INSTITUTO POLITCNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO

ESTUDIO PARA LA FABRICACIN

DE TABIQUES DE PLSTICO

TESIS
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE
INGENIERO EN ROBTICA INDUSTRIAL
PRESENTA: CHALCHY GARCA ALEJANDRO

ASESOR: M EN C GUILLERMO AMEZQUITA MARTNEZ

2
INTRODUCCION..................................................................................................... 7
CAPITULO 1 EL RECICLAJE DE LOS RESIDUOS SLIDOS PLSTICOS
COMO ALTERNATIVA PARA MEJORAR LA CALIDAD AMBIENTAL ................ 9
1.1

RESUMEN.......................................................................................................................................... 9

1.2

INTRODUCCIN.............................................................................................................................. 9
Cuadro 1.1 Terminologa empleada en ingeniera ambiental para el manejo de residuos
slidos urbanos. ................................................................................................................................... 10
Cuadro 1.2 Procesos para la gestin de residuos slidos urbanos. ............................................ 11

1.3

LA GESTIN DE RESIDUOS SLIDOS URBANOS EN EL MUNDO. .................................. 12

Cuadro 1.3 Opcin para gestin de residuos slidos urbanos...................................................... 13
Cuadro 1.4 Composicin de los residuos slidos en algunas regiones del mundo................... 14
Figura 1.1 Gestin de residuos slidos urbanos en los Estados Unidos de Amrica. .............. 15
Figura 1.2 Gestin de los residuos slidos urbanos en algunos pases de la Organizacin
para la Cooperacin y el Desarrollo Econmico. ............................................................................ 16
Figura 1.3 La incineracin como alternativa de manejo de residuos slidos urbanos en pases
de Europa. ............................................................................................................................................. 17
Figura 1.4. Correlacin entre el costo de incineracin y del relleno sanitario contra el producto
interno bruto en los Estados Unidos de Amrica. ........................................................................... 17
Figura 1.5. Correlacin entre ciudad y pas para la forma de gestionar los residuos slidos
urbanos. ................................................................................................................................................. 18

1.4

TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS SLIDOS PLSTICOS EN EL MUNDO. ................ 20

Cuadro 1.5. Principales plsticos de valor comercial en el mundo. ............................................. 20

1.5

TIPOS DE RECICLAJE DE PLSTICOS: .................................................................................. 22

1.6
EL MANEJO DE RESIDUOS SLIDOS PLSTICOS EN LA CIUDAD DE MORELIA,
MICH. MXICO. ........................................................................................................................................... 22
1.7
LA GESTIN DE LOS RESIDUOS SLIDOS EN LA CIUDAD DE MORELIA, MICH.,
MXICO. ........................................................................................................................................................ 22
Cuadro 1.6. Composicin de los residuos slidos totales, en el relleno sanitario de la ciudad
de Morelia, Mich. Mxico. ................................................................................................................... 23
Cuadro 1.7 Variables socio-econmicas de las condiciones de trabajo de los pepenadores en
el relleno sanitario de la ciudad de Morelia, Mich. Mxico............................................................. 25
Cuadro 1.8. Propsito de la colecta de residuos slidos en el relleno sanitario de la ciudad de
Morelia, Mich., Mxico......................................................................................................................... 25
Cuadro 1.9. Precio promedio pagado por kilogramo de residuo en centros particulares de
acopio de residuos de la ciudad de Morelia, Mich., Mxico .......................................................... 27
Cuadro 1.10. Precio promedio por kilogramo de material reciclado pagado en el Centro de
Acopio Municipal de la ciudad de Morelia, Mich., Mxico.............................................................. 28
1.8

PERSPECTIVAS DEL RECICLAJE DE RESIDUOS SLIDOS EN EL MUNDO................. 29

1.9
PERSPECTIVAS DEL RECICLAJE DE RESIDUOS SLIDOS PLSTICOS EN LA
CIUDAD DE MORELIA, MICH., MXICO. ............................................................................................. 29
1.10

CONCLUSIONES............................................................................................................................ 30

CAPITULO 2 PET GENERALIDADES Y RECICLAGE ........................................ 31

3
2.1

QUE ES EL PET .............................................................................................................................. 31

Figura 2.1 Envase tpico para agua................................................................................................... 31
Figura 2.2 Smbolo identificativo del PET......................................................................................... 32
Figura 2.3 Envases domiciliarios ....................................................................................................... 33

2.2

HISTORIA DEL PET ...................................................................................................................... 34

2.3

EL XITO DEL PET....................................................................................................................... 34

2.4

PASOS PARA RECICLAR PET .................................................................................................... 35

2.5

PARA RECICLAR PLSTICO ATENTOS AL CDIGO SPI .................................................. 36

Cuadro 2.1 Tabla de Identificacin de Materiales plsticos y sus usos mas comunes............. 36

2.6

FUNCIONAVILIDAD DEL RECICLAJE DE PET..................................................................... 37

Figura 2.4 Pacas de embases............................................................................................................ 38

2.7

BREVE EJEMPLO DEL RECICLAJE DEL PET....................................................................... 38

Figura 2.5 Pacas de las botellas trituradas ...................................................................................... 38
Figura 2.6 Maquina de reciclaje ......................................................................................................... 39
Figura 2.7 Hojuelas de plstico reciclado ......................................................................................... 39

2.8

QU SE HACE CON PLSTICO RECICLADO? .................................................................... 39

Cuadro 2.2 distintos tipos de plsticos.............................................................................................. 39

2.9

ACCIONES PARA EL RECICLADO EN MEXICO ................................................................... 40

2.10

COMPROMISO CON EL MEDIO AMBIENTE ......................................................................... 42

CAPITULO 3 ANTECEDENTES DEL LADRILLO ................................................ 43

3.1

BREVE HISTORIA DEL LADRILLO.......................................................................................... 43

3.2

INDUSTRIA LADRILLERA EN MXICO.................................................................................. 44

3.5

TRABAJOS PREVIOS REALIZADOS EN ALGUNAS COMUNIDADES. ............................. 45

Tabla 3.1 anlisis econmico para gaveras de 8 cavidades. ........................................................ 45
Tabla 3.2 anlisis econmico para gaveras de 10 cavidades....................................................... 46
Tabla 3.3 variacin en masa de los ladrillos sin compactar y compactados............................... 46
Tabla 3.4 anlisis econmico de ladrillos sin compactar y compactados. .................................. 46

3.4
SITUACIN ACTUAL DE LA INDUSTRIA LADRILLERA EN LAS COMUNIDADES DE
SAN PEDRO, CHOLULA, PUEBLA. .......................................................................................................... 47
Figura 3.1 mapa de ubicacin de las comunidades productoras.................................................. 48
Figura 3.2 banco de arena.................................................................................................................. 48
Tabla 3.5 cantidades y proporciones de componentes necesarios para llegar a una mezcla
homognea. (ladrillera en san sebastin tepalcatepec, 16 / 11 / 04)........................................... 49
Tabla 3.6 cantidades y proporciones de componentes necesarios para elaborar 8 ladrillos sin
compactar con una mezcla homognea. (ladrillera en san Sebastin tepalcatepec, 16 / 11 /
04)........................................................................................................................................................... 49
Tabla 3.7 cantidades y proporciones de componentes necesarios para elaborar 10 ladrillos sin
compactar con una mezcla homognea. (Ladrillera en san Sebastin tepalcatepec, 16 / 11 /
04)........................................................................................................................................................... 49

4
Tabla 3.8 cantidades y proporciones de componentes necesarios para laborar 1000 ladrillos
sin compactar con una mezcla homognea. (Ladrillera en san Sebastin tepalcatepec, 16 / 11
/ 04) ........................................................................................................................................................ 49
Figura 3.3 Elaboracin y amasado de la mezcla. ........................................................................... 50
Figura 3.4 Tractor agrcola para la elaboracin de la mezcla. ...................................................... 50
Figura 3.5 Moldeo con gavera............................................................................................................ 51
Figura 3.6 Eliminacin de sobrantes con un rasero........................................................................ 51
Figura 3.7 Ladrillos moldeados con gaveras (sobre el suelo). Estructura de enrejado para el
secado de los ladrillos preformados (apilados). .............................................................................. 52
Figura 3.8 Horno en funcionamiento. ................................................................................................ 53
3.5

FICHA TCNICA DEL COMBUSTLEO NO. 6 ....................................................................... 53

3.6

ANLISIS Y CUANTIFICACIN DEL PROBLEMA. .............................................................. 55

Tabla 3.9 Cantidad de comunidades productoras de ladrillos ...................................................... 55
Tabla 3.10 Capacidad de produccin de ladrillos cada 2 meses.................................................. 55
Tabla 3.11 Cantidad de gente que trabaja en la produccin de ladrillos cada 2 meses ........... 55

3.7
ANLISIS ECONMICO DEL PROCESO DE PRODUCCIN QUE PREVALECE EN LA
INDUSTRIA LADRILLERA EN COMUNIDADES DE SAN PEDRO, CHOLULA, PUEBLA............ 56
Tabla 3.12 Descripcin detallada del proceso de produccin manual de ladrillos..................... 56
Tabla 3.13 Anlisis contable del proceso de produccin manual de ladrillos para un lote de 37
millares................................................................................................................................................... 57
3.8

ELABORACIN AUTOMATIZADA DE LADRILLOS. ........................................................... 57

Tabla 3.14 agentes contaminantes producidos por las emisiones de los hornos. ..................... 58
Figura 3.9 diagrama de flujo de la elaboracin automatizada de ladrillos................................... 60
Figura 3.10 Molino de rulos. ............................................................................................................... 60
Figura 3.11 Banda transportadora de la arcilla triturada................................................................ 61
Figura 3.12 Mezclador de paletas. .................................................................................................... 61
Figura 3.13 Tornillo sin fin transportador de la arcilla fina. ............................................................ 62
Figura 3.14 Laminador de galletera. ................................................................................................. 62
Figura 3.15 Boquilla. ............................................................................................................................ 63
Figura 3.16 Guillotina manual. ........................................................................................................... 63
Figura 3.17 Presecado ........................................................................................................................ 64
Figura 3.18 Secador de cmara eclipse. .......................................................................................... 64
Figura 3.19 Horno tipo tnel pullman ................................................................................................ 65

3.9
COMPARACIN Y ANLISIS DEL PROCESO MANUAL CONTRA EL PROCESO
AUTOMATIZADO PARA LA ELABORACIN DE LADRILLOS........................................................ 65
Tabla 3.15 Comparacin del proceso manual vs. Proceso automatizado para la elaboracin
de ladrillos. ............................................................................................................................................ 65
Tabla 3.16 Comparacin del proceso manual vs. Proceso automatizado para la elaboracin
de ladrillos (continuacin). .................................................................................................................. 66
Tabla 3.17 Datos para anlisis de tiempo de recuperacin de la inversin. ............................... 67
Tabla 3.18 datos para anlisis beneficio/costo................................................................................ 68
3.10

CONCLUSION................................................................................................................................. 69

CAPITULO 4 ESTUDIO DE LA FACTIBILIDAD DEL RECICLAJE PARA

FABRICAR LADRILLOS. ..................................................................................... 70
4.1

INTRODUCCION............................................................................................................................ 70

4.2

PROBLEMATICA?....................................................................................................................... 70

