Diagrama Hierro-Carbono

En esta nueva entrada se pretende explicar el diagrama de fases de hierrocarbono, as como sus diferentes componentes en cuanto al porcentaje de
carbono, y los constituyentes que lo forman dependiendo a la temperatura a la que
nos encontremos.
Cmo explicar el tan famoso diagrama?
En el diagrama de equilibrio o de fases, Fe-C se representan las transformaciones que sufren los
aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la
mezcla se realiza muy lentamente`, de tal forma que el proceso de mezcla se realiza
completamente.
Aqu vemos un diagrama de hierro-carbono en el cual se nos muestra y explica bien todo, veamos
le en ingls, para que nos vaya sonando un poco :

En este otro diagrama, vemos de forma clara las distintas fases ya que se encuentran coloreadas
para ayudarnos:

Podemos ver aqu otro diagrama, en castellano y mas sencillo que los anteriores:

Comenzaremos haciendo una clasificacin de los aceros atendiendo a su porcentaje en carbono,

para ello vemos aqu un esquema en el cual se nos muestra de forma clara, concisa y completa:

Dicho esto, podemos meternos a explicar los diferentes constituyentes del acero atendiendo a su
porcentaje de carbono. Hablaremos de:

Austenita

Ferrita

Cementita

Perlita

-La primera, la austenita, se encuentra en la fase lquida, en dicha fase es el nico componente

que encontramos,se puede decir que su porcentaje mximo de carbono es del 2,11%. Si hablamos
de sus propiedades, diremos que es dctil, banda y tenaz. La austenita no es ferromagntica a
ninguna temperatura.

Podemos ver aqu su estructura cristalina:

-La ferrita, tambin conocida como hierro alfa, es un material cermico ferromagntico, podemos
encontrarla en la zona slida, por debajo de los 723C y entre el 0% y el 0.89% de carbono, junto a
la perlita, aunque tambin podra decirse que se encuentra entre el 0.89% y el 1.76% puesto que
en esta zona adems de cementita encontramos perlita, de tal forma que, si la perlita es una
mezcla de ferrita y cementita, estara en ambas zonas.

Podemos observar aqu la estructura de la ferrita:

-En cuanto a la cementita, podemos decir que tiene una composicin del 6.67% de carbono,
hablando de sus propiedades decir que, es un componente muy duro, el ms duro de los que
componen el acero al carbono. Es frgil, tiene un alargamiento nulo y tiene poca resiliencia.
Al igual que la ferrita, la cementita se encuentra entre el 0% y el 1.76% de carbono, ya sea sola, o
en la perlita junto a la ferrita.
Aqu vemos la estructura cristalina de la cementita:

-La perlita, es un compuesto de ferrita y cementita, exactamente lleva un 13.5% de cementita y un

86.5% de ferrita. La perlita aparece en granos denominados colonias, dentro de cada colonia las
capas estn orientadas en la misma direccin, y esta direccin vara de una colonia a otra. En el

punto eutectoide encontramos solamente perlita, en cambio en ambos lados de dicha zona
podemos encontrarla junto a ferrita o cementita como ya hemos contado anteriormente.
Hay dos tipos de perlita:

Perlita fina: dura y resistente.

Perlita gruesa: menos dura y ms dctil.

En cuanto a los tratamientos trmicos se refiere diremos que:

Consisten en someter al acero a una combinacin de operaciones de calentamiento y enfriamiento
con tiempos determinados, con el fin de variar las proporciones de sus constituyentes y as
producir las propiedades deseadas sobre l. Las variaciones de las propiedades en el material que
se producen como resultado del tratamiento trmico deben ser permanentes, de lo contrario el
tratamiento trmico no tendra ningn sentido.
Los tratamientos trmicos ms utilizados son el temple, el revenido, el recocido y la normalizacin.
Todos los procedimientos se basan en la transformacin o descomposicin de la austenita. Por
tanto, el primer paso en cualquier tratamiento trmico de un acero ser calentar el material a la
temperatura que conlleve la formacin de la austenita.

El temple se aplica cuando se quiere conseguir un acero de elevada dureza y resistencia

mecnica. El inconveniente es que aporta fragilidad a la pieza templada.

El principal objetivo del recocido es ablandar el acero eliminando posibles tensiones o

anomalas internas de su estructura que pueden haberse originado como consecuencia de algn
tratamiento previo (forja, laminacin, etc) que endurecen el material.

El revenido se aplica cuando se quiere aumentar la tenacidad y ductilidad de los aceros

que han estado sometidos al temple.


El normalizado del acero consiste en un calentamiento hasta la temperatura de
austenizacin y un enfriamiento al aire libre a velocidad ms lenta que el templado pero ms rpida
que el recocido.
En lo que se refiere al diagrama de enfriamiento (curvas en S) veremos una imagen y un vdeo a
continuacin en el cual se explica muy bien su anlisis: