UNIVERSIDAD DE

GUADALAJARA
CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E
INGENIERAS

LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES

2014-AS-D14

Prof. REYNOSO GARCA, CESAR ALBERTO

Campos Herrera Santiago 209411399

PRUEBA DE DUREZA ROCKWELL C

OBJETIVO GENERAL
Determinar experimentalmente la dureza Rockwell de alguno de los materiales ms usados
como: Acero, Aluminio o Latn.}

OBJETIVOS PARTICULARES
1. Aprender a manejar un durmetro y a tomar mediciones en ensayos de dureza.
2. Comparar los valores de dureza para una material con tratamientos trmicos distintos.
3. Identificar como se puede modificar la dureza de un material, y que tcnicas logran una
mayor dureza.

INTRODUCCIN A LA PRUEBA
Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la
deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto locales
inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador
penetrador), de determinada forma y dimensiones.
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar la dureza es
decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el
mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no

requiere conocimientos especiales.

Con este sistema, se determina un nmero de dureza a partir de la diferencia de profundidad de

penetracin que resulta al aplicar primero una carga inicial pequea y despus una carga
mayor; la utilizacin de la carga pequea aumenta la exactitud de la medida.
El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metlicos:

Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero templado. En la tabla se

observan dimetros y cargas normalizados para este tipo de ensayos.
Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de 120 de ngulo de vrtice
redondeado en la punta. Se usan cargas normalizadas de 60, 100 y 150 kilogramos.

Tipo de

Denominacin de

Dimetro de

Carga

material

la prueba

la bola
(mm)

(kg)

1.590
(1/6)

100

Materiales de dureza media, aceros al

carbn bajos y medios, latn, bronce, etc.

3.175
(1/8)

100

Hierro fundido, aleaciones de aluminio y

magnesio.

F
Blandos
(Bola)

Duros
(Cono)

Materiales tpicos probados

1.590
(1/16)
1.590
(1/16)

60
150

3.175
(1/8)

60

3.175
(1/8)

160

6.350
(1/4)

60

Bronce y cobre recocidos.

Cobre al berilio, bronce fosforoso, etc.
Placa de aluminio.
Hierro fundido, aleaciones de aluminio.
Plsticos y metales suaves como el plomo.

60

Materiales duros en extremo. (Carburos de

wolframio, etc.)

150

Aceros endurecidos, aleaciones

endurecidas y revenidas

60

Acero superficialmente cementado.

CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DEL MATERIAL. (Aluminio 6063T5)

A pesar de que el aluminio puro es un material poco usado, las aleaciones de
este material son ampliamente usadas en una grandsima variedad de aplicaciones tanto a
nivel industrial como a otros niveles. Por ello pasamos a ver su clasificacin, estados y
designaciones ms comunes:

Clasificacin por su proceso

Aluminios forjados
Aluminios fundidos

Clasificacin por su estado

F

Estado bruto

Recocido

Se aplica a materiales ya sea de forja como de fundicin que han

sufrido un recocido completo.

Solucin tratada
trmicamente

Se aplica a materiales que despus de recibir un tratamiento trmico

quedan con una estructura inestable y sufren envejecimiento natural.

Estado de
Acritud

Viene con materiales a los que se ha realizado un endurecimiento por

deformacin.

Es el material tal como sale del proceso de fabricacin.

Denomina a materiales que han sido endurecidos por tratamiento

trmico con o sin endurecimiento por deformacin posterior. Las
designaciones de W y T solo se aplican a aleaciones de aluminio ya de
forja o de fundicin que sea termo-tratables.

T1

Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una elevada temperatura

y envejecido de forma natural.

T2

Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado

temperatura, trabajado en fro y envejecido de forma natural.

T3

Solucin tratada trmicamente, trabajada en fro y envejecida a Tamb hasta alcanzar

una condicin estable.

T4

Solucin tratada trmicamente y envejecida a Tamb hasta alcanzar una condicin

estable. Es un tratamiento similar a T3 pero sin el trabajo en fro.

T5

Enfriado
desde
un
proceso
y envejecida artificialmente.

T6

Solucin
tratada
trmicamente
y
envejecida
artificialmente.
Son
designados de
esta
forma
los
productos
que
despus
de
un
proceso de conformado a alta temperatura (moldeo o extrusin) no son endurecidos en
fro sino que sufren un envejecimiento artificial.

T7

Solucin tratada trmicamente y sobre-envejecida para su completa estabilizacin.

T8

Trmicamente tratada por disolucin, trabajada en fro y envejecida artificialmente

.

T9

Solucin tratada trmicamente, envejecida artificialmente y trabajada en fro.

de

fabricacin

alta

una

alta

temperatura

T10

Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una elevada temperatura,

trabajado en fro y envejecido artificialmente hasta una condicin sustancialmente
estable.

