El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico finamente molido

que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y
procesos de hidratacin y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso
bajo el agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un hormign o mortero
que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de
resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo.
El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a l hidratacin de los silicatos
de calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de endurecimiento otros compuestos
qumicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las proporciones de xido de calcio
reactivo (CaO) y de dixido de silicio reactivo (SiO2) ser al menos del 50% en masa, cuando las
proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2.
Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que adecuadamente
dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le dan al cemento las cualidades
fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso deseado.
Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de componentes:

Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado, usado en

proporcin superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes
principales y minoritarios.
Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporcin inferior al
5% en masa respecto de la suma d e todos los componentes principales y minoritarios.

En esta misma pgina web se pueden consultar las composiciones y caractersticas de los
diferentes tipos de cemento a travs del men tipos de cemento y el correspondiente
buscador.

Descripcin de los componentes

Caliza (L)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.

Caliza (LL)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.

Cenizas volantes calcreas (W)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de
partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con
carbn pulverizado. La ceniza volante calcrea es un polvo fino que tiene propiedades
hidralicas y/o puzolnicas.

Composicin: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.

Especificaciones:

CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el 15,0% las
cenizas volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn una resistencia a
compresin de al menos 10,0 Mpa a 28 das
SiO2 reactivo >= 25%
Expansin estabilidad) <= 10 mm
Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y 7,0% en masa
(pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares
de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la
ompatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o
reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin)

Cenizas volantes silceas (V)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de
partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con
carbn pulverizado. La ceniza volante silcea es un polvo fino de partculas esfricas que
tiene propiedades puzolnicas.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

(SiO2) reactivo >= 25%

CaO reactivo < 10,0% en masa
CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al 2,5%
es tambin aceptable con la condicin de que el requisito de la expansin
(estabilidad) no sobrepase los 10 mm
Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre el 5,0% y 7,0%
en masa pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias
particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia
al al hielo, y la compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las
normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de
utilizacin.

Clnker (K)
El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por sintetizacin
de una mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo, pasta o harina).
Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

(CaO)/(SiO2) >= 2,0

MgO <= 5,0%
3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3

Clnker Aluminato de Calcio

El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se obtiene por
fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de materiales aluminosos y calcreos
conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de xidos, siendo los
principales los xidos de aluminio, calcio y hierro (Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas
cantidades de xidos de otros elementos (SiO2, TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El
componente mineralgico fundamental es el aluminato monoclcico (CaO Al 2O3).
Escoria granulada de horno alto (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una escoria
fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de hierro en un

horno alto.
Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

Fase vtrea >= 2/3

CaO + MgO + SiO2 >= 2/3
CaO + MgO)/SiO2) > 1,0

Esquistos calcinados (T)

El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial a
temperaturas de aproximadamente 800C y finamente molido presenta propiedades
hidrulicas pronunciadas, como las del cemento Portland, as como propiedades
puzolnicas.
Composicin: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa

La expansin estabilidad) <= 10 mm

NOTA: Si el contenido en sulfato SO3 del esquisto calcinado excede el lmite superior
permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse en cuenta por el
fabricante del cemento reduciendo convenientemente los constituyentes que contienen
sulfato de calcio.
Humo de Slice (D)
El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza con carbn en
hornos de arco elctrico, para la produccin de silicio y aleaciones de ferrosilicio, y
consiste en partculas esfricas muy finas.
Especificaciones:

SiO2) amorfo >= 85%

Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa
Superficie especfica BET) >= 15,0 m2/g

Puzolana natural (P)

Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o rocas
sedimentarias de composicin silcea o silico-aluminosa o combinacin de ambas, que
finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato
de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%
Puzolana natural calcinada (Q)
Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico, arcillas, pizarras o
rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

