You are on page 1of 18

Metalurgia y Tecnologa Mecnica

Jorge Alberto Rodrguez Garca

Conferencia No. 2
Tema I. Produccin del Arrabio (hierro de primera fusin) y del acero.

Sumario:
1.3 Mtodos de obtencin del acero:
1.3.1. Convertidores
1.3.2. Hornos Martn Siemens
1.3.3. Hornos elctricos
1.3.4. Colada del acero
Objetivo:
Observar las normas de proteccin de la salud y la vida del hombre, del medio ambiente,
mejorar las condiciones de trabajo garantizando el buen estado tcnico de las mquinas,
equipos e instalaciones industriales.
Determinar la importancia de las normas de proteccin de la salud, de la vida del hombre
y del medio ambiente.
Determinar la materia prima para la obtencin del arrabio y del acero (en sus
diferentes mtodos) y sealar sus caractersticas
Describir el funcionamiento y las partes fundamentales de los hornos Martn, elctricos y
convertidores sealando las particularidades de los mtodos cido y bsico
Bibliografa: Amstead B.H., Otswald Ph.F. y Begeman M.L. Procesos de Manufactura.
Versin SI (Bsico). CECSA. Mexico. 1994
Malishev A. Nikolaiev G. y Shuvalov Y. Tecnologa de los Metales. MIR. Mosc. 1994
Textos Auxiliares:
Doyle Lawrence E. Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros. Prentice Hall.
Mexico. 1988.
Askeland D. R. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Grupo Editorial Iberoamrica.
Mxico. 1987
Textos Complementarios:
Piredda C. M. V. Soldadura elctrica Manual. Limusa Noriega, Mexico, 1991.

Pregunta a los estudiantes:


Explique cmo es el proceso de obtencin de arrabio en el alto horno.

Desarrollo
1.3 Mtodos de obtencin del acero:
1.3 Afino del Acero
En los procesos de fabricacin del acero, se obtiene en la colada la calidad,
1

Metalurgia y Tecnologa Mecnica

Jorge Alberto Rodrguez Garca

pureza y composiciones deseadas?. La respuesta a esta pregunta, en general,


es no.
Cualquiera que sea el proceso de obtencin del acero, siempre trae consigo la
presencia de impurezas, gases, incrustaciones y segregaciones que hacen
necesario la implementacin de procesos de refinacin posterior, comnmente
conocidos como afino del acero.
Aunque casi todo el hierro y acero que se fabrica en todo el mundo se obtienen
a partir de arrabio producido en altos hornos, hay otros mtodos de refinado del
hierro que se han practicado de forma limitada. Uno de ellos es el denominado
mtodo directo para fabricar hierro y acero a partir del mineral, sin producir
arrabio. En este proceso se mezclan mineral de hierro y coque en un horno de
calcinacin rotatorio y se calientan a una temperatura de unos 950 C. El coque
caliente desprende monxido de carbono, igual que en un alto horno, y reduce
los xidos del mineral a hierro metlico. Sin embargo, no tienen lugar las
reacciones secundarias que ocurren un alto horno, y el horno de calcinacin
produce la llamada esponja de hierro, de mucha mayor pureza que el arrabio.
Tambin puede producirse hierro prcticamente puro mediante electrlisis,
haciendo pasar una corriente elctrica a travs de una disolucin de cloruro de
hierro. Ni el proceso directo ni el electroltico tienen importancia comercial
significativa.
Finalmente, las tcnicas y procedimientos de refinacin del acero, no se
encuentran fcilmente en la literatura tcnica, por cuanto constituyen secretos
industriales, que son la base de la competitividad.
Los modernos mtodos de produccin del acero utilizan el arrabio como materia
prima. El afino se efecta por los siguientes mtodos: convertidor (hogar
abierto), proceso de inyeccin por oxgeno (soplado) y con horno elctrico.
En el primer mtodo el afino del arrabio se efecta dentro de un gran recipiente
revestido de una materia refractaria y con el fondo perforado. La colada a una
temperatura de 1300 C se agrega al convertidor que se mantiene en posicin
horizontal que evita que el lquido alcance los orificios. El convertidor se

