ALUMINIO

Propiedades del aluminio en ingeniera. El aluminio posee una combinacin de propiedades que lo convierten en
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un material extremadamente til en ingeniera. El aluminio tiene una densidad baja (2,70 g/cm ), que le confiere una
utilidad particularmente importante para el transporte de productos manufacturados El aluminio tambin tiene
buena resistencia a la corrosin en la mayora de los entornos naturales debido a la pelcula de xido que se
forma en su superficie. A pesar de que el al umi ni o puro tiene poca resistencia, puede ser aleado hasta alcanzar
una resistencia de aproximadamente 100 ksi (690 MPa). El aluminio no es txico y se utiliza ampliamente para
empaquetar y contener alimentos. Las buenas propiedades elctricas del al umi ni o le hacen adecuado para muchas
aplicaciones dentro de la industria elctrica. El precio relativamente bajo junto a sus tiles propiedades
convierte a este metal en uno de los ms importantes a nivel industrial.
Produccin de aluminio. El al umi ni o es el elemento metlico ms abundante de la corteza terrestre y siempre
se presenta en estado combinado, con otros elementos como hierro, oxgeno y silicio. La bauxita, que consta
principalmente de xidos hidratados de al umini o, es el mineral comercial ms usado para la produccin de
aluminio. En el proceso Bayer se hace reaccionar bauxita con hidrxido sdico caliente para convertir el aluminio
del mineral en alumnalo sdico. Despus de la separacin del material insoluble, se provoca la precipitacin del
hidrxido de al umini o a partir de la solucin de alumnalo. Entonces, el hidrxido de aluminio se engrasa y calcina
a xido de aluminio, A12O3.
El A12O3 se disuelve en un bao fundido de criolita (Na3AlF6) y se electroliza en una celda electroltica (Fig.1;
usando nodos y ctodo de
carbono. En el proceso de
electrlisis se forma aluminio
metlico en estado lquido, que cae
al fondo de la celda y es extrado
peridicamente. Este aluminio
extrado de la celda contiene
generalmente desde un 99,5 a un
99,9 % de Al, siendo el hierro y el
silicio las impurezas principales.
El alumini o de las celdas
electrolticas se lleva a grandes
hornos revestidos de material
refractario donde se refina antes del
moldeo. Los elementos aleantes,
por separado o en forma de
lingotes que los contengan
aleados, pueden fundirse tambin y
mezclarse en la carga del horno.
En la operacin de refino, el metal
lquido normalmente se purga con cloro gas para eliminar el H-, gas disuelto, seguido de una limpieza de la
superficie del metal lquido para extraer el metal oxidado. Despus de que el metal ha sido desgasificado y
desescoriado, se le criba y cuela en moldes con forma de lingote para refundicin o en forma de lingotes
primarios como lingotes en lminas o lingotes de extrusin para fabricacin posterior.

Fig.1 Celda electroltica utilizada en la

produccin de aluminio
Aleantes y Clasificacin de las
aleaciones de Aluminio
Hoy en da, una de las principales
caractersticas que convierte al Aluminio en un material atractivo para la industria son sus aleaciones. stas se

obtienen a base de aluminio al que se le agregan diversos elementos o aleantes, los cuales son determinantes
para obtener mejoras en las propiedades de este material, incluso cuando nos referimos al aluminio puro
(99.99%) utilizado en conexiones elctricas, tanques para qumicos y metalizacin estos elementos aleantes se
vuelven determinantes en la definicin de las propiedades de este metal aunque se encuentren en cantidades
nfimas.
Por lo tanto, cada elemento aleante le adjudica al aluminio distintas caractersticas como por ejemplo puede ser
aumentar su dureza o resistencia. Entre stos elementos se identifican como los principales:

Cobre (Cu): Incrementa sus propiedades mecnicas pero reduce su resistencia a la corrosin y es
utilizado en tanques, transbordadores espaciales y aviones.
Magnesio (Mg): Aumenta su resistencia tras el conformado en fro y sus usos principalmente son de
manera estructural, hidrulica, en carroceras y tanques contenedores.
Silicio (Si): en combinacin con Magnesio adquiere una mayor resistencia
mecnica.Soldabilidad muy buena por todas las tcnicas_ Aplicaciones de uso
comn en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosin, tales como
vagones de ferrocarril, equipos marinos, y otras estructuras externas._
Comentarios El aluminio de aleacin ms comunes disponibles

Manganeso (Mn): Aumenta sus propiedades mecnicas y es usada en calderera, muebles y equipo
mdico.

Zinc (Zn): Reduce la resistencia la corrosin y se usa en partes automotrices, artculos

deportivos y parachoques. Soldabilidad no es recomendable_ Aplicaciones de
estructuras de aeronaves, Muy comn para el engranaje de aterrizaje de aeronaves,
soportes del motor, y largueros de alas.

