimentados habitualmente de gas, con un
poder calorfico de 4.300 kcal/m N.
Este gas es producido la mayora de las veces en las propias factoras siderrgicas.
Un horno puede llevar una media de hasta cincuenta mecheros con una distribucin parecida a la
siguiente.
Superior: 20 mecheros
Laterales inferior y superior: 28 mecheros
Habitualmente son de vigas galopantes accionados por un sistema hidrulico.
Son hornos de paso continuo indicados para el precalentamiento, a altas temperaturas, de
palanquillas.
Para el clculo de las diversas pasadas de los cilindros de laminacin, deberemos de tener en
cuenta, la seccin inicial de la que partimos, y la seccin final que queremos obtener.
Otro factor muy importante es la dureza del material que vamos a laminar, as como los parmetros
de proceso establecidos, que nos darn las condiciones de laminacin.
A continuacin se dan unos parmetros de ejemplo:
CONDICIONES DE LAMINACION.
Diremos que la laminacin slo puede obtener productos de seccin siempre constante en su
secuencia de mayor seccin a menor seccin.
Los slidos experimentan una deformacin como consecuencia de presiones ejercidas de forma
externa. Si fuera elstica la deformacin el material tratara de volver a su estado primario, por lo que
la deformacin sera momentnea.
El acero tiene una configuracin cristalina con excelente capacidad de deformacin facilitando su
deslizamiento deformante, sin que se perjudiquen las condiciones fsicas del mismo.
En el acero la resistencia a la deformacin disminuye proporcionalmente al aumento de la
temperatura. La propia accin de los rodillos de laminacin que presionan y tiran en las sucesivas
pasadas, tambin incrementan la temperatura del acero, con todo esto se consigue una mayor
recristalizacin de su estructura.
Podramos dividir los mtodos de la conformacin del acero en dos partes:
1.-Deformacin en caliente por encima de la temperatura de cristalizacin. Suele producirse entre los
800 a 1200 C
2.-Deformacin en fro por debajo de la temperatura de cristalizacin.
Segn el en donde se detallan varios dibujos, (Ver figura 6), el factor bsico de la laminacin es la
reduccin, que viene establecido por el producto de la seccin de entrada, menos la seccin de
salida dividido por la seccin de entrada, y multiplicado por 100.
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Esto nos da el factor R en %, que es la reduccin que queremos establecer, y el que nos marcar,
entre otros factores, la potencia de arrastre, las revoluciones por minuto de los cilindros de
laminacin, y la caracterstica de los cilindros que deben laminar.
Otro factor importante es la fuerza a la que estar sometido el cilindro, que vendra dada por la
resistencia a la deformacin, multiplicada por el rea de contacto. Tambin se deber de tener en
cuenta el par de laminacin, establecido por la fuerza necesaria de aplastamiento, multiplicado por la
distancia al eje vertical que forman los dos cilindros de laminacin.
Estos tres factores: R, Fuerza del cilindro, y Par de laminacin, son los datos bsicos utilizados en el
clculo.
TIPOS DE TRENES DE LAMINACIN
Las cajas Desbastadoras son un grupo de tres cajas laminadoras con disposicin de cilindros en
horizontal en dos cajas y una en vertical.
Suelen tener accionamientos independientes con un motor elctrico por caja de corriente continua y
un reductor intermedio. (Ver Fig.7, del Esquema de Laminacin). Los cilindros son de un dimetros
de 800 mm; con canales de formato rectangular, y con una secuencia geomtrica de :
Rectngulo.
Ovalo.
Redondo.
Se parte de una seccin de 150 x 150 mm
Se acaba en un redondo de unos 115 mm de dimetro.
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A
B
(A) Detalle de la colocacin de una Ampuesa sobre un Cilindro de Laminacin (B) Cajas de
Laminacin Conformadoras
1.
(1) Formador de Espiras
2
(2) Detalle de las espiras en su cada
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