Introducción al acero inoxidable

22
Acero inoxidable
Instituto Tcnico
de la Estructura
en Acero
ITEA
NDICE
NDICE DEL TOMO 22

ACERO INOXIDABLE
Leccin 22.1: Introduccin al Acero Inoxidable ....................................
1 INTRODUCCIN AL ACERO INOXIDABLE .................................................
2 HISTORIA .......................................................................................................
3 QU ES EL ACERO INOXIDABLE? ...........................................................
4 POR QU UTILIZAR ACERO INOXIDABLE ...............................................
4.1 Razones ..................................................................................................
4.2 Otras propiedades positivas del acero inoxidable ............................
5 TIPOS DE ACERO INOXIDABLE ..................................................................
10
5.1 Aceros inoxidables austenticos .........................................................
10
5.2 Otras Aleaciones Inoxidables ..............................................................
11
6 DESIGNACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES ......................................
14
6.1 Sistema descriptivo ..............................................................................
14
6.2 Sistema AISI ..........................................................................................
14
6.3 Sistema de Nmero de Material (N Werkstoff) ..................................
14
6.4 Sistema abreviado de designacin .....................................................
15
6.5 Aplicacin segn las normas ..............................................................
15
7 TRABAJO DE TALLER Y PRODUCTOS ......................................................
16
7.1 Formas de los Productos .....................................................................
16
7.2 Trabajo en fro .......................................................................................
16
7.3 Soldabilidad ...........................................................................................
16
7.4 Acabados ...............................................................................................
16
8 TORNILLOS Y TUERCAS .............................................................................
18
9 APLICACIONES TPICAS .............................................................................
20
10 RESUMEN FINAL ...........................................................................................
22
11 BIBLIOGRAFA...............................................................................................
22
I
Leccin 22.2: Comportamiento y Proyecto Estructurales ...................
23
1 INTRODUCCIN .............................................................................................
26
2 CONSIDERACIONES PRELIMINARES .........................................................
27
2.1 Generalidades ........................................................................................
27
2.2 Seleccin de la Clase del Material ......................................................
27
2.3 Disponibilidad de Formas Estructurales ............................................
27
3 COMPORTAMIENTO MECNICO ..................................................................
29
3.1 Relaciones Tensin/Deformacin ........................................................
29
3.1.1
Comportamiento tensin-deformacin bsico ......................
29
3.1.2
Factores que afectan al comportaiento ..................................
30
3.2 Tabajo en fro .........................................................................................
30
3.3 Efectos de la Temperatura ...................................................................
31
3.4 Otras propiedades .................................................................................
32
4 COMPORTAMIENTO Y PROYECTO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES ...
33
4.1 Generalidades ........................................................................................
33
4.1.1
Clculo elstico o plstico .......................................................
33
4.1.2
Efecto de la no linealidad del material ....................................
33
4.2 Clasificacin y abolladura ....................................................................
36
4.2.1
Clasificacin ..............................................................................
36
4.2.2
Abolladura ..................................................................................
37
4.3 Proyecto de pilares ...............................................................................
37
4.4 Proyecto de vigas ..................................................................................
42
5 UNIONES ........................................................................................................
44
5.1 Aspectos generales ..............................................................................
44
5.2 Uniones Atornilladas ............................................................................
44
5.3 Uniones Soldadas .................................................................................
44
6 RESUMEN FINAL ...........................................................................................
46
7 BIBLIOGRAFA ...............................................................................................
46
8 BIBLIOGRAFA ADICIONAL ..........................................................................
46
Leccin 22.3: Corrosin de Acero Inoxidable .......................................
47
1 INTRODUCCIN .............................................................................................
50
2 TIPOS DE CORROSIN .................................................................................
51
II
NDICE
2.1 Picadura .................................................................................................
51
2.2 Corrosin en Fisuras ............................................................................
51
2.3 Corrosin Bimetlica ............................................................................
52
2.4 Fisuracin por Corrosin bajo Tensin ..............................................
52
2.5 Corrosin General (Uniforme) .............................................................
53
2.6 Ataque Intergranular y Degradacin de la Soldadura .......................
53
3 SELECCIN DE LA CLASE ...........................................................................
54
4 CONSIDERACIONES DEL DETALLE ............................................................
56
5 ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIN ......................................................
57
6 RESUMEN FINAL ...........................................................................................
58
7 BIBLIOGRAFA ...............................................................................................
58
Leccin 22.4: Fabricacin .......................................................................
59
1 INTRODUCCIN .............................................................................................
62
2 LABRA DEL ACERO INOXIDABLE ...............................................................
64
2.1 Corte .......................................................................................................
64
2.2 Perforacin y Punzonado .....................................................................
64
2.3 Amoladura ..............................................................................................
65
3 OPERACIONES DE CONFORMACIN Y ENSAMBLAJE ............................
66
3.1 Conformacin en fro ............................................................................
66
3.1.1
Plegado en prensa ....................................................................
66
3.1.2
Conformacin en rodillo ...........................................................
66
3.1.3
Plegado ......................................................................................
66
3.1.4
Estiramiento profundo ..............................................................
67
3.2 Soldadura ...............................................................................................
68
3.2.1
Soldadura por fusin ................................................................
68
3.2.2
Soldadura por resistencia ........................................................
70
3.3 Bulones, Remaches y Tornillos ...........................................................
70
3.4 Unin por adhesivos .............................................................................
71
4 INSPECCIN ..................................................................................................
72
5 ACABADO .......................................................................................................
73
6 RESUMEN FINAL ...........................................................................................
74
7 BIBLIOGRAFA ...............................................................................................
74
DIAPOSITIVAS COMPLEMENTARIAS ..........................................................
75
III
ESDEP TOMO 22
ACERO INOXIDABLE
Leccin 22.1: Introduccin al Acero Inoxidable
OBJETIVOS/ALCANCE
OBJETIVOS/CONTENIDO
Proporcionar una visin general de los
aspectos bsicos de los aceros inoxidables.
Facilitar informacin prctica como introduccin
a las lecciones subsiguientes.
LECCIONES AFINES
Leccin 22.2: Comportamiento y Proyecto
Estructurales
Leccin 22.3: Corrosin de Acero Inoxidable
Leccin 22.4: Fabricacin
RESUMEN
Se proporciona una breve visin histrica
del desarrollo de los aceros inoxidables. Se faci-
litan antecedentes sobre la composicin, las propiedades del acero y las diferencias respecto al
acero al carbono.
Se presenta una visin general de los
aceros inoxidables agrupndolos en familias de
acuerdo con su estructura metalrgica.
La leccin contina facilitando informacin prctica sobre las designaciones de las aleaciones en los diferentes sistemas utilizados, tornillos y tuercas, distinguiendo los diferentes
aceros inoxidables, las razones de su utilizacin,
las formas de productos disponibles y los acabados de superficie.
Se sealan las aplicaciones tpicas para
ilustrar el uso del acero inoxidable en la construccin en acero.
1.
INTRODUCCIN AL ACERO
INOXIDABLE
Los aceros inoxidables son materiales

modernos. Desde que empezaron a estar disponibles para la industria, su uso se ha extendido
constantemente hacia nuevas aplicaciones. Este
proceso contina incluso hoy.
Para utilizar con xito los aceros inoxidables en aplicaciones de construccin, es necesario conocer sus propiedades, sus capacidades
en relacin con la resistencia a la corrosin, la
disponibilidad de formas de productos y acabados de superficie. Interesa asimismo conocer las
aplicaciones de referencia que demuestran el
xito de la eleccin de los aceros inoxidables
hace ya muchos aos.
Esta leccin est diseada para proporcionar una visin general de los aceros inoxidables, sus propiedades y las formas de productos disponibles que, junto con las lecciones
subsiguientes, permitirn utilizarlos con xito
en proyectos de una forma efectiva en cuanto a
costes, en trminos de resistencia a la corrosin, mantenimiento y durabilidad. Los aceros
inoxidables respetan el medio-ambiente; de
forma activa y pasiva, ayudan a mantenerlo
limpio y se reciclan en un alto porcentaje (50 70 %).

El trabajo de taller del acero inoxidable es
un arte tecnolgico que requiere competencia y
equipamiento especial a fin de mantener los elementos crticos dentro de unos lmites especificados. Los aceros inoxidables contienen cantidades
substanciales de elementos costosos como
cromo, nquel, molibdeno, etc., que justifican su
alto coste, de aproximadamente cinco veces el del
acero al carbono. Sin embargo, los costes de
material representan slo una parte del coste total
de una estructura. Un buen proyecto aprovechar
las propiedades de los aceros inoxidables y el
resultado de ello ser una solucin efectiva en
cuanto a costes, lo cual podr demostrarse
mediante clculos de costes de ciclo vital.
En un enfoque actualizado del diseo se
consideran los efectos del mantenimiento, las
reparaciones peridicas, las sustituciones y
inmovilizaciones, adems de los aspectos
medioambientales.
El resultado de una estructura de acero
inoxidable diseada sobre la base de un proyecto en acero al carbono ser casi seguro una
solucin insatisfactoria.
HISTORIA
2.
HISTORIA
Desde hace unos 200 aos se sabe que

cantidades pequeas de cromo aleadas al
acero comn mejoran su resistencia a la corrosin en el aire y en el agua y que si se incrementan las cantidades de cromo, dicha resistencia aumenta. Estas investigaciones fueron
realizadas en 1821 por Berthier (1) en Francia.
Sin embargo, estos conocimientos no podan
utilizarse en la fabricacin de acero debido a las
limitaciones tecnolgicas. En aquel momento
resultaba imposible reducir el alto contenido de
carbono de las coladas a niveles suficientemente bajos o controlar el contenido de cromo. El
contenido de cromo era siempre demasiado
bajo o demasiado alto. Un alto contenido de carbono y/o cromo produca aleaciones frgiles y
un bajo contenido de cromo produca una resistencia a la corrosin insuficiente.
Con el cambio de siglo, muchos investigadores trabajaron con estas aleaciones y publicaron sus trabajos. Goldschmidt (1), en
Alemania, descubri un mtodo de producir
ferro-cromo con un contenido muy bajo de carbono. Sobre la base de este descubrimiento,
entre 1904 y 1909, A. Portevien y L. Guillet en
Francia y W. Giesen en Alemania publicaron los
resultados de sus investigaciones en aceros al
cromo martensticos al 13% y ferrticos al 17%.
En 1909 L. Guillet present un estudio sobre
aceros de cromo-nquel con una estructura austentica.

Estas aleaciones ya eran similares a las
actuales y a las tres principales familias metalrgicas de los aceros inoxidables, esto es, los aceros martensticos (endurecibles mediante tratamiento trmico), los ferrticos (no endurecibles) y
los austenticos (no endurecibles). Al mismo
tiempo, P. Monnartz defina en Alemania el papel
de la pasividad en la resistencia a la corrosin
(1). Estas investigaciones se realizaban en laboratorios y, de 1910 a 1915, se llevaron a cabo
intentos para desarrollar la produccin prctica a
gran escala de los aceros inoxidables. Este trabajo supona fundir las aleaciones en cantidades
mayores, convirtiendo los lingotes en formas
semiacabadas y fabricando equipamiento a partir de stas. Aunque haba muchos investigadores empeados en el desarrollo de los primeros
aceros inoxidables, por lo general se considera
que los mayores avances y contribuciones al arte
se debieron a los siguientes metalrgicos (1):
Brearly en Inglaterra, con los aceros martensticos.
Dansitzen y Becket en EEUU, con los aceros ferrticos.
Maurer y Strauss en Alemania, con los aceros austenticos.
3.
QU ES EL ACERO
INOXIDABLE?
El acero comn se compone de hierro

(Fe) con algunos otros elementos derivados
de la fabricacin del acero como el carbono
(C), el manganeso (Mn), el silicio (Si), el fsforo (P) y el azufre (S). Un acero al carbono tpico sin alear utilizado en la construccin tiene
la siguiente composicin qumica (en % del
C
Mn
Si
Fe
0,17
0,60
0,25
0,045
0,045
> 98
peso):
Si se aade un mnimo de 11% de
cromo a este acero se obtiene un acero inoxiC
Mn
Si
0,10
1,0
1,0
0,045 0,030
Cr
Fe
11
87
dable. La composicin qumica (de nuevo en

% del peso) pasa entonces a ser:
El hierro sigue siendo el elemento dominante, pero el aadido de cromo requiere tambin algunos cambios menores en el contenido de manganeso y silicio para facilitar la
fabricacin del acero, as como de fsforo y
azufre. Estos dos ltimos elementos son impurezas y tienen un efecto negativo en algunas
de las propiedades del acero, como la resistencia a la corrosin y la soldabilidad. Un
acero con un 11% de cromo representa la
forma ms simple de un acero inoxidable. Su
resistencia a la corrosin es suficiente para
resistir en un entorno acuoso poco severo.
El aadido de cromo a un acero tiene
como resultado la formacin de una capa delgada, estanca, adherente y dctil de xido de
cromo sobre la superficie del acero, siempre
que ste se exponga al aire o a otro entorno
oxidante. Puesto que esta capa confiere pasividad al acero, lo que significa que ste no se
corroe de forma activa, se la denomina tam-
bin capa pasiva. Es la responsable de la

capacidad del acero para resistir la corrosin.
El espesor de esta capa muy fina es del orden
de 1 - 10 mm (1 nanmetro = 10-9 m o
0,000001 mm). La capa pasiva no es inerte ni
tiene una composicin o espesor determinados e invariables, sino que depende de la composicin del acero, del tratamiento que se le
aplique a la superficie y del efecto corrosivo
del ambiente al que se expone. Si se producen
cambios en estas condiciones, la capa pasiva
se adapta por si misma.
Tambin es posible que la capa pasiva
resulte daada por herramientas durante el
trabajo de taller (fresado, rectificado, pulido,
perforacin, roscado) o por accidente. En condiciones normales (en presencia de aire) la
capa pasiva se renueva por s misma; es autorregenerable. Esta interesante capacidad del
acero inoxidable tiene una gran importancia
prctica, ya que no es necesario adoptar medidas especiales para renovar o reparar la capa
resistente a la corrosin.
Por su naturaleza, las pinturas que se
aplican para la proteccin contra la corrosin
de otros materiales no cubren totalmente las
superficies y son susceptibles de resultar
daadas. Los daos en la pintura son generalmente el punto de inicio de la corrosin.
La familia de los aceros inoxidables comprende un gran nmero de diferentes aleaciones. Cada una de ellas se desarroll para satisfacer necesidades especficas como una mayor
resistencia a la corrosin, una mejora de las
propiedades mecnicas como la resistencia,
dureza o ductilidad, estabilidad metalrgica
bajo la influencia del calor de la soldadura y, en
casos especiales, la maquinabilidad. Puesto
que todos estos aceros contienen al menos un
11% de cromo, todos estn protegidos por la
capa pasiva que se forma espontneamente en
la superficie.
La designacin de acero antioxidante
o inoxidable se remonta a los primeros aos
del desarrollo metalrgico. Significaba que
aquellas nuevas aleaciones de acero no pre-
QU ES EL ACERO INOXIDABLE?
sentaran herrumbre ni se oxidaran al ser
expuestas a la atmsfera o al agua. Esta
designacin se sigue utilizando ampliamente
en la actualidad pero puede confundir al diseador poco informado. No es correcta una
interpretacin mucho ms amplia en el sentido
de que los aceros inoxidables son resistentes a cualquier entorno corrosivo que se pueda
concebir. No obstante, si se tiene presente
esta limitacin, constituye una designacin
muy prctica para la descripcin global de
toda la familia de estos aceros.
4.
POR QU UTILIZAR ACERO

INOXIDABLE?
4.1 Razones
Existen algunas razones importantes
por las que se utilizan ampliamente los aceros
inoxidables en estructuras. Estas razones
son:
Excelente resistencia a la corrosin atmosfrica
Esttica
Aspectos higinicos/limpieza
Resistencia trmica
Resistencia trmica
Los aceros inoxidables son materiales
resistentes al calor. superan a cualquier otro
material estructural convencional en aplicaciones con presencia de fuego o altas temperaturas. Su uso est indicado en sistemas de emergencia en incendios, puertas corta-fuego,
cerramientos, cajas de cables, chimeneas, etc.
(Vase tambin el apartado 5.1).
4.2 Otras propiedades positivas

del acero inoxidable
Existen varias propiedades ventajosas
que pueden utilizarse en ciertas aplicaciones:
Resistencia a la corrosin atmosfrica y

durabilidad
resistencia
Los aceros inoxidables austenticos tienen un largo historial de aplicaciones con xito
en la industria de la construccin. Su excelente
resistencia a la corrosin es la razn principal de
sus bajos costes de mantenimiento y su excelente durabilidad. Estas propiedades son cada
vez ms importantes en cualquier proyecto de
construccin.
facilidad de trabajo en taller
Esttica
La superficie de los aceros inoxidables
puede obtenerse en numerosas clases diferentes tales como pulido especular, brillante con
diferentes grados de rugosidad, cepillado, laminado en fro, arenado, texturado y coloreado en
rollo. El acero inoxidable combina estticamente
con cualquier otro material sin dominarlo y manteniendo su elegancia intemporal, especialmente
cuando se utilizan elementos esbeltos (pero
fuertes).
Aspectos Higinicos y Limpieza
El acero inoxidable tiene una superficie
dura, lisa y uniforme totalmente apropiada para
aplicaciones exigentes en las que la higiene y la
limpieza son importantes. Por estas razones
tiene muchos usos en hospitales, laboratorios,
baos y piscinas.
alta absorcin de energa

costes de ciclo vital favorables
reciclaje y proteccin del medio-ambiente
Resistencia
Los aceros inoxidables tienen unas propiedades mecnicas muy interesantes que pueden modificarse dentro de lmites amplios debido
a su respuesta al trabajo en fro. Los proyectos
en los que se hace un buen uso de las ventajosas propiedades mecnicas resultan eficientes
en cuanto a costes.
Alta absorcin de energa
Los aceros inoxidables austenticos son
tenaces y dctiles, con el resultado de una deformacin plstica excepcionalmente alta antes de
la rotura. Estas propiedades pueden ser importantes en barreras de seguridad, paredes contra
explosiones y estructuras antissmicas de edificios.
Facilidad de trabajo en taller
Los aceros inoxidables pueden trabajarse
en taller igual que los materiales metlicos convencionales. Se pueden cizallar, cortar, aserrar,
POR QU UTILIZAR ACERO INOXIDABLE?

