COMPORTAMIENTO

DE LOS
MATERIALES

ACERO
Edificaciones II
INTEGRANTES:
DIEGO DAVID CARITAS ARONI
MANAY DE LA CRUZ KATHIA HELLEN
QUISPE MONTES JOSE ANTONIO
RIVERA CARRETERO JHON PEDRO

HISTORIA
Se desconoce la fecha
exacta en que se
descubri la tcnica
para obtener hierro a
partir de la fusin de
minerales.
Sin
embargo, los primeros
restos arqueolgicos
de utensilios de hierro
datan del 3000 a. C. y
fueron descubiertos en
Egipto, aunque hay
vestigios de adornos anteriores. Algunos de los primeros aceros provienen del este de
frica, cerca de 1400 a. C. Durante la dinasta Han de China se produjo acero al derretir
hierro forjado con hierro fundido, en torno al siglo I a. C. Tambin adoptaron los
mtodos de produccin para la creacin de acero wootz, un proceso surgido en India y
en Sri Lanka desde aproximadamente el ao 300 a. C. y exportado a China hacia el siglo
V. Este temprano mtodo utilizaba un horno de viento, soplado por los monzones.
Tambin conocido como acero Damasco, era una aleacin de hierro con gran nmero
de diferentes materiales, incluyendo trozos de otros elementos en concentraciones
menores a 1.000 partes por milln o 0,1% de la composicin de la roca. Estudios
realizados por Peter Paufler sugirieron que en su estructura se incluan nanotubos de
carbono, lo que podra explicar algunas de las cualidades de este acero -como su
durabilidad y capacidad de mantener un filo-, aunque debido a la tecnologa de la
poca es posible que las mismas se hayan obteniendo por azar y no por un diseo
premeditado.
Entre los siglos IX y X se produjo en Merv el acero de crisol, en el cual el acero se
obtena calentando y enfriando el hierro y el carbn por distintas tcnicas. Durante la
dinasta Song del siglo XI en China, la produccin de acero se realizaba empleando dos
tcnicas: la primera produca acero de baja calidad por no ser homogneo -mtodo
"berganesco"- y la segunda, precursora del mtodo Bessemer, quita el carbn con
forjas repetidas y somete la pieza a enfriamientos abruptos.
El hierro para uso industrial fue descubierto hacia el ao 1500 a. C., en Medzamor y el
monte Ararat, en Armenia. La tecnologa del hierro se mantuvo mucho tiempo en
secreto, difundindose extensamente hacia el ao 1200 a. C.

No hay registros de que la templabilidad fuera conocida hasta la Edad Media. Los
mtodos antiguos para la fabricacin del acero consistan en obtener hierro dulce en el
horno, con carbn vegetal y tiro de aire, con una posterior expulsin de las escorias
por martilleo y carburacin del hierro dulce para cementarlo. Luego se perfeccion la
cementacin fundiendo el acero cementado en crisoles de arcilla y en Sheffield
(Inglaterra) se obtuvieron, a partir de 1740, aceros de crisol. La tcnica fue
desarrollada por BenjaminHuntsman.
En 1856, Sir Henry Bessemer, desarroll un mtodo para producir acero en grandes
cantidades, pero dado que solo poda emplearse hierro que contuviese fsforo y
azufre en pequeas proporciones, fue dejado de lado. Al ao siguiente, Carl Wilhelm
Siemens cre otro, el procedimiento Martin-Siemens, en el que se produca acero a
partir de la descarburacin de la fundicin de hierro dulce y xido de hierro como
producto del calentamiento con aceite, gas de coque, o una mezcla este ltimo con gas
de alto horno. Este mtodo tambin qued en desuso.
Aunque en 1878 Siemens tambin fue el
primero en emplear electricidad para
calentar los hornos de acero, el uso de
hornos de arco elctricos para la
produccin comercial comenz en 1902
por Paul Hroult, quien fue uno de los
inventores del mtodo moderno para
fundir aluminio. En este mtodo se hace
pasar dentro del horno un arco elctrico
entre
chatarra de acero
cuya
composicin se conoce y unos grandes
electrodos de carbono situados en el
techo del horno.
En 1948 se inventa el proceso del
oxgeno bsico L-D. Tras la segunda
guerra
mundial
se
iniciaron
experimentos en varios pases con
oxgeno puro en lugar de aire para los
procesos de refinado del acero. El xito
se logr en Austria en 1948, cuando una
fbrica de acero situada cerca de la
ciudad de Linz, Donawitz desarroll el
proceso del oxgeno bsico o L-D.
En 1950 se inventa el proceso de colada continua que se usa cuando se requiere
producir perfiles laminados de acero de seccin constante y en grandes cantidades. El
proceso consiste en colocar un molde con la forma que se requiere debajo de un crisol,
el que con una vlvula puede ir dosificando material fundido al molde. Por gravedad el
material fundido pasa por el molde, el que est enfriado por un sistema de agua, al
pasar el material fundido por el molde fro se convierte en pastoso y adquiere la forma

