PRUEBAS MECANICAS

Ing. Ren SA- Lopez Barreiro

INTRODUCCION
PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS METALES
A) COHESION: ES LA RESISTENCIA QUE OPONEN LOS
ATOMOS A SEPARARSE UNOS DE OTROS.
B) ELASTICIDAD: ES LA CAPACIDAD QUE TIENEN LOS
MATERIALES DE RECUPERAR SU FORMA ORIGINAL,
CUANDO CESA LA CAUSA QUE LOS DEFORMA.
C) PLASTICIDAD: ES LA CAPACIDAD QUE TIENEN LOS
MATERIALES
DE
SUFRIR
DEFORMACIONES
PERMANENTES SIN QUE SE FRACTUREN.

PRUEBAS MECANICAS PRINCIPALES

A) ENSAYO DE TENSION
B) ENSAYO DE DUREZA
C) ENSAYO DE DOBLEZ
D) ENSAYO DE IMPACTO

ENSAYO DE TENSION
Consiste en estirar una muestra
(probeta)
maquinada
bajo
ciertos requerimientos a una
velocidad
de
deformacin
constante hasta su rotura;
midindose como una variable
dependiente, la carga necesaria
para producir una deformacin
de
la
probeta.
Con
los
resultados obtenidos se puede
graficar una curva de carga
contra
elongacin
que
generalmente se registra como
valores
de
esfuerzo
y
deformacin unitarios.

ENSAYO DE TENSION

ENSAYO DE TENSION

ENSAYO DE TENSION
A) LIMITE ELASTICO: Es el punto mximo hasta
donde el material a ensayar presenta un
comportamiento elstico.
=E

: Esfuerzo
: Deformacin
E: Modulo de Young de Elasticidad

B) PUNTO DE CEDENCIA O FLUENCIA: Es el

punto donde el material sufre una
deformacin sin que se incremente el
esfuerzo.

ENSAYO DE TENSION
C) RESITENCIA DE CEDENCIA O FLUENCIA:
Convencionalmente se ha definido como el
esfuerzo donde el material exhibe una
desviacin especifica de la proporcionalidad
entre el esfuerzo y la elongacin.
a) 0.2% OFFSET (deformacin permanente especificada)
b) 0.5% de extensin bajo carga

ENSAYO DE TENSION

ENSAYO DE TENSION
D) RESISTENCIA MECANICA: Corresponde a la
carga mxima que puede soportar un
material antes de romperse.

RT =

L.E. =

C arg a Mxima
Area Inicial

C arg a de Cedencia
Area Inicial

Pmx
Ao

Pced
Ao

ENSAYO DE TENSION
% Elongacin =
% Re d . Area =

lf

lo
Ao

Ao

lo

x 100

Af

x 100

ENSAYO DE DUREZA
DUREZA: ES LA RESISTENCIA QUE OPONE
UN MATERIAL A SER RAYADO O
PENETRADO POR OTRO.

BRINELL
DUREZA

ROCKWELL
VICKERS

MICRODUREZA

VICKERS
KNOOP

ENSAYO DE DUREZA
A) METODO BRINELL
Fue ideado en 1900 por el sueco Johan August Brinnell.
Como pentrador utiliza un baln de acero o carburo de
tungsteno de 10 mm de dimetro.
Las cargas que emplea normalmente son de 3000 kg
para materiales ferrosos y 500 kg para materiales noferrosos.
Normalmente la huella es grande; por lo que se aplica
en piezas de gran tamao y espesor, e invariablemente,
es el metdo de ensayo para fundiciones de hierro
No se recomienda para durezas mayores de 627 HB y el
uso del baln est limitado a una dureza de 444 HB.

ENSAYO DE DUREZA
HB =

P
( D )( D D 2 d 2 )
2

P: Carga, kg
D: Dimetro de baln, mm
d: Dimetro de la
impresin, mm
HB
HB 10/500/30

ESTANDAR

ENSAYO DE DUREZA

Como regla general el espesor de la muestra a ensayar ser

como mnimo 10 veces la profundidad de la huella.
Se recomienda que el dimetro de la huella sea entre el 24 y
60% del dimetro del baln.
La distancia del centro de la huella al borde de la probeta o al
borde de otra huella sea al menos 2 veces el di
dimetro de la
huella.

