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COLOMBIANA
NTC
595
2007-08-29
E:
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES:
I.C.S.: 83.080.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435
Prohibida su reproduccin
Cuarta actualizacin
Editada 2007-09-10
PRLOGO
GEON ANDINA
JUAN CARLOS RIOS - INDEPENDIENTE
MICROPLAST
MULTIDIMENSIONALES
PETCO S.A.
PLSTICOS MONCLAT LTDA.
PLSTICOS Y BOLSAS COLOMBIA S.A.
PLASTIVALLE
PROPILCO
TROFORMAS
CARVAJAL S.A.
CENPACK
CIPLAS S.A.
CIPP- U. ANDES
CLARIANT
CLOROX DE COLOMBIA
COENPLAS
COMPAIA DE EMPAQUES
COMPAA DE GALLETAS NOEL
COMPAIA NACIONAL DE CHOCOLATES
COMPTQ
CORAMER
CORPLAS
COSALCO
DIPLAST LTDA.
DISTRITEC LTDA.
ECSI S.A.
EMPAQUES FLEXIBLES DE COLOMBIA
LTDA.
ENVASAR LTDA.
ENVASEP
ENVASES LTDA.
ESCOBAR & MARTNEZ
ESPECIALIZADOS
DE
EMPAQUES
BOLTEN LTDA.
EXTRUCOL
FEHRMANN B.C.P.
FLEXO SPRING S.A.
FORMA PLAST
FORMAPLAC LTDA
FRUGAL S.A.
FUNDACIN PARA EL DESARROLLO
INTEGRAL
GRASCO S.A.
INCAUCA
INDUCOL
INDUPLAS S.A.
INDUSTRIAS ALIADAS S.A.
INDUSTRIAS MAQUIN LTDA.
INDUSTRIAS PLSTICAS M.M. S.A.
INDUSTRIAS PLSTICAS UER-S
INGENIO MANUELITA
INGENIO PICHICHI
INTALPEL
INTECO
INTECPLAST LTDA.
INTERPLAST
MANUFACTURAS SADUR
MAO PLSTICOS S.A.
MATRIPLAST LTDA.
MINIPACK
ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN
CONTENIDO
Pgina
1.
OBJETO .......................................................................................................................1
2.
2.1
NORMAS NTC..............................................................................................................2
2.2
NORMAS ASTM...........................................................................................................2
2.3
3.
TERMINOLOGA ..........................................................................................................3
3.1
DEFINICIONES ............................................................................................................3
4.
5.
EQUIPO ........................................................................................................................4
5.1
MQUINA DE ENSAYO...............................................................................................4
5.2
EXTENSMETRO........................................................................................................5
5.3
MICRMETROS...........................................................................................................6
6.
PROBETAS DE ENSAYO............................................................................................6
7.
8.
VELOCIDAD DE ENSAYO.........................................................................................13
9.
ACONDICIONAMIENTO ............................................................................................13
9.1
ACONDICIONAMIENTO ............................................................................................13
Pgina
9.2
10.
PROCEDIMIENTO......................................................................................................14
10.1
10.2
10.3
10.4
AJUSTE DE LA VELOCIDAD....................................................................................16
10.5
REGISTRO .................................................................................................................16
11.
CLCULO ..................................................................................................................16
12.
INFORME ...................................................................................................................20
13.
13.1
PRECISIN ................................................................................................................21
13.2
SESGO .......................................................................................................................23
14.
DESCRIPTORES........................................................................................................23
ANEXO A (Normativo)............................................................................................................24
Pgina
TABLAS
Tabla 1. Denominaciones para la velocidad de ensayoA ..................................................14
Tabla 2. Mdulo, 106 psi, para ocho laboratorios, cinco materiales ................................15
Tabla 3. Esfuerzo de traccin en la cedencia, 103 psi, para ocho laboratorios,
tres materiales ......................................................................................................................15
Tabla 4. Elongacin en la cedencia, %, para ocho laboratorios, tres materiales ..............16
Tabla 5. Resistencia a la traccin en el momento de ruptura, 103 psi, para
ocho laboratorios, cinco materiales A.................................................................................19
Tabla 6. Elongacin en el momento de ruptura, 103 psi, para ocho laboratorios,
cinco materiales A .................................................................................................................20
Tabla 7. Resistencia a la traccin en la cedencia, para diez laboratorios, ocho
materiales ..............................................................................................................................21
Tabla 8. Elongacin por traccin en la cedencia, para ocho laboratorios, ocho
materiales ...................................................................................................................................21
Tabla 9. Resistencia a la traccin en la ruptura, para nueve laboratorios, seis
materiales ..............................................................................................................................21
Tabla 10. Elongacin por traccin en la ruptura, para nueve laboratorios, seis
materiales ...................................................................................................................................22
Pgina
1.
OBJETO
1.1
Este mtodo comprende la determinacin de las propiedades tensiles de plsticos
reforzados y no reforzados en probetas de ensayo con forma de mancuerna estndar cuando
se ensayan en condiciones definidas de pretratamiento, temperatura, humedad y velocidad de
la mquina de ensayo.
1.2
Este mtodo se puede usar para el ensayo de materiales de cualquier espesor hasta
14 mm (0,55 pulgadas). Sin embargo, para el ensayo de probetas en forma de lmina delgada,
incluyendo pelculas con espesores inferiores a 1,00 mm (0,04 pulgadas), se prefiere el mtodo
NTC 942. Materiales con espesores superiores a 14 mm (0,55 pulgadas) se deben reducir
mediante maquinado.
1.3
Este mtodo incluye la opcin de determinar la relacin de Poisson a temperatura
ambiente.
NOTA 1
NOTA 2 Este mtodo no tiene como propsito tratar los procedimientos fsicos precisos. Se reconoce que la
velocidad constante de la mordaza en movimiento durante el ensayo deja mucho que desear desde el punto de vista
terico, ya que pueden existir amplias diferencias entre la velocidad de movimiento de la cruceta y la velocidad de
deformacin entre las marcas de referencia en el espcimen, y que las velocidades de ensayo especificadas
enmascaran importantes efectos caractersticos de los materiales polimricos. Adems, se debe ser consciente que
las variaciones en el espesor de las probetas de ensayo, permitidas por los procedimientos, producen variaciones en
la relacin superficie - volumen de tales probetas, y que estas variaciones pueden influir en los resultados del
ensayo. Por ello, cuando se desean resultados directamente comparables, todas las muestras deberan tener el
mismo espesor. Se recomiendan ensayos adicionales cuando se necesitan datos fsicos ms precisos.
