Proyecto: Eleccin de materiales

Federico Aguliar
Arturo Kooper
Sebastia
Andrea Merchan
Preguntas
1. Cul es el uso normal del producto o componente? cules son las condiciones de operacin
(temperatura, cargas impacto etc.?
2. cules son las principales propiedades o caractersticas que el material debe poseer para que el
producto funcione?
3. qu material sugerira usted y por qu?
4. cmo se podra fabricar el producto?
5. Podra el producto requerir tratamiento trmico? qu tipo de tratamiento?
6. El producto requiere algn tratamiento superficial o recubrimiento?con que propsito?
Culrecomendara?
7. Qu impacto ambiental tienen? es reciclable ?responsabilidad de produccin

a) CABEZA DE MARTILLO DE CARPINTERIA

1.

Un martillo es una herramienta de mano utilizado para golpear otro objeto causando un
desplazamiento o deformacin al objeto impactado, el tipo de martillo ms comn es para clavar
clavos de acero en madera u otro material. (How Products Are Made)En general los martillos tienen
cabezas de metal. El martillo de cua curva es utilizado para remover las puntillas. Al ser una
herramienta de uso cotidiana las condiciones de operacin no son limitadas con lo cual la se
determina que las condiciones son una temperatura ambiente, siendo un acero de herramienta
este ya tienen aleacin que permiten que sea anticorrosivos a los xidos, cada anotar que el medio
debe tener una humedad similar a la ambiental.
2. Las principales caractersticas que debe tener este producto, son una alta tenacidad, alta dureza, con
lo cual permita absorber energa debido a los impactos que se someter permanentemente.
3. Este tipo de martillos son elaborados con aceros para herramientas los cuales estn clasificados de
acuerdo a la AISI ( American Iron and Steel Institute) y la SAE ( Socieity of AutmotiveEngineers), para
este caso el material debe ser resistente a la impacto con lo cual est clasificado como AISI tipo S (
Shock resistantTool Steel) (Facultad de Ingenieria UNLP) este tipo de acero tiene menores
contenidos de carbono y un mayor contenido de aleantes que los otros tipos de aceros.

Tabla 1 Clasificacin de los aceros de herramientas

4.

Para poder elaborar la cabeza del martillo es necesario primero realizar forja en caliente; en donde
se calienta una barra de hierro aproximadamente de 1200-1300C en un horno de induccin ,
posteriormente la barra es cortada en partes ms pequeas , donde luego son ubicados en matrices
que se mantienen en una posicin fija , al ya estar ubicadas las piezas se troquelanen la matriz a
altas presiones , este proceso se realiza varias veces , para as lograra la forma del martillo
gradualmente .
Luego de que la cabeza es enfriada, para evitar el agrietamiento de las piezas en el rea
donde impacta se realiza un tratamiento trmico para endurecerlas superficialmente.
(Discovery Channel, 2014)

Ilustracin 1 Esquema de proceso de fabricacin de cabeza de un martillo. (Facultad de Ingenieria UNLP)

5.

Debido a que la herramienta est en un constate impacto, se realiza un revenido en el cual

previamente se realiza un proceso de temple con el objetivo de endurecer la pieza, como se muestra
en la ilustracin el proceso se divide en tres etapas, primero se llega hasta la temperatura
austenitizacion a partir de un bao en aceite en donde posteriormente se baja dicha temperatura.

Al final se realiza el revenido para reducir la fragilidad que puede aumentar por el rpido
enfriamiento del proceso de endureciendo.
6. Como se enuncio en el punto anterior si es necesario un tratamiento superficial con el objetivo que
aumento su ciclo de vida, en donde se realiza un pulido para eliminar impurezas
7. Dentro de los daos ambientales que puede producir la manufactura de martillos, son emisiones
atmosfricas, residuos slidos, aguas residuales y ruido (IFC) las cuales se presentan principalmente
en el proceso de fundicin de las barra de acero, actualmente en Colombia existen ya
normatividades para el control de estos gases, de igual manera se debe tener en cuenta que los
hornos actuales se han diseados para que sean amigables con el medio ambiente.
Cuando el ciclo de vida del martillo termina el material metlico es reutilizado el cual se funde
nuevamente para realizar piezas de fundicin en hierro gris.

b) Federico
c) Perilla de puerta
1. La perilla tiene un mecanismo para abrir y cerrar las puertas. Por lo general el sistema funciona
girando sta. Una perilla residencial funciona a la temperatura del ambiente y debe soportar
ambientes corrosivos, pues siempre que se use estar en contacto con las manos, las cuales por
sudor u otros factores pueden presentar humedad y corroer la perilla, a su vez se recomienda que
tenga caractersticas antispticas (usando materiales como cobre) debido al contacto continuo por
las manos. Este mecanismo debe soportar fuerzas de traccin ya que el sistema es giratorio, pero
todo el dispositivo debe soportar an ms fuerzas cuando la puerta est con llave en caso de que se
intente abrir. El tamao promedio de dimetro de las perillas es de 5.715 cm. Los componentes
bsicos son el codillo, huesillo y el mando superior(Cart, 2014).

2. La seleccin del hardware de la perilla es usualmente basado en apariencia, costo, disponibilidad y

funcionalidad. Se debe tener en cuenta el tamao y la forma. Debe tener una superficie adherente y
ser antisptico (opcional). Y por ltimo, tener resistencia a la traccin y tener un sistema ptimo de
deslizamiento para activar el mecanismo (al girar la perilla). Se necesita ser precavido al momento
de tener en cuenta el material a usar pues el ambiente de trabajo puede no ser el mismo, ya que hay
diferencias entre la corrosin a la que se va a someter el material en un ambiente costero y en un
ambiente de baja humedad.

3. En consentimiento de que las perillas son instrumentos que mantienen el ambiente propenso a
tener bacterias e infecciones se debe escoger un material como latn, cobre o plata ya que estos son
venenosos para muchos grmenes. Se realiz un estudio sobre el mecanismo antibacterianodelacero
inoxidable austentico antibacteriana de cobre y teniendo por una serie demtodostales como la
observacin Microscopa de Fuerza Atmica(AFM), las curvas de fuerza-distancia y la prueba
deespectrmetro de masasde plasma acoplado inductivamente. Se observpor AFMque la
estructurade la membranacelular externaresponsable de lapermeabilidad celularse
cambisustancialmentepara las bacteriasdespus de contactarcon el acero inoxidableantibacteriano,
mostrando que las paredes celularesfueron seriamentedaadas yuna gran cantidad decontenidoen
las clulasfiltradas. Tambin se encontrque lafuerza de adhesinde las bacterias aacero
inoxidableantibacterianofue considerablementemayor queparael acerode contraste, lo que indica
quelas fuerzas electrostticasdeCu2+ser unfactor importante paramatar las bacterias(Nan L, 2008).
Por ende se escogera el acero inoxidable ASTM A312. ARTURO REVISA LA REDACCION NO
ENTIENDO QUE QUIERES DECIR EN ESE PARRAFO y HAY MUCHAS PALABRAS JUNTAS

