3.

5 Modelos Probabilsticos de Control de Inventarios

En los modelos anteriores en que se determin el lote econmico de compra, la cantidad y la frecuencia
en nmero de veces son fijas. Ahora veremos sistemas en los que la certeza o incertidumbre tanto de la
frecuencia como de la cantidad, tienden a ser medidas estadsticas y probabilsticas.
Hay que considerar fluctuaciones aleatorias en la demanda, en las entregas de proveedores, en corridas
de produccin y otros factores incontrolables, estos no podrn controlarse con certeza pero si podrn
medirse y pronosticarse para limitar los riesgos en la toma de decisiones sobre el abastecimiento, el
control de los materiales y productos.
Las variables del sistema que pueden ser manejadas por la administracin para desarrollar un sistema de
control son: el tamao del lote econmico, la frecuencia de reabastecimiento, el pronstico de los niveles
de consumo y el mtodo de informacin, en el cual se basa la frecuencia de revisiones.
Se considera a un Modelo Estocstico cuando algunas variables estn en funcin a un modelo de
probabilidad de que el evento se lleve a cabo, es decir, se toman los datos histricos como referencia
para poder establecer el sistema para el siguiente perodo.
Existen dos modelos de control de inventarios estocsticos los cuales son:
1. Punto de reorden

(cantidad fija, tiempo variable).

2. Revisin peridica

(tiempo fijo, cantidad variable).

Modelo Probabilstico de cantidad de ordenar fija ciclo variable (punto de reorden).

Este mtodo consiste en una estimacin de la demanda, con lo cual se determina una cantidad de
reabastecimiento para el prximo periodo, as como el momento en que debe realizarse el pedido en
funcin a una cantidad fija.
De acuerdo con este sistema cada vez que se requiere reabastecer un material o un producto se ordena
la misma cantidad. La frecuencia de las rdenes es variable debido a las fluctuaciones del consumo en
las existencias. Las rdenes de reabastecimiento se formulan por una cantidad predeterminada que no
necesariamente tiene que ser la del lote econmico calculado.
La orden de compra de un material se formula cuando la existencia ha llegado a la cantidad determinada
como mnimo.(punto de reorden) que normalmente representa la cantidad de unidades razonables
suficiente para aguantar en el almacn durante el tiempo de reposicin o entrega, ms una cantidad de
reserva (inventario de seguridad), que est disponible en el promedio a lo largo del ao.
Las cantidades de reposicin por lo general son fijas y recalculadas slo cuando se esperan cambios
significativos en la demanda (estos cambios pueden verificarse mediante los consumos en las salidas
anotadas en las tarjetas de existencias y pronosticarse por medio de las tcnicas de promedio mvil y
aproximacin exponencial).
Es importante llevar los registros de existencias con los datos que proporcione la disponibilidad, esta
consiste en la existencia fsica en el almacn ms rdenes de compra pendientes surtidas, menos las
salidas pendientes por programas de produccin o requisiciones rezagadas.
El tiempo de adquisicin o tiempo de entrega se considera desde que se comienza a elaborar una orden
hasta que entra al almacn lo ordenado, este sistema tiene la siguiente grfica:

Nota: Este sistema utiliza las frmulas (reposicin instantnea, no instantnea, de escasez), para
determinar las cantidades de reposicin o de ordenar (el tamao del lote).
En la determinacin de este sistema se emplean las siguientes frmulas:
1) Nivel de servicio:
n.s.

N-F

100%

N
Donde :
N

Nmero de pedidos anuales

Faltantes de pedidos anuales

Demanda anual

Qo

Cantidad ptima a pedir

N = D / Qo

2) Inventario de Seguridad I.S. ( ):

Desviacin estndar

Valor de la tablas de la normal con respecto al nivel de servicio

Tiempo de entrega, expresado en unidades.

Tiempo considerado para el pronstico expresado en unidades

3) Punto de reorden (P.R.):

P.R.

