REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN

UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD POLITCNICA TERRITORIAL DEL ESTADO ARAGUA
FEDERICO BRITO FIGUEROA
LA VICTORIA- ESTADO ARAGUA
DEPARTAMENTO DE MECNICA

DISEO DE UNA MQUINA MEZCLADORA VERTICAL PARA

LA FBRICA ALIMENTOS WAFER 2050 C.A UBICADA EN EL
SECTOR BELLO MONTE II LA VICTORIA ESTADO ARAGUA.

Profesor(a):
Ing. Orlenis Mrquez

Autor(es):
Carlos De Sousa
C.I:21.252.474
Hernn Hernndez
C.I:22.946.653
Tutor:
Ing. Rafael Zamora

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN
UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD POLITCNICA TERRITORIAL DEL ESTADO ARAGUA
FEDERICO BRITO FIGUEROA
LA VICTORIA- ESTADO ARAGUA
DEPARTAMENTO DE MECNICA

DISEO DE UNA MQUINA MEZCLADORA VERTICAL PARA LA

FBRICA ALIMENTOS WAFER 2050 C.A UBICADA EN EL SECTOR
BELLO MONTE II LA VICTORIA ESTADO ARAGUA.
RESUMEN
El presente proyecto de investigacin tiene como objetivo Disear una
mquina Mezcladora Vertical para la fbrica Alimentos Wafer 2050 C.A ubicada en
el sector Bello Monte II La victoria Estado Aragua.
Los autores de este proyecto realizaron diferentes encuentros con los dueos
de la fabrica y detectaron mediante el diagnostico situacional las debilidades ms
significativas que se presentaron en la fabrica alimentos wafer 2050 C.A. Aplicando
por tal motivo los instrumentos elaborados como es la observacin directa y la
entrevista con el fin de obtener informacin y datos especficos.
El tipo de investigacin que se utilizo es de carcter cuali-cuantitativo y
mediante los procesos de recoleccin de informacin se determinaron las deficiencias
que posee el equipo actual por lo cual se hace necesario un nuevo diseo de lo mismo
pero con modificaciones para realizar el trabajo de produccin de manera ms
cmoda y segura.

INTRODUCCION.
Este proyecto consiste en el diseo de un mezclador para la fabricacin de
obleas. Esta mquina debe homogenizar una mezcla de harina, agua y aceite para
posteriormente dar paso a la elaboracin de esta galleta.
El informe indica cuidadosamente todos y cada uno de los pasos que se deben
seguir para la elaboracin de este diseo, tambin se pueden observar los obstculos
que aparecieron en alguno de los pasos, correcciones, consejos, costos, disponibilidad
entre otras cosas.
Los equipos que componen esta mezcladora dosificadora son:
El dosificador, motor, poleas, agitador, ejes, cilindro de mezclado y la estructura
soporte.
Lo que requiere la elaboracin de un nuevo diseo es el estado de la
mezcladora actual la cual est constituida por componentes caseros los cuales no
cuentan con factores importantes como la seguridad, conservacin de la materia
prima, maniobrabilidad y otras cosas, es por ello que a travs de la colaboracin de
muchas personas se realizo este diseo aplicando cuidadosamente cada uno de los
clculos correspondientes para solventar los principales problemas de la fabrica
alimentos wafer.2050 la cual ofrecer seguridad y comodidad a sus operadores ya que
la nueva mezcladora ofrece muchos beneficios tanto para los obreros como para los
dueos de la fabrica.
Este nuevo equipo ofrece a la fabrica higiene, ya que los componentes que
tienen contacto la mezcla (alimento) son totalmente de acero inoxidable, tambin
asegura que se podr aprovechar toda la materia prima ya que este diseo hace el
trabajo ms fcil a los operadores, por otra parte el operario no sufrir desgaste fsico
al cargar la harina al momento de hacer la mezcla ya que este equipo posee su propio
dosificador, asegurando as la economa de la fabrica alimentos tanto por la seguridad
de sus obreros como por la conservacin total de su material de trabajo.
Cabe destacar que las partes de este diseo que tienen contacto con los alimentos son
desmontables, esto para que se haga ms cmodo al momento de limpiar la maquina.

CAPITULO I
DIAGNSTICO SITUACIONAL
1.1.-DIAGNOSTICO SITUACIONAL.
La fabrica alimentos Wafer 2050 C.A es una pequea empresa que se dedica a
la produccin de un tipo de galleta llamada oblea, esta galleta despus de haber sido
elaborada se empaqueta y se identifica para luego ser distribuida en distintas partes de
la comunidad y en algunos estados de Venezuela.
Esta empresa se encuentra ubicada en el estado Aragua municipio Jos Flix
Ribas parroquia Zuata, la fbrica lleva un tiempo de funcionamiento de 2 aos y 3
meses en ella laboran 8 personas entre hombres y mujeres divididos en dos turnos, 4
en la maana y 4 en la tarde.
En cuanto a su impacto en la comunidad sta fabrica ha generado empleo a los
habitantes del sector, aunque por ser una fbrica pequea el nmero de empleos no es
tan alto. Por otra parte sta fbrica no genera elementos contaminantes al ambiente,
ms bien los desechos de la fbrica (restos de galleta que se generan al recortar la
misma, galletas rotas), son utilizados por vecinos del sector para alimentar ganado,
cochinos y aves.
En la fbrica Alimentos Wafer 2050 C.A existen distintos problemas dentro
los cuales estn la homogenizacin de la mezcla y la falta de espacios para
almacenamiento (de materia prima o de galletas terminadas).
Se puede decir que el problema ms importante recae en el proceso de
homogenizacin de la mezcla, ya que por falta de una mezcladora adecuada se
pueden generar una serie de inconvenientes como perdidas de materia prima y riesgos
al personal.

CAPTULO II
CONTEXTUALIZACIN DEL PROBLEMA
2.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
La Oblea o tambin llamada galleta Suiza es una galleta crujiente conocida en
distintos pases de Latinoamrica como son Colombia, Mxico, Venezuela, entre
otros.
El proceso de fabricacin de la oblea comienza con la homogenizacin de una
mezcla compuesta de agua, harina de trigo, aceite y vainilla; una vez hecha la mezcla
sta se somete a un proceso de coccin, luego se recortan los bordes de la galleta con
una picadora, y finalmente se obtiene la oblea.
En el pas existen distintas fbricas que se dedican a la produccin de obleas
debido a que estas poseen una alta demanda a nivel comercial por la popularidad que
tiene entre los nios. Una de estas numerosas fabricas est ubicada en el estado
Aragua municipio Jos Flix Ribas en la parroquia de Zuata, llamada Alimentos
Wafer 2050 C.A se dedica a la produccin de obleas con dos mquinas automticas
desde hace ms de dos aos.
Como se menciona al principio la produccin de la oblea comienza con el
proceso de homogenizacin de una mezcla; la fbrica Alimentos Wafer 2050 C.A
tiene deficiencia en dicho proceso ya que no cuenta con una mezcladora adecuada
para la realizacin del trabajo de mezclado.
La mezcladora que actualmente utiliza la fbrica consta de 3 elementos como
se puede observar en la figura n1. La estructura metlica, tiene una altura de 170cm,

y una base de 33cm, en la base de la estructura reposa un depsito plstico que

soporta 10kg de harina de trigo y un envase de agua, en ste depsito se realiza la
homogenizacin de la mezcla ya que al accionar el motor elctrico ubicado en la
parte superior de la estructura, ste hace girar el eje que posee un agitador en su otro
extremo el cual se encarga de homogenizar la mezcla. El recipiente plstico posee
una llave de paso en su parte inferior, esta llave fue adaptada para facilitar el vaciado
del recipiente, sin embargo por la ubicacin de la llave la mezcla no puede ser
retirada por completo, por ende se debe desmontar el envase de la estructura para su
completa descarga, este proceso se debe repetir cada dos horas aproximadamente para
la preparacin de nuevas mezclas.

Figura n 1. Mezcladora Vertical que posee la fabrica. Fuente: Los autores.

