IMPRESIN 3D

Progresin de una impresin 3D en una impresora FDM. El tiempo total de impresin de la esfera
fue de 30 minutos, pero en la grabacin ha sido editado y acortado.
Para mtodos para aplicar una imagen 2-D en una superficie 3-D.
Para mtodos de impresin 2-D de estereogramas provistos de paralaje con apariencia 3-D.
Para imgenes 3D almacenadas en formatos 2-D.
La impresin 3D es un grupo de tecnologas de fabricacin por adicin donde un objeto
tridimensional es creado mediante la superposicin de capas sucesivas de material. Las impresoras
3D son por lo general ms rpidas, ms baratas y ms fciles de usar que otras tecnologas de
fabricacin por adicin, aunque como cualquier proceso industrial, estarn sometidas a un
compromiso entre su precio de adquisicin y la tolerancia en las medidas de los objetos
producidos. Las impresoras 3D ofrecen a los desarrolladores de producto, la capacidad para
imprimir partes y montajes hechas de diferentes materiales con diferentes propiedades fsicas y
mecnicas, a menudo con un simple proceso de montaje. Las tecnologas avanzadas de impresin
3D, pueden incluso ofrecer modelos que pueden servir como prototipos de producto.

Desde 2003 ha habido un gran crecimiento en la venta de impresoras 3D. De manera inversa, el
coste de las mismas se ha reducido. Esta tecnologa tambin encuentra uso en los campos tales
como joyera, calzado, diseo industrial, arquitectura, ingeniera y construccin, automocin y
sector aeroespacial, industrias mdicas, educacin, sistemas de informacin geogrfica, ingeniera
civil y muchos otros.

Principios generales
El aditivo de fabricacin se lleva a planos virtuales de diseo asistido por ordenador(CAD) o el
software de modelado y animacin, se encuentran en secciones digitales para la mquina para
utilizar sucesivamente como una gua para la impresin. Dependiendo de la mquina que se
utiliza, el material o un material de unin se deposita sobre el lecho de construccin o de la
plataforma hasta que el material de estratificacin / aglutinante es completa y el modelo 3D final
ha sido "impreso". Una interfaz estndar de datos entre el software CAD y de las mquinas es el
formato de archivo STL. Un archivo STL se aproxima a la forma de una pieza o un ensamblaje
utilizando facetas triangulares. Facetas ms pequeas producen una superficie de mayor calidad.
CAPA es un formato de archivo de entrada analizador generado, y VRML (WRL) o archivos a
menudo se utilizan como entrada para las tecnologas de impresin 3D que son capaces de
imprimir a todo color.

Mtodos
Un gran nmero de tecnologas en competencia estn disponibles para la impresin 3D; sus
principales diferencias se encuentran en la forma en la que las diferentes capas son usadas para
crear piezas. Algunos mtodos usan fundido o ablandamiento del material para producir las capas,
por ejemplo sinterizado de lser selectivo (SLS) y modelado por deposicin fundida (FDM),
mientras que otros depositan materiales lquidos que son curados con diferentes tecnologas. En
el caso de manufactura de objetos laminados, delgadas capas son cortadas para ser moldeadas y
unidas juntas.

Cada mtodo tiene sus propias ventajas e inconvenientes; por ello, algunas compaas ofrecen
elegir entre polvos y polmero como material de fabricacin de la pieza segn sean las prioridades
del cliente. Generalmente las consideraciones principales son velocidad, coste del prototipo
impreso, coste de la impresora 3D, eleccin y coste de materiales, as como capacidad para elegir
el color.

Tipo

Tecnologas

Materiales

Extrusin
Modelado por deposicin fundida (FDM)
ABS), HDPE, metales eutcticos, materiales comestibles
Hilado Fabricacin por haz de electrones (EBF3)
Granulado

Termoplsticos (por ejemplo PLA,

Casi cualquier aleacin

Sinterizado directo de metal por lser (DMLS) Casi cualquier aleacin

Fusin por haz de electrones (EBM)

Aleaciones de titanio

Sinterizado selectivo por calor (SHS)

Polvo termoplstico

Sinterizado selectivo por lser (SLS)

Termoplsticos, polvos metlicos, polvos cermicos

Proyeccin aglutinante (DSPC) Yeso

Laminado

Laminado de capas (LOM)

Papel, papel de aluminio, capa de plstico

Fotoqumicos Estereolitografa (SLA) fotopolmero

Fotopolimerizacin por luz ultravioleta (SGC)

fotopolmero

Impresin por inyeccin[editar]

Un mtodo de impresin 3D consiste en el sistema de impresin por inyeccin. La impresora crea
el modelo de capa en capa esparciendo una capa de polvo (plstico o resinas) e inyecta un
coaligante por inyeccin en la seccin de la pieza. El proceso es repetido hasta que todas las capas

han sido impresas. Esta tecnologa es la nica que permite la impresin de prototipos a todo color,
permitiendo, adems, extraplanos o salientes.

