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ACERO: los aceros los materiales frreos que puedan conformarse en caliente y que contengan menos del 2% de carbono

y otros elementos
de aleacin.
Ventajas

Es un material dctil.
Es isotrpico y homogneo.
Gran versatilidad en combinacin de secciones con formas variadas.
Peso propio reducido.
Fabricacin en taller.
Rapidez de ejecucin y montaje.

Desventajas

Las estructuras tienen que ser protegidas contra la corrosin, la humedad, ambientes agresivos y contra la accin del fuego.
Estricta ejecucin y mantenimiento de las uniones a diferencia de las juntas de concreto armado que son monolticas.
Dificultad de construir estructuras hiperestticamente vinculadas al no ofrecer sus uniones una perfecta continuidad.
Su rigidez es menor que el concreto armado por que es necesario utilizar rigidizadores para lograr adecuada estabilidad.

PROCUCCION
est basada en dos procesos siderrgicos diferentes:

El alto horno con reduccin en el convertidor al oxigeno.


Reduccin directa, con hornos elctricos.

Ambos procesos son de colada continua. La diferencia bsica entre ellos consiste en que en el alto horno, el tratamiento se lleva a
cabo utilizando coke como combustible y agente reductor, mientras que en la reduccin directa, los minerales de hierro se llevan al estado
liquido mediante al uso de la energa elctrica, la cual permite elevar la temperatura en el horno hasta alcanzar el punto de fusin. De esta
forma se reduce el mineral de hierro en una sola operacin al estado final de lingotes, productos semielaborados o piezas en bruto.
PARA OBTENER ACERO CON FINES ESTRUCTURALES SE DEBEN REALIZAR TRES REDUCCIONES SUCESIVAS DEL MATERIAL INICIAL:
1.

2.
3.

Primera reduccin: en el alto horno. A partir de los minerales ferrosos de la carga, se obtiene el arrabio, hierro crudo o fundicin
de hierro. Este mineral es poco apto para fines estructurales por su elevado contenido de carbono (2.5 al 6%) el cual le da
caractersticas de fragilidad y dificultad de soldar.
Segunda reduccin: en el convertidor. Por ventilacin forzad se oxida el carbono en exceso que contiene el arrabio, dando por
resultado un metal con demasiado porcentaje de oxigeno.
Tercera reduccin: en los cucharones de colada. Este proceso elimina el exceso de oxigeno, para lo cual el metal fundido se asocia
con agregados. Tambin en esta etapa se realizan las aleaciones con otros metales que dan finalmente al acero las caractersticas
mecnicas exigidas.

CLASIFICACION DEL ACERO


Se clasifican en funcin de:
1.

2.

Composicin qumica:
Estos pueden ser:
Aceros sin alear.
Aceros semi aleados.
Aceros aleados.
Contenidos de xidos
Estos se clasifican en funcin d su grado de desoxidacin:

Aceros efervescentes: se producen en la primera reduccin del acero en alto horno provocando la fusin de los xidos
Aceros semi calmados: son los aceros parcialmente desoxidados.
Aceros calmados: son los aceros completamente desoxidados

Se clasifican en:

Acero comn: tambin conocido como dulce o acero al carbono se utilizo por mucho tiempo en la construccin de
edificios y puentes. Es un acero de bajo contenido de carbono. Tenemos entre este tipo de aceros comunes el Sidor A25, el
ASTM 36 y el DIN ST.

Acero de alta resistencia: son aquellos aceros que han incrementado notablemente su punto de cadencia, por su alto
contenidos de carbono o por aleaciones adecuadas. Esto hace que en estos aceros su ductilidad se vea notablemente
disminuida.
Aceros especiales: son fabricados con sofisticados aleaciones para fines especficos y no todos son apropiados para
aplicaciones estructurales.

3.

Contenidos de xidos:

Se clasifican en funcin de su grado de desoxidacin:

4.

Aceros efervescentes: se producen en la primera reduccin del acero en alto horno provocado por la fusin de los xidos.
Aceros semi calmados: son los aceros parcialmente desoxidados.
Aceros calmados: son los aceros completamente desoxidados..

Propiedades mecnicas

Las propiedades mecnicas de los aceros dependen de su composicin qumica, de sus aleaciones, de su proceso de laminacin, su
forma de enfriamiento, tratamiento trmico posterior y el tipo de solicitaciones a que sean sometidos.
Estas propiedades representan la resistencia de un miembro estructural de acero bajo solicitaciones estticas obtenidas del
diagrama tensin vs deformacin.