4. Se hace por el proceso conocido como el forjado isotrmico(la temperatura de las matrices es la
misma que la de las piezas a forjar. Este proceso permite utilizar tiempos extremadamente lentos de
deformacin, lo que a su vez produce piezas limpias y uniformes, en las cuales casi no es necesario
un proceso posterior de mecanizado, quedando listas para su uso en muchos casos). En contraste
conla tcnica dela forjasimpleconocido comofundicin(el vertido demetal lquidoen un molde), la
forjade calorrequiereun trabajo ms intensivoyuna cuidadosa atencina los detalles, pero se
obtienen productosms fuertes y pesados. El metal se pone a unos 1200 C y se trabaja hasta su
forma finalcon 200toneladas de fuerza. Luego se remueven los bordes speros mediante una prensa
de estampado. A continuacinuna mquina pule la superficie para eliminar la oxidacin creada por
la forja(Baldwin, 2014). Por ltimo se realiza un revestimiento con algn metal (bronce, nquel y
latn entre otros). En el caso del ejemplo presentado en el anterior punto se realizara un
revestimiento de 10 a 20 capas de cobre sobre la superficie de acero inoxidable.

La ilustracin 1 muestra las partes de una perilla. Como se puede ver el ensamblaje es mecnico.
5. Se realiza un forjado isotrmico que consiste en forjar la pieza con una temperatura mucho ms
uniforme que da como resultado final una pieza con una variacin de la microestructura mnima. En
este tipo de forja esto es posible aumentando la temperatura del troquel hasta que est a la misma
que la de la pieza a forjar. Dicha temperatura se genera y mantiene gracias a un continuo flujo de
calor generado por un sistema de induccin y en algunos casos tambin por un sistema de
calefaccin por gas e infrarrojos, aunque este ltimo se utiliza ms en otro tipo de forja parecida
llamada forjado en caliente en la cual el troquel no se llega a calentar tanto como la pieza a tratar.La
potencia elctrica necesaria para la induccin es controlada por termopares introducidos en los
troqueles.El propsito de usar este proceso es utilizar tiempos extremadamente lentos de
deformacin, para as producir piezas con mejores acabados; se reduce el coste del material debido
a una utilizacin significativamente inferior de material por pieza; la reduccin del mecanizado
posterior debido a la gran precisin en la obtencin de las formas geomtricas deseadas as como de
las tolerancias permitidas de cada pieza; uniformidad del producto resultante, con este proceso se
obtienen unas piezas con propiedades mecnicas uniformes debido a las pocas o inexistentes
gradientes trmicas resultantes durante el proceso de forjado a lo largo de la pieza, propias de los
otros procesos de forjado y forjabilidad, debido a que con este mtodo de forjado se pueden forjar
ciertos materiales que no podran forjarse con otros mtodos(Kuhlman, Nelson, 2010).
6. En el caso de hacer la perilla con latn se sigue todo este proceso y se hace un revestimiento con
metal (nquel, cromo y bronce entre otros) para aadir resistencia y durabilidad (puede tener entre
10 y 30 capas en promedio). Paraun acabadoms fuerte, que resistalos efectos dedesgaste y para
ambientarse a las condiciones costeras, se usa PVD(Physical Vapor Deposition).Este
procesoutilizauna formulacinsofisticadadealeaciones de nquelen capasparacrear un
colorntidodetallado ybrillante(Pauleau, 2006). Seinterrumpe elproceso de envejecimiento
yproporciona una resistenciaexcepcionala la corrosinincluso en los entornosms durosde airede
sal. Las ventajas de este recubrimiento son:

Se endurece el hardware y se obtiene mayor resistencia a la corrosin.

Las perillas ganan resistencia al impacto y a la temperatura.

Resistencia a la abrasin.

Amigable con el medio ambiente en comparacin de los revestimientos tradicionales (como la

galvanoplastia y la pintura).

Las desventajas son:

Requiere un sistema de agua de enfriamiento para disipar grandes cargas de calor.

Requiere especial atencin el proceso debido a las altas temperaturas.

Por ende, se recomienda el proceso, pues este est por encima de los dems. Puede que la perilla no
vaya a necesitar propiedades de disipacin de calor, pero si una mayor resistencia (mayor
durabilidad).

7. Es amigable con el medio ambiente, pues en el forjado isotrmico, aunque se emplean altas
temperaturas, se reduce el proceso posterior de mecanizado. A su vez se reduce el uso del material
por medio de la optimizacin del proceso. El proceso de PVD (Physical vapor deposition) tambin
maneja altas temperaturas, pero segn Yves Pauleau, en el libro Materials Surface
ProcessingbyDirectedEnergyTechniques, el proceso es ms amigable con el medio ambiente que la
galvanoplastia y la pintura - siendo estos los procesos ms usados en la industria -(Pauleau, 2006).

d) Clip
1. Normalmente ste elemento es trabajado en condiciones normales donde no tendr ningn cambio
brusco de temperatura o humedad
2. Caractersticas que debe tener el material:
-Resistencia a la traccin
-Resistencia cclica
-Anti corrosivo
3. El material que ms se usa para fabricar el clip es el acero galvanizado ya que gracias a su
recubrimiento de zinc evita que el material principal (acero) se corroa con el ambiente.
4. A un alambre de acero galvanizado se le da la forma deseada del clip.

Tomada de: http://www.madehow.com/Volume-7/Paper-Clip.html

5. No es necesario ningn tratamiento trmico ya que los esfuerzos a los que est sometido no son tan
grandes como en un proceso industrial.
6. Tampoco es necesario un tratamiento superficial

7. La fabricacin del acero genera gases y CO2 que es expulsado al ambiente, lo cual ya es un problema
para el medio ambiente. Aunque por ms pequeo que sea el producto final, su produccin es en masa
lo cual genera un gran impacto en el medio ambiente.

e) Chinche (Tachuela)
1. Una tachuela es un elemento de fijacin generalmente metlico, en donde al final extremo tiene una
punta fina con el fin de que sea ms fcil indentar la superficie que se desea, en el otro extremo
cuenta con una cabeza circular, este es usado generalmente para fijara papel o cartn en tableros de
corcho con la intencin de que estos queden expuestos al pblico. Al ser un producto de uso
cotidiano, las condiciones de operacin son muy simples se espera que la temperatura de operacin
sea temperatura ambiente, es importante que no est en un ambiente seco ya que es posible que
este se pueda oxidar fcilmente.
2. Para que el chinche tenga un buen funcionamiento es necesario que este un alto esfuerzo a la
deformacin otra de las caractersticas es que sea resistente a la corrosin de oxidaos ya que el
ambiente se puede encontrara presente en algunos casos de pH cidos logrando que exista una
mayor oxidacin.
3. El material ms conveniente para la manufactura de esta pieza es el AISI tipo A ya que posee altos
contenidos de aleantes y son endurecibes ala ire y por lo tanto son menos susceptibles a
distorsiones y fisuras durante el endureciendo, de igual manera este tipo de aceros son muy fciles
para trabajar en frio.
4. La fabricacin de las tachuelas empieza con la materia prima la cual viene en rollos de alambre de
acero los cuales cuentan con un dimetro aproximado de 6 mm, posteriormente se empieza a
realizar el trabajo en frio en donde se pasa dicho alambre por los rodillos en donde se disminuye el
dimetro hasta obtener el optimo de 3mm al tener ya la barra estirada se empiezan a realizar los
cortes segn la medida de las tachuelo , se debe tener en cuenta que este cortador tienen una
forma de punta para poderle dar ese terminado final del chinche.
Posteriormente las varas son organizadas en rodetes en donde partir de presin se le va dando
forma a la cabeza, finalmente se le realiza un acabado superficial con el fin de eliminar impurezas.
Por ltimo son empacados para as llevar a los distribuidores. (Discovery Channel , 2014)

Ilustracin 2 Esquema de proceso de manufactura de tachuelas.

