Medicin de la Tasa de Desgaste de Materiales Utilizando el Ensayo Pin On Disc.

MEDICIN DE LA TASA DE DESGASTE DE MATERIALES UTILIZANDO EL

ENSAYO PIN ON DISC
Daniela Donoso, Juan Ignacio Gonzlez
30 de Julio del 2014
Departamento de Ingeniera Metalrgica y de Materiales
Resumen
El desgaste corresponde a la interaccin mecnica en movimiento entre los metales, con una
prdida de masa superficial. En este trabajo se estudia el desgaste adhesivo de Fundicin Blanca y
Acero de Bola de Molienda y desgaste abrasivo de Aluminio AA 2017 y Bronce SAE 640,
mediante el mtodo pin-on-disk, con un disco de acero AISI O1, obteniendo la prdida de volumen
y tasa de desgaste. Las pruebas fueron realizadas con cargas variables, carga contaste y rpm
variables para los distintos experimentos. Los resultados mostraron que hubo una mayor prdida de
volumen a mayor tiempo, pero menor tasa de desgaste al aumentar los otros factores. La tasa de
desgaste para la fundicin blanca fue menor que la de Acero de Bola de Molienda, siendo apoyado
por su mayor dureza y elementos aleantes. La influencia de la carga en la tasa de desgaste es mayor
que los otros factores.
Palabras clave: desgaste adhesivo y abrasivo, mtodo pin-on-disk, fundicin blanca, acero bola de
molienda, bronce SAE 640, Aluminio AA 2017 tasa de desgaste.
Abstract
Wear is a mechanical interaction between metals under movement with superficial mass loss. In this
paper, adhesive wear tests with the pin-on-disk method was studied with white cast iron and ball
mill steel pin, and abrasive wear Aluminum AA 2017 and Bronze SAE 640 is studied using pin-ondisk method with a steel AISI O1, obtaining volume loss and wear rate. The tests were conducted
with varying loads, rpm and load variables to tell the different experiments. The results showed that
there was a greater loss of volume as long, but lower wear rate by increasing other factors. The
attrition rate for white iron was less than that of steel ball grinding, being supported by its greater
hardness and alloying elements. The influence of load on the wear rate is higher than the other
factors.

Keywords: adhesive wear and abrasive wear, pin-on-disk method, white cast iron, ball mil
steel, bronze SAE 640, Aluminum AA 2017, wear rate.
1. Introduccin
El desgaste es un fenmeno que ocurre debido a la accin mecnica que sufren los materiales unos
con otros por el contacto que tienen por el movimiento relativo, transformndose en una prdida de
masa de la superficie del material slido.
Existen ensayos, como los de pin-on-disc que sirven para realizar mediciones de tasa de desgaste.
El equipo utilizado, como muestra la Figura 1 consta de un brazo que en uno de sus extremos hay
una carga suspendida por una polea y en el otro extremo una probeta (pin), que est en contacto con
un disco que est asentado en un cilindro giratorio, produciendo el desgaste de la muestra.

Donoso, Gonzlez

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Figura 1. Equipo para medicin Pin-on-disk.

Se desea comparar las prdidas de volumen y tasas de desgaste para las diferentes muestras de
estudio, obtenidas con las ecuaciones indicadas en (1), (2) y (3) [1].
(1)
Dnde:

y: Distancia entre el centro del disco y el centro del pin.

N: Velocidad con la que gira el disco.
t: Tiempo que dura el ensayo.
(2)

(3)
2. Metodologa experim ental
Las probetas a estudiar corresponden a Acero de Bola de Molienda y Fundicin Blanca para los
experimentos 1 y 2, a diferencia que en el experimento 1 se utiliz lija en vez de un disco de acero
AISI O1 para someter las probetas a desgaste, y en la experiencia 3 se utilizaron probetas de Bronce
SAE 640 y de Aluminio AA2017. Las dimensiones y durezas de las muestras se indican en la Tabla
1. Estas ltimas corresponden a un valor promedio de las mediciones realizadas con el equipo
ZWICK/ROELL ZHR.
Tabla 1. Dimensiones y propiedades probetas y disco para ensayo pin-on-disk.
Densidad [kg/m3]
Dureza
Probeta Acero Bola de Molino.
7780
54,56 [HRc]
Probeta Fundicin Blanca.
7320
53,66 [HRc]
Probeta Bronce
8950
40,7 [HRB]
Probeta Aluminio
2810
65,8 [HRB]
Disco Acero AISI O1.
56,86 [HRc]

