VALLE DEL CAUCA

CENTRO NACIONAL DE LA CONSTRUCCIN

ANCLAJES

MARCELA RAMREZ MORALES

TECNLOGO EN CONSTRUCCIN
CODIGO SOFA: 60010
2011

CONTENIDO

0. INTRODUCCIN
1. ANCLAJES
2. CRITERIOS DE DISEO
3. VENTAJAS
4. CLASIFICACIN
a) CLASIFICACIN DE LOS ANCLEJES SEGN SU APLICACIN EN FUNCIN
DE SU TIEMPO DE SERVICIO.
ANCLAJES PROVISIONALES
ANCLAJES PERMANENTES
b) CLASIFICACIN DE LOS ANCLAJES SEGN SU FORMA DE TRABAJAR
ANCLAJES PASIVOS
ANCLAJES ACTIVOS
ANCLAJES MIXTOS
5. ANCLAJES INYECTADOS
6. PARTES DE LOS ANCLAJES
7. PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN
8. PRINCIPIOS BSICOS DE LOS MUROS ANCLADOS
9. PROCESOS CONSTRUCTIVOS

0. INTRODUCCIN

Una de los grandes problemas de la ingeniera Civil es que los suelos de la fundacin
de las obras Civiles, no siempre son suelos ideales, estn sujetos factores o
elementos que pueden inducir a problemas de estabilidad de las estructuras que
soportan. En base a lo anterior, las soluciones para estos tipos suelos problemas, es
necesario inducir tensiones y deformaciones adicionales en la masa de suelos
mejorando la estabilidad general.
Estos tipos de soluciones estn ligadas conjuntamente con los aspectos geolgicos
mas resaltantes juegan un papel preponderante en el diseo del soporte o suelo de
fundacin. Los anclajes quienes constituyen en la actualidad medio esencial para
garantizar la estabilidad de diversas estructuras, pueden usarse en forma muy
ventajosa en cualquier situacin, en cualquier momento en que le necesite su ayuda
de la masa de suelo para soportar un determinado estado de esfuerzos o tensiones.

1. ANCLAJES

Los anclajes constituyen en la actualidad un medio esencial para garantizar la

estabilidad de diversas estructuras. Pueden usarse en forma muy ventajosa en
cualquier situacin en que le se necesite su ayuda de la masa de suelo para soportar
un determinado estado de esfuerzos o tensiones y firme sujecin a cimentaciones
profundas que superan los 30 metros con solo una clava de muro de 3 metros.

2. CRITERIOS DE DISEO

El criterio actual de diseo puede ser clasificado en dos grandes grupos:

La elasticidad, la cual presenta limitaciones cuando se trata de masas rocosas
heterogneas.
La seleccin de parmetros mediante reglas empricas.
Las razones son que al disear un sistema de anclajes el proceso es muy complejo y
requiere un conocimiento detallado de la geologa del sitio, de las propiedades de las rocas,
de las condiciones hidrulicas del suelo, conjuntamente con el estado de las presiones
originadas por el flujo de agua a travs de la masa de subsuelo. Y adicionalmente es
importante conocer la magnitud y direccin de los esfuerzos antes y despus de la
excavacin.
Paralelamente, al disear y ejecutar el sostenimiento mediante tirantes anclados se requiere
estudiar detalle los conceptos principales de diseo en relacin a los cuatros modos de
ruptura:
Ruptura de la masa rocosa o de suelo.
Ruptura en la interface acero - lechada de cemento.
Ruptura en el contacto roca / suelo - lechada de cemento.
Ruptura de la barra o guayas de acero.
http://desastres.usac.edu.gt/documentos/pdf/spa/doc14894/doc14894-2c1.pdf