Metalurgia y Tecnologa Mecnica

Jorge Alberto Rodrguez Garca

UNIDAD 1. Proceso de Obtencin del Hierro y del Acero


endereza y comienza el soplado de aire una vez terminada la carga. Con esto
se logra una temperatura de 1600C. El proceso con el convertidor es muy
rpido y dura alrededor de 20 minutos.
Una desventaja de este mtodo es que no permite un control muy exacto del
producto. Aqu se emplean tres tipos de procesos: hierro fundido-chatarra, hierro
fundido-mineral y slo con hierro fundido.
El mtodo de soplado consiste en introducir un tubo al recipiente justo en la
superficie del arrabio, insuflando oxgeno a gran presin, que permite una
reduccin rpida de los componentes logrndose as un afino en un corto
tiempo y con buenos resultados de calidad del acero.
Recientemente ha alcanzado gran difusin el proceso de horno elctrico, ya sea
de arco o de induccin. Con este proceso se obtienen productos de alta calidad.
El horno elctrico est constituido por un horno recubierto de una bveda, es
con frecuencia basculante para facilitar el vaciado y la colada. Se emplean
hornos de, arco independientes, hornos de arco directo con solera conductora o
sin ella, hornos de resistencia, hornos de induccin. Los hornos elctricos
alcanzan fcilmente las 80 toneladas de arrabio y algunos las 200 toneladas, y
permiten la utilizacin de acero homogneo y bien desoxidado. Otra ventaja que
presentan es la de fcil control de temperatura; as mismo alcanzan
rpidamente temperaturas elevadas.
Tambin existe otro proceso para el afino que es el Dplex, consistente en un
primer afinado en el convertidor y luego se completa en el horno elctrico.
1.4 Procesos Tecnolgicos para la obtencin del acero BOF, Horno
Elctrico, Convertidores Bessemer, Thomas.
Una vez obtenido el arrabio o el hierro esponja (es de mayor pureza que el
arrabio, producido en horno de calcinacin y un alto horno) es necesario refinar
al hierro para que se transforme en material til para diferentes objetos o
artefactos, o sea en hierro o acero comercial.
1.4.1 Principales procesos de los hierros y aceros comerciales.

1.4.1.1 Hornos Bessemer


Es un horno en forma de pera que est forrado con refractario de lnea cida o
bsica. El convertidor se carga con chatarra fra y se le vaca arrabio derretido,
posteriormente se le inyecta aire a alta presin con lo que se eleva la
temperatura por arriba del punto de fusin del hierro, haciendo que este hierva.
Con lo anterior las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad.
3

Metalurgia y Tecnologa Mecnica

Jorge Alberto Rodrguez Garca

Este horno ha sido substituido por el BOF.

Metalurgia y Tecnologa Mecnica

Jorge Alberto Rodrguez Garca

Figura 4. Horno Bessemer


1.4.1.2 Horno bsico de oxgeno (BOF)
Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia de que a este
horno en lugar de inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin, con lo
que se eleva mucho ms la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo
muy reducido. El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de
refractario de la lnea bsica y a la inyeccin del oxgeno. La carga del horno
est constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es
chatarra y cal. La temperatura de operacin del horno es superior a los 1650C
y es considerado como el sistema ms eficiente para la produccin de acero de
alta calidad. Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de
1800, slo que como en esa poca la produccin del oxgeno era cara se inici
con la inyeccin de aire, con lo que surgi el convertidor Bessemer.

