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Diagrama de Flujo del

Proceso

Asesor: Pablo Ballesteros Barradas

Tcnicas Avanzadas de Calidad

Objetivos
Proporcionar una explicacin del Diagrama de Flujo.
Demostrar dnde encaja el Diagrama de Flujo en:
Medir-Analizar-Mejorar-controlar.
Mostrar un ejemplo paso por paso del mismo.
Proveer ejemplos de Diagramas de Flujo.
Desarrollar un ejercicio en equipo del Diagrama de
Flujo.

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Dinmica de la Metodologa El efecto del Cono


Diagrama de Flujo

+15 Entradas

Matriz de C & E

10-15

Matriz de FMEA

8-10

Control Estadstico del


Proceso

4-8

Diseo y anlisis de
experimento

3-6

Proceso Mejorado

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Diagrama de Flujo del Proceso


Qu es esta herramienta?
Es una representacin grafica simplificada de las etapas de un
proceso y de secuencia. Es una fotografa del proceso tal y
como esta (actual) o como quisiramos que estuviera
(propuesto).
Cul es su contenido?
Todos los pasos principales del proceso que agregan y no
agregan valor.
Los limites del proceso.
Entradas clave del proceso.
Salidas clave

Cundo se utiliza el
Diagrama de Flujo?

Siempre
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Subensambles.
Lugar dnde recolectar datos.
Los primeros KPIVs que se van a poner en el FMEA.
Tcnicas Avanzadas de Calidad

Por qu hacer un Diagrama de Flujo de un proceso?


Qu es un proceso?
Cmo explicar los pasos de un proceso?

SERIE DE ACTIVIDADES QUE AADEN VALOR


PRODUCIENDO UNA SALIDA DESEADA A PARTIR DE
UNA VARIEDAD DE ENTRADAS

CONJUNTO DE RECURSOS Y ACTIVIDADES QUE


TRANSFORMAN ELEMENTOS DE ENTRADA
EN RESULTADOS

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Por qu hacer un Diagrama de Flujo de un proceso?

Identifica y graba las condiciones actuales del proceso


Busca oportunidades para elaborar pasos (hacerlos ms rpidos, hacer pasos
en paralelo, reacomodar pasos y/o simplificar pasos).
Da estructura para pensar a travs de una situacin compleja.
Crea los medios para comunicar y compartir el conocimiento.
Une el entendimiento de los detalles del proceso y sus propsitos.
Descubre y aclara oportunidades para mejorar y dar control consistente.
Mantiene propiedad y orgullo en el equipo del proceso, en el funcionamiento
del mismo (Acercamiento del equipo a resolver problemas).

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Cules son los usos del Diagrama de Flujo?

PERIODO __________________________

Libramiento vial Monterrey Cd. Victoria Kmm 150. Tel / Fax : (821) 212 44 33. Linares N.L.

Item
2.1.2

Identifica cuellos de

Hallazgo
No se present un programa de limpieza en donde indique las reas
de limpieza, las frec uencias y los responsables para realiz arlo

Descripcin de la Accin Correctiva


Elaborar un programa de limpieza en instalac iones. Generando y
conservando la evidencia

Durant e un rec orrido el da 26 de Oc t ubre por los baos de la fuerza Elaborar un programa de limpieza para los baos de la
2.1.3 de vent as, se enc ontr que no se enc ont raba aseado
franquicia. Generando y sons ervando la evidencia

El da 25 durant e la revisin al almac n se det ec to que no est n


Elaborar un procedimiento de rec epcin y destruccin de
llevando ac abo un proc edimiento de rec epc in y destruc cin de
mermas, generando y conservando la evidencia
mermas y ac t as de dest ruc c inComentarios: El responsable del
2.7.2 almac n menc iono que si est n llevando ac abo la destruc cin de las
mermas pero no c uent an c on un proc edimiento y que la c ant idad de
merc anc a dest ruida solo la llevan en papeleteas anexando
fot ografas de su destruc cin, pero no est n realizando las ac tas

7.3.1

No se present aron las ac tas de formacin de la seguridad e higiene


industrial, adems no se llevan los rec orridos de seguridad e higiene

Integrar la comisin de Seguridad e Higiene, elaborando un


programa anual de recorridos de acuerdo a las Normas
Mexicanas. Generando y conservando la evidencia de los
recorridos.