5
4.3
OBJETIVO DE LA INVESTIGACION ........................................................................................ 70
4.3.1
OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................ 70
4.3.2
OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................................................ 71
4.3.3
JUSTIFICACION.......................................................................................................................... 71
4.3.3.1

POR QUE ES IMPORTANTE LLEVAR ESTE TRABAJO A CABO?.............................. 71

4.4
VALORES CORPORATIVOS ....................................................................................................... 71
4.4.1
MISION......................................................................................................................................... 71
4.4.2
VISION ......................................................................................................................................... 72
4.5
ESTUDIO DE MERCADEO........................................................................................................... 72
4.5.1
OBJETIVO DE LA INVESTIGACION ....................................................................................... 72
4.5.1.1
OBJETIVO GENERAL...................................................................................................... 72
4.5.1.2
OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................................... 72
4.5.1.3
FICHA TECNICA DEL PRODUCTO .............................................................................. 73
Cuadro 4.1 Ficha tcnica del producto ............................................................................................. 73
4.5.1.4
PRODUCTO QUE RECICLAREMO.............................................................................. 73
4.6
CLIENTES Y MERCADO.............................................................................................................. 74
4.6.1
CAPACIDAD DE PRODUCCION (OFERTA)............................................................................ 74
Tabla 4.1 Capacidad de produccin de la maquinaria ................................................................... 74
4.6.2
DEMANDA................................................................................................................................... 74
4.6.3
TIPO DE DEMANDA .................................................................................................................. 75
4.6.4
DANDO UN INCREMENTO ANUAL DEL 10% ....................................................................... 75
Tabla 4.2 Tipo de demanda................................................................................................................ 75
4.6.5
PRECIO......................................................................................................................................... 75
4.6.6
EL PRECIO DE VENTA ES 6500 EL KILO DE BOTELLAS RECICLADAS PET................. 75
Tabla 4.3 Costos para produccin 1 kilo de hojuelas de PET reciclado...................................... 75
4.6.7
COMERCIALIZACION ............................................................................................................... 76
4.7
ESTUDIO TECNICO ...................................................................................................................... 77
4.7.1
OBJETIVO DE LA INVESTIGACION ....................................................................................... 77
4.7.1.1
OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................................... 77
4.7.1.2
DETERMINACION DEL TAMAO DE LA ORGANIZACIN..................................... 77
4.8
DETERMINACION DE LA LOCALIZACION ........................................................................... 77
4.8.1
MACROLOCALIZACION........................................................................................................... 77
Tabla 4.4 Macrolocalizacion ............................................................................................................... 77
4.8.2
MICROLOCALIZACION ............................................................................................................ 78
Tabla 4.5 Mircolocalizacion................................................................................................................. 78

4.9
DESCRIPCION DEL PROCESO PARA LA ELABORACIN DE
PLSTICO RECICLADO ...................................................................................... 78
4.9.1
FLUJOGRAMA DEL PROCESO PARA LA ELABORACIN DE PLSTICO RECICLADO 79
Figura 4.2 Flujograma del proceso para la elaboracin de plstico reciclado ............................ 79
4.9.2
MATERIAS PRIMA ..................................................................................................................... 79
Tabla 4.6 Materia prima ...................................................................................................................... 79
4.9.3
MAQUINARIA............................................................................................................................. 80
Tabla 4.7 Costo de la maquinaria ...................................................................................................... 80
4.9.4
DISTRIBUCION EN PLANTA .................................................................................................... 80
Tabla 4.8 Distribucin de planta......................................................................................................... 80
4.9.5
ESTADO ADMINISTRATIVO.................................................................................................... 81
Figura 4.3 Estado administrativo ....................................................................................................... 81

6
4.10
ESTUDIO FINANCIERO ............................................................................................................... 81
4.10.1
DETERMINACION COSTOS DE PRODUCCION * KILO .................................................. 81
Tabla 4.9 Requerimientos MOD y MOI ............................................................................................. 81
Tabla 4.10 Costos y gastos operacionales ...................................................................................... 82
4.10.2
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO FINANCIERO............................................................. 83
Tabla 4.11 Activos fijos tangibles....................................................................................................... 83
Tabla 4.12 Costos y gastos operacionales ...................................................................................... 83
Tabla 4.13 Presupuestos de inventarios en activos fijos ............................................................... 84
4.10.2.1
CAPITAL DE TRABAJO........................................................................................................... 84
Tabla 4.14 Capital de trabajo ............................................................................................................. 84
Tabla 4.15 Inversin capital de trabajo ............................................................................................. 84
Tabla 4.16 Cuadro de inversiones..................................................................................................... 85
Tabla 4.17 Gastos por depreciacin ................................................................................................. 85
Tabla 4.18 Valor residual .................................................................................................................... 85
Tabla 4.19 Flujo de inversiones sin financiamiento ........................................................................ 86
Tabla 4.20 Activos diferidos................................................................................................................ 86
Tabla 4.21 Presupuesto de ingresos................................................................................................. 87
Tabla 4.22 Presupuesto para gastos y costos de operacin......................................................... 87
Tabla 4.23 Flujo neto de operaciones............................................................................................... 87
Tabla 4.24 Flujo neto del proyecto .................................................................................................... 88
Tabla 4.25 Valor presente neto .......................................................................................................... 88
Tabla 4.26 Tasa interna de retorno ................................................................................................... 89

CONCLUSION....................................................................................................... 90
LOS PRODUCTOS ........................................................................................................................................ 91

BIBLIOGRAFIA..................................................................................................... 93

INTRODUCCION
Como resultado del estilo de vida fronterizo, para la adaptacin al mismo entorno,
las costumbres y culturas se ven mezcladas y modificadas, incluyendo patrones
de consumo, por lo que un exceso de generacin de residuos y un manejo
inadecuado de estos mismos se presenta da a da, producto de una falta de
conocimiento o apoyo suficiente para llevar a acabo un programa de accin en el
que conjunten, el gobierno, la industria privada, las escuelas, la sociedad en
general hacia una conciencia de produccin/consumo/desecho responsables y
una cultura dirigida a la conservacin de nuestro entorno, mediante el manejo
adecuado de los residuos, as como la bsqueda de reas de oportunidad
mediante el reuso o recicle de estos desechos, llmese, basura domestica o
industrial.

Por ejemplo, da a da, se desechan envases plsticos y dems piezas, las cuales
qumicamente tardaran dcadas en degradarse, mientras tanto se acumularn en
suelos, contaminando y afectando directa e indirectamente nuestro ambiente y
sociedad. Estos residuos, representan una rea de oportunidad aun no explorada
en la regin fronteriza, donde, el reciclaje es una opcin. Popularmente, reciclar
es sinnimo de recolectar materiales para volver a ser utilizados de alguna
manera.

Sin embargo, la etapa de la recoleccin es solamente la primera de una serie de

pasos para completar el proceso del reciclado. Para otros reciclar es convertir
algunos materiales desechados en algo utilizable, pero sta es apenas es otra de
las etapas de un ciclo mucho ms complejo

Hace apenas diez o quince aos, existan muy pocos recicladores de PET

Popularmente, reciclar es sinnimo de recolectar materiales para volver a ser

utilizados de alguna manera. Sin embargo, la etapa de la recoleccin es
solamente la primera de una serie de pasos para completar el proceso del
reciclado. Para otros reciclar es convertir algunos materiales desechados en algo
utilizable, pero sta es apenas otra de las etapas de un ciclo mucho ms
complejo

Una definicin ms acertada dice que reciclar es cualquier proceso donde

materiales de desperdicio o post-consumo son recolectados y transformados en
nuevos materiales que pueden ser utilizados o vendidos como nuevos productos o
materias primas

8
Reciclar es un proceso que puede ayudar a resolver algunos de los
inconvenientes planteados por los residuos urbanos a la sociedad. El proceso de
reciclado tiene algunos beneficios, sin embargo tambin existen algunos
obstculos que hay que superar. El principal problema al que se enfrentan
quienes quieren iniciar un proceso de reciclado de materiales es la falta de
conocimiento y capacitacin especifico de la sociedad en general. Los problemas
sociales relacionados con el reciclado no se solucionan nicamente con
educacin
El ciclo tradicional de adquirir / consumir / desechar es muy difcil de romper.
Reciclar en la oficina o en hogar requiere de un esfuerzo extra para separar los
materiales. Mientras no sea factible contar con la materia prima (artculos
desechados) en forma constante para comenzar y mantener el proceso de
reciclado no ser posible reciclar en forma eficiente y sustentable. Una de las
principales razones del desarrollado de este proyecto es la visin de utilizar el
plstico residual municipal o industrial y darle diferentes usos y aplicaciones.

CAPITULO 1 EL RECICLAJE DE LOS

RESIDUOS SLIDOS PLSTICOS COMO
ALTERNATIVA PARA MEJORAR LA CALIDAD
AMBIENTAL
1.1

RESUMEN.

En el mundo existe un problema causado por la creciente cantidad de residuos

slidos urbanos (RSU) y plsticos (RSP), que en general se depositan en tiraderos
municipales o rellenos sanitarios, desaprovechando su potencial econmico.
El objetivo de este breve ensayo fue analizar la situacin actual del reciclaje de los
residuos en el mundo y particularmente en la ciudad de Morelia, Mich., Mxico. El
anlisis de este problema, indica que en los pases desarrollados existe conciencia
sobre el manejo de los residuos slidos, especialmente plsticos, que incluso
representan una alternativa explotable comercialmente que, resuelve el problema
ambiental y la prdida de recursos naturales. En contraste, en pases en desarrollo
como Mxico, no existe conciencia sobre la cultura del reciclaje, lo que causa
contaminacin ambiental y el desaprovechamiento de su uso potencial.
Palabras clave: Conciencia y calidad ambiental, residuos, municipio.

1.2

INTRODUCCIN.

Los residuos slidos plsticos, forman parte de los residuos slidos urbanos
(RSU), que se generan en casas, comercios, instituciones y reas pblicas. La
acumulacin de RSP es un problema ambiental que, sin reciclar, reutilizar o
reducir se desaprovecha su valor potencial. La creciente escasez de materias
primas para la sntesis de plsticos, su recuperacin y la proteccin del ambiente,
son razones suficientes para su reciclaje.

En las ciudades de pases pobres o de economa de transicin, es frecuente ver

RSP acumulados en basureros o tiraderos a cielo abierto. Los tiraderos de RSP
impactan negativamente al ambiente mezclados con residuos orgnicos e
inorgnicos. La descomposicin orgnica causa malos olores, lixiviados, propicia
la proliferacin de insectos y roedores que son vectores de microorganismos
patgenos de humanos y animales.

10
Desde la dcada de los 70s ha cambiado el criterio y la actitud de la poblacin
mundial, al igual que sus gobernantes, para la gestin de RSU con propsitos
econmicos y ambientales.

En los pases desarrollados, las estrategias de manejo y aprovechamiento de

RSP, se emplean para generar energa elctrica por incineracin. En contraste en
pases en vas de desarrollo como Mxico, no existe conciencia para su uso,
aunado al desinters, la ignorancia por el reciclaje de los residuos slidos, los
convierte en basura, a pesar del actual avance tecnolgico al respecto.

