ACERO

(NOCIONES GENERALES)

Junio, 2014-06-05

INDICE
Pg.
INTRODUCCION
EL ACERO
Definicin
HISTORIA
Resumen.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES METLICOS
CARACTERSTICAS DEL ACERO
CLASIFICACIN DEL ACERO
PRODUCCION Y REFINACION DE ARRABIO
REFINACION DEL ARRABIO
ACERO ESTRUCTURAL
Definicin.
PROPIEDADES Y CUALIDADES DEL ACERO ESTRUCTURAL
PRODUCTOS COMERCIALES SEGN LA CLASIFICACIN DEL ACERO
ESTRUCTURAL O DE REFUERZO
TRATAMIENTO TRMICO DE LOS ACEROS

USOS DEL ACERO ESTRUCTURAL

CONCLUSION
BIBLIOGRAFA
ANEXOS
INTRODUCCION

A travs de la historia el hombre ha tratado de mejorar las materias primas,

aadiendo materiales tanto orgnicos como inorgnicos, para obtener los
resultados ideales para las diversas construcciones.

Dado el caso de que los materiales ms usados en la construccin no se

encuentran en la naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay
que someterlos a una serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar
el metal de las impurezas u otros minerales que lo acompaen. Pero esto no
basta para alcanzar las condiciones ptimas, entonces para que los metales
tengan buenos resultados, se someten a ciertos tratamientos con el fin de
hacer una aleacin que rena una serie de propiedades que los hagan aptos
para adoptar sus formas futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a
los que van a estar sometidos.

En las dcadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo

continuamente aceros cada vez ms resistentes, con propiedades de
resistencia a la corrosin; aceros ms soldables y otros requisitos. La
investigacin llevada a cabo por la industria del acero durante este periodo
ha conducido a la obtencin de varios grupos de nuevos aceros que
satisfacen muchos de los requisitos y existe ahora una amplia variedad
cubierta gracias a las normas y especificaciones actuales.

El acero es, ha sido y ser, uno de los materiales de fabricacin y

construccin ms verstil, ms adaptable y ms ampliamente usado en el
mundo de las construcciones civiles, ya que combina la resistencia y la
posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para fabricaciones mediante
muchos mtodos. Adems, sus propiedades pueden ser manejadas de
acuerdo a las necesidades especficas mediante tratamientos con calor,
trabajo mecnico, o mediante aleaciones.

A continuacin, se desarrollan todos y cada uno de los puntos pautado para

esta investigacin

EL ACERO
Definicin

El acero es un elemento aleado fundamentalmente formado por carbn y

hierro, es de entender que en las aplicaciones industriales y tecnolgicas
actuales suele ser combinado por otros metales los cuales le brindan
propiedades especficas como son el manganeso, cromo, molibdeno, etc.

La proporcin del acero es usualmente de mximo el 2 % de carbn, en un

98 % de hierro, aunque la proporcin comn es de 0.2 al 0.3 % de carbn,
cuando se sobrepasa esta porcin se da origen a aleaciones que son muy
duras y difciles de maquinar por lo cual es usual la elaboracin de partes
mediante el colado en moldes, identificndose por este efecto acabados
superficiales en las mismas pobre y hasta rsticos, sin embargo con el
advenimiento de nuevas y mejores tecnologas se ha podido superar esta
deficiencia ya sea mediante la micro fundicin, fundicin centrfuga, fundicin
modular, etc. Un buen ejemplo que es comn en nuestra cotidianidad de
este tipo de aleacin de acero corresponde a los accesorios del alcantarillado
vial.

HISTORIA DEL ACERO

Resumen.

No se tiene a ciencia cierta un indicio de cul fue la fecha exacta de la

elaboracin de los primeros aceros, pero se identifican productos elaborados
de acero.
Antes de 3000 A.C.

Se descubre el fuego.

Aparece la minera, la metalurgia.

Se descubren los siguientes elementos: cobre, carbono, oro, hierro

meterico, plomo, mercurio, plata, azufre, estao, zinc.

El oro es extrado de los depsitos aluviales.

El cobre, estao, plomo y zinc son reducidos de sus menas por

fundicin.

Vaciado de metales en moldes y forjado.

3000 - 600 A.C.

El oro se recupera por concentracin gravimtrica.

Fundicin por el mtodo de la cera perdida (Egipto 2,500 aos A.C.)

Se produce hierro forjado (2500 aos A.C.).

Se obtiene el acero por forja.

