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Curso de Cemento
Quemadores y Llamas
Dirk Pauling
TPT 01/21063/S
Quedan reservados todos los derechos de reproduccin de este documento y apndices a Holcim Group Support Ltd
1/35
Quemadores y Llamas
Dirk Pauling
TPT 01/21063/S
1.
2.
TERMINOLOGIA
QUEMADORES
4
5
2.1
Quemadores de un canal
2.1.1
Diseos de quemadores
2.1.2
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
10
2.2.6
Quemador Greco
11
2.2.7
12
2.3
13
2.3.1
13
2.3.2
15
2.3.3
16
2.4
16
2.4.1
17
2.4.2
17
2.4.3
3.
FLS Duoflex
LLAMAS
18
19
3.1
19
3.2
La llama ideal
19
3.3
19
3.3.1
Quemador de un canal
19
3.3.2
21
3.4
22
3.4.1
22
3.4.2
22
3.4.3
23
3.4.4
23
2/35
3.4.5
Aire de exceso
23
3.4.6
24
3.4.7
24
3.4.8
25
3.4.9
25
3.4.10
25
3.4.11
Enriquecimiento de oxgeno
25
3.5
Indicadores de combustin
25
3.5.1
Calidad de clnker
26
3.5.2
27
3.5.3
Formacin de costra
27
3.5.4
28
3.5.5
28
3.5.6
Volatilizacin de SO3
28
3.6
Formacin de NOx
30
3.7
4.
30
30
3/35
Introduccin
La funcin del quemador es introducir el combustible en la zona de sinterizacin.
La propagacin del proceso de combustin depende, de que rpido el combustible llegue en
contacto con el oxgeno. Por eso es la funcin esencial del quemador de regular este proceso
de mezcla adecuadamente para conseguir la forma correcta de la llama.
Este proceso debe tener lugar de modo que el calor est liberado al lugar exacto sin producir
cualquier efecto daoso y sin producir excesivamente elementos polucionantes como el NOx,
SOx y el CO. Como consecuencia cualquier optimizacin del proceso de combustin tiene
que empezar con el ajuste correcto de la llama.
Este informe describe como se ajusta la llama, que tipo de quemadores estn disponibles y
bajo que condiciones trabajan lo mejor.
1.
TERMINOLOGIA
Figura 1:
Cabezal
Tobera
Quemador del horno
Aire
primario
Ventilador de
aire primario
Aire
falso
Aire
secundario
Enfriador de clinker
4/35
2.
QUEMADORES
2.1
Quemadores de un canal
2.1.1
Diseos de quemadores
Toberas cnicas del quemador se pueden utilizar para aumentar la velocidad de inyeccin.
Figura 2:
Quemador de un canal
5/35
Gax =
M:
V:
Q:
=67
N
MW
Eso corresponde con la vieja regla, que constata que la energa cintica de la corriente de
aire primario de un quemador de un solo canal se debe mantener en ciertos limites:
Aunque esta frmula no da resultados ptimos en todos los casos, se hace posible una
estimacin aproximada de las dimensiones del quemador, si est presupuestada como a una
segunda condicin:
Velocidad de inyeccin del aire primario = 50 - 100 m/sec. (Valido solo para quemadores
rectos sin swirl)
2.2
2.2.1
6/35
El componente de rayado o el aire radial est creando un flujo de aire, girando alrededor del
eje del horno (similar a la rosca de un tornillo), que es empujando hacia fuera en direccin de
la coraza.
A raz de que el canal de aire radial est ubicado dentro del canal del aire axial (ambos son
canales anulares concntricos), el aire radial est abriendo/ dilatando el flujo de aire axial.
Un aumento del aire radial versus al aire axial crea una llama ms corta, un aumento de aire
axial versus aire radial crea una llama ms larga.
Aparte de la formacin de la llama, el aire primario (especialmente el aire axial) tambin tiene
que enfriar la caa del quemador.
Un ejemplo tpico de la primera generacin de quemadores de varios canales es el
quemador Pillard 3 canales (fig. 3). Este quemador tiene el canal del carbn dentro del
canal de aire axial y radial.
Un problema reconocido con este tipo de quemadores es, que al acortar la llama tiende a
producir una llama demasiado ancha. (Colisin de la llama con la pared del horno).