Figura 5. Funcionamiento del horno bsico de oxgeno


5

Metalurgia y Tecnologa Mecnica

Jorge Alberto Rodrguez Garca

1.4.1.3 Horno de arco elctrico


Por lo regular son hornos que slo se cargan con chatarra de acero de alta
calidad. Son utilizados para la fusin de aceros para herramientas, de alta
calidad, de resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que estos
hornos son para la produccin de aceros de alta calidad siempre estn
recubiertos con ladrillos de la lnea bsica.
Existen hornos de arco elctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de
material fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres
horas y 50,000 kwh de potencia. Tambin en estos hornos se inyecta oxgeno
puro por medio de una lanza. Los hornos de arco elctrico funcionan con tres
electrodos de grafito los que pueden llegar a tener 760mm de dimetro y
longitud de hasta 12m. La mayora de los hornos operan a 40v y la corriente
elctrica es de 12,000 A. Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de
acero forrado con refractario y su bveda es de refractario tambin sostenida
por un cincho de acero, por lo regular enfriado con agua. Para la carga del
horno los electrodos y la bveda se mueven dejando descubierto al crisol, en el
que se deposita la carga por medio de una gra viajera.
Estos equipos son los ms utilizados en industrias de tamao mediano y
pequeo, en donde la produccin del acero es para un fin determinado, como
varilla corrugada, aleaciones especiales, etc.

Figura 6. Horno de arco elctrico.


6

Metalurgia y Tecnologa Mecnica

Jorge Alberto Rodrguez Garca

1.5 Clasificacin y aplicacin del acero


1.5.1 Metales ferrosos
Las tres clases generales de metales ferrosos son el acero, el hierro fundido y el
hierro forjado. Los metales ferrosos estn constituidos principalmente por hierro,
que es magntico. El acero es el metal ferroso ms importante que se utiliza en
el trabajo del taller mecnico.
1.5.1.1 Tipos de acero.
Acero al bajo carbono
Comnmente llamado acero de mquina, contiene de .10% a .30% de carbono.
Este acero, que se forja, se suelda y se maquina con facilidad, se emplea para
hacer cosas como cadenas, remaches, pernos y tornillos, rboles o flechas, etc.
Acero de mediano carbono
Contiene de .30% a .60% de carbono y se utiliza para forja pesada, ejes de
vagones, rieles, etc.
Acero al alto carbono
Por lo comn llamado acero de herramientas, contiene de .60% a 1.7% de
carbono y puede endurecerse y templarse. Los martillos, las barretas, etc., se
hacen de acero con .75% de carbono. Las herramientas de corte, como las
brocas, machuelos, escariadores, etc., se fabrican con acero que contiene de
.90% a 1.0% de carbono.
Aceros de aleacin.
Son aquellos que tienen ciertos metales (como el cromo, el nquel, el tungsteno,
el vanadio) agregados para darles determinadas caractersticas nuevas.
Mediante la adicin de diversas aleaciones, el acero puede hacerse resistente al
herrumbre, la corrosin, el calor, la abrasin, el choque y la fatiga.
Aceros de alta velocidad
Contiene varias cantidades y combinaciones de tungsteno, cromo, vanadio,
cobalto y molibdeno. Las herramientas hechas con estos aceros se utilizan para
maquinar materiales duros a altas velocidades y para realizar cortes profundos.
Se notan las herramientas de corte de acero de alta velocidad por mantener una
arista de corte a temperaturas a las que la mayor parte de los aceros se
rompera.
Aceros de alta resistencia y baja aleacin
Contiene un mximo de carbono de .28% y cantidades pequeas de vanadio,
7

Metalurgia y Tecnologa Mecnica

Jorge Alberto Rodrguez Garca

columbio, cobre y otros elementos de aleacin. Tienen una resistencia ms alta


que la de los aceros de mediano carbono y son menos caros que otros aceros
de aleacin. Estos aceros desarrollan una pelcula protectora al exponerse a la
atmsfera y como consecuencia no requieren pintarse.
1.5.1.2 Elementos qumicos que se encuentran en el acero.
El carbono
El acero puede variar del .01% al 1.7%. la cantidad de carbono determinar la
fragilidad, dureza y resistencia del acero.
El manganeso
En el acero al bajo carbono hace que el metal sea dctil y que tenga buenas
cualidades para ser doblado. En el acero alta velocidad lo hace ms tenaz y
eleva su temperatura crtica. Normalmente el contenido de manganeso vara de
.39% al .80%, pero puede ser mayor en algunos aceros especiales.
El fsforo.
Es un elemento indeseable que vuelve frgil al acero y reduce su ductilidad. En
los aceros satisfactorios, el contenido de fsforo no debe ser mayor al .05%.
El silicio.
Se agrega silicio al acero para eliminar los gases y los xidos, evitando as que
el acero se vuelva poroso y se oxide. Asimismo vuelve al acero ms duro y ms
tenaz. El acero al bajo carbono contiene alrededor del .20% de silicio.
El azufre.
Es un elemento indeseable, provoca la cristalizacin del acero (fragilidad en
caliente) al calentar el metal hasta llevarlo a un color rojo. Un acero de buena
calidad no debe contener ms del .04% de azufre.