NOTA 3 Este mtodo se puede usar para ensayar materiales de resina fenlica moldeada o materiales laminados.
No obstante, cuando estos materiales se usan como aislamiento elctrico, se deberan ensayar segn los mtodos
ASTM D229 y ASTM D651.
NOTA 4 Para propiedades en traccin de compuestos de resina reforzada con fibras, continuas o discontinuas,
orientadas y de alto mdulo >20 GPa (>3,0 x 106 psi), el ensayo se debera llevar a cabo segn los mtodos
ASTM D3039/D 3038 M.
1.4
Los datos obtenidos mediante este mtodo son confiables y apropiados para el uso en
diseo de ingeniera.
1 de 32
1.5
Los valores en unidades SI se consideran normativos. Los valores en parntesis slo
tienen propsito informativo.
1.6
Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociado
con su uso. Es responsabilidad del usuario establecer las prcticas de seguridad y salud y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de usarse.
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
NORMAS NTC
NORMAS ASTM
ASTM D229, Test Methods for Rigid Sheet and Plate Materials Used for Electrical Insulation
ASTM D651, Test Method for Tensile Strength of Molded Electrical Insulating Materials
ASTM D883, Terminology Relating to Plastics
ASTM D1822 Test Method for Tensile-Impact Energy to Break Plastics and Electrical Insulating
Materials
ASTM D3039/D3039 M Test Method for Tensile properties of Polymer Matrix Composite Materials
ASTM D4000 Classification System for Specifying Plastic Materials
ASTM D4066 Classification System for Nylon Injection and Extrusion Materials
ASTM D5947 Test Methods for Physical Dimensions of Solid Plastic Specimens
ASTM E83 Practice for Verification and Classification of Extensometer
ASTM E132 Test Method for Poissons Ratio at Room Temperature
ASTM E691 Practice for Conducting an Interlaboratory Study to Determine the Precision of a
Test Method
2
NORMA ISO
3.
TERMINOLOGIA
3.1
DEFINICIONES
Las definiciones de los trminos que se aplican a este mtodo se encuentran en el documento
Terminologa ASTM D883 y en el Anexo A.2.
4.
IMPORTANCIA Y USO
4.1
Este mtodo est diseado para producir datos de propiedades tensiles para el control y la
especificacin de materiales plsticos. Estos datos tambin son tiles para la caracterizacin
cualitativa y para investigacin y desarrollo. Para muchos materiales, puede existir una
especificacin que exija el uso de este mtodo, pero con algunas modificaciones del procedimiento,
que tienen justificacin cuando se cumple la especificacin. Por lo tanto, se aconseja remitirse a
dicha especificacin del material antes de usar este mtodo. La Tabla 1 de la clasificacin
ASTM D4000 enumera las normas ASTM de materiales que existen actualmente.
4.2
Las propiedades tensiles pueden variar con la preparacin del espcimen y con la
velocidad y el ambiente de ensayo. En consecuencia, cuando se desean resultados
comparativos precisos, estos factores deben controlarse cuidadosamente.
4.2.1 Se reconoce que el material no se puede ensayar sin evaluar tambin el mtodo para
su preparacin. Por lo tanto, cuando se desean ensayos comparativos de los materiales por s
mismos, se debe tener el mximo cuidado para garantizar que todas las muestras se preparan
exactamente de la misma manera, a menos que el ensayo deba incluir los efectos de la
preparacin de la muestra. De igual modo, para propsitos de arbitraje o comparacin en una
serie determinada de probetas se debe tener cuidado de garantizar el mximo grado de
uniformidad en los detalles de preparacin, tratamiento y manipulacin.
4.3
Las propiedades tensiles pueden brindar datos tiles para propsitos de diseo de
ingeniera con plsticos. Sin embargo, debido al alto grado de sensibilidad presentado por
muchos plsticos a la velocidad de estiramiento y a las condiciones ambientales, los datos
obtenidos mediante este mtodo no se pueden considerar vlidos para aplicaciones que
implican escalas de carga - tiempo o ambientes muy diferentes de los de este mtodo. En caso
de tal diferencia, para la mayora de los plsticos no se puede hacer una estimacin confiable
del lmite de utilidad. Esta sensibilidad a la velocidad de estiramiento y al ambiente necesita
ensayos en una amplia escala de carga - tiempo (incluyendo impacto y estiramientos bajo
esfuerzos constantes-creep) y un amplio rango de condiciones ambientales, si las propiedades
tensiles son suficientes para propsitos de diseo de ingeniera.
NOTA 5 Dado que la existencia de un lmite elstico real en los plsticos (tal como en otros materiales orgnicos y
en muchos metales) es debatible, la idoneidad de aplicar el trmino mdulo elstico en su definicin indicada
aceptada generalmente para describir la rigidez de un plstico se ha cuestionado seriamente. Las caractersticas
exactas de esfuerzo - deformacin de los materiales plsticos dependen significativamente de factores como la
velocidad de aplicacin del esfuerzo, la temperatura, la historia previa del espcimen, etc. Sin embargo, las curvas
de esfuerzo - deformacin de los plsticos, determinadas como se describe en este mtodo, casi siempre presentan
una regin lineal a esfuerzos bajos, y una lnea recta tangente trazada a esta porcin de la curva permite calcular un
mdulo elstico del tipo definido usualmente. Tal constante es til si se reconocen su naturaleza arbitraria y su
dependencia del tiempo, la temperatura y factores similares.
4.4
Relacin de Poisson. Cuando se aplica una fuerza tensil (de traccin) uniaxial a un
slido, ste se estira en direccin de la fuerza aplicada (axialmente), pero tambin disminuye
sus dimensiones perpendiculares a la fuerza aplicada. Si el slido es homogneo e isotrpico,
y el material permanece elstico bajo la accin de tal fuerza, la deformacin lateral tiene una
relacin constante con la deformacin axial. Esta constante, llamada relacin de Poisson, se
define como la relacin negativa de la deformacin transversal (negativa) sobre la deformacin
axial, bajo esfuerzo uniaxial.