La funcin principal del anclaje es reforzar y sostener suelos y masas rocosas parcialmente
sueltas, fracturadas o incompetentes que de otra manera pueden estar sujetas a fallar.
Estas masas inestables pueden estabilizarse por medio de anclajes, al generarse un
incremento de las tensiones normales o sobre la existencia potencial superficie de rotura,
logrndose por lo tanto un aumento en la resistencia al esfuerzo cortante de dicha superficie.
Los anclajes introducen tensiones y deformaciones adicionales en la masa de suelos
mejorando la estabilidad general, y en donde el tipo de anclajes, el mtodo de instalacin,
conjuntamente con los aspectos geolgicos mas resaltantes juegan un papel preponderante
en el diseo del soporte.
El rea principal de aplicacin del anclaje es estabilizar la masa rocosa o de suelo que no
est en equilibrio consigo misma mediante la transmisin de fuerzas externas a la
profundidad diseada.

3. VENTAJAS

Los anclajes ofrecen muchas ventajas, entre las cuales destacamos:

Un muro sostenido por una hilera de anclajes permite una clava menor respecto del que
trabaja como auto portante. La clava mnima con dos o ms hileras de anclaje se encuentra
entre 1,5 y 2 m., economizando metros de excavacin. De este modo se reducen los costes
de excavacin, de materiales y de tiempo insumido.

El anclaje hace que vare la distribucin de esfuerzos en el muro, que pasa de trabajar a
modo de mnsula a una viga continua. De esta manera disminuyen los esfuerzos, y ello
permite adelgazar el espesor y el armado del muro.

Este sistema ofrece mayor seguridad en edificaciones contiguas pues elimina los
movimientos habituales en muros de contencin.

Mediante los anclajes se logra racionalizar y acortar los tiempos de construccin, ya que la
excavacin queda totalmente limpia.

Gran ventaja por la velocidad en la ejecucin sobre todo en terrenos blandos, donde se
alcanza hasta diez anclajes al da, con mayores rendimientos y menos jornadas de trabajo.

4. CLASIFICACIN

a) CLASIFICACIN DE LOS ANCLEJES SEGN SU APLICACIN EN FUNCIN DE

SU TIEMPO DE SERVICIO.
ANCLAJES PROVISIONALES: Tienen carcter de medio auxiliar y proporcionan
las condiciones de estabilidad a la estructura durante el tiempo necesario para
disponer otros elementos resistentes que lo sustituyan
ANCLAJES PERMANENTES: Se instalan con carcter de accin definitiva. Se
dimensionan con mayores coeficientes de seguridad y han de estar proyectados y
ejecutados para hacer frente a los efectos de la corrosin.
b) CLASIFICACIN DE LOS ANCLAJES SEGN SU FORMA DE TRABAJAR
ANCLAJES PASIVOS: No se pretensa la armadura despus de su instalacin. El
anclaje entra en traccin al empezar a producirse la deformacin de la masa de
suelo o roca. Los anclajes pasivos entran en traccin al oponerse a la expansin o
dilatacin que se produce en las discontinuidades de la roca cuando comienza a
producirse un deslizamiento a lo largo de la misma. El movimiento de la masa
produce un incremento de volumen (dilatacin) que est relacionado con la
presencia de la rugosidad de la misma. Es decir que la efectividad de un anclaje
pasivo est relacionada directamente con la magnitud de la dilatacin, la cual
depende del tamao y la dureza de las rugosidades. Por siguiente en taludes en
suelos o rocas blandas con juntas relativamente lisas los anclajes pasivos son
menos efectivos.
ANCLAJES ACTIVOS: Una vez instalado se pretensa la armadura hasta alcanzar
su carga admisible, comprimiendo el terreno comprendido entre la zona de anclaje y
la placa de apoyo de la cabeza
ANCLAJES MIXTOS: La estructura metlica se pretensa con una carga menor a la
admisible, quedando una fraccin de su capacidad resistente se reserva para hacer
frente a posibles movimientos aleatorios del terreno.
NOTA: los anclajes activos ejercen una accin estabilizadora desde el mismo instante de su
puesta en tensin incrementando la resistencia al corte de la masa de suelo o roca como
consecuencia de las tensiones normales adicionales al esqueleto mineral. Los anclajes

pasivos entran en accin, oponindose al desplazamiento, cuando la masa deslizante ha

comenzado a moverse. De aqu se obtienen dos importantes ventajas de los anclajes activos
sobre los pasivos. En los primeros se logra aprovechar la resistencia intacta del terreno, por
cuanto, el movimiento de la masa que produce una propiedad resistente. Por otro lado, dicho
movimiento puede causar la rotura del revestimiento protector a la corrosin, precisamente
en el momento en el que la resistencia delo anclaje es necesaria.