Series de aluminios segn sus aleantes

Las aleaciones de aluminio (tanto las forjadas como las moldeadas)
clasifican en funcin del elemento aleante usado (al menos el que est
mayor proporcin). Los elementos aleantes ms usados son:

Cu ----------------Serie 2xxx

Mn -----------------Serie 3xxx

Si ------------------Serie 4xxx

Mg -----------------Serie 5xxx

Mg + Si ----------Serie 6xxx

Zn -----------------Serie 7xxx

Otros -------------Serie 8xxx

No Usada -------Serie 9xxx

se
en

Serie 6xxx
En estas aleaciones se usan como elementos aleantes el Mg y el Si
en proporciones adecuadas para que se forme el
. Esto hace que esta aleacin
sea tratable trmicamente. Estas aleaciones son menos resistentes que el resto de aleaciones,
a
cambio
tiene tambin
formabilidad,
soldabilidad,
maquinabilidad
y
resistencia
a
la
corrosin. Estas
aleaciones
pueden
moldearse por un TT T4 y endurecido por una serie de acciones que completen el TT
T6. Su uso suele ser el de aplicaciones arquitectnicas, cuadros de bicicletas, pasamanos
de los puentes, equipo de transporte y estructuras soldadas.
ALUMINIO 6063T5
Aluminio-Magnesio-Silicio
USOS MS FRECUENTES

Caeras y tubos para riego,

Barandas y pasamanos,
Muebles,

Camiones, pisos para trileres,

elementos resistentes de cajas de
camin,
Puertas,
Ventanas,

Perfiles para elementos arquitectnicos,

Carpintera metlica,
Sealizacin vial,

Molduras,
Embellecedores y similares.

COMPOSICIN QUIMICA EN %
%
Min
Max

Si

Fe

0.20
0.60

Cu

0.35

0.10

Mn

Mg

Cr

Zn

Ti

Otros

Al

0.10

0.45
0.90

0.10

0.10

0.10

0.15

Resto

PROPIEDADES TECNOLGICAS
Proceso

Clasificacin

Resistencia a la corrosin
Agentes atmosfricos
Ambiente marino

A
A

Conformabilidad

Maquinabilidad
Corte de viruta
Brillo de superficie mecanizada

Proceso

Clasificacin

Soldabilidad:
Electrn Beam
Gas Inerte (TIG o MIG)
Por resistencia
Brazing
Anodizado
Proteccin
Brillante
Duro

B
A

A
A
A

A
C
A

Clasificacin: (A) Muy buena - (B) Buena - (C) Aceptable - (D) Pobre o No Recomendado

PROPIEDADES MECNICAS
Espesor de la
pared

Carga de rotura

e3
3 < e 25

175
160

Lmite elstico
(

130
110

Alargamiento A
min

Alargamiento
A50mm min

Dureza Brinell

8
7

6
5

65
65

PROPIEDADES FSICAS TPICAS A TEMPERATURA AMBIENTE DE 20oC

Mdulo
elstico
(
)

Peso
especfico
(
)

Intervalo de
fusin

Coeficiente de
dilatacin
lineal (
)

Conductividad
trmica ( )

Resistividad
elctrica a

Conductividad
elctrica

Potencial de
disolucin

2.70

69500

615 655

23.5

209

3.0

52.0

DESARROLLO EXPERIMENTAL
1. Cortar y preparar adecuadamente las probetas para los ensayos de dureza.
2. Marcar cada una de las probetas segn el tratamiento al que se sometern: Templado en
aceite, en agua, en aire y sin temple.
3. Realizar para cada probeta el tratamiento que le corresponde. Para ello se utiliza el Horno
Mufla para altas temperaturas, sometiendo las probetas a tratar a una misma temperatura,
cuidando que no exceda la temperatura de fusin del material, y dando el templado que le
corresponde a cada una: aceite, agua y aire. Para calentar las probetas empleamos una
temperatura de 400oC durante un tiempo de 20 minutos, lapso en el cual monitoreamos la
temperatura de cada una de las probetas con un pirmetro.
4. Medir la dureza Rockwell de cada una de las probetas. Realizar 5 mediciones por cada
probeta. La dureza de cada probeta ser el valor promedio de las mediciones realizadas.
Para realizar una medicin se coloca el indentador apropiado para la prueba de dureza
Rockwell C (cono con punta de diamante). A continuacin se asegura que la maquina este
configurada para una carga de 100 kg. Se hace penetrar el indentador en la probeta hasta
que se observe que la aguja en el dial de un total de tres giros completos y retorne al cero.
En ese punto se aplica la precarga, y una vez que se estabiliza la aguja se espera un tiempo
para asegurarse que no se vuelve a mover y se retira la precarga. Finalmente el lugar en
que se detiene la aguja es la magnitud de la dureza para ese ensayo.