La fecha ms exacta en la humanidad descubri la tcnica de fundir

material frrico para producir metal utilizable no es conocida. Los

instrumentos

frricos

ms

antiguos

conocidos

descubiertos

por

arquelogos en Egipto en el ao 3000AC y aun antes se usaron

ornamentos frricos; se buscaba el endurecimiento de armas frricas por
medio de variaciones de calor la cual era una tcnica avanzada en el ao
1000AC y fue dada a conocer por los Griegos.

Las primeras aleaciones frricas fueron producidas por obreros

aproximadamente hasta el siglo 14 DC, y este sera clasificado hoy como
hierro forjado. Estas aleaciones fueron hechas calentando una masa de
material frrico y carbn de lea en un horno que tena una cubierta
rgida, bajo este tratamiento el material se redujo a la esponja de hierro
metlico en forma de escoria, compuesta por impurezas metlicas y
cenizas del carbn de lea. Esta esponja de hierro se alejada del horno
incandescente,

mientras

la

escoria

se

manejaba con trineos pesados, para as poder soldar y consolidar el

hierro. El hierro producido en estas condiciones contena 3% de
partculas de escoria, y 0.1% de otras impurezas. De vez en cuando esta
tcnica de fabricacin del hierro produjo, por accidente, un verdadero
acero en lugar de hierro forjado. Los herreros aprendieron a hacer acero
calentando hierro forjado y carbn de lea en arcilla embala para un
periodo de varios das. Por este proceso el hierro absorbi bastante
carbono para volverse un verdadero acero, el cual tcnica mejores
caractersticas que el hierro inicialmente.
Despus del siglo 14 se mejoraron los hornos de fundimiento,
aumentando el tamao y el proyecto fue usado para forzar la combustin
gasea a travs de la carga en la cual se hacia la mezcla de materiales
crudos. En estos hornos ms grandes, el material frrico en la parte
superior del horno se redujo primero a hierro metlico y entonces
adquiri ms carbono como resultado de los gases forzados a travs de

l por la combustin. El producto de estos hornos era un lingote de

hierro, una aleacin que se funde a una temperatura ms baja que el
acero o el hierro forjado, luego este se refinaba para hacer acero.

En la fabricacin moderna del acero se emplean hornos con combustin

moderada que son una vil copia actualizada de los viejos hornos utilizados
por los antiguos herreros.Sin embargo los primeros aceros producidos con
caractersticas similares de calidad (cantidad suficiente) al acero actual
fueron obtenidos por Sir Henry Bessemer en 1856, que desarrollo el horno
Bessemer o Comversor, con la ayuda de un proceso por el diseado
utilizando fsforo y azufre, sin embargo debido a la necesaria presencia de
estos elementos, ha cado en desuso, siendo sustituido por el sistema
inventador por Sir William Siemens en 1857 el cual descarburiza la aleacin
de acero con la ayuda de xido de hierro.

Actualmente los procesos han ido mejorando el acero en especial el usado

mediante la reduccin con oxgeno inventado en Austria en 1948 y el colada
contian que es el que permite la formacin de perfiles mediante la
dosificacin del material fundido en un molde enfriado por agua que genera
un elemento constante en su seccin el mismo que es afinado en sus
dimensiones con rodillos.

Desde los aos sesenta se ha implementado el uso de hornos elctricos, con

pequeos molinos, que proporcionan el metal en pequeos trozos, estos
molinos son un componente importante en la produccin del acero
americano.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES METLICOS

Las propiedades principales que un metal debe cumplir para ser utilizado
indispensablemente en una construccin deben cumplir con las siguientes
propiedades:

1. Fusibilidad: Es la facilidad de poder dar forma a los metales, fundindolos

y colocndolos en moldes.
2. Forjabilidad: Es la capacidad para poder soportar las variaciones de
formas, en estado slido o caliente, por la accin de martillos, laminadores
o prensas.
3. Maleabilidad: Propiedad para permitir modificar su forma a temperatura
ambiente en lminas, mediante la accin de martillado y estirado.
4. Ductilidad: Es la capacidad de poderse alargar en longitudinalmente.
5. Tenacidad: Resistencia a la ruptura al estar sometido a tensin.
6. Facilidad de corte: Capacidad de poder separarse en trozos regulares
con herramientas cortantes.
7. Soldabilidad: Propiedad de poder unirse hasta formar un cuerpo nico.
8. Oxidabilidad: Al estar en presencia de oxgeno, se oxidan formando una
capa de xido.