Metalurgia y Tecnologa Mecnica

Jorge Alberto Rodrguez Garca

1.5.1.3 formas de los metales.

Figura 7. Formas y dimensiones de los materiales

Metalurgia y Tecnologa Mecnica

Jorge Alberto Rodrguez Garca

1.5.2 metales no ferrosos


Son los que contienen poco o nada de hierro. Son resistentes a la corrosin y no
magnticos. En el trabajo del taller mecnico, los metales no ferrosos se utilizan
en aquellos casos en los que ferrosos, ms comunes son el aluminio, cobre,
plomo, nquel, estao y zinc.
Aluminio
Se obtiene a partir de un mineral conocido como bauxita. Es un metal blanco y
suave que se emplea cuando se necesita uno que sea ligero y no corrosivo.
Normalmente el aluminio se alea con otros metales para incrementar su
resistencia y rigidez. Se emplea mucho en la fabricacin de aviones debido a
que pesa menos de un tercio de lo que pesara el acero.
Cobre
Es un metal suave, dctil, maleable, muy tenaz y fuerte. Y tiene un color rojizo y
ocupa el segundo lugar, despus de la plata, como conductor elctrico. El cobre
constituye la base de los latones y el bronce.
Plomo
Es un metal suave, maleable y pesado que tiene un punto de fusin de 327C
aproximadamente. Es resistente a la corrosin y se emplea para recubrir tinas y
tanques, as como para envolturas de cable.
Nquel
Es un metal muy duro y resistente a la corrosin. Se usa para chapear el acero
y el latn y se agrega al acero para incrementar su resistencia y tenacidad.
Estao
Es un metal suave y blanco que tiene un punto se fusin de 232C. es muy
maleable y resistente a la corrosin. Se emplea en la fabricacin de la hoja de
lata.
Zinc
Es un elemento blanco azuloso. Bastante duro y frgil. Tiene un punto de fusin
de alrededor de 420C y se emplea para galvanizar el hierro y el acero.
1.5.3 Propiedades fsicas de los metales.

Podemos decir que los ltimos cien aos, se han caracterizado por la masiva
utilizacin del acero.
10

Metalurgia y Tecnologa Mecnica

Jorge Alberto Rodrguez Garca

El motivo principal est centrado en la enormidad de usos que se le puede dar,


y la versatilidad de sus propiedades mecnicas. Otra ventaja, es que algunas de
estas propiedades pueden ser modificadas para ajustarse al destino final que se
le quiera dar al producto.
Dentro de las propiedades podemos mencionar las siguientes:
Ductilidad
Dureza
Resistencia
Maleabilidad
Tenacidad
La primera de ellas, la ductilidad, se refiere a la capacidad del acero para
deformarse, al soportar esfuerzos de traccin sin llegar a la rotura.
La dureza se define como la propiedad del acero a oponerse a la penetracin
de otro material.
Analizando el caso de la resistencia, especficamente el de la resistencia a la
traccin, tendremos que sta es la fuerza mxima por unidad de rea, que
puede soportar el acero al ser estirado.
La maleabilidad es la capacidad que presenta el acero de soportar la
deformacin, sin romperse, al ser sometido a un esfuerzo de comprensin.
Finalmente, la tenacidad viene siendo la conjugacin de dos propiedades:
ductilidad y resistencia. Un material tenaz ser aquel que posee una buena
ductilidad y una buena resistencia al mismo tiempo.
La forma en que se determinan con qu propiedades cuenta un material, es
mediante la realizacin de diferentes pruebas o ensayos. En base a ellos es
posible determinar qu material es el que emplearemos, por ejemplo, en
levantar determinada estructura o edificio.
Dentro de los ensayos a que se someten los aceros, destacaremos los ms
utilizados:
Ensayo
Ensayo
Ensayo
Ensayo

de traccin
de dureza
de impacto
de doblado

Ensayo de traccin
Debido a la gran cantidad de informacin que puede obtenerse a partir de este
ensayo, es sin duda alguna, uno de los test mecnicos ms empleados para el
acero.
La versatilidad del ensayo de traccin radica en el hecho de que permite medir
11