Tensin de cadencia
Fy
Limite de proporcionalidad fpr
Tensin de agotamiento
Fu
Ductilidad
Modulo de elasticidad
E
Coeficiente de poisson
Modulo de corte
CURVA ESFUERZO-DEFORMACION

Para el diseo de estructuras de acero se debe conocer el comportamiento del acero y para ello deben conocerse sus propiedades.
Los diagramas esfuerzo-deformacin ofrecen parte de la informacin necesaria para entender cmo se comporta el acero. Es imposible
desarrollar mtodos de diseo sin conocer las relaciones esfuerzo-deformacin del material que se usa.

PROPIEDADES ACERO ESTRUCTURAL

Limite proporcional elstico: Corresponde al mayor esfuerzo para el cual todava es vlida la Ley de Hooke o punto ms alto de la
porcin recta del diagrama esfuerzo-deformacin.
Esfuerzo de fluencia: Es el esfuerzo para el cual termina la proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin. Corresponde al
primer punto del diagrama esfuerzo-deformacin para el cual la tangente a la curva es horizontal.
Deformacin elstica: Corresponde a aquella deformacin que se presenta antes del esfuerzo de fluencia.

Deformacin plstica: Corresponde a aquella deformacin que se presenta despus del esfuerzo de fluencia, sin incremento de
esfuerzo.
Endurecimiento por deformacin: Esta zona est situada despus de la regin plstica y en ella se requieren esfuerzos
adicionales para producir deformaciones mayores.
Alta resistencia: La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser poco el peso de las estructuras. Esto es de gran
importancia en estructuras con malas condiciones en la cimentacin.
Uniformidad: Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como en el caso de las estructuras de concreto
reforzado.
Elasticidad: El acero se acerca ms en su comportamiento a las hiptesis de diseo que la mayora de los materiales, gracias a que
sigue la Ley de Hooke hasta esfuerzos bastante altos.
Durabilidad: Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado, durarn indefinidamente.
Ductilidad: La ductilidad es la propiedad que tiene un material de deformarse visiblemente (plsticamente) antes de llegar a la
ruptura. Se mide como un porcentaje de la variacin de su geometra.
Tenacidad: Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad.
Fatiga: Otra caracterstica inconveniente del acero es que su resistencia puede reducirse si se somete a un gran nmero de
inversiones del signo del esfuerzo, o bien, a un gran nmero de cambios de la magnitud del esfuerzo de tensin.

PRODUCTOS COMERCIALES DEL ACERO


se clasifican en cuatro grandes grupos:

Tubulares: estos productos son de dos tipos:

Tubos de acero sin costura.

Tubos de hierro centrifugado.


Alambres: se clasifican en tres tipos:

Lisos.

Galvanizados.

De pas.
Productos planos:

Planchas.

Laminas. Gruesas, medianas y finas.


Productos no planos

Perfiles.

Cabillas.
Perfiles: se clasifican en dos grandes grupos:

Normalizados.

No normalizados.

Los normalizados estn constituidos por los perfiles nacionales e importados laminados en caliente a partir de barras rectas.
Tienen dimensiones y pesos estipulados segn tablas de los fabricantes.
Seleccin de perfiles nacionales tipo: SIDOR: I, U y L.
Seleccin de perfiles importados (Europa)

Serie IPE
HEA
flexin y compresin.
HEB
HEH
Compresin
IPE
Flexin

ESTADOS LMITES

METODO DE LOS ESTADOS LIMITES (CRITERIOS DE LOS FACTORES DE CARGA Y RESISTENCIA) LRDF: es un mtodo que se
utiliza para el diseo de estructuras de acero, este nos permite hacer de una manera ms eficaz nuestros proyectos.

ASD (ADMISIBLE STRESS DESING): el procedimiento de diseo de plstico consiste en una disposicin apropiada de los sub
campos en un sistema complejo de tensiones.

CLASIFICACION DE LOS ESTADOS LMITES

Estado limite ultimo:

Prdida del equilibrio de una parte o de toda la estructura como cuero rgido.

Rotura o deformacin excesiva de secciones crticas de la estructura.

Transformacin de la estructura de un mecanismo.