Responsable del Proceso

Ejecuta Accin Correctiva

Fecha compromiso
Inicia
Termina

Autoriza liberacin de
hallazgo

C.P. ALMA DELIA INFANTE

BRENDA ELIZONDO

1-dic-05

15-dic-05

ING. PABLO BALLESTEROS,


ING. FRANCISCO DIAZ

C.P. ALMA DELIA INFANTE

BRENDA ELIZONDO

1-dic-05

15-dic-05

ING. PABLO BALLESTEROS,


ING. FRANCISCO DIAZ

C.P. ALMA DELIA INFANTE

ISIDRO CAMARILLO, SALVADOR


GAONA

1-dic-05

15-ene-06

ING. PABLO BALLESTEROS,


ING. FRANCISCO DIAZ

C.P. ALMA DELIA INFANTE

ISIDRO CAMARILLO

1-dic-05

15-dic-05

ING. PABLO BALLESTEROS B.,


ING. FRANCISCO DIAZ

Firma

Identifica fallas en el plan


de control

Identifica causas ocultas (no obvias) que causan


problemas

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Preparacin del Diagrama de Flujo


Trabajo en Equipo
Recursos/Fuentes de informacin para el Diagrama de Flujo:
-Tormenta de ideas
-Manuales del operador.
-Especificaciones de ingeniera.
-Experiencia de los operadores.
-Las 6Ms:

USE TODOS LOS RECURSOS NECESARIOS/DISPONIBLES


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Quin desarrolla el Diagrama de Flujo?

Es una labor de EQUIPO


Operadores Clave
Entrenadores
Jefes de Grupo
Auditores
Mecnicos
Clientes
Facilitadores

NO PIERDA EL TIEMPO TRATANDO DE HACERLO SOLO


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Para determinar los CTQs, tomar los siguientes puntos

Metas del negocio


Entrevistas
Quejas
Matriz Causa Efecto
QFD

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ELABORACION DE UN DIAGRAMA DE FLUJO USANDO LA


SIMBOLOGIA UNIVERSAL
Usado para sealar el inicio

Usado para indicar una actividad

Usado para expresar una pregunta a ser respondida Si/No

Usado para representar almacenamiento

Usado para representar una demora

Usado para representar movimiento de materiales o de


informacin
Indica inspeccin

Indica que el diagrama continua en otro lugar

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Versiones de un Proceso

Cuando menos hay tres versiones

Lo que usted Cree que es

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Lo real

Lo que le gustara que


fuera

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Diagrama de Flujo

Nota:
Observa que cada
smbolo va en
secuencia numrica
ascendente; por
ejemplo:
Existen 2 smbolos
para almacenamiento,
2 demoras, 4
operaciones y una
inspeccin, cada una
numerada en forma
ascendente

Inicio

Almacn de materia prima

Descargar

Desmontar

Desengrasar

Enfriar

Limpiar

2
1
2
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Esperar

Inspeccionar
Almacn de producto
terminado

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5 Pasos para hacer un


Diagrama de Flujo
1

Haga una lista de los pasos generales del proceso y las variables de entrada
KPIVs y salidas claves KPOVs. Incluya las actividades que agregan / no
agregan valor en el proceso.

Construya el diagrama en base a la secuencia de su proceso utilizando la


simbologa.

Escribir las CTQs de cada paso (segn corresponda).

Anotar y clasificar las entradas clave del proceso (KPIVs).

Anotar las especificaciones y las metas de las variables de entrada


controlables y crticas.

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PASO 1
Haga una lista de los pasos generales del proceso y las variables de
entrada y salida claves. Incluya las actividades que agregan / no
agregan valor en el proceso.

Proceso

Xs

Entradas

Ys

Salidas
Clave

Rectificado
de Flecha

Pasos del proceso


1)

Meter la flecha en la charola

2)

Meter la flecha a la primera rectificadora

Dimetro de la flecha

3)

Primer rectificado

Acabado

4)

Rectificado final

Conicidad

5)

Transporte en banda de salida

Redondez

6)

Espera para inspeccionar

7)

Inspeccin

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PASO 2
Construya el diagrama en base a la secuencia de su proceso utilizando
la simbologa correspondiente.

Inicio

si

Fin

no

1. Meter la flecha en la charola


2. Meter la flecha a la primera rectificadora
3. Primer rectificado
4. Rectificado final
Rectificado de acuerdo a especificaciones?
Si. Continua con el rectificado final
No. Corregir en rectificadora
5. Transporte en banda de salida
6. Espera para inspeccionar
7. Inspeccin
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PASO 3
Escribir CTQs en cada paso (segn corresponda)

Inicio

AD

si

A, C, D

no

Fin

1. Meter la flecha en la charola


2. Meter la flecha a la primera rectificadora
3. Primer rectificado
4. Rectificado final

CTQs

Rectificado de acuerdo a especificaciones?