El proceso de retirar el recipiente plstico de la estructura por los trabajadores

ha ocasionado perdida de mezcla; el recipiente posee las siguientes dimensiones, de
alto 50cm, de ancho 34 cm y una base de 30cm; esto hace difcil el vaciado de la
mezcla. Al verter la mezcla en la tolva de la mquina principal se derrama en el suelo
causando una superficie resbalosa produciendo un inconveniente para los trabajadores
ya que pueden sufrir accidentes laborales, esto a su vez crea prdida de materia
prima.
Teniendo en cuenta lo anteriormente mencionado, se debe destacar que se
creara un diseo de una nueva mezcladora, con caractersticas y estructura diferente
con la intencin de que pueda ser construida a futuro.
2.2.- OBJETIVO GENERAL.
Disear una mquina Mezcladora Vertical para la fbrica Alimentos Wafer
2050 C.A ubicada en el sector Bello Monte II La victoria Estado Aragua.
2.3.- OBJETIVOS ESPECFICOS.
2.3.1.-Realizar una revisin bibliogrfica referente a las mezcladoras
industriales.
2.3.2.-Establecer los requerimientos del diseo.
2.3.3.-Plantear las alternativas para la realizacin del diseo.
2.3.4.-Seleccionar una alternativa para la realizacin del diseo.
2.3.5.-Realizar el diseo detallado.
2.3.6.-Modelar un prototipo 3D mediante la utilizacin de un software CAD.

2.4.- JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN.

El propsito de ste proyecto es brindar una alternativa de solucin mediante
la creacin de un diseo de una mezcladora que cumpla los requisitos necesarios
como dimensiones, capacidad, funcionamiento, entre otros. Creando as un beneficio
mutuo tanto para los trabajadores como para el empresario. Cabe destacar que se
reducir la perdida de materia prima ya que el nuevo diseo ser elaborado de manera
que el depsito sea vaciado completamente sin desmontarse tambin tendr un
dosificador el cual alimentara el proceso de homogenizacin de acuerdo a lo
requerido para la realizacin de nuevas mezclas.
La realizacin de este estudio aportara conocimientos de maquinarias,
industriales, adems este proyecto se relaciona con el objetivo nmero cuatro del
Proyecto Nacional Simn Bolvar que se titula: Modelo Productivo Socialista; ya que
se proponen mejoras en el proceso productivo de la fbrica Alimentos Wafer 2050
C.A.
2.5.- ALCANCES DE LA INVESTIGACIN.
El alcance de este proyecto es disear mediante un software CAD 3D asistido
por computadora un prototipo de una mezcladora vertical.
2.6.- LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN.
No existen limitantes.

2.7.- PLAN DE ACCIN.

Un plan de accin se refiere a los pasos ms importantes para cumplir con
ciertos objetivos y metas. De esta manera, un plan de accin se constituye como una
especie de gua que brinda un marco o una estructura a la hora de llevar a cabo
un proyecto.
A continuacin se muestra la planificacin detallada para la ejecucin de ste
proyecto.
2.7.1.-Realizar una revisin bibliogrfica referente a las mezcladoras industriales.
Definicin del concepto de mezcladora: Mediante la revisin de libros y
material de internet se conocer sobre las mezcladoras industriales y sus
caractersticas bsicas.
Descripcin de los tipos de mezcladoras: Se presentarn definiciones sobre los
distintos tipos de mezcladoras existentes con el fin de tener conocimiento sobre cada
una de sus caractersticas de funcionamiento.
2.7.2.- Establecer los requerimientos del diseo.
Exigencias para el diseo: Se realizar un estudio en conjunto con la fbrica a
fin de saber las caractersticas de funcionalidad, dimensin y capacidad que debe
tener el prototipo.
2.7.3.- Plantear las alternativas para la realizacin del diseo.
Propuestas de diseo: Partiendo de los tipos de mezcladoras, se plantearan
segn las necesidades y exigencias de la fbrica al menos tres propuestas para la
realizacin del nuevo diseo.

Descripcin de las propuestas: Se describir el funcionamiento y

caractersticas de cada una de las alternativas de diseo planteado.
2.7.4.- Seleccionar una alternativa para la realizacin del diseo.
Eleccin de la alternativa de diseo: Tomando en cuenta las exigencias de
diseo se elegir una de las alternativas planteadas.
2.7.5.-Realizar el diseo detallado.
Establecer las dimensiones de diseo: Se establecer la forma y las medidas
exactas del prototipo a disear.
Anlisis de los esfuerzos: Se realizaran los clculos de esfuerzos necesarios
para cada uno de los elementos del prototipo.
Seleccin de material: Se seleccionarn cada uno de los materiales y
elementos a utilizar segn los requerimientos de diseo.
2.7.6.- Modelar un prototipo 3D mediante la utilizacin de un software de
computadora.
Realizar un croquis sencillo de la alternativa de diseo.
Dibujar las piezas individuales: Una vez escogidas las dimensiones y formas
del prototipo se proceder a realizar el dibujo de cada una de las piezas que
conformen el nuevo diseo.
Ensamble final.

CAPTULO III
MARCO TERICO
3.1.- ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN.
Arias (2006) define los antecedentes como investigaciones

realizadas

anteriormente que guardan alguna vinculacin con el problema en

estudio.

Bombn Mario, Iza Edgar y Ninacuri Jonathan (2011), desarrollaron una

tesis titulada Diseo e implementacin de una mquina mezcladora de
balanceado para aves en la Granja Avcola del Abuelo, en la
Universidad Tcnica de Ambato-Ecuador. Donde se pretende presentar
una manera viable de mezclado de balanceado que determine poseer
nuevos mecanismos que permitan generar un alimento de mayor calidad
en menor tiempo, por lo cual se ofrece el diseo e implementacin de una
maquina mezcladora horizontal de balanceado que generara la solucin de
esta problemtica, ya que garantizara una mejor homogeneidad del
producto, procedimientos mucho ms rpidos, reduccin de los tiempos de
mezclado y mejor manipulacin del material, adems de beneficiar a los
trabajadores aportando condiciones ergonmicas y mayor seguridad del
proceso de mezclado.
En este sentido, dicha tesis guarda relacin con el presente objeto de
estudio, ya que con ste proyecto se pretende facilitar las actividades de
mezclado que se llevan a cabo en Alimentos Wafer 2050 C.A, y
producir un alimento de mayor calidad mediante la utilizacin de una
nueva mezcladora, ms efectiva y segura, con la que se aproveche el

material en su totalidad, y se garanticen condiciones de trabajo seguras

para los que all laboran.
Guerrero, Juan Manuel (2011), present una tesis titulada Estudio del proceso de
mezclado en la elaboracin del chocolate en tabletas en la fbrica Carolina de la
ciudad de Ambato y sus beneficios en la optimizacin de la produccin en la
Universidad Tcnica De Ambato- Ecuador, para optar al ttulo de Ingeniero
Mecnico; cuyo objetivo principal es optimizar la produccin en la elaboracin del
chocolate en tabletas en la Fbrica Carolina, mejorando a la vez dicho proceso de
mezclado, as como su calidad. Con la utilizacin de una mquina mezcladora con la
que se pueda notar un cambio en el proceso, debido a que se logra obtener una mezcla
homognea, y por ende un producto de calidad y de mejor aspecto.
De igual forma se localizan los pasos inadecuados en el proceso de mezclado del
chocolate para corregir los mismos. Finalmente se logra optimizar el tiempo de
mezclado en un 32% realizndolo de manera industrial, brindando as una ayuda a los
trabajadores de la fbrica logrando ser parte del progreso y del desarrollo de la
misma.

Este estudio se relaciona con la investigacin, puesto que tambin busca mejoras en
el proceso de mezclado mediante la implementacin de una mezcladora para mejorar
los pasos inadecuados en dicho proceso, obteniendo as un beneficio mutuo, tanto
para los trabajadores disminuyendo su esfuerzo fsico, como para la empresa
mejorando la calidad de su producto y disminuyendo las prdidas de material.