doblar, estirar, conformar en rollo, perforar, desmenuzar, soldar, extruir, fresar y pulir.
Costes de ciclo vital favorables
Se ha comprobado a menudo que el uso
de aceros inoxidables tiene como resultado costes de ciclo vital favorables en los que se tienen
en cuenta todos los costes relacionados a lo
largo de la vida til prevista de una aplicacin.
Los clculos de costes de ciclo vital son cada vez
ms importantes en vista de los altos costes de
mantenimiento, paralizaciones, demolicin y sustitucin de equipos y piezas. En los clculos de
costes de ciclo vital se incluyen conceptos tales
como los costes de instalacin inicial, los costes
de mantenimiento, los costes de las inmovilizaciones, los costes de reparacin y sustitucin,
los intereses y el efecto de la inflacin.
Reciclaje y proteccin del medio-ambiente
No es muy conocido el hecho de que el
reciclaje del acero inoxidable ya ha experimenta-
do un alto grado de desarrollo. Dependiendo de

las condiciones econmicas, se recicla entre un
50% y un 80%, porcentaje que no se alcanza
con la mayora de los dems materiales. Una
razn de este aspecto favorable es el hecho de
que la chatarra de acero inoxidable es un bien
valioso que se puede vender en cualquier
momento.
El reciclaje incluye el almacenamiento, el
transporte y la manipulacin en diferentes lugares. El acero inoxidable, debido a su resistencia
a la corrosin, no tiene ningn efecto sobre el
medio-ambiente, incluso si se deja expuesto a la
intemperie durante aos.
El acero inoxidable desempea asimismo un papel activo importante en la proteccin del medio-ambiente. Se utiliza ampliamente en los sistemas de escape de los
vehculos y en los convertidores catalticos,
en las plantas de depuracin de aguas residuales, chimeneas, depuracin de humos y
otras aplicaciones.
5.
TIPOS DE ACERO
INOXIDABLE
Resulta prctico agrupar los numerosos

aceros inoxidables diferentes de acuerdo con su
estructura metalrgica. Sobre esta base, pueden
distinguirse los grupos siguientes:
Aceros inoxidables martensticos
Aceros inoxidables ferrticos
Aceros inoxidables austenticos
Aceros inoxidables austenticos/ferrticos
(Dplex)
Aceros inoxidables de endurecimiento por
precipitacin
5.1 Aceros inoxidables

austenticos
La resistencia a la corrosin favorable de
los aceros inoxidables austenticos debido a su
contenido de cromo se combina con las propiedades mecnicas favorables (buena ductilidad y resistencia) y la buena soldabilidad debida a un cierto contenido de nquel (vase la
figura 1).
Los aceros inoxidables austenticos contienen cromo (17%), nquel (8 - 17%) y tienen un
bajo contenido de carbono (generalmente
menos del 0,10%).
En la figura 1 se muestra una visin general grfica de estos grupos en relacin con el
contenido de cromo y nquel.
Pueden contener otros elementos como

molibdeno (2 - 6%), titanio o niobio a fin de estabilizar la estructura, as como azufre, que se
aade para mejorar la maquinabilidad.
En aplicaciones estructurales predomina

el uso de las clases austenticas.
La composicin qumica de un acero inoxidable austentico tpico es:

C 0,10%
Cr = 16,5 - 18,5%
Ni = 10,5 - 13,5%
Mo = 2,0 - 2,5%
Ti 5 x % C
Los aceros inoxidables austenticos en su estado ms resistente a la corrosin (recocido por
solubilizacin) no son magnticos.
Para una mayor resistencia pueden trabajarse en fro mediante
laminacin, plegado, prensado,
etc., lo que puede hacerlos ligeramente magnticos. Son fcilmente
soldables.
Figura 1 Tipos de acero inoxidable
10
Sus aplicaciones tpicas

son en arquitectura, cubiertas,
piezas de unin, procesamiento
de alimentos, industria qumica y
farmacutica, hospitales, usos
mdicos, transporte, vivienda,
chimeneas, industria papelera,
TIPOS DE ACERO INOXIDABLE

Mnimo
0,2 %
lmite elstico
[N/mm2]
Material
*1.4301
1.4541
1.4401
1.4571
**X 5 CrNi 18 10
X 6 CrNiTi 18 10
X 5 CrNiMo 17 12 2
X 6 CrNiMo 17 12 2
Recocido por
solubilizacin
1.4301
K 700
X 5 CrNi 18 10
K 700
350
1.4541
K 700
X 6 CrNiTi 18 10
K 700
350
1.4401
K 700
X 5 CrNiMo 17 12 2
K 700
1.4571
K 700
X 6 XrNiMo 17 12 2
K 700
Conformado
en fro segn
nivel de
resistencia
indicado
195
200
205
210
350
350
** Sistema de nmero de material

* Sistema abreviado de designacin.
Tabla 1. Las propiedades materiales del acero inoxidable austentico, DIN
instalaciones nucleares, cajas y correas de

relojes, etc.
El proceso de trabajo en fro influye en
gran medida en el comportamiento mecnico del
acero inoxidable austentico. En la tabla 1 se facilitan datos de los aceros tpicos y en la figura 2
se muestra un diagrama de tensiones-deformaciones. Se muestra asimismo la diferencia significativa del mdulo de Young.
5.2 Otras Aleaciones Inoxidables

De acuerdo con sus propiedades especficas, se utilizan varios aceros inoxidables en
aplicaciones especiales. En algunos casos pueden tambin utilizarse en estructuras de edificios. stos aceros son:
aceros inoxidables martensticos
aceros inoxidables ferrticos
aceros inoxidables austenticos/ferrticos

aceros inoxidables de endurecimiento por
precipitacin
Aceros inoxidables martensticos
Este acero contiene entre un 12% y un
18% de cromo y entre un 0,12% y un 0,9% de carbono. Debido a la presencia de mayores contenidos de carbono, pueden endurecerse. Algunos de
estos aceros contienen cantidades modestas de
nquel (hasta 2,5%) y molibdeno (hasta 0,6%)
para mejorar su resistencia a la corrosin.
Tambin se pueden aadir otros elementos como
titanio, vanadio y niobio. Un alto contenido de carbono reduce la resistencia a la corrosin.
Los aceros inoxidables martensticos son
magnticos y, por regla general, no se sueldan.
Tpicamente se utilizan en ingeniera
mecnica para ejes de bombas, vlvulas, matri-
11
Tensin (N/mm2)
Los aceros ferrticos son magnticos. Con

las debidas precauciones
pueden soldarse.
Se utilizan tpicamente en sistemas de
escape de vehculos, contenedores, depsitos de
agua caliente, lava vajillas, lavadoras, utensilios
de cocina.
Aceros
inoxidables
austenticos/ferrticos
(Aceros dplex)
Los aceros inoxidables dplex tienen un

alto contenido de cromo
(20 - 25%), un bajo contenido de nquel (5-9%),
un contenido variable de
molibdeno (0,2-3%) y un
bajo contenido de carboFigura 2 Relacin entre tensin y deformacin unitaria en aceros ordinarios e inoxidables no (menos de 0,06%).
Contienen nitrgeno en
cantidades de 0,07-0,20% para incrementar la
ces, palas de turbinas y cojinetes de rodillos.
resistencia y estabilizar la doble estructura, y a
Otra rea de aplicacin es la vivienda y las hojas
veces hasta un 2,5% de cobre.
de cuchillas industriales.
Aceros inoxidables ferrticos
Los aceros inoxidables ferrticos contienen entre un 12% y un 18% de cromo, al igual
que los aceros inoxidables martensticos, pero
por lo general su contenido de carbono es inferior al 0,08%, aunque en ocasiones puede ser de
hasta un 0,15%. Existen aceros ferrticos especiales con un contenido de cromo de hasta un
29%.
Estos aceros pueden contener otros elementos tales como molibdeno (hasta 1,2%), titanio o niobio (estos dos elementos se utilizan para
estabilizar su estructura) y azufre, que se aade
para mejorar la maquinabilidad. Para obtener
una mayor resistencia se aade nitrgeno en
cantidades pequeas, entre un 0,10% y un
0,30%.
12
Los aceros inoxidables dplex son magnticos y se pueden soldar con las debidas precauciones.
Se utilizan tpicamente en las industrias
papelera, qumica, petrolfera y de la construccin.
Aceros inoxidables de endurecimiento por
precipitacin
Los aceros inoxidables austenticos recocidos por solubilizacin tienen un lmite elstico muy
modesto de 0,2%. Por otra parte, su resistencia a
la corrosin y ductilidad (dureza) son mximas. En
los ltimos 50 aos ha habido muchos intentos de
combinar una alta resistencia mecnica con una
buena resistencia a la corrosin. El compromiso
entre estas propiedades opuestas ha dado como
resultado varios aceros inoxidables de endureci-
Tensin de fluencia (N/mm2)
TIPOS DE ACERO INOXIDABLE
Figura 3 Relacin entre tensin de fluencia y temperatura
miento por precipitacin. Sin embargo, la seleccin

de una aleacin apropiada para una aplicacin
determinada requiere una gran experiencia por
parte del productor y del usuario.
Las altas propiedades mecnicas se
obtienen mediante un tratamiento trmico
estrechamente controlado que produce un

incremento de la dureza, un mayor lmite elstico y una mayor resistencia a la rotura por
traccin, as como una
mayor resistencia a la
fatiga.
Los aceros inoxidables martensticos y
semiaustenticos de endurecimiento por precipitacin son magnticos. Los
aceros austenticos no
son magnticos.
Los aceros inoxidables de endurecimiento por precipitacin se
pueden soldar siempre
que se utilicen los procedimientos adecuados.
Las aleaciones con un
alto contenido de fsforo
son difciles de soldar.
Se utilizan tpicamente en aplicaciones
aeronuticas y espaciales, piezas de turbinas,
motores y compresores, muelles resistentes a la
corrosin, misiles, recipientes a presin y piezas
sometidas a grandes esfuerzos en instalaciones
de investigacin.
13
6.
C = Alto en carbono
DESIGNACIN DE LOS
ACEROS INOXIDABLES
B = Ms bajo en carbono que C

A = Ms bajo en carbono que B
Existen varias alternativas para designar

a los aceros inoxidables. Se mencionan aqu porque se las encuentra a menudo en las descripciones tcnicas.
6.1 Sistema Descriptivo

Este sistema emplea los elementos aadidos a los aceros. Resulta complicado con los
aceros ms aleados, ya que las designaciones
se hacen largas. Se hace referencia a los elementos en orden descendente del peso contenido. As pues, tenemos:
Aceros inoxidables al cromo
Aceros inoxidables al cromo-nquel
Aceros inoxidables al cromo-nquel-molibdeno
F = Maquinado libre (alto contenido de

azufre)
Cb = Colombio = Niobio Nb
As pues, acero inoxidable 304LN significa que es un acero austentico con bajo contenido de carbono (0,03% como mximo) y nitrgeno. Los contenidos nominales de cromo y nquel
son 18 - 20% y 8 - 12% respectivamente.
Las series 200 y 300 se reservan para los
aceros austenticos, la serie 400 para los aceros
martensticos y ferrticos y la serie 600 para los
aceros de endurecimiento por precipitacin.
La composicin qumica exacta y las propiedades de un acero deben consultarse en la
norma. Algunas designaciones tpicas son:
Tipo 201: C
En el caso de un acero bajo en carbono o

de un acero estabilizado con titanio, diramos:
Mn = 5,5 - 7,5%
Cr = 16 - 18%
Acero inoxidable al cromo-nquel-molibdeno bajo en carbono.
Ni = 3,5 - 5,5%
Acero inoxidable al cromo-nquel-titanio.

La ventaja de este sistema es que incluso
un lector no muy informado entiende fcilmente
de qu clase de acero se trata. Para una descripcin ms exacta sera necesario aadir el
contenido de cada elemento en % de peso.
6.2 Sistema AISI

El sistema introducido por el American
Iron and Steel Institute (AISI) se utiliza en general en todo el mundo. Define cada clase de acero
con un nmero y, si es necesario, con una letra
adicional. A continuacin se indican algunos
ejemplos:
L = Bajo en carbono
N = Nitrgeno
Se = Selenio
Ti = Titanio
14
= 0,15% mximo
Tipo 304: C
= 0,08% mximo
Cr = 18 - 20%
Ni = 8 - 10,5%
6.3 Sistema de Nmero

de Material (N Werkstoff)
Este sistema alemn se utiliza ampliamente tambin en otros pases. Cada designacin consiste en 5 nmeros y los detalles de
composicin y las propiedades de los aceros
deben consultarse en la norma. Por ejemplo, el
nmero de material 1.4306 se considerar:
El primer dgito es 1 e indica que es un
acero.
Los dos dgitos siguientes 43 significan
aceros qumicamente resistentes sin molibdeno,
niobio ni titanio
DESIGNACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Los dos ltimos dgitos 06 definen la aleacin exacta.
Adems de la designacin 43, existen
tambin las siguientes:
40 sin molibdeno, niobio o titanio, con
menos del 2,5% de nquel
41 con molibdeno, sin niobio ni titanio, con
menos del 2,5% de nquel
44 sin molibdeno, sin niobio ni titanio, con
ms del 2,5% de nquel
45 con cobre, niobio o titanio, con ms del
2,5% de nquel
Ni
significa nquel y 11 indica el contenido

en %.
Un acero X 2 Cr Ni 18 11 corresponde al
tipo AISI 304L y al nmero de material 1.4306.
6.5 Aplicacin segn las Normas

En la actualidad las normas nacionales
utilizan estos sistemas:
Sistema AISI:
Normas Britnicas (BSI)
Normas Japonesas (JIS)
Un acero con el nmero de material 1.4306

tiene la composicin siguiente:
C =
0,03% mximo
Normas Italianas (UNI)
Cr =
18 - 20%
Normas Alemanas (DIN)
Ni =
10 - 12,5%
Normas Espaolas (UNE)
Por lo tanto, corresponde al tipo de acero

inoxidable AISI 304L, aunque el lmite inferior de
nquel es un 2% mayor.
6.4 Sistema abreviado

de designacin
Este sistema se utiliza ampliamente en
varias normas. Consiste en una serie de
letras y nmeros, como en los ejemplos
siguientes:
X 2 Cr Ni 18 11
X
significa que es un acero altamente

aleado
indica el contenido de carbono en

1/100 de un porcentaje, por ejemplo,
C = 0,02%
Cr
Sistema abreviado:
significa cromo y 18 es el contenido

en %
EURONORM
ISO/DR 2604/4
Las Normas Francesas (AFNOR) utilizan
letras diferentes pero nmeros similares (X
2 Cr Ni 18 11 = Z 2 CN 18 10)
Sistema de numeracin:
Nmeros de material alemanes
Normas suecas (SIS)
ISO/DR 683/13 y DR 2604/1-75
(Los sistemas de numeracin sueco y de
las normas ISO no se explican en esta leccin)
En vista de esta situacin bastante confusa, se espera que en un futuro prximo prevalecern slo s2 sistemas:
EURONORM utilizando el sistema abreviado y
El Sistema Unificado de Numeracin (UNS)
basado en el sistema AISI.
15
7.
TRABAJO DE TALLER
Y PRODUCTOS
7.1 Formas de los Productos

Para aplicaciones especiales, muchas de
las aleaciones de acero inoxidable estn disponibles en forma de pieza colada o forjada. Las
piezas ms pequeas pueden producirse por
pulvimetalurgia pero, con diferencia, lo que ms
se utiliza son las formas siguientes de productos
forjados que se encuentran disponibles:
miento trmico. Pueden obtenerse mayores niveles de resistencia mediante el trabajo en fro, por
ejemplo laminacin en fro, conformacin en
rodillo y plegado en prensa de embutido.
Tpicamente, un 15% de trabajo en fro duplica el
lmite elstico del 2%. Se puede encargar material conforme a niveles de resistencia especificados. El material trabajado en fro puede tener
una resistencia a la corrosin ligeramente reducida.
Para ms detalles, consultar la leccin
22.4, Trabajo de taller y montaje.
Planchas, laminadas en caliente

Chapa, lmina y tira, laminadas en fro
Tubos sin juntas (slo redondos)
Tubos soldados (redondos, cuadrados, rectangulares)
Barras, laminadas en caliente (redondas,
cuadradas, rectangulares)
Barras, laminadas en fro (redondas, cuadradas, rectangulares)
Barras huecas, laminadas en caliente
(redondas)
Ejes, estirados en fro o rectificados (redondos)
Barras y alambres, estirados en fro (redondos)
Barras para armadura de hormign (planas/redondas)
Barras para armadura de hormign (con
aletas)
Redes para refuerzo de hormign
Piezas de unin (tornillos, tuercas, arandelas, pernos de anclaje, etc.)
Las secciones estn disponibles en forma
de extrusin, pero resulta ms econmico
conformarlas en fro en la prensa de embutir o mediante rodillo.
7.2 Trabajo en Fro

La resistencia de los aceros inoxidables
austenticos no puede mejorarse mediante trata-
16
7.3 Soldabilidad
Los aceros inoxidables austenticos pueden soldarse con todos los mtodos de soldadura conocidos, pero se aplican las restricciones de
los dems grupos metalrgicos. Cualquiera que
sea la clase del acero inoxidable que se deba
soldar, es necesario seleccionar el mtodo ms
efectivo en cuanto a costes.
Los aceros inoxidables para aplicaciones estructurales se seleccionan principalmente por sus propiedades de resistencia a la
corrosin. Hay que asegurarse de que la soldadura se ajusta a las propiedades del material
de base.
Los aceros austenticos pueden soldarse
al acero al carbono estructural observando las
debidas precauciones.
Para ms detalles, consultar la leccin
22.4, Trabajo de taller y montaje.
7.4 Acabados
Hay disponibles numerosos acabados
para las superficies de las piezas de acero inoxidable, lo que proporciona al arquitecto/ingeniero
una amplia gama de efectos. La chapa laminada
en fro, la tira, los tubos y las barras pueden obtenerse con los acabados siguientes:
pulido especular
TRABAJO DE TALLER Y PRODUCTOS

brillante con diferentes grados de rugosidad, desde muy fina hasta basta
cepillado
mate (decapado o chorreado con grava)
bruto de laminacin.
Adems, puede obtenerse chapa en un

gran nmero de superficies dibujadas y texturadas, producidas por laminacin.
Las superficies de acero inoxidable pueden colorearse mediante procesos especiales.
17
8.
TORNILLOS Y TUERCAS
Los tornillos, bulones y tuercas fabricados

con diferentes clases de acero inoxidable estn
agrupados en la norma ISO 3506 de acuerdo
con las tres estructuras metalrgicas siguientes:
(A) Piezas austenticas
(F) Piezas ferrticas
(c) Piezas martensticas
Existen grupos de aceros que se identifican con las abreviaturas siguientes:
500 N/mm2 abreviado como 50. El estado

de la aleacin es dulce tal como se obtiene por tratamiento de endurecimiento por
precipitacin, con el resultado de una
mayor resistencia a la corrosin.
de la aleacin est moderadamente trabajado en fro y la resistencia a la corrosin
puede reducirse en alguna medida. Esta
clase de resistencia es estndar y corresponde a la clase comercial ms comn.
Las existencias de los proveedores se
basan en esta clase de resistencia y la seleccin
disponible es la ms amplia.
A1, A2 y A4, aceros austenticos

F1, aceros ferrticos
C1, C3 y C4, aceros martensticos.
Para aplicaciones estructurales slo deben
utilizarse A2 y A4, ya que el resto de los grupos
tienen una menor resistencia a la corrosin.
Los tornillos A2 y A4 pueden obtenerse en
3 grados de resistencia a la rotura por traccin:

de la aleacin est altamente trabajado en
fro y su resistencia a la corrosin puede
reducirse en comparacin con la clase de
resistencia 70. Las posibilidades de suministro a partir de las existencias son reducidas.
Tornillos
Clase
del material
Clase
Propiedad
clase
Gama de
dimetro
Tensin a
0,2%
deformacin
Resistencia a
la traccin1)
fu
permanente1
fyb
(N/mm2)
(N/mm2)
50
M39
210
500
A2, A4
70
M202)
> M20
a M30
450
250
700
500
A2, A4
80
M202)
600
800
A1, A2, A4
Austentico
Nota: Valores especificados para mnimos.