Modelado por deposicin de fundente[editar]

El modelado por deposicin de fundente, una tecnologa desarrollada por Stratasys5 que es usada
en prototipado rpido tradicional, usa una tobera para depositar polmero fundido sobre una
estructura soporte, capa a capa. Otro enfoque es fundir de manera selectiva el medio de
impresin sobre una base granular. En esta variacin el medio no fundido sirve de soporte para los
resaltes y paredes delgadas de la pieza a producir, reduciendo as la necesidad de soportes
auxiliares temporales. Tpicamente un lser es usado para sinterizar el medio y formar el slido.
Ejemplos de esto son el sinterizado selectivo por lser y el sinterizado directo de metal por lser
(DMLS) usando metales. Una ltima variacin consiste en usar una resina sinttica que se solidifica
usando la luz de LEDs.6

Fotopolimerizacin[editar]
Estereolitografa
Artculo principal: Estereolitografa
La tecnologa SLA utiliza resinas lquidas fotopolimricas que se solidifican cuando son expuestas a
la luz emitida por un lser ultravioleta. De esta forma se van creando capas superpuestas de resina
slida que van creando el objeto.

Fotopolimerizacin por luz ultravioleta

En la fotopolimerizacin por luz ultravioleta, SGC, un recipiente de polmero lquido es expuesto a

luz de un proyector DLP bajo condiciones controladas. El polmero lquido expuesto endurece; la
placa de montaje se mueve hacia abajo en incrementos pequeos y el polmero es expuesto de
nuevo a la luz. El proceso se repite hasta que el modelo es construido. El polmero lquido restante
es entonces extrado del recipiente, dejando nicamente el modelo slido. El ZBuilder Ultra es un
ejemplo de sistema DLP de prototipado rpido.
Fotopolimerizacin por absorcin de fotones
Caractersticas ultra pequeas pueden ser conseguidas a travs de la tcnica de la
microfabricacin 3D, mediante el mecanismo de fotopolimerizacin por absorcin de fotones. En

esta variacin, el objeto 3D deseado es trazado en un bloque de gel con un lser. El gel es curado y
se solidifica slo en los lugares en donde el lser es enfocado debido a la nolinealidad ptica de la
fotoexcitacin; despus de la etapa de lser, el gel restante es lavado. Esta tcnica ofrece tamaos
de menos de 100 nm siendo fcilmente fabricables tanto en estructuras complejas de partes
mviles como en fijas.7

Impresin con hielo[editar]

Recientemente se han desarrollado tcnicas que por medio de un enfriamiento controlado de
agua tratada, son capaces de producir una autntica impresin 3D con hielo como material.8
Aunque es una tecnologa en desarrollo y sus ventajas a largo plazo estn aun por ver, el ahorro de
material especfico para llevar a cabo la impresin, independientemente del coste del proceso,
parece una de ellas.9 10

Acabados[editar]
A diferencia de la estereolitografa, la impresin 3D por inyeccin est optimizada para obtener
velocidad, coste bajo y facilidad de uso, todo lo cual hace de ella una tcnica muy til para etapas
tempranas de diseo en ingeniera. No son necesarios materiales qumicos txicos como los
usados en estereolitografa y mnimo trabajo de post-impresin es requerido para el acabado; la
nica necesidad es el soplado del polvo sobrante despus del proceso de impresin, o la retirada
de material de soporte en otras tcnicas. Las impresiones de polvo coaligado pueden ser
endurecidas en el futuro por cera, o por impregnacin de polmeto termoplstico. Las piezas FDM
pueden ser endurecidas mediante filtrado de otro metal en la pieza.

