Instituto

Tecnolgico
de la Laguna

Proceso de Fusin del Hierro

Dulce Marina Rodrguez Garca #10131195

Martha Polet Navarro Lpez

Edeer Crdova Soto

#11130267

Alejandro Murua Amaya

#11130305

Marisol Zamarrn Ortega

#10131190

Estefana Abigail Garca Snchez #11130336

#11130295

INTRODUCCIN
El hierro es un metal y como tal no se encuentra en estado puro en la naturaleza sino que
est formando parte de numerosos minerales. Existen muchos minerales que contienen hierro.
Para que un mineral pueda ser utilizado para la obtencin de hierro metlico ha de cumplir dos
condiciones:

Ha de ser un mineral muy abundante

Ha de presentar una elevada concentracin de hierro puro

Los minerales de hierro de mayor calidad son los xidos magnetita,

y hematita

.
Los principales pases productores de mineral de hierro de alta calidad son (en orden de
produccin): la Comunidad de Estados Independientes (antes URSS), Repblica Popular de China,
Brasil, Australia, EUA, India, Canad, Sudfrica, Suecia, Venezuela, Liberia, Mauritania y Francia.

PRODUCCIN DEL ARRABIO

La fundicin del mineral de hierro se realiza en el alto horno. ste es un horno tipo barril de
altura de al menos 60 metros y con una capacidad de produccin de hasta 10000 toneladas por
da. El revestimiento refractario del horno est diseado para durar muchos aos ya que una vez
que el horno se pone en marcha no es econmicamente rentable apagarlo para recubrirlo
nuevamente. La produccin se realiza los 365 das del ao aunque puede que sea necesario
apagarlo o reducir su produccin debido a factores como huelgas.
El mineral, coque y piedra caliza son cargados al horno a travs del sistema atrapa gases
de doble campana y cono, mientras que una corriente de aire es inyectada a travs de toberas
cerca de la base del horno. Para reducir el consumo de coque as como para incrementar la
produccin del horno, aceite combustible es comnmente inyectado con la corriente de aire. En
intervalos regulares de varias horas, se extraen los productos del horno: primero la escoria,
despus el arrabio fundido.
El proceso de fundicin involucra principalmente las siguientes reacciones qumicas:
1. El coque se quema completamente en la regin de las toberas.
Justo arriba de las toberas, el dixido de carbono es reducido por el coque blanco caliente
a monxido de carbono.

La reaccin completa es altamente exotrmica, por lo que la temperatura es alta.

2. Al ir ascendiendo el monxido de carbono, el cual es un agente reductor poderoso, reduce
el xido hierro (III) en el mineral.

La reduccin ocurre en tres etapas

sta reaccin ocurre en

la parte alta de horno donde la temperatura es demasiado baja para que el Hierro recin
formado de funda. Debido a esto se mantiene como una masa esponjosa hasta que va
descendiendo hasta la parte baja del horno donde es fundida, pasando por el carbono del
coque, manganeso, azufre, fsforo y silicio disueltos durante su trayecto. Adems del
carbono, estos elementos son disueltos siguiendo una reduccin de los compuestos
presentes como impurezas en el mineral.
3. Al mismo tiempo que la reduccin se est llevando a cabo, los deshechos o ganga
asociados al mineral se combinan con el xido de calcio (formado por la descomposicin
de la caliza agregada a la carga) para producir una escoria fluida.

La funcin del xido de calcio aqu es la de licuar la ganga. sta al ser compuesta
mayormente por slica, no se fundira a la temperatura de operacin del alto horno y por lo
tanto debe de ser atacada qumicamente para formar una escoria con un bajo punto de
fusin que pueda ser extrada del horno.
Las cantidades aproximadas de material de carga y productos para la operacin diaria de
un horno de tamao mediano son:

La escoria producida es de bajo valor y se usa principalmente como agregado en concretos

y pavimentos, as como para la fabricacin de lana de escoria, usada como aislante trmico y
acstico.
Se observa que existe un enorme volumen tanto de aire como de gases del alto horno
involucrados en la produccin del arrabio. Debido a esto, se requiere que la carga al alto horno sea
lo suficientemente porosa para que permita el flujo de stos gases. Por sta razn, la mayor parte
del mineral as como los concentrados pulvurentos deben ser sometidos a un proceso de
aglomeracin antes de ser cargados al alto horno, esto involucra sinterizar el material fino. EL
coque tambin debe de ser lo suficientemente fuerte para que no se deshaga bajo la enorme
presin de la carga.

Los gases procedentes del alto horno contienen cantidades considerables de monxido de
carbono que permanecen inutilizados durante la reduccin del mineral. Como el gas tiene gran
poder calorfico, todo es utilizado como combustible despus de ser limpiado de polvos. El gas
limpio se utiliza en el precalentamiento d la corriente de aire que se introduce al horno, as como
para producir energa elctrica o calentar otros hornos alrededor de la planta.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

EQUIPO UTILIZADO

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO FE-C

mata en un proceso de fusin de hierro

Composicin terica de la escoria y de la

BIBLIOGRAFA

Engineering Metallurgy, Raymong Higgins, 6th edition

The Manufacture of Pig Iron in the Blast Furnace tomado de The Making, Shaping and
Treating of Steel, The AISE Steel Foundation, 1999.

http://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-fabricacion/1-procesotecnologico-del-hierro-de-primera-fusion/

http://pelandintecno.blogspot.mx/2010/09/obtencion-de-acero-y-fundiciones.html

http://www.academia.edu/5802773/BALANCE_ACTUAL_DEL_ALTO_HORNO