CADENA PRODUCTIVA DEL CEMENTO

EXPLOTACION DE MATERIAS PRIMAS: de las canteras de piedra se extrae la
caliza y la arcilla a travs de barrenacion y detonacin con explosivos, cuyo
impacto es mnimo gracias a la moderna tecnologa empleada
TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS : Grandes masa de piedra han sido
fragmetadas, se transportan a la planta en camiones o bandas
TRITURACION: El material de la cantera es fragmentado en los trituradores cuya
tolva recibe las materias primas que por efecto de impacto y o presin son
reducidas a un tamao mximo de una y media pulgada.
PREHOMOGENIZACION: Mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla,
caliza o cualquier otro material que se require
ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS: Cada una de las materias primas
es transportada por separado a silos donde son dosificadas para la produccin
de las diferentes calidades de cemento
MOLIENDA DE MATERIA PRIMA: en un molino vertical de acero que muele el
material por medio de presin que ejerce tres rodillos conicos que ruedan sobre
una mesa giratoria de molienda. Se utiliza tambin para esta fase molinos
horizontales , en cuyo interior el material es pulverizado por medio de unas bolas
de acero
HOMOGENIZACION DE HARINA CRUDA; se realiza en los silos equipados para
lograr una mezcla homognea del material
CALCINZACION Parte medular de proceso donde se emplean grandes hornos
rotatorios en cuyo interior a 1400 C la harina se transforma CLINKER que son
pequeos modulos gris obscuro de 3 a 4 cm
MOLIENDA DEL CEMENTO: El clinker es molido a traces de bolas de acero de
diferente tamao a su apso por las dos amaras del molino agregando yeso para
alargar el tiempo de fraguado del cemento
ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTO: El cemento es enviado a los silos de
almacenamiento de los que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos
siendo trasportado a donde ser envasado en sacos de papel, o surtidos
directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas
de ferrocarril o barcos

roceso de Acuacin
En estas mquinas de gran precisin, los cospeles son acuados uno por uno, con el cuidado que
requiere un producto de gran calidad.

Los primeros pasos para la acuacin de una moneda empieza, casi siempre, con un dibujo a lpiz
o carboncillo. Estos dibujos y bocetos se acaban de elaborar, perfilando y simplificando sus trazos,
con ayuda de un programa de ordenador, y convirtindose as en el diseo para la futura
impresin.

La escultura
A partir de ese diseo los escultores copian el dibujo sobre una base de plastilina o escayola,
imprimiendo volumen al diseo inicial.

EL molde
Con el objetivo de obtener una copia de la escultura, idntica pero dura, que resista la presin del
palpador del pantgrafo, se hace previamente un molde con resina acrlica, y a partir de este se
obtiene luego la llamada plantilla.

El pantgrafo
El viejo paralelogramo articulado, inventado hace ms de dos siglos ha evolucionado, hoy da, para
llegar a reproducir hasta el ms imperceptible relieve. Su misin es la de trasladar imgenes en
relieve, reducindolas y grabndolas en un tocho de metal, que puede ser ya el cuo, o un disco
de bronce, como paso intermedio.

Los cuos
Son el ltimo eslabn en la cadena de fabricacin de la moneda. Con cada uno de ellos, tras
someterlos a un proceso especial de endurecimiento, se obtendrn miles de monedas.

Los cospeles
La cospeladora, taladra lminas de metal, como un gran sacabocados, para obtener cospeles de
todos los dimetros y grosores, listos para ser acuados. Con ello se completa el proceso
artesanal,del departamento de acuaciones especiales de la Casa de la Moneda en Cuba.

Fuente
CADENA DE PRODUCCIO MONEDAS COSPELES ACUAMIENTO
A. COSPELES
METALURGICA
TRANSFORMACION DE BOBINA METALICA DEL MATERIAL

(CONSTIUYE EL 60% DEL COSTE)