Resolucin y tolerancia de impresin[editar]

Los conceptos de resolucin y tolerancia de impresin aparecen a menudo mezclados,
superpuestos e incluso intercambiados.11 Algunos fabricantes prefieren usar un trmino que
englobe a ambos conceptos, tal como precisin dimensional.12

Parece ms razonable referir la resolucin de una impresora 3D a la capacidad de posicionamiento

o de discernimiento de distancias antes de la inyeccin o depsito de material, mientras que la
tolerancia de impresin depender, adems, del proceso de solidificacin o de acabado. Una
buena prueba de que pueden ser tomados como conceptos diferentes es que a menudo la
tolerancia de impresin suele presentar valores ms desfavorables que la resolucin.13 14

En cualquier caso, la resolucin puede estar dada en espesor de capa, mientras que en el plano XY, puede estarlo por puntos por pulgada (ppp). El espesor tpico de capa es del orden de 100
micras (0,1 mm), aunque algunas mquinas tales como el Objet Connex imprimen capas tan
delgadas como 16 micras.15 La resolucin X-Y es comparable a la de las impresoras lser
convencionales. En el caso de que el proceso las use, las partculas son del orden de 50 a 100
micras (0,05-0,1 mm) de dimetro.

La tolerancia final de pieza depender profundamente, adems de la resolucin antes descrita, de

la tecnologa y del material utilizados. Es uno de los parmetros ms importantes en la eleccin de
proceso de impresin y del dispositivo, ya que no slo determinar la propia tolerancia
dimensional de la pieza, sino si, en caso de espesores pequeos, dicha pieza es realizable o no.
El lmite actual de tolerancia para dispositivos DIY o de bajo coste estn en torno a 0,1 - 0,2 mm.14
Para trabajos de ms demanda dimensional, algunos fabricantes son capaces de garantizar
tolerancias del orden de las decenas de micras16

Aplicaciones[editar]
Generalidades
Aplicaciones tpicas incluyen visualizacin de diseos, prototipado/CAD, arquitectura, educacin,
salud y entretenimiento. Otras aplicaciones pueden llegar a incluir reconstruccin de fsiles en
paleontologa, replicado de antigedades o piezas de especial valor en arqueologa y
reconstruccin de huesos y partes del cuerpo en ciencia forense y patologa.

Arte
Ms recientemente el uso de las tecnologas de impresin 3D ha sido sugerido.17 Artistas han
usado impresoras 3D de diferentes maneras.18 Durante el Festival de Diseo de Londres, un
montaje, desarrollado por Murray Moss y dirigido a la impresin 3D tuvo lugar en el Museo de
Victoria y Alberto. La instalacin fue llamada Industrial Revolution 2.0: How the Material World
will Newly Materialise.19

Biotecnologaeeee
La tecnologa de impresin 3D est siendo actualmente estudiada en el mbito de la
biotecnologa, tanto acadmico como comercial, para su posible uso en la ingeniera de tejidos,
donde rganos y partes del cuerpo son construidas usando tcnicas similares a la inyeccin de

tinta en impresin convencional. Capas de clulas vivas son depositadas sobre un medio de gel y
superpuestas una sobre otra para formar estructuras tridimensionales. Algunos trminos han sido
usados para denominar a este campo de investigacin, tales como impresin de rganos, bioimpresin e ingeniera de tejidos asistida por computadora, entre otros.Error en la cita: Error en la
cita: existe un cdigo de apertura <ref> sin su cdigo de cierre </ref> donde el contacto directo
con sustancias de moldeo puede daar la superficie del objeto original.

Uso domstico[editar]

RepRap version 2.0 (Mendel).

Han existido diferentes esfuerzos, a veces relacionados entre s, para desarrollar impresoras 3D
adecuadas para su uso de "sobremesa" y conseguir que esta tecnologa est disponible a precios
asumibles para el pblico. Gran cantidad de estos trabajos han sido dirigidos y enfocados hacia los
entusiastas del DIY o las comunidades de 'early adopter', con conexiones ambos con el mundo
acadmico y 'hacker'.20

RepRap
RepRap es un proyecto que intenta desarrollar una impresora 3D de cdigo abierto gratuito FOSS,
cuyas especificaciones completas son distribuidas bajo la Licencia General Pblica GNU; esta
impresora puede copiar algunas partes de s misma. A noviembre de 2010 la RepRap puede
nicamente imprimir sus partes plsticas. Desde entonces se est llevando a cabo un desarrollo
para dotar al dispositivo de la capacidad de imprimir sus propias placas de circuitos tambin, as
como sus piezas de metal.

Equipos
Los kits de impresoras tambin estn disponibles. Existen kits Thing-O-Matic, Ultimaker,
Shapercube, Mosaic, Prusa y Huxley.21 Los precios de estos kits de impresoras varan desde los
500 USD por el Printrbot derivado de modelos previos de la RepRap,22 hasta 1800 USD. El
MakerBot es una impresora 3D de cdigo abierto de MakerBot Industries.