5.

Dentro del proceso al acero ya venir con una especificacin de las propiedades y caractersticas no
es necesario realizar un tratamiento trmico.
6. Dentro del proceso al acero ya venir con una especificacin de las propiedades y caractersticas no
es necesario realizar un tratamiento trmico superficial.
7. El principal impacto ambiente se encuentra bsicamente en los residuos slidos que existen durante
el proceso, aguas residuales y ruido, para esto las empresas estn vigiladas por el ministerio de
ambiente y en particular para Colombia existe la resolucin 2309 en donde indica el procedimiento
a llevar (UPME), tambin se debe tener en cuanta que el ciclo de vida es alto haciendo que no se
recicle continuamente .

f) Federico
g) Olla
1. Una olla es un recipiente que se utiliza para cocinar o para calentar una cierta cantidad de agua.
Estas vasijas, que pueden estar construidas con diversos materiales (acero, barro, etc.), cuentan con
asas o manijas que permiten manipularlas sin quemarse. Las ollas de cocina normalmente operan en
temperaturas entre 100 C a 120 C. Tienen que estar bajo altos ambientes de corrosin y
temperatura. Las ollas no deben soportar grandes cargas, pues su uso no requiere de ello, pero en el
caso de las ollas a presin se debe tener en cuenta la presin generada por el vapor (se debe elegir
un material que resista alrededor de 103 kPa de presin)(Kolpas, 2013).
2. El material debe:

Soportar ambientes agresivos de corrosin.

Tener un alto ndice de conductividad trmica.

Debe tener un material aislante trmico para las manijas (opcional).

Mantener las propiedades a temperaturas que oscilan entre 100C y 120C.
Tener algn material antiadherente para prevenir que la comida (o sustancia que se est
calentando) se adhiera a la olla.

Debido a esta gran cantidad de caractersticas que deben o podran proporcionar las ollas, existe una
gran gama de diferentes tipos de estas, donde los precios fluctan con gran diferencia(Crock Pot,
2014).
3. Los materiales sugeridos(ASTM INTERNATIONAL, 2014):

El cobre (ASTM F 2063): debido a su aspecto, propiedades antispticas y su excelente

conduccin del calor. Los problemas residen en su precio alto, se necesita pulirlo y reacciona con
la comida.
Ollas antiadherentes (con metales): La comida no se pega, facilidad de limpieza, posibilidad de
optimizar el uso de aceite. Esta emite gases txicos a elevadas temperaturas y tienen poca
durabilidad.
Ollas antiadherentes (con cermicos): tienen precio asequible, no son txicos, pierden
rpidamente la capa antiadherente y no pueden calentarse a altas temperaturas.
Aluminio (ASTM B209): es buen conductor del calor, resiste el ambiente corrosivo, es
econmico, se deforma fcilmente (debido al calor), baja resistencia a la abrasin, reacciona con
los cidos, no se debe usar para almacenar alimentos.
Aluminio anodizado (ASTM B 221): resistente a la abrasin, precio asequible, mal conductor del
calor, el recubrimiento se deteriora al cocinar alimentos con frecuencia.
Acero inoxidable (): precio medio, no produce reacciones con la comida (como comida cida),
resistente a la corrosin, mal conductor del calor y el desgaste de este puede liberar cromo o
nquel.
Hierro colado (ASTM A48): gran durabilidad, precio asequible, resiste bien el calor, requiere un
tratamiento de curado para evitar que se pegue la comida y se correo fcilmente.
Acero al carbono (ASTM 409): es ligero, soporta altas temperaturas y es buen conductor del
calor.
Vidrio: resistente a la corrosin, no reacciona ni transmite metales pesados a la comida,
adecuadas para guardar comida, no aptas para cocina de induccin y son frgiles.

4. En la fabricacin de una cacerola de aluminio antiadherente se usa 70% materia prima y 30%
material reciclable. ste lo funden y filtran para remover contaminantes. El lquido del aluminio fluye
a unos moldes rectangulares donde una chaqueta de agua (WaterJacket) enfra el aluminio, pasando
ste de estado slido a lquido(Thermo Scientific, 2014). Una gra extrae los bloques para llevarlos a
una cmara de calentamiento para ablandar el aluminio, esto har que el metal sea tratado con
mayor facilidad. Una cortadora rebana los pedazos en dos donde llegan estos a unas bandas
transportadoras que lmina los pedazos a un grosor menor a 1 cm.

Ilustracin 3. Laminadora de aluminio.

Luego, la lmina pasa por una troqueladora con una matriz con forma correspondiente al de una
olla. Posteriormente, las ollas caen en otra banda trasportadora para ser tratadas con hidrxido de
sodio; esto abre los poros del metal para permitir que un esmalte de recubrimiento se impregne en
la olla. Luego las ollas se baan en pintura (esta depende del tipo de olla) y se dejan secar. Al
finalizar una mquina imprime el nombre de la compaa en la olla. A continuacin las ollas entran a
un horno de curado a 560 C; el proceso endurece el esmalte y profundiza el color. Como ltimo le
aaden capas de la superficie no adherente, generalmente hecha de PTFE
(Polytetrafluroethylene)(Channel's, 2012).

Ilustracin 4. Troquelado de las lminas de aluminio para dar la forma de olla(Moreno, 2013), la imagen de la derecha describe las
partes de una troqueladora con su matriz respectiva.

5. Se aplica fundicin a la mezcla del aluminio reciclado (30%) y el aluminio como materia prima (70%).
Al finalizar susodicha fundicin el aluminio adquiere la forma de bloque. El propsito de este
proceso es generar la mezcla de las dos clases de aluminio. El siguiente tratamiento trmico que se
realiza es la introduccin de la olla de aluminio en una cmara de calentamiento a 560 C para
generar una apertura de los poros y permitir un recubrimiento del esmalte en la olla (McCann,
2011).

