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TRATAMIENTOS TRMICOS
Prefacio
1. Finalidad del tratamiento trmico del acero
2. Tipos de los procedimientos de tratamiento trmico
3. Aparatos y medios auxiliares
4. Recocido
5. Templado
6. Revenido
7. Temple superficial
8. Mejoramiento

Prefacio
El material contiene la descripcin bsica de diferentes procedimientos de tratamiento
trmico y los aparatos y medios auxiliares que se necesitan con sus caractersticas de
aplicacin especficas.
Todos estos procedimientos estn escritos a mano del grupo de material de los aceros
ricos en carbono sin aleacin (acero para herramientas); Para los aceros sin aleacin no
son utilizables los datos de temperatura dados, para ello se deben consultar las tablas
dadas por el productor del acero.
Para apoyar el proceso de aprendizaje se ordenan cuestionarios de control inmediatos a
los captulos individuales, con cuyas respuestas podr comprobar el aprendiz sus
conocimientos.
Indicaciones sobre la proteccin laboral
- Vestir ropa de trabajo, delantal y guantes
- Proteger los ojos por medio de gafes protectoras
- No retirar los dispositivos de seguridad en los aparatos
- No tocar las sales para los baos de fusin con las manos desprotegidas
- Tapar los baos de fusin luego del empleo
- Emplear solamente piezas de trabajo secadas previamente y limpias para el tratamiento
trmico
- Tener en cuenta la proteccin contra incendios
- Retirar inmediatamente las manchas de aceite del piso

- Deponer las piezas de trabajo calientas solamente en los lugares marcados

- Mantener las herramientas y los medios auxiliares, como tambin los aparatos en
estado de limpieza y guardarlos luego de finalizar el trabajo,

1. Finalidad del tratamiento trmico del acero

Bajo tratamiento trmico en la prctica se entiende una secuencia metalizada de
diferentes procedimientos del "calentamiento" y del "enfriamiento". De esta forma se
pueden transformar propiedades de uso especiales de aceros aleados y sin aleaciones.
Propiedades de este tipo son:
Temple - resistencia - tenacidad - elasticidad.

Figura 1 Principio del tratamiento trmico

1 calentamiento, 2 refrigeramiento
El procedimiento respectivo de tratamiento trmico se elige, cuando se quieren
aumentar o disminuir las propiedades segn el caso. Por eso son de gran importancia las
temperaturas que se deben ajustar para el calentamiento, la duracin del calentamiento,
as como la velocidad de la refrigeracin. El refrigeramiento se puede realizar
rpidamente o lentamente, o por etapas individuales.
La transformacin de las propiedades del acero se lleva a cabo, ya que a causa del
efecto de la temperatura se transforma la estructura cristalina del acero en su
estructuramiento interno. el cual tiene una composicin en forma de rejilla.
De acuerdo a la eleccin del procedimiento respectivo se puede alcanzar una
transformacin de la estructura de toda la pieza o de una parte determinada, o tambin
en su superficie solamente.

Ejemplos:
Las herramientas deben ser duras y resistentes, de tal forma que sean apropiadas para el
mecanizado de otros materiales.
Pero estas deben ser generalmente duras en partes determinadas solamente, las cuales
estn previstas para el mecanizado:
Cincel:
- el filo es duro e indesgastable
- el mango es resistente y elstico
Si el cincel fuera completamente duro en toda su extensin, se podra romper entonces
el contacto del golpe con el martillo!

Figura 2 Corte a travs de un cincel templado

1 cabeza (dura), 2 vstago (tenaz)
Medios de prueba y de medicin no se pueden desgastar tempoco en caso de ser
empleados frecuentemente. Estos deben ser resistentes especialmente en sus superficies.
Las piezas mviles de las maquinas (rodamiento a bolas, ejes, ruedas dentadas) no se
pueden desgastar o solamente un poco. Estas deben ser duras y resistentes, pero tenaces
al mismo tiempo.
Aceros aleados que tienen otros elementos de aleacin aparte del hierro, disponen
frecuentemente de propiedades acentuadas especiales.
Por esto es que se puede realizar un tratamiento trmico exacto solamente cuando se
mantienen estrictamente las condiciones del productor del acero. Por eso son
suministrados los datos de temperatura para los procedimientos de tratamiento trmico
por parte del productor del acero.

2. Tipos de los procedimientos de tratamiento trmico

De acuerdo a la finalidad de empleo y al tipo de material del objeto tratado se emplean
diferentes procedimientos de tratamiento trmico. Los procedimientos ms usuales se
representan en la sinopsis siguiente:

Figura
Adems de estos procedimientos se emplean entre otros "el temple superficial" y el
"mejoramiento" para la transformacin de propiedades especiales.
Indicacin:
En la prctica se asigna el templado al revenido directamente, ya que este se une al
templado como procedimiento consecutivo.
Que se entiende como tratamiento trmico?
__________________________________________________
Qu finalidad tienen los procedimientos de tratamiento trmico?