1)
Todos los valores estn calculados y relacionados con la seccin transversal en tensin de la
rosca.
2)
En las clases de propiedades 70 y 80, los valores deben convenirse con el montador para
longitudes superiores a 8 dimetros o para tamaos mayores que M30 y M20 respectivamente.
Tabla 2. Propiedades mecnicas de las piezas de unin fabricadas con aceros inoxidables austenticos (ISO 3506)
18
TORNILLOS Y TUERCAS
Identificacin del montador
A
70
Designacin corta del material:

A = Acero austentico al cromo-nquel (molibdeno)
Designacin corta del grupo de acero:
1 = Acero maquinable con azufre

2 = Acero al cromo-nquel
3 = Acero al cromo-nquel-molibdeno
Designacin corta del grupo de resistencia:
50 = 500 N/mm2
70 = 700 N/mm2
80 = 800 N/mm2
Tabla 3. Marcado de tornillos y tuercas
En la tabla 2 se proporciona una visin

general de las propiedades mecnicas de estos
tornillos.
Las tuercas sin indicacin de una clase de
resistencia corresponden a la clase 80, por
ejemplo, la clase ms alta. Las clases de resistencia de 70 y 50 slo van marcadas en las
tuercas si las pruebas de resistencia indican que
no corresponden a la clase ms alta.
Sin excepcin, los pernos deben tener
roscas laminadas, ya que las roscas cortadas o
moleteadas tienen una mayor tendencia a rayarse, lo que puede reducir la resistencia de una
unin. Los tornillos de acero inoxidable deben
montarse siempre con un lubricante adecuado,
ya que la resistencia a la friccin entre dos piezas de acero inoxidable es mucho mayor en
comparacin con la de los tornillos de acero al
carbono.
Las designaciones de los tornillos conforme a ISO 3506 (tornillos de cabeza hexagonal y
de cabeza hueca) deben ir marcadas a partir del
tamao M5 y superiores, segn la tabla 3.
19
9.
APLICACIONES TPICAS
5.
Construido en 1977
En la tabla 4 se relacionan las aplicaciones estructurales de los aceros inoxidables. A

continuacin se indican algunos ejemplos de
aplicaciones importantes en las que se han utilizado productos de acero inoxidable.
1.
2.
Planetario, Stuttgart
Edificio de Chrysler, Nueva York
La cubierta, con un peso total de 870 toneladas, es soportada por una estructura tipo
araa con 6 patas diseadas como cerchas
y hechas de tubos. Como material se escogi el tipo AISI 316.
Construido en 1926 - 1929
Arquitecto: Wilfred Beck-Erlang
Toda la aguja hasta la primera plataforma

est cubierta de acero inoxidable tipo AISI
304. En 1961 se procedi a su limpieza y se
comprob que se encontraba en perfecto
estado, a pesar de la agresividad de la
atmsfera de Nueva York y la proximidad
del mar.
Ingeniero de estructuras: Ing. Bro Pieckert

Fotos: Beck-Erlang, Baacke.
6.
Detalle de uno de los 42 puntos de suspensin para la cubierta del planetario de la

estructura descrita en el punto 5, ms arriba.
Iglesia de Vimodrone, Italia

Construida en 1990 - 1991
Planetario, Stuttgart
7.
Emparrillado del piso

Emparrillado de piso antideslizante hecho
de acero inoxidable tipo AISI 304 o 316 utilizado en las industrias qumica, farmacutica, procesamiento de alimentos y bebidas y
revestimientos de chapa.
La cubierta de la iglesia, una membrana de

hormign armado, est parcialmente soportada por dos pndolas de 70 mm de dimetro y 18 m de longitud. Como material se
seleccion acero inoxidable del tipo AISI
316N.
8.
Eurotunel
Arquitecto: Guglielmo Giani

720,000 segmentos prefabricados de hormign para el revestimiento interior del tnel
se dotaron de fijaciones de acero inoxidable
tipo AISI 304 para su transporte, manipulacin y colocacin en el interior del tnel.
Ingenieros de estructuras: Antonio Migliacci

y Danilo Campagna
3.
Iglesia de Vimodrone, Italia

Fijacin de una pndola a la cubierta de
hormign de la iglesia descrita en el punto
2, ms arriba.
4.
Chimenea autoestable aislada construida en acero inoxidable
9.
Torre, Italia
Torre para publicidad de 22 m de altura en
Calbusera, en una zona industrial de Miln,
Italia. La torre est recubierta con 500 m2
de chapas de acero inoxidable tipo AISI 316
de color azul oscuro.
Exterior: Tipo AISI 304 o 316

Interior: Tipo AISI 321, 316 o 317
20
Proyecto: Giovanni Baroni,

Genghini y Massimo Pellacini
Gerardo
APLICACIONES TPICAS
APLICACIN
GENRICA
APLICACIN ESPECFICA
FORMAS
PRODUCTOS
Estructuras reticulares
puentes para peatones

cerchas
estructura trid. (cubiertas)
mstiles transmisin energa
Secciones
conformadas en
fro, tubulares y
secciones huecas
Estructuras revestidas
revestimiento de cubiertas y paredes

revestimientos resistentes
salas de control
contenedores de transporte
carroceras de camiones/coches
Chapa y secciones
laminadas en
caliente
Estructuras columnares
pilares de alumbrado mstil alto

postes telefnicos
chimeneas
mobiliario urbano
Chapa o plancha
conformada en
fro, tubulares
Estructuras generales
cajas escalera/torres escalera

pasarelas
barandillas/balaustradas
balcones
prticos elevados
enrejado
rejas giratorias
cobertizos para autobuses
accesorios de piscinas
guas de ascensores exteriores
silos/bnkers/rampas/tolvas
componentes de climatizacin
carriles de rodadura de talleres
de pintura
Secciones
conformadas en
fro, chapa,
tubulares y
secciones huecas
Prticos de edificios
estructuras resistentes a sesmos
Secciones
laminadas en
caliente
Componetes
preformados
muros resistentes a explosiones

planchas de piso
cajas de cables
bocas ventilacin con persiana
barras para lucernarios
pantallas trmicas
accesorios de edificios (angulares
de estantes, dinteles, barra
refuerzo, fijaciones, etc.).
Chapa, plancha,
barra y extrusiones
Tabla 4. Relacin de aplicaciones estructurales
21
10.
RESUMEN FINAL
1. Para aplicaciones estructurales predomina

el uso de las clases austenticas de acero
inoxidable, aunque las clases Dplex
registrarn rpidos avances en un futuro
prximo.
2. A pesar de unos costes iniciales ms altos,
las estructuras de acero inoxidable resultan a menudo la solucin ms econmica.
Esta economa puede demostrarse
mediante clculos de costes de ciclo de
vida a medida que los propietarios de
estructuras se van interesando en los costes totales durante toda la vida til de las
estructuras.
3. Las estructuras de acero inoxidable econmicas deben disearse sobre la base de
las propiedades especficas de los aceros
inoxidables.
4. Los mayores niveles de resistencia que se
obtienen mediante la conformacin en fro
permiten reducir costes. Adems, no es
necesario prever ningn margen para la
corrosin o proteccin.
5. La ventaja dominante de los aceros inoxidables es su resistencia a la corrosin,
como resultado de la cual no es necesario
ningn sistema de proteccin, el mantenimiento es escaso o nulo a lo largo de toda
la vida til y se eliminan los costes e inconvenientes de las reparaciones, paralizaciones y sustituciones.
22
11.
BIBLIOGRAFA
1. Les Aciers Inoxydables (1990), Les ditions

de physique, F-91944 Les Ulis/Cdex A/France,
ISBN 2-86883-142-7.
2. AISI Publication No. 9014, Design Guidelines
for the Selection and Use of Stainless Steel.
3. Eurocode 3, Part 1, Annex S - The use of
stainless steels, Draft, April 1992.
4. Zulassung Nichtrostende Sthle, Institute fr
Bautechnik, Berlin, Feh. 1989.0
ESDEP TOMO 22
ACERO INOXIDABLE
Leccin 22.2: Comportamiento y Proyecto
Estructurales
23
OBJETIVOS/CONTENIDO
OBJETIVOS/CONTENIDO
RESUMEN
Comentar el comportamiento mecnico

del acero inoxidable y examinar las diferencias
que ste conlleva en el uso estructural de barras
compuestas de acero inoxidable y acero al carbono. Tambin se tratan otros factores que el
proyectista debe considerar.
El proyectista de estructuras de acero inoxidable debe considerar atentamente la seleccin de la clase del material. Las clases austenticas son apropiadas para la gran mayora de las
aplicaciones. Se har un mayor uso de los perfiles en fro abiertos, y los componentes soldados,
como perfiles laminados, pueden no estar disponibles o no resultar econmicos. Las caractersticas no lineales y de endurecimiento del acero
inoxidable requieren el uso de curvas de clculo
diferentes a las aplicables para el acero al carbono e introduce dificultades en el anlisis plstico global. En comparacin con las estructuras
de acero al carbono, los criterios de servicio son
ms importantes con las estructuras de acero
inoxidable.
CONOCIMIENTOS PREVIOS
Leccin 22.1: Introduccin al Acero
Inoxidable
LECCIONES AFINES
Leccin 22.3: Corrosin del Acero
Inoxidable
25
1.
INTRODUCCIN
El acero inoxidable se ha venido utilizando desde hace ms de 50 aos en la construccin, principalmente para fijaciones, mtodos
de unin y revestimiento. Algunas industrias
como la nuclear, petroqumica, farmacutica,
papelera y minera imponen a los materiales
unas exigencias ms estrictas que las que se
cumplen en la construccin comn. Estas exigencias estn relacionadas con la durabilidad y
la resistencia a la corrosin. En muchos casos,
el acero inoxidable puede suponer una solucin estructural libre de mantenimiento y eficaz
en relacin a los costes. El acero inoxidable
puede asimismo proporcionar unas propiedades excepcionales de ductilidad, resistencia al
fuego y no magnetismo que pueden ser necesarias en circunstancias particulares. Adems
de estas ventajas, el acero inoxidable puede
dar unas superficies extremadamente limpiables e higinicas. Por lo tanto, encuentra un
amplio campo de aplicacin en el procesamiento y elaboracin de alimentos y en el rea
sanitaria.
26
El acero inoxidable se utiliza, pues, como

material de construccin y a menudo debe resistir
cargas considerables. Es importante tener presente que la verificacin de una estructura de acero
inoxidable requiere comprobaciones similares a
las que se realizan para las estructuras de acero al
carbono. Sin embargo, debido a las diferentes
caractersticas materiales entre el acero inoxidable
y el acero al carbono, las curvas de clculo y las
formulaciones aplicables a cada material difieren.
En este punto cabe sealar que un
esfuerzo mayor en el proyecto puede normalmente justificarse para el acero inoxidable debido al mayor coste inicial de la materia prima.
Esto se aplica al proyecto de componentes (es
decir, barras y uniones) y, en el caso de estructuras en las que la esttica es importante, a la
planificacin inicial para reducir costosas operaciones de acabado. Por ejemplo, en el caso del
pasamanos de una barandilla, el hecho de ocultar las uniones a tope del pasamanos en las
barras montantes reduce considerablemente las
operaciones de soldadura y se obtiene un producto final muy mejorado.
CONSIDERACIONES PRELIMINARES
2.
CONSIDERACIONES
PRELIMINARES
2.1 Generalidades
Para el proyectista que no est familiarizado con el acero inoxidable [1], existen algunas
dificultades para su eleccin adecuada, por lo
que debe tenerse en cuenta lo siguiente:
i. Aparentemente existe una cantidad desconcertante de clases de acero inoxidable para escoger y pueden surgir confusiones adicionales por la existencia de
varios sistemas diferentes de designacin vigentes en la actualidad. En la leccin 22.1 se comentan estos sistemas
de designacin y sus variantes.
ii. Existe la creencia errnea de que el
acero inoxidable no sufre corrosin,
mientras que, en ciertas circunstancias
adversas pude, de hecho, presentar coloracin superficial o incluso un ataque
ms grave. Este comportamiento pone
de relieve la necesidad de seleccionar
una clase apropiada de acero inoxidable.
iii. La gama de perfiles de acero inoxidable
producidos por laminacin es menor que
la del acero al carbono, en particular
para las clases de acero inoxidable que
se especifican con menor frecuencia.
iv. Comparado con el acero al carbono, los
esfuerzos del proyectista con el acero
inoxidable se apoyan en mayor medida
en el xito de las operaciones de trabajo de taller y, en definitiva, de si la estructura puede construirse. En particular,
esta consideracin se aplica a las barras
y estructuras realizadas por soldadura.
2.2 Seleccin de la Clase

del Material
De los diversos grupos de acero inoxidable
(vase la leccin 22.1) los ms tiles para la construccin son los aceros austenticos. Estos aceros
inoxidables ofrecen la mejor combinacin de pro-
teccin ante la corrosin, resistencia, conformabilidad, soldabilidad y economa. En ciertas circunstancias pueden considerarse los aceros dplex
ms altamente aleados, con su resistencia y su
proteccin ante la corrosin superiores, o los aceros ferrticos, ms econmicos pero con menor
resistencia a la corrosin.
Para seleccionar la clase de acero inoxidable ms apropiada debe tenerse en cuenta lo
siguiente:
a. el entorno de la aplicacin y el grado
de resistencia a la corrosin requerido.
b. la forma del trabajo de taller.
c. el acabado superficial.
d. la resistencia.
e. la disponibilidad de productos.
f. la economa.
2.3 Disponibilidad de Formas

Estructurales
El proyectista debe ser consciente de que
no todas las formas estructurales se encuentran
disponibles en todas las diferentes clases de acero
inoxidable. En particular, esto se aplica a perfiles
con los que puede resultar imposible obtener, por
ejemplo, una viga en I, en las clases utilizadas con
menor frecuencia. A continuacin se da una breve
visin general de la disponibilidad de productos.
Chapas y Planchas
Estos productos estn ampliamente disponibles en todas las clases. No obstante, pueden existir restricciones en clases particulares de
alta resistencia (como las clases dplex) en
espesores muy finos debido, a la dificultad de
laminacin en fro. Los productos de chapa y
plancha son el punto de partida para las formas
conformadas en fro o soldadas.
Productos Tubulares
Existe disponible una amplia variedad de
productos tubulares estirados y soldados en cla-
27
Barras
lares de hasta 50 mm x 50 mm x 3 mm) y solamente en una gama pequea de calidades.