6. La olla necesita un recubrimiento no-resbaloso para reducir la habilidad de otros materiales a

adherirse a este. Como material del recubrimiento se recomienda el PTFE (polytetrafluoroethylene).
ste Flor-polmero (termoplstico) tiene un punto de fusin alto a 600 K -. Tiene buenas
caractersticas de flexibilidad a temperatura por encima de 194 k. El coeficiente de deslizamiento del
PTFE es de 0.065 a 0.10 (el tercer coeficiente de friccin ms bajo existente). El PTFE es estable y no
es txico a bajas temperaturas. Pero cuando se empieza a deteriorar despus de que la temperatura
de cocina supera los 350 C salen qumicos letales para algunos animales (como pjaros) y crear
sntomas de gripe en los humanos. Por lo general se recubre con este polmero a metales como
aluminio anodizado, cermicos, silicona y hierro fundido esmaltado entre otros(Cooper, 2009).

7. Las ollas con antiadherentes, que usan PTFE, al ser sobrecalentadas (por encima de 350C) hace que
el recubrimiento se empiece a desasociar, liberando productos que pueden ser letales en pjaros y
daino para los humanos. En el procesamiento de PTFE, en el pasado, se inclua el cido
perfluorooctanoico(PFOA) como emulsionante, sin embargo el PFOA es un contaminante orgnico
persistente y plantea dos preocupaciones ambientales y de salud, y ahora se est eliminando del uso
en el procesamiento de PTFE(Cooper, 2009). El reciclaje de ollas (cuando son hechas de metal sin
adherentes alguno) son tratadas para luego volver a ser fundidas(Granger, 2010).

h) Mica de reloj Sebastian no son las cajas donde se guarda el reloj es la

parte el marco del reloj CASE

i) Alabe de una turbina

a) Un alabe es la paleta curva de una turbamaquina rotdinamica. Forma parte del rodete y en su caso,
tambin del difusor. las alabes desvan el flujo de corriente bien para la transformacin
entre energa cintica y energa de presin por el principio de Bernoulli, o bien para
intercambiar cantidad de movimiento del fluido con un momento de fuerza en el eje. Las
condiciones de operacin se toman las mismas condiciones de vuelo que son la siguientes:
Tabla 2 Condiciones de operacin de la alabe. (Anzaldo Muos, 2013)

b) Las principales propiedades que deben tener estas alabes son una suficiente modulo de
Young, limite elstico y tenacidad a la fractura, de igual manera estas deben resistir a la
fatiga ( causada por cargas alternativas rpidas), debe tener buena resistencia al desgate
superficial ( provocado por el golpeteo de gotas de agua o pjaros) y ser resistente a la
corrosin ( importante en ambientes prximos al mar por la posible entrada de sal) . Por
ltimo, la densidad es un factor extremadamente importante ya que cuanto ms pesado sea
el motor, menos carga podr llevar el motor. de igual manera debido a las altas
temperaturas en que opera es importante que tenga una buena resistencia a la fluencia y
oxidacin. (Ashby, 2008).
c) Inicialmente se construan los labes en metales ferrosos que nunca permitieron un buen
desempeo debido a su punto de fusin, actualmente se han desarrollado altas aleaciones
de:
Nquel - Titanio
Aluminio - Titanio
Nquel - Aluminio
(Cobalto, Molibdeno y Cromo)
Aunque estos resultan ser sensiblemente costosos, su peso disminuye en un 25% y
Justifica la inversin del material y la alta tecnologa necesaria para lograr estas, hoy
Llamadas sper aleaciones y que en un futuro sern solo un paso ms en la historia de
Aviacin. (Arbelaez, 2009).
d) Para la fabricacin de las alabes se hace a partir de la metalurgia de polvos , en un primer
momento se realiza el negativo de la fundicin en donde se vierte cera en moldes de
metal, luego de que la cera se ha solidificado , se retira del molde y se sumerge en un bao
de suspensin cermica, formando as un revestimiento cermico sobre 0,25 pulgadas de
espesor , luego son transportadas a hornos en donde se calienta para endurecer la
cermica y as derretir la cera . Al tener ya el negativo se vierte el metal fundido ahora en
el orificio dejado por la cera fundida.
Se tiene en cuenta que se realiza un proceso de solidificacin direccional en donde los que
busca es que los granos del metal estn alineados paralelamente a las alabes,

disminuyendo as la probabilidad de fractura. Este proceso de solidificacin se lleva en

hornos controlados por dos veces.
Finalmente se realiza un proceso de maquinada a partir de perforacin laser o erosin de
chispa.

Ilustracin 5 Esquema de fabricacin de alabes de turbina de un avin.

e) Si se realiza un proceso de tratamiento de grano con el fin de direccionar el tamao de grano , en

donde se le realiza un proceso de enfurecimiento , de igual manera des pues de ser las pieza
soldadas se prosigue nuevamente a u tratamiento trmico.
f) En muchas ocasiones se realiza un revestimiento en la alabe para prevenir la abrasin o para poder
repara alabes que ya cuentan con algunas grietas. De igualar manera se pone en las zonas en donde
quedaron impurezas.
g) Dentro de los daos ambientales que puede producir la manufactura de martillos, son emisiones
atmosfricas, residuos slidos, aguas residuales y ruido (IFC) las cuales se presentan principalmente
en el proceso de fundicin de las barra de acero, actualmente en Colombia existen ya
normatividades para el control de estos gases,.
Cuando el ciclo de vida el material metlico es reutilizado el cual se funde nuevamente para realizar
piezas de fundicin.

j) federico
k) Llave de una buja
1. Este tipo de llave es una herramienta de mano utilizada para retirar o apretar las bujas en la culata
de un motor de combustin interna. Consiste en un tubo con conectores hembra de seis caras en
ambos extremos. Posee una longitud corta de barra (barra de tommy o en forma de T) insertado a
travs de dos agujeros en el centro del tubo. Opera bajo la temperatura ambiente. El material debe
resistir cargas para aplicar la fuerza de traccin a la buja. La fuerza de torsin que debe soportar la
llave es de alrededor de 200 ft-lbs(Physics Forum, 2007). Debe resistir (no en todo caso) la corrosin
debido al entorno, pues habrn lubricantes o algn otro tipo de agente corrosivo que entrar en

contacto con la llave (se alargar la vida de la herramienta si soporta la corrosin). La llave podra
tener algn proceso de endurecimiento para alongar la vida de uso de esta y sea propensa a un
ambiente fuerte de trabajo.

2. La llave debe tener una alta resistencia a la deformacin ya que no es conveniente que la llave se
doble al aplicar una fuerza de torsin (mdulo de torsin alto). Como se mencion en el anterior
punto, la llave debe estar diseada para resistir torques de alrededor de 200ft-lbs. La llave, debido al
entorno de trabajo, debe soportar golpes (estos no deben alterar la geometra, pues impedira su
uso ya que la buja no encajara). La herramienta debe estar adecuada al tipo de ambiente en que se
vaya emplear, pues si es un lugar costero, el aire salado aumenta el proceso de oxidacin.
Normalmente, la llave est constantemente untada de lubricantes u otros lquidos, por ende se
recomienda un material anti-corrosivo. El material debe resistir la abrasin, pues de lo contrario
perdera su geometra original rpidamente.