CARACTERSTICAS DEL ACERO

Como se dijo anteriormente las caractersticas del acero varan mucho en

funcin de su composicin pero en trminos generales se puede decir que el

acero se aproxima a lo siguiente:
Densidad de 7850 Kg/m3.
Punto de funcin depende de la aleacin pero se puede considerar los
1500 C como un valor medio.
Punto de ebullicin de 3000 C.
Es dctil (maleable) y tenaz (resistente al impacto) y por lo tanto tiene a
ser fcilmente maquinable con ayuda de mquinas herramientas as como
soldable.
La corrosin suele ser uno de los peores enemigos del acero ya que este
se oxida fcilmente, por lo cual es recomendado protegerlo del contacto
con el aire y la humedad mediante la aplicacin de pinturas o tratamientos
superficiales, o en su defecto se lo mezcla con cromo para evitar este
efecto (acero inoxidable).
Es un buen conductor del calor y la electricidad y tiene tambin una
interesante capacidad de dilatarse aproximadamente 1,2*10-5 y es muy
similar al del hormign por lo cual es una razn ms para usarlo en la
construccin.

CLASIFICACIN DEL ACERO

Los diferentes tipos de acero se clasifican segn su composicin qumica,

propiedades o uso de acuerdo a los elementos de aleacin que producen
distintos efectos en el Acero:

1. ACEROS AL CARBONO
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros
contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de

10

manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los

productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas,
carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de
construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.
2. ACEROS ALEADOS
Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio,
molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales.
Estos aceros de aleacin se pueden subclasificar en :
Estructurales Son aquellos aceros que se emplean para diversas
partes de mquinas, tales como engranajes, ejes y
palancas. Adems se utilizan en las estructuras de
edificios, construccin de chasis de automviles,
puentes, barcos y semejantes. El contenido de la
aleacin vara desde 0,25% a un 6%.
Para

Aceros

Herramientas

herramientas para cortar y modelar metales y no-

de

alta

calidad

que

se

emplean

en

metales. Por lo tanto, son materiales empleados para

cortar y construir herramientas tales como taladros,
escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar.
Especiales

Los Aceros de Aleacin especiales son los aceros

inoxidables y aquellos con un contenido de cromo
generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran
dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a
la corrosin, se emplean en turbinas de vapor,
engranajes, ejes y rodamientos.

3. ACEROS DE BAJA ALEACION ULTRARRESISTENTES

Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero.
Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados

11

convencionales ya que contienen cantidades menores de los

costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento
especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al
carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con
aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes
porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en
caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de
acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms
pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con
estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms
delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio
interior en los edificios.
4. ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de
aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y
oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases
corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son
muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos
a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en
arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El
acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de
petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para
cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y
equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que
resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de
preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero
inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con
facilidad.

12

PROCESO DE PRODUCCIN DEL ACERO

El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:

El arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto

horno (proceso integral);

Las chatarras tanto frricas como inoxidables.

La fabricacin del acero en horno elctrico se basa en la fusin de las

chatarras pormedio de una corriente elctrica, y al afino posterior del bao
fundido.

El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa gruesa

(15 a 30 mmde espesor) forrado de material refractario que forma la solera y
alberga el bao deacero lquido y escoria.

El resto del horno est formado por paneles refrigerados poragua. La bveda
es desplazable para permitir la carga de la chatarra a travs de unascestas
adecuadas.

El proceso de fabricacin se divide bsicamente en dos fases: la fase de

fusin y la fase de afino. Introducida la chatarra en el horno y los agentes
reactivos y escorificantes, (principalmente cal) se desplaza la bveda hasta
cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada,
hacindose saltar el arco hasta fundir completamente los materiales
cargados.

13

El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la

segunda en un horno cuchara. En el primer afino se analiza la composicin
del bao fundido y se procede a la eliminacin de impurezas y elementos
indeseables (silicio, manganeso,fsforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la
composicin qumica por medio de laadicin de ferroaleaciones que
contienen los elementos necesarios (cromo, nquel,molibdeno, vanadio o
titanio).

Tecnologa del Acero

El proceso de obtencin del acero ha sido el mismo, la evolucin de la

maquinaria del proceso para la obtencin de este es el que avanzado
a travs del tiempo.

PRODUCCION Y REFINACION DE ARRABIO

Ya que el acero es bsicamente hierro altamente

refinado (ms de un 98%), su fabricacin comienza
con la reduccin de hierro (produccin de arrabio)
el cual se convierte ms tarde en acero.