Vendedores y servicios[editar]
Proveedores

Compaas tales como EnvisionTEC, Objet Geometries, Voxeljet, Stratasys, 3D Systems, EOS
GmbH, Membino GmbH son proveedores de impresoras industriales. Otras como ultimaker,
makerbot, Asturbot o Velleman23 proveen kits para crear tu propia impresora 3D. Adems hay
proveedores especializados en componentes para impresoras 3D, como ThingiBOX, reprapworld o
BricoGeek.

Una vez enviado el diseo 3D en el formato pedido, la compaa se hace cargo de la impresin y
del envo de la pieza terminada al cliente.24

Otros servicios
Algunas compaas como Shapeways, Sculpteo, Ponoko o Cresilas desde 1993, ofrecen servicios de
impresin 3D on-line, abiertos tanto a la industria como a clientes individuales.25 Una vez enviado
el diseo 3D en el formato pedido, la compaa se hace cargo de la impresin y del envo de la
pieza terminada al cliente.26

mpresora 3D
De Wikinoticias, la fuente libre de noticias

Impresin en 3D antecesora de la tecnologa utilizada

Shaili Chibba / Wikimedia Commons

Ciencia y tecnologa

5 de abril de 2013
Cientficos de la universidad de
Oxford en Inglaterra utilizaron un nuevo tipo de impresora
tridimensional (3D) construida por un egresado del
Colegio Anglo Colombiano y han logrado recientemente
sintetizar lo que es un material muy similar al tejido
humano vivo.
Este nuevo material creado imita el comportamiento de
las clulas en los tejidos, segn lo menciona la edicin de
hoy de la revista Science. La creacin de una "red de
gotas" mediante esta nueva tecnologa de impresin 3D
podra utilizarse para construir bloques y como una nueva
tecnologa para administrar medicamentos, y adems,
podra reemplazar tejido daado.
Este nuevo "tejido 3D" desarrollado por el estudiante de
doctorado Gabriel Villar y sus colegas tiene la textura del
caucho y se asemeja fsicamente a los tejidos del cerebro
y la grasa, indica el citado artculo; se fabric usando una
impresora tridimensional que eyecta minsculas gotas de
agua que contienen todos los ingredientes qumicos y
bioqumicos necesarios.
Est compuesto de miles de gotas de agua conectadas y
encapsuladas con una capa de lpidos, puede adems
llevar a cabo algunas funciones de las clulas humanas.
Las redes impresas, que permanecen estables por
semanas, se ensamblan luego en una bandeja que se
mueve para establecer la posicin de cada gota
expulsada.

Ms sobre ciencia y tecnologa

8 oct 2014: Se produce un eclipse lunar

por segunda vez consecutiva en este ao

8 oct 2014: Creadores del microscopio

fluorescente de alta resolucin ganan el
Nobel de Qumica

7 oct 2014: Creadores de las luces LED

ganan el Nobel de Fsica

6 oct 2014: Facebook concret la

compra de WhatsApp en 22 mil
millones de dlares

6 oct 2014: Otorgan el Nobel de

Medicina a descubridores del "GPS
cerebral"

"No estamos tratando de crear materiales que se

parezcan exactamente al tejido humano, sino ms bien
estructuras que puedan tener las funciones del tejido",
seal Hagan Bayley, profesor del Departamento de
Qumica de la Universidad de Oxford.
"Las estructuras podran, en principio, emplear gran parte
de la maquinaria biolgica que permite un comportamiento complejo en las clulas y tejidos
vivos".
Bayley, que encabeza el proyecto, explic que "los impresores tridimensionales
convencionales no sirven para crear estas redes de gotitas, as que construimos uno en
nuestro laboratorio de Oxford".
"Hasta ahora, hemos creado redes de hasta 35 000 gotas pero el tamao de la red que
podemos hacer est limitado, en realidad, solo por el tiempo y el dinero", aadi. "Para
nuestros experimentos usamos dos tipos diferentes de gotitas, pero no hay razones por las
cuales no puedan usarse cincuenta o ms tipos diferentes".
Aunque cada gota mide 50 micrones en dimetro (0,05 milmetros), esto es, cerca de cinco
veces el tamao de una clula viva, los expertos sealaron que es posible que puedan
hacerse ms pequeas.
Ya que estas gotas son completamente sintticas, no poseen un genoma y no se replican, por
lo que no tienen los problemas que presentan otros mtodos para crear tejido artificial, tales
como las clulas madre.

Los beneficios que este nuevo material traera al sector salud, es que pueda usarse en
aplicaciones como la administracin controlada de medicamentos, y a largo plazo se espera
integrar la tecnologa con los tejidos vivos para reparar o fortalecer rganos deteriorados.