Fluencia, alabeo o pandeo debido inestabilidad elstica o inelstica.

Deterioro por fatiga.

Estado limite servicio

Deformaciones que afectan la apariencia o uso normal de la estructura.

Deformacin capaz de causar dao local a la estructura misma o a miembros soportados.

Vibraciones que afectan adversamente el confort de los usuarios o uso contino de la estructura.

Condiciones por acciones accidentales tales como choques de vehculos, explosiones, etc.

Estado limite convencional

Rotura de vidrios y choque entre estructuras debido a la accin ssmica.

Incendios.

Durabilidad.

TENSION DE CEDENCIA
Es el valor del esfuerzo para el cual las deformaciones se incrementan notablemente sin aumento de la carga. Este esfuerzo es para
el proyectista la propiedad ms importante del acero, ya que muchos procedimientos de diseo se basan en este valor
COMO SE CLASIFICAN LAS ESTRUCTURAS SEGN SU TIPO ESTRUCTURAL
El acero estructural, segn su forma, se clasifica en:

PERFILES ESTRUCTURALES: Los perfiles estructurales son piezas de acero laminado cuya seccin transversal puede ser en forma
de I, H, T, canal o ngulo.
BARRAS: Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado, cuya seccin transversal puede ser circular, hexagonal o
cuadrada en todos los tamaos.
PLANCHAS: Las planchas de acero estructural son productos planos de acero laminado en caliente con anchos de 203 mm y 219
mm, y espesores mayores de 5,8 mm y mayores de 4,5 mm, respectivamente.
SISTEMAS DE CONEXIONES.
La norma COVENIN 1618-1998 autoriza dos tipos bsicos de conexiones con sus correspondientes hiptesis de diseo:

1.
2.

La tipo TR, estructuracin con conexiones totalmente restringidas.


La tipo PR, estructuracin con conexiones parcialmente restringidas.

Las conexiones son el medio de unin entre los diferentes miembros de una estructura de manera que permitan que las cargas sean
transmitidas siguiendo un flujo ordenado y continuo hasta las fundaciones.

1.

UNIONES DE ACERO
.
SOLDADURA: Es un proceso en el que se unen partes metlicas mediante el calentamiento de sus superficies a un estado plstico,
permitiendo que las partes fluyan y se unan con o sin la adicin de otro metal fundido.

2.

APLICACIONES DE LA SOLDADURA.

De ranura. Se aplica cuando las partes a unir estn en un mismo plano.


De filete. Son utilizada en casi todos los casos (80%), es el tipo de soldadura ms comn.
De tapn o canal. Se usan ocasionalmente en juntas de solape como resistencia adicional.
De muesca. Son un tipo especial de soldadura de filete que se aplica sobre la cara interna de las muescas en unas de las planchas de
conexin, para asegurar una mejor transferencia de los esfuerzos cortantes.

VENTAJAS.

Es ms econmica.
Las estructuras soldadas son ms rgidas.

Es ms fcil realizar cambios en el diseo y corregir errores durante el montaje.


Se usan menos piezas, se ahorra tiempo en detalles.

3.

PERNOS. Son dispositivos mecnicos de conexin, con cabeza hexagonal, formado por un vstago cilndrico con roscado exterior
en su extremo libre, que se insertan en agujeros pasantes en placas o piezas a unir y se ajustan con tuercas y arandelas en su
extremo sobresaliente de rosca.
REMACHES O ROBLONES. Son una especie de espiga con una cabeza en su extremo, que est destinado a introducirse a travs de
las piezas a enlazar.

4.

FACTORES DE SEGURIDAD CUANDO SE TRABAJA EN CONSTRUCCIONES DE ACERO Y EN MADERA.