Esta actitud opuesta a la cultura ambiental, considera a los residuos plsticos

como basura. Para la legislacin ambiental mexicana, un residuo es: "cualquier
material generado en los procesos de extraccin, beneficio, transformacin,
produccin, consumo, utilizacin o control de calidad, que no permita usarlo
nuevamente en el proceso que lo gener". La ingeniera ambiental, lo define como
"cualquier material con potencial de utilizarse como materia prima en uno o ms
procesos productivos subsiguientes" y emplea los trminos recuperacin, reciclaje
y reutilizacin que aparecen definidos en el cuadro 1.1:

Cuadro 1.1 Terminologa empleada en ingeniera ambiental para el manejo de

residuos slidos urbanos.
Recuperacin.

Proceso para extraer materiales: papel,

cartn, plstico, vidrio, metales ferrosos
y no- ferrosos, textiles y orgnicos del
flujo de desperdicios slidos para
reintegrarse a la cadena de uso.
Reciclaje.
Proceso por el que un material
previamente recuperado del flujo de
desperdicios slidos se reintegra a la
cadena de uso.
Reutilizacin.
Utilizar un producto para un fin distinto al
que tuvo originalmente.
Fuente: Glosario de ingeniera ambiental. En:
http://ecoporv2.rednetargentina.com/glosario/r.htm

Los RSP son un problema porque la poblacin los arroja en las calles, en
consecuencia las ciudades modernas requieren de un sistema de recoleccin y
tratamiento eficiente, con un costo para la comunidad. Cuando el sistema de
gestin de RSP es inadecuado, se genera deterioro ambiental. Una alternativa es
convertir los residuos en materias primas reutilizables.

11

La heterogeneidad de los RSP es la principal dificultad para su gestin, existen

opciones sealadas en el cuadro 1.2
Cuadro 1.2 Procesos para la gestin de residuos slidos urbanos.
1. Fsicos.

Separacin
Trituracin
Compactacin
2. Mecnicos.
Vertedero controlado
Relleno sanitario
3. Trmicos.
Incineracin
Pirlisis
4. Qumicos.
Hidrlisis cida o alcalina
Otros
Fuente: Tipos de Proceso para gestionar residuos slidos.
www.ecoportal.net/articulos/debasura

En:

La gestin integral de los RSP se concentra en:

a) Conservar recursos naturales;

b) Ahorrar energa
c) Disminuir la generacin de RSP mediante reducir, reutilizar y reciclar.

Estos procesos generan algo no-reciclable, fraccin que se eliminar por vertido o
incineracin, la que causa un grado mnimo de contaminacin ambiental, se
recomienda que la gestin de RSU sea mixta.

Actualmente las empresas que los eliminan, son ms exitosas que aquellas que
los tratan, un vertedero requiere menor inversin inicial y su beneficio es a menor
plazo que una planta recicladora de compostaje. La recoleccin en el lugar de
origen de los RSU, debe promoverse para convertirse en una prctica cotidiana.

La recuperacin de materias primas y el reciclaje son necesarios para un

desarrollo sustentable, pero en el caso de los RSP, existen intereses opuestos a
los de defensores del ambiente. Esta situacin confunde a la poblacin y la induce
a desperdiciarlos.

12
En las alternativas actuales para el tratamiento de RSP, existe el concepto de su
valorizacin por: a) Reciclado mecnico; b) Reciclado qumico; c) Incineracin con
produccin de la energa.

En los Estados Unidos de Amrica (EUA), la literatura reporta inters por el

reciclaje, en los ltimos veinte aos, el relleno sanitario es el principal destino de
los RSU, en 1995 lo utilizaron en un 56%, los pases miembros de la Unin
Europea: Alemania, Francia, Italia, Suiza y Austria, entre un 40%-80%. Segn
Rathje, el impacto negativo del relleno sanitario se resolvera: a) Con la reduccin
del volumen de RSU que se generan "in situ". b) Con la seleccin de RSU
biodegradables para producir abono y, c) Al explotar el valor econmico potencial
de los RSU.

1.3
LA
GESTIN
DE
URBANOS EN EL MUNDO.

RESIDUOS

SLIDOS

Se reporta mundialmente un crecimiento en la generacin de RSU39, la cual se

calcula mediante la siguiente ecuacin:

PR = NV . NJ . CP . DN/ Poblacin (ecuacin 1)

PR = Generacin per-cpita diaria de residuos slidos, en kg.habitante-1
NV = Nmero de vehculos recolectores de residuos
NJ = Nmero de viajes por vehculo
CP = Capacidad calculada por vehculo, en m3
DN = Densidad de los residuos en el vehculo, en kg.m-3

A mayor disponibilidad de recursos econmicos, las naciones aumentan sus

esfuerzos para mejorar la gestin de sus RSU, como necesidad comunitaria, en
particular por la presin social. Existe investigacin sobre la generacin de energa
a partir de RSU mediante incineracin, el James Center of Dickinson College y la
Fundacin ICA de Mxico, sealan que esta alternativa causa deterioro ambiental
y reduccin de la calidad de vida de quien trabaja vive cerca de incineradores.
En contraste, las Organizaciones No Gubernamentales (ONGs) de pases en vas
de desarrollo, se oponen a la transferencia tecnolgica de incineracin al
considerarla una manera de gestionar RSU con impacto ambiental negativo. En
Latinoamrica se calcula que le cuesta al municipio de $75-$95 USD.ton-1. En los
EUA de $65-$70 USD.ton-1. No obstante, la energa elctrica que se genera por
cada tonelada de residuos incinerados, asegura ingresos por $18-$20 USD.

13
En el cuadro 1.3 se muestra que en Europa el 95% de las unidades para gestionar
RSU, son rellenos sanitarios, el 5% restante se incinera. Para los residuos slidos
peligrosos, la relacin relleno sanitario/incinerador es de 2/1.
Cuadro 1.3 Opcin para gestin de residuos slidos urbanos
Tipo de residuos
Opcin para gestin de Nmero de unidades para Nmero de unidades para
residuos slidos urbanos
slidos urbanos
slidos peligrosos
Relleno sanitario
26,169
325
Incinerador
1,258
152
Fuente: Organizacin para la Cooperacin y el Desarrollo Econmico.

Se calcula que la incineracin de RSU genera un ingreso promedio de: 20% del
costo operativo, por la energa producida.

De acuerdo con el tipo de RSU es posible obtener:

a) Poder calorfico
b) Reducir los RSU a slo un 15% en cenizas si se ejerce un estricto control de las
emisiones gaseosas peligrosas.

En los EUA existen plantas que incineran RSU para generar energa elctrica.
En Hampstead, Nueva York, se procesan 2,800 ton.da-1, que generan 72 MW y
abastecen a 60,000 hogares. En Newark, Nueva Jersey, se procesan 3,200
ton.da-1, que generan 65 MW y abastecen a 54,000 hogares. Aunque los datos
sealan que los EUA incineran el 16% de sus RSU, esto no significa que sea la
mejor alternativa de gestin.

Para entender la importancia del costo de incineracin con respecto al Producto

Interno Bruto (PIB) estadounidense, se muestra en la figura 1.4 el costo de la
incineracin que no es mayor al correspondiente de relleno sanitario. Incinerar
residuos slidos, disminuye el empleo de relleno sanitario.

Actualmente la mayora de los pases realiza una gestin inadecuada de RSU, con
un elevado costo de inversin, adems los obliga a implementar estrictas normas
de proteccin ambiental.

14
Factores nacionales y regionales contribuyen a determinar la composicin de los
RSU. El cuadro 4 muestra la composicin de RSU38 en el 2001 en algunas
regiones del mundo. En los EUA, el mayor porcentaje de los RSU fueron: 41% de
papel/cartn; 29% orgnico, el 30% restante, ms de la mitad compuesto por
metal y plsticos, con un 17%, los sanitarios (u otros) el 7% y vidrio el 6%, de ah
que un alto porcentaje se incinere.

En Europa, el mayor porcentaje de los RSU: un 37% orgnicos; 28% papel/cartn;

17% vidrio y 9% plsticos. Esto es opuesto a lo que ocurre en EUA y Argentina,
donde existen ms residuos plsticos que vidrio, y los sanitarios y metal, con 6% y
3% respectivamente, lo cual influye en el empleo de un elevado porcentaje de
incineracin.

En Buenos Aires, capital de la Argentina los RSU se dividen en: 40% orgnicos;
24% papel/cartn; del 36% restante ms de tres cuartas partes corresponden a la
suma de plsticos y sanitarios, con 14% de cada uno, en el menor porcentaje
estn vidrio con 5% y metal 3%, lo cual explica el alto porcentaje de empleo del
tiradero a cielo abierto. Cuadro 1.4

Cuadro 1.4 Composicin de los residuos slidos en algunas regiones del mundo.
Residuo
Orgnico
Papel/Cartn
Metal
Vidrio
Otros
Plsticos

Estados Unidos de Europa

Amrica
29%
37%
41
28
8
3
6
17
7
6
9
9

Buenos
Argentina
40%
24
3
5
14
14

Aires,

Fuente: Agencia de Proteccin del Medio Ambiente de los Estados Unidos,

Agencia Ambiental europea, Coordinacin ecolgica del rea metropolitana
sociedad del estado, Gobierno de la ciudad de Buenos Aires.

15

Figura 1.1 Gestin de residuos slidos urbanos en los Estados Unidos de Amrica.

Fuente: Agencia de Proteccin del Medio Ambiente de los Estados Unidos, Banco
Mundial.

La figura 1.1 muestra la manera como los EUA gestionaron sus RSU en los
ltimos treinta aos. A partir de 1980, por reduccin de desechos e incineracin.
Desde 1990, con el avance tecnolgico, se implementaron mejoras en la industria,
por la presin de organizaciones locales e internacionales de proteccin
ambiental, que exigieron la regulacin obligatoria de desechos industriales al
ambiente. A finales de esta dcada, el gobierno norteamericano estimul estos
cambios, mediante incentivos fiscales, para el registro y control de desechos.

16

A principios del siglo XXI, el gobierno apoya la concientizacin de la sociedad para

el eficiente manejo de los RSU, en equilibrio con el ambiente. Lo anterior muestra
que el gasto pblico del gobierno no aument, porque al estimular programas
educativos ambientales, adems se concientiza a la poblacin para que las
medidas oficiales de conservacin, se conviertan en un estilo de vida en sus
comunidades.

Desde 1976, los pases afiliados a la Organizacin para la Cooperacin y el

Desarrollo Econmico (OCDE) adoptaron otras opciones para la gestin de los
RSU, presentadas en la figura 1.2, que muestra la tendencia de los pases en vas
de desarrollo como: Mxico, Brasil, Chile y Argentina, en donde los gobiernos
gestionan los RSU por relleno sanitario entre un: 18%-60% y tiradero a cielo
abierto entre un: 40%-80%, con el argumento de bajar costos operativos y de
mantenimiento, pero sin considerar el impacto ambiental. Mientras que el reciclaje
es una opcin poco empleada; de 0%-3% y an menos la incineracin o el
compostaje.

En los pases desarrollados, el relleno sanitario es la primera opcin para gestin

de RSU: en el Reino Unido fue de 90%. El gobierno proces fracciones de 2%49% de RSU por el proceso de reciclaje, de 3%-17% por compostaje y de 5%-58%
por incineracin. En consecuencia, el impacto negativo ambiental, fue mnimo.
Figura 1.2 Gestin de los residuos slidos urbanos en algunos pases de la
Organizacin para la Cooperacin y el Desarrollo Econmico.

Fuente: Organizacin para la Cooperacin y el Desarrollo Econmico, World Bank.