D (L) + I.S. ( )

4) Inventario Promedio (Ip):

+ I.S. ( )

Ip = Qo / 2

5) Inventario mximo (Imax):

Imax = Qo + I.S. ( )
Ejemplo 1 .Punto de Reorden:
Manriquez fabricante de zapatos de ftbol desea implantar un sistema de control de inventarios por
punto de reorden, si espera ofrecer un nivel se servicio que tenga un grado de error del 5%, el tiempo de
entrega de las suelas es de 45 das, se cuenta con la siguiente informacin: el lote econmico es igual a
dos veces la demanda promedio y en las ltimas quincenas se ha tenido los siguientes consumos:

Datos
F= 5%
L= 45 dias
Qo= D

Quincenas
8
9
10
11
12
13
Suma

Consumos
3000
5000
2000
6000
4000
2000
22,000

Promedio
3666.666
3666.666
3666.666
3666.666
3666.666
3666.666

Desviacin Estndar.

1. Nivel de Servicios.
n.s = N -F / N x 100
D anual = 3,666.666 x 24 = 87,999.984 piezas / anuales.
Qo = 2 D = 2 (3,666.666) = 7,333.332 piezas / cada vez
N = D /Qo = 87,999.984 / 7,333.332 = 12 pedidos anuales
F = (5%) (12) = 0.60 faltantes por ao
n.s = 12 - 0.60 / 12 x 100 = 95%
2.Inventario de Seguridad

( D - D) 2
444,443.555
1777,779.556
2777,775.556
5444,447.556
111,111.555
2777,775.556
13333,333.33

Debido a que los datos historicos estan en quincenas

Si 15 das = 1 unidad
45 das = L
3.

L= 3

Punto de Reorden

P.R = D (L) + ; P. R = (3,666.666) (3) + 4,666.904 = 15,666.902 pzas. piezas

4.

Inventario Promedio

I p = (Qo /2) + = 7,333.332 /2 + 4,666.904 = 8,333.570 pzas.

5.

Inventario Mximo

Imax = Qo + = 7,333.332 + 4,666.904 = 12,000.236 pzas.

Modelo Probabilstico de cantidad de ordenar variable, ciclo fijo
(Revisin peridica)
En este sistema los ciclos de abastecimiento estn controlados por periodos preestablecidos. La
periodicidad puede ser semanal, quincenal, mensual o de acuerdo con cualquier otro ciclo, segn la
poltica que se debe establecer. Sin embargo, el tamao de la orden vara en cada ciclo para absorber las
fluctuaciones del consumo entre un periodo, y la cantidad de materiales calculada para el periodo de
abastecimiento se aumenta con una cantidad razonablemente calculada de reserva (inventario de
seguridad).
El sistema de tiempo fijo y cantidades variables se aplica cuando la incertidumbre de las fluctuaciones,
debidas a causas internas y externas, no permite establecer un patrn de cantidades de reorden
uniformes. En este sistema la revisin de los saldos se hace peridicamente, existiendo una variedad de
maneras y procedimientos para efectuar las revisiones peridicas, pero la base es el control; esta
consiste en una revisin en los periodos calculados y establecidos, y en formular una orden de compra
basada en la cantidad consumida desde la ltima revisin.
Este sistema permite establecer polticas de reabastecimiento automtico en periodos cclicos uniformes,
para lo cual cuenta con la siguiente grfica

En este ejemplo, el periodo de revisin es de cada 3 unidades de tiempo. El tiempo de entrega es de 1

unidad de tiempo.
Adems se puede apreciar claramente que los lotes a pedir son diferentes en cantidad cada vez.
El sistema de cantidad variable se elimina o reduce a un mnimo la costosa y continua vigilancia de los
saldos en las existencias, que se lleva a cabo con el sistema de cantidades de reorden fijas. En el
sistema de tiempo fijo la revisin de saldos se hace peridicamente, cada semana o cada mes.
Puede haber una variedad de maneras y procedimientos para efectuar las revisiones peridicas, pero la
base es el control, este consiste en una revisin en los periodos calculados y establecidos y en formular
una orden de compra basada en la cantidad.
Frmulas:
1) El nivel de servicio:
n.s.

N F X 100
N

nmero de revisiones anuales.

faltantes anuales.