3. Aparatos y medios auxiliares

Las exigencias siguientes son puestas a los aparatos para el calentamiento de las piezas
de trabajo:
- La temperatura debe ser alcanzada en corto tiempo en lo posible.
- La temperatura debe ser fcil de regular en lo posible.
- La temperatura se debe poder mantener constante a la altura necesaria.
- La pieza de trabajo debe ser calentada uniformemente en todos los campos.
3.1. Para el calentamiento
Fragua fija (fuego abierto):
Esta se emplea para el calentamiento de piezas pequeas y de herramientas; como
combustible se emplea principalmente carbn de madera. El carbn de piedra no es

apropiado a causa del contenido de azufre; la madera fresca no proporciona calor

suficiente y combustiona muy irregularmente. La temperatura se debe tomar
aproximadamente con ayuda del color de recocido y es por esto que es insegura de
valorar. Por esto es que la valoracin es posible de forma impecable solamente en
cuartos oscuros (pintar las ventanas de azul).

Figura 3 Fragua fija

1 receptor de humo, 2 caldera, 3 ventilador, 4 paso del aire, 5 soporte, 6 toberas y
palancas de escoria, 7 artesa extintora
A la fragua fija le pertenecen los tiles del hogar: pala de carbn, cola extintora y grata
de fuego.

Figura 4 Aparatos extinguidores

1 pala de carbn, 2 cola extintora 3 grata de fuego

Mechero de gas:
Para el revenido de piezas pequeas y de herramientas se emplean mecheros de Bunsen
(gas combustible; por ej.: propano). Para el temple de llama se emplean mecheros
especiales para mezclas de gas y oxigeno, generalmente con dispositivos de avance
mecnicos, a los cuales estn montadas regaderas de agua correspondientes.

Figura 5 Soplete de gas

1 soplete de gas y de oxgeno, 2 mechero de Bunsen
Hornos:
Estos se emplean para el calentamiento uniforme de cualquier pieza de trabajo, como
combustible se emplea gas, aceite o corriente elctrica.
En los hornos con reguladores de temperatura no existe ningn peligro de que las piezas
de trabajo se recalienten o de que se transformen qumicamente. Con el fin de no llevar
las piezas de trabajo al contacto directo con la fuente trmica, se pueden instalar en
cementaciones (muflas) de chamota, grafito o fundicin gris resistente al calor. A travs
de ello se calientan las piezas de trabajo totalmente de forma uniforme.
Adems del horno de mufla con temperaturas nominales a 1200 Celsius, se emplea
tambin el horno de doble cmara con dos cmaras temperadas diferentes (temperaturas
nominales de las cmaras: 1300 C y 900 C), el cual posibilita un templado y revenido
con ahorro de tiempo.

Figura 6 Horno de mufla

1 canal extractor, 2 suplemento (mufla), 3 pieza de trabajo, 4 paso del aire. 5 paso del
gas de combustin, 6 cmara de combustin
La temperatura de temple puede ser controlada con dispositivos elctricos o dispositivos
pticos de medicin en el horno. Los hornos modernos en la industria de produccin
abundante estn construidos de tal forma que posibilitan un tratamiento trmico
ininterrumpido. Para ello pueden ser equipados de acuerdo al tipo con cmaras de varias
finalidades para el recocido, el revenido y el enfriamiento, disponen de cmaras con
atmsferas de gas determinadas y diferentes mecanismos de transporte.
Baos de fusin (baos calientes):
Estos se emplean para el calentamiento uniforme de piezas de trabajo delicadas (medios
de prueba y de medicin, herramientas de corte). A travs de combustibles tales como
gas. aceite o corriente elctrica se calientan metales, aleaciones metlicas o mezclas de
sal, las cuales fusionan en un campo de temperatura estrechamente limitado y se
cuelgan parcial o totalmente las piezas de trabajo en ellos. Los recalentamientos se
impiden a travs de reguladores de temperatura automticos. En corto tiempo se
calientan las piezas de trabajo a una temperatura de bao, una oxidacin de la superficie
no se puede presentar en el bao. Mientras que los baos de fusin de plomo se pueden
calentar hasta los 800 Celsius, los baos de fusin son calentables hasta los 1400
Celsius.

Figura 7 Bao de fusin

1 tapa extractora, 2 electrodo, 3 pieza de trabajo, 4 fusin
Otras posibilidades para el calentamiento:
- Especialmente para el revenido se emplean placas de acero calientas, baos de arena
calentados o baos calientes de aceite, los cuales garantizan un calentamiento lento y
uniforme a travs de las piezas de trabajo.

Figura 8 Placa de acero calentada

1 pieza de trabajo, 2 placa de acero calentada, 3 mechero de gas

- Para el temple por cementacin son necesarias las cajas de lmina con tapa, las cuales
se llenan con arena y polvo con contenido de carbono. Para la hermetizacin se emplea
barro.

Figura 9 Recipiente para el temple por cementacin

1 recipiente resistente al fuego con tapa, 2 pieza de trabajo, 3 polvo con contenido de
carbono, 4 arena, 5 barro
Qu exigencias se deben poner a los aparatos para el calentamiento de las piezas de
trabajo?
__________________________________________________
Qu ventaja tienen los baos de fusin frente a la fragua fija?
__________________________________________________
3.2. Sobre el transporte
Ganchos y agujas:
Se emplean para el manejo de la fragua fija y del horno, con el fin de poder girar y
desplazar las piezas de trabajo.