Estos productos tienen unas propiedades de
lmite elstico muy altas debido al endurecimiento impartido durante el proceso de estiramiento.
Estos productos estn ampliamente disponibles.
Productos Laminados en Fro/Curvados

en Fro
Extrusiones en Caliente
Estos productos se utilizan normalmente

como perfiles estructurales y se suministran en
todas las clases. Generalmente son ms econmicos que los perfiles producidos en caliente, los perfiles estirados en fro o los perfiles
trabajados en taller mediante soldadura. No
obstante, puesto que el trabajo del acero inoxidable lo endurece considerablemente, las cargas de conformacin son mayores (aproximadamente un 50% en el caso de los aceros
austenticos) que las de los perfiles de acero al
carbono geomtricamente equivalentes. Como
resultado de ello, las longitudes de perfiles de
acero inoxidable que se pueden curvar en fro
son menores. A ello se une la capacidad de las
plegadoras. Por lo tanto, salvo en estructuras
pequeas, existe una tendencia a utilizar ms
las uniones a tope en el acero inoxidable que
en el acero al carbono. El proyectista debe
coordinar con el montador el establecimiento
de posibles limitaciones de longitud en una
fase temprana del proyecto.
ses especificadas frecuentemente, por ejemplo

304, 316, 304L y 316L, as como en clases que
se utilizan a menudo en tuberas, por ejemplo
algunas clases dplex.
Las extrusiones en caliente puede resultar adecuadas para de grandes volmenes de

perfiles de seccin transversal compleja, por
ejemplo perfiles para acristalamiento. Debe buscarse ms informacin.
Productos Laminados en Caliente
Existen para las clases ms comunes,
hasta unas dimensiones mximas (altura o
anchura) de aproximadamente 300 mm. En algunos pases europeos estos productos resultan
difciles de obtener o son muy caros en comparacin con sus equivalentes trabajados en taller
(conformados en fro o soldados).
Productos Estirados en Fro
En la actualidad slo estn disponibles
en tamaos muy pequeos, por ejemplo angu-
28
COMPORTAMIENTO MECNICO
3.
COMPORTAMIENTO
MECNICO
siempre) ms no lineales a traccin

que a compresin. Este comportamiento no se produce necesariamente
en materiales que han sido trabajados
en fro.
3.1 Relaciones
Tensin/Deformacin
c. Anisotropa
3.1.1 Comportamiento
tensin-deformacin bsico
Excepto quiz en el estado recocido,

el acero inoxidable presenta diferencias de comportamiento tensin-deformacin en probetas de traccin alineadas paralela y transversalmente a la
direccin de laminado, es decir, es anisotrpico. En las clases austenticas,
la resistencia de una probeta de traccin transversal tiende a ser menor
que la de una probeta de traccin longitudinal. Esta observacin est reconocida en los reglamentos nacionales
e internacionales en los que normalmente se especifican probetas de traccin transversales para ensayos de
demostracin.
El comportamiento tensin/deformacin
del acero inoxidable difiere del acero al carbono
en varios aspectos:
a. No linealidad
La diferencia ms importante entre el
acero inoxidable y el acero al carbono es
la forma del diagrama tensin-deformacin. Mientras que el acero al carbono
presenta tpicamente un comportamiento elstico lineal hasta el lmite de fluencia y una meseta antes de alcanzar el
endurecimiento por deformacin, el
acero inoxidable presenta una respuesta ms redondeada, sin un lmite de
fluencia bien definido (vase la figura 1).
Por lo tanto, los lmites de fluencia del
acero inoxidable se indican generalmente en trminos de una resistencia de prueba definida
para una deformacin permanente desfasada particular (convencionalmente la
deformacin 0,2%), tal como
se muestra en la figura 1.
As pues, cuando se considera la no

linealidad, la asimetra y la anisotropa,
una descripcin plena del comportamiento del material se caracteriza por
cuatro diagramas tensin-deformacin.
b. Asimetra del comportamiento a traccin y a compresin.

El acero inoxidable puede
presentar un comportamiento de tensin-deformacin muy diferente a traccin y a compresin. En el
estado recocido, los diagramas tensin-deformacin
tienden a ser (aunque no
Figura 1 Curvas de tensin-deformacin unitaria
29
3.1.2 Factores que afectan

al comportamiento
tensin-deformacin
bono, el acero inoxidable est sujeto

a deformacin de fluencia a temperatura ambiente [2]. En la figura 3 se
muestran algunos resultados para el
material 304. Esta faceta del comportamiento puede convertirse en una
consideracin para el proyecto solamente cuando se aplican altos niveles de carga (es decir, cercanos al
lmite previsto) durante periodos largos (medidos en meses y aos). La
fluencia puede manifestarse por una
mayor flecha en las vigas. Si la flecha
a largo plazo es un problema, se
recomienda restringir las tensiones
de servicio producto de cargas a
largo plazo 0,6 0,2 siendo 0,2 la tensin de prueba 0,2% real del material.
Debe sealarse que los materiales
austenticos reforzados mediante el
aadido de nitrgeno son ms susceptibles a la fluencia a temperatura
ambiente cuando estn sometidos a
carga en la misma proporcin que su
lmite de fluencia.
a. Velocidad de la deformacin
Los aceros inoxidables tienden a ser
ms sensibles a un cambio en la velocidad de ensayo que los aceros al carbono. En la figura 2 se muestran algunos resultados para materiales 304L y
316L en velocidades de deformacin
rpidas. Generalmente un incremento
de la velocidad de la deformacin produce una mayor resistencia a la rotura
y una menor ductilidad.
b. Fluencia a temperatura ambiente
Al igual que algunas otras aleaciones
metlicas, aunque no el acero al car-
3.2
Trabajo en fro
Los aceros inoxidables austenticos,

en particular, desarrollan altas resistencias
mecnicas cuando se trabajan en fro. Este
comportamiento se debe en parte a la transformacin parcial de la austenita en martensita. El grado de incremento de la resistencia
se ve afectado por la composicin qumica.
Los elementos estabilizadores de la austenita como el nquel, el manganeso, el carbono
y el nitrgeno tienden a reducir la tasa de
incremento de la resistencia.
Figura 2 Efectos de la velocidad de la deformacin unitaria

en materiales 304L y 316L
30
En la figura 4 se muestran los efectos

del trabajo en fro sobre la tensin de prueba
al 0,2%, la resistencia a la rotura por traccin
y el alargamiento de rotura para una pieza
especfica de 304. Relaciones similares se
aplican a otros materiales austenticos. A fin
de mantener una ductilidad til del 15%, la
cantidad de trabajo en fro debe limitarse al
30% para las clases austenticas.
COMPORTAMIENTO MECNICO
3.3 Efectos
de la Temperatura
Los aceros inoxidables austenticos conservan una robustez notable en un amplio campo de temperaturas; se utilizan, por dems, para el
almacenamiento de lquidos criognicos.

Figura 3 Alargamiento por fluencia entre tensin normalizada
Los aceros inoxidables se

comportan mejor que el acero al carbono en condiciones de incendio. En
la figura 5 se compara el lmite de
fluencia (o prueba al 0,5%) normalizado, con respecto a los valores de temperatura ambiente, de dos clases de
acero inoxidable austentico y un
acero al carbono, en funcin de la
temperatura. Algunas clases de acero
inoxidable se han formulado especficamente para una exposicin prolongada a temperaturas elevadas y se
utilizan, por ejemplo, en recubrimientos de chimeneas.
Durante el trabajo de
taller, por ejemplo en la conformacin en fro de esquinas de
perfiles, puede surgir un trabajo
en fro localizado considerable.
Se han realizado estudios para
determinar frmulas para la estimacin del incremento de la
resistencia, pero todava no han
avanzado lo suficiente como
para producir una propuesta de
proyecto.
En general, la anisotropa
y la asimetra se incrementan con
el trabajo en fro.
Es importante recordar
que la soldadura o algunos tratamientos trmicos recuecen, o lo
hacen parcialmente, el material
trabajado en fro, con la consecuente prdida del incremento de
la resistencia.
Figura 4 Efecto del trabajo en fro sobre un material 304
31
3.4 Otras
Propiedades
Densidad
La mayora de
los aceros inoxidables
tienen una masa especfica de 7800 a 8000
kg/m3.
Dilatacin Trmica
Los aceros inoxidables ferrticos tienen
un coeficiente de la dilatacin trmica aproximadamente igual al del Figura 5 Efecto de la temperatura sobre la resistencia a la fluencia (carga de prueba
al 0,5%)
acero al carbono. No
obstante, los aceros
inoxidables austenticos presentan valores algo
dos y, junto con una mayor dilatacin trmica,
causa una mayor tensin residual y deformacin
mayores, hasta aproximadamente un 50% supede soldadura (vase el apartado 4.3).
riores a los del acero al carbono. Los efectos de la
dilatacin/contraccin trmica diferenciales deben
Propiedades Magnticas
tenerse en cuenta en el proyecto.
Conductividad Trmica
El acero inoxidable tiene un coeficiente de
conductividad trmica de aproximadamente un
tercio que el del acero al carbono.
Obsrvese que esta baja conductividad
conduce a gradientes trmicos ms pronuncia-
32
Los aceros inoxidables austenticos tienen una permeabilidad magntica baja. El trabajo en fro pesado, particularmente en el acero
austentico aleado pobre, puede incrementar la
permeabilidad magntica; el recocido subsiguiente restaura las propiedades no magnticas.
Se recomienda obtener asesoramiento especializado para aplicaciones no magnticas.
COMPORTAMIENTO Y PROYECTO
4.
COMPORTAMIENTO
Y PROYECTO DE ELEMENTOS
ESTRUCTURALES
pandeo de barras, resulta til considerar diagramas tensin-deformacin idealizados. Una idealizacin til es la propuesta por Ramberg y Osgood.
4.1 Generalidades
= + 0, 002
E

fy
4.1.1 Clculo elstico o plstico
(1)
donde:
Se recomienda el anlisis global elstico
para estabilizar las fuerzas y momentos en las
barras. Aunque en principio el anlisis global
plstico podra utilizarse, existen actualmente
algunas dificultades que deben tratarse en el clculo. Estas dificultades estn asociadas a las
propiedades de endurecimiento por deformacin
del acero inoxidable y, en particular, las
caractersticas de momento-rotacin de
una rtula plstica de acero inoxidable,
que del mismo modo presenta un comportamiento de endurecimiento. En la
formacin de un mecanismo plstico, las
rtulas plsticas deben experimentar
varios grados de rotacin. As, los
momentos en las rtulas estn por encima del momento plstico nominal
(mdulo plstico por la tensin de prueba al 0,2%) en cantidades variables
dependiendo de los grados de rotacin.
Por lo tanto, el clculo de la distribucin
de momentos en torno a un prtico implicara consideraciones cinemticas.
En la figura 6 se muestra el sencillo ejemplo de una viga fijada en un extremo, sujeta a una carga puntual a un cuarto del vano. Los momentos en la viga de
acero inoxidable son algo indeterminados
y dependen de la caracterstica de
momento-rotacin. Las uniones deberan
resistir cualquier momento adicional.
es la deformacin
es la tensin
fy
es el lmite de fluencia (prueba 0,2%)
es el mdulo de Young
4.1.2 Efecto de la no linealidad

del material
Para describir el efecto de la no
linealidad del material en la resistencia al
Figura 6 Desarrollo de momentos en una viga empotrada
33
es un ndice que caracteriza el grado

de no linealidad. Un bajo valor de n da
una curva muy redondeada, mientras
que un valor alto da curvas que se
aproximan a la relacin bilineal elstica-perfectamente plstica del acero al
carbono, (vase la figura 7).
la cual puede esperarse un comportamiento similar depende del lmite de

proporcionalidad y, por lo tanto, del coeficiente n en la representacin de
Ramberg-Osgood del diagrama de tensin-deformacin.
Esta dependencia puede observarse
en la figura 8.
En trminos generales, el efecto de la

no linealidad (medido por el ndice n)
en el pandeo de una barra depende de
la esbeltez de la barra tal como se
describe ms abajo. En la figura 8 se
muestra grficamente el efecto que
ms adelante se determina matemticamente. Existen tres zonas de esbeltez de la barra:
ii. En esbeltez baja, es decir, cuando las

barras alcanzan o sobrepasan la resistencia plstica, se manifiestan las ventajas del endurecimiento por deformacin. Para una esbeltez muy baja, los
materiales con mayores tasas de endurecimiento, es decir, los materiales con
coeficientes n bajos, dan una mayor
resistencia de la barra que los materiales que tienen un coeficiente n alto, en
particular los aceros al carbono. Este
efecto puede observarse tambin en la
figura 8.
i. Esbeltez alta, es decir, cuando la resistencia al pandeo es baja, las tensiones

en la barra de acero inoxidable son suficientemente pequeas de modo que
caen en la parte lineal del diagrama
tensin-deformacin. En este campo se
pueden esperar pocas diferencias entre
las resistencias del las barras de acero
inoxidable y las de acero al carbono,
suponiendo niveles similares de imperfecciones geomtricas y de tensin
residual. La esbeltez lmite ms all de
iii. En una esbeltez intermedia, es decir,

cuando la tensin media en el pilar se
sita entre el lmite de proporcionalidad
y la resistencia de prueba 0,2%, el
acero inoxidable es ms "blando" que
el acero al carbono. Esto conduce a
reducir las resistencias
de las barras de acero
inoxidable en comparacin a barras similares
de acero al carbono.
Figura 7 Diagramas de tensin-deformacin unitaria en la representacin propuesta por

Ramberg y Osgood
34
Al considerar la inestabilidad causada por el

pandeo de la barra, se
hace referencia al
enfoque del mdulo
tangente. Este enfoque
se adopta en el reglamento estadounidense
para el acero inoxidable conformado en fro
[3]. El enfoque se basa
en sustituir el mdulo
de Young E (en las disposiciones para el pan-
deo del acero al carbono) por el
mdulo tangente Et correspondiente a
la tensin de pandeo en la barra de
acero inoxidable. Puesto que Et vara
con la tensin y la tensin de pandeo
va en funcin de Et, el enfoque requiere generalmente iteraciones para
hallar la tensin de pandeo.
donde el subndice c se refiere al acero al carbono, la curva de Euler pasa a ser:
Una lnea de clculo efectiva puede

derivarse mediante el enfoque del
mdulo tangente, en el que las necesarias iteraciones ya han sido realizadas. La derivacin puede demostrarse
mejor mediante un ejemplo.
fE = 2Et / (l / i)
Supongamos que se necesita hallar la

curva del acero inoxidable correspondiente a la tensin de pandeo de Euler
fE para pilares de acero al carbono.
Para el acero al carbono (y cualquier
material elstico lineal):
fE = 2E / (l / i)
c = 1 / 2c
Para el acero inoxidable, E se sustituye
por el mdulo tangente Et:
s =
1 Et
=
2S
2c E
1
Utilizando la relacin Ramberg-Osgood

para describir el diagrama de tensin-deformacin (ecuacin (1)), el mdulo tangente puede
derivarse como:
1 0, 002 n f
df
Et =
= +
f
d
fy
y
E
n 1 1
Definiendo parmetros no dimensionales:

y por tanto
c = fE /fy y c =
l/i
fy
E
Et
nE f
= 1 + 0, 002
E
fy fy
n 1 1
Pero, en pandeo (f/fy) = s y as

1
nE n 1
s = 2 1 + 0, 002

fy S
c
En general, para cualquier

funcin dada s = f( c ) , es nece
Figura 8 Efecto del ndice de Ramberg y Osgood n sobre el pandeo
sario un enfoque iterativo para

resolver la ecuacin obtenida en
esta fase, ya que s aparece en
ambos lados. En este caso la fun-
35
cin original del acero al carbono es lo suficientemente simple para permitir una solucin directa, reordenando:
nE n
c = + 0, 002

S
fy S
1 / 2
4.2
Clasificacin
y Abolladura
4.2.1 Clasificacin
Obsrvese que puede generarse una
familia de curvas que relacionan c y s para

cada valor de n dependiendo del ratio de E/fy.
En la figura 8 se comparan algunos ejemplos de
curvas con la curva original de Euler (para
acero al carbono). Todo lo que debe hacer el
proyectista es calcular utilizando el valor inicial del mdulo (de Young) y seguidamente
hallar directamente utilizando la curva apropiada.
Como puede verse, las curvas con un
valor ms bajo de n, lo que implica un lmite de
proporcionalidad menor, se desvan de la curva
del acero al carbono en tensiones menores que
las curvas asociadas con un mayor valor de n.
No obstante, a tensiones superiores a 0,9 fy, las
curvas con un bajo valor de n quedan por encima de las que tienen un valor alto de n; esto
viene del hecho de que el mdulo tangente del
material con un bajo valor de n es mayor que el
del material con un alto valor de n en
este campo de tensiones. Puede observarse que un diagrama de tensin/deformacin de un acero al carbono puede
aproximarse mucho mediante valores de
n muy altos (digamos > 30), en cuyo
caso la curva de Euler se transforma en
una meseta horizontal en fluencia.
La clasificacin de las secciones transversales de acuerdo con su capacidad para resistir

la abolladura y para soportar carga con deformacin ha demostrado ser un concepto til para el
proyecto de barras de acero al carbono. Se reconocen cuatro clasificaciones:
Clase 1: secciones transversales capaces de desarrollar el momento
de resistencia plstica con
capacidad de rotacin.
de resistencia plstica sin capacidad de rotacin.
de fluencia.
Clase 4: secciones transversales incapaces de alcanzar el momento de
fluencia debido a abolladura.
El valor n debe estimarse en 6

para el acero inoxidable austentico en
direccin longitudinal. En direccin
transversal se observan valores de n
ms altos.
Los valores de E facilitados en
normas de materiales se relacionan normalmente con el mdulo de elasticidad
inicial, (vase la figura 9). A efectos de
ingeniera, en algunas normas se utilizan
valores ms bajos.
36
Figura 9 Relacin tensin-deformacin unitaria en acero inoxidable
La clasificacin de una seccin transversal depende del elemento de chapa ms desfavorable dentro de dicha seccin. El comportamiento en carga/acortamiento extremo de una
barra depende de su esbeltez:
p =
b/t
28, 4 k
donde b/t es la proporcin anchura/espesor de la

chapa
4.2.2 Abolladura
Al igual que con los elementos de acero al
carbono, los efectos de la abolladura pueden
preverse en el proyecto utilizando el enfoque de
la anchura eficaz. Mientras que en el Eurocdigo
3 slo se utiliza una formulacin para el acero al
carbono, el Eurocdigo 3 Anexo S [4] propone
tres curvas de clculo para el acero inoxidable
tras una revisin de los datos disponibles:
(
) para todos los elementos internos como almas o alas acotadas
beff / b = 1, 09 / ( p + 0, 45)
por
almas.
beffpares
/ b = de
0, 83
/ ( p + 0, 29)
= 10,,10
b
// b
beff
b =
83//((pp ++ 00,,51
29)
=
beff
/
b
1
,
09
/ ( p + 0, 45))
eff
para elementos
externos
beff / b =conformados
1, 09 / + 0,en
45fro.
beff / b = 1, 10 /(( pp + 0, 51))
beff / b = 1, 10 / ( p + 0, 51)
para elementos
beff / b = 0, 83 / p + 0, 29
1/ 2
235
E
=
210000
fy
k es el coeficiente de pandeo.
En la tabla 1 se facilitan las proporciones