Si. Continua con el rectificado final
No. Corregir en rectificadora

A)

Dimetro de la flecha

B)

Acabado

C)

Conicidad

D)

Redondez

5. Transporte en banda de salida


6. Espera para inspeccionar
7. Inspeccin

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PASO 4

Anotar y clasificar las entradas claves del proceso (KPIVs)

Posicin de
cargado

Inicio

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Velocidad de
cargado
Herramienta
de tugsteno

OD flecha

Refrigerante

Refrigerante

Fza. De
cargado

Fza. De
cargado
Propiedades
material

AD

?
no

si

Presin de
aire

Propiedades
material

Voltaje

Buril de
carburo

Enfriamiento
Velocidad
de la pza.
constante

A, C, D

Fin

Entradas
Crtica
Controlable
Ruido

CTQs

5. Transporte en banda de salida

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Etiquetas

Rectificado de acuerdo a especificaciones?


Si. Continua con el rectificado final
No. Corregir en rectificadora

7. Inspeccin

Instrumentos
de medicin

1. Meter la flecha en la charola


2. Meter la flecha a la primera rectificadora
3. Primer rectificado
4. Rectificado final

6. Espera para inspeccionar

Pza.
terminada

A)

Dimetro de la flecha

B)

Acabado

C)

Conicidad

D)

Redondez
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Anote las especificaciones y las metas de las variables de entrada


controlables y crticas

PASO 5

Refrigerante

OD flecha

Fza. De
cargado

Refrigerante

Posicin de
cargado

Inicio

Velocidad de
cargado
Herramienta
de tugsteno

Fza. De
cargado

Propiedades
material

Propiedades
material

AD

Buril de
carburo

si

no

Presin de
120 Volts aire
Velocidad Enfriamiento
constante de la pza.

Pza.
terminada
Instrumentos
de medicin
Etiquetas

A, C, D

Fin

Especificaciones
Posicin de cargado.PE (Pulley End) Primero, OPE (Opuesto al Pulley End) primero
con los ltimos dos
Velocidad de cargado. Constante, no puede cambiar
Herramienta de tugsteno Filo a 45 grados
OD Flecha 0.504/0.507 Stock, 0.5019/0.5011 Inicial
Refrigerante ph, conteo de particulas controlado por el proveedor
Fuerza de cargado Entre 50-55 Nw
Buril de carburo.. Con angulo de 65a 68
Presin de aire 80 psi +/- 3 psi
Sistema de medicin. Calibrados y manejar 10% de la tolerancia
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10

Actividades que agregan valor al producto

Tres condiciones
1.- Le interesa al cliente
2.- Cambia fsicamente el producto / parte
3.- Se hace bien la primera vez

Es necesario que se cumplan las tres condiciones


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Actividades que NO agregan valor al producto

1.- Tiempo muerto


2.- Tiempo de espera (demora)
3.- Cambios de modelo (Setup)
4.- Almacenaje
5.- Transporte
6.- Retrabajos

Desarrolle planes para eliminar estas actividades


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11

Tiempo Total del Ciclo


Principio

Fin

Lmites definidos
Actividades que
agregan valor

Tiempo transcurrido
(Sin actividad alguna)

Actividades que
no agregan valor

Inicio

si

Fin

no

Desarrolle planes para eliminar retrasos y reducir el ciclo

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12

Diagrama de Pasta

Actividades

Secuencia

Tiempo

Anlisis

Anlisis
Accin

Participantes

Tiempo
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VENDEDOR

CLIENTE

FOLIO: PVA-PHCL
NIVEL: BASICO

SUPERVISOR DE
VENTAS

CAJA

Inicio

10

7
2

Si

Cobra accesorio,
entrega ticket y
factura

Solicita
accesorio
Accesorio
en
existencia?

Si
13

Registra venta
perdida en
formato 1.3.F-01

No

Registros
OK?

15

No

Rev. A

tem: 1.3.P-01

PROCEDIMIENTO PARA LA
VENTA DE ACCESORIOS

Registra venta
en formato
1.3.F-02

Acepta
opcin
diferente?

No

Si
11
9

Solicita firma Vo.


Bo. y entrega
registros 1.3.F-01
y 1.3.F-02

Firma y conserva
registros para
anlisis posterior

14
12
Revisa y corrige
comentarios hechos
por Supervisor de
Ventas

Ofrece opcin
diferente
3
Solicita llave
en caja
No
4
Muestra
accesorio
solicitado

Compra
accesorio
?
Si

FIN

Paga articulo
en caja

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13

DESCRIPCION DE LAS
ACTIVIDADES PARA LA VENTA
DE ACCESORIOS
No

No mbre de actividad

tem: 1.3.P-01

Rev. A

FOLIO: PVA-PHCL
NIVEL: BASICO

Descripcin de actividad

Responsable

Solicita accesorio

1.1 El cliente llega a Phonecel y solicita un accesorio

Accesorio en
existencia?