4.4.1 La relacin de Poisson se usa para disear estructuras en las que todos los cambios
dimensionales resultantes de la aplicacin de una fuerza necesaria se debe considerar y en la
aplicacin de la teora generalizada de la elasticidad para el anlisis estructural.
NOTA 6 La exactitud de la determinacin de la relacin de Poisson usualmente se ve limitada por la exactitud de
las mediciones de la deformacin transversal porque los errores de porcentaje en estas mediciones por lo general
son superiores a los de las mediciones de la deformacin axial. Puesto que se mide una relacin ms que una
cantidad absoluta, slo es necesario conocer con exactitud el valor relativo de los factores de calibracin de los
extensmetros. Por lo general, no es necesario conocer con exactitud el valor de las cargas aplicadas.
5.
EQUIPO
5.1
MQUINA DE ENSAYO
5.1.2
5.1.3 Mordazas para sujetar el espcimen de ensayo entre los elementos fijo y mvil de la
mquina de ensayo, pueden ser fijas o de tipo de autoalineacin.
5.1.3.1 Las mordazas fijas se sujetan de forma rgida a los elementos fijo y mvil de la
mquina. Cuando se usa este tipo de mordaza se recomienda tener cuidado para garantizar
que el espcimen de ensayo est insertado e inmovilizado de modo que el eje longitudinal del
espcimen coincida con la direccin de traccin a travs de la lnea central del montaje de la
mordaza.
5.1.3.2 Las mordazas de autoalineacin se ajustan a los elementos fijo y mvil de la mquina
de modo tal que se puedan mover libremente para alinearse tan pronto se aplica alguna carga
y el eje longitudinal del espcimen de ensayo coincida con la direccin de la traccin aplicada a
travs de la lnea central del montaje de la mordaza. Las probetas se deberan alinear lo ms
perfecto que sea posible con la direccin de traccin, de forma que no ocurra en las mordazas
ningn movimiento rotatorio que pueda inducir deslizamiento; existe un lmite en la cantidad de
mala alineacin a la que se pueden adaptar las mordazas de autoalineacin.
5.1.3.3 El espcimen de ensayo se debe sujetar de modo que se evite lo ms posible el
deslizamiento relacionado con las mordazas. Para la mayora de termoplsticos se ha
observado que son satisfactorias las superficies de las mordazas con dientes o estras
profundas, con un patrn similar al de un solo corte con las lima gruesa, con dientes separados
2,4 mm (0,09 pulgadas) aproximadamente y con profundidad de 1,6 mm (0,06 pulgadas). Se ha
encontrado que las superficies aserradas ms finas son ms adecuadas para plsticos ms
duros como los materiales termoestables. Los aserrados se deberan mantener limpios y
afilados. En ocasiones se puede presentar la ruptura de las mordazas incluso cuando de usan
4
5.1.6 Los elementos fijo y mvil, el mecanismo de accin y las mordazas se deben fabricar
con los materiales y las proporciones que permitan que la deformacin longitudinal elstica
total del sistema constituido por dichas partes no exceda 1 % de la deformacin longitudinal
total entre las dos marcas de referencia en el espcimen de ensayo, en cualquier momento
durante el ensayo y con cualquier carga hasta la capacidad nominal de la mquina.
5.1.7 Indicador de extensin de la cruceta: Un mecanismo indicador de extensin que pueda
mostrar la cantidad de cambio en la separacin de las mordazas, es decir, el movimiento de la
cruceta. Este mecanismo debe estar esencialmente libre del retraso de inercia a la velocidad
de ensayo especificada y debe indicar el movimiento de la cruceta con exactitud de 10 % del
valor indicado.
5.2
EXTENSMETRO
Se debe usar un instrumento adecuado para determinar la distancia entre dos puntos indicados
dentro de la longitud de referencia del espcimen a medida que ste se estira. Para propsitos
de arbitraje, el extensmetro se debe ajustar en la longitud de referencia total del espcimen,
como se indica en la Figura 1. Es aconsejable, pero no esencial, que este instrumento registre
automticamente esta distancia o cualquier cambio en ella, en funcin de la carga sobre el
espcimen o del tiempo transcurrido desde el inicio del ensayo, o ambos. Si solo se logra esto
ltimo, tambin se deben tomar los datos de carga - tiempo. El instrumento debe estar libre de
inercia a la velocidad especificada de ensayo. Los extensmetros se deben clasificar y calibrar
peridicamente segn la prctica ASTM E83.
5.2.1
Para estas mediciones, se debe utilizar un extensmetro con error de deformacin mximo de
0,000 2 mm/mm (pulgada/pulgada) que efecte el registro automtica y continuamente. Un
extensmetro clasificado segn la prctica ASTM E83 como B-2, que cumple los requisitos en
el rango de uso para las mediciones del mdulo, cumple esta exigencia.
5
Relacin de Poisson
5.3
MICRMETROS
Dispositivo para medir el ancho y el espesor del espcimen de ensayo, el cual debe cumplir
con los requisitos del mtodo ASTM D5947.
6.
PROBETAS DE ENSAYO
6.1
6.1.1
Plsticos no rgidos
El espcimen debe cumplir con las dimensiones que se ilustran en la Figura 1. Se debe usar el
espcimen Tipo IV para ensayar plsticos no rgidos con espesor de 4 mm (0,16 pulgadas) o
menos. El de Tipo III se debe usar para todos los materiales con espesor superior a 7 mm
(0,28 pulgadas) pero no superior a 14 mm (0,55 pulgadas).
6
Compuestos reforzados
El espcimen de ensayo para los materiales compuestos reforzados, incluyendo los laminados
altamente ortotrpicos, deben tener las dimensiones del espcimen de Tipo I en la Figura 1.
6.1.4
Preparacin
Las probetas se deben preparar con operaciones de maquinado o corte con troquel, a partir de
materiales en lmina, plancha, placa o forma similar. Los materiales con espesor superior a 14 mm
(0,55 pulgadas) se deben maquinar hasta alcanzar 14 mm (0,55 pulgadas) con el fin de usarlos
como probetas de Tipo III. Tambin se pueden preparar moldeando el material que se va a
ensayar.