Metalurgia y Tecnologa Mecnica

Jorge Alberto Rodrguez Garca

al mismo tiempo, tanto la ductilidad, como la resistencia. El valor de resistencia


es directamente utilizado en todo lo que se refiere al diseo. Los datos relativos
a la ductilidad, proveen una buena medida de los lmites hasta los cuales se
puede llegar a deformar el acero en cuestin, sin llegar a la rotura del mismo.
Este ensayo consiste es someter una muestra, denominada probeta, de seccin
uniforme y conocida, a una fuerza de traccin que va aumentando
progresivamente. En forma simultnea se van midiendo los correspondientes
alargamientos de la probeta. La figura N 8 muestra un esquema de una
mquina para ensayos de traccin. En ellas se estira la probeta a una velocidad
constante.

Figura 8 . Esquema de una mquina para ensayos de traccin.


Con los resultados de la elongacin de la probeta, se puede graficar una curva
de carga contra alargamiento, que generalmente se registran como valores de
esfuerzo y deformacin unitarios, y son independientes de la geometra de la
probeta.

Figura 9. Curva esfuerzo-deformacin


Al iniciarse el ensayo, el material se deforma elsticamente; esto significa que si
la carga se elimina, la muestra recupera su longitud inicial. Se dice que el
material sobrepas su lmite elstico cuando la carga es de magnitud suficiente
para iniciar una deformacin plstica, esto es, no recuperable. En otras
palabras, el material no recupera su longitud inicial si se elimina la carga
aplicada.
El esfuerzo alcanza su mximo en el valor de resistencia mxima a la tensin.
En este valor de esfuerzo, se forma en la probeta una estriccin o cuello, la cual
es una reduccin localizada en el rea de la seccin transversal, en la que se
12

Metalurgia y Tecnologa Mecnica

Jorge Alberto Rodrguez Garca

concentra todo el alargamiento posterior.


Una vez formado este cuello, el esfuerzo disminuye al aumentar la deformacin
y contina disminuyendo hasta que la probeta se rompe.
Ensayo de dureza
El ensayo de dureza mide la resistencia de un material a la penetracin de un
punzn o una cuchilla. Este penetrador es tambin llamado durmetro.
El durmetro usualmente consta de una bolita, pirmide o un cono de un
material mucho ms duro que el acero que se est midiendo.
La profundidad hasta la cual penetra este material nos entrega un valor, el que
est tabulando, obtenindose as una medida de la dureza del acero.
Su uso est ampliamente extendido, especialmente dentro de las reas de
conformado y de tratamiento trmico de los aceros. Una utilizacin prctica, es
la de dar una buena correlacin entre las medidas que entrega y otras
propiedades que pueden medirse directamente, como la penetracin del temple
de un acero.
Dado que el ensayo de dureza puede hacerse fcilmente, la informacin
obtenida puede ser evaluada inmediatamente. Por estas razones y por su
carcter no destructivo se le usa ampliamente para control de calidad en
produccin.
Los ensayos de dureza ms utilizados en el campo ingenieril, son el Rockwell y
el Brinell.

Figura 10. Mquina Rockwell.

Dureza Brinell
En l, una esfera de 10 mm de dimetro, usualmente de un acero endurecido,
se presiona contra la superficie del material bajo una carga esttica de 3.000 kg.
El tamao de la huella nos entrega una medida de la dureza bajo las
condiciones del ensayo.
13

Metalurgia y Tecnologa Mecnica

Jorge Alberto Rodrguez Garca

Dureza Rockwell
A diferencia del anterior, en el test de Rockwell se aplica primero una carga
pequea (de menos de 10 kg), lo que hace que el indentador penetre hasta una
cierta profundidad.
Luego se aplica la carga mayor predeterminada. La diferencia en la penetracin
nos entrega una medida de la dureza del acero.
Ensayo de impacto
Utilizado para medir la tenacidad del acero. En esta prueba, una probeta
especial del acero en cuestin, es sometida a un fuerte impacto instantneo,
producto del cual sta se rompe muy rpidamente (vase Figura N 4). Este
hecho entrega una medida de la energa que se debe aplicar para su fractura, lo
que se traduce en un ndice de su tenacidad.