El arrabio es el primer proceso que se realiza

para obtener Acero, los materiales bsicos
empleados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coque se quema como
combustible para calentar el horno, y al arder libera monxido de carbono,
que se combina con los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro
metlico. La ecuacin de la reaccin qumica fundamental de un alto horno
es:

14

Fe2O3 + 3 CO => 3 CO2 + 2 Fe

La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de
monxido de carbono y como sustancia fundente. Este material se combina
con la slice presente en el mineral (que no se funde a las temperaturas del
horno) para formar silicato de calcio, de menor punto de fusin. Sin la caliza
se formara silicato de hierro, con lo que se perdera hierro metlico. El
silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria que flota sobre el
metal fundido en la parte inferior del horno. El arrabio producido en los altos
hornos tiene la siguiente composicin: un 92% de hierro, un 3 o 4% de
carbono, entre 0,5 y 3% de silicio, del 0,25% al 2,5% de manganeso, del 0,04
al 2% de fsforo y algunas partculas de azufre.

El ALTO HORNO es virtualmente una planta qumica que reduce

continuamente el hierro del mineral. Qumicamente desprende el oxgeno del

xido de hierro existente en el mineral para liberar el hierro. Est formado por
una cpsula cilndrica de acero forrada con un material no metlico y
resistente al calor, como ladrillos refractarios y placas refrigerantes. El
dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en
un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. La
parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas
toberas, por donde se fuerza el paso del aire. Cerca del fondo se encuentra
un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca) el alto horno.
Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para
retirar la escoria. La parte superior del horno, cuya altura es de unos 30 m,
contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas
redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que se
introduce la carga en el horno. Los materiales se llevan hasta las tolvas en

15

pequeas vagonetas o cucharas que se suben por un elevador inclinado

situado en el exterior del horno.

Carga tpica en Alto Horno de CSH

Componentes

kg/t

kg/carga

Composicin qumica del Arrabio

Elementos

Fierro (Fe)

93,70

Carbono (C)

4,50

Mineral de Hierro

490

9.600

Pellets

995

19.600

Chatarra

15

300

Manganeso (Mn)

0,40

Mineral de Mn

22

450

Silicio (Si)

0,45

Caliza

112

2.300

Fsforo (P)

0,110

Cuarzo

12

250

Azufre (S)

0,025

Coque

451

9.200

Vanadio (V)

0,35

44

899

Titanio (Ti)

0,06

Petrleo + Alquitrn

1.530

Aire Insuflado

Temperatura en Alto Horno : 1.460C

m3/min

Temperatura Aire

1.030C

Insuflado

Las materias primas se cargan (o se vacan) en la parte superior del horno.

El aire, que ha sido precalentado hasta los 1.030C aproximadamente, es
forzado dentro de la base del horno para quemar el coque. El coque en
combustin genera el intenso calor requerido para fundir el mineral y produce
los gases necesarios para separar el hierro del mineral. En forma muy
simplificada las reacciones son:

Carbono
(Coque)
2C

Oxgeno
+

Calor
+

(aire)
O2

Monxido de

Calor

Carbono Gaseoso
2CO

16

xido de
Hierro

Monxido de
+

Fe2O3

Carbono
3CO

Hierro
Fundido
2Fe

Dixido de
+

Hierro

Impurezas en el Mineral Derretido + Piedra Caliza

Carbono Gaseoso
3CO2

ESCORIA

Los altos hornos funcionan de forma continua. La materia prima que se va a

introducir en el horno se divide en un determinado nmero de pequeas
cargas que se introducen a intervalos de entre 10 y 15 minutos. La escoria
que flota sobre el metal fundido se retira una vez cada dos horas, y el arrabio
se sangra cinco veces al da.

El aire insuflado en el alto horno se precalienta a una temperatura

aproximada de 1.030 C. El calentamiento se realiza en las llamadas estufas,
cilindros con estructuras de ladrillo refractario. El ladrillo se calienta durante
varias horas quemando gas de alto horno, que son los gases de escape que
salen de la parte superior del horno. Despus se apaga la llama y se hace
pasar el aire a presin por la estufa. El peso del aire empleado en un alto
horno supera el peso total de las dems materias primas.

Esencialmente, el CO gaseoso a altas temperaturas tiene una mayor

atraccin por el oxgeno presente en el mineral de hierro (Fe 2O3) que el
hierro mismo, de modo que reaccionar con l para liberarlo. Qumicamente
entonces, el hierro se ha reducido en el mineral. Mientras tanto, a alta
temperatura, la piedra caliza fundida se convierte en cal, la cual se combina
con el azufre y otras impurezas. Esto forma una escoria que flota encima del
hierro derretido.