WC
WO
L
D
LO
RO
WO
WC
R
G
L
D
LO
Tipo IV
Contina. . .
Dimensiones
(vanse dibujos)
W - ancho de la
E, F
seccin estrecha
L - Longitud de la
seccin estrecha
WO - ancho total,
mn. G
WO - ancho total,
mn. G
LO - longitud total,
H
mn.
G - longitud de
referencia I
G - longitud de
referencia I
D - distancia entre
las mordazas
R - radio de la parte
del chafln*(fillet)
RO - radio exterior
(Tipo IV)
Tipo I
Tipo II
Mas de 7
hasta 14
(0,28 a 0,55)
inclusive
Tipo III
13 (0,50)
6 (0,25)
19 (0,75)
6 (0,25)
57 (2,25)
57 (2,25)
57 (2,25)
33 (1,30)
19 (0,75)
19 (0,75)
29 (1,13)
19 (0,75)
165 (6,5)
183 (7,2)
246 (9,7)
115 (4,5)
50 (2,00)
50 (2,00)
50 (2,00)
25 (1,00)
115 (4,5)
135 (5,3)
115 (4,5)
65 (2,5)
76 (3,00)
76 (3,00)
76 (3,00)
14 (0,56)
25 (1,00)
7 (0,28) o menos
4 (0,16) o menos
B
Tipo IV
Tipo VC, D
3,18
(0,125)
9,53
(0,375)
9,53
(0,375)
63,5
(2,5)
7,62
(0,300)
25,4
(1,0)
12,7
(0,5)
-
Tolerancias
B,C
0,5 ( 0,02)
0,5 ( 0,02)
6,4 ( 0,25)
3,18 ( 0,125)
No mayor (no
mayor)
0,25 ( 0,010)C
0,13 ( 0,005)
5 ( 0,2)
C
1 ( 0,04)
1 ( 0,04)
El espesor, T, debe ser de 3,2 mm 0,4 mm (0,13 pulgadas 0,02 pulgadas) para todos los tipos de
probetas moldeadas y para otros especmenes Tipos I y II, cuando sea posible. Si las probetas son
maquinados a partir de lminas o planchas, el espesor, T, puede ser el de la lmina o plancha siempre que
no exceda el rango establecido para el tipo de espcimen. Para lminas con espesor nominal superior a
14 mm (0,55 pulgadas), los especmenes se deben maquinar hasta alcanzar dicho espesor para uso con
las probetas tipo III. Para lminas con espesor nominal entre 14 mm y 51 mm (0,55 pulgadas y 2 pulgadas) se
deben maquinar cantidades aproximadamente iguales en cada superficie. Para lminas ms gruesas se
deben maquinar ambas superficies del espcimen y se debe anotar la ubicacin del espcimen con
referencia al espesor original de la lmina. Las tolerancias en espesores inferiores a 14 mm (0,55 pulgadas)
deben ser las normales para el grado del material que se ensaya.
Para el espcimen Tipo IV, el ancho interior de la seccin estrecha del troquel debe ser de 6,00 mm
0,05 mm (0,250 pulgadas 0,002 pulgadas). Las dimensiones son esencialmente aquellas del troquel C
en la NTC 444.
El espcimen Tipo V se debe maquinar o cortar con troquel hasta obtener las dimensiones ilustradas o se
moldea en un molde cuya cavidad tenga estas dimensiones. Las dimensiones deben ser:
W = 3,18 mm 0,03 mm (0,125 pulgadas 0,001 pulgadas)
L = 9,53 mm 0,08 mm (0,375 pulgadas 0,003 pulgadas)
G = 7,62 mm 0,02 mm (0,300 pulgadas 0,001 pulgadas)
R = 12,7 mm 0,08 mm (0,500 pulgadas 0,003 pulgadas)
Los datos de sustentacin sobre la introduccin del espcimen L del mtodo ASTM D1822 y del
espcimen Tipo V estn disponibles en las oficinas principales de ASTM. Solicite RR: D20.1038.
El ancho en el centro, Wc, debe ser de + 0,00 mm, - 0,10 mm (+ 0,000 pulgadas - 0,004 pulgadas) en
comparacin con el ancho W en otras partes de la seccin reducida. Toda reduccin de W en el centro
debe ser gradual, igualmente en cada lado, de modo tal que no ocurra ningn cambio abrupto en la
dimensin.
Para probetas moldeadas, se permite un modelo preliminar de no ms de 0,13 mm (0,005 pulgadas) para
las probetas Tipo I II con espesor de 3,2 mm (0,13 pulgadas) y esto se debera tener presente al calcular
el ancho del espcimen. De este modo una seccin tpica de un espcimen moldeado Tipo I, con el
modelo preliminar mximo permitido, podra ser el siguiente:
Anchos totales superiores al mnimo indicado pueden ser aconsejables para algunos materiales con el fin
de evitar la ruptura en las mordazas.
Longitudes totales superiores al mnimo indicado pueden ser aconsejables bien sea para evitar la ruptura
en las mordazas o para satisfacer requisitos de ensayo especiales.
Cuando se usan mordazas de autoalineacin, para polmeros altamente extensibles, la distancia entre las
mordazas depender del tipo de mordaza usada y puede no ser crtica, si se mantiene uniforme una vez
seleccionada.
12,70 mm
(0,500 pulgadas)
NOTA 9
Los resultados de ensayo han demostrado que para algunos materiales como la tela de fibra de vidrio y
laminados BMC, se deberan considerar otros tipos de probetas para garantizar la ruptura dentro de la longitud de
referencia del espcimen, como lo exige el numeral 7.3.
NOTA 10 Cuando se preparan probetas de algunos laminados mixtos como las mechas tejidas o la tela de fibra
de vidrio, se debe tener cuidado de cortarlos paralelos al refuerzo. El refuerzo se debilitar significativamente al
cortar en sesgo, lo que produce propiedades inferiores del laminado, a menos que el ensayo de probetas cortadas
en direccin diferente a la paralela al refuerzo constituya una variable en estudio.