3. Se recomienda una aleacin de acero al cromo-vanadio. Este material tiene carbn, manganeso,
fosforo, sulfuro, silicona, cromo y vanadio. El cromo y el vanadio brindan al metal mayor dureza. El
cromo ayuda a resistir la abrasin, oxidacin y corrosin (oxidacin es el proceso donde los
electrones son liberados por molculas libres de oxigeno que son relativamente inestables y buscan
un electrn y la corrosin es cuando el material es expuesto a un ambiente hmedo o entra en
contacto con lquidos y ocurre una reaccin galvnica produciendo que las molculas traten de
encontrar un equilibrio entre los nmeros desiguales de electrones , el material que pierde ms
electrones tiende a mostrar una mayor velocidad de corrosin). La mezcla de cromo y carbn
mejoran la elasticidad del material. En la nomenclatura industrial se puede encontrar referida
aleacin como ASTM A-231(ASTM INTERNATIONAL, 2014). La composicin de esta aleacin es de:
cromo entre 0.8% y 1.1%, vanadio aproximadamente 0.18%, acompaado de manganeso (de 0.7% a
0.9%), 0.5% de carbn y 0.3% de silicona entre otros. La dureza del material en la escala de Rockwell
Hardness es de C41-55. La densidad del material es de 0.284

, por ende, la densidad del material

no afecta su desempeo como herramienta y su dureza le brinda mayor vida til(Khan, 2014).

4. El proceso empieza llevando el material en forma cilndrica a una cortadora para reducir su tamao.
Cada pedazo es llevado a una cmara de calentamiento por induccin mediante una mquina (o
manualmente). En esta cmara, por medio de una induccin electromagntica se calienta el metal.
La cmara eleva la temperatura del material a 1000 C. A seguir, se traslada el material a una prensa
de forja (ilustracin 4), donde se crea la geometra de la llave y otra mquina elimina el exceso de
metal.

Ilustracin 6. Imgen de la troqueladora que da la geometra de la llave(Lopez Castillo, 2011).

Una vez enfriada la llave a temperatura ambiente se pule manualmente para eliminar
imperfecciones. Terminado el proceso de pulido de la llave, un trabajador ubica sta en una prensa
hidrulica de 75 toneladas de fuerza la cual estampa el tipo de llave, tamao y el nombre de la
empresa. Las llaves son ubicadas en una mquina que taladra la herramienta en sus respectivos
lugares (haciendo uso de un lubricante para evitar el sobrecalentamiento). El siguiente paso es
ubicar la llave en una mquina de brocha hidrulica para darle la forma hexagonal que la llave
necesita para sujetar la buja; al finalizar este proceso se revisa llave por llave buscando
imperfecciones y se ubican todas estas en un horno para un proceso de calentamiento para
endurecer y fortalecer el material. Por ltimo se sumergen las llaves en piedras cermicas y una
solucin qumica durante 8 horas para hacer un proceso de pulido y as tener un mejor acabado
(brinda tambin mejor brillo) y posteriormente se disuelven en una solucin de cromo para resistir la
corrosin (Science, 2010).
5. El primer proceso de tratamiento trmico es el calentamiento por induccin, el cual consiste en
llevar el material a aproximadamente 1000 C por medio de la induccin electromagntica. Este
proceso es llevado acabo para reducir las tensiones dentro del material y poderlo trabajar con mayor
facilidad para que as la troqueladora reduzca la cantidad de fuerza que debe aplicar(Rudnev, 2003).
El siguiente proceso es un templado, este consiste en un rpido enfriamiento de la pieza para
obtener determinadas propiedades de los materiales. Se evitan as las transformaciones de fase,
pues slo se proporciona un bajo delta de tiempo. El proceso empieza con el calentamiento del
metal, para luego alterar su temperatura (disminuirla drsticamente) ya sea va area (horno de aire)
o un bao. El tiempo de remojo en hornos de aire debe ser de 1 a 2 minutos por cada milmetro de
seccin transversal (para un bao el tiempo puede variar un poco ms). El agua es uno de los medios
de enfriamiento ms eficientes, donde se adquiere la mxima dureza, pero est la posibilidad de que
se causen deformaciones y pequeas grietas. Para minimizar la distorsin, las piezas cilndricas

largas se templan verticalmente. El objetivo de este proceso es endurecer y aumentar la resistencia

del material(Leyensetter, 1974).

6. S, se recomienda hacer un recubrimiento de cromo. El recubrimiento electroltico con cromo es

extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosin y mejorar su aspecto.
Tambin se emplea para restaurar piezas metlicas o conseguir superficies muy duraderas y con bajo
coeficiente de rozamiento (cromo duro). El llamado cromo duro son depsitos electrolticos de
espesores relativamente grandes (0,1mm) que se depositan en piezas que deben soportar grandes
esfuerzos de desgaste. Para conseguir un bao electroltico de cromo se disuelve cido crmico en
agua en una proporcin de 300 gramos por litro y se aade 2 gramos por litro de cido sulfrico. Se
emplea como nodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como nodo porque se forma
una placa de xido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por
oxidacin andica. Al contrario que en otros baos como los del nquel el cromo que se deposita en
el ctodo procede del cido crmico disuelto y no del nodo, por lo que poco a poco se va
empobreciendo en cromo la solucin. Con el uso el cromo se va agotando y hay que reponerlo
aadiendo ms cido crmico (Lleras, 2012).
7. El proceso de fabricacin de la llave contamina, pues se deben emplear altas temperaturas y gran
cantidad de qumicos. Conforme con las tendencias mundiales y el sealamiento de convenios
internacionales, es preciso minimizar al mximo la generacin de residuos peligrosos ya sea
mediante la reduccin de sus caractersticas peligrosas o evitando su produccin. La Unidad de
Planeacin Minero-Energtica desarroll un marco regulatorio ambiental y energtico que permite
el reciclaje de los qumicos usados en la industria como un sustituto energtico (especialmente como
combustible lquido secundario). Para estos residuos reciclables se excluyen los aceites usados
tratados en la formulacin de lubricantes y temple de metales. El 3% de los residuos de aceites en
Colombia son de templado de metales (ilustracin 5). Por ende se puede concluir que los procesos
que implican el uso de aceites para metales en Colombia no es del todo beneficioso para el medio
ambiente (MINERO-ENERGTICA, 2001). En cuanto a los residuos de los metales de fabricacin

Ilustracin 7. Grfica que muestra la disposicin final de los aceites usados(MINERO-ENERGTICA, 2001)

l) Marco de una bibicleta

Las condiciones normales de una bicicleta de velocidad son:
-Lluvia
-Sol
-Humedad
-Desgaste superficial
2.