ENSAYO DE DUREZA
B) METODO VICKERS
Se deriva directamente del mtodo Brinell y fue
introducido en 1925.
Como penetrador utiliza una punta de diamante de base
cuadarada con un ngulo en el vertice entre caras de
136.
Las cargas varan de 1 a 120 Kg (dureza) y de 1 a 1000g
(microdureza).
El tiempo en el que se mantiene la carga es de 10 a 15
seg.
Se pueden probar lminas delgadas y templadas con
espesores mnimos de 0.2 mm.
Se puede balancear el tamao de la impresin con la
carga.

ENSAYO DE DUREZA
2 P sen ( )
2
HV =
d2

P
HV = 1.8544 2
d
P: Carga, kg.
: Angulo de la cara del
diamante (136).
d: Promedio de las diagonales
de la huella (mm).

ENSAYO DE DUREZA
B) METODO KNOOP
Es un mtodo exclusivo de microdureza.
Como penetrador utiliza una punta de diamante de
base rmbica y las cargas varan de 1 a 1200 g.
Las huellas rmbicas de la prueba guardan una relacin
en sus diagonales de 7:1 y la profundidad es de slo
1/30 de la diagonal mayor.
El mtodo es de laboratorio y de uso principal en
investigacin.
Puede utilizarse para probar capas endurecidas
(gradientes
de
dureza),
bandeamiento
de
microconstituyentes, hojas delgadas de material,
recubrimientos, etc.

ENSAYO DE DUREZA

P
HK =
2
0.07028 d

P: Carga, kg.
d: Diagonal mayor, mm.

ENSAYO DE DUREZA
D) METODO ROCKWELL
Es el de mayor uso y se dio a conocer en 1924.
A diferencia de los mtodos anteriores, la dureza no se
basa en las dimensiones de las huellas, sino en su
profundidad.
Los penteradores que utiliza este mtodo son una punta
cnica de diamante y balines de acero de 1/16, 1/8, 1/4 y
1/ pulg.
2
Las cargas son diversas, lo cual en combinacin con los
diversos penetradores, da lugar a una gama amplia de
escalas.
El ensayo es rpido porque proporciona lecturas directas
y elimina posibles errores en las mediciones de las
huellas.

ENSAYO DE DUREZA
D) METODO ROCKWELL
TIPOS DE DUREZA

NORMAL: A,B,C,D,E (cargas 60, 100 y 150 kg)

SUPERFICIAL: 15T,30N, 45W (cargas de 15, 30 y
45 kg)

Existen en total 30 escalas de dureza (15 normal y 15

superficial), pero las ms utilizadas son las B y C.
La escala B utiliza un penetrador de baln de 1/16 de
dimetro y una carga de 100 kg; mientras que la C
emplea la punta cnica de diamante y una carga de 150
kg.
B: Aceros blandos y la mayora de metales no-ferrosos.
C: Aceros endurecidos y aleaciones duras.

ENSAYO DE DUREZA
D) METODO ROCKWELL
Las cargas se aplican en dos tiempos; esto es primero, se
deja actuar una precarga de 10 kg (dureza normal) 3 kg
(dureza superficial) y despus se aplica el resto de la carga
que corresponda a la escala utilizada.
La denominacin de la dureza Rockwell se realiza como HR
seguida de la denominacin de la escala utilizada. HRC,
HR30N.
Se recomienda que el espesor de la pieza a ensayar sea 10
veces la profundidad del penetrador de diamante y 15
veces, en el caso, de utilizar balines. La distancia entre el
centro de dos huellas debe ser como mnimo 3 veces el
dimetro de la huella y la distancia del centro de una huella
a un borde de la pieza debe ser 2 veces el dimetro de la
huella.

ENSAYO DE DUREZA

ENSAYO DE DOBLEZ
Es uno de los mtodos para evaluar la ductilidad de un
material, pero no debe considerarse como un medio
cuantitativo para predecir su funcionamiento durante las
operaciones de doblez.
Este tipo de ensayo se emplea bsicamente para
materiales en forma de lminas, tubos, alambres, etc.
sometidos a procesos de manufactura; tales como
laminado, forja, extrusin, soldadura, etc.
Bsicamente se tiene cuatro pruebas de doblez: libre,
semiguiado, guiado y por envoltura.
envoltura.