17

Despus de la II Guerra Mundial se introdujo un importante avance en la

tecnologa de altos hornos: la presurizacin de los hornos. Estrangulando el
flujo de gas de los respiraderos del horno es posible aumentar la presin del
interior del horno hasta 1,7 atmsferas o ms. La tcnica de presurizacin
permite una mejor combustin del coque y una mayor produccin de hierro.
En muchos altos hornos puede lograrse un aumento de la produccin de un
25%. En instalaciones experimentales tambin se ha demostrado que la
produccin se incrementa enriqueciendo el aire con oxgeno.

Cada cinco o seis horas, se cuelan desde la parte interior del horno hacia
una olla de colada o a un carro de metal caliente, entre 150 a 375 toneladas
de arrabio. Luego se transportan a un horno de fabricacin de acero. La
escoria flotante sobre el hierro fundido en el horno se drena separadamente.
Cualquier escoria o sobrante que salga del horno junto con el metal se
elimina antes de llegar al recipiente. A continuacin, el contenedor lleno de
arrabio se transporta a la fbrica siderrgica (Acera).

Los altos hornos modernos funcionan en combinacin con hornos bsicos de

oxgeno o convertidores al oxgeno, y a veces con hornos de crisol abierto,
ms antiguos, como parte de una nica planta siderrgica. En esas plantas,
los hornos siderrgicos se cargan con arrabio. El metal fundido procedente
de diversos altos hornos puede mezclarse en una gran cuchara antes de
convertirlo en acero con el fin de minimizar el efecto de posibles
irregularidades de alguno de los hornos.

El arrabio recin producido contiene demasiado carbono y demasiadas

impurezas para ser provechoso. Debe ser refinado, porque esencialmente, el
acero es hierro altamente refinado que contiene menos de un 2% de
carbono.

18

El hierro recin colado se denomina "arrabio". El oxgeno ha sido removido,

pero an contiene demasiado carbono (aproximadamente un 4%) y
demasiadas impurezas (silicio, azufre, manganeso y fsforo) como para ser
til, para eso debe ser refinado, porque esencialmente el acero es hierro
altamente

refinado

que

contiene

menos

de

un

2%

de

carbono.

La fabricacin del acero a partir del arrabio implica no slo la remocin del
carbono para llevarlo al nivel deseado, sino tambin la remocin o reduccin
de las impurezas que contiene.Se pueden emplear varios procesos de
fabricacin de acero para purificar o refinar el arrabio; es decir, para remover
sus impurezas. Cada uno de ellos incluye el proceso bsico de oxidacin.

REFINACION DEL ARRABIO

En el alto horno, el oxgeno fue removido del mineral por la accin del CO
(monxido de carbono) gaseoso, el cual se combin con los tomos de
oxgeno en el mineral para terminar como CO2 gaseoso (dixido de carbono).
Ahora, el oxgeno se emplear para remover el exceso de carbono del
arrabio. A alta temperatura, los tomos de carbono (C) disueltos en el hierro
fundido se combinan con el oxgeno para producir monxido de carbono
gaseoso y de este modo remover el carbono mediante el proceso de
oxidacin. En forma simplificada la reaccin es:

Carbono

Oxgeno

MONOXIDO DE CARBONO GASEOSO

2C

O2

2CO

ACERO ESTRUCTURAL
Definicin.

19

El Acero estructural es uno de los materiales bsicos utilizados en la

construccin de estructuras, tales como edificios industriales y comerciales,
puentes y muelles. Se produce en una amplia gama de formas y grados, lo
que permite una gran flexibilidad en su uso. Es relativamente barato de
fabricar y es el material ms fuerte y ms verstil disponible para la industria
de la construccin.

Se define como acero estructural al producto de la aleacin de hierro,

carbono y pequeas cantidades de otros elementos tales como silicio,
fsforo, azufre y oxgeno, que le aportan caractersticas especficas. El acero
laminado en caliente, fabricado con fines estructurales, se denomina como
acero estructural al carbono, con lmite de fluencia de 250 megapascales
(2?549 kg/cm 2).

PROPIEDADES Y CUALIDADES DEL ACERO ESTRUCTURAL

Su alta resistencia, homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la misma,

soldabilidad, ductilidad, incombustible, pero a altas temperaturas sus
propiedades mecnicas fundamentales se ven gravemente afectadas, buena
resistencia a la corrosin en condiciones normales.

El acero es ms o menos un material elstico, responde tericamente igual a

la compresin y a la tensin, sin embargo con bastante fuerza aplicada,
puede comenzar a comportarse como un material plstico, pero a diferencia
de los materiales plsticos a mximas solicitaciones romper, pero su
comportamiento plstico en tales situaciones como un terremoto, la fase
plstica es til, ya que da un plazo para escapar de la estructura.