La determinacin del periodo optimo de revisin es simplemente r < L, calculada mediante las frmulas
de la cantidad ptima esperada. En el caso de productos individuales puede determinarse
con metodologas ms precisas.
2) Inventario de Seguridad:

L:

Tiempo de entrega expresado en unidades

T:

Tiempo considerado para el pronstico expresado en unidades

Tiempo de revisin o tipo de revisin expresado en unidades

Z:

Valor de las tablas de la normal, en base al nivel de servicio

Inventario de seguridad: Este inventario se mantiene constante por si se presenta un agotamiento de

existencias durante el ciclo, ello podra suceder antes de la recepcin del pedido, o inmediatamente antes
de la recepcin del siguiente pedido, + L unidades de tiempo ms tarde. Aunque se formule un
segundo pedido unidades de tiempo despus del primero, no se cambia la posibilidad del agotamiento
de existencias durante + L, puesto que no se recibir el pedido sino hasta el final del ciclo.
3) Inventario promedio:

4) Inventario mximo:

5) Cantidad a pedir:

O. . = Ordenes colocadas o en trnsito al momento de la revisin.

I.F. =

Inventario fsico al momento de la revisin.

Ejemplo 1, de Revisin Peridica.

Universal. desea implantar un sistema de control de uno de sus productos, por revisin peridica
quincenal, el cual tiene una demanda anual de 100,000 piezas, la empresa por poltica decidi no surtir la
demanda dos veces durante el ao y esta sigue una distribucin normal con una desviacin tpica
estndar de 980 piezas base quincenal, el tiempo de entrega es de 17 das, la empresa tiene una orden
de 1300 piezas en trnsito y se encuentran 650 piezas en el almacn del producto terminado, la empresa
desea conocer todos los factores que intervienen en este sistema (considerar meses de 30 das).

Datos:
r = Quincenal
Demanda:

100,000 pzas/anuales

Faltantes (F):

2 veces anual

Desviacin tpica estndar:

980 pzas base quincenal

Tiempo de entrega (L):

17 das

Orden de transito (O. .):

1,300 pzas.

Inv. Final:

650 pzas.

1. Procedimiento para calcular el nivel de servicio:

Para esto normalmente se calcula el nmero de revisiones en forma anual (N) y lo mismo para los
faltantes.
En este ejemplo se indica que se requiere una revisin peridica quincenal por lo que:
N = (12 meses) (2 revisiones / mes) = 24 revisiones / anuales
F = 2 veces que se decidi no surtir.
n.s. = __24 - 2 X 100

= 91.666 % nivel de servicio

24
2. El inventario de seguridad:
Aqu se necesita conocer el valor de la variable Z, este valor se obtiene considerando el nivel de servicio
que est ofreciendo y con ayuda de las tablas de la normal.
Para

n.s.= 91.666 %

Z = 1.341

Ahora bien para los valores de L, , T es conveniente manejarlos en trminos de unidades, los cuales se
definen en base al periodo considerado (T) estos das se consideran como una unidad.
L = Tiempo de entrega

17 das

1.133 unidades.

15 das

1 unidad

1 und = 15 dias
L = 17 dias
L= 17/15 = 1.133
= Tiempo de revisin
1 und = 15 dias

r = 15 dias
r=1
T = Periodo quincenal, en funcin de la desviacin quincenal = 15 das = 1 unidad
Sustituyendo estos valores en la ecuacin.

2. El inventario promedio:
Para este clculo se necesita conocer la demanda promedio, pero solo se tiene como dato la demanda
anual, por lo que esta demanda se debe dividir entre el nmero de revisiones que se efectuaran por ao.
D = 100,000 =

4,166.666 piezas

24
Ahora bien ya se tiene el tiempo de entrega (L) en unidades y el inventario de seguridad con lo cual se
procede a calcular el inventario promedio.
Ip = 4,166.666

(1.133)