Las aleaciones de aluminio se dividen en dos grandes grupos:

Aleaciones para forja y aleaciones para fundicin
Aleaciones forjadas, las cuales se le dan forma mediante deformaciones plsticas, tienen composiciones y
microestructuras significativa distinta a las aleaciones para fundicin
La composicin de ambos grupos se designa mediante cuatro dgitos que indican los solutos principales y, en algunos
casos, el nivel de pureza, en las aleaciones para fundir se intercala un punto decimal entre las dos ltimas cifras.
Despus de esta cifra se indica el tratamiento mecnico o trmico aplicada a la aleacin

F Estado bruto. Es el material tal como sale del proceso de fabricacin. Se aplica a los productos obtenidos
mediante procesos de deformacin.
O Recocido, se aplica a los productos totalmente recocidos para obtener las caractersticas mecnicas ms
bajas posibles.
O1: Recocido a elevada temperatura y enfriamiento lento.
O2: Sometido a tratamiento termo mecnico.
O3: Homogeneizado. Se aplica a los alambrones y a las bandas de colada continua, que son sometidos a un
tratamiento de difusin a alta temperatura.
W: Solucin tratada trmicamente. Se aplica a los materiales que quedan con una estructura inestable y
sufren envejecimiento natural despus de recibir tratamiento trmico.
H: Estado de acritud (aumento de la dureza, fragilidad y resistencia del metal como consecuencia de su
forjado en fro). Viene con materiales a los que se ha realizado un endurecimiento por deformacin.
H1: Endurecido por deformacin hasta obtener el nivel deseado y sin tratamiento posterior.
H2: Endurecido en exceso por deformacin y recocido parcial para recuperar suavidad sin perder
ductilidad.
H3: Endurecido por trabajo mecnico y luego estabilizado.
H4: Acritud y pintado. Son aleaciones endurecidas en frio y que pueden sufrir un cierto recocido en el
tratamiento de curado de la capa de pintura.
T: Templado, se designa as al material que ha sido tratado trmicamente para obtener un temple estable
con o sin tratamiento trmico complementario. El temple T cuenta con diez subdivisiones numeradas 1-10
que denotan el proceso especfico
T1: Enfriado luego de un proceso de deformacin realizado a alta temperatura; luego envejecido
naturalmente a una condicin estable.

T2: Recocido, se aplica solamente a piezas fundidas.

T3: Tratamiento de solubilizado y luego trabajado en fro.
T4: Tratamiento de solubilizado y envejecido natural hasta una condicin estable.
T5: Enfriado luego de un proceso de deformacin realizado a alta temperatura; luego envejecido
artificialmente.
T6: Solucin tratada trmicamente y envejecida artificialmente. Son designados de esta forma los
productos que despus de un proceso de conformado a alta temperatura no son endurecidos en
fro sino que sufren un envejecimiento artificial.
T7: Solucin tratada trmicamente y sobre envejecida para su completa estabilizacin.
T8: Trmicamente tratada por disolucin, trabajada en fro y envejecida artificialmente.
T9: Solucin tratada trmicamente, envejecida artificialmente y trabajada en fro.
T10: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una elevada temperatura,
trabajado en fro y envejecido artificialmente hasta una condicin sustancialmente estable.

Clasificacin de las aleaciones de aluminio

SERIE DE
ALEACIONES
DE
FUNDICION.

SERIE DE
ALEACION DE
CONFROMADO
(FORJA)

CLASE DE ALEACION

APLICACIONES.

Aluminio puro

1XXX.X

1XXX

Aluminio al 99% de
pureza min.

Conexiones
elctricas,
tanques
para
qumicos,
metalizacin.

Cobre (Cu)

2XXX.X

2XXX

Aluminio aleado con

cobre.

Tanques,
trasbordadores
espaciales, aviones.

Manganeso
(Mn)

3XXX.X

3XXX

Aluminio
aleado
principalmente
de
manganeso

Caldaria,
muebles,
equipo mdico.

Silicio (Si)

4XXX.X

4XXX

Aluminio aleado con

silicio principalmente

Intercambiadores de
calor e ingeniera.

Magnesio
(Mg)

5XXX.X

5XXX

Aluminio aleado con

magnesio
principalmente

Estructural,
hidrulica,
carroceras, tanques
contenedores.

6XXX.X

6XXX

Aluminio aleado con

magnesio-silicio

Automviles,
construccin,
transporte.

7XXX.X

7XXX

Aluminio aleado con

Zinc principalmente

Partes automotrices,
artculos deportivos,
parachoques.

8XXX

Otro
tipo
de
aleaciones,
por
ejemplo
Aluminiolitio.