20

PRODUCTOS COMERCIALES SEGN LA CLASIFICACIN DEL ACERO

ESTRUCTURAL O DE REFUERZO

Los Productos del Acero Estructural, segn su forma, se clasifica en:

a) PERFILES ESTRUCTURALES: Los perfiles estructurales son piezas de
acero laminado cuya seccin transversal puede ser en forma de I, H, T,
canal o ngulo. Por su tamao, composicin, fuerza, almacenamiento,
etc., est regulada en los pases ms industrializados, sus nombres varan
en amrica y Europa. Los tipos de perfiles estructurales ms comunes
son:
Perfil HEB. Es un perfil muy usado en construccin, se utiliza para
columnas, pilotes, vigas, refuerzo y otros usos de gran resistencia.
Perfil tipo U o Canal. como su nombre lo indica es en forma de canal o
C, se utiliza para vigas y columnas que se unen y sueldan, en usos de
rendimiento medio.
Perfil angular o ngulos.Puede ser de lados iguales o desiguales, se
utiliza en dinteles, columnas, vigas de rendimiento, estructuras
secundarias.
Tubo de Acero circular.La tubera hueca circular de acero se utiliza
preferiblemente para columnas.
Tubo de acero cuadrado seccin hueca.Estas secciones cuadradas o
rectangulares se utilizan con mayor frecuencia como columnas, pero
tambin puede ser utilizado como vigas, abrazaderas y en otros usos.
Placas de acero estructural. Se trata de piezas planas de acero
estructural, cortadas a medida. En general tienen entre 1/8 a 6 de
espesor. Se utiliza en bases de columnas, vigas y columnas hechas a
medida, piezas de conexin (es decir, las placas de refuerzo, placas de
soldadura, etc.), as como cualquier otra aplicacin donde el tamao no
es estndar y son medidas muy especficas.

21

 Perfiles de Corte.Normalmente son las secciones de ala ancha de un

perfil HEB o IPE, que se cortan por la mitad para formar una seccin
T. Se utiliza para dinteles, vigas, tirantes y columnas.

b) BARRAS: Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado,

cuya seccin transversal puede ser circular, hexagonal o cuadrada en
todos los tamaos.

c) PLANCHAS: Las planchas de acero estructural son productos planos de

acero laminado en caliente con anchos de 203 mm y 219 mm, y espesores
mayores de 5,8 mm y mayores de 4,5 mm, respectivamente.
Los Productos de Aceros para Hormign Acero de refuerzo para
armaduras, de acuerdo a las normas tcnicas de cada pas o regin tendr
su propia denominacin y nomenclatura, pero a nivel general se clasifican
en:
Barras de acero para refuerzo del hormign: Se utilizan principalmente
como barras de acero de refuerzo en estructuras de hormign armado. A
su vez poseen su propia clasificacin generalmente dada por su dimetro,
por su forma, por su uso:
- Barra de acero liso.
- Barra de acero corrugado.
- Barra de acero helicoidal se utiliza para la fortificacin y el reforzar. rocas,
taludes y suelos a manera de perno de fijacin.
Alambrn
Alambres trefilados ( lisos y corrugados)
Mallas electro soldables de acero Mallazo
Armaduras bsicas en celosa.
Alambres, torzales y cordones para hormign pretensado.
Armaduras pasivas de acero

22

 Redondo liso para Hormign Armado.

Aceros para estructuras en zonas de alto riesgo ssmico.

Para estructuras de hormign se utilizan barras lisas y corrugadas (cabillas),

con dimetros que oscilan entre los 6mm y los 40mm, aunque lo comn en
una armadura de hormign es que difcilmente superen los 32mm. Adems
el acero de refuerzo se utiliza en las mallas electro soldadas o mallazo
constituidos por alambres de dimetros entre 4mm a 12mm.

TRATAMIENTO TRMICO DE LOS ACEROS

El proceso bsico de endurecimiento de los aceros consiste en calentar el

metal hasta una temperatura en la que se forma austenita, que suele ser
entre 750 y 850 C, y enfriarlo rpidamente sumergindolo en agua o aceite.
Este tratamiento de endurecimiento forma martensita y crea grandes
tensiones internas en el metal. Para eliminar estas tensiones se emplea el
temple que consiste en recalentar la pieza a una temperatura menor. Con
este sistema se reduce la dureza y resistencia pero aumenta la ductilidad y la
tenacidad.

