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Claro que este tema podra ocupar todo un libro, pero como punto de partida aqu tiene usted 8 consejos que pue-den
ayudarlo a hacer el mejor uso de su operacin de rectificado. Estos factores slo araan la superficie (por as decirlo),
pero pueden darle algunas ideas de partida sobre cmo acabar con el cuello de botella que representa el rectificado.
1. Use la herramienta correcta para el trabajo. Los discos rectificadores son consumibles, las herramientas de
potencia no deberan serlo. Asegrese de usar la rectificadora adecuada que maneje el amperaje adecuado para el
trabajo en cuestin. Si una aplicacin demanda entre 8 y 10 amperes de presin y usted usa una rectificadora de
ngulo recto para 6 amperes, de inicio ya est en problemas.
Una rectificadora no debera ser una herramienta de sese y trese, y desde el punto de vista econmico tiene sentido
gastar un poco ms en una herramienta de mayor calidad hecha para trabajo industrial. Una rectificadora que cueste el
doble le dar mejores resultados, y su vida til puede medirse en meses o incluso en aos, y no en semanas.
Adems, los discos rectificadores de alta calidad as como los discos de lminas funcionan con rectificadoras de ngulo
recto como un sistema. Una vieja carcacha (es decir, una rectificadora de baja calidad) con llantas de primera (disco
rectificador de alta calidad) puede manejarse un poco mejor, pero est lejos de brindar el viaje ideal.
2. Trabaje seguro. Usar la herramienta correcta para el trabajo contribuye a una operacin segura. Muchos
operadores usan rectificadoras sin guardas, y esto abre la posibilidad de lesiones, sin mencionar una tremenda multa si
viene OSHA a su taller. S, la guarda puede ser una leve molestia en algunas circunstancias, pero sin guardas esa
molestia podra convertirse en una grave emergencia.
Puede surgir una molestia aun mayor si usted tiene una herramienta con una potencia menor a la requerida, o peor
an, si usa la herramienta completamente equivocada para el trabajo. Si necesita rectificar reas estrechas, no vaya a
quitar la guarda y meter a la fuerza una rectificadora de ngulo recto. Use la herramienta correcta, como una
(http://image.thefabricator.com/a/8-consejos-para-un-rectifcado-efectivo-fig2.jpg)
Claro que no estamos en un mundo ideal, y la mayora de los talleres no tiene el lujo de un ampermetro. Sin embargo,
toda aplicacin de rectificado de metales produce chispas, y el flujo de esas chispas puede leerse como un
ampermetro visual, por as decirlo.
La forma en que esas chispas de la pieza fluyen puede decirle mucho sobre la verdadera efectividad del rectificado. En
la mayora de las aplicaciones, las chispas deben fluir a una distancia entre 3 y 4 pies (0.9 y 1.2 m) de la pieza de
trabajo, de manera consistente. Esto muestra que los granos en la rueda estn haciendo lo que se supone deben
hacerremover el exceso de metal de soldadura.
Si usted presiona demasiado o no presiona lo suficiente, el flujo de las chispas no ser tan pronunciado. Presionar
demasiado sobrecarga y sobrecalienta el disco, haciendo que los granos se vuelvan vidriosos y lisos. Los granos ya no
penetran en mucho metal de soldadura, lo que a su vez reduce la produccin de chispas. De manera similar, si no
presiona lo suficiente, los granos no entran bien en contacto con la pieza de trabajo, por lo que no remueven mucho
metal de soldadura con cada rotacin del disco.
4. Escuche a la rectificadora. El sonido de una rectificadora puede indicar problemas similares. Cuando est
haciendo buen contacto, la rectificadora debe emitir un sonido con un paso de cierta forma constante. Si el paso se
hace ms lento, usted est forzando la herramienta; si el paso aumenta, es probable que necesite aplicar un poco ms
de presin.
Un paso lento con frecuencia bajar y subir repetidamente, sonando un poco como una trituradora de papel tratando
de trocear demasiados papeles a la vez. He aqu la solucin: bjele un poco a la presin. Es un signo clave de que est
forzando la herramienta de potencia. De manera similar, un paso alto tiende a saltar o castaear conforme el disco
rectificador rebota por de las protuberancias del metal de soldadura excedente. He aqu la solucin: presione un poco
ms.