Si se tiene que evitar una falla estructural, las cargas que una estructura es capaz de soportar deben ser mayores que las cargas a
las que se va a someter cuando este en servicio. Como la resistencia es la capacidad de una estructura para resistir cargas, el criterio anterior
se puede replantear como sigue: la resistencia real de una estructura debe ser mayor que la resistencia requerida. La relacin de la
resistencia real entre al resistencia requerida se llama factor de seguridad:
CARGAS ADMISIBLES
Despus de haber establecido el esfuerzo admisible para determinado material y estructura, se podr determinar carga admisible para esa
estructura. La relacin entre la carga admisible y el esfuerzo admisible depende de la clase de estructura.
carga admisible= esfuerzo admisible * rea
ESFUERZOS ADMISIBLES
Los factores de seguridad se definen e implantan de diversa formas. Para muchas estructuras es importante que el material permanezca
dentro del intervalo linealmente elstico, para evitar deformaciones permanentes cuando se quiten las cargas. En estas condiciones se
establece el factor de seguridad con respecto al esfuerzo de fluencia (o la resistencia de fluencia) se obtienen un esfuerzo admisible (o
esfuerzo de trabajo) que no se debe rebasar en lugar alguno de la estructura. De este modo,
MADERA
En cuanto al diseo y construccin con madera. es notable por su belleza y posibilidades de uso, es resistente, tiene durabilidad y facilidad
de trabajo. Posee una alta relacin resistencia-peso, es flexible, conserva sus ventajas a bajas temperatura, resistente a sobrecargas
considerables por tiempos cortos. Tiene baja con-ductilidad elctrica y trmica, resiste la accin de muchos productos qumicos muy
corrosivos en otros materiales de construccin y pocos materiales cuestan menos por unidad de peso que la madera.
Caractersticas

La madera difiere en varias formas de los otros materiales de construccin.


La madera tiene tres direcciones principales: longitudinal, radial y tangencial
La madera presenta cambios en sus dimensiones por causas diferentes a la mayor parte de los otros materiales estructurales.
La madera ofrece muchas ventajas en aplicaciones de construccin-belleza, adaptabilidad, durabilidad, facilidad de trabajo
Puede elegirse entre una gran variedad de especies en una gama de propiedades.
VARIEDAD

CLASIFICACIN DE LA MADERA.
Se pueden hacer numerosas clasificaciones de la madera. La estructura de la madera es lo que determina la diversidad de los troncos y su
utilizacin. Hay distintos tipos de madera que se distinguen:
Por su dureza en relacin con el peso especfico. A este respecto las maderas pueden ser:

Duras. Son las procedentes de rboles de crecimiento por lo que son mas caras, y debido a su resistencia, suelen emplearse en la
realizacin de muebles de calidad. Aqu tenemos ejemplos de maderas duras:
Roble: Es de color pardo amarillento. Es una de las mejores maderas que se conocen; muy resistentes y duraderos. Se utiliza en
muebles de calidad, parqu
Nogal: Es una de las maderas ms nobles y apreciadas en todo el mundo. Se emplea en mueble y decoracin de lujo.
Cerezo: Su madera es muy apreciada para la construccin de muebles. Es muy delicada porque es propensa a sufrir alteraciones y a
la carcoma.
Encina: Es de color oscuro. Tiene una gran dureza y es difcil de trabajar. Es la madera utilizada en la construccin de cajas de
cepillo y garlopas.

Olivo: Se usa para trabajos artsticos y en decoracin, ya que sus fibras tienen unos dibujos muy vistosos (sobre todo las que se
aproximan a la raz.
Castao: se emplea, actualmente, en la construccin de puertas de muebles de cocina. Su madera es fuerte y elstica.
Olmo: Es resistente a la carcoma. Antiguamente se utilizaba para construir carros.
Blandas. Son las que proceden bsicamente de conferas o de rboles de crecimiento rpido. Son las ms abundantes y baratas.

Aqu tenemos ejemplos de maderas blandas:

lamo: Es poco resistente a la humedad y a la carcoma. En Espaa existen dos especies: El lamo blanco (de corteza plateada) y el
lamo negro, ms conocido con el nombre de chopo.
Abedul: rbol de madera amarillenta o blanco-rojiza, elstica, no duradera, empleada en la fabricacin de pipas, cajas, zuecos, etc.
Su corteza se emplea para fabricar calzados, cestas, cajas, etc. Aliso: Su madera se emplea en ebanistera, tornera y en carpintera,
as como en la fabricacin de objetos de pequeo tamao. De su corteza se obtienen taninos.
Alnus glutinosa: Su madera se emplea en ebanistera, tornera y en carpintera, as como en la fabricacin de objetos de pequeo
tamao. De su corteza se obtienen taninos.
Alnus incana: Su madera es blanda y ligera, fcil de rajarse. Es utilizada en tallas, cajas y otros objetos de madera. Carcoma: Insecto
coleptero muy pequeo y de color casi negro, cuya larva roe y talla la madera.