El objetivo principal del proceso de tratamiento trmico en controlar la

cantidad, tamao, forma y distribucin de las partculas de cementita
contenidas en una ferrita, determinando as las propiedades fsicas del acero.

Hay muchas variaciones del proceso bsico. Los ingenieros metalrgicos

han descubierto que el cambio de austenita a martensita se produce en la
ltima fase del enfriamiento y que este cambio est acompaado de un
aumento de volumen que en caso de que el enfriamiento sea demasiado

23

rpido hace agrietarse al metal. Para evitar esto, se han desarrollado

procesos distintos, de los cuales se mencionan los ms comunes:

1. TEMPLADO PROLONGADO: El acero se retira del bao de enfriamiento

cuando alcanza la temperatura en que comienza a formarse la martensita y
se enfra lentamente mediante un chorro de aire. El acero se retira del bao
de enfriamiento en el mismo momento que en el templado prolongado y se
coloca en un bao de temperatura constante hasta que alcanza una
temperatura uniforme en su seccin transversal. A continuacin se enfra
lentamente con aire desde los 300 C hasta la temperatura ambiente.

2. AUSTEMPLADO: El material se enfra hasta la temperatura en la que se

forma la martensita y se mantiene a esa temperatura hasta que acaba el
proceso. A continuacin se enfra a temperatura ambiente.

Hay otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero, tales

como:
Cementacin:Las superficies de las piezas de acero terminadas se
endurecen al calentarlas con compuestos de carbono o nitrgeno.
Carburizacin: La pieza se calienta mantenindola rodeada de carbn
vegetal, coque o gases de carbono.
Cianurizacin:Se introduce el metal en un bao de sales de cianuro,
logrando as que endurezca.
Nitrurizacin:Se emplea para endurecer aceros de composicin especial
mediante su calentamiento en amoniaco gaseoso.

USOS DEL ACERO ESTRUCTURAL

24

La estructura de la pirmide Den Louvre, las latas de conserva, las

plataformas petroleras, las cmaras catalticas, los clips de las oficinas, y los
soportes de los circuitos integrados son de acero.

Una relacin completa sera imposible: desde el objeto ms corriente hasta el

instrumento ms sofisticado, desde lo microscpico(piezas menores de un
gramo en los micromotores de relojes elctricos) hasta lo gigantesco (cubas
de metanero, capaces de alojar el volumen del arco del triunfo), el acero est
en el origen de la infinidad de productos elaborados por la industria humana.
El acero estructural tiene mltiples usos como los que se mencionan a
continuacin:
EN LA CONSTRUCCIN DE PUENTES O DE EDIFICIOS:El acero puede
tener mltiples papeles. Sirve para armar el hormign, reforzar los
cimientos, transportar el agua, el gas u otros fluidos.Permite igualmente
formar el armazn de edificios, sean estos de oficinas, escuelas, fabricas,
residenciales o polideportivos. Y tambin vestirlos (fachadas, tejados). En
una palabra, es el elemento esencial de la arquitectura y de la esttica de
un proyecto.
EN EL SECTOR DE LA AUTOMOCIN:Este sector constituye el segundo
mercado acero, despus de la construccin y las obras publicas. Chasis y
carroceras, piezas de motor, de la direccin o de la transmisin,
instalaciones de escape, carcasas de neumticos,.... el acero representa
del 55 al 70% del peso de un automvil.
EN LO COTIDIANO: LATAS, BOTES, BIDONES:Numerosos envases son
fabricados a partir de hojas de acero, revestidas en ambas caras de una
fina capa de estao que les hace inalterables. Denominados durante largo
tiempo hierro blanco (debido al blanco del estao), los aceros para

25

envase se convierten en latas de conserva o de bebidas y tambin en

botes de aerosol para laca, tubos para carmn de labios, botes, y latas o
bidones para pinturas, grasas, disolventes u otros productos que requieren
un medio hermtico de conservacin.
EN EL CORAZN DE LA CONSERVACIN ALIMENTARA:El acero no
aleado, llamado al carbono, requiere una proteccin contra la corrosin:
una capa de zinc y pintura para la carroceras de automvil, una capa de
estao y barniz para las latas de conserva o de bebidas. El inox, acero
aleado al nquel y al cromo, puede permanecer desnudo: es inalterable en
la masa. Platos, cazos, cuberteras.... el acero inoxidable resiste
indefinidamente al agua y alos detergentes, es perfectamente sano y no
altera ni el sabor ni el color de los alimentos.
EN LA COMUNICACIN:Los componentes electrnicos utilizados en la
informtica o en las telecomunicaciones, as como los elementos
funcionales del tubo de los televisores en colero, son piezas delicadas con
exigencias particulares: por ello, se fabrican en aleaciones adaptadas a
cada caso.
EN

LA

ENERGA:El

petrleo

la

industria

nuclear

requieren

infraestructuras, equipos y redes de conductos de fluidos muy especficos.