anchura/espesor para la clasificacin de elementos a compresin, conforme al Eurocdigo 3,
anexo S [4]. Sin embargo, los datos numricos
para elementos de chapa (figura 10), indican que
los materiales sujetos a endurecimiento por
deformacin presentan una caracterstica de
descarga de mayor meseta y menos pronunciada que los materiales no sujetos a deformacin,
como el acero al carbono. As, si un elemento de
acero al carbono puede clasificarse como elemento de Clase 1, un elemento de acero inoxidable con la misma esbeltez presenta una capacidad de deformacin al menos igual y
probablemente podr clasificarse como Clase 1.
Existen dos diferencias principales entre

el proyecto de barras de acero al carbono laminadas en caliente y barras de acero inoxidable:
Las proporciones limitadoras de los elementos de Clase 3 se encuentran a partir de la

esbeltez con la cual la curva de abolladura alcanza justo la fluencia (vase ms abajo). Estas proporciones son menores para el acero inoxidable
que para el acero al carbono. Puede observarse
que con los lmites inferiores de la Clase 3, pero
con los mismos lmites de la Clase 1, existe un
menor campo entre ambas clases para el acero
inoxidable que para el acero al carbono. Existe
incluso la posibilidad de que las Clases 1 y 2 puedan converger en una clase nica para el acero
inoxidable, aunque esta simplificacin potencial
queda para futuras investigaciones.
i. El efecto de la no linealidad del material

significa que deben utilizarse curvas de
clculo ligeramente diferentes para el
acero inoxidable. Este punto se ha
comentado en trminos cualitativos en
el apartado 4.1.2. anterior. Para el pandeo por flexin de perfiles en fro, en el
Eurocdigo 3 se recomienda una curva
de clculo ms generosa para el acero
inoxidable (vase la figura 12), que contiene asimismo datos experimentales.
La alta resistencia en las esquinas conformadas en fro permite el uso de una
curva ms generosa. Por otra parte, los
externos soldados.
En la figura 11 se muestran los datos
experimentales y curvas de clculo para elementos conformados en fro.
4.3 Proyecto de Pilares
37
Cuadro 1: Proporciones anchura/espesor mximas en elementos comprimidos
(Hoja 1)
a. Almas (elementos internos perpendiculares al eje de flexin)

tf
tw
tw
tw
tw
Eje de
flexin
d = h 3t (t = tf = tw)
Clase
Alma sujeta a flexin
Alma sujeta a compresin
fy
Distribucin de las
tensiones en el elemento (compresin
positiva)
Alma sujeta a compresin compuesta

fy
fy
d
d h
d h
fy
fy
fy
d/tw 56,0
d/tw 25,7
cuando > 0,5:
d/tw 58,2
d/tw 26,7
cuando > 0,5:
d/tw 308 /(13-1)

cuando 0,5:
d/tw 28 /
d/tw 320 /(13-1)

cuando 0,5:
d/tw 29,1 /
fy
Distribucin de las
tensiones en el elemento (compresin
positiva)
d/2
fy
fy
d h
h
d/2
fy
fy
d/tw 74,8
d h
d/tw 30,7
d/tw 15,3 k
Para k ver Eurocdigo 3,
cuadro 5.3.2
1/ 2
235
E
=
210000
fy
Clases segn el captulo (cuadro S.3.1 y S.3.2)
* valores para proyecto utilizando valores especificados (vase S.3.1.2 y S.3.1.3)
38
(Hoja 2)
b. Elementos de ala interna: (Elementos internos paralelos al eje de flexin)
b
tf
b
Clase
tf
tf
b
Tipo
tf
Eje de
flexin
Seccin en flexin
fy fy
Seccin en compresin
f yf y
fy fy
f yf y
Distribucin de las tensiones en el

elemento y a travs de la seccin
(compresin positiva)
Perfil Laminado Hueco

Otros
b/t 25,7
b/t 25,7
b/t 25,7
b/t 25,7
Perfil La minado Hueco

Otros
b/t 26,7
b/t 26,7
b/t 26,7
b/t 26,7
fy fy
f yf y
fy fy
fy fy
f yf y
f yf y
Distribucin de las tensiones en el

elemento y a travs de la seccin
(compresin positiva)
Perfil Laminado Hueco

Otros
b/t 30,7
b/t 30,7
b/t 30,7
b/t 30,7
1/ 2
235
E
=
210000
fy
Clases segn el captulo (cuadro S.3.1 y S.3.2)
* valores para proyecto utilizando valores especificados (vase S.3.1.2 y S.3.1.3)
39
(Hoja 3)
c. Alas exteriores:
c
tf
tf
tf
tf
Perfiles soldados
Ala sujeta a flexin compuesta
Clase
Tipo de perfil
Ala sujeta a compresin

Punta a compresin
Punta a traccin
Distribucin de las tensiones

en el elemento (compresin
posistiva)
Conformado en fro
Conformado
c
c
Conformado en fro
Soldado
c / tf
10
c / tf
10

c/tf 9,0
c / tf
c / tf
c/tf 10,4
c / tf
10.4
c / tf
10.4

c/tf 9,4
c / tf
9.4
c / tf
9.4

Distribucin de las tensiones

en el elemento (compresin
positiva
c/tf 10,0
en caliente
2
Conformado en fro
c/tf 11,9
c/tf 18,1 k
Soldado
c/tf 11,0
c/tf 16,7 k
para vase el Eurocdigo 3, cuadro 5.3.3
1/ 2
235
E
=
210000
fy
40
d. Angulares
(Hoja 4)
Vase tambis (c)

Alas externas
*(vase hoja 3)
(No se aplica a angulares

en contacto contguo con
otros componentes
b
t
Clase
Seccin a compresin
fy
fy
Distribucin de las tensiones a travs de la seccin (compresin positiva)

t
h/t 11,9
(b + h)/2t 9,1
1/ 2
235
E
=
210000
fy
pilares de acero inoxidable austentico

soldado deben proyectarse segn una
curva menor que la utilizada para el
acero al carbono, debido a la mayor
tensin residual por soldadura en el
acero inoxidable, tal como se menciona
en el apartado 3.4.
El coeficiente de reduccin para prever

el pandeo por flexin puede obtenerse
como se especifica para el acero al car
bono, teniendo en cuenta y 0 o que
se da en la tabla 2.
Figura 10 Comportamiento de carga/acortamiento en el

extremo de elementos de chapa
ii. En el apartado 2.3 ya se ha observado

que se har un mayor uso de los perfiles en fro, siendo acero inoxidable,
que si se tratara de acero al carbono.
El proyectista, por lo tanto, deber considerar ms a menudo los modos de
41
pandeo que no sean el pandeo por flexin, es decir, el pandeo por torsin-flexin. La limitadas evidencias disponibles no sugieren que los pilares de
acero inoxidable se comporten peor
que los pilares de acero al carbono en
estos modos de pandeo.
4.4 Proyecto de vigas
Figura 11 Curvas para pilares de acero inoxidable y acero al

carbono con los datos de pilares de material 304
Al igual que para los pilares, en el proyecto de vigas de acero inoxidable se utilizan
comprobaciones similares a las utilizadas para
las vigas de acero al carbono, pero para el
acero inoxidable se utilizan curvas de pandeo
diferentes. As, para el pandeo lateral, debe utilizarse la curva de pandeo inferior siguiente a la
del acero al carbono.
Una de las mayores diferencias observadas entre el acero al carbono y el acero inoxidable se refiere al pandeo por cizallamiento
del alma. En la figura 13 se ilustra las curvas
de clculo del Eurocdigo 3 para el acero al
carbono y las recomendadas para el acero
inoxidable. Estas ltimas son aproximaciones
cercanas a curvas analticas derivadas de las
del acero al carbono, utilizando el enfoque del
mdulo tangente descrito en
el apartado 4.1.2. Las curvas
determinadas para el acero
inoxidable constituyen un
lmite inferior satisfactorio
para los datos experimentales disponibles.
Figura 12 Curvas para pilares de acero inoxidable y acero al carbono con los
datos de pilares de material 304
42
El clculo preciso de
las flechas de las barras compuestas de materiales de
acero inoxidable es un tema
complejo. La forma de la curva
de flechas en carga se ve
afectada por la relacin tensin-deformacin no lineal del
material y puede verse influida
por los efectos de abolladura
en el ala comprimida. Mientras
que en el caso del acero al
carbono el mdulo es constan-
el valor de la tensin
en cada punto.
Un clculo preciso
de la flecha requiere por lo general el
uso de tcnicas iterativas que son inadecuadas para el

proyecto. Adems,

las incertidumbres
en el embridado
extremo, el espesor

del elemento, el
compor tamiento
del material, dejando la carga al mar
gen, sugieren que
no es realista esperar o pretender una
exactitud matemtiFigura 13 Resistencia a la cortadura de almas
ca en la estimacin
de las flechas. Por
lo tanto, resulta apropiado utilizar tcnicas de aprote (es decir, igual al mdulo de Young), hacia abajo
ximacin como la de sustituir el mdulo de Young
de la altura de la viga y a lo largo de la longitud de
por el promedio de los mdulos secantes en las
la misma, el mdulo tangente de las barras de
alas tendidas y comprimidas.
acero inoxidable puede variar en toda la viga segn
43
5.
UNIONES
5.1 Aspectos Generales

Al igual que para el clculo de barras, el
clculo de uniones de acero inoxidable es muy
similar al de uniones de acero al carbono. Aunque
los detalles normalizados pueden ser ventajosos
para las estructuras de acero al carbono, el mayor
coste del acero inoxidable favorece un alejamiento de la uniformidad de los detalles como una va
para reducir estos costes, incluso si ello conlleva
mayores cargas de trabajo.
Las uniones funcionan, incluso cuando el
recorrido supuesto de la carga no se verifica en la
realidad, debido a la gran ductilidad del acero y,
por ende, su potencial de redistribucin. A este
respecto el acero inoxidable, y en particular las clases austenticas, es superior al acero al carbono.
Todas las formas de unin utilizadas para
el acero al carbono pueden tambin utilizarse
con el acero inoxidable, salvo para uniones realizadas con bulones que trabajan por friccin.
Estas uniones atornilladas no se realizan con
acero inoxidable debido a los bajos coeficientes
de friccin del acero inoxidable, a la relajacin de
la tensin en los bulones de acero inoxidable, y a
las caractersticas variables del momento de torsin de dichos bulones.
5.2 Uniones Atornilladas

El estado lmite de rotura de las uniones
atornilladas de acero inoxidable puede obtenerse
con referencia a las disposiciones del Eurocdigo 3
para las uniones de acero al carbono. Sin embargo,
puesto que el acero inoxidable tiene una alta ductilidad y las proporciones de fluencia/resistencia a la
rotura del material son bajas, los criterios de servicio son ms importantes para las uniones atornilladas de acero inoxidable que para las de acero al
carbono. Deben considerarse dos aspectos:
Resistencia de la superficie del taladro
La resistencia a la rotura en la ecuacin
para la resistencia en la superficie de apoyo se
44
obtiene utilizando fu igual a la resistencia a la

rotura de la pieza unida. Sin embargo, la resistencia til de una unin atornillada de acero inoxidable se rige normalmente por criterios de servicio en los que el alargamiento del taladro
sometido a cargas de servicio debe limitarse. A
fin de evitar la realizacin de una comprobacin
aparte para el servicio, se recomienda colocar
un lmite al alargamiento del taladro en carga de
rotura utilizando un valor reducido de fu, es
decir, f u.
Para limitar el alargamiento del taladro en
carga de rotura:
fu = 0, 5fy + 0, 6fu
Resistencia a la Traccin del Tornillo
Este aspecto se aplica en particular a los
tornillos recocidos, es decir, los tornillos de Clase
de Propiedad 50 - vase la leccin 22.1, ya que
la proporcin fluencia/resistencia a la rotura es
baja (= 0,42). Las resistencias determinadas
conforme al Eurocdigo 3 [5] se basan en la
resistencia a la rotura de los tornillos. Esta base
lleva al hecho de que los tornillos de la Clase de
Propiedad 50 se someten a una tensin superior
a la fluencia en cargas de trabajo. en el
Eurocdigo 3, anexo S[4] se recomienda tomar
la resistencia bsica fub de un mtodo de unin
de acero inoxidable del modo siguiente:
fub = valor mnimo especificado de resistencia a la traccin, pero no superior a 1,9 fyb
fyb = tensin a 0,2% deformacin permanente.
5.3 Uniones Soldadas

Dado que se seleccionan consumibles
apropiados para proporcionar al metal soldado
una fluencia y una resistencia a la rotura al
menos igual a las del metal original, las disposiciones del Eurocdigo 3 pueden aplicarse para
calcular las resistencias de las uniones soldadas.
UNIONES
Debe reconocerse el potencial de corrosin y, por esta razn, se evitar preferiblemente
la soldadura intermitente. Se debe asimismo
tener precaucin con las soldaduras a tope con
penetracin parcial debido a la posibilidad de
accin capilar y la consiguiente presencia de
fisuras por corrosin.
Al igual que con otros metales y aleaciones, el acero inoxidable sufre deformacin con la
soldadura. La distribucin puede ser mayor en el
caso de los aceros inoxidables austenticos
(vase el apartado 3.4). Puede provocar problemas de ajuste durante el montaje. La deformacin
por soldadura slo puede controlarse, no eliminarse. Deben adoptarse las medidas siguientes
por parte del proyectista y el montador:
a. Medidas por parte del proyectista
Eliminar la necesidad de soldar.
Reducir la extensin de la soldadura.
Reducir el rea de las soldaduras. Por
ejemplo, en secciones gruesas, especificar preparaciones de doble V, U o
doble U antes que de V sencilla.
Utilizar juntas simtricas.

Proyectar para acomodar tolerancias
dimensionales ms amplias.
b. Medidas por parte del montador
Utilizar dispositivos de fijacin eficaces. Si es posible, el dispositivo de
fijacin debe incorporar barras de
cobre o aluminio para ayudar a conducir el calor fuera del rea de la soldadura.
Cuando no es posible una fijacin
eficaz, utilizar puntos de soldeo poco
separados dispuestos en una
secuencia equilibrada.
Asegurarse de que se obtiene un
buen ajuste y alineamiento antes de
soldar.
Utilizar el menor aporte de calor conmensurado con el proceso de soldadura seleccionado.
Utilizar una soldadura equilibrada y
secuencias apropiadas, por ejemplo,
secuencias de retroceso y bloques.
45
6.
RESUMEN FINAL
Las diferencias esenciales entre el comportamiento estructural del acero inoxidable y del
acero al carbono son:
1. El proyectista debe considerar ms atentamente la seleccin del material para una estructura de acero inoxidable. Es necesario considerar la corrosin, el acabado de superficie
requerido y los mtodos de trabajo de taller.
2. Las verificaciones de clculo generalmente
difieren cuantitativamente pero no cualitativamente
de las de las estructuras de acero al carbono.
3. Puesto que el conocimiento del comportamiento de los prticos de las estructuras de
acero inoxidable todava no est adelantado, no
se recomienda el anlisis plstico global como
mtodo de clculo.
4. La alta ductilidad y la baja proporcin fluencia/resistencia a la rotura del acero inoxidable
significa que los criterios de servicio son ms
importantes.
7.
BIBLIOGRAFA
[1] Dier, A.F., Design Manual for Structural

Stainless Steel, To be published by EURO
INOX, 1993.
46
[2] Tendo, M., Takeshite, T., Nakazawa, T. and

Abo, H., Room Temperature Creep Behaviour of
Austenitic Stainless Steels, International
Conference on Stainless Steels, June 1991, Iron
and Steel Institute of Japan.
[3] ANSI/ASCE-8-90: Specification for the
Design of Cold-Formed Stainless Steel Structural
Members, American Society of Civil Engineers.
Published by ASCE, 345 East 47 Street, New York
10017-2398, USA, July 1991.
[4] Eurocode 3: Design of Steel Structures.
Part 1: Annex S: Use of Stainless Steel (en preparacin).
[5] Eurocode 3: Design of Steel Structures:
European Prestandard ENV 1993-1-1: Part 1.1,
General rules and rules for buildings, CEN,
1992.
8.
BIBLIOGRAFA ADICIONAL
1. Boiler and Pressure Vessel Code. Section