La figura 1.3 muestra la importancia de la incineracin como alternativa para el
manejo de RSU en Europa.

17
Figura 1.3 La incineracin como alternativa de manejo de residuos slidos urbanos
en pases de Europa.

Fuente: Organizacin para la Cooperacin y el Desarrollo Econmico, European

Environmental Agency.
Figura 1.4. Correlacin entre el costo de incineracin y del relleno sanitario contra
el producto interno bruto en los Estados Unidos de Amrica.

Fuente: Agencia de Proteccin del Medio Ambiente de los Estados Unidos, Banco
Mundial.
En la figura 1.4, se muestra cmo el gobierno, con incentivos fiscales a la industria
y el apoyo a la concientizacin ciudadana, logr a principios del siglo XXI que los

18
RSU se consideren una fuente potencial de riqueza, lo que explica la correlacin
directamente proporcional entre el uso de la incineracin y un mayor PIB.

En la figura 1.5 se muestran las alternativas para gestionar los RSU, empleadas
en algunas ciudades del mundo, en donde se observa que los pases
desarrollados no usan el tiradero a cielo abierto, como los que estn en vas de
desarrollo. En Europa, a pesar de tener alta densidad poblacional, no se emplea el
tiradero. Se observa que al disminuir la densidad poblacional, aumenta la
frecuencia en la construccin de rellenos sanitarios en pases en desarrollo,
mientras que la tecnologa de incineracin se acepta en los EUA y Europa.

Figura 1.5. Correlacin entre ciudad y pas para la forma de gestionar los residuos
slidos urbanos.

19

En la figura 1.5, se observa que en un pas desarrollado, en una ciudad como

Nueva York, no existen tiraderos a cielo abierto; en contraste, un pas en
desarrollo como Argentina, existe para ms de la mitad de los RSU. En Nueva
York, se usa a cielo abierto para un 43% de los RSU, en contraste Buenos Aires
de un 100%. Un nivel intermedio en el empleo del relleno sanitario, es la ciudad de
Barcelona, Espaa, que lo utiliza en un 69%.

20
Los EUA no usan el tiradero, que sugiere una relacin entre la capacidad
econmica, la concientizacin ciudadana y el manejo con aprovechamiento de los
RSU.

La alta densidad poblacional y la falta de preparacin de la autoridad en educacin

ambiental y la mnima inversin en educacin para concientizar a la ciudadana,
impiden un manejo adecuado de los RSU.

1.4
TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS SLIDOS
PLSTICOS EN EL MUNDO.
El plstico es un material artificial verstil, para su sntesis se utiliza gas natural o
petrleo crudo. El valor del plstico en la economa mundial depende de sus
propiedades fisicoqumicas distintas a materiales naturales: elasticidad,
maleabilidad, resistencia qumica y mecnica, impermeabilidad, resistencia a la
corrosin, ductilidad, etc. Estas propiedades hacen del plstico una materia prima
adecuada en ingeniera, en la fabricacin de objetos diversos. Su manejo requiere
de tecnologa para su sntesis, reciclaje y disposicin final.
Los plsticos comerciales de inters en esta revisin, se clasifican del nmero 1 al
7, indicado en la parte inferior del objeto, permite identificar y separar plsticos y
maximiza el nmero de veces que se reciclan, como se indica por el cdigo
mostrado en el cuadro 1.5.
Esta clasificacin de la Sociedad de Industrias del Plstico (SPI, por sus siglas en
ingls) es universal. En general, la calidad de un plstico disminuye al combinarlo
con otro.

Cuadro 1.5. Principales plsticos de valor comercial en el mundo.

Nmero
1

Abreviatura Nombre qumico

PET,PETE Polietiln tereftalato
Polietileno de alta
2
HDPE
densidad
3
PVC
Cloruro de polivinilo
Polietileno de baja
4
LDPE
densidad
5
PP
Polipropileno
6
PS
Poliestireno
7
otro
Fuente: Sociedad de Industrias Plsticas.

21
El PET se emplea en la fabricacin de envases para alimentos o bebidas. En su
sntesis se emplean sustancias txicas y metales pesados como catalizadores, no
obstante el PET no daa la salud, ni el ambiente, por ello se recicla, adems su
incineracin genera dixido de carbono y vapor de agua.

Las poliolefinas: HDPE, LDPE y PP son verstiles y baratas, se emplean para

remplazar el mayor nmero de aplicaciones del PVC. Se fabrican con etileno y
propileno, altamente flamables y explosivas, pero con un mnimo impacto
ambiental

El PVC es el nico plstico que contiene cloro, contaminante ambiental durante su

ciclo til y de disposicin final. Su reciclaje es difcil y su incineracin produce
dioxinas cancergenas. En Mxico se emplea el 55% del PVC para fabricar tubera
rgida y perfiles, el 45% para fabricacin de: juguetes, pisos y losetas, tapicera,
envases, calzado, cables y pelculas.

La sntesis de PS se realiza con compuestos qumicos cancergenos: benceno,

estireno y butadieno, su incineracin libera estireno y otros hidrocarburos txicos.
Tcnicamente el PS, se recicla pero el porcentaje de recuperacin es bajo.

Otros plsticos como: poliuretano (PU), acrilonitrilo-butadienestireno (ABS) y

policarbonato (PC).

El PU se usa como aislante, su sntesis consume 11% de la produccin mundial

de cloro y libera subproductos txicos: fosgeno, isocianatos, tolueno, diaminas y
clorofluorocarbonos (CFCs), es altamente txico30. Enterrar espumas de PU
produce lixiviados.

El ABS es un plstico duro usado en tuberas, defensas de automviles y

juguetes, su sntesis requiere butadieno, estireno y acrilonitrilo, es muy txico.
Debido a su compleja composicin qumica su reciclaje es difcil.

La valorizacin para diversos fines de RSP incluye:

a) Recuperacin energtica
b) Reciclaje mecnico o qumico.
El reciclaje de plsticos es una alternativa til para reducir los RSU, lo cual
aumentar la frecuencia del porcentaje gestionado en los prximos aos. Durante
la dcada de 1990-2000, en Mxico se generaliz el consumo de refrescos
envasados en botellas no-retornables fabricadas con PET. En el 2001 la

22
Asociacin Nacional de Productores de Refrescos y Aguas Carbonatadas, A.C.
(ANPRAC) registr una produccin de 1.5 x 1011 L.ao-1, con un consumo de 150
L.cap-1.ao-1 y ms de 1 x 1010 botellas utilizadas para bebidas gaseosas.

1.5

TIPOS DE RECICLAJE DE PLSTICOS:

a) Primario. Clase: PET, HDPE, PVC, LDPE, PP y PS. Se procesan por

separacin, peletizado, limpieza, moldeado por inyeccin y compresin, adems
de termo-formacin.
b) Secundario. Convierte el plstico en artculos con caractersticas inferiores a las
del polmero original, al mezclarse con: papel, aluminio, etc.
c) Terciario. El polmero se mineraliza a CO2 por: pirlisis y gasificacin.
d) Cuaternario. El calentamiento del plstico libera calor y vapor, algunos gases
txicos, por lo que no es ambientalmente recomendable.

1.6
EL
MANEJO
DE
RESIDUOS
SLIDOS
PLSTICOS EN LA CIUDAD DE MORELIA, MICH.
MXICO.
Entre 1960 y 1990, la superficie de la ciudad de Morelia pas de 790 ha 3,368
ha, lo que represent un incremento del 326%, derivado de la conversin de zonas
rurales en urbanas, por el crecimiento de la poblacin humana, que pas de
153,482 habitantes en 1960, 492,901 habitantes en 199041. En consecuencia
aument la generacin de los RSP, que slo se registra desde el 2001.

En el 2000 Mxico generaba anualmente 97361,711 ton de residuos slidos

municipales (RSM). En ese ao se calcul que los 620,532 habitantes41 de la
ciudad de Morelia generaron 583.7 g.da-1 de residuos para un subtotal de 323.66
ton.da-1 y 97.09 ton.da-1 de residuos adicionales de otras fuentes, con un global
de 420.75 ton.da-1.

1.7
LA GESTIN DE LOS RESIDUOS SLIDOS EN
LA CIUDAD DE MORELIA, MICH., MXICO.
De acuerdo con datos del subprograma Sanitarios, Orgnicos y Separados (SOS)
de la Direccin de Aseo Pblico del H. Ayuntamiento de Morelia, en el ao 2001 la

23
poblacin gener 700 ton.da-1 de residuos slidos totales (RST), para el relleno
sanitario, la composicin se presenta en el cuadro 1.6. Los datos de este cuadro,
permiten establecer que es importante la cantidad de RSP va al relleno sanitario,
ser atractiva, si se le considera materia prima potencial para procesos
productivos a base de materiales reciclados o reutilizados. El uso del vidrio se ha
reducido desde los 1990s y se remplaza con plsticos como el PET. El porcentaje
de los metales comprende ferrosos y no-ferrosos: aluminio y cobre, as como
aleaciones de: latn y bronce.
Cuadro 1.6. Composicin de los residuos slidos totales, en el relleno sanitario de
la ciudad de Morelia, Mich. Mxico.
RESIDUO
MASA (%)
Plsticos
20
Papel y cartn
15
Vidrio
7
Metales
8
Sanitarios
20
Orgnicos
30
Total
100
Fuente: Direccin de Aseo Pblico del H. Ayuntamiento de Morelia, Mich. Mxico.

En este cuadro se muestra que los residuos orgnicos representan la tercera parte
del total, y la suma de plsticos y sanitarios del 40%. El 7% de vidrio, se explica en
por su sustitucin por plstico.

La mezcla de materia orgnica con metales, induce la formacin de compuestos

inorgnicos txicos, que se lixivian a los mantos acuferos. El 20% de los residuos
sanitarios, son un riesgo potencial para la salud de sus habitantes, ya que se
acumulan en un tiradero a cielo abierto, a diferencia de Europa, donde se les
gestionan en plantas incineradoras. Es evidente la necesidad de establecer un
programa de manejo de residuos que reduzca el riesgo de contaminacin fecal
atmosfrica y de aguas superficiales.

El 75% de la recoleccin de residuos municipales, la realiza un servicio mixto

gobierno y particulares. 550 vehculos con capacidad de carga no mayor a 1 ton,
que pertenecen a 10 empresas particulares, tienen la concesin de la autoridad
municipal desde el 2003.
El servicio de recoleccin de residuos es insuficiente, anrquico e ineficiente, sin
rutas definidas, ni capacitacin del personal, lo que genera contaminacin auditiva
por el campaneo con el que los recolectores anuncian su servicio3.

24
Las empresas recolectoras contribuyen a agravar este problema, pues no existe
orden, ni definicin de sus derechos y obligaciones, lo que unido a los intereses
poltico-partidistas que representan, colocan a la autoridad municipal en conflicto y
en consecuencia, la autoridad responsable no establece una estrategia para el
manejo de residuos sanitarios.
La gestin de residuos sanitarios en Morelia, Mich., es posible mediante ciertas
alternativas:
a) La reestructuracin de los programas gubernamentales de manejo de residuos,
con base a un estudio ambiental, que determine las prioridades y la estrategia
para lograr cambios que tengan la mejor relacin costo-beneficio.
b) La inversin en educacin, para transformar usos y conciencia de la poblacin,
por principio en nivel preescolar, para que el cuidado del ambiente se convierta en
un estilo de vida.
c) La implementacin de tecnologa de vanguardia e infraestructura, para la
gestin de RSU, sin contaminar el ambiente.