Mediante desbobinadoras la plancha o tira metlica es troquelada por unos
dados de corte que agujerean las planchas a ritmo de entre 800 y 1000 discos
por minuto. Alrededor del 30% de la tira metlica resulta desecho o cizalla y se
funde para obtener nuevas planchas metlicas. Los discos lisos resultantes
tiene el peso y la aleacin de la moneda final y son ligeramente mayores en
dimetro a la misma que posee un canto rugoso. Los discos lisos se airean y
pasan al trculo que ejerciendo una presin en todo el canto hacia el interior
del disco liso, crea el listel que es el reborde que sale del canto, que protege a
las monedas del desgaste, que permite tambin apilarlas, y tambin facilita la
acuacin de la moldura del troquel, alargando as la vida del cuo, al no tener
que remover tanto metal al acuar el listel de la moneda.
Es decir que el cospel es el disco labiado, despus del torculado, que ya tiene
el dimetro, la aleacin y el peso de la moneda a acuar.
El trculo est formado por un tambor giratorio que ejerce una presin sobre el
canto de los discos lisos que pasan a travs de una ranura que se va
estrechando gradualmente. Despus del paso por el trculo los discos lisos ya
son cospeles con listel. Un trculo moderno puede fabricar ms de 4.200
cospeles por minuto Algunos discos se agujerean para producir el anillo
exterior de las monedas bimetlicas de 1 y 2 Euros. Los cospeles de 1, 2 y 5
cntimos de acero, pasan despus del torculado, por un proceso de
galvanizado (ver glosario) para recubrirlos con una capa de cobre de 24 micras
de espesor. Despus los cospeles se calientan en la fase de recocido en unos
hornos giratorios que distribuyen el calor uniformemente, a temperaturas
prximas a los 850,
ablandando internamente el metal de los cospeles para facilitar su acuacin.
Posteriormente los cospeles pasan a unas lavadoras, que pulen su superficie
los
abrillantan y eliminan decoloraciones en su superficie, con baos de cido
clorhdrico,
cido sulfrico, perxido de hidrgeno y la agitacin con minsculas bolas de
acero y
finalmente los cospeles pulidos se secan y almacenan, para su posterior envo
a la

FNMT RCM. Tanto las prensas cortadores de discos, trculos, hornos y

lavadoras son
de tecnologa alemana.

En el ltimo paso antes del empaquetado, denominado etapa de seleccin

visual,
los cospeles pasan por una cinta y un sistema automtico de visin por
computador
dotado de una cmara es capaz de detectar cospeles defectuosos de tamao
incorrecto
que sern retirados de la cinta mediante un chorro de aire. Este proceso se
realiza por
ambas caras del cospel.
Cuando el cospel tiene grabado leyendas u ornamentos incusos en el canto,
este
grabado se realiza mediante una grabadora de cantos y no por la virola durante
la
acuacin. Una moneda con el canto grabado por la grabadora de cantos es la
moneda
de 2 Euros.
Los cospeles bimetlicos estn formados por un anillo y un ncleo que se
ensamblan y la acuacin refuerza su unin. Esta unin del anillo y ncleo
puede
hacerse en la fbrica suministradora de cospeles, o en una prensa de
acuacin, especial
para monedas bimetlicas, unas fracciones de segundo antes de la acuacin
por los
troqueles.
El ncleo de los cospeles bimetlicos en las monedas euro est formado por 3

capas a modo de sandwich, en el que la capa interior es de Nquel en las

monedas de 1 y
2 Euro, y las dos capas exteriores son de Cupronquel para la moneda de 1
Euro y de
cobre con aluminio en la moneda de 2 Euro.
El ncleo de los cospeles bimetlicos en las monedas euro est formado por 3
capas a modo de sandwich, en el que la capa interior es de Nquel en las
monedas de 1 y
2 Euro, y las dos capas exteriores son de Cupronquel para la moneda de 1
Euro y de
cobre con aluminio en la moneda de 2 Euro.
Otro apunte interesante, es que el canto de la flor espaola, moneda de 20
cent, se
produce durante la acuacin por los troqueles y virola. Y que la ranura del
canto del
cospel de 2 cent se produce en el momento en que se torcula el disco.

