OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

Se procurar encontrar aquella ordenacin de los equipos y de las reas de

trabajo que sea ms econmica y eficiente, al mismo tiempo que segura y
satisfactoria para el personal que ha de realizar el trabajo. De forma ms
detallada, se podra decir que este objetivo general se alc anza a travs de la
consecucin de hechos como:
Disminucin de la congestin.
Supresin de reas ocupadas innecesariamente.
Reduccin del trabajo administrativo e indirecto.
Mejora de la supervisin y el control.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.
Reduccin de las manutenciones y del material en proceso.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del personal.
Disminucin de los retrasos y del tiempo de fabricacin e incremento de la
produccin.
Tipos de distribucin en planta
Es evidente que la forma de organizacin del proceso productivo resulta
determinante para la eleccin del tipo de distribucin en planta. No es extrao,
pues, que sea dicho criterio el que tradicionalmente se sigue para la
clasificacin de las distintas distribuciones en planta, siendo ste el que
adoptaremos en la presente obra. De acuerdo con ello, y en funcin de las
configuraciones suelen identificarse tres formas bsicas de distribucin en
planta: por producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, por
proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por
posicin fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto.

Se puede sealar que las industrias como : la Tenera Mrida (procesadora

industrial de pieles) y Freeways (industria metal - mecnica), a pesar de que no
se encargan de la misma rea , las dos suelen operar de la misma manera

con la tcnica de distribucin de planta por proceso, para una mayor

fiabiabilidad y flexibilidad en el proceso de equipos y personal calificado.
Debemos tener en cuenta que estas industrias estn asociadas a la
produccin por lote , esto quiere decir que fabrica una amplia gama de
productos que requieren la misma maquinaria y en bajo volumen.
que tiene mayor fiabilidad en el sentido de que las averas de una
mquina no tienen por qu detener todo el proceso, se adopta cuando la
produccin se organiza por lotes. As mismo, posee una Flexibilidad en
el proceso va versatilidad de equipos y personal calificado.

ventajas:

Menor inversin en mquinas debido a que es menor la duplicidad. Slo se

necesitan las mquinas suficientes de cada clase para manejar la carga
mxima normal. Las sobrecargas se resolvern por lo general, trabajando
horas extraordinarias.

Pueden mantenerse ocupadas las mquinas la mayor parte del tiempo porque
el nmero de ellas (de cada tipo), es generalmente necesario para la
produccin normal.

Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar tareas a
cualquier mquina de la misma clase que est disponible en ese momento.
Fcil, adaptable a gran variedad de productos. Cambios fciles cuando hay
variaciones frecuentes en los productos en el orden en que se ejecuten las
operaciones. Fcilmente adaptable a demandas intermitentes.

Los operarios son mucho ms hbiles porque tienen que saber manejar
cualquier mquina (grande o pequea) del grupo, como preparar la labor,
ejecutar operaciones especiales, calibrar el trabajo, y en realidad, tienen que
ser mecnicos ms simples operarios, lo que proporciona mayores incentivos
individuales.

Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y eficiencia, en manejo de

sus respectivas clases de mquinas y pueden dirigir la preparacin y ejecucin
de todas las tareas en stas mquinas.

Los costos de fabricacin pueden mantenerse bajos. Es posible que los de

mano de obra sean ms altos por unidad cuando la carga sea mxima, pero
sern menores que en una disposicin por producto, cuando la produccin sea
baja. Los costos unitarios por gastos generales sern ms bajos con una
fabricacin moderna. Por consiguiente, los costos totales pueden ser inferiores
cuando la instalacin no est fabricando a su mxima capacidad cerca de
ella.

Las averas en la maquinaria no interrumpen toda una serie de operaciones.

Basta trasladar el trabajo a otra mquina, si est disponible altera ligeramente

el programa, si la tarea en cuestin es urgente y no hay ninguna mquina

ociosa en ese momento.
Cuando se recomienda:
1.

Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fcilmente.

2.

Cuando se fabrican productos similares pero no idnticos.

3.
4.

Cuando varan notablemente los tiempos de las distintas operaciones.

Cuando se tiene una demanda pequea o intermitente.