En tanto se logre, sern tiles algunas medidas provisionales:

i)
Vehculos recolectores que cumplan su funcin.
ii)
Suficiente capacidad de carga.
iii)
Evitar la dispersin y/o escurrimientos de los residuos slidos.
iv)
Prohibir el uso de la campana para anticipar la llegada del vehculo
recolector.
v)
Respetar los horarios de trabajo.
vi)
Prohibir la "pepena"& en el relleno sanitario

La recoleccin de RSP es un problema social, con 100 personas que colectan

residuos, agrupados en la Unin Mutualista de Pepenadores, que trabajan en un
terreno de 18 ha, rentado a particulares, a 12 km al poniente de la ciudad de
Morelia. En el cuadro 1.7 se muestran las condiciones socio-econmicas de los
pepenadores. En este, se identifican los problemas existentes en el relleno
sanitario:
a) En donde no se cumple la Norma Oficial Mexicana NOM-083-ECOL-1996, esto
provoca contaminacin ambiental por: infiltracin de lixiviados, dispersin de
residuos en zonas cercanas, partculas suspendidas en la atmsfera, incendios en
temporada de estiaje, proliferacin de insectos y fauna nociva.
b) La pepena expone a los trabajadores a las enfermedades de la piel, ojos y de
tipo gastrointestinal.
c) Fomenta el trabajo infantil en condiciones de semi-explotacin. & Actividad que
consiste en recoger residuos aprovechables.

25
Cuadro 1.7 Variables socio-econmicas de las condiciones de trabajo de los
pepenadores en el relleno sanitario de la ciudad de Morelia, Mich. Mxico.
VARIABLE
Total de trabajadores
Intervalo de edades
Prestaciones de la Ley Federal del
Trabajo
Trabajadores de la tercera edad de 61
aos o ms
Trabajadores adultos de 26-60 aos
Trabajadores jvenes de 15-25 aos
Enfermedades comunes
Das trabajados.semana-1
Ingreso promedio.da-1

DEFINICIN
100
15-75 aos
Ninguna
3

40
57
Infecciones de piel y ojos
4
Variable de acuerdo con la recoleccin
individual
Intervalo del ingreso.cap-1.semana-1
$100.00- $150.00 USD
Sistemas de control y de retribucin de Auto-direccin
y
directamente
los pepenadotes
proporcional al trabajo realizado
Fuente: Comunicacin personal con el seor Jos Eleuterio Corts, lder de la
Unin Mutualista de Pepenadores.
En el cuadro 1.8 se muestra la colecta y el propsito actual de los residuos slidos
en la ciudad de Morelia. En general, el aluminio, papel y cartn son de fcil
comercializacin, los dems se depositan en el relleno sanitario, con lo cual se
desaprovecha su valor potencial econmico y se genera contaminacin ambiental.
Cuadro 1.8. Propsito de la colecta de residuos slidos en el relleno sanitario de la
ciudad de Morelia, Mich., Mxico.
RESIDUO
Plsticos
Papel y cartn
Vidrio
Metales
Sanitarios
Orgnicos

PROPSITO DE LA COLECTA
Acopio, venta
Venta
Acopio, venta
Venta
Confinamiento, incineracin
Confinamiento, composteo

Fuente: Comunicacin personal con el seor Jos Eleuterio Corts, lder de la

Unin Mutualista de Pepenadores.
El estudio geolgico municipal revela un relleno sanitario ubicado sobre rocas
fracturadas, que permiten la lixiviacin y contaminacin de los mantos freticos.

26

Las alternativas para atenuarlo que se proponen:

a) Impulsar una legislacin que evite el uso de relleno sanitario.
b) Establecer medidas para evitar la proliferacin de insectos y fauna nociva.
c) Y aunque no es recomendable, si se construye un relleno sanitario, debe
ser de tipo seco.

Para alcanzar un nivel de calidad ambiental en la ciudad de Morelia, se requiere

una conciencia y compromiso en la comunidad, para la gestin de los RSU, es
necesario que una legislacin que se cumpla. Educar desde la edad preescolar.
Realizar acciones integrales, con representantes de los sectores sociales. La
legislacin sobre la gestin de los RSU, deben estar apoyadas por dependencias
oficiales que vigilen su cumplimiento, es necesario que los sectores pblico y
privado inviertan en infraestructura, en informacin, en educacin, en capacitacin
y desarrollo tecnolgico. Por principio, realizar un diagnstico urgente y
actualizado de los residuos slidos en la ciudad de Morelia, para resolver los
problemas del manejo inadecuado de los RSU y establecer programas4 enfocados
La concientizacin de la poblacin en general sobre la gestin de RSU.
Establecer, aplicar y vigilar el cumplimiento de la legislacin ambiental en el
municipio, para la gestin de los RSU.
Proponer una legislacin anloga entre otros estados y pases vecinos.
Determinar la relacin entre la economa y los RSU, por medio de oficinas
especializadas, para convencer a la comunidad de la necesidad de invertir
en la gestin de RSU.
Que la gestin de RSU sea una prioridad gubernamental y de la sociedad.
Proponer el impuesto variable por la generacin de residuos municipales.
Estimular
tecnologa
avanzada
para
el
manejo
de
RSU.

En la ciudad de Morelia existen 20 centros de acopio de RSU operados por

particulares y se prevn otros 20 que funcionan sin registro. No reciben el mismo
tipo de residuo, prefieren los de fcil comercializacin: aluminio y en menor grado:
cartn y papel. En algunos centros reciben residuos de botellas fabricadas con
PET, pero no lo pagan a quien los entrega, en otros sitios no reciben PET-residual,
ni orgnicos ni sanitarios.
El precio que los centros de acopio de particulares pagan por kilogramo de los
RSU, est sujeto a la ley de oferta y demanda. El cuadro 1.9 muestra el valor en el
mercado de los RSU que se comercializan en la ciudad de Morelia, en donde los
metales se pagan a un precio ms alto, pero no por la mayora, lo que justifica el
desinters por su reciclaje.

27
Cuadro 1.9. Precio promedio pagado por kilogramo de residuo en centros
particulares de acopio de residuos de la ciudad de Morelia, Mich., Mxico
RESIDUO
Papel y cartn
Vidrio
Hierro-lmina
Hierro-pieza
Aluminio-olla
Aluminio-lata
Plsticos

US Dlares.kg-1
0.04
0.02-0.03
0.04
0.05
0.62-0.71
0.80
No lo reciben o lo hacen sin pago

Fuente: Comunicacin personal con propietarios de centros particulares de acopio

de residuos de la ciudad de Morelia, Mich., Mxico.

En los centros de acopio particulares de la ciudad de Morelia, no interesa el

reciclaje del PET y el que lo hace sin pagarlo, lo vende a empresarios
norteamericanos.

El incipiente mercado mexicano de plsticos reciclados, contrasta con los

negocios del plstico virgen. El envasado y el embalaje tienen oportunidad para la
fabricacin de botellas de refresco, cubetas, charolas y empaque de proteccin
para relleno de cajas y bolsas, pelculas, cintas y flejes.

De acuerdo con la Subgerencia del Sector Qumico y Plstico del Banco Nacional
de Comercio Exterior (BANCOMEXT), el consumo mexicano de plstico en el
2001 fue de 24 kg.cap-1.ao-1, cantidad mnima comparada con los 100 kg.cap1.ao-1 de EUA y Japn. La industria mexicana del plstico crece por el mercado
de refrescos y de artculos desechables, esto implica que se requiere de empresas
dedicadas al acopio, reciclaje y fabricacin de contenedores.

El balance negativo del mercado nacional de los plsticos reciclados, es igual al

local, pues en el Centro de Acopio Municipal que opera desde 1983,
espordicamente se venden 10 ton.mes-1 de polmeros: PET, HDPE, PVC y otros
como: LDPE, PP y PS que no se reciclan y se depositan en el relleno sanitario.

De un lder de la Unin Mutualista de Pepenadores que administra el Centro de

Acopio de la ciudad de Morelia, de acuerdo con sus usos y costumbres, se
obtuvieron datos que se comparan con los correspondientes en los particulares.
En el municipal domina el trabajo manual, con alguna maquinaria: montacargas,

28
aplanadoras, compactadoras de metales, molinos y vehculos automotores, no se
permite el trabajo infantil por una prohibicin de la autoridad municipal. No
obstante la condicin sanitaria deficiente y el riesgo de enfermedad para los
trabajadores, atrae a un alto porcentaje de jvenes, por el sistema de pago
directamente proporcional al trabajo realizado (destajo), el cual permite alcanzar
ingresos relativamente altos a personas con una mnima educacin bsica, cuyos
salarios son inferiores al de los pepenadores.
Anexo al centro de acopio, existe un patio donde los residuos no-reciclables son
aplanados por una mquina, que los compacta en una mezcla suelo-residuos, a
partir de los cuales se generan lixiviados que contaminan los mantos acuferos. En
las instalaciones funciona el rea de reciclado de plsticos, donde se les separa,
muele, lava, seca y empaca para su venta. El cuadro 10 muestra los precios
actuales de compra y de venta de materiales reciclados en el Centro de Acopio
Municipal de la ciudad de Morelia, Mich.
Los datos del cuadro 1.10, muestran que: En el Centro de Acopio Municipal se
compra PET reciclado. Existe un centro de acopio particular cerca del tiradero
municipal que obliga a la Unin Mutualista a mejorar el precio que paga por
kilogramo de material recuperado, por su valor comercial y en el mercado;
actualmente la Unin Mutualista vende PET reciclado a un industrial, nico
beneficiado y excluye a los pepenadotes, estos desean encontrar alternativas para
industrializar los materiales recuperados y alcanzar el valor agregado esperado.
La empresa Eco-Fibras compra el cartn, lo recicla para fabricar: cajas para
empaque y archiveros. Aunque en este Centro se mejora el precio que se paga
por los residuos, predomina el inters por comerciar materiales metlicos.
Cuadro 1.10. Precio promedio por kilogramo de material reciclado pagado en el
Centro de Acopio Municipal de la ciudad de Morelia, Mich., Mxico.
RESIDUO

COMPRA
US Dlares.kg-1
0.02
0.04
0.02-0.03
0.06
0.05
0.90
0.84

VENTA
US Dlares.kg-1
0.05
0.06
0.035-0.04
0.065
0.07
1.24
0.98

Papel
Cartn
Vidrio
Fierro-lmina
Fierro-estructura
Cobre
Aluminio
Bronce
PET
0.05
0.09
Fuente: Comunicacin personal con el seor Jos Eleuterio Corts, lder de la
Unin Mutualista de Pepenadores.

29

1.8
PERSPECTIVAS DEL RECICLAJE DE RESIDUOS
SLIDOS EN EL MUNDO.
El reciclaje de residuos slidos se considera una estrategia importante para
contribuir al fortalecimiento de la cultura ambientalista, en el aprovechamiento
sustentable de los escasos recursos naturales del mundo y evitar los conflictos
entre las naciones.

Algunos pases desarrollados son vanguardistas en el reciclaje, pero en contraste,

proponen transferir tecnologa obsoleta a los pases en vas de desarrollo.