Donoso, Gonzlez

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Los ensayos realizados se basaron de acuerdo a la norma ASTM G99 [1], donde:
1. Las muestras y el disco se limpia y seca la muestra con etanol. Eliminar toda la suciedad y la
materia extraa de los especmenes. Utilice productos de limpieza clorados, no formadores de
pelcula y disolventes.
2. Se pesan las muestras en una balanza con calibracin a 0,0001 [g].
3. Inserte el disco de forma segura en el dispositivo de retencin de manera que el disco se fije
perpendicular (1 ) con el eje de resolucin.
4. Colocar la muestra (pin) de manera segura y firme y, si es necesario, ajustar de manera que la
muestra este perpendicular (1 ) a la superficie del disco, al entrar en contacto, con el fin de
mantener las condiciones de contacto necesarios.
5. Aadir la carga adecuada a la palanca del sistema para desarrollar la fuerza.
6. Encienda el motor y configurar las variables en el panel de control del equipo (tiempo de ensayo
y las revoluciones por minuto).
7. Retire la probeta y disco, se limpian y se registra su nueva masa.
Para los experimentos 1 y 2 con las probetas de Acero de Bola de Molienda y Fundicin Blanca, se
realizaron pruebas a 1, 2 y 3 [min] de ensayo; primero variando la carga en 1, 2 y 3 [kg] a 1000
[rpm] y luego a una carga constante de 5 [kg], con velocidades de giro de 300, 500 y 700 [rpm]. En
cambio para el experimento 3 se realizaron ensayos donde se mantuvo constante la velocidad de
giro del disco a 500 [rpm] variando la carga del brazo (1 [kg], 2 [kg] y 3 [kg]), y ensayos
manteniendo la carga constante a 3 [kg] variando la velocidad de giro (200 [rpm], 500 [rpm] y 1000
[rpm]), con un tiempo igual para todos los ensayos de 2 [min], para cada tipo de material (Bronce y
Aluminio).
3. Resultados
Resultados Experimento 1
Probeta de Acero de Bola de Molino.
En la Tabla 2 se muestran los resultados para un Acero de Bola de Molino a una carga constante de
5 [kg] y a una velocidad de giro del disco de 1000 [rpm].
Tabla 2. Probeta Acero de Bola de Molino. Disco a 1000 [rpm], carga 5 [kg] y tiempo variable.
Tiempo
Prdida Volumen
Distancia Recorrida
Coef Desgt
Tasa de Desgaste
3
2
[min]
[m ]
[m]
[m /kg]
[m2]
1
1,23E-9
94,25
2,6185E-12
1,3092E-11
2
1,32E-9
188,50
1,4047E-12
7,0235E-12
3
1,77E-9
282,74
1,2547E-12
6,2735E-12
4
3,30E-9
376,99
1,7525E-12
8,7624E-12
5
4,78E-9
471,24
2,0293E-12
1,0147E-11
6
2,12E-9
659,73
6,4293E-13
3,2147E-12
7
1,71E-9
942,48
3,6277E-13
1,8138E-12
En la Tabla 3 se muestra los resultados para el pin de Acero de Bola de Molino a una velocidad de
giro del disco de 1000 [rpm] y a un tiempo y carga variable.

Donoso, Gonzlez

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Tabla 3. Probeta Acero de Bolas de Molino. Disco a 1000 [rpm], carga y tiempo variable.
Tiempo
Peso
Prdida Volumen Distancia recorrida Coef Desgt Tasa Desgaste
[min]
[kg]
[m3]
[m]
[m2/kg]
[m2]
1
0,25
6,43E-10
282,74
9,0919E-12
2,27299E-12
2
2
5,26E-09
282,74
9,2965E-12
1,85931E-11
3
3
8,28E-09
282,74
9,7587E-12
2,92761E-11
En la Tabla 4 se muestra los resultados para el pin de Acero de Bola de Molino a una carga
constante de 5 [kg] y a un tiempo y velocidad de giro del disco variable.
Tabla 4. Probeta Acero de Bolas de Molino. Carga de 5 [kg], rpm y tiempo variable.
Tiempo
RPM
Prdida Volumen Distancia recorrida Coef Desgt Tasa Desgaste
[min]
[m3]
[m]
[m2/kg]
[m2]
1
300
4,11E-09
84,82
9,6981E-12
4,84905E-11
2
500
5,82E-09
141,37
8,2373E-12
4,11866E-11
3
700
6,41E-09
197,92
6,4813E-12
3,24064E-11
Probeta de Fundicin Blanca.
En la Tabla 5 se muestra los resultados para el pin de Fundicin Blanca a una carga constante de 5
[kg] y a un tiempo y velocidad de giro del disco variable.