Tern, Alexandra (2013), realiz un trabajo de grado titulado Diseo,

construccin y puesta en funcionamiento de una mquina mezcladora para la
produccin de pinturas Plastisol, en la Universidad Tcnica del Norte, IbarraEcuador; para optar al ttulo de Ingeniero Textil. Dicha investigacin est orientada al
diseo de una mquina mezcladora para elaborar pinturas Plastisol que son utilizadas
para la estampacin de diversos gneros textiles. Esta mquina se utilizara para la
produccin de dichas pinturas con el inicio de un pequeo negocio en la ciudad de
Ibarra, y para alcanzar este fin se requiere realizar una investigacin para la
construccin del mezclador. Para elaborar el mezclador, la autora investig sobre los
diversos tipos de agitadores existentes en la industria y se tom en cuenta el diseo
general de un mezclador.
Este trabajo guarda relacin con el actual proyecto, ya que los integrantes del mismo
estn orientados al diseo de una maquina mezcladora, tambin deben llevar a cabo
una investigacin para la construccin de la misma, y que de esta manera se puedan
generar cambios en el proceso de mezclado y a su vez mejorar la produccin en la
empresa. De igual forma en la actual investigacin tambin se tomaran en cuenta las
caractersticas de la mezcladora para tener conocimiento de cul ser la ms
conveniente al momento de la elaboracin en cuanto a diseo, tipos y otros aspectos
relevantes.

3.2.- BASES TERICAS.

Segn Arias (2006), "Las bases tericas implican un desarrollo amplio de los
conceptos y proposiciones incluyendo la proteccin legal de los derechos del autor o
de la autora sobre sus obras.
3.2.1.-Proceso de mezclado.
El mezclado es el proceso en el cual varios ingredientes se ponen en contacto,
de tal forma que al final de la operacin, se obtenga un sistema homogneo.
Tambin se puede decir que el mezclado es una operacin donde se efecta
una combinacin de dos o ms componentes, alcanzando una distribucin uniforme
mediante el flujo, el cual es generado por medios mecnicos.
3.2.2.-Mezcladora industrial.
La mezcladora industrial es un instrumento que consiste en un motor, una
flecha o eje y un agitador. sta mezcla y revuelve por medio de la agitacin lquidos
y slidos.
3.2.3.-Caractersticas de una mezcladora.
Generalmente el equipo consiste en un recipiente cilndrico o cuadrado
(cerrado o abierto), y un agitador mecnico, montado en un eje y accionado por un
motor elctrico (figura n2). Las proporciones del tanque varan ampliamente,
dependiendo de la naturaleza del problema de agitacin. El fondo del tanque debe ser
redondeado o con chaflanes, con el fin de que las corrientes de fluido recorran todo el
recipiente. Sobre un eje suspendido desde la parte superior, va montado un agitador.
El eje est accionado por un motor, conectado a veces, directamente al mismo, pero
con mayor frecuencia, a travs de una caja de engranajes reductores. El agitador crea

un cierto tipo de flujo dentro del sistema, dando lugar a que el lquido circule por
todo el recipiente y vuelva de vez en cuando al agitador.

Figura n 2. Mezcladora vertical cerrada. Fuente: http://www.uconsa.com/pdf/mezcladoras.pdf

3.2.4.-Tipos de mezcladoras.
Los mezcladores se agrupan en cinco clasificaciones primarias:

Mezcladores de Flujos o Corrientes.

Hlices o Helicoidales.
Turbinas o de Impulsos centrfugos.
Tambor.
Paletas o Brazos.

3.2.4.1.-Mezcladoras de flujos o corrientes.

En este tipo de mezcladora, se introducen los materiales casi siempre por
medio de una bomba y la mezcla se produce por interferencia de sus flujos corrientes.
3.2.4.2.-Mezcladoras de Hlices o Helicoidales.
Las mezcladoras de hlices proporcionan un medio poco costoso, sencillo y
compacto, para mezclar materiales en un gran nmero de casos. Su accin
mezcladora se deriva de que sus aletas helicoidales al girar empujan constantemente
hacia delante, lo que para todos los fines puede considerarse un cilindro continuo de
material, aunque el deslizamiento produce corrientes que modifican bastante esta
forma cilndrica. Puesto que la hlice hace que un cilindro de material se mueva en
lnea recta, es evidente que la forma del recipiente decidir la disposicin
subsiguiente de esta corriente.
3.2.4.3.- Mezcladoras de Turbinas o de Impulsos centrfugos.

La mezcladora de turbinas se estudia mejor como una o varias bombas

centrfugas trabajando en un recipiente casi sin contrapresin el material entra en el
impulsor axialmente por su abertura central. Los labes aceleran el material y lo
descargan del impulsor o rodete ms o menos tangencialmente a una velocidad
bastante elevada. La turbina puede llevar una corona directriz con paletas curvas fijas
(difusores) que desvan esas corrientes tangenciales hasta hacerlas radiales. Todo el
cambio de direccin de vertical a horizontal y radial se realiza suavemente con la
menor prdida posible de energa cintica, y en consecuencia, las corrientes radiales
llegan aun a gran velocidad a las partes ms alejadas del recipiente.

3.2.4.4.-Mezcladoras de Tambor.

La mezcladora de tambor o de volteo, es sencilla pero til. Consiste en un

recipiente cilndrico montado sobre un eje horizontal y que gira con l. Haciendo
girar el cilindro o tambor se mezcla el contenido. Se usa mucho para mezclar polvos
y hormign o concreto. No tiene igual para los trabajos que implican dos o tres fases
con materiales tan diferentes como piedras, polvos y agua.

3.2.4.5.-Mezcladoras de brazos o paletas.

Este es, probablemente el tipo ms antiguo de mezclador y consiste en esencia

en una o varias paletas horizontales verticales o inclinadas unidas a un eje horizontal,
vertical o inclinado que gira axialmente dentro del recipiente. De esta manera el
material que se mezcla es empujado o arrastrado alrededor del recipiente siguiendo
una trayectoria circular.
Los mezcladores de paletas o brazos se emplean ms que los de ningn otro
tipo, porque: Son los ms antiguos, los ms conocidos y los primeros en que se
piensa. Son a menudo de construccin casera y adems el costo inicial es por lo
general muy bajo. De este tipo de mezcladoras podemos destacar:

3.2.4.5.1.-Mezcladoras de brazos rectos o de paletas en forma de remos.

Este es el modelo ms corriente de mezclador, y puede ser horizontal o
vertical. Las paletas pueden ser planas o dobladas, a fin de producir un empuje
ascendente o descendente en el lquido.

3.2.4.5.2.-Mezcladoras paletas con lengetas o dedos fijos intercalados.

Este tipo puede ser horizontal o vertical. En los lquidos poco densos, las
lengetas fijas tienden a impedir la formacin de un remolino en toda la masa y

contribuyen adems a producir corrientes ms o menos en ngulo recto con las

lengetas, facilitando as la mezcla.

3.2.4.5.3.-Mezcladoras tipo de herradura.

Este tipo se utiliza en las marmitas, por lo general en trabajos rudos, como la
mezcla de grasas, las fusiones de custicos, el amasado de pastas espesas, entre otros.
Una caracterstica distintiva de sta mezcladora es que el elemento mezclador se
amolda siempre a las paredes del recipiente.
3.2.5.-Partes de una Mezcladora.
Generalmente las mezcladoras estn conformadas por un motor, un eje
acoplado al motor, un agitador y un recipiente para la realizacin de la
homogenizacin de los componentes de la mezcla.
3.2.5.1.-Dosificador.
El dosificador es una herramienta primordial para una empresa o proceso
productivo, su funcin consisten en llenar o proveer de producto en una cantidad
determinada, durante un ciclo de tiempo. Los dosificadores en general estn
constituidos de 3 partes: tolva de almacenamiento, sistema dosificador, boquilla o
tubo de descarga (figura n 3). Estas partes, pueden variar en diseo, de acuerdo al
producto a dosificar, la forma como se determina la cantidad a descargar; ya sea por
peso o por volumen y la cantidad de material a dosificar.

Figura n 3. Partes de un dosificador. Fuente: Los autores.

3.2.5.1.1.-Tipos de dosificadores.
Dependiendo de caractersticas como el proceso que realizar para obtener la
medida del producto se puede clasificar en dosificadores volumtricos o por peso,
esto principalmente viene dado por caractersticas propias de los productos, que
hacen que sea ms sencillo utilizar uno de estos mtodos para obtener dosificaciones
precisas, reduciendo costos y tiempos en la dosificacin.

3.2.5.1.2.-Dosificadores volumtricos.
Son utilizados principalmente para dosificar productos homogneos en sus
caractersticas fsicas, forma, tamao y peso, como lquidos viscosos, polvos, algunos
cereales y granos.