Figura 10 Ganchos y chusos

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Pinzas:
Estas sirven para tomar las piezas de trabajo cuando se meten o se sacan en los hornos o
para sacarlas o sumergirlas en los recipientes de enfriamiento. Su forma de boca puede
ser conformada de diferentes tipos, con el fin de emplearla conforme a las formas de la
pieza.

Figura 11 Tenazas
Garras de tensionamiento automtico:
Piezas de trabajo grandes y pesadas pueden ser levantadas con estas atravs de un
dispositivo de elevacin, las garras de sujecin se cierran fijamente atravs del peso de
la pieza de trabajo.

Figura 12 Garra de autotensin

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Dispositivos de suspensin:
Las piezas de trabajo pesadas que no se pueden tomar con las garras, se colocan a los
dispositivos de suspensin y se mueven con un dispositivo de elevacin.

Figura 13 Dispositivo de suspensin

Zarandas:
Las piezas de trabajo pequeas se pueden colocar y mover en cantidades mayores en
zarandas, para el calentamiento en baos de fusin y para el enfriamiento en recipientes
de enfriamiento.

Figura 14 Zaranda

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Figura 15 Cesto
Cesto:
Pieza de trabajo muy pequeas se pueden sacudir y mover en cantidades mayores en
cestos, para el calentamiento en los baos de fusin y para el enfriamiento en los
recipientes de enfriamiento.
3.3. Sobre el refrigeramiento
Recipientes de enfriamiento:
Para el refrigeramiento rpido de las piezas de trabajo se llena el recipiente por ej.: con
agua o aceite y se debe mantener siempre frio. Esta condicin se cumple atravs de
serpentines de refrigeracin o tambin por medio del paso constante (con salida al
mismo tiempo) de lquido refrigerante. Las piezas de trabajo deben ser movidas en
recipientes de enfriamiento, con el fin de alcanzar un refrigeramiento rpido en lo
posible; Las burbujas de vapor se separan con ello rpidamente de la pieza de trabajo,
Entre ms rpido sea el refrigeramiento - mayor ser el grado de dureza!
Para procedimientos de refrigeramiento suaves se pueden emplear tambin medios de
enfriamiento calentados en recipientes calientes (baos calientes).

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Figura 16 Recipiente de enfriamiento

Medio de enfriamiento:
De acuerdo a las propiedades deseadas de las piezas de trabajo se emplean medios de
refrigeracin suaves o toscos.
Medios de enfriamiento toscos - mayor resistencia y menor elasticidad de la pieza de
trabajo tratada
Medios de enfriamiento suaves - menor resistencia y mayor elasticidad de la pieza de
trabajo tratada
Medio de enfriamiento
agua acidificada

Efecto
muy spera

agua con contenido de sal (10 % de sal)

spera

agua helada (2 C)

muy fuerte

agua pura (20 C)

fuerte

emulsin de perforacin o agua calentada menos fuerte

agua (40 C)
petrleo, aceite, aceite de pescado

suave

aire comprimido

muy suave

aire

muy suave

Entre mas spero sea el efecto del medio de enfriamiento, ms duro ser especialmente
la zona del borde de la pieza de trabajo!

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Los datos de temperatura se pueden realizar en diferentes unidades. Adems de la

unidad que se emplea aqu en "grados Celsius" se pueden dar tambin los datos en la
unidad "Kelvin" o "Fahrenheit".
Tabla para la conversin de los datos de temperatura:
Celsius Kelvin Fahrenheit
0 C = 273 K = 32 F
100 C = 373 K = 212 F
Qu exigencia se imponen a los recipientes de enfriamiento?

Que efectos tiene el empleo de un medio de enfriamiento aspero sobre la pieza de

trabajo?

4. Recocido
Todos los tipos de realizacin del tratamiento trmico, que tienen como consecuencia
un refrigeramiento lento generalmente luego de calentar la pieza de trabajo a una
temperatura determinada, se denominan como recocido. Como el calentamiento se debe
realizar lentamente, uniformemente y enrgicamente, se prefieren especialmente hornos
como fuente trmica, que tengan dispositivos de medicin de la temperatura. Si no
existe ninguna posibilidad de medir la temperatura exactamente, se debe valorar
entonces de forma aproximada basndose en la coloracin del material durante el
calentamiento:
Valores aproximados de coloracin para aceros sin aleacin, ricos en carbono:
Color de recocido

Temperatura Temperatura
C
K

carmelito ennegrecido

520 ... 580

793 ... 853

rojo carmelito

580 ... 650

853 ... 923

rojo oscuro

650 ... 750

923 ... 1023

rojo cereza oscuro

750 ... 780 1023 ... 1053

rojo cereza

780 ... 800 1053 ... 1073

rojo cereza claro

800 ... 830 1073 ... 1103

rojo claro

830 ... 880 1103 ... 1153

rojo amarillo

880 ... 1050 1153 ... 1323

amarillo oscuro

1050 ... 1150 1323 ... 1423

amarillo claro

1150 ... 1250 1423 ... 1523

blanco

1250 ... 1350 1523 ... 1623

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El reconocimiento de la diferencia de coloraciones requiere un medio ambiente