Anclaje Activo

ANCLAJE
a
b
c
d
e
TIPO
4 T 13
160/120 130 125 90 40
7 T 13
170
135 120 120 50
12 T 13
210
175 145 140 55
19 T 13
270
235 210 180 65
Nota: Todas las medidas estan dadas en cm.

Anclaje Pasivo

60
70
75
85

40
55
65
80

140
200
250
300

40
40
50
60

8
10
12
16

5
6
6
8

GATO
TIPO
U5M
T 200
T 200/350
T 350

Separacin entre Anclajes

ANCLAJE
TIPO
7 T 13
12 T 13
19 T 13

18
24
30

13
17
22

24
32
40

30
40
50

11 18 30
12 24 30
12 28 30

12
13
13

Nota: Todas las medidas estan dadas en cm.

12 25/25
15 30/30
15 35/40

4b
676
1156
1936

5. ANCLAJES INYECTADOS

Estos tipos de anclajes son armaduras metlicas, alojadas en taladros perforados,

cementadas mediante inyecciones de la lechada de cemento o mortero.
El elemento estructural es sometido a traccin, generando un esfuerzo de anclaje el
cual es soportado por la resistencia al corte lateral en la zona de inyeccin en contacto
de terreno. A travs de la inyeccin, se forma un miembro empotrado en el extremo
profundo del tirante metlico dentro el barreno, por lo tanto las fuerzas que actan
sobre el anclaje inyectado no se transmiten al terreno en toda su longitud, sino
solamente en el tramo de la zona inyectada.
Cabe destacar que adicionalmente a los anclajes inyectados se emplean tambin los
pernos de anclaje puntuales, los cuales tienen un dispositivo para empotrar el sistema
de anclaje en el fondo del barreno. Igualmente, es prctica comn utilizar los pernos
de anclaje repartidos (anclajes pasivos), en el cual el empotramiento a la roca se
efecta en toda su longitud del barreno con la lechada de cemento o resina. En el
ltimo caso relacionado, la resina y el elemento endurecedor se colocan en una
cpsula en el fondo del barreno. Al colocar la varilla metlica y rotarla se rompen las
cpsulas mezclndose con sus componentes.
Tambin se cementan los pernos mediante el denominado tipo Perfo, el cual consiste
en colocar el mortero en un cuerpo cilndrico perforado (constituido por dos chapas)
que se incorporan en el interior del barreno. Posteriormente se introduce el perno que
comprime el mortero, el cual es obligado a salir por los agujeros de las chapas
rellenando todo el volumen del barreno.
Por otra parte, en los tirantes de anclaje se utilizan como miembro de traccin barras
de acero de alta resistencia. Las barras tienen generalmente un fileteado exterior que
aumenta la adherencia en la zona de anclaje y permite por otra parte la unin por
medios de manguitos especiales.
El bloqueo de la barra sobre la placa se hace por medio de una tuerca. Los tirantes de
este tipo corresponden a capacidades portantes relativamente bajas del orden de 500
KN y aun menores.
Con mayor frecuencia se utilizan los tirantes constituidos por un cierto nmero de hilos
o cables unidos formando un haz. El anclaje se hace generalmente mediante
enclavamientos cnicos.