3.2.5.1.3.-Dosificador de lquidos.
Estos dosificadores estn constituidos principalmente por una vlvula de bola
y por una bomba dosificadora (pistn y cmara de dosificado). Se utilizan nicamente

para dosificar productos y sustancias lquidas de fcil fluidez, como el agua, las
gaseosas, la leche, jugos y otros de similares caractersticas.

3.2.5.1.4.-Dosificador de bomba.
Son utilizados para dosificar sustancias viscosas y pastosas, de difcil fluidez y
conduccin por tubos y ductos, como son las grasas, las ceras, los purs, las mieles,
las salsas entre otros.

3.2.5.1.5.-Dosificadores por peso.

Este tipo de dosificadores se utilizan cuando las caractersticas fsicas y de
forma del producto son bastante heterogneas, que no permitan dosificados en
cantidades iguales. Generalmente se dosifican por peso productos de geometras
heterogneas como los pasabocas tipo snacks papas fritas, patacones fritos,
trocitos, chicharrones y otros ms.
3.2.5.1.6.-Dosificador por tornillo (sin fin).
Los dosificadores de tornillo sin fin son utilizados para dosificar harinas y
polvos granulados en general, pastas, cremas y algunos productos viscosos. En estos
dosificadores el producto es evacuado de la tolva en la cantidad y tiempo deseados de
acuerdo con el nmero de revoluciones y la velocidad de giro del tornillo sin fin, el
motor o mecanismo que acciona el tornillo es por lo general un motor reductor. El
removedor o agitador es el encargado de facilitar el trabajo del tonillo, evitando
taponamientos en la tolva (figura n4).

Figura n4. Dosificador sin fin. Fuente: Robert H. Perry, Manual Del Ingeniero
Qumico, sexta edicin.

3.2.5.1.7.-Dosificador de vasos telescpicos.

Los dosificadores de este tipo estn constituidos bsicamente por una tolva de
almacenamiento, dos agitadores y su motor reductor, un tambor de vasos y su motor
reductor, y un embudo de cada.

Los dosificadores de este tipo nicamente

pueden dosificar productos granulados. En la figura n5 se muestra ste sistema.

Figura n5. Dosificador volumtrico. Fuente: Robert H. Perry, Manual Del Ingeniero
Qumico, sexta edicin.
3.2.5.2.-Deposito de mezclado.
Como su nombre lo dice es el recipiente donde se realiza la homogenizacin
de la mezcla. El depsito puede ser rectangular o circular; los depsitos circulares
necesitan deflectores para reducir el giro ya que mientras ms gire la masa del lquido
menor agitacin se observar.
Pero un factor importante es la forma que tenga el fondo de ste, ya que tiene
la misin de desdoblar y redirigir los flujos de lquido que salen del mvil (agitador).
A continuacin de describen los distintos tipos de fondos.

3.2.5.2.1.-Depsito compuesto por toros:

Ideal para agitadores axiales, ste recipiente sigue las lneas de flujo generadas
por el agitador. Su principal desventaja es que con un agitador de flujo radial se
crearan zonas muertas en el fondo.
3.2.5.2.2-Depsito de fondos curvos (semiesfricos o toriesfericos):
Tienen buena adaptacin al flujo de agitacin, se realizan de sta forma con el
fin de que las corrientes de fluido recorran todo el recipiente. Ideal para agitadores de
flujo radial y axial.
3.2.5.2.3.-Depsito de fondos planos:
ste tipo de depsito genera espacios muertos en las esquinas cuando su
forma es rectangular.
3.2.5.2.4.-Depsito de fondo cnico:
Estos fondos rompen las lneas de flujo generadas por el impulsor (agitador),
crendose torbellinos y turbulencias disminuyendo la energa de desplazamiento que
contribuye a la agitacin del lquido de la parte alta del depsito.

Figura n6. Fondos de depsitos para mezcladoras.

Fuente http://www.agitador.es/blog/?cat=6

3.2.6.-Motor.
Un motor es la parte sistemtica de una mquina capaz de hacer funcionar el
sistema, transformando algn tipo de energa en energa mecnica capaz de realizar
un trabajo.
3.2.6.1.-Motor elctrico.
Es un dispositivo que transforma la energa elctrica en energa mecnica por
medio de la accin de los campos magnticos generados en sus bobinas.
Motor elctrico puede ser de diferentes capacidades 110, 220 y 440 volts, su potencia
se mide en caballos de fuerza HP (horse power). A continuacin se describen las
distintas posiciones del motor en relacin con el depsito de mezclado.
3.2.6.2.-Motor a un lado del depsito:
Se ubica en uno de los lados del depsito de mezclado y transmite su potencia
al eje mezclador a travs de una caja de engranajes.
3.2.6.3.-Motor sobre el depsito:
Se ubica sobre el depsito de mezclado, acoplado directamente al eje del
agitador. La principal desventaja es el espacio que ocupa sobre el depsito de
mezclado.
3.2.6.4.-Motor debajo del depsito:
Se ubica en el fondo del depsito, de manera similar al funcionamiento de las
licuadoras domesticas; de este modo el depsito posee un acople mecnico (roscado,
a presin o fijo) que ajustan el eje del motor con el eje del agitador.

3.2.7.-Flecha o eje.
Un eje es un elemento constructivo destinado a guiar el movimiento de
rotacin a una pieza o de un conjunto de piezas, como una rueda o un engranaje. Un
eje se aloja por un dimetro exterior al dimetro interior de un agujero, como el
de cojinete o un cubo, con el cual tiene un determinado tipo de ajuste.
En una mezcladora el eje Es de metal y es la que transmite el movimiento
giratorio y la fuerza del motor hacia el agitador o propela.

3.2.8.-Agitador.
Segn Dorn, (1998) define que
Los agitadores son instrumentos que forman parte de un biorreactor, los biorreactores
en el proceso de mezclado proporcionan a las clulas de todos los sustratos necesarios
para su crecimiento y reproduccin. Para que la mezcla sea efectiva, el fluido
impulsado por el rodete debe recorrer todo el recipiente en un tiempo razonable.
Adems, la velocidad del fluido impulsado por el rodete debe ser suficiente para
arrastrar al material hacia las partes ms lejanas del tanque y formar turbulencias.
3.2.9.-Clasificacin de los agitadores.
Los agitadores se dividen en dos clases:
3.2.9.1.-Agitadores de flujo axial.
Los cuales generan corrientes paralelas al eje del agitador (figura n6 seccin
A)
3.2.9.2.-Agitadores de flujo radial.
Dan origen a corrientes en direccin tangencial o radial (figura n6 seccin B)

Figura n6. Trayectoria axial y radial. Fuente:

http://es.scribd.com/doc/18664638/Mezclado-de-liquidos
3.2.10.-Tipos de agitadores
Los tres tipos principales de agitadores utilizados en la industria son: de
Hlice, de Paletas y de Turbina.
3.2.10.1.-Agitadores de hlice
Poseen elementos impulsores de hojas cortas (menos de del dimetro del
tanque); es un agitador de flujo axial, que opera con una velocidad elevada (500 rpm)
y se emplea para lquidos que son poco viscosos. Los agitadores de hlice ms
pequeos, giran a toda la velocidad del motor. Las corrientes de flujo, que parten del
agitador, se mueven a travs del lquido en una direccin determinada hasta que son
desviadas por el fondo o las paredes del tanque. La columna de remolinos de lquido
de elevada turbulencia, que parte del agitador, arrastra en su movimiento al lquido
estancado, generando un efecto considerablemente mayor que el obtenido mediante

una columna equivalente creada por una boquilla estacionaria. Las palas de la hlice
cortan o friccionan vigorosamente el lquido. Debido a la persistencia de las
corrientes de flujo, los agitadores de hlice son eficaces para tanques de gran tamao.

Figura n7. Agitador de hlice. Fuente: Trabajo de grado previo a la obtencin del
ttulo de ingeniero textil. Autor: Alexandra Elisabeth Tern Gordillo.