3. Rules for Construction of Nuclear Power Plant
Components. Division 1: Subsection NF 3000.
Component Supports, American Society of
Mechanical Engineers, New York, 1983.
ESDEP TOMO 22
ACERO INOXIDABLE
Leccin 22.3: Corrosin de Acero Inoxidable
47
OBJETIVOS/CONTENIDO
OBJETIVOS/CONTENIDO
RESUMEN
Comentar los mecanismos de la corrosin

en el acero inoxidable y dar una orientacin en la
seleccin de la clase apropiada para la aplicacin. Se orienta asimismo sobre la buena prctica de detalle para evitar la corrosin.
En esta leccin se describen las razones

del porqu el acero inoxidable puede corroerse,
los mecanismos de dicha corrosin y la seleccin de clases para evitarla. Se orienta asimismo
sobre la buena prctica del detalle y del almacenamiento y manipulacin para mejorar la resistencia a la corrosin.
CONOCIMIENTOS PREVIOS
Inoxidable
LECCIONES AFINES
Leccin 22.2: Comportamiento y Proyecto Estructurales
49
1.
INTRODUCCIN
Todos los metales estructurales comunes

forman pelculas de xido superficial cuando
estn expuestos al aire seco. El xido formado
en el acero dulce se rompe fcilmente y, en presencia de humedad, no se auto-repara. As,
puede producirse una reaccin entre el acero
(Fe), la humedad (H2O) y el oxgeno (O2) para
formar la herrumbre. La reaccin es compleja
pero puede representarse mediante una ecuacin qumica de la forma:
la corrosin evitando que el acero reaccione con

la atmsfera.
El comportamiento de la pelcula pasiva
depende de la composicin del acero, su tratamiento de superficie y la naturaleza corrosiva de su
entorno. La estabilidad de la capa aumenta a medida que aumenta el contenido de cromo. En la prctica, la mayora de los aceros inoxidables que se
utilizan en construccin contienen aproximadamente un 18% de cromo y un 105 de nquel. Algunos
aceros inoxidables contienen tambin molibdeno
para mejorar an ms su resistencia a la corrosin.
4 Fe + 2 H2O + 3 O2 = 2 Fe2O3.H2O
Fe2O3.H2O es lo que vulgarmente se
conoce como herrumbre y, al no ser normalmente protectora, no impide el proceso de corrosin.
En el acero inoxidable tambin se forma
un xido. Consiste en un xido rico en cromo que
es estable, no poroso y con una gran adherencia
al metal. Sin embargo, a diferencia del que se
forma en el acero dulce, si se rompe (por ejemplo rascndolo o cortndolo) es capaz de autorepararse en presencia de aire o de un entorno
oxidante. Es asimismo altamente resistente al
ataque qumico. Por estas razones, se le conoce
como una pelcula pasiva. Aunque la pelcula
es muy fina (~5x10-6mm), proporciona al acero
inoxidable sus propiedades de alta resistencia a
50
El concepto de formacin de pelcula

pasiva es importante porque cualquier condicin
que evite la formacin de la pelcula o que provoque su rotura provocar tambin la prdida de
la resistencia a la corrosin. La corrosin del
acero inoxidable se produce por tanto si la pelcula pasiva resulta daada y no se le permite volverse a formar.
En esta leccin se describen las razones
del porqu el acero inoxidable puede corroerse,
los mecanismos de dicha corrosin y la seleccin de clases para evitarla. Se orienta asimismo
sobre la buena prctica del detalle y del almacenamiento y manipulacin para mejorar la resistencia a la corrosin. Puede encontrarse ms
elementos orientativos en [1].
TIPOS DE CORROSIN
2.
TIPOS DE CORROSIN
Los aceros inoxidables son por lo general

muy resistentes a la corrosin y su rendimiento
ser satisfactorio en la mayora de los entornos.
El lmite de la resistencia a la corrosin de un
acero inoxidable determinado depende de los
elementos de la aleacin, lo que significa que
cada clase tiene una respuesta ligeramente diferente cuando se la somete a un entorno corrosivo. Por lo tanto debe tenerse cuidado de seleccionar la clase ms apropiada de acero
inoxidable para una aplicacin determinada. Por
lo general, cuanto mayor sea el nivel de resistencia a la corrosin requerido, mayor ser el
coste del material.
Las razones ms frecuentes para que un
metal no cumpla con las expectativas en lo referente a la resistencia a la corrosin son:
a) valoracin incorrecta del entorno o
exposicin a condiciones no previstas,
por ejemplo, contaminacin imprevista
por iones de cloruro.
b) la forma en que el acero inoxidable ha
sido trabajado o tratado puede introducir un estado no previsto en la valoracin inicial.
Aunque los aceros inoxidables pueden
estar sujetos a decoloracin y manchas (a menudo debidas a la contaminacin del acero al carbono), resultan extremadamente duraderos en
edificios. En ambientes industriales agresivos o
martimos, los ensayos no han mostrado indicacin alguna de reduccin de la resistencia del
componente incluso cuando se produce una ligera prdida de peso. No obstante, el usuario
puede considerar un fallo las manchas de
herrumbre en las superficies externas. La experiencia indica que cualquier problema grave de
corrosin se manifestar probablemente durante
los dos o tres primeros aos de servicio.
En algunos entornos agresivos, algunas
clases de acero inoxidable son susceptibles al
ataque localizado. A continuacin se describen
seis mecanismos, aunque los ltimos tres se
presentan muy raramente en edificios terrestres.
2.1 Picadura
La picadura es una forma localizada de
corrosin que puede producirse como resultado
de una exposicin a ambientes especficos, principalmente los que contienen cloruros. La picadura se produce porque los iones de cloruro
penetran la pelcula pasiva en puntos dbiles. Se
forma un elemento local con el rea penetrada
actuando como nodo y la pelcula pasiva a su
alrededor actuando como ctodo. Puesto que el
rea del nodo es pequea y el rea del ctodo
es grande, la densidad de la corriente y, por
ende, la tasa de corrosin en la superficie del
nodo, se hace muy alta.
En la mayora de las aplicaciones estructurales, la extensin de la picadura ser probablemente superficial y la reduccin de la seccin
del componente ser despreciable. No obstante,
los productos corrodos pueden empaar caractersticas arquitectnicas. En servicios como
conductos, tuberas y estructuras de contencin
debe adoptarse una visin menos tolerante de la
picadura. Si existe un riesgo conocido de picadura, ser necesario utilizar un acero inoxidable
al molibdeno.
2.2 Corrosin en Fisuras

La corrosin en fisuras es una forma
localizada de ataque que se inicia debido a la
disponibilidad extremadamente baja de oxgeno
en una fisura. Probablemente slo ser un problema en soluciones estancadas en las que se
produce una acumulacin de cloruros. La gravedad de la corrosin en fisuras depende en
gran medida de la geometra de la fisura; cuanto ms estrecha y profunda sea la fisura, ms
grave ser la corrosin. Las fisuras se producen
tpicamente entre tuercas y arandelas o alrededor de la rosca de un tornillo o la espiga de un
buln. Pueden producirse fisuras asimismo en
soldaduras que no han penetrado y debajo de
depsitos en la superficie del acero. En princi-
51
pio, la picadura y la corrosin en fisuras son

fenmenos similares, pero los ataques se inician ms fcilmente en una fisura que en una
superficie libre.
2.3 Corrosin Bimetlica

La corrosin bimetlica (galvnica) puede
producirse cuando metales disimilares estn en
contacto elctrico en un electrolito comn (por
ejemplo lluvia, condensacin, etc.). Si fluye
corriente entre ambos, el metal menos noble (el
nodo) se corroe ms rpido de lo que se corroera si los metales no estuvieran en contacto.
La velocidad de la corrosin depende asimismo de las reas relativas de los metales en
contacto, la temperatura y la composicin del
electrolito. En particular, cuanto mayor sea el
rea del ctodo en relacin con la del nodo,
mayor ser la velocidad del ataque. En uniones y
juntas es probable que se produzcan relaciones
de rea adversas. Los bulones de acero al carbono en barras de acero inoxidable deben evitarse porque la relacin del rea de acero inoxidable respecto a la de acero al carbono es
grande y los bulones quedarn sujetos a un ataque agresivo. Inversamente, la velocidad de ataque de una barra de acero al carbono por un
buln de acero inoxidable es mucho menor.
Normalmente resulta til recoger experiencias
previas en lugares similares, ya que los metales
disimilares pueden a menudo acoplarse con
seguridad en condiciones de condensacin o
humedad ocasionales sin efectos adversos,
especialmente cuando la conductividad del electrolito es baja.
La prediccin de estos efectos resulta difcil, ya que la velocidad de la corrosin viene
determinada por varios problemas complejos. La
utilizacin de cuadros potenciales ignora la presencia de pelculas de xido superficiales y los
efectos de las relaciones de rea y diferentes
composiciones qumicas de la solucin (electrolito). Por lo tanto, el uso sin informacin de estos
cuadros puede producir resultados errneos.
Deben utilizarse con precaucin y slo para una
valoracin inicial.
52
Los aceros inoxidables austenticos forman generalmente el ctodo en un par bimetlico y por lo tanto no sufren corrosin. Una excepcin es el par con cobre, que en general debe
evitarse salvo en condiciones benignas. el contacto entre aceros inoxidables austenticos y zinc
o aluminio puede provocar alguna corrosin adicional en los dos ltimos metales. La corrosin
no ser probablemente significativa a nivel
estructural, pero el polvo blanco/gris resultante
puede considerarse desagradable.
La corrosin bimetlica puede prevenirse
excluyendo el agua del detalle (por ejemplo pintando o aterrajando la junta ensamblada) o aislando los metales entre si (por ejemplo pintando
las superficies de contacto de los metales disimilares). El aislamiento en torno a las uniones
atornilladas puede conseguirse mediante juntas
de plstico no conductor o de goma y arandelas
y bujes de niln o tefln. Este sistema es un
detalle cuya ejecucin en la obra consume tiempo y normalmente no es posible disponer del
nivel de inspeccin de obra necesario para comprobar que todas las arandelas y manguitos han
sido correctamente instalados.
2.4 Fisuracin por Corrosin bajo

Tensin
El desarrollo de la fisuracin por corrosin
bajo tensin (FCT) requiere la presencia simultnea de tensin de traccin y factores ambientales especficos que no es probable que se den
en atmsferas normales de un edificio. No es
necesario que las tensiones sean muy altas en
relacin con la tensin de prueba del material y
pueden deberse a cargas y efectos residuales de
los procesos de fabricacin como la soldadura o
el plegado. Debe observarse precaucin cuando
se utilizan barras de acero inoxidable que contienen tensiones residuales, por ejemplo debidas al
trabajo en fro, en ambientes ricos en cloruro, por
ejemplo piscinas, marinas, altamar.
La probabilidad de FCT aumenta con la
tensin de traccin y la temperatura. El acero
inoxidable austentico y ferrtico, por lo general,
es completamente inmune a la FCT. En el acero
TIPOS DE CORROSIN
inoxidable austentico al cromo-nquel, el nquel
es el elemento de la aleacin que reduce en
mayor medida la sensibilidad a la FCT.
2.5 Corrosin General (Uniforme)

La corrosin general es mucho menos
grave en el acero inoxidable que en otros aceros.
Slo se produce cuando el acero inoxidable se
encuentra en un pH muy bajo (ambientes cidos)
o muy alto (ambientes alcalinos). Esta forma de
corrosin no es un problema para las clases de
acero inoxidable que se utilizan normalmente en
edificios. Deben consultarse cuadros en la documentacin del fabricante u obtener el asesoramiento de un ingeniero especializado en corrosin si el acero inoxidable debe estar en contacto
con productos qumicos.
2.6 Ataque Intergranular

y Degradacin
de la Soldadura
Cuando el acero inoxidable austentico
est sujeto a un calentamiento prolongado entre
450-850C, el carbono del acero se difunde a los
contornos del grano y precipita carburo de
cromo. Este proceso elimina cromo de la solucin slida y deja un menor contenido de cromo
adyacente a los contornos del grano. Los aceros

que se encuentran en este estado se denominan
`sensibilizados'. Los contornos del grano se
hacen susceptibles al ataque preferencial en
exposiciones subsiguientes a un ambiente corrosivo. Este fenmeno se conoce como degradacin de la soldadura cuando se produce en la
zona afectada por el calor de una soldadura.
Existen tres maneras de evitar la corrosin intergranular:
Utilizar acero con bajo contenido en carbono.
Utilizar acero estabilizado con titanio o
niobio. Estos elementos tienen una
mayor capacidad para ligar carbono que
la que tiene el cromo, por lo que reducen el riesgo de formacin de carburo
de cromo.
Utilizar un tratamiento trmico. Este
mtodo se utiliza rara vez en la prctica.
La experiencia ha demostrado que un
bajo contenido en carbono (~0,05%) es suficiente en la mayora de los casos para proteger contra la corrosin intergranular despus de la soldadura. Esto es particularmente cierto cuando la
soldadura se realiza por arco (con calentamiento
y enfriamiento rpidos) incluso para espesores
de chapa de hasta 20 mm.
53
3.
SELECCIN DE LA CLASE
de condensacin es ms alto en lugares como

cocinas y lavanderas. Las zonas costeras son
muy corrosivas debido a la presencia de altas
concentraciones de iones cloruro en el aire y las
estructuras expuestas al agua de mar son particularmente susceptibles al ataque de la corrosin.
En la seleccin de la clase correcta del

acero inoxidable debe tenerse en cuenta el
entorno de la aplicacin, la forma de trabajo de
taller, el acabado de superficie y el mantenimiento de la estructura. Aunque el material requiere
poco mantenimiento, cuando se selecciona para
utilizarlo en un entorno corrosivo debe recurrirse
a la ingeniera especializada en corrosin.
Una vez caracterizado el entorno general,

es necesario considerar el efecto de las proximidades directas sobre el acero inoxidable (por
ejemplo, elementos y substancias con los que es
probable que el material entre en contacto). El
estado de la superficie, la temperatura del acero
y la tensin prevista pueden asimismo ser parmetros importantes.
El primer paso consiste en caracterizar el

entorno de servicio. La corrosividad de un
ambiente se rige por algunas variables como
humedad, temperatura del aire, presencia de
productos qumicos y su concentracin, contenido de oxgeno, etc. Para que se produzca corrosin debe haber humedad. Por ejemplo, los edificios con calefaccin y ventilacin pueden
clasificarse como secos y no es probable que en
tales ambientes se produzca corrosin. El riesgo
Cuadro 1:
Seguidamente deben considerarse las

propiedades mecnicas. Deben definirse los
diferentes tipos de carga, por ejemplo cargas de
servicio, cargas cclicas, vibraciones, cargas ss-
Clases sugeridas para aplicaciones atmosfricas

Lugar
Clase de acero
Rural
Urbano
Industrial
Marino
430
()
()
304, 302 (inc 304L, 321, 347)
()
()
()
()
315
()
316 (inc 316L, 316Ti)
()
()
Clases especiales altamente aleadas
L
M
H
X
()
54
Condiciones menos corrosivas dentro de esta categora, por ejemplo atemperadas por humedad
baja, temperaturas bajas.
Bastante tpica de esta categora.
Es probable que la corrosin sea mayor que lo normal para esta categora, por ejemplo aumentada
por humedad alta persistente, altas temperaturas ambientales, particularmente contaminantes
atmosfricos agresivos.
Potencialmente sobreespecificado desde el punto de vista de la corrosin.
Probablemente la mejor opcin por resistencia a la corrosin y coste.
Es probable que sufra una corrosin excesiva.
Vale la pena considerarlo si se toman precauciones (es decir, especificando una superficie relativamente lisa y si se realiza un lavado regular).
SELECCIN DE LA CLASE
micas. Puede ser necesario asimismo cuantificar
el efecto de los ciclos de calentamiento/enfriamiento. Deben considerarse tambin la facilidad
del trabajo de taller, la disponibilidad de formas
de productos, el acabado de superficie y el
coste.
La valoracin de la adecuabilidad de las
clases se ve facilitada remitindose a la experiencia del acero inoxidable en aplicaciones y
entornos similares. En el cuadro 1, extrado de ,
se da una gua para seleccionar clases adecuadas para entornos atmosfricos. Se basa en la
exposicin prolongada de muestras de chapa de
acero inoxidable a una variedad de lugares. Para

aplicaciones ms especializadas debe obtenerse siempre el asesoramiento de un experto, por
ejemplo acero inoxidable sumergido o en contacto con productos qumicos.
Debe observarse precaucin cuando se
considere el uso de aceros inoxidables labrados para mtodos de unin. La incorporacin
de azufre en la composicin de estos aceros
(normalmente designados 303 en la clase austentica) los hace ms susceptibles a la corrosin, especialmente en ambientes industriales o
marinos.
55
4.
CONSIDERACIONES
DEL DETALLE
El paso principal para la prevencin de problemas de corrosin es la seleccin de una clase

apropiada de acero inoxidable con procedimientos
de trabajo de taller adecuados. Adems de una
seleccin cuidadosa de la clase de material, una
buena pormenorizacin y mano de obra
pueden reducir significativamente la probabilidad de manchas y corrosin, mientras que una pormenorizacin y mano de
obra incorrectas pueden afectar negativamente a la resistencia a la corrosin. La
siguiente gua prctica ayudar a asegurar
un rendimiento satisfactorio del material:
no todos los puntos sern aplicables siempre necesariamente.
Evitar detalles que creen problemas de

acceso en las soldaduras y puedan provocar que se corte por defecto o una
falta de penetracin.
En la figura 1 se ilustran algunas caractersticas de proyecto correctas e incorrectas para
prevenir la corrosin.
Evitar disposiciones que permitan la acumulacin de suciedad

o la concentracin de productos
qumicos.
Disponer canales de drenaje
adecuados.
Evitar huecos de fisuras, hendiduras, separaciones.
Especificar contornos y radios
suaves para las esquinas.
Evitar cambios pronunciados de
seccin y otros potenciadores
de tensin.
Reducir al mnimo las tensiones
de trabajo de taller seleccionando cuidadosamente los procedimientos de soldadura.
Evitar la contaminacin por
acero al carbono.
Aislar las uniones con otros
metales.
56
Figura 1 Diseos favorable y desfavorable para evitar la corrosin
ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIN
5.
ALMACENAMIENTO
Y MANIPULACIN
Todo el acero inoxidable debe almacenarse cuidadosamente de modo que las superficies
queden protegidas de daos o contaminacin.
Los lugares de almacenamiento deben ser secos
y limpios. El uso de pelculas protectoras puede
ser beneficioso para aplicaciones arquitectnicas.
Puede obtenerse ms informacin del fabricante.
Es necesario evitar la contaminacin de la
superficie de los componentes de acero inoxidable
por acero al carbono en todas las fases de trabajo
de taller, manipulacin, almacenamiento, transporte y montaje. en particular, el fabricante debe cuidar
de evitar la contaminacin, por ejemplo aislando las
zonas o mediante procedimientos de mantenimiento especficos. El objeto de esto es evitar la recogida de carbono durante el laminado o por residuos
de pulido que pueden oxidarse al exponerse a la
humedad y manchar la superficie. Cuando se
vayan a utilizar equipos de elevacin o manipulacin como correas, ganchos de gra, cadenas o
rodillos, debe colocarse un material de proteccin
adecuado entre el acero inoxidable y el acero al
carbono para evitar daos. Para ello resulta adecuado el cartn pesado limpio o el contrachapado
ligero. Las herramientas de montaje como brocas y
taladros deben ser de acero inoxidable para que no
se produzca contaminacin de la superficie. Las
muelas deben tambin reservarse exclusivamente
para utilizarlas en el acero inoxidable.
El contacto con contaminantes orgnicos