oscurecido y gran experiencia para valorar aproximadamente!
Esta sinopsis no puede ser empleada para aceros aleados!
4.1. Principio y tipos de los procedimientos de recocido
El recocido se realiza en tres etapas de trabajo:
1. Calentamiento del material a la temperatura de recocido
2. Mantenimiento de la temperatura sobre un tiempo determinado
3. refrigeramiento lento del material
Las piezas de trabajo deben ser preparadas limpiamente, herrumbe y oxido deben ser
retirados antes del recocido!
De acuerdo a las propiedades exigidas del material se emplean diferentes
procedimientos de recocido.
Recocido de sobre tensin:
A travs del refrigeramiento diferente de acero fundido o laminado o por medio de la
deformacin en frio se presentan tensiones en el material, las cuales tienen como
consecuencia una deformacin de la pieza de trabajo.
Estas tensiones pueden ser eliminadas en gran parte atravs del recocido.
Procedimiento:
1. Calentamiento a una temperatura entre 550 C y 650 C.
2. Mantenimiento de la temperatura entre 30 y 120 minutos de acuerdo al espesor de la
pieza de trabajo.
3. Refrigeramiento lento y uniforme en ceniza caliente o en el horno.

Figura 17 Diagrama del tiempo y la temperatura del recocido de poca tensin

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1 calentamiento, 2 suspensin, 3 refrigeramiento, I temperatura, II tiempo

Recocido de ablandamiento:
Materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9 %) se dejan trabajar de mala manera
para el arranque de virutas o no se dejan deformar bien en frio. Con el fin de poder
trabajar estos materiales mas fcilmente, se les hace un recocido de ablandamiento.
Procedimiento:
1. Calentamiento a una temperatura entre 650 C y 750 C; tambin es posible un
funcionamiento pendulante alterno de calentamiento y refrigeramiento mnimo a 723
C.
2. Mantenimiento del intervalo de temperatura entre 3 y 4 horas de acuerdo al tipo de
material y del espesor del material.
3. Refrigeramiento lento.

Figura 18 Diagrama de tiempo y temperatura del recocido de ablandamiento

1 calentamiento, 2 suspensin (pendulamiento), 3 refrigeramiento lento, I temperatura,
II tiempo
Recocido normal:
A travs de la deformacin en caliente o en frio para el enderezamiento, doblaje,
martilleo y fundicin, as como en los alrededores de los cordones de soldadura se
deforma la estructura del material y se refuerza parcialmente.
Las propiedades de trabajo de piezas sometidas a gran esfuerzo y partes constructivas de
la construccin de maquinas se hacen inapropiadas con esto.
A travs del recocido normal se compensan las irregularidades en la estructura y se
alcanza una estructura de granulado fino.

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Procedimiento:
1. Calentamiento a temperaturas entre 750 C y 980 C conforme al contenido de
carbono del material.
2. Mantenimiento de la temperatura conforme al espesor del material.
3. Refrigeramiento lento al aire.

Figura 19 Diagrama de tiempo y temperatura del recocido normal

1 calentamiento, 2 suspencin, 3 refrigeramiento lento, I temperatura, II tiempo
4.2. Indicaciones de trabajo
- Para un contenido de carbono elevado se eligen temperaturas bajas dentro del
intervalo!
- El tiempo de mantenimiento para piezas de trabajo masivas es de acuerdo a la regla:
20 minutos ms la mitad del espesor del material - ajustado.
Ejemplo para el clculo del tiempo de sujecin:
Se debe recocer una pieza con 60 mm de espesor.
Regla: tiempo de sujecin = 20 minutos + D/2 (sin unidad)
tiempo de sujecin = 20 minutos + 60/2
tiempo de sujecin = 20 minutos + 30
tiempo de sujecin = 50 minutos

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La pieza de trabajo se debe recocer durante 50 minutos antes de refrigerarla.

Qu exigencias se deben poner a las piezas de trabajo en la preparacin del recocido?
__________________________________________________
En qu principio se basa el recocido?
__________________________________________________
Con qu finalidad sirve el recocido de pobre tensin? Con qu finalidad sirve el
recocido de ablandamiento?
__________________________________________________
Con qu finalidad sirve el recocido normal?
__________________________________________________
Qu tiempo de sujecin se debe tener en cuenta, cuando se tiene que recocer un eje de
84 mm de dimetro?
__________________________________________________
4.3. Control del resultado de recocido
Las fallas de recocido se reconocen en la presencia de la pieza de trabajo partida. Por
eso se debe entallar la pieza de prueba luego del recocido y se debe partir
transversalmente al sentido de laminado a travs de un golpe de martillo corto.

Figura 20 Control del resultado de recocido

1 entallar, 2 rompimiento

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Presencia del
rompimiento
granulado,
resplandeciente

Tipo de material y
Mejoramiento
tratamiento
acero con poco contenido de C, ninguno
"acero de construccin"

granulado fino, gris

mate, liso

acero con contenido de C

elevado, "acero para
herramientas"

ninguno

granulado spero

acero que permaneci

demasiado tiempo a la
temperatura de recocido o se
calent demasiado

recocido normal

granulado spero,
acero se calent tanto que el
bastante resplandeciente carbono se quemo afuera,
en toda la seccin
"acero quemado"

inservible, ya que se destruyo

la estructura

borde resplandeciente de acero se calent tanto que se ha

granulado grande hasta extrado el carbono de la
spero
superficie, "superficie
descarbonada"

retirar la capa del borde

descarbonada o carbonar por
substitucin - recocido
normal

Una alteracin de las propiedades mecnicas se puede determinar apenas despus de

continuar el mecanizado de la pieza de trabajo.
En base a qu se pueden evaluar las fallas de recocido?