3.2.10.2.-Agitadores de turbina.
Estn constituidos por un componente impulsor con ms de cuatro hojas,
montadas sobre el mismo elemento y fijas a un eje rotatorio. Son eficaces para un
amplio rango de viscosidades. Se usan por ejemplo para dispersar un gas en un
lquido. La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de mltiples y cortas
paletas, que giran con velocidades elevadas sobre un eje que va montado
centralmente dentro del tanque. Las paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o
verticales. Pueden utilizarse para materiales bastante viscosos que los adecuados para
hlices, aunque la potencia consumida es mucho mayor.
El rodete puede ser abierto, semi-cerrado o cerrado. Los agitadores de turbina
son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades; en lquidos poco viscosos,

producen corrientes intensas, que se extienden por todo el tanque y destruyen las
masas de lquido estancado. El agitador de turbina semi-abierto, conocido como
agitador de disco con aletas, se emplea para dispersar o disolver un gas en un lquido
3.2.10.3.-Agitadores De Paleta.
Es un agitador radial, compuesto de paletas que giran a velocidades bajas o
moderadas en el centro del tanque, impulsando al lquido radial y tangencialmente,
sin que exista movimiento vertical respecto del agitador, a menos que las paletas
estn inclinadas. El nmero de paletas vara dependiendo de su complejidad, un
agitador eficaz est formado por una paleta plana que gira sobre un eje vertical
(empleado para problemas sencillos); mientras que para la mayora de casos, son
corriente los agitadores formados por dos y 3 paletas.
Las corrientes de lquido que se originan se dirigen hacia la pared del tanque y
despus siguen hacia arriba o hacia abajo. Las paletas tambin pueden adaptarse a la
forma del fondo del tanque, de tal manera que en su movimiento rascan la superficie
o pasan sobre ella con una holgura muy pequea.
En los agitadores industriales, las paletas giran a una velocidad comprendida
entre 20 y 150 rpm, con una longitud del rodete aproximadamente de 50 al 80% del
dimetro interior del tanque. La anchura de la paleta es de un sexto a un dcimo de su
longitud. Hay que tomar en cuenta que a velocidades muy bajas, un agitador de
paletas produce una agitacin suave, en un tanque sin placas deflectoras o
cortacorrientes, las cuales son necesarias para velocidades elevadas; de lo contrario el
lquido se mueve como un remolino que gira alrededor del tanque con velocidad
elevada.

Figura N11.Agitadores de paleta.

Fuente http://procesosbio.wikispace.com/Agitador

3.2.11.-Acero:

Los aceros son aleaciones de hierro-carbono, aptas para ser deformadas en fro
y en caliente. Generalmente, el porcentaje de carbono no excede del 1,76%.

3.2.11.1.-AISI 1020
Acero de mayor fortaleza que el 1018 y menos fcil de conformar. Responde
bien al trabajo en fro y al tratamiento trmico de cementacin. La soldabilidad es
adecuada. Por su alta tenacidad y baja resistencia mecnica es adecuado para
elementos de maquinaria. Posee buenas propiedades mecnicas.
Se utiliza mucho en la condicin de cementado donde la resistencia al desgaste y el
tener un ncleo tenaz es importante. Se puede utilizar completamente endurecido

mientras se trate de secciones muy delgadas. Se puede utilizar para ejes de secciones
grandes y que no estn muy esforzados. Otros usos incluyen engranes ligeramente
esforzados con endurecimiento superficial, pines endurecidos superficialmente,
piones, cadenas, tornillos, componentes de maquinaria, prensas y levas.

3.2.11.2.-Acero inoxidable:

En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleacin de acero con

un mnimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa. Otros metales que puede
contener por ejemplo son el molibdeno y el nquel. El acero inoxidable es un acero de
elevada resistencia a la corrosin, dado que el cromo, u otros metales aleantes que
contiene, poseen gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa
pasivadora, evitando as la corrosin del hierro (los metales puramente inoxidables,
que no reaccionan con oxgeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman
resistentes a la corrosin, como los que contienen fsforo.

3.2.11.3.-Acero inoxidable AISI 304

1. Descripcin: ste es el ms verstil y uno de los ms usados de los aceros

inoxidables de la serie 300.
Tiene excelentes propiedades para el conformado y el soldado. Se puede usar
para aplicaciones de embuticin profunda, de rolado y de corte.
Tiene buenas caractersticas para la soldadura, no requiere recocido tras la soldadura
para que se desempee bien en una amplia gama de condiciones corrosivas.
La resistencia a la corrosin es excelente, excediendo al tipo 302 en una
amplia variedad de ambientes corrosivos incluyendo productos de petrleo calientes o
con vapores de combustin de gases.
Tiene excelente resistencia a la corrosin en servicio intermitente hasta
870 C y en servicio continuo hasta 925C.
No se recomienda para uso continuo entre 425 - 860C pero se desempea
muy bien por debajo y por encima de ese rango.

2. Normas involucradas: ASTM A 276

3. Propiedades mecnicas: Resistencia a la fluencia 310 MPa (45 KSI)
Resistencia mxima 620 MPa (90 KSI)
Elongacin 30 % (en 50mm)
Reduccin de rea 40 %
Mdulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)
4. Propiedades fsicas: Densidad 7.8 g/cm3 (0.28 lb/in3)
5. Propiedades qumicas: 0.08 % C mn
2.00 % Mn
1.00 % Si
18.0 20.0 % Cr
8.0 10.5 % Ni
0.045 % P
0.03 % S
6. Usos: sus usos son muy variados, se destacan los equipos para
procesamiento de alimentos, enfriadores de leche, intercambiadores de calor,
contenedores de productos qumicos, tanques para almacenamiento de vinos y
cervezas, partes para extintores de fuego.
7. Tratamientos trmicos: ste acero inoxidable no puede ser endurecido por
tratamiento trmico.
Para el recocido, caliente entre 1010 y 1120C y enfre rpidamente.
3.2.12.-Polmeros:
Un polmero puede definirse como un material constituido por molculas
formadas por unidades constitucionales que se repiten de una manera ms o menos
ordenada. Dado el gran tamao de estas molculas, reciben el nombre de
macromolculas. Es decir, que los polmeros son compuestos qumicos cuyas
molculas estn formadas por la unin de otras molculas ms pequeas llamadas
monmeros, las cuales se enlazan entre s como si fueran los eslabones de una
cadena. Estas cadenas, que en ocasiones presentan tambin ramificaciones o
entrecruzamientos, pueden llegar a alcanzar un gran tamao, razn por la cual son

tambin conocidas con el nombre de macromolculas. Habitualmente los polmeros

reciben, de forma incorrecta, el nombre de plsticos, que en realidad corresponde tan
slo a un tipo especfico de polmeros, concretamente los que presentan propiedades
plsticas (blandas, deformables y maleables con el calor).
3.3.- CONCEPTOS BSICOS.
3.3.1.-Accidentes laborales: Un accidente de trabajo es el que sucede al trabajador
durante su jornada laboral.
3.3.2.-Agitacin:
La agitacin se refiere a forzar un fluido por medios mecnicos para que
adquiera un movimiento circulatorio en el interior de un recipiente.

3.3.3.-Coccin: Es la consecuencia y proceso de cocer algo. Este verbo, por su parte,

describe el hecho de dejar un alimento crudo en condiciones aptas para el consumo a
travs de un procedimiento basado en la ebullicin o la accin del vapor.
3.3.4.-Eje: Pieza mecnica que transmite el movimiento de rotacin en una maquina.
3.3.5.-Esfuerzo: Empleo enrgico de la fuerza fsica o mental con un fin
determinado.
3.3.6.-Estructura metlica: Son estructuras diseadas en por lo menos 80% de
secciones metlicas y que son capaces de soportar las cargas necesarias incluidas en
el diseo, sea cual sea el uso que se les vaya a dar (edificios, maquinarias, etc.)
3.3.7.-Homogenizacin: Proceso consistente en conseguir la homogeneidad de una
mezcla de varias sustancias.
3.3.8.-Llave de paso: Es un dispositivo, generalmente de metal, alguna aleacin o
ms recientemente de polmeros o de materiales cermicos, usado para dar paso o

cortar el flujo de agua u otro fluido por una tubera o conduccin en la que est
inserto.
3.3.9.-Mquinas Automatizadas: son equipos tambin fabricados por el hombre con
algn propsito en especfico, pero que en este caso estn diseadas para hacer su
tarea de modo autnomo.
3.3.10.-Mezcla: Una mezcla es un sistema material formado por dos o ms
componentes mezclados, pero no combinados qumicamente. En una mezcla no
ocurre una reaccin qumica y cada uno de sus componentes mantiene su identidad y
propiedades qumicas.
3.3.11.-Tipos de mezclas.
3.3.11.1.-Mezcla homognea: En una mezcla homognea los componentes no se
distinguen a simple vista y se les conoce como disoluciones, estas pueden ser slidas
lquidas o gaseosas.
3.3.11.2.-Mezcla heterognea: Una mezcla heterognea es aquella que posee una
composicin no uniforme en la cual se pueden distinguir a simple vista sus
componentes y est formada por dos o ms sustancias, fsicamente distintas,
distribuidas en forma desigual.