Proceso de acuacin

Los cospeles se trasladan a la sala de acuacin donde son depositados en

tambores dosificadores que surten a las mquinas de acuar segn a la
frecuencia a la
que estn regulados. Dentro de la prensa de acuacin los cospeles
descienden por
un tubo (tolva) que automticamente hace que los cospeles caigan a una pila y
de ah
uno a uno al interior de un anillo de acero llamado virola, de un dimetro que
corresponde con el del cospel y que los mantiene inmviles por fracciones de
segundo sobre el troquel fijo (generalmente el reverso). Adems, la virola
ejerce una
presin lateral que evita que el metal se expanda dndole la dimensin
adecuada a la
moneda, y es capaz de crear el canto estriado en las monedas. Una vez la
pieza esta
fija, comienza el prensado, y el troquel superior baja con gran fuerza e impacta
al
cospel, presionndolo simultneamente entre ambos troqueles y la virola,
producindose la acuacin simultneamente de ambas caras y el canto.
En la actualidad, la acuacin se realiza por
medio de grandes y complejas prensas
movidas por motores elctricos capaces de
acuar unas 750 piezas por minuto, mientras
que hace 30 aos las mquinas acuadoras
eran solo capaces de lograr velocidades de
150 monedas por minuto
La acuacin se realiza a diferentes presiones
dependiendo del metal del cospel y de su

mdulo pudiendo llegar a 200 toneladas de

fuerza.
Ilustracin 61 Control de Calidad
Las monedas despus de la
acuacin caen fuera de la prensa y pasan
un control de calidad realizado por el
tcnico de acuacin, operario de la
mquina de acuar, para detectar defectos
en los troqueles, variantes en las monedas
acuadas, aunque estos sean prcticamente
anecdticos. Este control de calidad de la
moneda final se realiza mediante una lupa
de 3 aumentos inspeccionando monedas
del lote recin acuado almacenadas en un
cajiln intermedio. Si el lote es bueno se
deja caer el contenido del cajiln
intermedio al cajiln general.
Finalmente las monedas se cuentan y se empaquetan en bolsas o cartuchos,
revisando luego los paquetes por su peso y se envan al Banco de Espaa que
se
encarga de las labores de distribucin. Mediante una orden Ministerial se
establece la
tirada de cada valor ya sean monedas de coleccin o circulantes.
La vida de un troquel para moneda circulante es variable, en las monedas
euro
oscila entre 300.000 piezas y 1.000.000 de piezas, y depende mucho del
motivo

grabado y de la presin de acuacin necesaria, siendo mayor el desgaste del

troquel
a mayor presin. Las monedas de mayor dimetro o de metal ms duro como
la plata
o acero necesitan presiones de acuacin mayor, al igual que las monedas
Proof para
conseguir un acabado de mayor calidad. A mayor presin de acuado menor
velocidad en piezas minutos de la mquina acuadora. Cuando se acaba la
vida
productiva del troquel, por rotura, o por un desgaste que implicase una prdida
de la
altura del relieve en las monedas, estos se retiran y se inutilizan destruyendo
los
grabados de sus caras.
Las prensas son capaces de acuar cualquier valor, sin importar el dimetro ni
el metal, solo hace falta cambiar la virola y troqueles de la prensa y establecer
el un
valor adecuado para la presin de acuacin Las nuevas prensas son capaces
de detectar fallos, como un cospel descentrado
o de tamao incorrecto en la cmara de acuacin, que provocan una parada
de la
prensa. El acuador toma las medidas oportunas en caso de anomala y pone
en
marcha la prensa de nuevo. Tambin es el encargado de limpiar los troqueles
cuando
a estos se adhieren restos de partculas de cospeles, aceite, polvo, etc.
Otro punto importante trata sobre los flujos del metal en el momento de la
acuacin. En el anverso de la moneda se encuentra el diseo principal con
los

puntos ms altos de relieve lo que no favorece que en la otra cara el metal

fluya por
los huecos del troquel y se creen simultneamente otros relieves, y se intenta
que las
zonas de relieve de una cara coincidan con zonas sin relieve en la otra cara.
Esta es una explicacin a la alineacin de las caras con reverso girado 180.
Adems el
cospel debe tener el suficiente grosor para que haya suficiente metal para
rellenar los
huecos de ambos troqueles y as formar los relieves en ambas caras de la
moneda de
forma adecuada