Adicionalmente partculas gruesas de carbn (residuo en el tamiz de 200 micrones), pueden
ser arrojadas de la corriente del aire primario por el aire radial. Esas partculas pueden causar
condiciones reductoras en el lecho de clnker y una formacin alta de NOx.
Figura 3:
Aire axial
Carbon
Aire radial
Por eso una nueva generacin de quemadores de varios canales est desarrollada. Con una
construccin especial de los canales de aire primario, se pueden evitar mencionados efectos
negativos por la creacin de una zona de recirculacin interna de la llama que es ms
homognea y larga (capitulo 3.3.2).
2.2.2
El quemador Rotaflam est caracterizado por la ubicacin del canal del carbn ms hacia el
centro del canal de aire axial y radial, como tambin por el estabilizador de la llama (bluffbody) en la seccin transversal ampliada.
Particularidad del Quemador Rotaflam:
7/35
Figura 4:
2.2.3
El quemador Duoflex es caracterizado por la unin del aire axial y radial dentro del quemador
preciso antes de la tobera como tambin por la seccin transversal del centro enlargada
(bluff-body / estabilizador de llama)
Particularidad del Duoflex:
Ventilador de aire primario con 250 mbar
Ajustamiento posible de la seccin transversal en la punta del quemador (solo la suma de
aire radial y axial).
8/35
2.2.4
El quemador Pyrojet es caracterizado por el aire jet (chorro de aire). El aire jet est
introducido con una velocidad casi transnica.
Particularidad del Pyrojet:
Aire jet de aproximadamente 1000 mbar de presin del aire axial (soplador requerido).
No hay posibilidad de ajustar la seccin transversal de la tobera.
Conclusin del quemador Pyrojet :
El concepto no prev la cantidad recomendada de aire primario (capitulo 2.2.7), adems
requiere un soplador grande que resulta en altos costos de operacin.
Problemas mecnicos en la tobera del quemador (sellamiento)
! El Pyrojet no est recomendado a raz de un momento y una relacin de aire primario
demasiado pequeo y la falta de ajustabilidad especialmente para quemar combustibles
alternativos (AFR).
9/35
Figura 6:
2.2.5
El quemador Unitherm es caracterizado por tener solo un canal de aire primario con rayado
ajustable.
Particularidad del quemador M.A.S.:
Nuevo concepto con un solo pero ajustable canal de aire primario.
El mecanismo de ajuste mecnico en la tobera del quemador est protegido con acero
revestido y enfriado con todo el aire primario (segn el proveedor ninguno de los
quemadores fall en operacin hasta hora).
Conclusin del quemador M.AS:
Por ahora no hay una aplicacin en el grupo Holcim
Se ofrece un negocio especial para el primer quemador en Holcim con el derecho de
devolverlo despus de un ao
La cantidad requerida de aire primario(12%) como tambin la presin esttica del
ventilador deben ser especificadas cuando se adquiere (los valores de diseo son mucho
ms bajo).
! El quemador M.A.S. puede ser una alternativa interesante para un horno existente
(tamao medio).
10/35
Figura 7:
2.2.6
Quemador Greco
11/35
Figura 8:
2.2.7
Quemador Greco
12/35
La experiencia con quemadores de poco aire primario muestra que una relacin de aire
primario de 6 - 8% est en el limite tcnico de cual bajo ya no es posible garantizar unas
condiciones estables de combustin. Con una relacin de aire primario de 6-8%, cualquier
disturbio del proceso de combustin tiende a mover la combustin hacia la entrada del horno,
produciendo temperaturas altas all y una calidad pobre de clnker.
Especialmente con el uso de combustible difciles como coque de petrleo y AFR, suficiente
aire primario y momento es un pre-requisito.
Cuando requiere un nuevo quemador prevea canales adicionales en el centro para el futuro
uso de AFR porque esos usualmente no se pueden implementar posteriormente en un
quemador existente.
*Las formulas para el clculo del momento y del grado de rayado de un quemador son
presentadas en el apndice.
2.3
Una vez que sea bien preparado en trminos de filtrar, calentar y suministrar hacia el
quemador con una presin y viscosidad constante, el aceite tiene que ser atomizado para una
mezcla efectiva con el aire de combustin. Por eso se usan toberas atomizadoras. Esas
toberas son ubicadas en el centro del quemador rodeado por la inyeccin de aire primario. La
boquilla de aceite pesado est sobrepuesto en un tubo removible que es parte fija del
quemador. Por eso la tobera atomizadora es retractable.