Industria aeronutica
(Li), hoja (Fe)

Magnesio
Silicio
Zinc (Zn)

Otros
elementos

8XXX.X

Aleaciones de aluminio forjado no tratable trmicamente.

Las aleaciones de aluminio forjado pueden dividirse en dos grupos: aleaciones de aluminio no tratables trmicamente
y tratables trmicamente.
Las aleaciones de aluminio no tratables trmicamente no pueden ser reforzadas por precipitacin y solamente pueden
ser trabajadas en fro para aumentar su resistencia.
Aleaciones de aluminio forjado no tratable trmicamente son.
Aleaciones 1xxx. Estas aleaciones tienen un contenido en aluminio mnimo del 99,0 % siendo las principales
impurezas hierro y silicio (elementos aleantes). Se aporta una adicin del 0,12 % de cobre para obtener mayor
resistencia. La aleacin 1100 tiene una resistencia a la traccin de unos 13 ksi (90 MPa) en condiciones de recocido y
se destina principalmente para aplicaciones de trabajo de laminacin de metales.
Aleaciones 3xxx. El elemento principal de las aleaciones de este grupo es el manganeso y refuerza el aluminio
principalmente por reforzamiento en. Solucin slida. La aleacin ms importante de este grupo es la 3003, que es
esencialmente una aleacin 1100 con la adicin de aproximadamente un 1,25 % de manganeso. La aleacin 3003
tiene una resistencia a la traccin de unos 16 ksi (110 MPa) en condicin de recocido y es la aleacin de uso general
que se emplea frecuentemente cuando se requiere buena trabajabilidad.
Aleaciones 5xxx. El magnesio es el principal elemento aleante de las aleaciones de este grupo y se aade para

conseguir reforzamiento en solucin slida, en cantidades de hasta aproximadamente un 5%. Una de las aleaciones
industriales ms importantes de este grupo es la 5052. Que contiene alrededor del 2,5 % de magnesio (Mg) y del 0,2
% de cromo (Cr). En la condicin de recocido, la aleacin 5052 tiene una resistencia a la traccin de unos 28 ksi (193
MPa). Esta aleacin se utiliza tambin en trabajos de laminacin de metales, particularmente para autobuses,
camiones y aplicaciones marinas.
Aleaciones de aluminio forjado tratable trmicamente.
Algunas aleaciones de al umi ni o pueden reforzarse por precipitacin mediante tratamientos trmicos
Aleaciones 2.v.v.v. El principal elemento aleante de las aleaciones de este grupo es el cobre, pero la mayor parte de
estas aleaciones contienen tambin magnesio. Tambin se aaden pequeas cantidades de oros elementos.
Una de las aleaciones ms importantes de este grupo es la 2024, que contiene alrededor de un 4,5 % Cu., un 1.5 % de Mg
y un 0,6 % de Mn. Esta aleacin se encuentra reforzada principalmente por los mecanismos de endurecimiento por
solucin slida y reforzamiento por precipitacin. Un compuesto intermetlico de composicin aproximada a la de
AI2CuMg es el principal precipitado reforzado. La aleacin 2024 en la condicin T6 tiene una resistencia a la traccin
de unos 64 ksi (442 MPa) y se utiliza, por ejemplo, para estructuras de aviones.
A92024 (ASM 2024)
Aleacin primaria de cobre
Maquinabilidad: se utilice refrigerante a base de aceite
Temple T4 o T6 (es decir, 2024-T4 o T6-2024)
Soldabilidad no es recomendable
Aplicaciones de ruedas de camiones, estructuras de aeronaves
Comentarios de una aleacin de aluminio muy comn que tiene una alta resistencia al cociente de peso
Aleaciones 6 .v.v.v. Los principales elementos aleantes para el grupo xxx son magnesio y silicio. Que se combinan entre
s para formar un compuesto intermetlico. Mg, Si, que, en forma de precipitado, refuerza este grupo de aleaciones. La
aleacin 6061 es una de las aleaciones ms importantes de este grupo, y tiene una composicin aproximada de 1,0 %
Mg, 0,6 % Si. 0.3 % Cu y 0,2 7% Cr. Esta aleacin en las condiciones T6 del tratamiento trmico posee una resistencia a la
traccin de unos 42 ksi (290 MPa) y es utilizada para fines estructurales de carcter general.
A96061 (ASM 6061)
Aleacin principal de silicio y magnesio
Maquinabilidad muy bueno. La norma de que todos los aluminios se comparan con
otros.
Temple T4 o T6 (es decir, 2024-T4 o T6-2024)
Soldabilidad muy buena por todas las tcnicas
Aplicaciones de uso comn en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosin, tales como vagones
de ferrocarril, equipos marinos, y otras estructuras externas.
Comentarios El aluminio de aleacin ms comunes disponibles
Aleaciones 7xv.v. Los principales elementos aleantes de las aleaciones de al um i ni o del Grupo 7xxx son cinc,
magnesio y cobre. El cinc y el magnesio se combinan para formal- el compuesto intermetlico MgZn, que es el
precipitado bsico que refuerza estas aleaciones cuando son tratadas trmicamente. La solubilidad
relativamente alta del cinc y del magnesio en aluminio hace posible la creacin de una densidad alta de
precipitados y, por eso, produce grandes aumentos en la resistencia.
La aleacin 7075 es una de las aleaciones ms importantes de este grupo y tiene una composicin aproximada de
5,6 % Zn, 2,5 % Ma. 1.6% Cu y 0,25% de Cr. La aleacin 7075, cuando es tratada trmicamente con T6, tiene
una resistencia a la traccin de aproximadamente 73 ksi (504 MPa) y se usa principalmente en estructuras de
aviones.
A97049 (ASM 7049)
Aleacin primaria de zinc
Maquinabilidad buen uso de refrigerantes a base de aceite Tpicamente vara
Soldabilidad no es recomendable
Aplicaciones de estructuras de aeronaves
Comentarios del maquinista casi siempre se sale con este material en una
condicin falsa. Muy comn para el engranaje de aterrizaje de aeronaves,
soporte del motor, y largueros de alas.