En base a qu fallas se puede concluir un granulado spero en el recocido?

5. Templado
Ya desde el martilleo, doblaje y laminado en frio de materiales de hierro se realiza una
compactacin de la estructura del metal, la cual se denomina como "temple en frio".
Otro tipo lo representa "el revenido" de metales ligeros, el cual se realiza luego del
tratamiento trmico a travs del almacenamiento del material durante varios das.
El tipo de mayor importancia es el "temple a travs del tratamiento trmico" donde se
transforma la estructura de aceros con una orientacin fija.
Este tipo de tratamiento trmico es emplea, con el fin de hacer los aceros duros y
resistentes al desgaste para finalidades determinadas.

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5.1. Condiciones - previas tcnicas del material para el templado a travs del
tratamiento trmico
El acero sin aleacin es un material de hierro, el cual se puede deformar en estado
caliente o frio sin un tratamiento ulterior especial.
El acero sin aleacin contiene adems de otros elementos qumicos, el elemento
"carbono" en proporciones de 0,02 hasta 2.1 por ciento, el cual influencia especialmente
las propiedad - des de "templado" y "resistencia".
Alto contenido de carbono:
- dureza y resistencia elevadas
- baja tenacidad y elasticidad
Bajo contenido de carbono:
- dureza y resistencia baja
- alta tenacidad y elasticidad
Cuando se calienta el acero se alteran sus propiedades en dependencia del contenido de
carbono,
Por eso debe ser conocido el contenido de carbono del acero antes del tratamiento
trmico!

Condiciones por la templabilidad:

Contenido de carbono: sobre 0,35 porciento - templable
bajo 0,35 porciento - no templable
Aceros con un contenido de carbono por debajo del 0,35 porciento pueden ser
templados en su superficie, cuando se da carbono al acero desde afuera atravs de un
procedimiento especial (templado por cementacin).

Qu finalidad tiene el templado a travs del tratamiento trmico?

__________________________________________________
Cul es el contenido mnimo de carbono que debe tener un acero para poder ser
templado?
__________________________________________________
Qu influencia tiene un contenido elevado de carbono sobre las propiedades mecnicas?
__________________________________________________

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5.2. Principio del templado a travs de tratamiento trmico

Para el templado son necesarias tres etapas de trabajo:
1. Calentamiento de la pieza de trabajo a la temperatura de temple (sobre 723 C) en
dependencia del contenido de carbono del acero.
2. Mantenimiento de la temperatura conforme al tipo de acero y al tamao de la pieza de
trabajo.
3. Refrigeramiento repentino (enfriamiento) de la pieza de trabajo que se encuentra a la
temperatura de temple.
Con el fin de alcanzar el temple correcto para el acero correspondiente, se debe
mantener la temperatura de temple necesaria.
Eleccin de temperaturas de temple para aceros sin aleacin:
Contenido de carbono en porcentaje

0,5 0,6 0.7 0,8 1,0 1,5

Temperatura de temple en grados Celsius 830 815 800 780 770 770
Entre ms bajo sea el contenido de carbono, mayor deber ser entonces la temperatura
de temple!
El tiempo de mantenimiento a la temperatura de temple depende del tipo de acero y del
tamao de la pieza de trabajo. Partes pequeas y de formas complicadas requieren
solamente de tiempos de sujecin cortos osea de algunos minutos. A medida que
aumenta el tamao de las piezas y el contenido del carbono se hace necesario un tiempo
de sujecin mayor.
5.3. Tipos del templado atravs del tratamiento trmico
Templado por enfriamiento:
A travs de este procedimiento se templan aceros que son templables sin preparaciones
especiales. Para esto se calienta el acero a una temperatura de temple y se refrigera una
vz rpidamente, Como resultado de ello el material es muy duro y bronco y puede
tener tensiones interiores enormes, en caso de condiciones inapropiadas el material se
puede deformar o se puede llegar hasta romper.

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Figura 21 Diagrama del tiempo y temperatura del temple de enfriamiento

1 calentamiento, 2 suspensin, 3 refrigeramiento rpido, I temperatura, II tiempo
Templado interrumpido:
A travs de este procedimiento se tratan los aceros que son especialmente delicados a la
deformacin o a la rotura. Para esto se enfra el material solamente por corto tiempo en
un medio refrigerante fuerte en su efecto (agua), luego del calentamiento a la
temperatura de temple hasta cuando desaparezca el burbujeo y finalmente se deja en un
medio refrigerante de efecto suave (aceite calentado) hasta la compensacin de la
temperatura. Apenas despus es que se realiza la refrigeracin restante en el aire. Una
variante favorable para esto es ofrecida por la suspensin del material refrigerado
fuertemente en un bao caliente de 200 C hasta la compensacin de la temperatura, a
travs de ello se evitan eficientemente las tensiones que se presentan durante el
enfriamiento y el peligro de la formacin de grietas.

