PLAN DE PROCESOS DE EXPORTACION

CONTROL DE CALIDAD
ACTIVIDAD Y/O MATERIAL

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ENSAYO / PRUEBA DE
LABORATORIO

ESPECIFICACIONES

(Cmo

INSPECCION VISUAL

PROCEDMIENTOS Y HOJAS DE CONTROL

Hacerlo?)

PARAMETROS A CONTROLAR

Recepcin del Pedido

N/A

Requisitos e informacin
del cliente.

N/A

Verificar de la especificaiones del requrimiento del

cliente

formato de Requerimiento
FO-AG13-002

Se debera cordinar con el area de ventas y produccion para verificar

si contamos con el producto acorde alas especificaciones del cliente
.

N/A

Proveedor de la
materia prima

N/A

Verificar que el operario de produccion seleccione

correctamente la materia prima

formato de conformidad
FO-AG13-007

Debe pasar por la maquinas de limpieza para obtener el cacao libre

de impuresas ,desperdisios de la tierra.

N/A

Proveedor de envase
primario

N/A

Verificar si el envase no cuenta problemas

formato de conformidad
FO-AG13-008

verificar la limpeza del envase desifectado antes de empezar a

envasar

Verificacin de ficha tcnica

Planta
envasadora(Maquila )

Control de la
calibracin de la
Balanza

Verificar Peso Exacto, para clculo de Merma y

Cantidad a colocar por envase

formato de conformidad
FO-AG13-009

Cargar el cacao en polvo y colocarlo en la balanza, pesar y

asegurar que todos tengan un peso casi exacto

2.5 kg

Envasado

N/A

Verificar que el llenado de los envases se

encuentren dentro del rango solicitado.

formato de conformidad
FO-AG13-010

Una vez obtenida la cantidad de cacao organico a envasar se debe

verificar de no exceder en el contenido

N/A

Paletizado

N/A

Llenado y verificacion de la paletizacion interna en

la planta de produccion .

formato de conformidad
FO-AG13-010

Llenado del producto en cada caja sera 20 unidades por caja .

N/A

Desairado

Medir limpieza de Aire

Verificar que todos los envases se estn enfriando

adecuadamente

formato de conformidad
FO-AG13-011

Los operarios deben llevar los envases a una mesa para que en este
luegar se desprenda del aire acumulado antes de ser cerradas.

N/A

Cerrado

Tomar Muestras para

ver si hay bacterias

Verificar si el operador est cerrando

correctamente los envases, con presinto de
seguridad y que tambien la tapa se encuentre
hundida hacia abajo.

formato de conformidad
FO-AG13-012

los operadores con ayuda de una maquina selladora, procedern a

cerrar los envases siempre y cuando las tapas esten debidamente
esterilizadas.

N/A

transporte

N/A

Verificar las instalciones del camion o medio e

transporte

formato de conformidad
FO-AG13-013

Cumplir con las expecificaciones o requerimientos de la empresa

N/A

Sellado

N/A

Verificar que el operador coloque correctamente la

fecha de fabricacion y vencimiento de la misma.

formato de conformidad
FO-AG13-014

El operador toma una maquina selladora y empieza a colocar a los

productos la fecha correcta de fabricacin y vencimiento asi como
tambien el numero de lote en ciertas ocasiones.

N/A

Etiquetado

N/A

Verificar si la etiqueta est bien colocada, si la

impresin es la adecuada.

formato de conformidad
FO-AG13-015

Tomar las etiquetas autoadeshivas, retirar el protector y con

experiecia, pulso. Colocarlas sin dejar brumos ni desigualdades en
posiciones verticales u horizontales.

N/A

Paletizado

N/A

Verificar el correcto embalado, empaquetado, y el

posicionamiento de la carga dentro del pallet

formato de conformidad
FO-AG13-016

Colocar pallets y con varios operarios empezar a colocar las cajas

encima del pallets hasta tomar la altura solicitada y las cajas en
base.

N de cajas apiladas

Almacenaje

N/A

Ver la correcta ubicacin de los productos ya sea

por numero de lote, y fecha de ingreso y salida
segn cardex

formato de conformidad
FO-AG13-017

Con el montacarga, llevar la mercaderia a almacen y colocarlo en la

parte ultima de productos recien ingresados. Porque debemos
recordar que debe salir el stock que se encuentra primero

N de Lote

ELABORADO POR:
REVISADO POR:
Este documento es propiedad privada deARQUINGECO SAS, las versiones vigentes y actualizadas se encuentran en la red interna de la empresa.

APROBADO POR:

FECHA
CODIGO
EDICION

12/4/2013
AG-001-2013
001

NIVEL DE REVISION

Regular

PAGINA

01

FECHA DE EMISION

12/5/2013

CRITERIO ACEPTACION (MARGEN TOLERANCIA)

RESPONSABLE DE LA ACTIVIDAD

PERIODO O LIMITE DE TIEMPO

REGISTRO

7 dias como maximo

Area de ventas

7 dias como maximo

Check de proceso concluido con sello de conformidad

N/A

Operario de Produccin

1 a 2 horas

Check de proceso concluido con sello de conformidad

N/A

Calidad

30 Min

Check de proceso concluido con sello de conformidad

2.40 kg. A 2.60 kg

Operario de Produccin

15 Min

Lista de control de pesos.

Maximo 10% y minimo 5%

Operario de Produccin

10 Min

Check de proceso concluido con sello de conformidad, incluir mermas

50 kg

Operario de Produccin

10 Min

Check de proceso concluido con sello de conformidad, incluir mermas

N/A

Operario de Produccin

15 Min

Check de proceso concluido con sello de conformidad, incluir mermas

N/A

Supervisor de Produccin

10 Min

Check de proceso concluido con sello de conformidad, incluir mermas

N/A

Logistica

15 minutos

Check de proceso concluido con sello de conformidad, incluir mermas

N/A

Operario de Produccin

10Min

N/A

N/A

Operario de Produccin

10 Min

Conteo de Etiquetas correctamente pegadas y no pegadas

Maximo 12 Cajas Apiladas, Minimo 10. Maximo 17 cajas de

Base y minimo 15 Cajas.

Operario de Produccin

15 Min

Control de paletizacin, Segn Maximo de Cajas apiladas

Maximo 3 meses de antigedad, Minimo 7 Das

Operario de Produccin

20 min

Cardex de ingreso

NOMBRE

FIRMA

ELABORADO POR:
REVISADO POR:

Gabriel Toletino Mantari

Gabriel Toletino Mantari

APROBADO POR:

Diego Donayre Veramendi

PUESTO
Gerente de Produccin y Control de Calidad
Gerente de Logstica

Gerente General
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