Caractersticas que debe tener el material:

- Anti corrosivo
-Muy liviano
-Alta resistencia a la traccin
-Resistencia al impacto
-Fatiga
-Cargas estticas

3.
Los materiales sugeridos para la fabricacin del marco de una bicicleta de velocidad son: Aluminio y
Fibra de carbono, aunque para el propsito que se necesita, el material que se usara, sera la fibra de
carbono ya que su masa es menor a la del aluminio y sus resistencias propiedades mecnicas son
mejores que las del aluminio

4. Las hojas de fibra de carbono, son puestas en un molde en el que se les aplicar presin y calor hasta
que las 2 partes del molde se unan creando as ciertas partes del marco. Finalmente para unir cada uno
de los componentes que conforman el marco de la bicicleta, utilizara un pegante ya que uniones
temporales como tornillos o pernos solo debilitaran la estructura.
5. La fibra de carbono no necesitara ningn tratamiento trmico
6. No sera necesario tampoco un acabado superficial ya que para el propsito de ste elemento no se
necesita ms que la resistencia que ya ofrece la fibra de carbono
Para la fabricacin de la fibra de carbono se utilizan derivados del petrleo lo cual ya es una
preocupacin para el medio ambiente adems de tratamientos trmicos al aire libre y adiciones de
qumicos con el fin de deshacer enlaces y remover atomos de nitrgeno y hidrogeno.

m) Paredes internas de un microondas

1. Los microondas son un segmento de un espectro de ondas electromagnticas , que comprenden
formas de energa que se mueven atreves del espacio por la interaccin de los campos
elctricos y magnticos ,. Las paredes internas de los microondas permite crear una jaula

de Faraday logrando as un campo electromagntico. con este principio funcionan los

microondas los cuales se utilizan en aplicaciones como, telecomunicaciones productos,
detectores de radar, el curado y el secado de madera, y el tratamiento mdico de ciertas
enfermedades. Sin embargo, algunas de sus propiedades los hacen ideal para cocinar, con
mucho, el uso ms comn de energa de microondas. Las microondas pueden pasar a travs
de plstico, vidrio, y materiales de papel; las superficies metlicas a reflexionar, y los
alimentos (especialmente lquidos) a absorber. Una comida se coloca en un horno
convencional se calienta desde el exterior en, a medida que absorbe lentamente el aire
circundante que el horno se ha calentado. Las temperaturas optimas se encuentran por
encima 100C, a frecuencias de 2,45 GHz, existe un porcentaje de humedad alto.
2. Las caractersticas que debe tener este material es que sea un buen conductor de calor , que sea
anticorrosivo y que solo el material pueda endurecer en trabajo en frio, de igual manera debe
resistir una mayor temperatura , con lo cual se debe ser refractario.
3. Debido a las condiciones que se van encontrar lo ms recomendable es usar aceros inoxidables
en donde los ms recomendables son clase 300 segn la clasificacin de la AISI

l acero Inoxidable AISI 310S, corresponde a la lnea de aceros inoxidables refractarios Cr-Ni, resisten mayor
temperatura que los aceros AISI 304L y 316L por eso su apodo de refractarios. Son aceros de bajo carbono,
lo que los hace superiores ante la corrosin. Presenta una alta ductilidad, excelente para procesos de
conformado, y soldable. (UP METAL, 2010).

4.

En primer lugar se forma el marco a partir de prensas, posteriormente se limpia con una
solucin alcalina para eliminar cualquier impureza o grasa, y finalmente se limpia con
agua para eliminar el marco de la solucin alcalina. Posteriormente cada pieza es tratada
con fosfato de zinc, para as posteriormente realizar el electro disposicin en donde se
sumerge la pieza en una pintura a 200V durante 2.5 minutos, logrando as un
revestimiento, por ultimo pasan a unos hornos en donde se le realiza el curado a 149 c
durante 20 minutos. (Made how, 2011).

Ilustracin 8 Esquema de elaboracin de paredes de microondas

5. Para las paredes del horno microondas no se realiza ningn proceso de endurecimiento,
ya que esta pieza no est sometido a esfuerzo que sea necesario mejorar su
endurecimiento.

6. Si se le realiza un recubrimiento a partir de una electro disposicin el cual es un

proceso electroqumico de chapado donde los cationes metlicos contenidos en
una solucin acuosa se depositan en una capa sobre un objeto conductor. El proceso utiliza
una corriente elctrica para reducir sobre la superficie del ctodo los cationes contenidos en
una solucin acuosa. Al ser reducidos los cationes precipitan sobre la superficie creando un
recubrimiento. El espesor depender de varios factores.
La electrodeposicin se utiliza principalmente para conferir una capa con una propiedad
deseada (por ejemplo, resistencia a la abrasin y al desgaste, proteccin frente a la
corrosin, la necesidad de lubricacin, cualidades estticas, etc.) a una superficie que de
otro modo carece de esa propiedad. Otra aplicacin de la electroposicin es recrecer el
espesor de las piezas desgastadas mediante el cromo duro. (Castillo Rodriguez, 2008).
7. Dentro de la fabricacin de las paredes el proceso ms contaminante son los residuos que
quedan despus de la electrolisis para esto son tratados con la norma 1180 del 2003 del
ministerio de ambiente (Ministerio de medio ambiente, 2003), l se basa en la recoleccin de
estos materiales por parte de empresa autorizadas a realizar tratamientos de residuos
qumicos.

n) Federico
o) Llave de bujas.
1. Este tipo de llave es una herramienta de mano utilizada para retirar o apretar las bujas en la culata
de un motor de combustin interna. Consiste en un tubo con conectores hembra de seis caras en
ambos extremos. Posee una longitud corta de barra (barra de tommy o en forma de T) insertado a

travs de dos agujeros en el centro del tubo. Opera bajo la temperatura ambiente. El material debe
resistir cargas para aplicar la fuerza de traccin a la buja. La fuerza de torsin que debe soportar la
llave es de alrededor de 200 ft-lbs (Physics Forum, 2007). Debe resistir (no en todo caso) la corrosin
debido al entorno, pues habrn lubricantes o algn otro tipo de agente corrosivo que entrar en
contacto con la llave (se alargar la vida de la herramienta si soporta la corrosin). La llave podra
tener algn proceso de endurecimiento para alongar la vida de uso de esta y sea propensa a un
ambiente fuerte de trabajo.
2. La llave debe tener una alta resistencia a la deformacin ya que no es conveniente que la llave se
doble al aplicar una fuerza de torsin (mdulo de torsin alto). Como se mencion en el anterior
punto, la llave debe estar diseada para resistir torques de alrededor de 200ft-lbs. La llave, debido al
entorno de trabajo, debe soportar golpes (estos no deben alterar la geometra, pues impedira su
uso ya que la buja no encajara). La herramienta debe estar adecuada al tipo de ambiente en que se
vaya emplear, pues si es un lugar costero, el aire salado aumenta el proceso de oxidacin.
Normalmente, la llave est constantemente untada de lubricantes u otros lquidos, por ende se
recomienda un material anti-corrosivo. El material debe resistir la abrasin, pues de lo contrario
perdera su geometra original rpidamente.
3. Se recomienda una aleacin de acero al cromo-vanadio. Este material tiene carbn, manganeso,
fosforo, sulfuro, silicona, cromo y vanadio. El cromo y el vanadio brindan al metal mayor dureza. El
cromo ayuda a resistir la abrasin, oxidacin y corrosin (oxidacin es el proceso donde los
electrones son liberados por molculas libres de oxigeno que son relativamente inestables y buscan
un electrn y la corrosin es cuando el material es expuesto a un ambiente hmedo o entra en
contacto con lquidos y ocurre una reaccin galvnica produciendo que las molculas traten de
encontrar un equilibrio entre los nmeros desiguales de electrones , el material que pierde ms
electrones tiende a mostrar una mayor velocidad de corrosin). La mezcla de cromo y carbn
mejoran la elasticidad del material. En la nomenclatura industrial se puede encontrar referida
aleacin como ASTM A-231 (ASTM INTERNATIONAL, 2014). La composicin de esta aleacin es de:
cromo entre 0.8% y 1.1%, vanadio aproximadamente 0.18%, acompaado de manganeso (de 0.7% a
0.9%), 0.5% de carbn y 0.3% de silicona entre otros. La dureza del material en la escala de Rockwell
Hardness es de C41-55. La densidad del material es de 0.284