Figura 11. Mquina Charpy para el ensayo de impacto.


Si bien los resultados de los ensayos de impacto no se utilizan directamente
para el diseo, son muy tiles como herramienta de la produccin, ya que
permiten la comparacin de un acero con otro que ha dado resultados
satisfactorios. Existen dos tipos de ensayo que han alcanzado gran difusin:
Charpy e Izod.
Ensayo de doblado
Este ensayo sirve para obtener una idea aproximada sobre el comportamiento
del acero a la flexin o esfuerzo de doblado. Se comienza el ensayo, colocando
la pieza sobre dos apoyos, cuya separacin est normalizada. Se aplica luego,
una fuerza controlada y que aumenta paulatinamente hasta que la probeta se
dobla completamente o comienzan a aparecer las primeras grietas.

14

Metalurgia y Tecnologa Mecnica

Jorge Alberto Rodrguez Garca

Figura 12. Esquema del ensayo de doblado

15

Metalurgia y Tecnologa Mecnica

Jorge Alberto Rodrguez Garca

1.5.4 Clasificacin de los aceros


Con el fin de estandarizar la composicin de los diferentes tipos de aceros que
hay en el mercado la Society of Automotive Engineers (SAE) y el American Iron
and Steel Institute (AISI) han establecido mtodos para identificar los diferentes
tipos de acero que se fabrican. Ambos sistemas son similares para la
clasificacin.
En ambos sistemas se utilizan cuatro o cinco dgitos para designar al tipo de
acero. En el sistema AISI tambin se indica el proceso de produccin con una
letra antes del nmero.
Primer dgito. Es un nmero con el que se indica el elemento predominante de
aleacin. 1= carbn, 2= nquel, 3= nquel cromo, 4=molibdeno, 5=cromo,
6=cromo vanadio, 8= triple aleacin, 9 =silicio magnesio.
Segundo dgito. Es un nmero que indica el porcentaje aproximado en peso
del elemento de aleacin, sealado en el primer dgito. Por ejemplo un acero
2540, indica que tiene aleacin de nquel y que esta es del 5%.
Los dgitos 3 y 4. Indican el contenido promedio de carbono en centsimas, as
en el ejemplo anterior se tendra que un acero 2540 es un acero con 5% de
nquel y 4% de carbn.
Cuando en las clasificaciones se tiene una letra al principio esta indica el
proceso que se utiliz para elaborar el acero, siendo los prefijo los siguientes:
A = Acero bsico de hogar abierto
B = Acero cido de Bessemer al carbono
C= Acero bsico de convertidos de oxgeno
D = Acero cido al carbono de hogar abierto
E = Acero de horno elctrico
A10XXX
A= Proceso de fabricacin
10 = Tipo de acero
X = % de la aleacin del tipo de acero
X X= % de contenido de carbono en centsimas.

16

Metalurgia y Tecnologa Mecnica

Jorge Alberto Rodrguez Garca

Ejemplos

S.A.E 1040 significa un acero al carbono con .40% de carbono.


S.A.E 2317 significa un acero al nquel del 3% aproximado de nquel y .17% de
carbono.
S.A.E 2340 significa un acero al nquel del 3% aproximado de nquel y .40% de
carbono.

Sistema SAE, AISI y UNS para clasificar aceros.

Tabla 1 . Clasificacin de los aceros.


17

Metalurgia y Tecnologa Mecnica

Jorge Alberto Rodrguez Garca

Resumen
En esta clase estudiamos el proceso tecnolgico de obtencin de acero
Orientaciones al estudio individual
Segn la bibliografa orientada, realizar el estudio independiente
Motivacin a la prxima actividad
Iniciaremos el estudio del tema II Produccin de piezas fundidas

You might also like