Tiempo
[min]
1
2
3

Tabla 5. Probeta Fundicin Blanca. Carga de 5 [kg], rpm y tiempo variable.

RPM
Prdida Volumen Distancia recorrida Coef Desgt
Tasa Desgaste
3
2
[m ]
[m]
[m /kg]
[m2]
300
8,19E-10
84,82
1,9326E-12
9,66332E-12
500
1,44E-09
141,37
2,0486E-12
1,02431E-11
700
2,02E-09
197,92
2,0431E-12
1,02155E-11

En la Tabla 6 se muestra los resultados para el pin de Fundicin Blanca a una velocidad de giro del
disco de 1000 [rpm] y a un tiempo y carga variable.
Tabla 6. Probeta Fundicin Blanca. Disco a 1000 [rpm], carga y tiempo variable.
Tiempo
Peso
Prdida Volumen Distancia recorrida Coef Desgt Tasa Desgaste
[min]
[kg]
[m3]
[m]
[m2/kg]
[m2]
1
0,25
3,96E-10
94,25
1,4012E-12
1,40118E-12
2
2
1,04E-09
188,50
1,6320E-12
3,67206E-12
3
3
1,82E-09
282,74
1,9773E-12
6,42611E-12
Grficos de los experimentos realizados para el Acero de bola de molienda:

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Coeficiente de desgaste [m2/kg]

Tasa desgaste [m2]

3,5E-08
3E-08
2,5E-08
2E-08
1,5E-08
1E-08
5E-09
0
0

0,5

1,5

2,5

3,5

Carga [kg]

Grfico 1. Coeficiente y Tasa de Desgaste versus Carga.

Tasa desgaste [m2]

Coeficiente desgaste [m2/kg]

6E-08
5E-08
4E-08
3E-08
2E-08
1E-08
0
0,00

50,00

100,00

150,00

200,00

250,00

Distancia recorrida [m]

Grfico 2. Tasa y Coeficiente de desgaste vs Distancia recorrida.

Grficos de los experimentos realizados para la Fundicin blanca:

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Tasa desgaste [m2]

Coeficiente desgaste [m2/kg]

7E-09
6E-09
5E-09
4E-09
3E-09
2E-09
1E-09
0
0

0,5

1,5

2,5

3,5

Carga [kg]

Grfico 3. Tasa y Coeficiente de desgaste vs Carga.

Grfico 4. Tasa y Coeficiente de desgaste vs Distancia recorrida.

Comparacin de ambos materiales:

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Tasa desgaste [m2]

F. Blanca

A. Molienda

3,5E-08
3E-08
2,5E-08
2E-08
1,5E-08
1E-08
5E-09
0
0

0,5

1,5

2,5

3,5

Carga [kg]

Grfico 5. Comparacin Tasa de Desgaste vs carga de ambos materiales.

Resultados Experimento 2
Probeta de Acero de Bola de Molino.
En la Tabla 7 se presentan los resultados obtenidos con el ensayo pin-on-disk para un Acero de
Bola de Molino a un disco con velocidad de giro de 1000 [rpm].
Tabla 7: Probeta de Acero de Bola de Molino. Disco a 1000 [rpm], tiempo y carga variable.
Tiempo
Carga
Prdida Volumen
Distancia recorrida
Tasa de desgaste
[min]
[kg]
[m3]
[m]
[m2]
1
1
1,29E-11
94,2
1,36E-13
2
2
2,57E-11
188,5
1,36E-13
3
3
2,57E-11
282,7
9,09E-14
En la Tabla 8 se presenta los datos para el mismo pin de Acero de Bola de Molino, variando el
tiempo y las revoluciones del disco de ensayo.
Tabla 8: Probeta de Acero de Bola de Molino, carga 5 [kg], tiempo y revoluciones del disco
variables.
Tiempo
RPM
Prdida Volumen
Distancia recorrida
Tasa de desgaste
3
[min]
[m ]
[m]
[m2]
1
300
2,57E-11
28,3
9,09E-13
2
500
5,14E-11
94,2
5,46E-13
3
700
6,43E-11
197,9
3,25E-13
Probeta de Fundicin Blanca.
En la Tabla 9 se presentan los resultados obtenidos con el ensayo pin-on-disk para una probeta de
Fundicin Blanca, a un disco con velocidad de giro de 1000 [rpm].
Tabla 9. Probeta de Fundicin Blanca. Disco a 1000 [rpm], tiempo y carga de ensayo variable.