6. PARTES DE LOS ANCLAJES

La zona de anclaje: el dispositivo mecnico ms elemental y de ms instalacin es el

casquillo expansivo dado su carcter puntual, est concebido para anclar la roca sana o
estabilizar bloques o cuas de roca que se han desarrollado por la interseccin de unos
pocos planos de debilidad.
Una zona libre: Es la parte en la cual la armadura metlica se encuentra separada o
independiente del terreno que la rodea, lo cual permite deformarse con plena libertad al
ponerse en tensin. Cuando el terreno de la perforacin puede separarse, queda
independizado del mismo mediante camisas de PVC o metlicas. En cualquier caso
debe protegerse de la corrosin mediante rellenos productores.
En la que el tirante puede alargarse bajo efecto de la traccin. En esta zona el tirante se
encuentra generalmente encerrado en una vaina que impide el contacto del terreno.
La cabeza de anclaje: Que transmite el esfuerzo a la estructura de pantalla.
Corresponde a la zona de unin de la armadura a la placa de apoyo. El anclaje de los
tirantes se coloca mediante inyecciones de mortero o lechada de cemento. El tirante
tiene uno o dos tubos que sirven para la inyeccin y salida del aire.
El barreno ha sido totalmente inyectado y por ende en la zona de anclaje.
Con el tiempo hay la tendencia que el cono de expansin se deslice perdiendo
efectividad progresivamente, como resultado del efecto de las vibraciones por
voladuras. En muchos casos para evitar estas desventajas, el barreno es inyectado con
lechada de cemento.
La lechada se inyecta por la boca del barreno y el tubo de regreso llega hasta el final
del mismo. La inyeccin termina despus de la salida del aire y de la emisin de
lechada por el tubo de regreso. De esta manera el anclaje acta en forma permanente,
evitndose efectos de corrosin. Una forma de eliminar el sistema de inyeccin del
mortero o lechada de cemento, es aplicando el mtodo perfo, sin lugar a dudas ms
verstil pero tambin ms costoso.
Para colocar el mortero se utilizan semicilindros de chapa perforadas, que una vez
rellenos de mortero se introducen en el barreno, posteriormente se inserta el acero,
desplazando lateralmente el mortero, el cual penetra en el espacio anular, adoptndose
perfectamente a todas las irregularidades, garantizando al mismo tiempo una buena
adherencia de los barrenos. En la parte extrema del barreno se coloca el mortero con el

tubo perforado, quedara una longitud libre, lo que permite la zona de anclaje se efecta
mediante inyecciones de lechada.
La inyeccin se lleva a cabo a travs de tuberas de PVC y es frecuente inyectar a
presin, alcanzndose valores de hasta 3.00 MPa. En este caso es necesario separar la
zona de anclaje de la zona libre y evitar la lechada.
Puede ser ventajoso el uso de aditivos para acelerar el fraguado y disminuir la
retraccin.
Bulbo de anclaje al material (cemento, mortero o resina) que recubre la armadura y
que la solidariza con el terreno que la rodea.
Es importante lograr una buena materializacin del bulbo de anclaje, operacin ms
delicada cuando se trata de terrenos sueltos y fracturados.
La versin ms simple es del tipo mono barra o mono, en la cual la barra es
directamente empotrada en el bulbo.
Debido a dificultades de garantizar una buena proteccin a la corrosin de la armadura
metlica tienen su aplicacin en la mayora de las contenciones temporales.
Para repartir el esfuerzo ejercido por el tirante sobre la estructura a estabilizar se utiliza
una placa de hormign armado o metlica.
El sistema de abroche de armadura a la placa de apoyo puede estar constituido por
tuercas en el caso de barras roscadas o bien remachados o conos macho - hembra
para alambres y condones.
El abroche puede ser comn al conjunto de la armadura o independiente para uno o
varios elementos.
La placa de apoyo suele situarse, a su vez, sobre un bloque de hormign armado que
transmite los esfuerzos a la superficie del terreno.
La puesta en tensin de los cables se efecta normalmente mediante gatos o, si la
cabeza dispone de rosca (barra), mediante llave dinamomtrica. En este ltimo caso es
posible conocer aproximadamente la tensin transmitida al anclaje.

7. PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

Un anclaje est condicionado a los efectos de la corrosin. Un anclaje carente de este tipo de
proteccin puede tener una duracin de pocos meses.
Los principales factores que ayudan a contribuir con el proceso de corrosin, son los
siguientes:
Resistividad del suelo, la cual decrece a medida que la porosidad aumenta.
Factores microbiolgicos.
Contenido de humedad (w): un incremento en esta genera un ambiente propicio para
la corrosin bacterial.
Contenido de sales en el suelo.
Valor del PH: PH < 4, corresponde a suelos altamente cidos, generando picaduras en
metal.
Contenido orgnicos y transferencia de oxigeno: suelos orgnicos producen cidos
orgnicos los cuales atacan a metales enterrados; El flujo de aire o de oxigeno a
travs del suelo, retrasa la corrosin microbiolgica, pero aumenta la corrosin
electroqumica.
Cabe destacar que un anclaje sometido a esfuerzos relativamente altos puede originarse
la denominada corrosin bajo tensin, que aparece incluso si el anclaje se encuentra en
un ambiente neutro. El problema se evidencia por la formacin de zonas frgiles en el
anclaje a lo que sigue una rotura repentina.
En general, como previamente se ha mencionado es necesario emplear en el caso de
anclajes permanentes una vaina corrugada como elemento protector.
Tambin se utiliza la vaina doble corrugada para asegurar la completa proteccin contra
la corrosin. La vaina interior de plstico corrugado con tirantes, no debe agrietarse
durante la carga, adems de poseer suficiente capacidad adherente con la lechada de
cemento en la interface interior y exterior para asegurar la mxima capacidad de carga de
tirante. El conducto de plstico o vaina exterior debe tener la suficiente espacio anular
para permitir que penetre con facilidad la lechada de cemento de ambos conductos y
tiene que cumplir con los mismos requisitos de la vaina interior. A la vez, la distancia
adecuada entre el conducto externo y el barreno para que la lechada fluya con facilidad
es de 5.00 mm.
Por otro lado, las grietas en la lechada de cemento no deben exceder de 0.10 mm de
ancho. La zona libre se puede preservar cubriendo el espacio entre la armadura y el
barreno de la perforacin con la lechada de cemento, recomendndose despus de la
puesta en tensin de la armadura, aunque en muchos casos posibles, por cuanto hay que
estar seguro que la inyeccin de la lechada de cemento ha cubierto en toda su longitud la
zona de anclaje.
Adicionalmente es necesario revestir individualmente las barras o cordones con tubos de
polietileno rellenos de grasa, lo cual est especialmente indicando si son previsibles
movimientos posteriores a la puesta a tensin, pues podra producirse una rotura del
revestimiento de la lechada.

La cabeza de anclaje se encuentra en la parte exterior y debe ser objeto de cuidado

especial. Es comn sellarla con cemento o bien protegerla con grasa en el interior de una
cubierta galvanizada.

TIPOS DE PRODUCTOS SIKA PARA ANCLAJES

Sikadur-42 Anclaje
Anclaje de pernos y nivelacin de maquinaria

DESCRIPCION
Mortero fluido de tres componentes con base en resinas epxicas y agregados de cuarzo
seleccionados. Adhiere sobre superficies absorbentes secas o hmedas o superficies
metlicas secas

USOS

Para anclaje vertical de pernos, cables, tirantes, postes de pasamanos, etc, en

superficies horizontales. Para nivelar fundaciones de maquinaria o platinas de
soporte para puentes, columnas, maquinaria, etc.
Para la fijacin de rieles sin durmientes.
Para reparaciones no estructurales como: rellenos y sello de hormigueros,
cavidades en elementos de concreto.
Para relleno por gravedad de grietas anchas inactivas en superficies horizontales
de concreto.
Como mortero fluido de alta resistencia y adherencia en uniones rgidas de
concreto, acero y madera