NOTA 11 Las probetas preparadas mediante moldeado por inyeccin pueden tener diferentes propiedades de
traccin a las de las probetas preparados con maquinado o corte con troquel debido a la orientacin inducida. Este
efecto puede ser ms pronunciado en probetas con secciones estrechas.
6.2
Tubos rgidos. El espcimen de ensayo para los tubos rgidos debe ser el que se ilustra
en la Figura 2. La longitud, L, debe ser la indicada en la tabla de dicha figura. Se debe
maquinar un canal alrededor del exterior del espcimen, en el centro de su longitud, de modo
tal que la seccin de la pared despus del maquinado sea de 60 % del espesor nominal original
de la pared. Este canal debe ser una seccin recta de 57,2 mm (2,25 pulgadas) de longitud
y radio de 76 mm (3 pulgadas) en cada extremo que la unen con el dimetro exterior. Para
evitar la trituracin, en los extremos del espcimen se deben colocar tapones de acero o
bronce cuyo dimetro permita introducirlos con ajuste perfecto en el tubo y que tengan una
longitud igual a la longitud total de la mordaza ms 25 mm (1 pulgada). Ellos se pueden colocar
en el tubo separndolos y soportndolos en una vara metlica roscada. En la Figura 2 se
muestran los detalles de los tapones y el montaje de ensayo.
Tapones metlicos
89 mm
(3,50 pulgadas, mn.)
51 mm
(2,00 pulgadas, min.)
1,6 mm
(0,063 pulgadas, rad.)
R.S.
70 mm
(3,00 pulgadas, rad.)
Maquinar hasta
el 60% del espesor
nominal oroginal
de la pared
57 mm
(2,25 pulgadas)
70 mm
(3,00 pulgadas, rad.)
1,6 mm
(0,063 pulgadas, rad.)
R.S.
51 mm
(2,00 pulgadas, min.)
25 mm
(1,00 pulgadas)
89 mm
(3,50 pulgadas, mn.)
Contina . . .
10
Espesor nominal
de la pared
Longitud de las
secciones radiales,
2R.S.
Longitud mnima
total calculada del
espcimen
Longitud normal, L,
del espcimen que
se va a usar para
mordazas de 89 mm
(3,5 pulgadas) A
mm (pulgadas)
0,79 (1/32)
13,9 (0,547)
350 (13,80)
381 (15)
1,2 (3/84)
17,0 (0,670)
354 (13,92)
381 (15)
19,6 (0,773)
356 (14,02)
381 (15)
1,6 (1/16)
2,5 (3/32)
24,0 (0,946)
361 (14,20)
381 (15)
3,8 (1/8)
27,7 (1,091)
364 (14,34)
381 (15)
4,8 (3/16)
33,9 (1,333)
370 (14,58)
381 (15)
6,4 (1/4)
39,0 (1,536)
376 (14,79)
400 (15,75)
7,9 (5/16)
43,5 (1,714)
380 (14,96)
400 (15,75)
9,5 (3/8)
47,6 (1,873)
384 (15,12)
400 (15,75)
11,1 (7/16)
51,3 (2,019)
388 (15,27)
400 (15,75)
12,7 (1/2)
54,7 (2,154)
391 (15,40)
419 (16,5)
Para mordazas superiores a 89 mm (3,5 pulgadas) la longitud normal se debe
incrementar el doble de la longitud de las mordazas menos 178 mm (7 pulgadas). La
longitud normal permite un deslizamiento aproximado entre 6,4 mm y 12,7 mm
(0,25 pulgadas a 0,50 pulgadas) en cada mordaza mientras se mantiene la longitud
mxima de la mordaza de mordaza.
Figura 2. Diagrama que ilustra la ubicacin de las probetas de tubo para el ensayo
de traccin en la mquina.
6.3
Barras rgidas. El espcimen de ensayo para barras rgidas debe ser el ilustrado en la
Figura 3. La longitud, L, debe ser la de la tabla de dicha figura. Se debe maquinar un canal
alrededor del espcimen, en el centro de su longitud, de modo tal que el dimetro de la porcin
maquinada sea de 60 % del dimetro nominal original. Este canal debe ser una seccin recta
de 57,2 mm (2,25 pulgadas) de longitud y radio de 76 mm (3 pulgadas) en cada extremo que la
unen con el dimetro exterior.
6.4
Todas las superficies del espcimen deben estar libres de defectos visibles, rasguos o
imperfecciones. Las marcas dejadas por las operaciones de maquinado se deben retirar
cuidadosamente con una lima fina o con abrasivo y las superficies limadas se deben alisar con
papel de lija (No. 00 o ms fino). La friccin del terminado se debe hacer en direccin paralela
al eje longitudinal del espcimen. Se deben retirar todas las rebabas del espcimen moldeado,
teniendo cuidado de no alterar las superficies moldeadas. En un espcimen maquinado se
deben evitar escrupulosamente las muescas que excedan las tolerancias para las dimensiones
que se indican en la Figura 1. Se debe tener cuidado para evitar otros errores comunes en el
maquinado.
6.5
Si es necesario poner marcas de referencia sobre el espcimen, esto se debe hacer con
crayn de cera o tinta india que no afecten el material que se ensaya. Estas marcas no se
deben rayar, punzar ni imprimir en el espcimen.
6.6
Cuando se sospecha que los materiales de ensayo son anisotrpicos, se deben
preparar ensayos duplicados de las probetas cuyos ejes longitudinales sean paralelos en unos
y normales (ortogonales) otros, respecto a la direccin de la supuesta anisotropa.
11
89 mm, min.
(3,50 pulgadas)
51 mm, min.
(2,00 pulgadas)
R.S.
R 70 mm, rad.
(3,00 pulgadas)
Maquinar hasta
el 60% del espesor
nominal oroginal
de la pared
57 mm
(2,25 pulgadas)
R 70 mm, rad.
(3,00 pulgadas)
R.S.
51 mm, min.
(2,00 pulgadas)
89 mm, min.
(3,50 pulgadas)
Dimetro nominal
Longitud de las
secciones radiales,
2R.S.