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Tiempo
[min]
1
2
3

Carga
[kg]
1
2
3

Prdida Volumen
[m3]
6,83E-11
8,20E-11
9,56E-11

Distancia recorrida
[m]
94,2
188,5
282,7

Tasa de desgaste
[m2]
7,25E-13
4,35E-13
3,38E-13

En la
Tabla 10 se presenta los datos para el mismo pin de fundicin blanca pero manteniendo la carga
constante, con una masa igual a 5 [kg].
Tabla 10. Ensayo 4, pin de acero bola de molino con carga de 5 [kg], tiempo y revoluciones del
disco variable.
RPM
Tiempo
Prdida Volumen
Distancia recorrida
Tasa de desgaste
[min]
[m3]
[m]
[m2]
300
1
6,83E-11
28,3
2,42E-12
500
2
1,91E-10
94,2
2,03E-12
700
3
5,46E-11
197,9
2,76E-13
Las Figura 2 y Figura 3 grafican el comportamiento de la tasa de desgaste para las dos probetas, en
funcin de la variacin de tiempo de ensayo, revoluciones del disco y carga aplicada.

Tasa
de
Desga
ste
[m2]

7.25*10-13

4.35*10-13
3.38*10-13
1.36*10

-13

1.36*10-13
9.09*10-14

Carga [kg]

Tiempo [min]

Figura 2. Tasa de Desgaste para probetas de Ac. De Bola de Molino (Azul) y Fundicin Blanca
(Verde) en ensayo pin-on-disk a 1000 [rpm].

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Tasa
de
Desg
aste
[m2]
2.42*10-12

2.03*10-12

9.09*10-13
2.76*10-13
5.46*10-13
3.25*10-13

Revoluciones [rpm]

Tiempo [min]

Figura 3. Tasa de Desgaste para probetas de Ac. De Bola de Molino (Azul) y Fundicin Blanca
(Verde) en ensayo pin-on-disk con 5 [kg] de carga.
Resultados Experimento 3
Probeta de Bronce.
Los resultados obtenidos en los ensayos para el bronce SAE640 a 500 [rpm] se muestran en la
Tabla 11.

Carga [kg]

Tabla 11. Resultados ensayo Bronce SAE640 a 500 [rpm].

Prdida Volumen [m3]
Distancia recorrida [m]
Tasa de desgaste [m2]

1
2
3

3,5E-10
1,14E-9
1,49E-9

94,2
94,2
94,2

3,68E-4
1,21E-3
1,58E-3

Los resultados obtenidos en los ensayos para el bronce SAE640 con carga fija de 3 [kg] se muestran
en la Tabla 12.

RPM
200
500
1000

Tabla 12. Resultados ensayo Bronce SAE640 con 3 [kg].

Prdida Volumen
Distancia recorrida
Tasa de desgaste
[m3]
[m]
[m2]
6,9E-10
37,7
1,84E-3
1,53E-9
94,2
1,62E-3
3,73E-9
188,5
1,98E-3

Probeta de Aluminio.
Los resultados obtenidos en los ensayos para el Aluminio AA2017 a 500 [rpm] se muestran en la
Tabla 13.
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Carga [kg]

Tabla 13. Resultados ensayo Aluminio AA2017 a 500 [rpm].

Prdida Volumen [m3]
Distancia recorrida [m]
Tasa de desgaste [m2]

1
2
3

1,7E-10
1,1E-10
7,0E-11

94,2
94,2
94,2

1,87E-4
1,12E-4
7,48E-5

Los resultados obtenidos en los ensayos para el bronce Aluminio AA2017 con carga fija de 3 [kg]
se muestran en la Tabla 14.
Tabla 14. Resultados ensayo Aluminio AA2017 con 3 [kg].
Prdida Volumen
Distancia recorrida
Tasa de desgaste
[m3]
[m]
[m2]
7,0E-11
37,7
1,87E-4
2,1E-10
94,2
2,24E-4
1,1E-10
188,5
5,61E-5

RPM
200
500
1000

Comparacin de ambos materiales:

Figura 4. Tasa de desgaste vs carga a velocidad de giro constante.