2.1 Deber preguntar en primera instancia que tipo de accesorio solicita el


cliente.
2.2 Phonecel SI cuenta con el accesorio, continua en paso No. 3
2.3 Phonecel NO cuenta con el accesorio, continua en paso No.13

Vendedor

Solicita llave en caja

3.1 Solicita la llave en caja para mostrar accesorios al cliente.

Vendedor

Muestra accesorio
solicitado

4.1 El vendedor muestra el accesorio solicitado al cliente, informndole el


precio del mismo

Vendedor

Compra accesorio?

5.1 El cliente SI compra el accesorio, continua en el paso No. 6


5.2 El cliente NO compra el accesorio, continua en paso No. 14

Cliente

Paga ar ticulo en caja

6.1 Una vez que el cliente esta conforme con el accesorio, pasa a caja a
liquidar el costo del mismo.

Cliente

Cliente

Cobra accesorio y entrega


ticket y factura

7.1 Una vez cobrado el articulo, deber entregar el ticket y la factura al


cliente.

Caja

Registra venta en el
formato 1.3 F02

8.1 En todos los casos deber registrar las ventas de los accesorios en el
formato 1.3. F-02.

Caja

Solicita firma Vo. Bo. y


entrega registros 1.3F01 y
1.3 F02

9.1 Para la tienda matriz, caja deber solicitar el Vo. Bo. Del super visor de
ventas por lo menos cada 3 dias ya que al finalizar el periodo semanal los
formatos 1.3 F-01 y 1.3. F-02, debern contar con la firma del super visor de
ventas.
9.2 Para las tiendas sucursales, el supervisor de ventas cada vez que
realice un inventario a las mismas, deber solicitar los formatos 1.3.F-01 y
1.3.F-02, para su revisin.

Caja

10

Registros OK?

10.1 En caso de que el Supervisor de Ventas SI esta de acuerdo con el


llenado de los registros, continua procedimiento en el paso No. 11
10.2 En caso de que el Supervisor de Ventas NO esta de acuerdo con el
llenado de los registros, continua en paso No.12

Super visor de
Ventas

11

Firma y conser va registros


para anlisis posterior

11.1 Deber firmar de Vo.Bo. Los registros 1.3.F-01 y 1.3.F-02, para el


anlisis semanal y seguimiento de indicadores mensual (0.2.PO-01)

Super visor de
Ventas

12

Revi sa y corrige
comentarios hechos por
Supervisor de Ventas

12.1 Cuando el Super visor de Ventas no esta de acuerdo con los registros,
ste debe de revisarlo cuidadosamente y debe corregir los comentarios o en
su defecto aclarar las dudas que tenga el Super visor de Ventas, y continuar
procedimiento en el paso No.9

Caja

13

Registra venta perdida en


formato 1.3F-01

13.1 Cada vez que no haya en existencia algn accesorio solicitado por el
cliente, esto se deber considerar en todo momento como una venta perdida
y por ende, se deber registrar en el formato 1.3 F-01.

Vendedor

14

Ofrece opcin diferente

14.1 Deber hacer labor de venta y ofrecer otro accesorio al cliente, ya sea
porque no hay accesorios en existencia o sea porque no le haya gustado al
cliente el accesorio mostrado.

Vendedor

15

Acepta opcin diferente?

14.1 Cliente SI acepta la opcin diferente de accesorio, continua


procedimiento en paso No. 3
14.2 Cliente NO acepta la opcin diferente de accesorio, termina el
procedimiento.

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Cliente

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ANALIZAR EL DIAGRAMA DE PASTA

 Cul es la causa de la pausa?


 Actividades que no agregan valor. Estas actividades se
pueden eliminar, simplificar o cambiar?
 Lneas largas. Hay mltiples reportes de mano en mano?
 Espacios en blanco. Existen participantes innecesarios?
 Crculos. Hay retrabajos dentro del proceso?
 Trabajos repetitivos. Se espera analizar tareas similares?

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14

DIAGRAMA DE RECORRIDO

Es un plano de la zona de trabajo que muestra la


posicin correcta de los puestos de trabajo. A partir de
observaciones hechas en el lugar, se trazan los
movimientos del producto o de sus componentes,
utilizando los smbolos de los diagramas de flujo para
indicar las actividades que se efectan en los
diversos puntos.