Equipo y Material Utilizado

Durmetro Rockwell.
4 Probetas de Aluminio 6063T5.
Horno Mufla para altas temperaturas.
Pirmetro.
Juego de punzones para marcar
Martillo

Lima.
Agua.
Aceite.
Pinzas.
Guantes de proteccin.

-0.80

REPORTE DE PRUEBAS E INSPECCIN DE MATERIALES

LABORATORIO DE METALOGRAFA Y TRATAMIENTOS TRMICOS
LABORATORIO DE MECNICA CUCEI - U de G

Fecha recibido:

26 de Febrero del 2014

Fecha Entrega:

26 de Marzo del 2014

Nombre del usuario:

Cesar Alberto Reynoso Garca

Institucin, departamento o
empresa del usuario:

Universidad de Guadalajara

Tipo de Servicio:

Interno

Nombre y firma del usuario

responsable:
Nombre del proyecto:

Laboratorio de ciencia de materiales

Nivel:

Licenciatura

Proyecto financiado:

Si

Costo de servicio interno:

$20.00 por espcimen

Costo de servicio externo:

$500.00 + IVA por muestra (hasta 15 especmenes)

Costo adicional por espcimen:

$50.00 + IVA

Especificaciones:
Material:

Aluminio 6063T5

Dimensiones:

0.0095m * 0.0245m * 0.0225m

Probeta 1

Sin tratamiento

Probeta 2

Temple en aceite

Probeta 3

Temple en agua

Probeta 4

Temple en aire

Tratamiento trmico:

Tipo de prueba:

Dureza Rockwell C

Identificacin de la muestra:

Numero de especmenes:

Al6063T5
Total de la muestra:

Total de especmenes:

Nombre de quien verifica los

resultados:
Fecha:
Tiempo real de la realizacin de
la prueba:
Nombre de quien realiza el
anlisis:
Fecha:

Resultados
Probeta

Sin Temple

1
2
Mediciones
3
4
5
Dureza Promedio

13
12
12
16
16

Temple en
Aceite
83
86
81
84
88

13.6

84.4

Temple en Agua

Temple en Aire

89
91
87
91
93

84
92
89
89
88

90.2

88.4

Anlisis de Resultados
Los resultados de las pruebas documentan el cambio de la dureza en las probetas de aluminio
debido a la aplicacin de un tratamiento trmico, primero con las propiedades del aluminio 6063T5
sin tratamiento trmico aplicado que mostr una dureza promedio RC=13.6. El tratamiento trmico
mostr aumentar la mayor dureza de las probetas de aluminio habiendo sido enfriado bruscamente
en agua.
El temple en aire mostr una dureza mayor a la ofrecida por el temple por enfriamiento en aceite.

Las probetas estudiadas en este reporte fueron templadas por un tratamiento trmico de recocido
que produce una modificacin de la textura y del tamao de grano del metal
En el momento del recocido, el tamao de grano es susceptible de crecer, el aumento del tamao
del grano que reduce la capacidad de deformacin de las aleaciones de aluminio.
El temple del aluminio por tratamiento trmico para el recocido del metal se logra siempre y cuando
se cumplan con las condiciones siguientes:
1 Adoptar una velocidad rpida de aumento de la temperatura: de 20 a 60C por hora.
2 Limitar el nivel de temperatura al intervalo de 350 a 380C.
3 Limitar a dos horas mximo la duracin de mantenimiento a temperatura.

Conclusiones Generales
Debido a que el temple se trata de un enfriamiento muy rpido del metal, se hace normalmente por
inmersin o ducha para lograr la salida de la energa interna molecular en forma de calor que se
encuentra presente en el metal a tratar para cambiar la estructura metalogrfica de este. El
enfriamiento brutal del metal tiene por efecto impedir la precipitacin de los compuestos
intermetlicos.
La velocidad de temple es un parmetro muy importante del que dependen ciertas propiedades,
como son las caractersticas mecnicas de traccin, la tenacidad, el comportamiento a la corrosin y
dureza; por eso podemos concluir que la velocidad ms rpida de temple o enfriado de las probetas
de aluminio se logr con el bao en agua despus del calentamiento en el horno tipo mufla, al haber
disipado con la mayor rapidez el calor de las probetas despus del recocido.

Bibliografa
Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials, Designation: E 18 07, ASTM
International
William F. Smith, Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales, Mxico 1997. Editorial McGraw Hill.
P. 257-.328
http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r68100.PDF
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/pfcm2_7_3.html
http://ingenieriademateriales.wordpress.com/2009/04/17/manual-del-aluminio-y-sus-aleaciones/
http://www.caditasa.com/spanish/catalogos/5_ToledoAleacion6063T5.pdf