3,2 (1/8)
4,7 (1/16)
6,4 (1/4)
9,5 (3/8)
12,7 (1/2)
15,9 (5/8)
19,0 (3/4)
22,2 (7/8)
25,4 (1)
31,8 (1 1/4)
38,1 (1 )
42,5 (1 )
50,8 (2)
19,6 (0,773)
24,0 (0,946)
27,7 (1,091)
33,9 (1,333)
39,0 (1,536)
43,5 (1,714)
47,6 (1,873)
51,5 (2,019)
54,7 (2,154)
60,9 (2,398)
66,4 (2,615)
71,4 (2,812)
76,0 (2,993)
mm (pulgadas)
356 (14,02)
361 (14,20)
364 (14,34)
370 (14,58)
376 (14,79)
380 (14,96)
384 (15,12)
388 (15,27)
381 (15,40)
398 (15,65)
403 (15,87)
408 (16,06)
412 (16,24)
381 (15)
381 (15)
381 (15)
381 (15)
400 (15,75)
400 (15,75)
400 (15,75)
400 (15,75)
419 (16.5)
419 (16.5)
419 (16.5)
419 (16.5)
432 (17)
Para mordazas superiores a 89 mm (3,5 pulgadas) la longitud normal se debe incrementar el doble de la longitud de las
mordazas menos 178 mm (7 pulgadas). La longitud normal permite un deslizamiento aproximado entre 6,4 mm y 12,7 mm
(0,25 pulgadas a 0,50 pulgadas) en cada mordaza mientras se mantiene la longitud mxima de la mordaza de mordaza.
12
7.
CANTIDAD DE ESPECMENES
7.1
Se deben ensayar como mnimo cinco probetas para cada muestra en el caso de
materiales isotrpicos.
7.2
Se deben ensayar diez probetas, cinco normales al eje principal de anisotropa y cinco
paralelos a dicho eje, para cada muestra en el caso de materiales anisotrpicos.
7.3
Deseche las probetas que se rompan en algn defecto o por fuera de la seccin de
ensayo transversal estrecha (Figura 1, dimensin L) y repita los ensayos, a menos que
los defectos constituyan una variable en estudio.
NOTA 12 Antes del ensayo, se aconseja inspeccionar las probetas transparentes en un polariscopio. Aquellos que
presenten patrones de deformacin concentrados o atpicos se deberan desechar, a menos que los efectos de tales
deformaciones residuales constituyan una variable en estudio.
8.
VELOCIDAD DE ENSAYO
8.1
La velocidad de ensayo debe ser la velocidad relativa del movimiento de las mordazas o
de los dispositivos de ensayo durante el procedimiento. Se puede usar la velocidad de
movimiento de la mordaza accionada o del dispositivo cuando la mquina de ensayo
funciona en vaco, si se puede demostrar que la velocidad de ensayo resultante est en
los lmites de variacin permitida.
8.2
8.3
Las determinaciones del mdulo se pueden hacer con la velocidad seleccionada para
las otras propiedades tensiles (de traccin), cuando la resolucin y la respuesta del
dispositivo de registro son adecuadas.
8.4
9.
ACONDICIONAMIENTO
9.1
ACONDICIONAMIENTO
CONDICIONES DE ENSAYO
Clasificacin
Tipo de espcimen
Velocidad de ensayo,
mm/min (pulgada/min)
5 (0,2) 25 %
50 (2) 10 %
500 (20) 10 %
5 (0,2) 25 %
50 (2) 10 %
500 (20) 10 %
1 (0,05) 25 %
10 (0,5) 25 %
100 (5) 25 %
50 (2) 10 %
500 (20) 10 %
50 (2) 10 %
500 (20) 10 %
Rgido y semirgido
Barras y tubos I, II, III
IV
V
No rgido
III
IV
10.
10.1
Velocidad nominal de
deformacin C al inicio
del ensayo,
mm/mm min
(pulgada/pulgada min
0,1
1
10
0,15
1,5
15
0,1
1
10
1
10
1,5
15
Seleccione la velocidad ms baja que produzca la ruptura en min a 5 min para la geometra del
espcimen empleado (vase el numeral 8.2).
La velocidad inicial de deformacin no se puede calcular con exactitud para probetas con forma de
mancuerna debido a la extensin, tanto en la seccin reducida fuera de la longitud de referencia
como en las partes del chafln* (fillets). Esta velocidad inicial de deformacin se puede medir a
partir de la pendiente inicial del diagrama de deformacin por traccin - tiempo.
PROCEDIMIENTO
MEDIDA DE LA PROBETA
14
Polipropileno
Butirato acetato de celulosa
Acrlico
Nailon reforzado con vidrio
Polister reforzado con vidrio
10.3
Sr
0,0089
0,0179
0,0179
0,0537
0,0894
SR
0,071
0,035
0,063
0,217
0,266
Ir
0,025
0,051
0,051
0,152
0,253
IR
0,201
0,144
0,144
0,614
0,753
15
Tabla 3. Esfuerzo de traccin en la cedencia, (cantidades expresadas en 106 psi), para ocho
laboratorios, tres materiales
Polipropileno
Butirato acetato de celulosa
Acrlico
Media
3,63
5,01
10,4
Sr
0,022
0,058
0,067
SR
0,161
0,227
0,317
Ir
0,062
0,164
0,190
IR
0,456
0,642
0,897
Media
3,65
4,89
8,79
Sr
0,27
0,21
0,45
SR
0,62
0,55
5,86
Ir
0,76
0,59
1,27
IR
1,75
1,56
16,5
AJUSTE DE LA VELOCIDAD
REGISTRO
NOTA 15 Si se quiere medir tanto el mdulo como las propiedades de falla (cedencia o ruptura, o ambas), en el
caso de materiales altamente extensibles, puede ser necesario ejecutar dos ensayos independientes. El
extensmetro de alto aumento usado normalmente para determinar las propiedades hasta el punto de cedencia
puede no ser adecuado para los ensayos que implican alta extensibilidad. Si se permite que est ajustado al
espcimen, el extensmetro se podra daar permanentemente. Cuando estos materiales se llevan hasta la ruptura
se puede necesitar un extensmetro de rango amplio de incremento o una tcnica de regla manual.
11.
CLCULO
11.3 Elongacin. Los valores de elongacin son vlidos y se reportan en los casos en que se
presenta uniformidad de la deformacin en la longitud de referencia del espcimen. Estos
valores son cuantitativamente pertinentes y adecuados para el diseo de ingeniera. Cuando se
presenta deformacin no uniforme (como por ejemplo el cuello) en la longitud de referencia se
reportan los valores nominales de deformacin. Los valores nominales slo tienen utilidad
cualitativa.