Figura 22 Diagrama del tiempo y la temperatura del temple interrumpido

1 calentamiento, 2 suspensin, refrigeramiento rpido, 4 refrigeramiento lento, I
temperatura, II tiempo
Templado al bao caliente :

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A travs de este procedimiento se tratan las piezas de trabajo que tienen formas
complicadas. Luego del calentamiento a una temperatura de temple se refrigera la pieza
de trabajo de acuerdo al tipo de acero en un bao caliente a temperaturas entre 180 y
500 C hasta la compensacin de la temperatura y despus se lleva de cualquier forma a
una temperatura ambiente, donde la pieza finalmente a travs de esto solamente
tensiones interiores bajas, es lo que tiene. Como baos calientes se prefieren los baos
de fusin de sal. la temperatura se debe derivar del tipo de acero.

Figura 23 Diagrama del tiempo y la temperatura del temple al bao caliente

1 calentamiento, 2 suspensin, 3 refrigeramiento retardado, 4 refrigeramiento restante, I
temperatura, II tiempo
Dentro de este procedimiento cuidadoso de temple se debe tener en cuenta el tiempo de
sujecin de la pieza de trabajo en el bao de fusin para el refrigeramiento. Para ello
tiene validez la siguiente regla:
Por cada 10 mm de dimetro o de espesor debe permanecer 60 segundos en el bao de
fusin!
Ejemplo:
Se debe refrigerar un eje calentado de 75 mm de dimetro en un bao de fusin. Que
tiempo de sujecin se debe mantener en el bao de fusin?
Tiempo de sujecin

= 450 segundos

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El eje se debe dejar durante 450 segundos o 7,5 minutos respectivamente en el bao de
fusin.
Qu etapas de trabajo son necesarias para el templado?
__________________________________________________
Que distintivo caracteriza el temple interrumpido?
__________________________________________________
5.4. Configuracin satisfactoria de temple de las piezas de trabajo
Para las piezas de trabajo pequeas se presenta el temple en toda la estructura, para las
piezas de trabajo mas grandes disminuye el grado de dureza de afuera hacia dentro.
Formas inapropiadas de las piezas de trabajo o fallas en la elaboracin pueden conllevar
a la formacin de grietas luego del temple.
Los siguientes puntos problemticos pueden causar fallas:
1. rupturas irregulares
2. bordes filosos
3. perforaciones directamente en las superficies exteriores
4. transiciones abruptas de piezas gruesas a piezas delgadas
Medidas:
Los bordes filosos se deben redondear siempre, para las transiciones abruptas es mas
apropiado el temple por separado de las piezas individuales, con la unin finalmente de
las piezas individuales.

Figura 24 Comparacin de piezas del trabajo para el temple

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I forma apropiada de la pieza de trabajo, II forma inapropiada de la pieza de trabajo, 1

configuracin perforada, 2 configuraciones con bordes interiores, 3 perforaciones. 4
transiciones a las secciones
Indicacin:
Las grietas de temple se pueden determinar untando un colorante lquido delgado sobre
las superficies templadas, - las grietas existentes se colorean y se hacen visibles!
Especialidades para el temple con baos de fusin:
- Para el colgamiento en los baos de fusin se deben tener en cuenta, que las piezas de
trabajo sean bien sumergidas de acuerdo a su forma
- Las piezas de trabajo deben ser humedecidas uniformemente y no se pueden formar
volmenes de aire comprimido! Los volmenes de aire comprimido retardan el
enfriamiento y ocasionan puntos dbiles en la capa de temple!

Figura 25 Sumergimiento correcto de diferentes piezas en un bao de fusin

- Las piezas de trabajo deben ser bien secadas previamente antes del colgamiento en los
baos de fusin. Cantidades reducidas de humedad conducen a explosiones de
evaporacin del agua, por razn de las grandes diferencias de la temperatura. El vapor
expulsa el lquido de bao altamente calentado fuera de la caldera de fusin.
- Los vapores formados en los baos de fusin deben ser absorbidos fuera de la cmara
de temple, a travs de dispositivos efectivos de absorcin.
5.5. Fallas de temple
Caracterstica
Acero muy

Causas de la falla durante el

calentamiento
enfriamiento
revenido
temperatura de temple muy bao de enfriamiento temperatura de
baja; se calet muy poco; muy caliente; bao de revenido muy alta;
se refriger la pieza de
enfriamiento muy
color de revenido

26

trabajo demasiado fuerte

antes del enfriamiento

pequeo; medio de
enfriamiento falso;
velocidad de
enfriamiento muy
pequea; tiempo de
enfriamiento muy
corto

falso;
refrigeramiento
muy lento en el
revenido desde
adentro

Acero
calentado irregularmente;
irregularmente toma de azufre del gas
duro
caliente; pieza de trabajo
oxidada; bao de fusin
adherente en caso de
emplear baos de fusin

boca de la pieza
calentado
demasiado grande;
irregularmente
bao de enfriamiento
impuro; las piezas de
temple estn
demasiado juntas;
cubrimiento sin
finalidad; movimiento
falso en el bao
(burbujas de vapor);
capa de recocido y
oxido