5. Ponga atencin a su ngulo de operacin. Generalmente, los discos rectificadores estn diseados para u-sarse
a un ngulo de operacin entre 5 y 10 grados con respecto a la horizontal, y el patrn de desgaste en la circunfe-rencia
de la cara del disco debe ser alrededor del doble del espesor del disco. Si eldisco tiene un espesor de 0.25 pulgadas,
entonces deber mostrarse en la rueda un patrn de desgaste de 0.5 pulgadas de ancho. Si el patrn de desgaste es,
digamos, 0.75 pulgadas, su acercamiento es demasiado plano, lo que significa que hay demasiados granos del disco
rectificador haciendo contacto a la vez. Si el patrn es tan slo de 0.25 pulgadas de ancho, su ngulo de acercamiento
es demasiado alto.
6. Mantenga una presin consistente de principio a fin. Tratndose de tcnica, rectificar una soldadura es bastante
sencillo: mover el disco (de nuevo, a un ngulo entre 5 y 10 grados con respecto a la horizontal) hacia adelante y hacia
atrs. Eso es Rectificado nivel princi-piantes. Pero la forma en que lo aplique puede ser como mnimo una causa raz
de problemas.
Es probable que aplique de forma natural ms presin al empujar el disco hacia adelante y que luego reduzca la
presin al jalar el disco hacia atrs. El exceso de presin al avanzar sobrecalienta y hace vidriosos los granos del disco.
Hasta puede que vea el borde del disco tomar un color naranja. Entonces reduce la presin al retroceder y escucha un
castaeo. En realidad, est obteniendo lo peor de ambos mundos. Sobrecalien-ta al avanzar y hace que el disco rebote
en la superficie al retroceder. Despus de todo ese esfuerzo, en realidad no ha eliminado tanto metal de soldadura.
Un rectificado efectivo requiere una presin constante al avanzar y al retroceder, de nuevo, ni excesiva ni demasiado
ligera. Lo que busca es aplicar suficiente presin para que los granos del disco hagan su labor, pero no ms.
7. Adapte su tcnica y sus consumibles para el material. Mover el disco hacia adelante y hacia atrs funciona bien
para muchos aceros suaves convencionales, pero puede no ser ade-cuado para todos los metales. Pongamos el acero
inoxidable. Pregunte a cualquier operador sobre el acero inoxidable, y le dir lo pegajoso que es el material, y como tal
tiene caractersticas de maquinado muy diferentes.
(http://image.thefabricator.com/a/8-consejos-para-un-rectifcado-efectivo-fig3.jpg)
En lugar de empujar hacia adelante y jalar hacia atrs el disco rectificador sobre la costura de soldadura por arco de
tungsteno con gas, simplemente jalecasi como si estuviera peinando el exceso de metal de soldadura. Este mtodo
de jalar, levantar y repetir tiende a eliminar acero inoxidable y ciertos aluminios de manera ms eficiente. Adems le da
a la pieza de trabajo un momento para enfriarse entre cada pasada de rectificado, lo que puede minimizar o eliminar
ese efecto azulado tan comn en la superficie metlica.
8. Piense cuidadosamente en reducir pasos. Si una parte eventualmente se va a preparar para pintura, usted puede
usar un disco rectificador de grano grande para quitar la soldadura, luego un abrasivo de grano 60 o similar para
reducir el valor de Ra, o la profundidad de rugosidad media. Estos pasos pueden ser crticos. Cada rayn que hace un
disco abrasivo en el metal debe eliminarse posteriormente con un medio de grano ms fino, y si usted salta de un disco
muy tosco directamente a un medio de grano fino, puede haber problemas. Si usted se detiene demasiado pronto,
puede no haberle dado al grano tiempo de remo-ver los rasguos profundos hechos por el disco de grano grueso. El
resultado es que la pintura no se adhiere a la superficie, y la parte se regresa a retrabajo.
Sin embargo, dependiendo de la aplicacin es posible que pueda reducir los pasos de rectificado con los medios
abrasivos correctos. Ciertos discos de lminas, por ejemplo, pueden reducir o eliminar pasos adicionales de acabado,
dependiendo de la aplicacin.
El disco de lminas tiene una serie de lminas abrasivas sobrepuestas entre s. Esto le permite tener muchos puntos
de corte (es decir, granos) en un rea pequea, dndole una agresiva accin de corte. Sin embargo, debido a que las
lminas no se mantienen en su sitio de manera rgida, no cortan tan profundo en el material con un solo paso. sta es
la razn de que un disco de lminas especfico pueda remover metal de soldadura a la misma velocidad que lo hara,
digamos, un disco rectificador convencional de grano 36, mientras que deja un acabado final de un material de grano
60.
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