La lanza con la cabeza atomizadora debe ser recogida del quemador siempre que no sea
necesario, para evitar sobre calentamiento y coccin del aceite residual.
Para la atomizacin del aceite pesado se utilizan diferentes principios:
Atomizacin mecnica con diafragma fija y presin variable.
Atomizacin mecnica con diafragma variable y presin constante.
Atomizacin asistida por vapor o aire comprimido.
2.3.1
13/35
almacenamiento, para obtener una alta velocidad de flujo y presin de aceite en la cabeza de
la tobera (cmara de rayado) en contrario a la pequea cantidad de aceite inyectado al horno
(fase de arranque). Por eso la relacin del margen de regulacin se puede incrementar, an
con buena atomizacin.
La relacin practica del margen de regulacin de ese tipo de atomizador es 1:5 (sin cambiar
la pastilla).
Como particularidad adicional, la longitud de la cmara de rayado es ajustable en el
atomizador de tipo Unitherm.
Es la mxima importancia para la operacin de los atomizadores que las piezas de la cabeza
del atomizador sean ensambladas correctamente y que las mangueras flexibles para el aceite
primario y secundario entre el tren de vlvulas de la plataforma y la lanza atomizadora sean
conectadas correctamente.
Fig. 11 (tobera Coen tri-tip) muestra un atomizador mecnico con diafragma fija sin flujo radial
y axial.
Figura 9:
Aceite primario
Aceite secundario
Figura 10:
Atomizador Unitherm
1
2
3
4
5
14/35
Figura 11:
2.3.2
Este tipo de atomizadores emplea el principio de la vlvula de aguja ajustable para el control
de paso. Moviendo la aguja adelante y atrs, la seccin transversal abierta del diafragma
puede ser ajustado. Atomizadores de aguja ajustable sobre todo usa FLS. La presin de
atomizacin se mantiene constante a 25 bar. El margen de regulacin est limitado a 1:5 1:6.
Figura 12:
15/35
2.3.3
Este tipo de atomizador usa aire comprimido o vapor en vez de aceite tangencial para crear
un intenso rayado enfrente de la pastilla. La ventaja de esos atomizadores es la mayor
relacin de regulacin porque incluso pequeas cantidades de aceite pueden ser atomizadas
efectivamente con aire comprimido o vapor. Otra ventaja es que el aceite con impurezas
slidas puede ser atomizado tambin. La desventaja de esos atomizadores es que necesita
cantidades significativas de aire comprimido o vapor. (Valor tpico: 0.1 0.12 kg aire/vapor/ kg
aceite).
Figura 13:
Vapor
Combustleo +
mezcle de vapor
2.4
16/35
2.4.1
El quemador Rotaflam tipo uso mltiple est diseando para la combustin separada o
combinada de gas, carbn y aceite. Formacin de la llama se consigue con un canal
separado de aire axial y radial.
Arreglo de los canales (de afuera hacia dentro):
Aire axial
Aire radial o de rayado
Canal de gas
Canal de carbn
Aire central / estabilizador de llama
Caa removible para atomizadores de aceite en el centro.
Figura 14:
2.4.2
En este quemador no se usa aire primario. Mas bien requiere una alta presin de suministro
de gas (3-5 bar), porque todo el momento del quemador tiene que prevenir del flujo de gas.
Se usa en varios hornos desde hace mucho tiempo.
Arreglo de los canales (de afuera hacia dentro)
Canal de gas Axial
Canal de gas Radial en el centro
17/35
Figura 15:
2.4.3
FLS Duoflex
El diseo del quemador de gas Duoflex est basado en un quemador Duoflex comn y
corriente para carbn y aceite. En lugar de una placa aireada central se utiliza una tobera de
gas.
Arreglo de los Canales (de afuera hacia adentro):
Aire primario (suma de aire axial y radial)
Aire central
Gas radial
Gas axial con control de vlvula de aguja en el centro del cono.
Figura 16:
18/35
3.
LLAMAS
3.1
3.2
La llama ideal
La llama "ideal" puede prevenir, o por lo menos mantener en ciertos limites los problemas de
operacin mencionados anteriormente.