+ 1,919.332 = 4,279.748 piezas

2
4. Inventario mximo:
En este caso ya se tienen los valores, solo se deben sustituir y realizar la operacin.
Imax = 4,166.666 (1.133 + 1) + 1,919.332 = 10,806.830 piezas
5. Cantidad a ordenar:
Como dato se indican las piezas que existen en el almacn siendo estas el inventario final (I.F.), as como
la orden de trabajo (O..) que se tiene.
Q = 10,806.830 - 1,300 - 650 = 8,856.83 piezas
6. Ahora bien, si se decidiera cambiar su revisin a 12 das, que nivel de servicio ofrecera a sus clientes.
Considerando meses de 30 das al ao tendramos 360 das por lo que el nmero de revisiones (N)
seran:
N = 360

30 revisiones / anuales

12
Sustituyendo en la ecuacin.

r = tiempo de revisin = 12 dias

1
unidad
=
15
dias
r
=12
r = 0.8

Como se podr observar aunque se mejor el n.s., el inventario de seg. Aumento, el inventario promedio
aumento, el inv. Mx. Bajo, pero la cantidad a pedir se increment y por lo tanto no es recomendable
cambiar el tipo de revisin.

3.6 precisin de registros en inventarios

INTRODUCCIN

El presente trabajo muestra el diseo de inventario Cclico para llevar el manejo de inventarios, especialmente para
empresas de servicios, conociendo la importancia alcanzada por el avance tecnolgico, el poco tiempo que se tiene
disponible para realizar los trabajos diarios, la exactitud y velocidad que se exige que se tenga la informacin para
la toma de decisiones, lleva a tener una mejor confiabilidad en el manejo de inventario.
La base de toda empresa comercial es la compra y venta de bienes y servicios; de ah la importancia del manejo de
inventario por parte de la misma. Este manejo contable permitir a la empresa mantener el control
oportunamente, as como tambin conocer al final de periodo contable un estado confiable de la situacin
econmica de la empresa. El inventario constituye las partidas del activo corriente que estn listas para la venta, es
decir, toda aquella mercanca que posee una empresa en almacn valorada al costo de adquisicin, para la venta o
actividades productivas.
Por medio del siguiente trabajo se darn a conocer algunos conceptos de los sistemas de inventarios, mtodos,
sistemas y control.

DESARROLLO

EXACTITUD EN LOS REGISTROS

Las buenas polticas de inventarios pierden sentido si la administracin no sabe que hay en su inventario. La
exactitud de los registros es un elemento esencial de todo sistema de produccin e inventarios. Esta pre-cisin de
invntanos en cisin en los registros permite a las organizaciones centrarse en los artculos que necesitan, en lugar
de aceptar que haya "un poco de todo" en su inventario. Slo cuando la organizacin sabe con exactitud con que
cuenta, toma decisiones concretas de rdenes, programacin y embarque.
Para asegurar la precisin, el registro de entradas y salidas debe ser bueno, como tiene que serlo la seguridad del
almacn. Un almacn bien organizado se caracteriza por acceso restringido, buen manejo y arcas de
almacenamiento para alojar cantidades fijas de existencias Los cajones, los espacios en los anaqueles y las partes se
etiquetan con exactitud. El enfoque de la Malina de Estados Unidos para mejorar la exactitud de sus registros de
inventario se analiza en el recuadro AO en accin "lo que la Marina aprendi de Wal-Mart acerca de inventarios".

CONTEO CCLICO

Aunque la organizacin haya realizado esfuerzos considerables para registrar con precisin su inventario, dichos
registros deben verificarse mediante una auditoria continua. Esas auditorias se conocen como contn cclica.
Histricamente, muchas empresas llevaban a cabo invntanos fsicos anuales. No obstante. esta prctica suele
significar el cierre temporal de las instalaciones y que personas sin experiencia cuenten partes y materiales. En su
lugar, los registros del inventario deben verificarse con una comprobacin del ciclo. Esta tcnica utiliza la
clasificacin del inventario desarrollada en el anlisis ABC. Con los procedimientos de conteo cclico,
peridicamente se cuentan los artculos, se verifican los registros y se documentan las imprecisiones. Se rastrea la
causa de las imprecisiones y se toman las medidas correctivas para asegurar la integridad del sistema de inventario.
Los artculos A se cuentan con frecuencia quizs una vez al mes: los artculos B se cuentan con menos frecuencia tal
vez cada trimestre: y los artculos C se cuentan es probable que una vez cada seis meses. En el ejemplo 2 se ilustra
cmo calcular el nmero de artculos de cada clasificacin que debe contarse todos cada da.
MINIMIZACIN DE LOS COSTOS