, por ende, la densidad del material

no afecta su desempeo como herramienta y su dureza le brinda mayor vida til (Khan, 2014).
4. El proceso empieza llevando el material en forma cilndrica a una cortadora para reducir su tamao.
Cada pedazo es llevado a una cmara de calentamiento por induccin mediante una mquina (o
manualmente). En esta cmara, por medio de una induccin electromagntica se calienta el metal.
La cmara eleva la temperatura del material a 1000 C. A seguir, se traslada el material a una prensa
de forja (ilustracin 4), donde se crea la geometra de la llave y otra mquina elimina el exceso de
metal.

Ilustracin 9. Imgen de la troqueladora que da la geometra de la llave (Lopez Castillo, 2011).

Una vez enfriada la llave a temperatura ambiente se pule manualmente para eliminar
imperfecciones. Terminado el proceso de pulido de la llave, un trabajador ubica sta en una prensa
hidrulica de 75 toneladas de fuerza la cual estampa el tipo de llave, tamao y el nombre de la
empresa. Las llaves son ubicadas en una mquina que taladra la herramienta en sus respectivos
lugares (haciendo uso de un lubricante para evitar el sobrecalentamiento). El siguiente paso es
ubicar la llave en una mquina de brocha hidrulica para darle la forma hexagonal que la llave
necesita para sujetar la buja; al finalizar este proceso se revisa llave por llave buscando
imperfecciones y se ubican todas estas en un horno para un proceso de calentamiento para
endurecer y fortalecer el material. Por ltimo se sumergen las llaves en piedras cermicas y una
solucin qumica durante 8 horas para hacer un proceso de pulido y as tener un mejor acabado
(brinda tambin mejor brillo) y posteriormente se disuelven en una solucin de cromo para resistir la
corrosin (Science, 2010).
5.

El primer proceso de tratamiento trmico es el calentamiento por induccin, el cual consiste en

llevar el material a aproximadamente 1000 C por medio de la induccin electromagntica. Este
proceso es llevado acabo para reducir las tensiones dentro del material y poderlo trabajar con mayor
facilidad para que as la troqueladora reduzca la cantidad de fuerza que debe aplicar (Rudnev, 2003).
El siguiente proceso es un templado, este consiste en un rpido enfriamiento de la pieza para
obtener determinadas propiedades de los materiales. Se evitan as las transformaciones de fase,
pues slo se proporciona un bajo delta de tiempo. El proceso empieza con el calentamiento del
metal, para luego alterar su temperatura (disminuirla drsticamente) ya sea va area (horno de aire)
o un bao. El tiempo de remojo en hornos de aire debe ser de 1 a 2 minutos por cada milmetro de
seccin transversal (para un bao el tiempo puede variar un poco ms). El agua es uno de los medios
de enfriamiento ms eficientes, donde se adquiere la mxima dureza, pero est la posibilidad de que
se causen deformaciones y pequeas grietas. Para minimizar la distorsin, las piezas cilndricas

largas se templan verticalmente. El objetivo de este proceso es endurecer y aumentar la resistencia

del material (Leyensetter, 1974).
6. S, se recomienda hacer un recubrimiento de cromo. El recubrimiento electroltico con cromo es
extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosin y mejorar su aspecto.
Tambin se emplea para restaurar piezas metlicas o conseguir superficies muy duraderas y con bajo
coeficiente de rozamiento (cromo duro). El llamado cromo duro son depsitos electrolticos de
espesores relativamente grandes (0,1 mm) que se depositan en piezas que deben soportar grandes
esfuerzos de desgaste. Para conseguir un bao electroltico de cromo se disuelve cido crmico en
agua en una proporcin de 300 gramos por litro y se aade 2 gramos por litro de cido sulfrico. Se
emplea como nodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como nodo porque se forma
una placa de xido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por
oxidacin andica. Al contrario que en otros baos como los del nquel el cromo que se deposita en
el ctodo procede del cido crmico disuelto y no del nodo, por lo que poco a poco se va
empobreciendo en cromo la solucin. Con el uso el cromo se va agotando y hay que reponerlo
aadiendo ms cido crmico (Lleras, 2012).
7. El proceso de fabricacin de la llave contamina, pues se deben emplear altas temperaturas y gran
cantidad de qumicos. Conforme con las tendencias mundiales y el sealamiento de convenios
internacionales, es preciso minimizar al mximo la generacin de residuos peligrosos ya sea
mediante la reduccin de sus caractersticas peligrosas o evitando su produccin. La Unidad de
Planeacin Minero-Energtica desarroll un marco regulatorio ambiental y energtico que permite
el reciclaje de los qumicos usados en la industria como un sustituto energtico (especialmente como
combustible lquido secundario). Para estos residuos reciclables se excluyen los aceites usados
tratados en la formulacin de lubricantes y temple de metales. El 3% de los residuos de aceites en
Colombia son de templado de metales (ilustracin 5). Por ende se puede concluir que los procesos
que implican el uso de aceites para metales en Colombia no es del todo beneficioso para el medio
ambiente (MINERO-ENERGTICA, 2001). En cuanto a los residuos de los metales de fabricacin

Ilustracin 10. Grfica que muestra la disposicin final de los aceites usados (MINERO-ENERGTICA, 2001).

p) Manija ventana de un automvil

1.
Debido a que est se ubica en la parte interna del automvil, no va a estar sometida a condiciones tan
extremas como podran llegar a ser en el exterior.
-Cambios de temperatura
-Humedad del ambiente
2.
-Resistencia a la traccin
-Resistencia a la tensin
-Resistencia cclica
-Anti corrosivo
3.
Usara un policarbonato para realizar esta pieza pero hace algn tiempo, estas manijas eran fabricadas en
metal y algunas partes en madera; con la introduccin del plstico a la industria automotriz, esto fue
reemplazado por un polmero ya que ste no se corroa y tenia alta resistencia para su uso.
4.
sta pieza se compone de dos, las cuales seran fabricadas por moldeo por compresin ya que estas piezas
tienen unas dimensiones bastante grandes para ser fabricadas por extrusin.
5.
No sera necesario ya que el material cumple con unas resistencias que no podran ser sobrepasadas por su
uso
6.
El acabado superficial de la manija no es necesario aunque dependiendo de su fabricante, podra darle un
acabado rugoso con la intencin de no perder agarre para un mejor funcionamiento.
7.
As como todos los polmeros derivados del petrleo, tienen una gran preocupacin por la contaminacin del
medio ambiente

q) CANASTA DE SUPERMERCADO
1.