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Figura 5. Tasa de desgaste vs velocidad de giro a carga constante.

4. Discusin
Debido a que en el experimento 1, se presentaron dificultades con el equipo, especficamente el
disco presentaba una menor dureza que las probetas se realiza un anlisis separado porque no es
comparable con los otros experimentos. Sin embargo segn la investigacin previa realizada, es
posible esperar en los experimentos 1 y 2 donde se utiliz el mismo material (fundicin blanca y
acero de bola de molienda) que la fundicin blanca posea una mejor resistencia al desgaste que el
acero de bola de molienda, por ende, la fundicin blanca posee una menor tasa de desgaste. El acero
de bola de molienda pierde mucha ms masa en comparacin a la fundicin blanca bajo las mismas
condiciones y que los dos materiales sufren desgaste.
En el experimento 3 (bronce y duraluminio) se observa un desgaste abrasivo en comparacin con el
desgaste adhesivo de los experimentos 1 y 2, se debe a que las probetas poseen mayor dureza que el
disco del equipo pin on disc
5. Conclusiones
Con la medicin de desgaste utilizando el mtodo pin-on- disk se pudo analizar que la prdida de
masa de los materiales trabajados es proporcional al aumento de las revoluciones del disco, tiempo
y carga en el ensayo, debido a que hay un mayor contacto entre la probeta y el disco a medida que
estas variables aumentan.
En base a los resultados obtenidos del experimento 1 la fundicin blanca presenta una mayor
resistencia al desgaste que el acero de bola de molienda, esto se debe a la cantidad de elementos
aleantes que posee que le brindan buenas propiedades mecnicas.
En el experimento 2 se concluye que el acero de bola de molienda posee una menor tasa de
desgaste, por ende, este material en comparacin con la fundicin blanca, tiene una mayor
resistencia al desgaste. Sin embargo existen problemas con el ensamblaje de la probeta de la
fundicin blanca en el brazo de la maquina pin on disc y adems hay una variacin importante al
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momento de medir la masa de la probeta, es por esto, que se atribuyen errores experimentales en los
resultados obtenidos en este experimento.
En el experimento 3 se observa que el bronce posee una mayor tasa de desgaste en comparacin con
la aleacin de aluminio AA 2017, se debe a que la aleacin de aluminio AA 2017 corresponde a una
aleacin duraluminio de una dureza mayor que la aleacin de bronce SAE 640
Una de las ventajas que presenta el ensayo pin on disc es que es fcil de usar, no requiere mayor
complicaciones en operar el equipo. Con respecto a las limitaciones que posee el equipo pin on disc
se tiene poco control con el soporte que sujeta la muestra, ya que su geometra no se adapta al pin
cilndrico de la mejor manera desestabilizando el pin al momento de iniciar el ensayo.
Una eventual solucin para tener menos error en las mediciones, es poder ajustar mejor el brazo al
equipo y el soporte para el pin, para que de esta manera se disminuyan los errores obtenidos. Se
recomienda para prxima experiencia fabricar probetas de mayor largo debido a que facilitan la
instalacin de estas en la mquina de ensayo pin-on-disk y la correcta posicin para el ensayo.
6. Ref erencias
La referencia utilizada corresponde a los estudios realizados en los tres experimentos
ASTM, G99 Standard Test Method for Wear Testing with a Pin-on-Disk Apparatus, West
Conshohocken, PA, 2000, pp. 1-6. COSMOCAX - Qu es el desgaste?, [En lnea]. Available:
http://cadcamcae.wordpress.com/2008/11/17/%C2%BFque-es-el-desgaste/. [Ultimo acceso: 2014
Mayo 26].
H. So, Characteristics of wear results tested by pin-on-disc at moderate to high speeds, Tribology
International, vol. 29, n 5, pp. 415-423, 1996.
A. Standards, Norma ASTM G99, USA: ASTM International, 2010.
Bronce
SAE640.
Aceros
Otero.
http://www.acerosotero.cl/bronce_fosforico_sae_640.html.

[En

lnea].

Aluminio
AA2017.
Aceros
http://www.acerosotero.cl/barras_aluminio_aa2017.html.

[En

lnea].

Otero.

Standards, ASTM. Norma ASTM G99. Standard Test Method for Wear Testing with a Pin-on-Disk
Apparatus. USA : ASTM International, 2005.

Donoso, Gonzlez

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