Acero muy
duro

temperatura de temple
demasiado alta

medio de
enfriamiento muy
tosco

Piezas de
trabajo
deformadas

mal calentado a causa de la se refriger muy

diferencia de tamao de las toscamente; falso
secciones; posicin
sumergimiento
inadecuada en el horno de
recocido; se calent la
pieza de trabajo muy rpido
e irregularmente, se
recalent parcialmente; se
tap defectuosamente o no
se tap absolutamente; se
mantuvo demasiado tiempo
a la temperatura de temple

Piezas de
trabajo con
grietas de
temple

calentamiento demasiado
alto e irregular; no se
cubrieron los golletes
filosos; no se precalent

temperatura de
revenido muy baja

enfriamiento
irregular;
enfriamiento
demasiado brusco;
falso sumergimiento

5.6. Indicaciones de trabajo especiales para la realizacin prctica

- Las piezas mecanizadas terminadas que se deben proteger de la oxidacin o contra la
prdida de carbono, se calientan apropiadamente en un bao de sal o se templan en un
embalaje. El material de embalaje para temperaturas de temple bajas puede ser carbn
de madera recocido del tamao de una arveja, pasado por la zaranda; para temperaturas
de temple altas puede ser smola quemada de coque. Es apropiado envolver las piezas
en papel adicionalmente.

27

- Para el calentamiento de piezas de trabajo con grandes diferencias seccinales o

puntos sensibles, se deben tender tapas de proteccin de lmina, asbesto o barro sobre
los puntos dbiles o sensibles, con el fin de protegerlos contra el recalentamiento.
- Antes del templado es apropiado precalentar las piezas de trabajo a una temperatura
aproximada de 500 C y mantenerlas a esa temperatura,
Al inicio del templado se llevan rpidamente las piezas de trabajo a la temperatura de
temple y se continan mecanizando.
Por qu es apropiado templar las piezas de trabajo en un embalaje con contenido de
carbono?
__________________________________________________
5.7. Medicin del temple
Temple es la resistencia que ofrece contrariamente un cuerpo a la penetracin de otro
cuerpo ms duro.
Como la posibilidad ms simple para probar esta dureza, se puede realizar un intento de
limado con una lima dulce usada. Cuando la lima resbala en el borde y no penetra ,
entonces el material es ms duro que la lima.

Figura 26 Ensayo de la lima

Pero frecuentemente es necesario el temple exacto para el empleo de una pieza de
trabajo. En estos casos se debe medir el temple con aparatos de prueba especiales.
Conforme al tipo de fevto de fuerza sobre el cuerpo que se va a probar, se diferencian
procedimientos de prueba con efecto de fuerza esttica o dinmica.
Principio de todas las mediciones de temple:
Un cuerpo de prueba penetra en el material que se quiere probar - de la deformacin que
aqu se presenta, se deriva un valor para la dureza del material.
Los valores de dureza obtenidos se dan sin unidad, solamente con una abreviacin
correspondiente del procedimiento de temple.
Ejemplo de un dato de dureza:

28

Figura
Cmo se puede probar de una forma simple la dureza?

6. Revenido
A travs del enfriamiento luego del calentamiento se pone el acero duro y bronco. En la
estructura del material se pueden presentar tensiones tan altas, que aparecen grietas de
temple y el material se quiebra como vidrio.
Con el fin de eliminar estos fenmenos negativos y de dar al material "la dureza
necesaria", se deben revenir luego del templado, esto significa que se calientan
nuevamente En caso de una disminucin considerable de la dureza y de la resistencia,
aumenta nuevamente la tenacidad del material. Las temperaturas de revenido se orientan
conforme a la finalidad de empleo le la pieza de trabajo.
Entre ms alta sea la temperatura de revenido, menor ser entonces la dureza y de tal
forma ser ms tenaz el acero.
Colores de revenido para aceros sin aleacin ricos en carbono:
Colores de
Temp. Temp.
Ejemplos de aplicacin
revenido
C
K
amarillo blanco 210
483
agujas para trazar de acero
amarillo claro
220
493
herramientas de medida
amarillo
230
amarillo oscuro 240

503
513

cinceles de todo tipo,

broca espiral, limas

carmelito
amarillo
rojo carmelito

250
260

523
533

fresadoras, escariadores, broca de rosca, hojas se

sierra metlicas

rojo/rojo
purpreo

270

543

destornillador, herramientas para el mecanizado de

madera

violeta

280

553

tajadera en caliente, punzones, mandriles

azul oscuro
azul flor de

290
300

563
573

resortes, instrumentos quirrgicos

29

trigos
azul claro
azul grisoso

310
320

583
593

herramientas de remachado, hachas hojas de

sierras manuales, guadaas

gris/verde
grisoso

330

603

cuchillo de uso domstico

En el calentamiento de un pedazo de acero descubierto se forma una capa de xido de