La llama es estable en toda la zona de combustin.
Por una mezcla continua de aire secundario caliente en toda la zona de sinterizacin. Por
eso la combustin puede tener lugar de forma controlada en toda la longitud de la llama.
No se forman picos locales de temperaturas altas.
No se desarrollan zonas reductoras locales sobre el lecho de clnker
La combustin total est terminada al fin de la zona de coccin.
Adicionalmente esta llama ideal se debe obtener con la mnima formacin de NOx.
3.3
3.3.1
Quemador de un canal
Los quemadores de un canal tienden a producir una llama axial sin una recirculacin interna.
El calentamiento del combustible hasta el punto de inflamacin est predominada por la
recirculacin externa de gases calientes de combustin.
Figura 17:
Efectos:
Zona larga de sinterizacin
Alto tiempo de retencin de la carga del horno en la zona caliente y por eso una alta
volatilizacin de azufre (muy apropiado para la produccin de clnker bajo de lcalis).
Holcim Group Support Ltd., 2001
19/35
20/35
3.3.2
Quemadores de varios canales pueden producir una llama divergente con zonas
recirculadoras internas y externas. La posibilidad de cambiar la relacin entre aire axial y
radial provee un mecanismo de control importante para influir la forma de llama.
Un cono vaco est producido, que puede ser modificado ajustando la presin, el flujo y la
seccin transversal de la tobera del quemador del aire radial y axial (Fig. 18).
En la primera generacin del quemador de varios canales (por eje. Pillard 3-canales) hubo
ciertos efectos negativos en la formacin de la llama, si se usaba una alta relacin de aire
radial. Dos diferentes zonas de la llama pueden aparecer:
En la primera zona con recirculacin interna hay una combustin intensa. Dependiendo
del flujo de aire radial, se centrifugan partculas gruesas hacia el exterior de la llama, que
se queman rpidamente en la atmsfera rica en oxigeno del aire secundario caliente.
En una segunda zona que es larga e inestable y que es dominado por la recirculacin
externa, la combustin total est terminada.
Efectos:
Temperaturas picos en la zona recirculadora interna.
Con llamas muy divergentes ocurren problemas con el refractario.
La formacin de CO sobre el lecho de clnker causado por la combustin incompleta del
chorro de combustible.
Formacin de costra inestable en una zona de transicin larga causado por una inestable
y enlargada zona de combustin
Formacin alta de NOx causado por un tiempo enlargada por un alto tiempo de retencin
de los gases a temperaturas altas.
Alta volatilizacin de azufre a raz de la zona reductora encima del lecho de clnker y el
alto tiempo de retencin a temperaturas relativamente altas.
Se optimizaron los modernos quemadores de varios canales de tal forma que ste efecto sea
evitado en la mayora de los casos. El arreglo especial en la construccin de los canales de
aire primario hace la zona de recirculacin interna ms larga y homognea. Eso reduce la
longitud de la zona de combustin con recirculacin externa. Para una mezcla ms rpida
entre aire primario con el combustible, esos quemadores tienen un estabilizador de la llama
enlargada de forma de un bluff-body en el centro.
Figura 18:
21/35
Macromezcla completa
Concentracin mxima
de carbn
Aire primario
+ carbn
Quemador de
varios canales
Llama divergente
Aire
secundario
Efectos:
Distribucin homognea de la temperatura sin picos excesivos de la temperatura.
Poca volatilizacin de lcalis y azufre.
Zona recirculadora homognea y por eso menor formacin de NOx.
3.4
En la mayora de los casos la operacin ms favorable se consigue mejor con una llama corta
caliente y estable dando una transmisin alta de calor hacia el lecho de clnker y una zona de
coccin estable y corta.
La forma de la llama se puede optimizar durante operacin ajustando los siguientes
parmetros:
3.4.1
22/35
Si la tobera del quemador es demasiado cerca a la salida del horno, de vez en cuando ocurre
un sobrecalentamiento del cierre estanco y la formacin de hombres de nieve en el enfriador.