La meta de casi todos los modelos de inventarios es minimizar los costos totales. Con las suposiciones dadas, los
costos significativos son el costo de preparar (o de ordenar) y el costo de mantener (o de manejo). Los dems
costos son constantes, como el costo del inventaro en s. En consecuencia, si minimizamos la suma de los costos de
ordenar y mantener, minimizaremos el costo total. Para ayudar a visualizar este concepto, en la figura 12.4 se
graficaron los costos totales como funcin de la cantidad de la orden o el tamao del lote. Q. El tamao ptimo del
lote. Q*. es la cantidad que minimiza el costo total. Conforme aumenta la cantidad ordenada, disminuye el nmero
total de rdenes colocadas por ao. As, si la cantidad ordenada crece, el costo anual de ordenar o preparar

decrece. Pero si aumenta la cantidad ordenada, el costo de mantener tambin aumenta, ya que se mantiene un
inventario promedio mayor.
Como se observa en la figura 12.4, al reducir los costos de preparacin o bien de mantener, la curva del costo total
se reduce. Una reduccin en la curva del costo de preparar tambin reduce la cantidad ptima de la orden (tamao
del lote). Adems, los lotes de menor tamao tienen un impacto positivo en la calidad y la flexibilidad de
produccin. En Toshiba, el conglomerado japons de 40 mil millones de dlares, los modelos cambian aun cuando
los trabajadores apenas hayan fabricado 10 computadoras porttiles de un modelo. La flexibilidad en el tamao del
lote ha permitido a Toshiba desplazarse hacia un sistema.

FIGURA 12.4- Costo totalcomo funcin del tamao del lote

Observe que en la figura 12.4 la cantidad ptima a ordenar ocurre en el punto donde la curva del costo de ordenar
se cruza con la curva del costo de mantener el inventarlo. Pero no ocurre as por casualidad. Con el modelo EOQ. la
cantidad ptima a ordenar ocurrir en el punto donde el costo total de preparacin es igual al costo total de
mantener. Usaremos este hecho para desarrollar las ecuaciones que dan directamente el valor de Q*. Los pasos
necesarios son:

1.- Desarrollar una expresin para el costo de ordenar o di' preparacin.

2.- Desarrollar una expresin para el costo de mantener
3.- Establecer el costo de preparacin igual al costo de mantener.
4.- Despejar la cantidad ptima a ordenar de esta ecuacin.
1.- Usando las siguientes variables determinamos los costos de ordenar, mantener y despejar Q*.

Q= nmero de piezas por orden

Q* = nmero ptimo de pieza* a ordenar (EOQ)
D = demanda anual en unidades del articulo en inventario
S =costo de ordenar o de preparacin para cada orden
H = costo de mantener o manejar inventario par unidad por ao
1. Costo anual de ordenar = (numero de rdenes colocadas por ao) X (costo de ordenar o preparar por orden)

R. Anthony Inman, "The Impact of lot-size Reduction on Quality", Production and Inventory Management Journal
35, nm, 1 (primer trimestre de 1994): 5-8; e International journal of Production Economic (1 de agosto de 1996):
37-46.
"Este es el caso cuando los costos de mantener son lineales y parten del origen, es decir, cuando los costos de
inventario no disminuyen (o aumentan) conforme aumenta el volumen del inventario y todos los costos de
mantener sufren incrementos pequeos. Tambin es probable que haya cierto aprendizaje cada vez que se realiza
una preparacin (o una orden), hecho que disminuye los costos subsecuentes de preparacin. en consecuencia, es
probable que el modelo EOQ sea un caso especial. No obstante, acatamos la sabidura convencional de que este
modelo es una aproximacin razonable

EJEMPLO

Esta tienda espera cuatro semanas para recibir una orden de pantalones vaqueros levis 501 solicitada al
fabricante. Si la tienda vende cada semana 10 pan talones Levis talla 30-32, el gerente solicitara dos anaqueles,
mantener 40 pantalones en el segundo anaquel y colocar una orden en el momento cuando el primer anaquel se
vaci. ste sera un sistema de reorden de cantidad fija. Este sistema tambin se conoce como de "dos
contenedores ". y es ejemplo de un enfoque muy elemental, pero efectivo en la administracin de inventarios.