El reciclaje de residuos slidos tambin es un asunto socio-poltico, que obliga a

pases en desarrollo a establecer leyes para su gestin y de esa forma proteger un
ambiente de calidad.

1.9
PERSPECTIVAS DEL RECICLAJE DE RESIDUOS
SLIDOS PLSTICOS EN LA CIUDAD DE MORELIA,
MICH., MXICO.
En la ciudad de Morelia, autoridades gubernamentales y civiles, han propuesto
iniciativas para disminuir el impacto ambiental negativo de sus residuos slidos
acumulados en el tiradero municipal.

Sin embargo los esfuerzos son insuficientes, pues no existe la preparacin

adecuada de la autoridad en el tema ambiental, como tampoco existe conciencia
en la comunidad, para reconocer el valor potencial del reciclaje de los residuos
slidos, que incluye plsticos.

Es necesaria una accin integral de la autoridad y otros sectores de la sociedad,

para concientizar y cambiar el concepto de "basura por residuo" y ver en este
ltimo un recurso generador de riqueza en favor de la calidad ambiental de vida en
la ciudad.

30

1.10

CONCLUSIONES.

1. Los pases desarrollados con el poder econmico que poseen pueden gestionar
con relativo xito sus residuos e incluso generar energa, y aplicar otras opciones
en los RSP. Sin embargo estos esfuerzos no son suficientes para reducir
eficazmente los residuos generados por las sociedades consumistas. La gestin
es solo el principio del potencial de su explotacin.

2. Los pases en crecimiento como Mxico, que tienen ciudades con amplia
diversidad econmica, social y cultural, deben ser especialmente cuidadosos en
seleccionar y aplicar una estrategia de gestin de residuos slidos, adecuada a
sus propias caractersticas, como una alternativa para alcanzar calidad ambiental
digna.
3. La incineracin de residuos slidos es una opcin que reduce la construccin de
relleno sanitario, pero requiere de tecnologa costosa y sofisticada, para evitar
emisiones de gases txicos al ambiente.

31

CAPITULO 2
RECICLAGE

PET

GENERALIDADES

2.1 QUE ES EL PET

El PET, cuyo nombre tcnico es Polietileno Tereftalato, fue patentado como un
polmero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickinson en 1941. Catorce aos
ms tarde, en 1951 comenz la produccin comercial de fibra de polister.
Desde entonces hasta hoy en da, la fabricacin de PET ha presentado un
continuo desarrollo tecnolgico, logrando un alto nivel de calidad y una
diversificacin en sus empleos.
A partir de 1976 se emplea en la fabricacin de envases ligeros, transparentes y
resistentes, principalmente para bebidas, los cuales, al principio eran botellas
gruesas y rgidas, pero hoy en da, sin perder sus excelentes propiedades como
envase, son mucho ms ligeros.
La frmula qumica del polietileno tereftalato o politereftalato de etileno, en
resumen, PET, es la siguiente:
[-CO-C6H6-CO-O-CH2-CH2-O-]
El PET es un material caracterizado por su gran
ligereza y resistencia mecnica a la compresin y a
las cadas, alto grado de transparencia y brillo,
conserva el sabor y aroma de los alimentos, es una
barrera contra los gases, reciclable 100% y con
posibilidad de producir envases reutilizables, lo cual
ha llevado a desplazar a otros materiales como por
ejemplo, el PVC. Presenta una demanda creciente
en todo el mundo, lo cual se aprecia, por ejemplo,
en los 450 millones de toneladas de PET
empleados anualmente en Europa, casi 300
toneladas en envases. Figura 2.1

Figura 2.1 Envase tpico

para agua
Su empleo actual es muy diverso; como envase, quizs el uso ms conocido, se
emplea en bebidas carbnicas, aceite, aguas minerales, zumos, ts y bebidas
isotnicas, vinos y bebidas alcohlicas, salsas y otros alimentos, detergentes y
productos de limpieza, productos cosmticos, productos qumicos, lubricantes y

32
productos para tratamientos agrcolas. En forma de film, se emplea en
contenedores alimentarios, lminas, audio / video y fotografa, blisters, films "HighTech", embalajes especiales, aplicaciones elctricas y electrnicas. Adems,
existe un amplio sector donde este material se emplea en la construccin de
diversos elementos; fibra textil, alfombras, tuberas, perfiles, piezas inyectadas,
construccin, automocin, etc.
El PET, en resumen, es un plstico de alta calidad que se identifica con el nmero
uno, o las siglas PET, o "PETE" en ingls, rodeado por tres flechas en el fondo de
los envases fabricados con este material, segn sistema de identificacin SPI.
La fabricacin de estos envases se consigue en un proceso de inyeccin-estiradosoplado que parte de la resina de PET.
Esta resina se obtiene a partir de dos materias primas derivadas del petrleo;
etileno y paraxileno, presentndose en forma de pequeos cilindros o chips, los
cuales, una vez secos se funden e inyectan a presin en mquinas de cavidades
mltiples de las que salen las preformas, recipientes similares a tubos de ensayo
pero con rosca para un tapn. Estas son sometidas a un proceso de calentamiento
controlado y gradual y a un moldeado donde son estirados por medio de una
varilla hasta el tamao definitivo del envase. Por ltimo son "soplados" inflados
con aire a presin limpio hasta que toman la forma del molde.
Gracias a este proceso, las molculas se acomodan en forma de red,
orientndose en dos direcciones; longitudinal y paralela al eje del envase,
propiedad denominada biorientacin la cual aporta la elevada resistencia
mecnica del envase.

El PET es un material que acepta perfectamente su reciclado. En

Europa, es a partir de la aprobacin de la Directiva Comunitaria
94/62/CE, que establece el marco de actuacin en el que se han
de mover los Estados miembros en lo que respecta a la poltica
sobre los envases y los residuos de envases que se generan en
sus respectivos territorios, cuando el envase de PET sufre un
auge muy importante en su recuperacin. Figura 2.2

Figura 2.2
Smbolo
identificativo
del PET

Hace apenas diez o quince aos, existan muy pocos

recuperadores de PET, obteniendo una produccin muy pequea, principalmente
a partir del material recuperado en plantas de reciclaje de RSU.
El reciclado de los envases de PET se consigue por dos mtodos; el qumico y el
mecnico, a los que hay que sumar la posibilidad de su recuperacin energtica.

33
El primer paso para su reciclado es su seleccin desde los residuos procedentes
de recogida selectiva o recogida comn. En el primer caso, el producto recogido
es de mucha mayor calidad; principalmente por una mayor limpieza.
El proceso de recuperacin mecnico del PET se divide en dos fases. En la
primera se procede a la identificacin y clasificacin de botellas figura 2.3, lavado
y separacin de etiquetas, triturado, separacin de partculas pesadas de otros
materiales como polipropileno, polietileno de alta densidad, etc, lavado final,
secado mecnico y almacenaje de la escama. En la segunda fase, esta escama
de gran pureza se grancea; se seca, se incrementa su viscosidad y se cristaliza,
quedando apta para su transformacin en nuevos elementos de PET.

El reciclado qumico se realiza a travs de dos

procesos metanlisis y la gliclisis, se llevan a cabo a
escala industrial. Bsicamente, en ambos, tras
procesos mecnicos de limpieza y lavado, el PET se
deshace o depolimeriza; se separan las molculas
que lo componen para, posteriormente, ser
empleadas de nuevo en la fabricacin de PET.

En comparacin, el reciclado mecnico es menos

Envases costoso, pero obtiene un producto final de menor
calidad para un mercado ms reducido con un mayor
volumen de rechazos. Con este mtodo se obtiene
PET puro incoloro destinado a bebidas refrescantes, agua, aceites y vinagres,
PET verde puro para bebidas refrescantes y agua, mientras que el PET multicapa
con barrera de color destinado a cervezas, zumos, etc. as como el PET puro de
colores intensos, opacos y negros se obtienen del reciclado qumico. Otro tipo, el
PET puro azul ligero, empleado como envase de aguas, se obtiene a partir de los
dos sistemas.
Figura
2.3
domiciliarios

En cualquier caso, no todas las botellas de PET son reciclables, a pesar de que la
tendencia actual de los fabricantes es conseguir envases ligeros, resistentes
mecnicamente, etc. que a la vez sean cmodos y llamativos para el consumidor
sin dificultar posteriormente su reciclado.

Este reciclado se facilita con el empleo de envases de PET transparente, ya que

sin pigmentos tiene mayor valor y mayor variedad de usos en el mercado, evitando
los envases multicapa, as como los recubrimientos de otros materiales, que
reducen la reciclabilidad del PET, aumentando el empleo de tapones de
polipropileno o polietileno de alta densidad y evitando los de aluminio o PVC que
pueden contaminar grandes cantidades de PET, as como la inclusin de etiquetas
fcilmente desprendibles en el proceso de lavado del reciclador, evitando sistemas

34
de impresin serigrfica que provocan que el PET reciclado y granulado tenga
color, disminuyendo sus posibilidades de uso, mercados y precio, as como las
etiquetas metalizadas o con pigmentos de metales pesados que contaminan el
producto final.

2.2 HISTORIA DEL PET

En la actualidad, el PET es el plstico ms usado en el rubro de botellas. En la
Repblica Argentina, al igual que el resto del mundo se ha divulgado el concepto
del envase "un camino ". Las nuevas tecnologas permitieron acelerar el proceso
de soplado de envases, tornando el material aun ms competitivo en su proceso
de transformacin. Las caractersticas de barrera de la resina PET son
continuamente mejoradas por medio de la aplicacin de revestimientos
ecolgicamente aprobados, de aplicacin interna o externa, permitiendo la
sustitucin potencial del vidrio y de envases de metal. El principal mercado para la
resina PET es el embalaje industrial de alimentos, un rubro en el cual el reciclado
es una demanda, por lo que es una preocupacin de la cadena de los diversos
participantes, desde el productor de materia prima, el transformador y la industria
fabricante de alimentos y sus redes de comercializacin. El PET es un plstico con
un comportamiento ideal, ya que en su elaboracin casi no se generan
desperdicios y por su composicin qumica permite un determinado grado de
regeneracin.

2.3 EL XITO DEL PET

El PET comenz a utilizarse masivamente en la dcada pasada, con gran xito
debido a sus caractersticas. La ausencia de cementantes y una de sus
propiedades ms distintivas como es la barrera de gases, le confiri gran difusin
como envase de bebidas, inicialmente para gaseosas, sifones y posteriormente
extendindose a otros productos como aceites, mayonesas, cosmticos,
productos farmacuticos, etc. Su escaso peso con relacin al del producto
adquirido, aproximadamente 50 veces menos que el lquido contenido (lo que
implica un importante ahorro en transporte de mercaderas) y fundamentalmente la
seguridad de los usuarios, ante una eventual rotura, fueron factores determinantes
para la generalizacin de sus usos. Es la resina que presenta mayores aptitudes
para el reciclado, ostentando el nmero 1 rodeado de tres flechas formando un
tringulo, en el fondo del envase. La reduccin drstica de la energa utilizada en
el transporte, la simpleza de procedimientos y las relativamente bajas
temperaturas (250 C > PET < 300 C) a las cuales debe ser sometido el PET para
ser transformado en nuevos productos, estos tambin reciclables.