El acero se muestra como un material clave en este mundo que, como la
industria qumicas, debe hacer frente a numerosos desafos: medios
altamente

corrosivos,

altas

temperaturas,

condiciones

mecnicas

altamente exigentes.
EN LA SANIDAD:Inalterable y perfectamente neutro de cara a los tejidos
humanos, el acero inoxidable es idneo para convertirse en prtesis de
cadera, rotulas, tornillos, pacas, bisturs..... Y hasta agujas, que se

26

fabrican a partir de una hoja de acero inoxidable de 0.15 a 0.45 mm de

grosor.

CONCLUSION

27

Con la realizacin de esta importante investigacin de las Nociones

Generales acerca del Acero, hemos llegado a las siguientes conclusiones:
El acero no es un material nuevo, se ha visto a travs de la historia como
se logr realizar esta aleacin en el siglo XIX.
La fabricacin del acero comenz por accidente ya que los expertos en la
materia intentando fabricar hierro calentaron excesivamente la masa y la
enfriaron muy rpido obteniendo la aleacin del acero en lugar de hierro.
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono
(alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros
elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel)
se agregan con propsitos determinados.
El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste
solamente de un tipo de tomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya
que qumicamente reacciona con facilidad con el oxgeno del aire para
formar xido de hierro - herrumbre. El xido se encuentra en cantidades
significativas en el mineral de hierro, el cual es una concentracin de xido
de hierro con impurezas y materiales trreos.
El proceso que se necesita para lograr conseguir el acero y las
complicaciones que tiene este proceso que es muy complejo. adems las
dificultades para lograr los diferentes tipos de acabados que se le pueden
dar al acero.
Los sistemas de obtencin del acero son muy variados dependiendo de la
cantidad del acero a obtener.
La variedad de aceros es muy extensa dependiendo del mtodo de
fabricacin y la cantidad de carbono que contenga.

28

 Algunos tipos de acero pueden volverse a fundir de forma que contaminan

menos al ser reciclados y vueltos a utilizar.
El uso del acero en la construccin es muy importante, ya que este es que
le proporciona a las estructuras el refuerzo adicional, por ende es llamado
el esqueleto de las estructuras.
La industria sobre el acero es muy extensa y a la vez es de mucha
calidad, por eso es uno de los sectores que predomina en nuestro pas
desde hace mucho tiempo.
Existen

hoy

cerca

de

3000

matices

(composiciones

qumicas)

catalogadas, sin contar aquellas que son creadas a media, todo lo cual
contribuye a hacer que el acero sea el material mejor situado para afrontar
los desafos del futuro.
El acero tiene una gran gama diversa de aplicaciones y utilidades en la
vida cotidiana, tales como en las construcciones, en la energa, la sanidad,
las comunicaciones y nuevas tecnologas, etc... En fin el acero est en
todas partes.

BIBLIOGRAFA

29

FERGUSON, Phil M. Teora Elemental del Concreto Reforzado. Mxico:

C.E.C.S.A, 1976. 786p.

GONZLEZ CUEVAS. Oscar M. Aspectos Fundamentales del Concreto

Reforzado. Mxico: Limusa, 1977. 414p.

McCORMAC, Jack C. Diseo de Estructuras Metlicas. Mxico: RSI, 1975.

789p.

PARKER, Harry. Ingeniera Simplificada para Arquitectos y Constructores.

Mxico: Limusa, 1972. 363p.

Microsoft Encarta 2012 y Capacitacin CSH.

INTERNET
www. google.com
http://www.allstudies.com/acero-estructural.html
http://www.arqhys.com/arquitectura/elacero-clasificacion.html
http://www.arqhys.com/construccion/acero-caracteristicas.html
http:// www.monografias.com/trabajos45/hierro-y-acero/hierro-y acero
http://www.textoscientificos.com/mineria/obtencion-acero
http://metalurgiaugmaacero.blogspot.com/2011/05/metalurgia-ugmaacero.html

ANEXO 1 Productos comerciales del Acero Estructural y de Refuerzo

30

ANEXO 2Fabricacin del acero en Horno Elctrico

31

32

ANEXO 3Fabricacin del acero en Alto Horno