Propiedades y Aplicacin tpica de ocho aleaciones de cobre

Aleaciones de aluminio para fundicin

Las aleaciones para fundicin, se han desarrollado para que tengan cualidades de colada, como fluidez, fcil
alimentacin y as como buenas propiedades como resistencia a la tensin, ductilidad y resistencia a la
corrosin.
Procesos de fundicin. Las aleaciones de aluminio son fundidas principalmente por tres procesos: fundicin de
arena, molde permanente y fundicin a presin o en coquilla.
Composiciones de aleaciones de aluminio para fundicin. Las aleaciones de aluminio para fundicin han sido desarrolladas
habida cuenta de que proporcionan calidades de fundicin idneas, como fluidez y capacidad de alimentacin, as
como valores optimizados para propiedades como resistencia a la tensin, ductilidad y resistencia a la corrosin.
Como resultado, estas composiciones qumicas difieren bastante de las aleaciones de aluminio para forja. En la Tabla
13.3 se recogen las composiciones qumicas, las propiedades mecnicas y las aplicaciones de algunas aleaciones para
fundicin de aluminio seleccionadas.
El silicio, en el rango entre el 5 y el 12 por 100, es el elemento de aleacin ms importante dentro de las aleaciones
de aluminio para fundicin, ya que promueve un aumento de la fluidez en los metales fundidos y su capacidad de
alimentacin en los moldes, as como el fortalecimiento del aluminio.
La adicin de magnesio, en un porcentaje entre el 0,3 y el 1 por 100, se realiza con objeto de aumentar la resistencia,
principalmente mediante endurecimiento por precipitacin a travs de un tratamiento trmico. En algunas
aleaciones de aluminio para fundicin se aade a veces cobre en una proporcin comprendida entre el 1 y el 4 por
100, a fin de aumentar la resistencia, especialmente a temperaturas elevadas. Otros elementos de aleacin como
cinc, estao, titanio y cromo suelen ser ocasionalmente incorporados a estas aleaciones de aluminio para fundicin.
:
En algunos casos, si la velocidad de enfriamiento del fundido en va de solidificacin en el
molde es suficientemente rpida, es posible la produccin, al estado slido supe saturado, de
una aleacin tratada trmicamente. De este modo, las etapas de tratamiento trmico por
solucin y templado se pueden omitir en el proceso de endurecimiento por precipitacin
de la fundicin, y slo se requiere el subsiguiente envejecimiento de la pieza fundida una vez
que ha sido retirada del molde. Un buen ejemplo de la aplicacin de este tipo de
tratamiento trmico es la produccin de pistones (para automviles) endurecidos por
precipitacin. El pistn que se muestra en la Figura, despus de ser extrado del molde, slo
necesita un tratamiento de envejecimiento para estar endurecido por precipitacin. Es te
grado de endurecimiento por tratamiento trmico se llama T5.

Aleaciones ms comunes para fundicin

Recocidos
Las piezas moldeadas se suele calentar a unos 350C durante unas tres horas y despus se enfran lentamente dentro del horno.
De este modo se consigue el recocido de homogeneizacin.
Si solo interesa eliminar las tensiones internas suele ser suficiente un calentamiento de 200 a 250C durante unas cinco horas.
Las aleaciones aluminio-magnesio, con porcentaje superior de 3,5% de magnesio no deben calentarse a temperaturas de 100 a
200C ya que esto contribuye a la corrosin intercristalina.