ENSAYO DE DOBLEZ
a) Doblez libre: Se realiza en un
tornillo de banco y una herramienta
dobladora, o bien, en una prensa.
b) Doblez guiado: Se realiza sobre
probetas estandarizadas mediante
un mbolo o punzn tambin
estandarizado, forzando a la probeta dentro de un aditamento de
dimensiones predeterminadas; lo
cual est especificado en el Cdigo
AWS.
c) Doblez semiguiado: A diferencia de
la prueba anterior, la probeta no se
hace forzar hacia un aditamento.
d) Doblez por envoltura: Consiste en
envolver o arrollar la muestra en
torno a un pasador de un dimetro
predeterminado.

ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO

Adems de estar contemplado en el Cdigo AWS, esta
prueba se especifica en la Seccin IX del Cdigo ASME.
QW-141.2 Las pruebas de doblez guiado que se describen
en QW-160 se utilizan para determinar el grado de sanidad
y ductilidad de uniones de soldadura de ranura.
QW-161 (Probetas)
QW-160

QW-162 (Procedimiento de prueba)

QW-163 (Criterios de aceptacin)

La soldadura y zona afectada por el calor deben de estar completamente

dentro de la porcin doblada del especimen. Las probetas no debern
contener discontinuidades de material abiertas a la superficie mayores a
1/ (3.2 mm) medidas en cualquier direccin de la superficie convexa. No
8
se considerarn las discontinuidades presentes en las esquinas, a no ser
que exista evidencia significativa de que proceden de faltas de fusin,
inclusiones de escoria u otras discontinuidades internas.

ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO

ENSAYO DE IMPACTO
ROTURA DUCTIL

DEFORMACION PLASTICA Y
REDUCCION DE LA SECCION
TRANSVERSAL DE LA PIEZA

ROTURA FRAGIL

SIN DEFORMACION PLASTICA

APARENTE, NI REDUCCION DE
LA SECCION TRANSVERSAL DE
LA PIEZA
A) Estado triaxial de esfuerzos

ROTURA FRAGIL
(CLIVAJE)

B) Baja temperatura
C) Alta velocidad de deformacin o
velocidad rpida de aplicacin de
la carga

ENSAYO DE IMPACTO
Es una prueba dinmica que permite predecir en cierta
forma el comportamiento dctil frgil de un material a
una temperatura especifica.
Si el ensayo se realiza sobre un intervalo de temperaturas
(de temp. ambiente a menores) determina el rango de la
temperatura de trancisin dctil-frgil de un material.
El ensayo determina la energa absorbida por una probeta
(ranurada) durante su fractura; esto se denomina, como
tenacidad del material.
Se tienen dos tipos de ensayo de impacto referidos como
Charpy e Izod. El ensayo de impacto Charpy emplea
probetas con tres tipos de ranuras: en V, ojo de
cerradura y en U; mientras que el de tipo Izod slo
utiliza la ranura en V.

ENSAYO DE IMPACTO
Las mquinas utilizadas para el
ensayo
de
impacto
consisten
fundamentalmente de un pndulo
provisto de un martillo que se
eleva hasta un altura h. La probeta
se coloca en la vertical del eje de
giro del pndulo, en un soporte
adecuado. Al liberar el pndulo,
cae y rompe la probeta, ascendiendo hasta una altura h. El
trabajo del pndulo ser entonces:
T = P(h h) = Pl (cos - cos )
La energa absorbida durante la
rotura se expresa en Joules (J)
ft-lb. En Europa los resultados de
la prueba de impacto se expresan
en unidades de energa absorbida
por unidad de rea.

ENSAYO DE IMPACTO

ENSAYO DE IMPACTO

NORMATIVA APLICABLE
A-370

Mtodos y definiciones
productos de acero.

para

ensayos

mecnicos

de

E-6

Definiciones de terminos relacionados a los mtodos de

ensayos mecnicos.

E-8

Mtodos de ensayos de tensin para materiales metlicos.

E-10

Mtodo de ensayo de dureza Brinell para materiales

metlicos.

E-18

Mtodos de ensayo de dureza Rockwell y dureza Rockwell

Superficial de materiales metlicos.

E-92

Mtodos de ensayo de dureza Vickers para materiales

metlicos.

E-384

Mtodo de ensayo de microdureza de materiales.

E-190

Mtodos de ensayo de doblez guiado para la ductilidad de

probetas de soldadura.

E-23

Mtodos de ensayo de las pruebas de impacto de barras

ranuradas de materiales metlicos.