11.3.1 Porcentaje de elongacin
Es el cambio en la longitud de referencia con relacin a la longitud de referencia original del
espcimen, expresado como porcentaje. El porcentaje de elongacin se calcula usando el
aparato descrito en el numeral 5.2.
11.3.1.1 Porcentaje de elongacin en la cedencia
Calcule este porcentaje mediante la lectura de la extensin (cambio en la longitud de
referencia) en el punto de cedencia. Divida esa extensin por la longitud de referencia original y
multiplique por 100.
12
11
10
Deformacin absoluta, P
Deformacin axial, Ea
8
7
6
5
4
3
2
1
Deformacin transversal, Et
0
0
Carga aplicada, P
17
(1)
en donde
dt
da
dP
O
= - (dt) / (da)
(2)
Los errores que se pueden introducir al trazar una lnea recta a travs de los puntos se pueden
reducir aplicando el mtodo de los mnimos cuadrados.
18
11.6.2 Para aquellos materiales en los que no hay proporcionalidad evidente del esfuerzo con
la deformacin, determine la relacin de dt / da cuando da = 0,002 (con base en el rango de
deformacin axial entre 0,0005 mm/mm y 0,0025 mm/mm) y despus de haber hecho la
compensacin inicial en la curva esfuerzo-deformacin.
= dt / 0,002
(3)
11.7 Valor promedio. Para cada serie de ensayos, calcule la media aritmtica para todos los
valores obtenidos y reprtelos como valor promedio para la propiedad particular en cuestin.
11.8 Desviacin estndar. Calcule la desviacin estndar (estimada) de la siguiente manera
y reprtela con dos cifras significativas:
S =
2
n X /(n 1)
(4)
en donde
s
cantidad de observaciones,
Polipropileno
Butirato acetato de celulosa
Acrlico
Nailon reforzado con vidrio
Polister reforzado con vidrio
A
Media
2,97
4,82
9,09
20,8
23,6
Sr
1,54
0,058
0,452
0,233
0,277
SR
1,65
0,180
0,751
0,437
0,698
Ir
4,37
0,164
1,27
0,659
0,784
IR
4,66
0,509
2,13
1,24
1,98
19
INFORME
12.1
12.1.1 Identificacin completa del material ensayado, incluyendo tipo, fuente, nmeros del
cdigo del fabricante, forma, dimensiones principales, historia previa, etc.
12.1.2 Mtodo de preparacin de las probetas de ensayo.
12.1.3 Tipo de probeta y dimensiones.
12.1.4 Procedimiento de acondicionamiento utilizado
12.1.5 Condiciones atmosfricas en el recinto de ensayo.
12.1.6 Cantidad de probetas ensayadas.
12.1.7 Velocidad de ensayo.
12.1.8 Clasificacin del extensmetro utilizado. Descripcin de la tcnica de medicin y de
clculo empleada, o en su lugar un sistema extensmetro con mnimo Clase C.
Tabla 6. Elongacin en el momento de ruptura, (cantidades expresadas en 106 psi), para ocho
laboratorios, cinco materiales A
Media
3,68
3,87
13,2
14,1
293,0
Sr
0,20
0,10
2,05
1,87
50,9
SR
2,33
2,13
3,65
6,62
119,0
Ir
0,570
0,283
5,80
5,29
114,0
IR
6,59
6,03
10,3
18,7
337,0
PRECISIN Y SESGO
13.1
PRECISIN
Velocidad de
ensayo,
pulgada/min
20
20
20
20
20
20
2
2
Sr
SR
1544
1894
1879
1791
2900
1730
4101
3523
52,4
53,1
74,2
49,2
55,5
63,9
196,1
175,9
64,0
61,2
99,9
75,8
87,9
96,0
371,9
478,0
146,6
148,7
207,8
137,9
155,4
178,9
549,1
492,4
179,3
171,3
279,7
212,3
246,1
268,7
1041,3
1338,5
Tabla 8. Elongacin por traccin en la cedencia, para ocho laboratorios, ocho materiales
Material
LDPE
LDPE
LLDPE
LLDPE
LLDPE
LLDPE
HDPE
HDPE
Velocidad de
ensayo,
pulgada/min
20
20
20
20
20
20
2
2
Sr
SR
17,0
14,6
15,7
16,6
11,7
15,2
9,27
9,63
1,26
1,02
1,37
1,59
1,27
1,27
1,40
1,23
3,16
2,38
2,85
3,30
2,88
2,59
2,84
2,75
3,52
2,86
3,85
4,46
3,56
3,55
3,91
3,45
8,84
6,61
7,97
9,24
8,08
7,25
7,64
7,71
Material
LDPE
LDPE
LLDPE
LLDPE
LLDPE
LLDPE
Velocidad de
ensayo,
pulgada/min
20
20
20
20
20
20
Sr
SR
1592
1750
4379
2840
1679
2660
52,3
66,6
127,1
78,6
34,3
119,1
74,9
102,9
219,0
143,5
47,0
166,3
146,4
186,1
355,8
220,2
95,96
333,6
209,7
288,1
613,3
401,8
131,6
465,6
21
Tabla 10. Elongacin por traccin en la ruptura, para nueve laboratorios, seis materiales
Material
LDPE
LDPE
LLDPE
LLDPE
LLDPE
LLDPE
Velocidad de
ensayo,
pulgada/min
20
20
20
20
20
20
Sr
SR
567
569
890
64.4
803
782
31,5
61,5
25,7
6,68
25,7
41,6
59,5
89,2
113,8
11,7
104,4
96,7
88,2
172,3
71,9
18,7
71,9
116,6
166,6
279,7
318,7
32,6
292,5
270,8
Material
Sr
0,412
0,009
0,026
0,413
0,011
0,032
PP# 2 Cuerda
0,391
0,009
0,026
0,392
0,010
0,028
13.1.3.3 Repetibilidad
Al comparar dos resultados de ensayo para el mismo material, obtenidos por el mismo
operario, con el mismo equipo, el mismo da, se debe considerar que aquellos resultados de
ensayo no son equivalentes si difieren en un valor superior a Ir para ese material y esa
condicin.