Las canastas de supermercado son usados principalmente para llevar el mercado cuando se
estn comprando varios productos. dentro de las condiciones de operacin es importante que
pueda soportar un peso mximo de 38 lb a 63 lb, tambin debe tener una grado alto de
anticorrosin , pues en muchos casos estar sometido a fluidos que pueden afectar la
propiedades de la canasta
2. Las principales caractersticas que deba tener la canasta alto mdulo de esfuerzos , debe tener
un alto porcentaje de abrasividad con lo cual es necesario muchas veces que tenga un
recubrimiento para tener un ciclo de vida mayor.
3. Para la fabricacin de las canastillas se pueden utilizar diferentes material actualmente se
utilizando aluminio en la siguiente tabla se muestran los diferentes aluminios que existen.

Con la anterior tabla podramos determinar que una de las opciones es el O11- T33 ya que
tienen una dureza y un lmite elstico de acuerdo al peso mximo establecido.
Otra material opcional es el noryl el cual es un polmero ingenieril e cual es termo resistente, es
un buen material para remplazar el bronce y aluminio de fundicin. Compatible con diversas
tecnologas de relleno para conseguir una mejor adaptacin de las propiedades deseadas.
(SABIC, 2010). Por tal motivo la mejor opcin es usar polmero ingenieril ya que es un material
con mayores propiedades qumicas y mecnicas, de igual manera su ciclo de vida es mayor a
comparacin de otros materiales y estticamente tiene un mejor diseo.

4. El proceso de fabricacin se va basar en la elaboracin de un canasta hecha en polmero para

esto se empieza con materia prima que llegan en pellets en donde posteriormente se coloca en
las toldas y posteriormente se coloca en un tornillo sin fin en donde al existir un aumento de
temperatura a la temperatura de fusin del polmero. El polmero al ya estar en su viscosidad
deseada pasan a amoldes en donde despus se le da forma de las canastas.

5. No se le realiza ningn tratamiento trmico

6. No es necesario ningn proceso superficial.
7. Una de las ventajas que tiene al realizar en polmero es que se puede reciclar, con lo cual
permite, que no existan perdidas en el material ya que sea ms amigable con el medio
ambiente. Igual manera se debe tener en cuenta que si existe un impacto en los residuos slidos
durante el proceso.

r) 2
s) 4
t) 5

u) Caja de Motor
1. La caja de motor permite que exista mayor seguridad al usuario ya que permite que este no tenga
contacto con el motor, produciendo un accidente, por tal motivo esta carcaza debe soportar
temperaturas aproximadas a 37 C debe suportar altos esfuerzos y una alta fatiga
2. La caractersticas principales que debe tener son un alta resistencia, un alto mdulo de elasticidad,
de igual manera debe tener alta resistencia a la fatiga y alta resistencia a la dureza.

3. Un posible material podra ser opcional es el noryl el cual es un polmero ingenieril termo
resistente, es un buen material para remplazar el bronce y aluminio de fundicin. Compatible con
diversas tecnologas de relleno para conseguir una mejor adaptacin de las propiedades deseadas.
(SABIC, 2010). Por tal motivo la mejor opcin es usar polmero ingenieril ya que es un material con
mayores propiedades qumicas y mecnicas, de igual manera su ciclo de vida es mayor a
comparacin de otros materiales y estticamente tiene un mejor diseo.
4. El proceso de fabricacin se va basar en la elaboracin de un canasta hecha en polmero para esto se
empieza con materia prima que llegan en pellets en donde posteriormente se coloca en las toldas y
posteriormente se coloca en un tornillo sin fin en donde al existir un aumento de temperatura a la
temperatura de fusin del polmero. El polmero al ya estar en su viscosidad deseada pasan a
amoldes en donde despus se le da forma de las canastas.
5. No es necesario realizar ningn tratamiento trmico.
6. No en necesario realizar ningn recubrimiento superficial.
7. Una de las ventajas que tiene al realizar en polmero es que se puede reciclar, con lo cual permite,
que no existan perdidas en el material ya que sea ms amigable con el medio ambiente. Igual
manera se debe tener en cuenta que si existe un impacto en los residuos slidos durante el proceso.
v) Eeee
w) Tttt
x) Ttt

y) Vlvula
1. La vlvula es un mecanismo que regula el flujo de la comunicacin entre dos partes de un
mquina. La vlvula es uno de los instrumentos de control ms esenciales en la industria.
Debido a su diseo y materiales, las vlvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar,
regular, modular o aislar una enorme serie de lquidos y gases, desde los ms simples hasta
los ms corrosivos o txicos. Dependiendo el fluido que se vaya a transportar puede estar
en un medio muy cido haciendo que se oxide la vlvula.
2. Las principales propiedades que debe tener el material es que sea anticorrosivo, y al ves
tenga una alta resistencia al desgaste.
3. Se debe tener en cuenta que para seleccionar el material se necesita que sea
anticorrosivo una de la principales opciones es el acero inoxidable y de acuerdo a la norma
ANSI se podra seleccionar la serie 400 el cual cumple con las siguiente caractersticas
Aceros Inoxidables Ferrticos
Tambin se consideran simplemente al Cromo, su contenido varia de 12 a 18%, pero el
contenido de Carbono es bajo <0.2%.
Los tipos ms comunes son el AISI 430, 409 y 434
Las propiedades bsicas son: Buena resistencia a la corrosin. La dureza no es muy alta y
no pueden incrementarla por tratamiento trmico.
Principales aplicaciones: Equipo y utensilios domsticos y en aplicaciones arquitectnicas y
decorativas. (UTP, 2010).
4. El proceso de operacin se basa en la en fundicin en molde de arena verde en donde en un
primer momento se preparacin la fundicin de acero inoxidable posteriormente este es vertido
en los moldes , luego de ser bien distribuido se realiza presin con el objetivo de darle la forma a
la vlvula luego de esto el dado se deja enfriar y posteriormente es desmoldado , luego de esto
se realiza el proceso de mecanizado necesario

5. No es necesario realizar ningn tratamiento de endurecimiento.

6. Se le realiza un recubrimiento muchas veces con el fin de proteger las superficies de la corrosin.
7. Dentro de los daos ambientales que puede producir la manufactura de martillos, son
emisiones atmosfricas, residuos slidos, aguas residuales y ruido (IFC) las cuales se presentan
principalmente en el proceso de fundicin de las barra de acero, actualmente en Colombia
existen ya normatividades para el control de estos gases,. Cuando el ciclo de vida el material
metlico es reutilizado el cual se funde nuevamente para realizar piezas de fundicin

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