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Fortalecimiento por solucin solida:

Permite aumentar la resistencia de los materiales adicionando uno o ms elementos al


metal. Esto se produce debido a que los tomos sustituciones (soluto) se mezclan en
estado slido con los con los tomos de otro metal( solvente), lo que crea estados de
tensin, estos interactan con las dislocaciones y dificultan su movimiento.

Fortalecimiento por afino de grano:


Los bordes de grano actan como una barrera para el movimiento de las
dislocaciones. El tamao de grano depende del tratamiento trmico posterior a la
deformacin plstica, o bien de la velocidad e solidificacin

, donde k y

son constantes del material, d es el dimetro medio de grano.

Fortalecimiento por deformacion:


Se da por una deformacion plastica a nivel macroscopico que tiene el efecto de
incrementar la densidad de dislocaciones en el material, a medida que se satura con
con nuevas dislocaciones, se crea resistencia a la formacion de las mismas. K= T
cuando

4.
Aceros al carbono:
La composicin qumica de los aceros al carbono es compleja, adems del hierro y el
carbono que generalmente no supera el 1%, hay en la aleacin otros elementos
necesarios para su produccin, como silicio y manganeso, hay otros que se
consideran impurezas por la dificultad de excluirlos totalmente azufre, fsforo,
oxgeno, hidrgeno. El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su
resistencia a la traccin y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.
Acero dulce: El porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene una resistencia mecnica de
48-55 kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB. Se puede soldar con una tcnica
adecuada.
Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad, deformacin en fro,
embuticin, plegado, herrajes, etc.
Acero de bajo carbono <0.2%

(<1020)

Acero dulce: El porcentaje de carbono es de 0,25

1025

Acero semidulce: El porcentaje de carbono es de 0,35.

1035

Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0,45

1045

Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0,55%.


Acero de alto carbono > 0.5 %

1055
(>1050)

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES


El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes; cuatro de ellas
corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la aleacin
ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS
El contenido de cromo es generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono es alto,
alcanzando valores de hasta 1.2%.
ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS
El contenido de cromo es usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de
carbono del orden de 0.08%
ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS
El contenido de cromo generalmente vara del 16 al 26% y su contenido de carbono es
del rango de 0.03 al 0.08%.
ACEROS INOXIDABLES DPLEX
El contenido de cromo de entre 18 y 26% y de nquel de 4.5 a 6.5%. y La adicin de
elementos como nitrgeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno
ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES POR PRECIPITACIN
elevadas caractersticas mecnicas y de maquinabilidad. Son aleaciones
hierro-cromo-nquel, se caracterizan por la resistencia mecnica obtenida a partir
del endurecimiento por tratamiento trmico de envejecimiento

8.
Fcc direcciones de empaquetamiento
largo 4R=
cada celda unitaria tiene 6 x 1/2 + 8 x 1/8

= 4 atomos

Apf

= 0.74

bcc:
longitud 4R =
cada celda unitaria tiene 4/4 +8x1/8

=2 atomos

Apf

= 0.68

Sc:
cada celda unitaria tiene 8 x 1/8
Apf

= 0.52

= 1 atomo

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