http://bencoins.com/fabricacion-monedas.pdf

materiales de las monedas

Vamos a ir, como en la vida, de menos a ms. Las monedas de 1, 2 y 5
cntimos estn hechas de acero recubierto de cobre. El acero es una
aleacin de hierro con pequeos contenidos de carbono que otorga
tenacidad a la moneda mientras que el cobre que lo recubre evita su
corrosin, proporcionando ese color rojizo y el brillo caracterstico. Subiendo
un poco de peldao nos encontramos con las monedas de 10, 20 y 50 cntimos,
hechas de una aleacin de cobre, aluminio, zinc y estao. Finalmente, las de
mayor valor. El crculo interior de las monedas de 1 y la corona exterior de
las de 2 , de color plateado, estn hechos del mismo material: se trata de
una aleacin de cobre y nquel. Por otra parte, el exterior de las monedas de 1
y el interior de las de 2 estn hechos de una aleacin de nquel-latn.A su
vez, el latn es una aleacin de cobre y zinc que otorga ese caracterstico
color dorado a estas partes de las monedas.

Detergentes
a composicin de los detergentes es mejorada cada vez ms debido a las condiciones de su medio
ambiente. Algunos detergentes sintticos causan contaminacin del agua debido a que sus
agentes surfactantes no destruyen las bacterias en el suelo o en las plantas de tratamiento de
aguas residuales. Se han desarrollado y estandarizado pruebas para establecer el requerimiento
biodegradable de muchos detergentes.

Los jabones caseros dominaron el mercado de detergentes por muchos aos. Sin embargo,
muchos pases subdesarrollados usan todava jabones de produccin casera. En la mayora de los
pases desarrollados, recientemente, los detergentes surfactantes no jabonoso se han desarrollado
y han desplazado a los jabones caseros en el mercado mundial. Esta situacin cambiante junto
con el aumento de los estndares de vida hace del establecimiento de esta planta una inversin
segura y rentable.

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO.

Esta planta incluye las siguientes etapas:
1.

Sulfatado y neutralizado (proceso leum)

3.

Seccin de secado.
5.

Seccin de empaque.

La seccin de sulfatado y neutralizado est diseada para permitir a las materias primas,
alquilobenceno, leum (cido sulfrico fumante), solucin de sosa custica, y agua diluida ser
contenidas en tanques de alimentacin, respectivamente; las materias primas son suministradas a
travs de una mquina dosificadora, la cual contiene bombas volumtricas de seis pistones, hacia
los contenedores de reaccin.
La seccin de sulfatado presenta tuberas de recirculacin, un contenedor de reaccin, y un
intercambiador de temperatura. La mquina dosificadora (bombas proporcionales) enva el
alquilobenceno por medio de las tuberas de recirculacin hacia el contenedor de reaccin. El
agente de sulfatado (cido sulfrico), que es suministrado por su respectiva bomba volumtrica,
tambin es transportado al contenedor de reaccin. La mezcla que ser sulfatada, igual a la
cantidad de agentes de reaccin, son suministradas y pasadas de manera continua por un sistema

de digestin donde se completar la reaccin. La temperatura del sistema de recirculacin es