35

2.4 PASOS PARA RECICLAR PET

El proceso para reciclar el PET consta de 20 pasos, que inician con el tratamiento
de la hojuela del PET que es pasada a travs de un flujo de aire para la
separacin de materiales extraos.
Luego la hojuela es lavada con una solucin alcalina y puesta en un tanque de
flotacin para separar los remanentes. En seguida, se saca la hojuela para
mezclarla con sosa custica y nuevamente secarla con calor.
Se inicia entonces un proceso de descontaminacin del material en un reactor
horizontal giratorio denominado Kiln, en donde los remanentes de PVC son
degradados trmicamente lo que facilita su separacin del PET.
En seguida viene la etapa de hidrocicln, en donde por efectos de la fuerza
centrfuga se separan los remanentes como arena o pedazos de vidrio; sigue una
segunda etapa de lavado y enjuague y una segunda separacin de remanentes de
PVC por medio de flotacin.
El paso siguiente es una segunda etapa de hidrocicln y una neutralizacin del
material en una solucin acuosa de cido fosfrico, para luego someter al material
a una segunda etapa de secado centrfugo.
Sigue una separacin de color en donde la hojuela de PET es sometida a un
equipo que detecta partculas cuyo color sea diferente al que caracteriza al PET
procesado (blanco cristalizado o transparente).
Viene entonces una etapa de homogenizacin del tamao de partcula en donde
son eliminadas todas aquellas hojuelas cuyo volumen sea menor al especificado;
en seguida, el material pasa a travs de un sistema integrado por varios
detectores/eyectores de metal colocados en serie que remueven las partculas
metlicas tanto ferrosas como no ferrosas.
Tambin una segunda etapa de elutriacin en que se remueven los finos
remanentes y la etapa de pelletizado en que la hojuela limpia y decontaminada es
fundida y convertida en forma de pequeas esferas (pellets).
Finalmente los pellets filtrados son sometidos a condiciones de tiempo y
temperatura tales que permiten mejorar las propiedades fsicas del material. La
ltima parte es el empacado.

36

2.5 PARA RECICLAR PLSTICO ATENTOS AL CDIGO

SPI
Los llamados materiales plsticos corresponden en realidad a un gran nmero de
productos muy diferentes, tanto por sus materias primas como por sus procesos
de fabricacin y usos. Por ello, para facilitar la identificacin de cada polmero, y
tambin para ayudar a su clasificacin para poder implementar sistemas de
reciclado, se ha instituido el Cdigo Internacional SPI Cuadro 2.1, que permite
identificar con facilidad de que material especficamente esta hecho un objeto de
plstico.- El Proceso de reciclado y el producto que se obtenga depender del tipo
de plstico que se recicle.
Cuadro 2.1 Tabla de Identificacin de Materiales plsticos y sus usos mas
comunes
Cdigo

Siglas

PET

PEAD (HDPE)

Nombre

Usos

Tereftalato
Polietileno

Envases de bebidas
gaseosas,
jugos,
jarabes,
aceites
de
comestibles,
bandejas, articulos de
farmacia,
medicamentos. etc.

Polietileno
densidad

Envases de leche,
detergentes, champ,
alta baldes,
bolsas,
tanques de agua,
cajones
para
pescado, etc.

de

PVC

Polocloruro de vinilo

PEBD (LDPE)

Polietileno
densidad

PP

Polipropileno

de

Tuberas de agua,
desages,
aceites,
mangueras,
cables,
simil
cuero,
usos
mdicos
como
catteres, bolsas de
sangre, etc.

baja Bolsas para residuos,

usos agrcolas, etc.
Envases
de
alimentos,
industria
automotriz, artculos
de bazar y menaje,
bolsas
de
uso

37
agrcola y cereales,
tuberas
de
agua
caliente, films para
proteccin
de
alimentos,
paales
descartables, etc.
Envases de alimentos
congelados, aislante
para
heladeras,
juguetes,
rellenos,
etc.

PS

poliestireno

Otros

Adhesivos e industria
plstica. Industria de
la
madera
y
la
Resinas
epoxdicas carpintera.
Resinas
Fenlicas Elementos moldeados
Resinas
Amdicas como enchufes, asas
Poliuretano
de recipientes, etc.
Espuma
de
colchones, rellenos de
tapicera, etc.

2.6 FUNCIONAVILIDAD DEL RECICLAJE DE PET

El plstico que da forma a los envases de refrescos y de aguas purificadas posee
un amplio potencial de reciclaje que, hasta la fecha, no ha sido aprovechado
ampliamente. Las leyes recin elaboradas para desechos municipales, as como
un par de iniciativas de las empresas refresqueras, podran finalmente ser los
detonadores que necesita esta promisoria industria.
Cada ao la fabricacin de diversos envases plsticos para refrescos y aguas
purificadas se incrementa en 50,000 ton. Este dato, que regocija a los productores
de la materia prima, el tereftalato de polietileno (mejor conocido como PET, por
sus siglas en ingls), tiene su lado oscuro: los desechos.
De un total cercano a las 500,000 ton anuales de botellas usadas, ms de 80% va
a parar en su mayor parte a basureros municipales y rellenos sanitarios, aunque
tambin se les encuentra en calles, terrenos suburbanos, cauces de ros, playas y
los ms apartados espacios campestres, desde las cumbres nevadas hasta las
profundas cavernas. Ello parece inevitable, pues estamos hablando de una
montaa de basura plstica Figura 2.4 que cada ao conforma entre 8,000 y
12,000 millones de recipientes desechados. Su actual disposicin no slo
representa un problema ecolgico, sino tambin un dramtico desperdicio de un
material con gran potencial de reuso.

38

Figura 2.4 Pacas de embases

Por fortuna, acontecimientos recientes auguran un
cambio radical en este escenario. Por un lado, estn
en proceso de aprobacin la ley federal y la ley del
DF sobre residuos slidos municipales. En principio,
ambas legislaciones establecern nuevas reglas
para el manejo de la basura y cubrirn los vacos
normativos que generaban incertidumbre entre los
inversionistas interesados en el reciclaje de plsticos.
Asimismo, la ley capitalina busca expresamente fomentar la industria del reciclaje
favoreciendo, en las compras oficiales, la adquisicin de bienes que contengan un
porcentaje de materiales reciclados.
Eso va en concordancia con lo que est sucediendo en pases ms desarrollados,
que por un lado buscan limpiar su ambiente y por otro impulsar la industria del
reciclaje, seala Xavier Torresarpi, director general de Reciclados Crisol, empresa
pionera en el aprovechamiento de botellas de PET para elaborar textiles sintticos.
Que tipo de botellas se pueden reciclar?
Hay mquinas pueden reciclar tanto las botellas post-fabricacin como las de postconsumo, que es el mercado con ms potencial actualmente.

2.7 BREVE EJEMPLO DEL RECICLAJE DEL PET

Despus de un trituracin previa las botellas Figura 2.5, entra a la mquina de
reciclaje Figura 2.6, la cual elimina las etiquetas de papel o plsticas, de igual
forma separa el PET o el PVC de los tapones, elimina toda la tierra que llevan las
botellas procedentes del post-consumo.
Figura 2.5 Pacas de las botellas trituradas

39

Figura 2.6 Maquina de reciclaje

Las escama resultante ya esta lista para inyectar sin necesidad de grancear,
gracias a su gran calidad Figura 2.7
Figura 2.7 Hojuelas de plstico reciclado

Fabricamos con unos estrictos criterios ecolgicos y alta rentabilidad

(circuitos cerrados de agua, bajo consumo elctrico, alta produccin
aproximadamente trabajando 24 h puede reciclar 8000 Kg., otras configuraciones
tambin son posibles)

2.8 QU SE HACE CON PLSTICO RECICLADO?

Como dijimos anteriormente, hay distintos tipos de plsticos. Estos materiales, al
ser reciclados, permiten fabricar distintos productos. Para que te des una idea, a
continuacin te mostramos un Cuadro 2.2, con los distintos tipos de plstico,
donde estn presentes y que materiales pueden fabricarse a travs de su
reciclado.
Cuadro 2.2 distintos tipos de plsticos

PET

USOS

RECICLADO

Envases de gaseosa, agua

mineral,
jugos,
aceite
comestible, etc.

Filamento para alfombras,

vestimenta.

40

PEAD

PVC

Envases
de
detergentes,
baldes, etc.
Tuberas
desages,
cables, etc.

leche,
champ,

de
agua,
mangueras,

Otros envases

Suelas de zapatos, caos,

etc.

Bolsas
para
residuos,
pelculas industriales.

Film para agricultura

Envase
de
alimentos,
industria automotrz, etc.

Tuberas, artculos para

industria automotriz, etc.

Envases
de
alimentos
congelados, juguetes, etc.

macetas, etc.

PEBD

PP

PS
Sabias que el principal destino del reciclado de Pet es la fabricacin de fibras
textiles?, utilizndose en la confeccin de alfombras, cuerdas, cepillos y escobas,
zunchos, telas para prendas de vestir como el "polar", calzados, camisetas, etc. El
PET reciclado no se destina a nuevos envases para bebidas o alimentos.

2.9 ACCIONES PARA EL RECICLADO EN MEXICO

La Industria Mexicana de Coca-Cola (IMCC) construye la primera planta en
Latinoamrica para reciclar plstico PET, con capacidad para procesar 25 mil
toneladas al ao de este material, que posteriormente ser utilizado en la
fabricacin de nuevos envases de productos alimenticios.

La planta, que estar terminada en el ltimo trimestre de 2004, ayudar triplicar la

cantidad de PET que hoy se recicla y reducir el almacenamiento de este material
en los rellenos sanitarios, convirtiendo a Mxico en pionero de este tipo de
desarrollos.

41
Al colocar la primera piedra del complejo ubicado en Toluca, Estado de Mxico, el
presidente y director general de La compaia Coca-Cola, Douglas N. Daft, puso en
marcha los trabajos de construccin de la planta que requerir una inversin de 20
millones de dlares.

Esta primera piedra simboliza los valores de Coca-Cola: no slo nuestra

preocupacin por la proteccin del medio ambiente, sino tambin nuestro
compromiso por mantener y cumplir nuestras promesas, dijo Daft durante la
ceremonia.

El proyecto es producto de la unin de esfuerzos de Coca-Cola de Mxico, su

principal embotellador Coca-Cola FEMSA, y ALPLA Mxico, uno de sus mayores
proveedores de envases PET, los que formaron la Industria Mexicana del
Reciclaje (Imer), que a su vez apoyar los trabajos de acopio de la asociacin
Ecologa y Compromiso Empresarial (Ecoce), que ya acopia PET en diversas
zonas del pas.

La nueva planta, la cuarta existente en el mundo, ser capaz de procesar todas

las botellas hechas con PET sin importar su marca o uso especfico para
convertirlas en una resina cuya pureza es equivalente a la del material virgen.

Este novedoso proceso que utilizar la planta fue desarrollado por Carlos
Gutirrez, de origen mexicano y quien dirige en Estados Unidos la empresa
Corporacin de Recuperacin de Recursos Unida, que a la fecha ha otorgado
licencias para plantas similares en Suiza, Estados Unidos y Alemania.

Este suceso simboliza tambin la manera en que la Compaa Coca-Cola busca

trabajar en colaboracin con sus embotelladores y proveedores alrededor del
mundo. Y en Coca-Cola FEMSA y ALPLA Mxico tenemos dos de los mejores
socios que cualquier compaa deseara tener, agreg Daft.