como aceites, grasas, tintes, colas, cinta adhesiva y otros depsitos similares debe evitarse.
Cuando se utilicen, debe comprobarse con el
fabricante que sean adecuados. El acero inoxidable puede verse desfigurado por ciertos productos qumicos y debe comprobarse que cualquier marca que se trace sobre la superficie
pueda eliminarse fcilmente.
El proyectista debe especificar todos los
requisitos visuales, de forma que el montador
pueda tener el debido cuidado para proteger la
superficie en cuestin.
Si los componentes requieren limpieza
por razones estticas, puede utilizarse jabn,
detergente o una solucin de amonaco con
cepillos rascadores. El acero inoxidable debe
aclararse a continuacin con agua limpia y
seguidamente secarse. Se recomiendan las inspecciones para detectar signos de daos mecnicos, contaminacin de la superficie o ataque
corrosivo incipiente en los elementos arquitectnicos.
A veces se utilizan soluciones fuertes con
cido para limpiar la albailera y las baldosas de
edificios, pero no debe nunca permitirse que
entren en contacto con metal alguno, incluido el
acero inoxidable. Si esto ocurriera, debe eliminarse inmediatamente la solucin cida con
grandes cantidades de agua.
57
6.
RESUMEN FINAL
1. El acero inoxidable tiene una resistencia a

la corrosin superior a la del acero al carbono.
Esta resistencia la proporciona una pelcula pasiva que se forma en la superficie del metal y evita
que ste reaccione con el ambiente.
2. La corrosin del acero inoxidable puede producirse cuando se utiliza una clase de material en
un ambiente para el que no es adecuado o cuando el acero inoxidable ha sido tratado de forma tal
que se ha reducido su resistencia a la corrosin.
3. Existen varios mecanismos de corrosin
diferentes que pueden afectar al acero inoxidable. Estos pueden evitarse mediante la seleccin apropiada de la clase.
4. Una buena prctica de pormenorizacin
desempea un papel importante en la mejora de
58
la resistencia a la corrosin: una pormenorizacin incorrecta puede afectar negativamente a la

resistencia a la corrosin.
5. Cuando se utiliza acero inoxidable para
efectos arquitectnicos, es importante evitar la
contaminacin de la superficie de acero inoxidable por acero al carbono que puede posteriormente oxidar y manchar la superficie.
7.
BIBLIOGRAFA
[1] Burgan, B. A., Concise guide to the structural

design of stainless steel, The Steel Construction
Institute, SCI-P-123, Second Edition, 1993.
[2] Nickle Development Institute, An architect's
guide on corrosion resistance, NiDI, 1990.
ESDEP TOMO 22
ACERO INOXIDABLE
59
OBJETIVOS/CONTENIDO
OBJETIVOS/CONTENIDO
RESUMEN
Proporcionar informacin sobre los procesos utilizados en el trabajo de taller de las estructuras de acero inoxidable.
En esta leccin se comenta la importancia del mantenimiento de la resistencia a la

corrosin del acero inoxidable durante las operaciones de conformacin, labra y ensamblaje.
Se revisan las principales caractersticas de las
tcnicas de labra y conformacin utilizadas para
el trabajo de taller de estructuras de acero inoxidable.
LECCIONES AFINES
Inoxidable
61
1.
INTRODUCCIN
El acero inoxidable no es un material difcil de trabajar. Sin embargo, en algunos aspectos es diferente del acero al carbono y debe tratarse en consecuencia. Muchos procesos de
trabajo de taller son similares a los utilizados
para el acero al carbono, pero las diferentes
caractersticas del acero inoxidable requieren
una atencin especial en ciertas reas. Es
importante establecer una comunicacin eficaz
entre el proyectista y el montador desde el principio del proyecto a fin de asegurarse de que se
pueden adoptar y se adoptan los mtodos de trabajo de taller apropiados.
Un objetivo de la mayor importancia es
mantener la resistencia a la corrosin del acero.
Es esencial tomar precauciones, en todas las
fases de almacenamiento, manipulacin, conformacin y soldadura a fin de reducir al mnimo los
daos mecnicos u otros daos superficiales, es
decir, en la capa de xido. Aunque esenciales,
las precauciones son sencillas y, en general, son
una cuestin de buena prctica mecnica.
Es importante preservar el buen aspecto
superficial del acero inoxidable a lo largo de todo
el trabajo de taller. Los defectos de superficie no
slo son desagradables a la vista, sino que normalmente son inaceptables y su reparacin
requiere tiempo y resulta costosa. Mientras que
normalmente en las estructuras de acero al carbono los defectos de superficie se ocultan con
pintura, en las estructuras de acero inoxidable
esto se hace raramente.
La forma de la estructura puede estar dictada por la disponibilidad de materiales. Debe
reconocerse el hecho de que la gama de perfiles
laminados de acero inoxidable es ms limitada
que para el acero al carbono. Como resultado de
esta limitacin, se hace un uso de barras conformadas en fro y soldadas mayor de lo habitual.
Asimismo, debido a las capacidades de los plegadores, slo es posible obtener longitudes relativamente pequeas. Como resultado de ello se
hace un mayor uso de los empalmes. Al detallar
las uniones, deben considerarse huelgos para
los bulones junto a los radios de flexin y para
62
los posibles problemas de ajuste que puedan

surgir como consecuencia de la deformacin por
la soldadura.
Generalmente, los cuidados necesarios
para el almacenamiento y manipulacin son
mayores con el acero inoxidable que con el
acero al carbono a fin de evitar daar el acabado de superficie (especialmente los acabados
recocidos brillantes o pulidos) y para evitar la
contaminacin por acero al carbono y hierro. Los
mtodos de almacenamiento y manipulacin
deben convenirse entre las partes contratantes
correspondientes antes de cualquier trabajo de
taller y de forma suficientemente pormenorizada
para acomodar cualquier requisito especial. Los
mtodos deben abarcar, por ejemplo, los elementos siguientes:
El acero debe revisarse inmediatamente despus de la entrega para comprobar la existencia de cualquier dao en la
superficie.
El acero puede tener un plstico protector u otro recubrimiento. Este recubrimiento debe dejarse puesto tanto como
sea posible, preferiblemente hasta que
haya finalizado todo el trabajo de taller.
El almacenamiento en atmsferas
hmedas y salinas debe evitarse. Los
estantes de almacenamiento no deben
tener superficies de rozamiento de
acero al carbono y, por lo tanto, deben
protegerse con listones o lminas de
madera, goma o plstico. Las chapas y
planchas se apilarn de forma vertical
preferiblemente; las chapas apiladas
horizontalmente pueden pisarse, con el
consiguiente riesgo de contaminacin
por hierro y daos en su superficie.
Los equipos de elevacin de acero al
carbono, por ejemplo cadenas, ganchos
y mordazas, deben evitarse. La adherencia de hierro se evitar utilizando
materiales aislantes. las horquillas o
carretillas elevadoras deben protegerse
tambin.
Debe evitarse el contacto con productos
qumicos, incluidas cantidades indebi-
INTRODUCCIN
das de aceite y grasa (que pueden manchar algunos acabados).
Idealmente, deben utilizarse reas de
trabajo de taller separadas para el acero
al carbono y el acero inoxidable. Slo
deben emplearse herramientas reservadas para el acero inoxidable. Esto se
aplica particularmente a las muelas y
los cepillos metlicos. Los cepillos
metlicos y la lana de alambre deben
ser de acero inoxidable y, generalmente, de una clase equivalente en trmi-
nos de resistencia a la corrosin, por

ejemplo, no utilizar cepillos de acero
inoxidable ferrtico para el acero inoxidable austentico.
Como precaucin durante el trabajo de
taller y el montaje, es conveniente asegurarse de eliminar cualquier rebaba
afilada que se haya formado durante las
operaciones de corte.
Debe considerarse cualquier medida
necesaria para proteger el material acabado durante el transporte.
63
2.
LABRA DEL ACERO

INOXIDABLE
2.1 Corte
El acero inoxidable es un material caro
comparado con algunos otros metales y por lo
tanto debe tenerse un cuidado particular al marcar chapas y planchas a fin de evitar desperdicios en el corte. Si el material tiene una textura
de pulido (o una textura unidireccional) que debe
mantenerse en el trabajo de taller. Las marcas
trazadas con algunos lpices/tizas son difciles
de eliminar o producen manchas si se utilizan
directamente sobre la superficie (en lugar de utilizar una lmina protectora). Se debe comprobar
que los lpices/tiza que se vayan a utilizar sean
satisfactorios en este respecto.
El acero inoxidable puede cortarse con
mtodos normales, por ejemplo cizallamiento
(figura 1) y aserrado, pero la potencia necesaria es mayor que para espesores similares de
acero al carbono debido al endurecimiento por
medios mecnicos. En particular se necesita

ms potencia para las clases austenticas. Si es
posible, el corte (y la labra en general) debe
realizarse cuando el metal se encuentra en
estado recocido (ablandado), a fin de limitar el
endurecimiento mecnico y el desgaste de las
herramientas.
Para cortar lneas rectas se utiliza ampliamente el guillotinado. Utilizando guillotinas de
extremo abierto puede conseguirse un corte
continuo de longitud mayor que las hojas de
corte, aunque con el riesgo de introducir pequeos escalones en el borde de corte.
Las tcnicas de arco de plasma se utilizan
tambin y resultan particularmente tiles para
cortar chapas finas y perfiles y cuando los bordes de corte deben labrarse, por ejemplo para
preparar la soldadura. el corte por oxiacetileno
no es satisfactorio para cortar acero inoxidable
salvo que se utilice una tcnica de adicin de
polvo.
2.2 Perforacin y Punzonado
Figura 1 Corte
64
Los taladros pueden perforarse o punzonarse. Durante la perforacin debe mantenerse el corte positivo a fin de evitar el endurecimiento mecnico. Para ello son
necesarias brocas afiladas con ngulos de
ahusamiento y velocidades de corte correctos. El uso de un punzn central de punta
redondeada no se recomienda, ya que este
trabajo endurece la superficie. Debe utilizarse una taladradora central o, si debe utilizarse un punzn central, debe ser de punta
triangular. Los agujeros punzonados pueden
hacerse en acero inoxidable austentico de
hasta aproximadamente 20 mm de espesor.
El dimetro mnimo del taladro que se puede
punzonar es 2 mm mayor que el espesor de
la chapa. La distancia mnima entre agujeros punzonados debe ser la mitad del dimetro del agujero. Los agujeros punzonados
deben evitarse en ambientes corrosivos
debido a la presencia del borde endurecido
(figura 2), salvo que se escarie despus el
punzonado.
LABRA DEL ACERO INOXIDABLE

inoxidables, en especial los austenticos. De lo
contrario puede producirse un sobrecalentamiento local con el consiguiente alabeo y endurecimiento localizados, que pueden causar
corrosin bajo tensin.
Adems, en aceros inoxidables que ni son
bajos en carbono ni estn estabilizados, pueden
producirse precipitaciones de carburo de cromo,
con el peligro de corrosin intergranular subsiguiente en caso de que las piezas entren en contacto con entes que puedan inducirla. (En la
prctica la corrosin intergranular slo es un problema en ambientes acdicos donde se ha soldado el acero inoxidable.)
Las muelas son abrasivos con una base
de xido de aluminio y carburo de silicio y tienen
adherencias de dureza media y grande. Es
importante que los abrasivos no contengan ningn componente de hierro.
Figura 2 Punzonado
2.3 Amoladura
Debe tenerse en cuenta particularmente
la mala conductividad tpica de todos los aceros
Debe tenerse cuidado de no utilizar muelas para amolar acero inoxidable que ya se
hayan utilizado para amolar acero al carbono. De
lo contrario la superficie del acero inoxidable
resultar contaminada, pudiendo producirse
decoloracin.
65
3.
OPERACIONES
DE CONFORMACIN
Y ENSAMBLAJE
3.1 Conformacin en Fro

El acero inoxidable se conforma mediante
las tcnicas usuales de conformacin en fro
como flexin, entallado, plegado y estiramiento.
Para aplicaciones estructurales la tcnica de plegado en plegador es la ms relevante aunque
para productos finos a gran volumen la conformacin en rodillo puede ser ms econmica.
Para que estos procesos tengan xito se
recomienda que el acero inoxidable se encuentre
en estado ablandado.
Adems, debe recordarse que, para un
mismo espesor que se vaya a trabajar, ser
necesaria ms fuerza que para conformar acero
al carbono, as como menores velocidades de
conformacin, especialmente para los austenticos.
En el caso de conformacin extrema debe
prestarse una atencin especial a la lubricacin.
3.1.1 Plegado en prensa

Este mtodo se utiliza para obtener perfiles de varias formas. Se utilizan las prensas del
mismo tipo utilizado para el acero al carbono.
Las mejores condiciones para el plegado
se dan cuando el eje de plegado de la chapa o
fleje es perpendicular a la direccin de laminacin a fin de evitar la fisuracin. No obstante,
siempre es posible realizar flexiones con el eje
paralelo a la direccin de laminacin, especialmente con las clases austenticas.
Los bordes de los extremos del fleje y la
chapa no deben tener rebabas, ya que de lo contrario podran producirse fisuras, especialmente
si el radio de plegado es pequeo en comparacin con el espesor. La recuperacin elstica es
mayor que en el acero al carbono. As, deben
66
planearse ngulos sobreplegados adecuados

para obtener los ngulos requeridos en la pieza
acabada.
Para doblar fleje y chapa de acero inoxidable se utilizan con xito matrices de elastmero. Presentan la ventaja, sobre las de acero, de
que proporcionan una proteccin mxima al acabado de superficie y son una garanta contra la
contaminacin.
3.1.2 Conformacin en rodillo

la conformacin del fleje se realiza
mediante una sucesin continua de plegados en
torno a ejes paralelos a la direccin de laminacin (la peor condicin). As pues, es necesario
graduar los ngulos y los radios de curvatura
adecuadamente segn el espesor del fleje.
Tambin es conveniente mantener el fleje a traccin durante la conformacin incrementando los
dimetros de los rodillos en aproximadamente
un 1% en cada soporte de rodillo desde los de
entrada hasta los de salida.
En la figura 3 se muestra una secuencia
correcta de conformacin de un fleje de acero
inoxidable. Se indican los valores de los ngulos
y los radios de curvatura, fase por fase, para una
clase austentica.
3.1.3 Plegado
Para chapa y fleje, el plegado se realiza
por conformacin en tres rodillos, un mtodo
similar al utilizado para el acero al carbono, pero
debe recordarse que la recuperacin elstica es
mayor, especialmente en las clases austenticas.
Para los perfiles laminados en fro o plegados en prensa, el plegado se realiza normalmente por estiramiento y posiblemente tambin
utilizando compresin (figura 4) para evitar la disgregacin. La disgregacin puede producirse en
el acero inoxidable, que se utiliza generalmente
con espesores menores que el acero al carbono.
Esta tcnica permite asimismo reducir los efectos de la recuperacin elstica.
OPERACIONES DE CONFORMACIN
cin especial. La tcnica ms apropiada
es utilizar dispositivos conformadores de
rotacin, preferiblemente dotados de un
rodete y posiblemente articulados para
flexiones extremas.
En el caso ms frecuente de tubos

soldados se recomienda, especialmente
para las clases ferrticas, situar la soldadura en correspondencia con la fibra
neutra. La recuperacin elstica es particularmente grande en las clases austenticas.
3.1.4 Estiramiento profundo
La pieza troquelada tiene un rea

igual a la suma de la base y las reas laterales de los elementos acabados, posiblemente con el aadido de una seccin perifrica para tener en cuenta el tamao del
ala requerida para regular el flujo de
material (figura 5). El espesor de la pieza
troquelada depende del de los lados del
elemento acabado, teniendo en cuenta
que el espesor final puede reducirse tanto
como un 20-30%.
El perfil de la pieza troquelada es

circular cuando el elemento terminado
tiene secciones transversales compatibles con ese perfil. Cuando las secciones transversales no son circulares se utiliza un perfil
poligonal.
Figura 3 Secuencia correcta de conformacin de una seccin laminada en fro de acero inoxidable austentico
Para tubos, en los que generalmente tambin se utilizan espesores menores que en el
acero al carbono, debe observarse una precau-
Cuando es necesario un estiramiento

muy profundo debe aplicarse un tratamiento
trmico adecuado para ablandar el material a
fin de facilitar el estiramiento una vez el material ha alcanzado su lmite.
Los radios de unin y los huelgos entre
punzn y matriz son particularmente importantes (figura 6).
Figura 4 Plegado de una seccin por conformacin en rodillos

y estiramiento
Debe prestarse una atencin especial a

la seleccin de los materiales y el acabado de
las matrices, as como a la lubricacin para
evitar el agarrotamiento.
67
3.2 Soldadura
Es necesario ser muy consciente de las
diferencias en las propiedades fsicas del acero
inoxidable respecto al acero al carbono.
Debe consultarse la bibliografa especializada para determinar los parmetros correctos de operacin. En particular, en ambientes
donde puede producirse corrosin intergranular, es prudente seleccionar un acero inoxidable bajo en carbono o estabilizado cuando se
va a soldar material ms grueso, puesto que el
espesor lmite depende del proceso de soldadura y del ambiente real. Todas las tcnicas de
soldadura pueden utilizarse con las clases austenticas, pero existen instrucciones particulares para soldar clases ferrticas y martensticas.
Figura 5 Estiramiento profundo

de una forma cilndrica
El acero inoxidable puede asimismo soldarse al acero al carbono para obtener estructuras hbridas. Deben emplearse tcnicas apropiadas, incluido un metal de aportacin y
electrodos altamente aleados a fin de compensar la dilucin del cordn de soldadura debido a
la presencia de acero al carbono. Cuando la soldadura ha terminado, todo el acero al carbono,
incluido el nervio de soldadura, debe protegerse
cuidadosamente con una pintura adecuada.
Estas estructuras hbridas deben proyectarse
con mucho cuidado para evitar los peligros de la
corrosin bimetlica.
3.2.1 Soldadura por fusin