controlada por una vlvula de ajuste de agua fra.
Esta mezcla cida pasa desde el sistema de digestin hacia el sistema de adulteracin. El sistema
de adulteracin contiene un contenedor de reaccin, un intercambiador de temperatura y tuberas
de conexin. Agua diluida, que es suministrada desde su respectiva bomba, es introducida al
contenedor de reaccin. La temperatura en el circuito de adulteracin es controlada por una vlvula
de ajuste de agua fra.
La mezcla de cido diluido pasa al sistema de separacin donde cualquier cido de escape es
separado en forma de capas. Esta separacin es controlada por medio de un control de nivel de
interfase, por ejemplo, para controlar la separacin de la superficie en dos capas. El cido
sulfatado emerge a la parte superior del separador y entra al circuito de neutralizacin que consiste
de un contenedor de reaccin, un intercambiador de temperatura, y tuberas de circulacin para
trasladar la mezcla al tanque de ajuste de pH. La solucin de sosa custica es bombeada al
contenedor de reaccin. El cido sulfatado es transportado a su tanque de almacenamiento y luego
es bombeado hacia el contenedor de reaccin. La temperatura de este sistema es controlada por
vlvulas de ajuste de agua fra. El tanque de ajuste de pH hace que el producto neutralizado tenga
una composicin uniforme y homognea. El producto neutralizado es controlado por un medidor
continuo de pH a travs de unos electrodos colocados en la cmara de fluido y en el indicador de
pH.
La seccin de preparacin de la pasta est diseada para permitir que el producto neutralizado
(sulfato de sodio) y agentes adicionales (como trifosfato de sodio, silicato de sodio, sulfato de
sodio, CMC, abrillantador, etc.) sean mezclados por medio de un embrague en un agitador
elctrico de baja velocidad. La pasta mezclada es convertida en una pasta homognea a travs de
un molino coloidal. Luego esta pasta es pasada por unos filtros para remover las impurezas
slidas. Despus de pasar por los filtros, la pasta es transportada a su tanque de almacenamiento.
Una vez que la torre de rociado est preparada, la pasta es transportada a los inyectores de
rociado (colocados en la parte superior de la torre de rociado) a travs de una bomba triple de alta
presin. Los sujetadores, tanques de almacenamiento, filtros y tuberas son calentados por un
dispositivo a vapor. Los motores y la temperatura del proceso son manejados por un panel de
control central.
La seccin de secado consiste de una torre de rociado, un horno generador de aire caliente, y un
colector de cicln.
El horno genera aire caliente utilizando para su combustin aceite de quemado ligero (o una
mezcla de diesel y aceite ligero) El aire caliente es soplado y distribuido en la torre de rociado
utilizando un soplador, ubicado al lado del horno.
La pasta de detergente es enviada a la torre de rociado y esparcido desde los inyectores cortando
el flujo de aire caliente para mantener volmenes pequeos en forma de comprimidos. Luego la
pasta desciende suavemente y es secado dentro de dispositivos ahuecados antes de llegar al
conducto de descarga de la torre de rociado.
Despus de pasar a travs de la torre de rociado, el aire caliente es liberado dentro del colector de
cicln, que separa al detergente en un polvo fino, luego este pasa a travs del conducto de aire
caliente y es descargado en un lugar abierto.
Como el polvo seco, descargado de la torre de rociado, est an caliente entonces ser enfriado
en un conducto de transporte neumtico. Luego es separado del aire fro en una cmara de
separacin y almacenado en tanques.

El detergente en polvo descender sobre un tamiz vibratorio, separando el polvo fino y grueso y
pasando a un aparato de perfumado continuo donde se roca el perfume desde los inyectores, y
luego ser transportado a la seccin de empaque.
El detergente en polvo es enviado por medio de un transportador a la mquina automtica de
pesado y empaque que es acoplada con una mquina de sellado continuo para sellar el producto
en bolsas de plstico. Una vez que las bolsas son selladas, los productos son transportados al
almacn para su posterior comercializacin.
MATERIAS PRIMAS.
Dodecilbenceno.
Tripolifosfato de sodio.
Sulfato de sodio.
Silicato de sodio.
Abrillantador.
Otros aditivos tales como BTC, PTS, etc.
Agua diluida.
leum (22-25% de sulfito)
Solucin de sosa custica (15%)
Celulosa carboximetil (CMC)
Composicin del detergente:

Sulfato dodecilbenceno de sodio.

Trifosfato de sodio.

RANGO.

TPICO.

18% - 35%

25%

20% - 35%

25%

Sulfato de sodio.

17% - 40%

35%

Silicato de sodio.

6% - 10%

7%

Celulosa carboximetil.

0.16% - 0.33%

0.25%

Brillante blanco (abrillantador)

0.1% - 0.2%

0.14%

Perfume.

0.001% - 0.01%

0.005%

Contenido de humedad.

8% - 10%

9%

Valor de pH.

9-11

10

Color.

blanco

blanco

3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA.

CLASIFICACIN DEL TRABAJO.

PERSONAS/TURNO.

Seccin sulfatado.

1 ingeniero, 1 operador.

Seccin preparacin de la pasta.

1 operador, 2 asistentes.

Seccin secado por rociado.

2 operadores.

Seccin empaque.

4 principales, 2 asistentes.

Manejo de materiales.

2 asistentes.

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS.