VENTAJAS
Rpida obtencin de resistencias mecnicas.
Altas resistencias finales.
Adhiere sobre superficies absorbentes hmedas o metlicas secas.
No presenta contraccin
Alta resistencia a vibraciones.
No contiene solventes.
Disponible en dos versiones de curado (Normal y Lento)

MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie:
Superficies de concreto: La superficie debe estar sana y limpia, libre de
partes sueltas, contaminacin de aceites, polvo, residuos de curadores,
lechada de cemento u otras sustancias extraas. La superficie de concreto

puede estar seca, hmeda o saturada (pero libre de empozamientos) y debe

tener una edad mnima de 28 das.
Mtodo de limpieza: Chorro de arena, grata metlica, pulidora.
Superficies metlicas: La superficie debe estar limpia y seca, libre de xido,
cascarilla de laminacin grasa u otras sustancias extraas.
Mtodo de limpieza: chorro de arena a metal blanco, grata metlica o
pulidora.
Aplicar el producto inmediatamente despus de la limpieza de la superficie
metlica.

Preparacin del producto: Agitar separadamente los dos componentes. Verter

completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar mnimo 1
minuto con taladro de bajas revoluciones (mximo 300 r.p.m.) o manualmente
hasta obtener una mezcla homognea. Evite introducir aire. Agregar lentamente el
Componente C sin suspender el mezclado hasta que el mortero epxico este
completamente homogneo.

Aplicacin: Se deja reposar la mezcla por 2-3 minutos antes de aplicar. Para
nivelaciones verter el mortero listo en el molde construido manteniendo suficiente
presin por gravedad para garantizar un flujo continuo del mortero. Prever escape
de aire en el lado opuesto. Para volmenes grandes aplicar en varias capas,
colocando capas posteriores en cuanto la anterior haya endurecido y enfriado.
Lave las manos con agua y jabn despus de la aplicacin. Las herramientas se
limpian con Colma Limpiador cuando el producto todava est fresco. El producto
endurecido se retira por medios mecnicos.

Consumo: Aproximadamente 2 kg de mortero por cada litro de relleno

SikaGrout-200/212
Mortero sin contraccin para anclajes y rellenos de precisin

DESCRIPCION
SikaGrout-200 y SikaGrout-212 son morteros sin contraccin, listos para usar en rellenos
de anclajes y trabajos de nivelacin. Los morteros SikaGrout han sido especialmente
diseados para obtener la consistencia y penetracin apropiadas para cada tipo de
aplicacin, mantienen su estabilidad volumtrica en sentido vertical, desarrollan resistencia
rpidamente y alcanzan altas resistencias finales.
Existen dos clases de morteros SikaGrout a usar dependiendo de las necesidades de la
obra:
SikaGrout-200: Cuando se requiera una consistencia plstica o semifluida. Cuando se
requiera un ms rpido desarrollo de resistencias y/o resistencias finales muy altas.

SikaGrout-212: Cuando se requiera una consistencia fluida y una gran penetrabilidad

del mortero de relleno. Cuando por razones de alta temperatura del ambiente o
dificultad de la colocacin se requiera mantener un mayor tiempo la manejabilidad

USOS
Los morteros SikaGrout se usan como rellenos en zonas confinadas, cuando se requiera:
alta resistencia, adherencia y estabilidad volumtrica vertical del relleno.
Usar especialmente para:
Anclaje de pernos.
Rellenos para la nivelacin de equipos y maquinaria en la industria (motores, turbinas,
compresores, bombas...)
Relleno bajo columnas de acero o prefabricados de concreto.
Inyecciones de mortero estructural.
Resane de hormigueros y reparacin de fallas en sistemas estructurales de concreto.
Elaboracin de concreto sin contraccin para rellenos estructurales.