La expresin del costo total de inventario se escribe de manera que incluya el costo real del material comprado.
Si suponemos que la demanda anual y el precio por cada aguja hipodrmica son valores conocidos (por ejemplo,
1,000 agujas hipodrmicas por ao a P= $10) y que el costo total anual debe incluir el costo de la compra,
entonces la ecuacin (12-5) se convierte en

Como los costos de material no dependen de una poltica de rdenes particular, se incurre en un costo anual de
materiales de D x P (1,000)($IO)=$10.000 (Ms adelante en este captulo, analizamos el caso en que lo anterior tal
vez no sea cierto, es decir, cuando se dispone de un descuento por cantidad).
MODELO ROBUSTO

Uno de los beneficios del modelo EOQ es que es robusto. Por robusto se entiende que proporciona respuestas
satisfactorias incluso con variaciones sustanciales en sus parmetros. Como hemos observado, a menudo es difcil
determinar con precisin los costos de ordenar y mantener para el inventario. En consecuencia, contar con un
modelo robusto es una ventaja. El costo total del EOQ cambia poco en la vecindad del mnimo; la curva es poco
profunda, es decir, que la variacin en costos de ordenar, costos de mantener, demanda o aun en el EOQ genera
diferencias relativamente modestas en el costo total. En el ejemplo 6 se ilustra la robaste? del modelo EOQ.
La frmula para la cantidad econmica a ordenar (Q*) tambin se determina encontrando el mnimo de la curva del
costo total (es decir, el lugar donde la pendiente de la curva del costo total es cero). Segn el clculo, igualamos a
cero la derivada del costo total respecto de Q*.

Podemos concluir que el modelo EOQ sin duda es robusto y que los errores significativos no costarn demasiado.
Este atributo del modelo EOQ es muy conveniente, dada nuestra limitacin en la capacidad para pronosticar con
precisin la demanda, el costo de ordenar y el costo de mantener.

PUNTOS DE REORDEN

Una vez decidido cunto ordenar, analicemos la segunda pregunta del inventario, cundo ordenar. Con los
modelos de inventario sencillos se supone que la recepcin de la orden es instantnea. En otras palabras. Suponen
1. que una empresa colocar una orden cuando el nivel de inventario de un articulo dado llegue a cero y 2. que los
artculos solicitados se recibirn de inmediato. No obstante, el tiempo que transcurre entre la colocacin de la
orden y su recepcin, denominado tiempo de entrega o tiempo de abastecimiento. toma desde unas cuantas horas
hasta varios meses. Por lo tanto, la decisin de cundo colocar una orden suele expresarse en trminos de un
punto de reorden (ROP, reorder point). es decir, el nivel de inventario en el cual debe colocarse la orden (vase la
figura 12.5).
El punto de reorden (ROP) se expresa como:

Esta ecuacin de ROP supone que la demanda durante el tiempo de entrega y el tiempo de entrega en s, son
constantes. Cuando no es as, es necesario agregar artculos adicionales, tambin llamados Inventario de seguridad.
La demanda por da d, se encuentra dividiendo la demanda anual, D, entre el nmero de das hbiles en un ao:

El clculo del punto de reorden se ilustra en el ejemplo 7.

Es posible que cada orden requiera algn cambio en la forma de preparar una mquina o un proceso. La
disminucin del tiempo de preparacin casi siempre significa una reduccin en el costo de preparacin y esta
reduccin lleva a lotes ms pequeos y econmicas para produccin, Cada vez ms, las preparaciones (y
operaciones) se realizan con maquinas controladas por computadoras que operan desde software escrito
previamente.