13.1.3.4 Reproducibilidad
Al comparar dos resultados de ensayo para el mismo material, obtenido por operarios
diferentes, con diferente equipo, en diferentes das, se debe considerar que aquellos resultados
de ensayo no son equivalentes si difieren en un valor superior a IR para ese material y esa
condicin. (Esto se aplica entre laboratorios diferentes o entre diferentes equipos en el mismo
laboratorio).
22
13.1.3.5 Las consideraciones descritas en los numerales 13.1.3.3 y 13.1.3.4 tendrn una
probabilidad aproximada de 95 % (0,95) de ser correctas.
13.1.3.6 Otras formulaciones pueden dar resultados algo diferentes.
13.1.3.7 Para mayor informacin sobre la metodologa usada en esta seccin, vase el
documento ASTM E691.
13.1.3.8 La precisin de este mtodo de ensayo depende mucho de la uniformidad de la
preparacin del espcimen, prcticas estndar que se tratan en otros documentos.
13.2
SESGO
No existen normas reconocidas en las cuales basar la estimacin del sesgo para este mtodo.
14.
DESCRIPTORES
23
A.1
A.1.1 En una curva tpica de esfuerzo-deformacin (Figura A.1.1) existe una regin inicial, AC,
la cual no representa una propiedad del material, es un artificio causado por la tensin de la
probeta, alineamiento o asentamiento del espcimen. Con el objeto de obtener valores
correctos de parmetros tales como mdulo, deformacin, y punto de fluencia compensado,
este artificio debe ser compensado para dar el punto cero corregido en el eje de deformacin o
extensin.
A.1.2 En el caso de un material que tiene una regin de comportamiento lineal (Figura A.1.1),
se construye una continuacin de la regin lineal (CD) de la curva cruzando el eje de ceroesfuerzo. Esta interseccin (B) es el punto de cero-deformacin corregido, a partir del cual
todas las extensiones o deformaciones deben medirse, incluyendo la compensacin de fluencia
(BE), si es aplicable. El mdulo elstico puede determinarse dividiendo el esfuerzo en cualquier
punto a lo largo de la lnea CD (o su extensin) por la deformacin en el mismo punto (medida
desde el punto B, definida como cero-deformacin).
Esfuerzo
NOTA
Deformacin
24
Esfuerzo
A.1.3 En el caso de un material que no tenga ninguna regin lineal (Figura A.1.2), puede
hacerse la misma clase de correccin inicial en la curva esfuerzo-deformacin del punto
deformacin-cero, construyendo una tangente a la mxima pendiente en el punto de inflexin
(H'). Esta se extiende hasta intersecar el eje de deformacin en el punto B', el punto
deformacin-cero corregido. Usando el punto B' como deformacin cero, el esfuerzo en
cualquier punto (G') en la curva puede dividirse por la deformacin en ese punto para obtener
un mdulo secante (pendiente de la lnea B' G'). Para esos materiales que no tienen regin
lineal, cualquier intento para usar la tangente a travs del punto de inflexin como base para la
determinacin de una fluencia compensada puede resultar en un error inaceptable.
K'
G'
H'
A'
NOTA
B'
Deformacin
A.2
A.2.2 Elongacin
Incremento producido en la longitud de referencia del espcimen de ensayo por una carga de
traccin. Se expresa en unidades de longitud, usualmente milmetros (pulgadas). (Tambin se
conoce como extensin).
25
NOTA Los valores de elongacin y deformacin son vlidos nicamente en los casos en que se presenta
uniformidad en el comportamiento del espcimen en la longitud de referencia. En el caso de materiales que
presentan el fenmeno de formacin de cuello, tales valores slo tienen utilidad cualitativa despus de alcanzar el
punto de cedencia. Esto se debe a la incapacidad de garantizar que la formacin de cuello abarcar toda la longitud
entre las marcas de referencia antes de que el espcimen falle.
26
Esfuerzo
OM = Deformacin especificada
M
Deformacin
A.2.17 Deformacin
Relacin entre la elongacin y la longitud de referencia del espcimen de ensayo, es decir, el
cambio en la longitud por unidad de longitud original. Se expresa como relacin adimensional.
28
LO
dL / L = ln L / Lo
(A.2.1)
en donde
dL
Lo
29
dL
Lo
L
Figura A.2.2. Ilustracin de la ecuacin de deformacin real
B
C
Punto de
cedencia
Esfuerzo
A y E = Traccin de resistencia de
fractura, elongacin de fractura
B = Traccin de resistencia de
cedencia elongacin de cedencia
C = Traccin de fuerza de fractura,
elongacin de fractura
D = Traccin de fuerza de cedencia,
elongacin de cedencia
Deformacin
A.2.24 Smbolos
Se pueden usar los siguientes smbolos para los trminos anteriores:
Smbolo
W
W
L
Lo
Lu
L
A
Trmino
Carga
Incremento de carga
Distancia entre las marcas de referencia en un momento dado
Distancia original entre las marcas de referencia
Distancia entre las marcas de referencia en el momento de la ruptura
Incremento de la distancia entre las marcas de referencia = elongacin
rea de la seccin transversal mnima en un momento dado
30
Smbolo
Trmino
Incremento de la deformacin
Deformacin total, en la ruptura
Deformacin total
Porcentaje de elongacin
Punto de cedencia
Mdulo de elasticidad
At
t
T
U
UT
U
T
%El
Y.P.
E
A.2.25 Las relaciones entre estos diversos trminos se pueden definir de la siguiente manera:
U
UT
U
T
%El
=
=
=
=
=
=
=
=
W/A o
W/A
W/Ao (donde W es la carga en la ruptura)
W/AT (donde W es la carga en la ruptura)
L/Lo = (L - Lo)/ Lo
(Lu - Lo)/ Lo
entra ecuacin
[(L - Lo) /Lo] x 100 = x 100
T = (1 + ) = L/Lo
UT = U (1 + U) = ULU/Lo
A = Ao/(1 + )
31
(A.2.2)
DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Tensile
Properties of Plastics. USA, ASTM, 2003, 15 p. (International Standard ASTM D638 - 03).
32