3.3.12.-Mezcladora: Mquina que sirve para mezclar diversas sustancias:

prepara la masa en la mezcladora.
3.3.13.-Proceso de Fabricacin: Un proceso de fabricacin es el conjunto de
operaciones unitarias necesarias para modificar las caractersticas de las materias
primas.

CAPTULO IV
MARCO METODOLGICO.
4.1.- MARCO METODOLGICO
Es el conjunto de acciones destinadas a describir y analizar el fondo del
problema planteado, a travs de procedimientos especficos que incluye las tcnicas
de observacin y recoleccin de datos, determinando el cmo se realizar el
estudio, esta tarea consiste en hacer operativa los conceptos y elementos del problema
que estudiamos.
4.2.- INVESTIGACIN DE CAMPO.
Es aquella que consiste en la recoleccin de todos directamente de los sujetos
investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos (datos primarios), sin
manipular o controlar variables alguna, es decir, el investigador obtiene la
informacin pero no altera las condiciones existentes. De all su carates de
investigacin no experimental.

Claro est, en una investigacin de campo tambin se emplea datos

secundarios, sobre todo los provenientes de fuentes bibliogrficas, a partir de los
cuales se elabora el marco terico. No obstante, son los datos primarios obtenidos a
travs del diseo de campo, lo esenciales para el logro de los objetivos y la solucin
del problema planteado.

4.3.- ETAPAS DE LA INVESTIGACIN.

4.3.1.-Realizar una revisin bibliogrfica referente a las mezcladoras
industriales.
Mediante revisin de libros y sitios de internet se podr indagar todo lo
referente a las mezcladoras industriales y sus caractersticas bsicas. Como lo son la
descripcin de cada uno de sus tipos, caractersticas y funcionamiento, tambin se
investigara sobre los diferentes tipos de mezcladoras las cuales no solo existen de
alimentos si no de otros materiales y se acudir a otras empresas para observar la
mayor variedad de diseos posibles.
4.3.2.-Establecer los requerimientos del diseo.
Para llevar a cabo esta tarea se realizara un estudio en conjunto con los
operadores y dueos de la fbrica con el fin de saber las caractersticas de
funcionalidad, dimensin y capacidad que debe tener el prototipo, tambin se
intercambiaran ideas entre los autores del diseo y las personas de la fabrica con el
fin de elaborar un diseo que cumpla con las expectativas de las personas
beneficiadas (dueos de la fbrica, personal obrero).
4.3.3.-Plantear las alternativas para la realizacin del diseo.
Para plantear las alternativas para la realizacin del diseo se llevaran a cabo
varias estrategias, mediante papel y lpiz se plantearan varias alternativas con
diferentes componentes y cada una de las alternativas se desglosaran para as obtener
la ms favorable en lo que se refiere a: diseo de la maquina, costo, seguridad entre
otros

Para cumplir esta tarea se requerir la ayuda de tutores externos o internos, y

cualquier otra persona que desee intervenir o aportar crticas constructivas.
4.3.4.- Seleccionar una alternativa para la realizacin del diseo.
Luego de plantear las alternativas se realizara nuevamente una visita a la
fbrica para plantearlas al dueo de la misma y en conjunto con ellos realizar una
seleccin tomando en cuenta los componentes, la disponibilidad, el costo, entre otras
caractersticas.
4.3.5.-Realizar el diseo detallado.
Para realizar este diseo en detalles se requerir la accesoria de muchas
personas: ingeniero de la fbrica, el tutor externo e interno y el profesor de la
asignatura, entre otros que deseen aportar sus conocimientos. A su vez tambin se
recurrir a tesis, sitios de internet y otras fuentes que arrojen formulas que sean de
utilidad para calcular los componentes que conforman el diseo,
Luego de realizar esta investigacin se pedir ayuda nuevamente a los
profesores y al tutor para aplicar las formulas en algunas partes del diseo y para
realizar la seleccin del material y componentes que se usaran.

4.3.6.-Modelar un prototipo 3D mediante la utilizacin de un software de

computadora.
Para la ltima tarea se realizaran dibujos a mano alzada sin complejidad y
luego se pasara al programa 3D con la colaboracin pertinente de profesores de
dibujo y cualquier otra persona que pueda aportar sus conocimientos para hacer las
correcciones que requiera el proceso del modelado.

4.4.- CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.

Es una lista que se elabora con todos los objetivos que se quieren alcanzar en un
proyecto, sus fechas previstas desde el principio hasta el final.
Las tablas que se muestran a continuacin presentan las tareas en relacin al tiempo
en que se van a desarrollar.
Trimestre II: Tabla N 1. Desarrollo de Actividades II trimestre
Semanas
Actividades
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1. Definicin del
concepto de
mezcladora.
2. Descripcin de los
tipos de mezcladoras.
3. Exigencias
diseo.

para

el

4. Propuestas de diseo.

5. Descripcin de las
propuestas.
6. Eleccin de la
alternativa de diseo.
7. Establecer las
dimensiones de
diseo.
Fuente: Los autores.

Trimestre III:
Tabla N 2. Desarrollo de actividades III trimestre
Semanas
Actividades
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
8. Anlisis de los esfuerzos.

9. Seleccin de material

10. Realizar un croquis sencillo de la

alternativa de diseo.

11. Dibujar las piezas individuales.

12. Ensamble final

Fuente: Los autores.

CAPTULO V
MEMORIA DESCRIPTIVA
5.1.-MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA INVESTIGACION.
La memoria descriptiva de la investigacin es la parte del proyecto en la cual
se plasman las tareas u objetivos propuestos pero ya realizados, que

tareas se

laboraron, como se realizaron, cuando, donde, quienes, con qu y cules fueron los
principales obstculos o dificultades que se presentaron para llevar a cabo este
objetivo, en conjunto a todo esto van reflejados los resultados obtenidos durante la
investigacin y al final de la misma.
5.1.1.-Realizar una revisin bibliogrfica referente a las mezcladoras
industriales.
A travs de la revisin de libros y material de internet se pudo conocer todo
sobre las mezcladoras industriales y sus caractersticas bsicas.
Se realizaron determinadas lecturas a libros relacionados al tema para indagar
todo tipo de contenido de utilidad sobre las mezcladoras, otro mtodo utilizado fue la
visita de muchas pginas de la web para tener una informacin completa, esta
investigacin se emprendi y se mantuvo durante los das que comprenden el
segundo trimestre en diversos cyber de La Victoria Estado Aragua, la biblioteca de la
sede vieja de la UPTA zona industrial la chapa, el laboratorio de telecomunicaciones
de la sede nueva UPTA, y parte de ella en casa, la informacin obtenida sobre las
mezcladoras industriales se puede visualizar de manera detallada en el captulo III,
bases tericas.

Este trabajo de indagacin referente a las mezcladoras fue realizado por las
personas que conforman el proyecto y los recursos fsicos y financieros con los que se
llevo a cabo fueron: libros, papel, lpiz, computadoras y recursos econmicos de los
integrantes.
5.1.2.-Establecer los requerimientos del diseo.
Para llevar a cabo esta tarea se realizo un estudio en conjunto con los
operadores y dueos de la fbrica con el fin de saber las caractersticas de
funcionalidad, dimensin y capacidad que debe tener el prototipo.
A travs de visitas a la fabrica los das xxxxxxx se realizo una encuesta a los
operadores de la fabrica con el fin de tener una idea del diseo que ellos tenan en
mente, los obstculos que les presenta la mezcladora actual, peligros entre otras
cosas, tambin se elaboro una entrevista a los dueos para saber exactamente lo que
ellos queran y tomando en cuenta las opiniones de operarios, dueos y autores del
diseo se establecieron los requerimientos de este diseo los cuales se muestran a
continuacin.
Los requerimientos del diseo son las condiciones exigidas por el cliente, y
son stos el punto de partida para la realizacin de un diseo que cumpla con las
expectativas deseadas.
Los requisitos que se muestran a continuacin fueron sealados por la fbrica
Alimentos Wafer 2050 C.A para la realizacin del diseo de la mezcladora.