del molde. Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que al
mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado el
material con la forma necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y
almacena.
En la actualidad se utilizan algunos metales y metaloides en forma de ferroaleaciones,
que, unidos al acero, le proporcionan excelentes cualidades de dureza y resistencia.
Actualmente, el proceso de fabricacin del acero, se completa mediante la llamada
metalurgia secundaria. En esta etapa, se otorgan al acero lquido las propiedades
qumicas, temperatura, contenido de gases, nivel de inclusiones e impurezas deseadas.
La unidad ms comn de metalurgia secundaria es el horno cuchara. El acero aqu
producido est listo para ser posteriormente colado, en forma convencional o en
colada continua.
El uso intensivo que tiene y ha tenido el
acero para la construccin de estructuras
metlicas ha conocido grandes xitos y
rotundos fracasos que al menos han
permitido el avance de la ciencia de
materiales. As, el 7 de noviembre de 1940
el mundo asisti al colapso del puente
Tacoma Narrows al entrar en resonancia
con el viento. Ya durante los primeros aos
de la Revolucin industrial se produjeron
roturas prematuras de ejes de ferrocarril
que llevaron a William Rankine a postular la fatiga de materiales y durante la Segunda
Guerra Mundial se produjeron algunos hundimientos imprevistos de los cargueros
estadounidenses Liberty al fragilizarse el acero por el mero descenso de la
temperatura, problema inicialmente achacado a las soldaduras.
En muchas regiones del mundo, el acero es de gran importancia para la dinmica de la
poblacin, industria y comercio.

Historia en el Per
Los aos cincuenta en el Per estuvieron marcados por un periodo de crecimiento y
estabilidad econmica. La guerra de Corea elev la demanda mundial por minerales
como el cobre y el hierro. Asimismo, la industrializacin del pas fue uno de los
objetivos del gobierno del presidente Manuel A. Odra, quien fund varias empresas
industriales estatales. En ese contexto, el Per decide emprender el establecimiento
de la primera empresa productora de acero del pas, dando el primer paso el 9 de
mayo de 1956, con la creacin de la Sociedad de Gestin de la Planta Siderrgica de
Chimbote y de la Central Hidroelctrica del Can del Pato (SOGESA). Posteriormente,
en abril de 1958, el presidente Manuel Prado Ugarteche inaugur la Planta Productora
de Acero de Chimbote, conectando la llave que encendi el horno de la planta de
hierro para ponerlo en operacin.

Clasificacin
Segn el modo de fabricacin

Acero elctrico
Acero fundido
Acero calmado
Acero efervescente
Acero fritado

Segn el modo de trabajarlo

Acero moldeado
Acero laminado

Segn la composicin y la estructura

Acero Templado

Aceros ordinarios
Aceros aleados o especiales

Segn los usos

Acero auto templado

Acero de construccin
Acero de corte rpido
Acero de corte
Acero indeformable
Acero inoxidable
Acero de herramientas
Acero para muelles
Acero refractario
Acero de rodamientos

Acero Inoxidable

Acero laminado
El acero que se utiliza para la construccin
de estructuras metlicas y obras pblicas,
se obtiene a travs de la laminacin de
acero en una serie de perfiles
normalizados.
El proceso de laminado consiste en calentar
previamente los lingotes de acero fundido a
una temperatura que permita la
deformacin del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en
una cadena de cilindros a presin llamado tren de laminacin. Estos cilindros van
formando el perfil deseado hasta conseguir las medidas que se requieran. Las

dimensiones de las secciones conseguidas de esta forma no se ajustan a las tolerancias

requeridas y por eso muchas veces los productos laminados hay que someterlos a
fases de mecanizado para ajustar sus dimensiones a la tolerancia requerida.

Acero forjado
La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por
deformacin plstica cuando se somete al acero a una presin o a
una serie continuada de impactos. La forja generalmente se realiza
a altas temperaturas porque as se mejora la calidad metalrgica y
las propiedades mecnicas del acero.
El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al mximo
posible la cantidad de material que debe eliminarse de las piezas
en sus procesos de mecanizado. En la forja por estampacin la
fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa,
compuesta por dos matrices que tienen grabada la forma de la
pieza que se desea conseguir.
Acero corrugado
El acero corrugado es una clase de
acero laminado usado especialmente
en construccin, para emplearlo en
hormign armado. Se trata de barras
de acero que presentan resaltos o
corrugas que mejoran la adherencia
con el hormign. Est dotado de una
gran ductilidad, la cual permite que a
la hora de cortar y doblar no sufra
daos, y tiene una gran soldabilidad,
todo ello para que estas operaciones
resulten ms seguras y con un menor
gasto energtico.
Las barras de acero corrugado estn normalizadas. Por ejemplo, en Espaa las regulan
las normas: UNE 36068:1994- UNE 36065:2000 UNE36811:1998.
Las barras de acero corrugados se producen en una gama de dimetros que van de 6 a
40 mm, en la que se cita la seccin en cm que cada barra tiene as como su peso en
kg.
Las barras inferiores o iguales a 16 mm de dimetro se pueden suministrar en barras o
rollos, para dimetros superiores a 16 siempre se suministran en forma de barras.