3.4.3
Bsicamente el quemador debe ser alineado paralelo del eje del horno. En un horno fro el
quemador debe apuntar hasta un poco arriba (especialmente para quemadores largos con
enfriadores planetarios), para compensar el doblamiento hacia abajo en el horno caliente. Si
el quemador est alineado horizontalmente que es observado frecuentemente (el eje del
horno tiene un ngulo de aproximadamente 3%), la llama tiende a llegar hacia el lecho de
material. Se crea una atmsfera reductora local que resulta en una alta volatilizacin de
azufre.
3.4.4
Aire de exceso
Se requiere cierta cantidad de aire de exceso por una combustin completa. Operando con
demasiado poco aire de exceso incrementa el tiempo de combustin y por eso aumenta la
longitud de la llama. Eso puede crear una atmsfera reductora que aumenta la volatilidad de
Holcim Group Support Ltd., 2001
23/35
Finura de moler:
El tiempo de combustin de una partcula de polvo de carbn incrementa
aproximadamente con la raz de su dimetro. El tiempo de combustin de un grano de
carbn incrementa si el contenido de voltiles disminuye. Por eso carbn bajo en voltiles
tiene que ser molido mas fino en orden de quemarlo dentro del tiempo deseado, por
ejemplo para producir una longitud deseada de la llama.
Recomendaciones para la ptima finura: "Firing Systems - Handling and Preparation of
Noble Fuels; HGRS/TPT reporte no. TPT 01/21062/E
Contenido de cenizas:
Un alto contenido de materiales residuos (cenizas) tiene un efecto retardando al tiempo
de combustin causado por la concentracin reducido de polvo de carbn y de la menor
temperatura de la llama como resultado de la absorcin de calor por el material residual.
Relacin de expansin:
Ms grande que sea la expansin del grano del carbn durante el calentamiento en la
llama ms corto ser el tiempo de combustin. Sin embargo el ndice de inflarse no tiene
significado prctico para los hornos de cemento.
24/35
3.4.8
3.4.11
Enriquecimiento de oxgeno
3.5
Indicadores de combustin
25/35
- Microscopa de clnker
- Prueba de Magotteaux
- SO3
Temperatura de la zona de sinterizacin:
- Pirmetro
- Amperaje del accionamiento del horno
- NOx
- Inclinacin del lecho de clnker
Formacin de costra en el horno:
- Perfil de temperaturas de la virola del horno
- Extensin de la costra fija
- Estabilidad de la costra
- Formacin de anillos
Composicin del gas de escape
- CO
- O2
Temperatura de la entrada del horno
Volatilizacin de azufre
- SO3 en la harina caliente
- Volatilizacin de SO3
- Encrustamientos en la entrada del horno y del precalentador.
3.5.1
Calidad de clnker
26/35
SO3 en el clnker:
Una disminucin de la concentracin de SO3 en el clnker (asumiendo una entrada
constante de azufre) indica un sobrecalentamiento o zona reductora.
3.5.2
Formacin de costra
27/35
3.5.4
El anlisis de los gases en la entrada del horno suministra informacin importante sobre que
completa es la combustin.
Meta de oxgeno en la entrada del horno
Hornos con calcinador: 3-4%
Hornos con solo precalentador: 2% (si se emplea un hogar secundario la meta de O2 tiene
que ser suficientemente alto para suministrar el oxigeno necesario para la combustin del
combustible secundario).
CO:
Buena cauterizacin: CO entrada del horno < 0.05% (500 ppm)
Niveles de CO demasiado alto no solamente causan prdidas de energa si no tambin
incrementan la volatilizacin de azufre y por eso problemas de atascamientos y
encrustamientos.
3.5.5
Volatilizacin de SO3
La llama tiene una influencia importante al comportamiento de SO3 en el horno. Eso est
gobernado por factores como el tiempo retenido del material en la zona caliente (longitud de
la llama) condiciones locales reductoras y el exceso de aire.
28/35
Figura 19:
% Cl
2.0
Se
1.4
1.0
0.8
inc
rem
ent
an
No h
a
Ata
sca
mie
nt
y pe
os
frec
u
pro
ble
m
as c
o
gad
uras
1.0
ent
es
np
ega
dur
as
% SO3
2.0
3.0
2.5
4.0
3.75
5.0
Volatilidad de SO3:
SO3 > 0.7 indica un problema de combustin ( = 1 calimentacion/ charina caliente; c =
concentracin)
Figura 20:
29/35
3.6
Formacin de NOx
La formacin de NOx es dominada por temperaturas mximas como tambin por la cantidad
de aire introducido hacia la corriente de combustible primario en el momento de ignicin.
