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UNSCH

INGENIERA AGRCOLA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE


HUAMANGA
FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE
INGENIERA AGRCOLA

INFORME N 001

UNIONES SOLDADAS
CURSO

ANALISIS

DE

ELEMENTOS

DE

MAQUINAS

MECANISMOS.

DOCENTE
ALUMNO

: Ing. JOHN CAZORLA ORIHUELA


: QUISPE CUBA YONY SAMUEL

GRUPO DE PRCTICA: VIERNES 3-5 pm


FECHA DE ENTREGA: 10/09/2014

AYACUCHO - PERU
2014

ANALISIS DE ELEMENTOS DE MAQUINAS Y MECANISMOS (MQ 342)

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I.- TITULO: DISEO DE UNIONES SOLDADAS

II.- INTRODUCCION
Las uniones fijas son aquellas uniones cuyos elementos de unin son imposibles de
separar sin producir algn desperfecto o rotura en alguno de ellos.
Las uniones fijas ms comunes hoy en da son las uniones fijas soldadas, las
remachadas y por roblones, por ajuste a presin y mediante adhesivos.
Las uniones fijas se utilizan cuando estamos seguros que no se va a realizar un
desmontaje posterior. Verdad que no soldaramos nada que despus furamos a
separar (premeditadamente) Tan simple como eso.
Con la salvedad de la unin mediante adhesivo, las uniones fijas normalmente se
utilizan cuando la unin entre los dos elementos debe aguantar esfuerzos mecnicos
importantes (aunque existen adhesivos sintticos muy y muy fuertes). Vamos a ver
ahora con un poquito de profundidad las diferentes opciones para este tipo de uniones
mecnicas.

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III.- OBJETIVOS:
II.1.- objetivo general
Disear uniones soldadas que soportan muchas clases de carga.

III.2.- objetivos especficos.


Diferenciar un diseo de soldadura con electrodo E60 y E70.
Disear la tira y soldadura.

IV.- MARCO TEORICO:


La soldadura: es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos
materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de
la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y
pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un
bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una
unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma,
para producir la soldadura.
Soldadura por arco: Estos procesos usan una fuente de alimentacin de soldadura
para crear y mantener un arco elctrico entre un electrodo y el material base para
derretir los metales en el punto de la soldadura. Pueden usar tanto corriente continua
(DC) como alterna (AC), y electrodos consumibles o no consumibles los cuales se
encuentran cubiertos por un material llamado revestimiento. A veces, la regin de la
soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi inerte, conocido como
gas de proteccin, y el material de relleno a veces es usado tambin.
Soldeo blando y fuerte: El soldeo blando y fuerte es un proceso en el cul no se
produce la fusin de los metales base, sino nicamente del metal de aportacin.
Siendo el primer proceso de soldeo utilizado por el hombre, ya en la antigua Sumeria.
El soldeo blando se da a temperaturas inferiores a 450 C.
El soldeo fuerte se da a temperaturas superiores a 450 C.
Y el soldeo fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a 900
C.
Soldadura por resistencia: La soldadura por resistencia implica la generacin
de calor pasando corriente a travs de la resistencia causada por el contacto
entre dos o ms superficies de metal. Se forman pequeos charcos de metal
fundido en el rea de soldadura a medida que la elevada corriente (1.000 a
100.000 A) pasa a travs del metal. En general, los mtodos de la soldadura

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por resistencia son eficientes y causan poca contaminacin, pero sus
aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede ser alto.

Soldador de punto.

Soldadura por rayo de energa: Los mtodos de soldadura por rayo de


energa, llamados soldadura por rayo lser y soldadura con rayo de electrones,
son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente
populares en aplicaciones de alta produccin. Los dos procesos son muy
similares, diferencindose ms notablemente en su fuente de energa. La
soldadura de rayo lser emplea un rayo lser altamente enfocado, mientras
que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vaco y usa un haz de
electrones.
Soldadura de estado slido: Como el primer proceso de soldadura, la
soldadura de fragua, algunos mtodos modernos de soldadura no implican
derretimiento de los materiales que son juntados. Uno de los ms populares, la
soldadura ultrasnica, es usado para conectar hojas o alambres finos hechos
de metal o termoplsticos, hacindolos vibrar en alta frecuencia y bajo alta
presin.
Seguridad: La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una
prctica peligrosa y daina para la salud. Sin embargo, con el uso de la nueva
tecnologa y la proteccin apropiada, los riesgos de lesin o muerte asociados
a la soldadura pueden ser prcticamente eliminados. El riesgo de quemaduras
o electrocucin es significativo debido a que muchos procedimientos comunes
de soldadura implican un arco elctrico o flama abiertos. Para prevenirlas, las
personas que sueldan deben utilizar ropa de proteccin, como calzado
homologado, guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas
largas para evitar la exposicin a las chispas, el calor y las posibles llamas.
Adems, la exposicin al brillo del rea de la soldadura produce una lesin
llamada ojo de arco (queratitis) por efecto de la luz ultravioleta que inflama la
crnea y puede quemar las retinas. Las gafas protectoras y los cascos y
caretas de soldar con filtros de cristal oscuro se usan para prevenir esta
exposicin, y en aos recientes se han comercializado nuevos modelos de
cascos en los que el filtro de cristal es transparente y permite ver el rea de
trabajo cuando no hay radiacin UV, pero se auto oscurece en cuanto esta se
produce al iniciarse la soldadura. Para proteger a los espectadores, la ley de
seguridad en el trabajo exige que se utilicen mamparas o cortinas translcidas
que rodeen el rea de soldadura. Estas cortinas, hechas de una pelcula

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plstica de cloruro de polivinilo, protegen a los trabajadores cercanos de la
exposicin a la luz UV del arco elctrico, pero no deben ser usadas para
reemplazar el filtro de cristal usado en los cascos y caretas del soldador.

V.- METODOLOGIA:
Procedimiento general para el disear uniones soldadas.
Proponga la geometra de la unin y el diseo de los elementos que se van
unir.
Identifique los esfuerzos que se desarrollan en la unin (flexin, torsin,
cortante vertical, tensin o compresin directa)
Analizar la junta para determinar la magnitud y la direccin de la fuerza sobre la
soldadura, debido a cada tipo de carga.
Combine vectorialmente las fuerzas en la unin, o en los puntos del cordn
donde las fuerzas parezcan mximas.
Divida la fuerza mxima sobre la soldadura entre la fuerza admisible, de la
tabla 20.3 para calcular el lado requerido para el cordn. Observe que cuando
se suelden placas gruesas, los tamaos mnimos aceptables de los cordones
son los que se muestran en la tabla 20.4.

VI.- RESULTADOS:

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2.0 Diseando con Electrodo E60 se tiene los resultados:


Seguir el mismo procedimiento que el problema anterior.

W = 2.50 pulgadas.

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VII.- DISCUSIONES:
El diseo del electrodo E60 y E70 determina una diferencia de soldadura dando
diferentes resultados en los clculos matemticos.
E60 necesita mayor h que la de un diseo con E70.

VIII.- CONCLUSIONES:
Se concluye con los siguientes objetivos:
Disear uniones soldadas que soportan muchas clases de carga.
Diferenciar un diseo de soldadura con electrodo E60 y E70.
Disear la tira y soldadura.

IX.- RECOMENDACIONES:
Se recomienda hacer trabajos aplicativos y demostrativos en la prctica.
Usar electrodos segn las especificaciones. Y tener cuidado

X.- BIBLIOGRAFICA:
MOTT L. R. 2006 Diseo de Elementos de Maquinas Editorial PRENCE HALL
Mxico.

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XI.- ANEXO:

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