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Diagrama de Recorrido:
Recorrido Recepcin, inspeccin y numeracin de
piezas (mtodo original)

Camin
PLANO INCLINADO PARED

RECEPCIN

BANCO

BASCULA
2
3

ESTANTES

BANCO
5

LUGAR DE
ENSAMBLAJE

ESTANTES

2
ESTANTES

DEPSITOS

11

7
3

DEPSITOS
2

9
6
10
5

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1
BANCO DE INSPECCIN

Tcnicas Avanzadas de Calidad

15

DIAGRAMA DE FLUJO ANALTICO


Es un diagrama que muestra la trayectoria de un
producto o procedimiento sealando todos los
hechos sujetos a examen mediante el smbolo
que corresponda. Tiene 3 bases posibles:
1) El operario: Diagrama de lo que hace la persona
2) El material:

Diagrama de cmo se manipula o


trata el material.

3) El equipo o maquinaria: Diagrama de cmo se emplean las


instalaciones

Los diagramas de flujo no deben hacerse de memoria, sino a medida que se


observa el trabajo, salvo, cuando se trate de ilustrar un proyecto para el futuro
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Diagrama de Flujo Analtico: Recepcin, Inspeccin y


numeracin de pieza

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16

Los resultados del Diagrama de Flujo del Proceso sern


las entradas para:
Solicitar
equipo

Informar
caracteristicas

Solicitud
Llaves
Computadora

Activar
equipo

Solicitud
Llaves

Cobrar
equipo

Solicitud
Llaves
Computadora
Llaves

Fin

MATRIZ

Solic itud
Llaves

CAUSA-EFECTO
9

CTQs

10

Existe un tecnolgico Existe un CONALEP en la Lograr la


Tener una
en la zona de
zona de influencia
certificacin de los organizacin con
influencia (desarrollo (Mannto. A unidades de
procesos
procedimientos
de proyectos)
reparto)
definidos

Entradas

10

Personal nuevo con


Hacer juntas con
ideas frescas y con
todo el personal
disposicin para hacer invlucredo en el
su trabajo
tema de marmas

Alta direccin comprometida

E
N
T
R
A
D
A
S

SALI DAS

Empresa innovadora
Implementacin de un SGC
Apoyo de auditores externos
El producto se vende solo
Buena comunicacin con sus
conquistas
Se cuenta con recursos
econmicos
Comunicacin con sus
proveedores
Paquetes promocionales

ESTUDIOS Multi-variables

MATRIZ AMEF
ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLAS

Si la severidad es grande (9
10) implementar accin
correctiva/preventiva, en el
siguiente orden: Severidad,
Ocurrencia, Deteccin.

Se recomienda la revisin del


diseo y/o proceso para
reducir la severidad y la
ocurrencia.

67

SEV

Causas
Potenciales
qu causa la
falla en la
entrada clave

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OCU

Controles
Actuales
cules son
los controles
existentes
(inspeccin y
prueba) que
previenen la
causa o en el
modo de
falla? Debe
incluir un
nmero SOP

DET

RPN

Acciones
Recomendadas

Enfocarse en valores
grandes de Severidad y
RPN.Si la severidad es
grande (9 10) se
deber
determinarbacciones
correctivas/ Preventivas
en el siguiente orden:
Seve, Ocurre, Detecc.
El mtodo preferido
para mejorar la
deteccin es usar PokaYoke

Responsable
y fecha de
Acciones
terminacin
tomadas

Resultado de acciones
Sev

Ocurr

Detecc

RPN

Reevaluar RPN

45

Paso del
proceso/
Entrada
cul es la De que
cul es el
entrada
manera la
impacto en las
clave del
entrada
variables de
proceso?.
clave puede salida
Usar verbos fallar
(requerimientos
de accin
del cliente) o
requerimientos
internos

descripcin de la accin

No.

Registrar fecha e implementacin y breve

Acciones
Recomendadas

Enfocarse en valores grandes


de severidad y RPN.

Asignar a la persona responsable y la fecha

RPN

de cumplimiento

DET

Producto de S x O x D

MF?

OCU

Efectos
Potenciales de
la Falla

Qu tan bien puede detectar una causa o

Causas
Potenciales

Modo
potencial de
Falla

Qu tan frecuente ocurre la causa o MF?

SEV

Controles
Actuales

Qu tan severo es el efecto en el cliente

Efectos
Potenciales de
la Falla

Tcnicas Avanzadas de Calidad

EJERCICIO
Diagramar los pasos del producto que present en la
matriz QFD de la unidad anterior
 Salida: Presente su diagrama de flujo en papel rotafolio

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17

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