Requisito

Especificacin

Tipo de mezcladora.

Vertical.

Capacidad.

30 kilogramos.

Nmero de operadores.

1.

Dimensiones.

Largo-ancho-alto.

Material del depsito de mezclado.

Acero inoxidable/ Polmero.

Material de la estructura base.

Acero al carbono.

Motor (ya lo posee la fabrica)

HP 1/3; V115; 1PH; Hz 60; RPM:

1725; A 6.5.

Tabla N3. Requisitos de diseo. Fuente: los autores.

Al momento de realizar esta tarea se experimentaron algunos obstculos e
inconvenientes ya que al acudir a una empresa algunas veces no se poda acceder a
esta porque los supervisores no se encontraban o sus das disponibles no concordaban
con los nuestros.
5.1.3.-Plantear las alternativas para la realizacin del diseo.
Para plantear las alternativas para la realizacin del diseo fue necesario
realizar varias estrategias, mediante papel y lpiz se realizaron varias alternativas en
el transcurso de los meses xxxx y xxxx y en cada una de ellas se presentaron
diferentes componentes, estas fueron desglosadas con el fin de obtener sus ventajas y
desventajas y as encontrar una alternativa que ofrezca un diseo con los
componentes ms indicados y accesibles.
Las alternativas para la realizacin del diseo Son los diferentes sistemas y
conjuntos que surgen luego de estudiar los requisitos expuestos por el cliente, de
manera tal que el diseo este orientado a cumplir con las especificaciones dadas.
A continuacin se muestran 5 alternativas para posteriormente ser evaluadas.

Alternativa n1
En sta mezcladora tenemos: el motor ubicado sobre el depsito, con un
agitador de hlice, un depsito circular de fondos planos construido de polmero,
la llave de paso para el vaciado sta ubicada alrededor del depsito; todo el sistema
alimentado por un dosificador de tornillo sin fin.
Ventajas y desventajas:
Su principal ventaja es que al poseer un depsito de polmero hace que sta
mezcladora sea ms econmica y ms liviana, sin embargo ste material es poco
higinico. A su vez se pueden nombrar distintas desventajas comenzando por: la
ubicacin del motor ya que el ste se ubica sobre el depsito de mezclado reduce el
espacio en la entrada del mismo, creando as gran dificultad para adaptar un
dosificador; por otra parte el agitador de hlice impulsa el fluido hacia el fondo del
depsito, pero por ser ste circular y de fondo plano se generan espacios muertos y no
se homogeniza la mezcla eficientemente; adems por no estar la llave de paso
(sistema de vaciado) ubicada en el fondo si no en uno de los lados del depsito ste
no es vaciado completamente, generando as perdida de mezcla .

Alternativa n2
En esta mezcladora tenemos: el motor ubicado a un lado del depsito, con un
agitador de turbina, un depsito rectangular de fondo cnico construido de acero
inoxidable, la llave de paso para el vaciado sta ubicada en el fondo; todo el sistema
alimentado por un dosificador por peso.
Ventajas y desventajas:
Las ventajas observadas en esta mezcladora son: al estar el motor ubicado a un
lado del depsito de mezclado no se obstruye el orificio de entrada de ste, dejando

espacio para adaptar un dosificador; la ubicacin de la llave de paso (sistema de

vaciado) en el fondo del depsito, permite la completa evacuacin de la mezcla; esta
mezcladora brinda mas higiene ya que el depsito de mezclado est construido de
acero inoxidable. Por otra parte podemos nombrar ciertas desventajas: ya que el
depsito es de fondo cnico se generan grandes turbulencias en el fluido creando
deficiencia en la homogenizacin de la mezcla; el dosificador por peso puede resultar
menos econmico por las partes electrnicas que pueda poseer; el acero inoxidable
resulta menos econmico y ms pesado que el polmero.

Alternativa n3
En esta mezcladora tenemos: el motor ubicado debajo del depsito, con un
agitador de paleta, un deposito rectangular de fondos curvos, construido de polmero,
la llave de paso para el vaciado sta ubicada en el fondo, todo el sistema alimentado
por un dosificador de tornillo sin fin.
Ventajas y desventajas:
Las principales ventajas de esta mezcladora son: el motor ubicado debajo del
depsito deja el orificio de entrada de ste despejado permitiendo as adaptar un
dosificador; por ser un deposito rectangular de fondos curvos la direccin del flujo
se adapta a la superficie del mismo generando una buena homogenizacin de la
mezcla; la ubicacin de la llave de paso (sistema de vaciado) en el fondo del
depsito, permite la completa evacuacin de la mezcla; el dosificador de tornillo sin
fin ofrece gran exactitud por cada giro; el polmero al ser el material del depsito de
mezclado, hace a esta mezcladora ms liviana y mas econmica, pero al mismo
tiempo ste material hace a el depsito menos higinico.

Alternativa n4
En sta mezcladora tenemos: el motor ubicado debajo del depsito, con un
agitador de paleta, un deposito rectangular de fondos curvos, construido de acero
inoxidable, la llave de paso para el vaciado sta ubicada en el fondo, todo el sistema
alimentado por un dosificador volumtrico.
Ventajas y desventajas:
Por ser un deposito rectangular de fondos curvos la direccin del flujo se
adapta a la superficie del mismo generando una buena homogenizacin de la mezcla;
la ubicacin de la llave de paso (sistema de vaciado) en el fondo del depsito,
permite la completa evacuacin de la mezcla; el dosificador volumtrico permite
alimentacin en cantidades exactas y cada vez que se desee; el acero inoxidable como
material de construccin del depsito de mezclado, tiene ms propiedades higinicas
que el polmero, pero ste aade peso a la mezcladora y aumenta su costo. Una gran
desventaja de esta alternativa es que el motor estara ubicado en la parte de abajo y al
daarse las gomas que impiden el paso de fluidos del depsito al motor a travs del
eje habra gotas de materia prima o de agua dentro del motor lo cual acortara su vida
til.

Alternativa n5
En esta mezcladora tenemos: el motor ubicado en la parte superior a un lado
del depsito el cual transmite movimiento al eje mediante poleas y correas. Este
posee un agitador de paleta, un depsito cilndrico con fondo cnico y est construido
en acero inoxidable, la llave de paso para el sistema de vaciado est ubicada en el
fondo y todo este sistema es alimentado por un dosificador volumtrico.

Ventajas y desventajas:
Al tener un deposito cilndrico con alabes en su interior el efecto remolino que
se produce al realizar el mezclado es disminuido y as obtenemos un buen proceso de
homogenizacin sin desperdiciar mezcla. La llave de paso ubicada en el fondo del
depsito permite un vaciado total evitando tambin la perdida de materia prima, el
dosificador volumtrico que tambin conformara esta alternativa alimenta el sistema
en cantidades exactas y cada vez que se desee; el depsito de mezclado construido en
acero inoxidable, tiene ms propiedades higinicas que el fabricado en polmero, pero
ste aade peso a la mezcladora y aumenta su costo.

En esta tarea aporto informacin el tutor y la profesora de la materia.

5.1.4.- Seleccionar una alternativa para la realizacin del diseo.

Luego de plantear las alternativas se realizo una visita a la fbrica el da
xxxxxx para plantearlas al dueo de la misma y en conjunto con ellos se realizo una
seleccin a travs de una matriz foda, tomando en cuenta los componentes, la
disponibilidad, el costo, entre otras caractersticas, la cual arrojo los siguientes
resultados.
Segn los requerimientos expuestos por la empresa se realizar la seleccin
de una alternativa a travs de la realizacin de una tabla de requerimientos (foda),
donde los valores irn del 1 al 5, donde 1 significa valor bajo, 3 es un valor
intermedio y 5 es un valor alto. La alternativa que ms puntos obtenga ser la
seleccionada.

ALT/CRITERIOS
Calidad del
Material
Mantenimiento
Eficiencia
Higiene
Costo
Seguridad de uso
Vida til
TOTAL

ALT #1

ALT#2

ALT#3

ALT#4

ALT#5

2
3
2
3
4
4

3
4
5
5
4
5

3
5
2
3
4
4

3
3
5
5
4
5

4
5
5
5
4
5

20

31

23

30

33

Tabla N4. Seleccin de alternativa. Fuente: Los autores.