Las barras de producto corrugado tienen unas caractersticas tcnicas que deben
cumplir, para asegurar el clculo correspondiente de las estructuras de hormign
armado. Entre las caractersticas tcnicas destacan las siguientes, todas ellas se
determinan mediante el ensayo de traccin:

lmite elstico Re (Mpa)

carga unitaria de rotura o resistencia a la traccin Rm (MPa)
alargamiento de rotura A5 (%)
alargamiento bajo carga mxima Agt (%)
relacin entre cargas Rm/Re
mdulo de Young E

Estampado del acero

La estampacin del acero consiste en un
proceso de mecanizado sin arranque de
viruta donde a la plancha de acero se la
somete por medio de prensas adecuadas a
procesos de embuticin y estampacin para
la consecucin de determinadas piezas
metlicas. Para ello en las prensas se colocan
los moldes adecuados.

Troquelacin del acero

La troquelacin del acero consiste en un proceso
de mecanizado sin arranque de viruta donde se
perforan todo tipo de agujeros en la plancha de
acero por medio de prensas de impactos donde
tienen colocados sus respectivos troqueles y
matrices.

Mecanizado blando
Las piezas de acero permiten mecanizarse en procesos de
arranque de virutas en mquinas-herramientas (taladro,
torno, fresadora, centros de mecanizado CNC, etc.) luego
endurecerlas por tratamiento trmico y terminar los
mecanizados por procedimientos abrasivos en los
diferentes tipos de rectificadoras que existen.
Rectificado

El proceso de rectificado permite obtener muy buenas calidades de acabado superficial

y medidas con tolerancias muy estrechas, que son muy beneficiosas para la
construccin de maquinaria y equipos de calidad. Pero el tamao de la pieza y la
capacidad de desplazamiento de la rectificadora pueden presentar un obstculo.

Mecanizado duro
En ocasiones especiales, el tratamiento trmico del acero puede llevarse a cabo antes
del mecanizado en procesos de arranque de virutas, dependiendo del tipo de acero y
los requerimientos que deben ser observados para determinada pieza. Con esto, se
debe tomar en cuenta que las herramientas necesarias para dichos trabajos deben ser
muy fuertes por llegar a sufrir desgaste apresurado en su vida til. Estas ocasiones
peculiares, se pueden presentar cuando las tolerancias de fabricacin son tan
estrechas que no se permita la induccin de calor en tratamiento por llegar a alterar la
geometra del trabajo, o tambin por causa de la misma composicin del lote del
material (por ejemplo, las piezas se estn encogiendo mucho por ser tratadas). En
ocasiones es preferible el mecanizado despus del tratamiento trmico, ya que la
estabilidad ptima del material ha sido alcanzada y, dependiendo de la composicin y
el tratamiento, el mismo proceso de mecanizado no es mucho ms difcil.

Mecanizado por descarga elctrica

En algunos procesos de fabricacin que se basan en la descarga elctrica con el uso de
electrodos, la dureza del acero no hace una diferencia notable.

Taladrado profundo
En muchas situaciones, la dureza del
acero es determinante para un
resultado exitoso, como por ejemplo en
el taladrado profundo al procurar que
un agujero mantenga su posicin
referente al eje de rotacin de la broca
de carburo. O por ejemplo, si el acero
ha sido endurecido por ser tratado
trmicamente y por otro tratamiento
trmico se ha suavizado, la consistencia
puede ser demasiado suave para
beneficiar el proceso, puesto que la
trayectoria de la broca tender a desviarse.

Doblado
El doblado del acero que ha sido tratado trmicamente no es muy recomendable pues
el proceso de doblado en fro del material endurecido es ms difcil y el material muy
probablemente se haya tornado demasiado quebradizo para ser doblado; el proceso
de doblado empleando antorchas u otros mtodos para aplicar calor tampoco es
recomendable puesto que al volver a aplicar calor al metal duro, la integridad de este
cambia y puede ser comprometida.

Perfiles de acero
Para su uso en construccin, el acero se distribuye
en perfiles metlicos, siendo stos de diferentes
caractersticas segn su forma y dimensiones y
debindose usar especficamente para una funcin
concreta, ya sean vigas o pilares.

NORMAS
Como refuerzo estructural se utilizar barras de acero que presenten comportamiento
dctil con una elongacin mnima de 9%. Las cuantas de refuerzo que se presentan en
esta Norma estn asociadas a un esfuerzo de fluencia fy = 412 MPa(4200 Kg / cm2 ),
para otras situaciones se multiplicar la cuanta especificada por 412/ fy(en MPa)
4200/ fy(en kg / cm2 ).
1. La armadura deber cumplir con lo establecido en las Normas de Barras de Acero
con Resaltes para Concreto Armado (NTP 341.031).
2. Solo se permite el uso de barras lisas en estribos y armaduras electro soldadas
usadas como refuerzo horizontal. La armadura electro soldada debe cumplir con la
norma de Malla de Alambre de Acero Soldado para Concreto Armado (NTP 350.002).