Estas tcnicas utilizan la fusin de los bordes de las piezas que se van a unir, junto con la
del metal de aportacin.
Normalmente todas las clases austenticas pueden soldarse por fusin. Para otros
tipos de acero inoxidable es necesario examinar cada situacin y seleccionar el sistema ms
adecuado.
Figura 6 Parmetros geomtricos habituales
para estiramiento profundo
68
Las tcnicas utilizadas con mayor frecuencia en la prctica son:
Soldadura manual por arco elctrico
Deben utilizarse preferentemente equipos
de soldadura de corriente continua y polaridad
inversa para asegurar una mejor penetracin
(figura 7).
Esta tcnica puede utilizarse en espesores no menores de 1 a 1,5 mm y no requiere preparacin especial de los bordes hasta un espesor de aproximadamente 4 mm. Para uniones
con espesores mayores se requiere una preparacin especial de los bordes utilizando una
herramienta de calafateo apropiada.
Las piezas que se van a soldar deben
sujetarse firmemente juntas, especialmente las
clases austenticas, puesto que estos materiales
tienen un alto coeficiente de dilatacin trmica.
Soldadura por tungsteno - gas inerte (TIG)
Esta tcnica se utiliza mucho para el
acero inoxidable, en particular las clases austenticas.
El electrodo consiste en una varilla no
consumible de aleacin de tungsteno-torio y el
Figura 7 Polaridad en el soldeo directo
arco est protegido por un chorro de gas inerte

(argn, posiblemente con adiccin de hidrgeno).Se utiliza con polaridad directa (figura 7).
No es necesario utilizar material de aportacin para espesores de hasta 1,5 mm con una
preparacin adecuada (figura 8), mientras que
para espesores mayores (hasta 5 - 6 mm, que es
el lmite prctico para esta tcnica) debe utilizarse aportacin. Los bordes deben en todos los
casos acoplarse bien y fijarse juntos.
Para conseguir una soldadura correcta,
especialmente en el caso de espesores mayores, la proteccin por gas inerte debe aplicarse
tambin al reverso de la soldadura.
Soldadura por metal - gas inerte (MIG)
Esta tcnica difiere de la anterior en el
hecho de que el electrodo consiste en un alambre de acero inoxidable consumible enrollado en
una bobina. El gas de inicio est compuesto por
mezclas adecuadas a base de argn, segn el
sistema de transferencia del metal de aportacin
durante la soldadura.
Bsicamente, los sistemas de soldadura
utilizados son: arco por cortocircuito (y su derivacin, arco pulsado) para espesores menores
de 2 - 3,5 mm y arco pulverizado para espesores mayores, de hasta 8 mm. Para espesores
mayores, el mtodo presenta un inters menor.
Figura 8 Preparacin de chapas con espesores menores

de 1,5 mm para el soldeo TIG sin varilla de metal
de aportacin
69
Soldadura por arco-plasma
Soldadura continua
sta es una tcnica de soldadura que

opera siempre en presencia de gas inerte y
que, con el mtodo de ojo de cerradura, permite realizar la soldadura de una sola pasada
sin ninguna preparacin especial de las piezas,
que simplemente debern acoplarse y sujetarse juntas. La alimentacin utiliza polaridad
directa.
Este mtodo permite la soldadura continua de espesores de aproximadamente 0,5 a 4

mm.
La velocidad de soldadura es considerablemente mayor que con los otros sistemas mencionados.
El sistema de microplasma puede utilizarse para espesores entre 0,02 mm y 1,5 mm,
ambos incluidos.
En este caso tambin, la presin en los

electrodos debe ser mayor que en el acero al
carbono, a espesor igual. Deben escogerse
parmetros de soldadura adecuados para las
clases austenticas, mientras que los parmetros
no difieren mucho de los del acero al carbono
para las clases ferrticas y martensticas.
Las uniones realizadas con este sistema
son estancas al agua y al gas.
3.3 Bulones, Remaches y Tornillos

3.2.2 Soldadura por resistencia
Con esta tcnica se consigue la fusin de
una pequea parte de los materiales que se
deben unir. El metal de aportacin no es necesario y la junta en el punto de unin se consigue
mediante el efecto Joule.
La tcnica puede utilizarse para todos los
tipos de acero inoxidable, ya que estos aceros
tienen una resistividad elctrica importante.
Soldadura por puntos
Este mtodo puede utilizarse para espesores entre aproximadamente 0,4 y 3 mm ambos
incluidos.
Debe recordarse que con este tipo de soldadura siempre es necesario ejercer ms fuerza
en los electrodos que la que se ejerce, a espesor
igual, para el acero al carbono.
Los dems parmetros no difieren mucho
de los utilizados en el acero al carbono en el
caso de las clases ferrticas y martensticas. Son
necesarios parmetros apropiados para las clases austenticas (menor corriente y menor tiempo de soldadura).
70
Cuando se unen dos elementos de acero

inoxidable es absolutamente necesario utilizar
elementos de acero inoxidable u otros materiales
con una resistencia a la corrosin equivalente.
Si se tuvieran que utilizar bulones, remaches y tornillos de acero al carbono u otros materiales no nobles, se corroeran rpidamente debido a la corrosin electroltica. La estructura de
acero inoxidable actuara como un gran ctodo y
el elemento de unin, en este caso, actuara
como un nodo pequeo.
Cuando se unen elementos de acero inoxidable a elementos estructurales de acero al
carbono, el elemento de acero al carbono debe
protegerse bien mediante una pintura adecuada.
Deben utilizarse remaches, tornillos y bulones de
acero inoxidable y el elemento de acero al carbono debe aislarse adecuadamente del elemento de acero inoxidable (figura 9).
Los remaches, tornillos y bulones de
acero inoxidable (que actan como ctodos)
pueden utilizarse para estructuras de otros materiales menos nobles (que actan como grandes
nodos) sin ninguna precaucin particular.
Se recomienda que el estado del material
de tornillera sea el de trabajado en fro, clase de
La soldadura de bloqueo de la tuerca
al buln no debe permitirse nunca, ya que los
materiales estn formulados para soldadura
por resistencia y no para soldadura por
fusin.
3.4 Unin por adhesivos
Figura 9 Detalle habitual de unin entre materiales diferentes

(para evitar la corrosin electroltica)
Los aceros inoxidables pueden unirse

entre s o a otros materiales para realizar
uniones estructurales. Pueden utilizarse
muchos tipos de adhesivos (resina de cyanoacrilato, resina epoxy, resina fenlica, resina
de poliuretano, etc.) segn las caractersticas
que requiera la unin.
propiedad 70 como mnimo. Los materiales de

tornillera no deben utilizarse en estado ablandado debido a la propensin a la excoriacin. Esta
propensin se reduce mediante:
Es importante hacer hincapi en el hecho

de que, cuando se utiliza este tipo de tcnica de
unin, debe proyectarse y ejecutarse correctamente.
la utilizacin de roscas laminadas, en

lugar de labradas.
evitando el uso de roscas finas y formas
de rosca con ajuste apretado.
lubricacin.
No es posible utilizar este mtodo para

uniones proyectadas para ser realizadas
mediante soldadura, aunque pueden disearse
uniones mixtas, realizadas por soldadura y adhesivos.
71
4.
INSPECCIN
Los mtodos de inspeccin no destructivos

para detectar defectos superficiales y/o internos en
elementos de acero inoxidable y en elementos prefabricados se relacionan con algunas propiedades
de los diversos tipos de acero inoxidable.
Pueden utilizarse los siguientes mtodos
en todos los tipos de acero inoxidable:
inspeccin visual para detectar defectos de superficie surgidos en el trabajo
de taller.
comprobaciones con lquidos penetrantes (tinte penetrante) para detectar defectos de superficie, especialmente en las soldaduras.
comprobaciones por radiografa y
gammagrafa para investigar la presencia de defectos en el interior de la pieza
que no son evidentes en la superficie,
especialmente en las soldaduras.
comprobaciones por ultrasonidos
para detectar defectos en el interior de
72
la pieza o en las soldaduras. Los mtodos ultrasnicos son muy sensibles y

permiten identificar la situacin del
defecto con una gran precisin.
Comprobaciones de corriente parsita (tambin conocida como corriente
inducida), se utilizan generalmente con
una alta velocidad de comprobacin en
elementos de construccin de acero
inoxidable, para detectar defectos internos o los que estn a punto de aparecer
en la superficie, por ejemplo en tubos
soldados.
Los mtodos siguientes slo pueden utilizarse en aceros ferrticos y martensticos:
comprobaciones magnetoscpicas
(inspeccin de partculas magnticas) para identificar defectos en la
superficie o inmediatamente debajo de
la misma. La limitacin a estos tipos de
acero inoxidable se debe a la necesidad de que el componente o la estructura sometidos a examen sean ferromagnticos.
ACABADO
5.
ACABADO
El acabado de superficie del acero inoxidable es un criterio importante en el proyecto y

debe especificarse claramente conforme a los
requisitos arquitectnicos o funcionales. Cuanto
ms fino es el acabado, mayor es el coste. Las
precauciones adoptadas al principio durante la
manipulacin y la soldadura ayudan substancialmente a reducir los costes de acabado. La programacin inicial es importante para reducir costes. Por ejemplo, si la soldadura tubo a tubo en
un pasamanos o barandilla se oculta en el interior de un montante, el coste de acabado se
reducir y se obtendr una mejora significativa
del aspecto final del pasamanos.
La superficie del acero debe restaurarse a
su condicin de resistencia a la corrosin eliminando toda capa de xido y contaminacin. El
decapado en un bao cido ablandar la capa
de xido, permitiendo eliminarla por cepillado
con un cepillo de pelo de plstico o de acero inoxidable, al tiempo que se disolvern las partculas de hierro o de acero al carbono incrustadas.
Los tratamientos abrasivos como la amoladura, el acabado, el pulido y el pulido con
rueda de trapo producen acabados unidireccio-
nales. As, la combinacin de soldaduras puede

no resultar fcil en chapas/planchas con superficies laminadas normales. Puede ser necesario
un cierto grado de experimentacin para determinar procedimientos detallados para obtener
una acabado adecuado.
El pulido electroltico elimina una fina
capa superficial. Puede obtenerse una variedad
de acabados, de mate a brillante, dependiendo
en gran medida de la superficie inicial del material.
Existen otros procesos de acabado (electrochapado, agitacin en tambor, erosin selectiva, coloreado y oscurecimiento de superficie).
Estos procesos se utilizan rara vez para el acero
inoxidable estructural y por ello no se mencionan
ms aqu.
Cabe sealar que la superficie debe estar
libre de contaminantes en la estructura montada.
Debe considerarse en particular la posibilidad de
contaminacin originada por trabajos en estructuras metlicas al carbono adyacentes, especialmente por polvo de amoladura. El acero inoxidable debe protegerse mediante lmina de plstico
extraible o bien debe especificarse la limpieza
final una vez terminada la estructura.
73
6.
RESUMEN FINAL
Las estructuras de acero inoxidable no
son difciles de realizar pero es necesario
cuidar el producto a fin de evitar una costosa restauracin de la superficie del
acero.
Pueden utilizarse mtodos clsicos de
unin para elementos de acero inoxidable
siempre que se tengan en cuenta algunas
particularidades del material que requieren
una atencin especial.
Para elaborar las distintas formas, se utilizan principalmente las tcnicas de conformacin en fro.
7.
BIBLIOGRAFA
1. Di Caprio, G., Gli acciai inossidabili,

Hoepli, 2nd edition, Milano 1981, Los aceros
74
inoxidables, Ebrisa, 1st edition, Barcelona

1987.
2. Dier, A. F., Design Manual for Structural
Stainless Steel, A publicar por EURO INOX,
1993.
3. Lacombe, P., Baroux, B., Beranger, G., Les
aciers inoxydables, Les ditions de physique,
Les Ulis 1990.
4. Lula, R. A., Stainless Steel, ASM, Metals
Park, Ohio 1986.
5. Peckner, D., and Bernstein, I. M., Handbook
of Stainless Steels, McGraw-Hill Book Company,
New York 1977.
6. Schierhold, P., Nichtrostende Sthle, Verlag
Stahleisen MBH, Dsseldorf 1990.
DIAPOSITIVAS COMPLEMENTARIAS
DEL TOMO 22: ACERO INOXIDABLE
75
T22c1 Edificio Chysler, Nueva York, EEUU (1926-1929)
T22c2 Iglesia de Vimodrome, Italia (1990-1991)
T22c3 Iglesia de Vimodrome, Italia
T22c4 Chimenea aislada de acero inoxidable
77
T22c5 Planetario, Stuttgart, Alemania (1977)
T22c6 Rejilla
T22c7 Planetario, Stuttgart, Alemania
T22c8 Eurotnel
T22c9 Torre, Italia
78
T22c10 Pasarela en el puerto
T22c11 Barandilla de acero inoxidable en Pont-de-lArche,

Francia
T22c12 Marquesina de autobs, Dusseldorf, Alemania
T22c13 Estacin de ferrocarril, Annecy, Francia
T22c14 Montaje de paneles de acero inoxidable para

fachadas
T22c15 Talleres de estacin de autobuses, Doncaster,

Reino Unido
T22c16 Hospital St. Mary, Isla de Wight, Reino Unido

(1990)
79
T22c17 Canary Wharf- Nmero 1 Canad Square,

Londres, Reino Unido
T22c18 City Terminus, Stocolmo, Suecia
T22c19 Talleres ferroviarios, Cleveland, Ohio, EEUU
T22c20 Edificio en Saronno, Italia
T22c21 Colegio en Montceaux-les-Mines, Francia
T8c22 Terminal Internacional, Waterloo, Londres, Reino

Unido
80
T22c23 Cubierta Japonesa
T22c24 Planetario de Bochum, Alemania
T22c25 Instalaciones deportivas de la Universidad de

Dalhouise, Nueva Escocia, Canad
T22c26 Soldadura en paneles de cubierta de acero inoxidable
T22c27 Marquesina del Hotel Savoy, Londres, Reino Unido
T22c28 Centro Comercial n 2, Bercy, Pars, Francia

(1990)
T22c29 Centro de exposiciones, Munich, Alemania
T22c30 Escaleras de estacin de metro, Londres, Reino

Unido
81
T22c31 Lloyds, Londres, Reino Unido
T22c32 Thames Tidal Barrier, Londres, Reino Unido
T22c34 La Geode, Parc de la Villette, Pars, Francia
T22c33 Farolas de alumbrado
82

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22

NDICE DEL TOMO 22

Leccin 22.1: Introduccin al Acero Inoxidable ....................................

1 INTRODUCCIN AL ACERO INOXIDABLE .................................................

3 QU ES EL ACERO INOXIDABLE? ...........................................................

4 POR QU UTILIZAR ACERO INOXIDABLE ...............................................

4.1 Razones ..................................................................................................

4.2 Otras propiedades positivas del acero inoxidable ............................

5 TIPOS DE ACERO INOXIDABLE ..................................................................

5.1 Aceros inoxidables austenticos .........................................................

5.2 Otras Aleaciones Inoxidables ..............................................................

6 DESIGNACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES ......................................

6.1 Sistema descriptivo ..............................................................................

6.2 Sistema AISI ..........................................................................................

6.3 Sistema de Nmero de Material (N Werkstoff) ..................................

6.4 Sistema abreviado de designacin .....................................................

6.5 Aplicacin segn las normas ..............................................................

7 TRABAJO DE TALLER Y PRODUCTOS ......................................................

7.1 Formas de los Productos .....................................................................

7.2 Trabajo en fro .......................................................................................

7.3 Soldabilidad ...........................................................................................

7.4 Acabados ...............................................................................................

8 TORNILLOS Y TUERCAS .............................................................................

9 APLICACIONES TPICAS .............................................................................

10 RESUMEN FINAL ...........................................................................................

Leccin 22.2: Comportamiento y Proyecto Estructurales ...................

2 CONSIDERACIONES PRELIMINARES .........................................................

2.1 Generalidades ........................................................................................

2.2 Seleccin de la Clase del Material ......................................................

2.3 Disponibilidad de Formas Estructurales ............................................

3 COMPORTAMIENTO MECNICO ..................................................................

3.1 Relaciones Tensin/Deformacin ........................................................

Comportamiento tensin-deformacin bsico ......................

Factores que afectan al comportaiento ..................................

3.2 Tabajo en fro .........................................................................................

3.3 Efectos de la Temperatura ...................................................................

3.4 Otras propiedades .................................................................................

4 COMPORTAMIENTO Y PROYECTO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES ...

4.1 Generalidades ........................................................................................

Clculo elstico o plstico .......................................................

Efecto de la no linealidad del material ....................................

4.2 Clasificacin y abolladura ....................................................................

4.3 Proyecto de pilares ...............................................................................

4.4 Proyecto de vigas ..................................................................................

5.1 Aspectos generales ..............................................................................

5.2 Uniones Atornilladas ............................................................................

5.3 Uniones Soldadas .................................................................................

6 RESUMEN FINAL ...........................................................................................

8 BIBLIOGRAFA ADICIONAL ..........................................................................

Leccin 22.3: Corrosin de Acero Inoxidable .......................................

2 TIPOS DE CORROSIN .................................................................................

2.2 Corrosin en Fisuras ............................................................................

2.3 Corrosin Bimetlica ............................................................................

2.4 Fisuracin por Corrosin bajo Tensin ..............................................

2.5 Corrosin General (Uniforme) .............................................................

2.6 Ataque Intergranular y Degradacin de la Soldadura .......................

3 SELECCIN DE LA CLASE ...........................................................................

4 CONSIDERACIONES DEL DETALLE ............................................................

5 ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIN ......................................................

6 RESUMEN FINAL ...........................................................................................

Leccin 22.4: Fabricacin .......................................................................

2 LABRA DEL ACERO INOXIDABLE ...............................................................