8. PRINCIPIOS BSICOS DE LOS MUROS ANCLADOS

A diferencia de los muros, que se sustentan en su longitud va para soportar las presiones
de tierra, los muros anclados son soportados por el propio suelo que trata de empujarlos,
a travs de la incorporacin de anclajes apropiados
Debido a la presencia de un gran nmero de apoyos (cada anclaje es un apoyo) en este
tipo de muros, la dimensin transversal es comparativamente pequea, pues funciona
como una placa con un nmero importante de apoyos intermedios en dos direcciones.
Los anclajes deben llegar hasta una distancia tal que queden por detrs del posible plano
de falla del suelo, y a esa distancia inicial se le aade una longitud adicional necesaria
para resistir el empuje del suelo por friccin

9. PROCESOS CONSTRUCTIVOS

La excavacin, la construccin de los anclajes y la construccin del muro se realizan por

fases. Conforme se va profundizando en la excavacin se realiza la construccin de los
anclajes y la construccin del muro circundante al anclaje, por lo que el proceso se realiza
desde arriba hacia abajo.
a) Excavacin de la primera franja superior de suelo: Usualmente se la realiza hasta
unas pocas decenas de centmetros por debajo de la posicin prevista para el primer
nivel superior de anclaje. La profundidad de esta capa excavada y de todas las capas
posteriores depende de las caractersticas de cohesividad del suelo.
b) Excavacin de orificios para el primer nivel de anclajes: Generalmente se utilizan
taladros horizontales para perforar orificios cuyo dimetro sea el previsto para el
primer nivel superior de anclajes. En el fondo de los orificios se suele realizar una
sobre excavacin de dimetro mayor para mejorar la sustentacin de los anclajes.
c) Armado del primer nivel de anclajes: Se suelen colocar varillas centradas, de
dimetro apropiado, en los orificios previamente perforados. Las varillas colocadas
son roscadas en la parte exterior para facilitar su proceso de tensado y sujecin. Para
conseguir que el refuerzo de los anclajes se mantenga sin contacto con el suelo
excavado se utilizan separadores transversales cada cierta distancia.
d) Hormigo nado parcial del primer nivel de anclajes: Se introduce una manguera
flexible hasta el fondo del orificio excavado, la misma que exteriormente est
conectada a una bomba de hormign fluido o de mortero. El hormign o el mortero
incluyen componentes expansivos para compensar la retraccin de fraguado. Una vez
iniciado el proceso de bombeo, se extrae lentamente la manguera lo suficiente para
permitir que se supere ligeramente un hormigonado equivalente a la longitud de
anclaje del micro pilote.
e) Construccin del primer nivel superior de muro: Exteriormente se arma, encofra y
funde el primer nivel superior del muro, teniendo cuidado de que no se integre a las
varillas, para lo que se suele dejar un espacio alrededor de la varilla sin fundir.
Adems se suele envolver a la varilla con material no adhesivo como papel de
aluminio para asegurar su falta de contacto temporal con el hormign del muro. Se
deja prevista una ventanilla en el encofrado para fundir posteriormente la parte del
muro que no ha sido fundida en esta fase.

f) Anclado del primer nivel superior de muros: Una vez fraguado el hormign de un
micro pilote y del muro superior al de la varilla de anclaje, se coloca una placa de
acero que tiene un orificio centrado de un dimetro ligeramente superior al de la
varilla. Se hace pasar la varilla a travs del orificio, permitiendo que la placa se apoye
parcialmente en la superficie del muro de hormign. Mediante la colocacin de una
tuerca exterior, y con el uso de un torqumetro se procede a tensar la varilla del micro
pilote hasta que supere aquella tensin que resistir el micro pilote cuando el muro
anclado est trabajando a su mxima solicitacin.
Posteriormente se retira la tensin sobre la varilla aflojando la tuerca.
g) Integracin del primer nivel de anclajes al primer nivel superior de muros: A
travs de la ventanilla que se dej para la fundicin complementaria del muro se
introduce nuevamente la manguera en el orificio del micro pilote y se completa su
fundicin. Adicionalmente se funde el hormign faltante del muro alrededor de la
varilla de anclaje.