0,2 mm de espesor en la superficie, la cual se colorea de acuerdo a la temperatura.
Adems de los dispositivos de medicin de la temperatura se puede con esto tambin
dar una valoracin aproximada de la temperatura a travs del reconocimiento de los
colores.
6.1. Tipos del revenido
Revenido del exterior:
La pieza de trabajo fra se calienta lentamente a travs de las fuentes trmicas
correspondientes y luego de alcanzar la temperatura de revenido (entre 200 C y 500
C) se refrigera.
Revenido del interior:
La pieza de trabajo se enfra brevemente luego del temple, de tal forma que solamente la
capa exterior esta fra. Del interior penetra nuevamente el resto de calor, luego de
alcanzar la temperatura de revenido se refrigera.
El mismo efecto se suspende cuando la pieza de trabajo se refrigera solamente de un
lado y el calor restante contenido en el otro lado sale nuevamente.
Luego del temple se debe frotar rpidamente el punto que se quiere revenir, con un
esmeril hasta el blanco, de tal forma que se puedan reconocer los colores de revenido!
Valor de orientacin para la duracin del revenido en piezas de trabajo compactas:
1 hasta 1,5 horas para 20 mm de espesor de las piezas
Indicaciones:
- El efecto de revenido es un efecto combinado del tiempo y la temperatura. Si se
prolonga el tiempo, se puede reducir la temperatura.
- Para herramientas es mejor un revenido prolongado a una temperatura reducida, que
un revenido corto a una temperatura alta.
- Aceros altamente aleados requieren una duracin de revenido ms prolongada, que los
aceros sin aleacin.

30

Qu finalidad tiene el revenido?

__________________________________________________
Que influencia tiene la temperatura de revenido sobre el temple usual?
__________________________________________________
Por qu es que los colores de revenido pueden posibilitar una determinacin de la
temperatura?

7. Temple superficial
Cuando las piezas de trabajo deben tener una superficie dura, resistente al desgaste, que
sea nuclear pero tenaz, se debe entonces templar su superficie. Este tipo de piezas de
trabajo pueden resistir grandes esfuerzos de choque y de flexin.
7.1. Tipos de temple superficial
Temple de llama:
Aceros sin aleacin de 0,35 hasta 0,6 % de contenido de carbono se calientan
rpidamente a la temperatura de temple y luego se refrigeran inmediatamente (sin
tiempo de suspensin). El espesor de la superficie templada es dependiente del paso de
calor:
Entre ms fuerte sea el suministro de calor y entre ms pequea sea la velocidad del
mechero, mas fuerte ser entonces la capa templada!
Los espesores de capas normales son de 1,0 hasta 1,5 mm, pero pueden ser mayores
tambin.
El soplete puede ser conducido manualmente o con dispositivos de avance sobre la
superficie de las piezas de trabajo. El revenido se realiza a temperaturas entre 150 C
hasta 200 C, cuando el material es sensible al rompimiento o al agrietamiento.

Figura 27 Temple con soplete

31

1 soplete de gas, 2 regadera, 3 superficie templada, 4 superficie incandescente, 5 pieza

de trabajo
Temple por cementacin:
Aceros tenaces con un contenido de carbono menor de 0,25 % pueden ser enriquecidos
en su superficie con carbono (carburados), de tal forma que tengan de 0,75 hasta 1,1 %
de carbono y finalmente puedan ser templados.
En el proceso de carburacin se deponen las piezas de trabajo metlicamente puras en
polvo con contenido de carbono (carbn de cuero o de madera), baos de sal (con
contenido de cianuro) o se soplan con gases carburados y se recosen al abrigo del aire
de 4 hasta 10 horas, a temperaturas entre 880 C y 920 C.
Las superficies de suspensin blandas se cubren con medios de proteccin (barro,
chamota) o se cobrean.
La profundidad de penetracin del carbono se basa en la duracin de empleo durante el
carburado.
Luego de una hora tiene la capa 0,4 mm de espesor aproximadamente, despus de 10
horas 1,2 mm aproximadamente.
El temple final se puede realizar a travs de diferentes procedimientos a una
temperatura de unos 770 C.

Figura 28 Temple por cementacin

1 recipiente resistente al fuego con tapa, 2 pieza de trabajo, 3 polvo con contenido de
carbono, 4 arena, 5 barro
Qu propiedades pueden alcanzar las piezas de trabajo luego del temple superficial?
__________________________________________________
Que aceros se pueden trabajar a travs del temple de llama?
__________________________________________________

32

Qu aceros se pueden trabajar a travs del temple por cementacin?

8. Mejoramiento
A travs de este procedimiento se puede alterar la resistencia en un gran campo de
aceros sin aleacin en la mayora de los casos con un contenido de carbono de 0,2 hasta
0,6 %.
Estos aceros pueden alcanzar valores elevados de resistencia, a pesar del contenido
reducido de carbono con una tenacidad mayor al mismo tiempo.
Procedimiento:
1. Calentamiento del material conforme a la temperatura de temple en hornos o baos
de fusin entre 700 - 860 C.
2. Enfriamiento en agua o aceite al calor de la mano.
3. Revenido de acuerdo a las propiedades deseadas a temperaturas entre 360 C y 670
C y refrigeramiento al calor de la mano.
Una temperatura de revenido alta disminuye la resistencia y aumenta la tenacidad!
Qu propiedades se deben alcanzar a travs del mejoramiento?