N DE MQUINAS.

Seccin de sulfatado y neutralizado de alquilobenceno:

Tanques de alimentacin:
(1) Tanque de alimentacin de alquilobenceno.

(2) Tanque de alimentacin de leum.

(3) Tanque de alimentacin de agua diluida.

(4) Tanque de alimentacin de sosa custica.

(5) Tanque de alimentacin de cido sulfnico.

1
1

Bombas medidoras proporcional.

Contenedor de reaccin de sulfatado primario.

Intercambiador de temperatura para sulfatado.

Contenedor de reaccin tubular.

Contenedor de reaccin para la etapa de adulteracin.

Intercambiador de temperatura para la etapa de adulteracin.

Separador de cidos.

Contenedor de reaccin para la neutralizacin.

Intercambiador de temperatura para la neutralizacin.

Tanque de ajuste de pH.

Bomba de reciclado.

Tuberas de acero inoxidable.

Regulador y Panel de control elctrico.

Seccin de preparacin de la pasta.

Tanque medidor.

Sujetador.

Bomba de alimentacin de la pasta.

Filtros.

Tanque de almacenamiento de pasta mezclada.

Molino de homogeneizado coloidal.

Bomba triple de alta presin.

Acumulador de presin.

Inyectores de rociado.

Vlvula y lnea de tuberas para el circuito de alta presin.

Seccin secado.
Soplador primario.
Horno generador de aire caliente.

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Torre de rociado o esparcido.

Colector de cicln.
Soplador de escape.
Panel de control central, incluye:
(a) Panel de instrumentos.
(b) Tablero indicador de temperatura.
(c) Termmetros.

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1

(d) Calibradores de presin.

Seccin de perfumado y transporte.
Transportador de polvo.

Conducto transportador neumtico.

Cmara de separacin.

Soplador centrfugo.

Alimentador giratorio.

Tamiz vibratorio.

Tanque de almacenamiento del producto.

Aparatos de perfumado continuo.

Seccin empaque.
Transportador de productos.

Tanque de alimentacin del producto.

Mquina automtica de pesado y empaque.

Mquina de sellado continuo.
Transportador de empaque.

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3.5 REA DEL TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA.

rea de la planta: 1,000 m2.
Almacn: 1,000 m2.
rea para los tanques: 500 m2.
Oficinas: 500 m2.
Otras reas: 500 m2.
3.6 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.
El funcionamiento de los motores elctricos est basado en corriente trifsica de 220 voltios y 60
hertz. Los requerimientos de combustible para el calentador de aire, en H.H.V. de combustible son
de 10,000 Kcal/Kg en operaciones continuas: 120 Kg/Hr.
Requerimientos de potencia elctrica y servicios:

(1) Sulfatado y neutralizado de leum: 60 Kw.

(2) Unidad de preparacin de la pasta, incluido un agitador principal y un contenedor intermedio: 60
Kw.
(3) Secador de rociado: 120 Kw.
(4) Equipo para el tratamiento final del polvo y almacenamiento de potencia intermedia: 25 Kw.
(5) Equipos para la maquinaria de empaque: 15 Kw.
(6) Compresin de aire a 5 Kg/Cm2: 1 Kw.
(7) Agua para el lavado y enfriado a una presin de 4 Kg/Cm2 y temperatura de 25C: 15 Kw.
(8) Aceites lubricantes varios.

http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?subid=152&fdname=CHEMIC
AL+PRODUCTS&pagename=Planta+de+produccion+de+detergentes+sintetico
s

Vidrio de seguridad
El vidrio laminado de seguridad se compone de al menos dos lminas de vidrio y una o ms
capas de butiral de polivinilo que se unen permanentemente mediante un proceso de
laminacin a alta presin y temperatura. El vidrio laminado de seguridad producido con
TROSIFOL posee unas caractersticas de seguridad excelentes ya que en caso de rotura, los
fragmentos de vidrio se adhieren a la pelcula reduciendo considerablemente el riesgo de
lesiones. El vidrio laminado de seguridad producido con TROSIFOL presenta excelentes
propiedades en cuestin de proteccin contra el ruido y los rayos UV.