Tomando en cuenta los valores en la tabla anterior, se hace la seleccin de la
alternativa N5, ya que cumple con los requisitos exigidos por la fbrica, adems
posee diversas caractersticas positivas como son: una mayor vida til, ms higiene,
mayor calidad de material, entre otras.
Las principales dificultades encontradas para la realizacin de este diseo
fueron la disponibilidad del material en el pas y el costo, por ello nos vimos
obligados o tomar una alternativa favorable en comodidad, diseo, costo entre otros
factores.
5.1.5.-Realizar el diseo detallado.
Para realizar este diseo en detalles fue necesario acudir a la accesoria de
muchas personas: ingeniero de la fbrica, personal de mantenimiento, algunos
compaeros y familiares, el tutor y el profesor de la asignatura, adems de esto fue
necesario una investigacin muy amplia para la obtencin de algunas expresiones.
Para llevar a cabo esto se utilizaron muchas tesis de internet durante el trimestre 3,
Luego de realizar esta investigacin se les pidi ayuda nuevamente a los profesores y
al tutor para aplicar las formulas en algunas partes del diseo y para realizar la
seleccin del material y componentes que se usaran.

A continuacin se presentaran los pasos y formulas aplicadas para llevar a

cabo la realizacin de cada uno de los componentes del diseo:

Clculos del depsito de mezclado.

Material: Acero inoxidable (AISI 304).

Debe soportar una mezcla de 30Kg compuesta por: 15Kg de agua, 11Kg de
harina de trigo y 230gr de aceite.
Depsito abierto, circular de fondo cnico.

Se debe calcular el volumen que ocupan los 30Kg de mezcla, para ello se utilizar la
formula de densidad:

Donde:
: Densidad
m: Masa
V: volumen
Si despejamos el volumen tenemos:

Cabe destacar que la mezcla est compuesta de dos fluidos que poseen distintas densidades,
se calculara el volumen de cada fluido y luego con la suma de estos se obtendr un volumen
final.
.agua: 1

: 92

y la

Sabiendo lo mencionado anteriormente, calcularemos el volumen total:

V. agua:

= 0,03

Kilogramo que multiplica se divide con Kilogramo que divide y queda en unidad de
volumen: metro cubico ( ).

V. aceite:

= 0.032

Ahora sumamos los volmenes obtenidos y tenemos el volumen total de los 30Kg de
mezcla.
V. total: 0,03
=0.062

+0.032
*

Clculos del dosificador:

*Para la harina
Almacenar: 22,5 kgm
Densidad:

Dosificar: 5 kgm por descarga

Vt:

: gramos con gramos se cancelan y el resultado queda en: 26785,71

cm3

V1:

: gramos con gramos se cancelan y el resultado queda en: 5952,38 cm3

*Podemos decir que V1+V2 : Vt x 1,30 esto quiere decir que se agregara un 30% de
vaco.
V2: Vt x 1,30-V1
V2: (26785,71cm3 x1,30-5952,38 cm3)_____V2: 28869,04 cm3
*Dimenciones Del rectangulo inferior:
Considerando A:12cm y B:25cm
V1: A x B x H despejamos H y tenemos que: H:
H:

H: 19, 84cm

Las dimenciones utilizadas para el rectngulo en la parte inferior de la pirmide

dosificadora sern: 12cm x 25cm x 20cm

*Dimensiones de la pirmide:
Vp:

x H Despejamos el rea superior y nos queda que

Asup:
Considerando H: 25cm y C: 40cm

Asup:
Asup: 2009,52 cm2
Asup: C x D despejamos de y tenemos que D:

Considerando H: 30cm y C: 40cm

Asup:
Asup: 1624,60 cm2
Asup: C x D despejamos de y tenemos que D:

Base cuadrada parte superior cuadrada: Dosificador

Almacenar: 22,5 kgm

Densidad:

Dosificar: 5 kgm por descarga

Vt:

V1:

Podemos decir que:

Vt: V1 + V2
V2: (26785,71 x 1,30 5952,38 )cm3
V2: 28869,04 cm3

Dimenciones para el cuadrado inferior

V1: A x B x H
CONSIDERANDO A y B: 10 cm
H:

:H:

nos queda que la H: 59,52 cm (muy alto )

CONSIDERANDO A y B: 20 cm
H:
20 x 20 x 15

Dimensiones de la pirmide truncada

Vp:

H:

H:

Considerando C y D: 40cm

Aplicamos la doble C H:

Calculos de la correa
PRIMERA CORREA:
N1 X D1: N2 X D2
N2: N1 X ( )

Cabe destacar que se presentaron muchos obstculos para aplicar algunas

formulas ya que en ciertas ocasiones no se contaba con la asistencia de nuestros
colaboradores o no se obtenan las formulas requeridas hasta despus de algunos das
de estar investigando, tambin se realizaron gran cantidad de correcciones para poder
llegar al diseo que se requera.

5.1.6.-Modelar un prototipo 3D mediante la utilizacin de un software de

computadora.
Para la ltima tarea se realizo un croquis sencillo y luego se paso a 3D, en esta
parte del modelado en 3D se recurri a algunos compaeros para repasar algunos
conocimientos y algunas tcnicas que aun se desconocan y as realizar cada uno de
los componentes en el software CAD.
Fueron necesarias muchas correcciones para llegar a un perfecto ensamble
final adems se presentaron muchos obstculos en el camino para realizar el diseo
detallado: como la disposicin de un equipo con el programa y la orientacin de una
persona que ayudara con el software, obstculos que se fueron superando da a da.

CONCLUSION
Durante el tiempo que transcurri en la elaboracin de este trabajo de
investigacin se pudo analizar y obtener ms conocimientos de algunos aspectos
importantes que dieron a conocer algunas de las actividades que se realizaron para
obtener la informacin requerida.
Luego de estudiar detenidamente todo el material que arrojo la informacin y
cumplir cada una de las tareas que conformaban los objetivos planteados se puede
concluir lo siguiente:

Se ampli el conocimiento sobre las mezcladoras, la variedad de diseo

que tienen las mismas, y sus componentes.

Se ampli el conocimiento sobre el proceso de homogenizacin de una

mezcla y como cambia este dependiendo del agitador y las revoluciones.

Se evidencio la importancia de un correcto manual de mantenimiento para

el buen funcionamiento de las mezcladoras.

Se detectaron las fallas existentes en el mezclador actual y como estas

perjudican a la empresa.

Se proporcionaron recomendaciones en el trabajo de investigacin para

evitar dichas fallas.

Y por ltimo se observo la importancia de la efectividad de los clculos

para obtener la elaboracin de un diseo eficaz.

RECOMENDACIONES
A pesar de que con el nuevo diseo de esta mezcladora para la fbrica
alimentos wafer, C.A 2050 se asegura un buen funcionamiento, seguridad y ptimo
provecho de la materia prima, se establecen unas recomendaciones con el fin de que
la maquina mantenga un buen funcionamiento, disponibilidad y confiabilidad.
A continuacin se presentan las siguientes recomendaciones para el buen uso
de la misma:
Verificar que las instalaciones elctricas estn en condiciones normales de
funcionamiento, para evitar corto circuitos u otras cosas que acorten la vida
del motor.
Para realizar el trabajo de mezclado el operador debe tener conocimiento de
cmo funciona la mezcladora, que debe y que no debe tocar.
La capacidad mxima de la mquina no debe ser excedida, para garantizar su
normal operacin y vida til, adems de evitar perdida de materia prima.
La persona que manipula el ingreso del aceite a la materia prima debe de tener
cuidado de no exceder el acercamiento de sus manos al mecanismo del
agitador.
Evitar el ingreso de objetos extraos a la mquina.
La mquina es de fcil mantenimiento por su construccin y el acople de sus
elementos, estos se pueden desmontar con facilidad.
El mantenimiento y la limpieza de la mquina se debe realizar de acuerdo a las indicaciones
ya sean diarias, preventivas y correctivas para mantener la vida til de la mezcladora. La
tabla de mantenimiento mecnico se encuentra en el captulo XXX que est desarrollado en
el proyecto.