FIGURA 12.5
Curva del punto de reorden Q* es lo cantidad ptima a ordenar, y el
tiempo de entrega representa el tiempo que trascurre entre colocar
y recibir la orden.

EJEMPLO
Electronics Assembler, Inc. tiene una demanda de 8,000 videocaseteras. La empresa opera 250 das al ao. La
entrega de una orden toma tres das hbiles en promedio. El punto de reorden se calcula como

Por lo tanto, cuando el nivel del inventario llega a 96, debe colocarse una orden, que llegar tres das despus,
justo cuando se agota el inventario de la empresa.
El inventario de seguridad es en especial importante para empresas cuya entrega de materias primas es
singularmente poco confiable. Vase el recuadro AO en accin "Inventario de segundad en San Miguel Corp., de
Filipinas".
MODELO DE LA CANTIDAD ECONMICA A PRODUCIR

En el modelo de invntanos anterior, se supone que la orden se recibe completa al mismo tiempo. No obstante, a
veces las empresas reciben el inventario durante el periodo, lisos casos necesitan un modelo distinto, que no
requiera la suposicin de la entrega instantnea. Este modelo se aplica en dos circunstancias: 1, cuando el
inventario fluye de manera continua o se acumula durante un perodo despus de colocar una orden y 2, cuando
las unidades se producen y venden en forma simultnea Dadas estas circunstancias se toman en cuenta la tasa de
produccin diaria (o flujo de inventario) y la tasa de demanda diaria. En la figura 12.6 se ilustran los niveles de
inventaro en funcin del tiempo.

Como este modelo es particularmente adecuado para los entornos de produccin, se conoce como modelo de la
cantidad econmica a producir. Es til cuando el inventario se acumula de manera continua en el tiempo y se
cumplen las suposiciones tradicionales de la cantidad ptima a ordenar. Este modelo se obtiene igualando el costo
de ordenar o preparar al costo de mantener y despejando el tamao del lote ptimo, Q*, Usando los siguientes
smbolos es posible determinar la expresin del costo anual de mantener inventario para la cantidad econmica a
producir:
Q= nmero de piezas por orden
H = costo anual de mantener inventario por unidad
p = tasa de produccin diaria
d = tasa de demanda diana o tasa de uso
t = longitud de la corrida de produccin en das

CONCLUSIN

Los inventarios representan bienes destinados a las ventas en el curso normal de los negocios. Para mayor amplitud
de las funciones y servicios de los inventarios depende de la naturaleza y el tipo de empresa, la importancia de los
gastos de materiales y bienes de equipo y organizacin de la empresa.
La administracin de inventario se centra en cuatro aspectos bsicos; como los son: el nmero de unidades que
debern producirse en un momento determinado, en que momento debe producirse el inventario, que articulo
merece atencin especial, y podemos protegernos de los cambios en los costos de los artculos en inventario. De
esta manera podemos sealar que la administracin de inventario consiste en proporcionar los inventarios que se
requieren para mantener la operacin al costo ms bajo posible.
El control de inventario se realiza con la finalidad de desarrollar pronsticos de ventas o presupuesto, para as
determinar los costos de inventarios, compras u obtencin, recepcin, almacenaje, produccin, embarque y
contabilidad.
Los inventarios se clasifican de acuerdo a las caractersticas de la empresa, y una de las formas de clasificarlos es:
Inventario de Materia Prima, Produccin en Proceso, Productos Terminados, Materiales y Suministros.
En cuanto a los costos de inventario; se deben identificar todos los costos que se relacionan mediante la
elaboracin del inventario.
Despus de haber recopilado la siguiente informacin se sac las conclusiones que el inventario es esencial en la
creacin y existencia de una empresa o, ya que en ella podemos hacer un balance de los bienes que cuenta esta. La
carencia de un inventario en una empresa conllevara a la quiebra de esta, debido a que habra una
desorganizacin, a consecuencia de las carencias o excesos de bienes se tomaran malas decisiones en el manejo de
la empresa.