Medidas de la reduccin primaria de NOx (quemado principal) son deducidas esencialmente
por los siguientes hechos:
Frente de la llama cerca al quemador (distancia corta de ignicin).
Formacin de la llama con la meta de evitar picos de temperaturas mximas con una
llama al mismo tiempo ms corta.
Bajar la temperatura de combustin (incrementar la meta de cal libre, una operacin
suave del horno / LINKman, evitar coccin exagerada y cambios en la mezcla del crudo).
Relaciones bajas de aire primario.
Nota: Una relacin de aire primario demasiado baja tiene consecuencias claramente
negativas a la operacin del horno.
La emisin mnima de NOx que es tcnicamente factible con medidas relacionadas al
quemador principal es de la magnitud en el orden de 800 a 1'000 mg/Nm3. Una reduccin
adicional de NOx requiere medidas secundarias adicionales (por ej.: Tecnologa de SNCR).
3.7
1. Sigue las instrucciones de operacin del proveedor para un ajuste mediano de la llama.
2. Espere hasta que el horno sea estable antes de hacer cualquier ajuste.
3. Ajuste progresivamente un parmetro al tiempo (por eje.: Aire axial y radial, presin y
temperatura de aceite) y observa los indicadores de combustin respectivos. El horno
reacciona lentamente cualquier cambio. Puede necesitar hasta unos das para llegar a
nuevas condiciones estables. Por eso es intil intentar ajustar la llama durante un turno!
Atencin:
El canal de aire axial sirve tambin para enfriar la cana del quemador. Siempre mantenga
un mnimo de 1% de aire primario para el aire axial.
4. No es recomendable operar el horno con la llama mas corta posible. Se debe mantener
un margen de seguridad para el ajuste en ambas direcciones, para controlar disturbios en
la zona de sinterizacin.
4.
30/35
31/35
REFERENCIAS
1) "Firing Systems"
VA 82/4898/E
2) "Flames and Burners"
VA 93/4056/E
3) "State of Technology of Rotary Kiln Burners"
F. Schneider, PT 96/14078/E
4) W.L. van de Kamp / J.P. Smart
IFRF Research Report CEMFLAM1
"The effect of burner design and operation and fuel type of cement kiln flames"
32/35
APENDICE
Formulas y Definiciones para el Calculo del Momento del Quemador y el Grado de
Rayado
Aire Primario /Aire de Combustin:
Consumo trmico del
horno
[MJ/kgcli]
3
[Nm /kgcli]
[Nm3/kgcli]
n = factor de exceso de
aire, n>1
Exceso de aire de
combustin
Amin. x (n-1)
[Nm3/kgcli]
Expresado en %
de Amin.
[%A min.]
Nota:
Para obtener una baja relacin de aire primario los proveedores de quemadores usualmente
relacionan el aire primario con el aire total de combustin total.
Geometra del Quemador
Los siguientes clculos de la geometra del quemador son basados en los smbolos y
unidades definidos abajo:
ri
reg. i
Gx
Gx.i
Gax
Gt
Mi
Qcomb.
Sb
vi.ax
vsw.tan
[m]
[m]
[N]
[N]
[N/MW]
[N]
[kg/s]
[MW]
[-]
[m/s]
[m/s]
33/35
Figure A:
34/35
Quemador de un canal:
Momento axial especfico total por el quemador [N/MW]:
G ax =
M(
tr + c
) v tr N
MW
comb
Gax =
(M
sw
Grado de rayado:
grado de rayado =
Sb =
[ ]
[ ] []
(momento axial[N ] radio caracteristico del canal[m])
Gt [N ] req .sw [m ]
G xi [N ] req.i [m]
[]
Un mtodo comn para el clculo del radio caracterstico o radio equivalente es determinar el
radio giratorio de cada seccin transversal de los canales individuales (Mathur y Maccallun 1967):
req .i
(
(
)
)
2 r2 r1
[m]
=
2
2
3 r2 r1
3
Para un quemador tpico de varios canales para carbn con aire axial, radial y de transporte
el grado de rayado puede ser calculado segn la siguiente formula:
Sb =
[]
35/35