En el acto estuvieron presentes el gobernador del Estado de Mxico, Arturo

Montiel, y el titular de la Secretara del Medio Ambiente y Recursos Naturales
(Semarnat), Alberto Crdenas, quienes atestiguaron el arranque de la obra.

En Mxico el reciclado y acopio del plstico es una actividad an muy pequea.

Las principales fuentes de suministro de PET posconsumo provienen de las
plantas de transferencia y rellenos sanitarios por medio de la pepena.

42
La nueva planta, que lleva el reciclado del PET un paso ms adelante al poder
reutilizarse en envasado de alimentos, generar empleos en toda la cadena
productiva del acopio y reciclaje.

2.10 COMPROMISO CON EL MEDIO AMBIENTE

La IMCC, congruente con el cdigo de conducta que desde el inicio de sus
operaciones ha regido su prctica empresarial, asume en todos los niveles el
compromiso de proteger, preservar y enriquecer el medio ambiente con el
establecimiento de mtodos y procedimientos de gestin que garantizan que todas
las decisiones de las empresas del sistema, siempre respeten esos tres principios
del pensamiento ecolgicamente responsable.
Las acciones que Coca-Cola est realizando en pro de la preservacin del medio
ambiente involucran diversas reas, como el uso del agua, la proteccin de la
capa de ozono y el reciclado de desechos slidos, por nombrar slo algunas.

En el caso de los desechos slidos, se han promovido desde hace varios aos
diversas estrategias internas que han incrementado la cantidad de aluminio,
plstico, vidrio y PET que son reciclados en los procesos de todas las plantas
embotelladoras del pas.

Adems, externamente, en conjunto con otras empresas consumidoras y

productoras de envases de PET, Coca-Cola participa en la creacin, desarrollo e
inicio de operaciones del Ecoce, un conglomerado coordinador, sin fines de lucro.

Adems del trabajo realizado en coordinacin con Ecoce, Coca-Cola desarrolla

diversas iniciativas propias con acciones tendentes a la recuperacin, reciclado y
control de desechos slidos generados por el uso de envases de PET.

Todas las acciones de este tipo se hacen en conjunto con escuelas que a cambio
de la participacin de sus alumnos en proyectos de recoleccin, reciben apoyo
para su equipamiento o mantenimiento. De esta manera, adems de los beneficios
inmediatos que obtienen las escuelas, se propicia un espritu de solidaridad y una
mayor conciencia ecolgica entre los alumnos.

43

CAPITULO 3 ANTECEDENTES DEL LADRILLO

3.1 BREVE HISTORIA DEL LADRILLO.
El ladrillo constituy el principal material en la construccin de las antiguas
Mesopotamia y Palestina, donde apenas se dispona de madera y piedras. Los
habitantes de Jeric en Palestina fabricaban ladrillos hace unos 9,000 aos. Los
constructores sumerios y babilonios levantaron zigurats, palacios y ciudades
amuralladas con ladrillos secados al sol, que recubran con otros ladrillos cocidos
en hornos, ms resistentes y a menudo con esmaltes brillantes formando frisos
decorativos. En sus ltimos aos los persas construan con ladrillos al igual que
los chinos, que levantaron la gran muralla.

Los romanos construyeron baos, anfiteatros y acueductos con ladrillos, a menudo

recubiertos de mrmol.

En el curso de la edad media, en el imperio bizantino, al norte de Italia, en los

Pases Bajos y en Alemania, as como en cualquier otro lugar donde escaseara la
piedra, los constructores valoraban el ladrillo por sus cualidades decorativas y
funcionales. Realizaron construcciones con ladrillos templados, rojos y sin brillo
creando una amplia variedad de formas, como cuadros, figuras de punto de
espina, de tejido de esterilla o lazos flamencos.

Esta tradicin continu en el renacimiento y en la arquitectura georgiana britnica,

y fue llevada a Amrica del norte por los colonos. El ladrillo ya era conocido por los
indgenas americanos de las civilizaciones prehispnicas. En regiones secas
construan casas de ladrillos de adobe secado al sol. Las grandes pirmides de los
olmecas, mayas y otros pueblos fueron construidas con ladrillos revestidos de
piedra (las pirmides escalonadas estaban recubiertas con bloques de piedra
pulida y por lo general llevaban tallada una escalinata en una o varias de sus
caras. La infraestructura de las pirmides estaba formada habitualmente por tierra,
piedras y ladrillos, pero a veces se utilizaban bloques de piedra unidos con
mortero). Pero fue en Espaa donde, por influencia musulmana, el uso del ladrillo
alcanz ms difusin, sobre todo en Castilla, Aragn y Andaluca.

Los ladrillos se hacan con argamasa, una pasta compuesta de cemento, masilla
de cal y arena. El ladrillo industrial, fabricado en enormes cantidades, sigue siendo
un material de construccin muy verstil.

44
Los ladrillos han existido desde que el agua se mezcl por primera vez con la
tierra. Hay pruebas arqueolgicas de que el ladrillo se ha usado en la construccin
desde hace miles de aos. Desde la antigedad, el producto ha mejorado
considerablemente con la adicin de arcilla para una mayor durabilidad y la
aplicacin de calor para mejorar la resistencia mecnica. A pesar de que se han
aadido materiales avanzados como el slice y la cermica, las versiones
modernas de ladrillo no son sino frmulas modificadas consistentes en arena,
agua, arcilla y calor.

3.2 INDUSTRIA LADRILLERA EN MXICO.

Mxico es un pas con severos contrastes econmicos debido a la mala
distribucin de la riqueza. Como ejemplo de esto podemos mencionar a la
concentracin de riqueza en las grandes ciudades con enormes industrias de
cualquier tipo hasta los pequeos productores quienes se encuentran olvidados en
los campos o en las zonas rurales.
La gran mayora de las ladrilleras en Mxico se encuentran dentro de esas zonas
abandonadas y marginadas, carentes de cualquier tipo de apoyo econmico y
tecnolgico. Los productores de ladrillo que logran sobresalir teniendo una venta
mejor pagada o simplemente teniendo ms ventas que otros son aquellos cuyas
ladrilleras se encuentran automatizadas o que tienen contactos con gente
involucrada en el gobierno quienes les otorgan la exclusividad del consumo de su
producto para proyectos urbanos de construccin.
La mayora de las personas que se dedican a la industria ladrillera en Mxico y por
lo tanto en las comunidades productoras de ladrillo artesanal ubicadas en la regin
de Cholula, pertenecen por lo menos a una de las categoras sociales que se
mencionan en el listado siguiente:
1) Trabajador de la familia.
2) Ladrillero comn asalariado, indirectamente involucrado en la elaboracin de
ladrillos pero s en la carga y descarga, enrejado o en la quema de ladrillos.
3) Ladrilleros temporales o mileros, quienes son contratados por el operador de
la ladrillera quien puede ser dueo o arrendatario de la misma.
4) Ladrilleros por propia cuenta, quienes suelen ser dueos o arrendatarios del
terreno donde se elabora el ladrillo.
5) Ladrilleros patrones, quienes rentan o son dueos del terreno y quienes
emplean una combinacin de arrendador y sueldo por trabajo para hacer ladrillos.
6) Patrones, quienes son dueos o se dedican a rentar uno o ms terrenos para la
produccin de ladrillos, regularmente contratan trabajadores asalariados y ellos,
personalmente, supervisan todas las labores de produccin.
7) Intermediarios, quienes compran ladrillos para transportarlos en camiones y
revenderlos en sitios de construccin. Los intermediarios son comerciantes,
transportistas o revendedores.

45

Todas estas categoras se presentan en la industria ladrillera en Mxico no

importando edad, sexo o posicin social y se siguen desde la extraccin de la
arcilla en los bancos de arena hasta la comercializacin del producto final.

3.5 TRABAJOS PREVIOS REALIZADOS EN ALGUNAS

COMUNIDADES.
A continuacin se presentan los trabajos realizados en las comunidades de
San Pedro, Cholula
1) Griego Arcos, Alejandro y Snchez Vzquez, Mario. DISEO Y
CONSTRUCCIN DE UN EXTRUSOR MECNICO PARA ARCILLA CON
CAPACIDAD DE 1m3/hr. En este proyecto se logr producir teja a una mayor
velocidad, con una mejor calidad y a un costo ms bajo.
2) Alonso lvarez, Alejandro. MOLINO CENTRFUGO PARA MOLER ARCILLA.
En este proyecto se dise un molino centrfugo para la utilizacin en la industria
ladrillera con capacidad para cargas de 16 kg de barro cada 10 minutos en un
periodo de trabajo de 8 hrs diarias. Y otro trabajo enfocado al particular es el
siguiente:
3) Schiele Sala, Eugenio. DISEO DE UN EQUIPO DE CORTE DE TABIQUE
PARA PRODUCCIN MASIVA, DE LA EMPRESA TECNOCAT S.A. DE C.V.
En esta ocasin se realiz una evaluacin y se justificaron las inversiones
requeridas para el incremento de la productividad y la eficiencia de un equipo de
corte de tabique para produccin masiva.
Valor futuro dado un valor presente: F/P = P*(1+f)n
F = Valor futuro.
P = Valor presente.
f = Tasa de inflacin.
n = Tiempo de vida.

(3.1)

Tabla 3.1 anlisis econmico para gaveras de 8 cavidades.

Material
No.
de Precio
Tiempo de Tasa
de
Cavidades Unitario (P) Vida (n)
Inflacin (f)
[meses]
[%]
Madera
8
$85.00
2 meses
4
Aluminio
8
$350.00
6 meses
4
Diferencia

Gasto en 1
Ao
$518.44
$720.93
$202.49

46
Tabla 3.2 anlisis econmico para gaveras de 10 cavidades.
Material
No.
de Precio
Tiempo de Tasa de
Cavidades Unitario (P) Vida
Inflacin
(n)
(f)
[meses]
[%]
Madera
10
$98.00
2 meses
4
Aluminio
10
$400.00
6 meses
4
Diferencia

Gasto en 1
Ao

$597.73
$823.92
$226.19

Como se puede observar, en cuestin de costos la gavera de madera siempre

ser ms econmica que la de aluminio. La ventaja tcnica que tienen las gaveras
de aluminio sobre las gaveras de madera no implica una mayor produccin ni
tampoco una reduccin de costos en la misma sino que slo se reduce el
esfuerzo fsico ya que al trabajar con gaveras de aluminio se evita que la mezcla
que se est moldeando se pegue en las paredes de las cavidades de la gavera
por lo que la manipulacin de las gaveras de aluminio a la hora de moldear resulta
ser ms sencilla que con las gaveras de madera.
Tabla 3.3 variacin en masa de los ladrillos sin compactar y compactados.
Tipo de Elaboracin
Masa[kg]
Ladrillo sin Compactar
Ladrillo Compactado
Diferencia

2.2
3.2
1

Tabla 3.4 anlisis econmico de ladrillos sin compactar y compactados.

Por Cada 2,200 Precio Unitario de Ingresos
kg de mezcla
Venta
Venta
No. de Ladrillos 1000
$0.63
$630.00
sin Compactar
No. de Ladrillos 687.5
$0.63
$433.13
Compactados
Diferencia
312.5
$0.00
$196.88

por

Promover la calidad del ladrillo implica aumentar el costo de produccin del ladrillo
pero este se podr vender a un mayor precio ya que el propsito es que el
espcimen pueda validar el nuevo precio cumpliendo con normas de calidad. Al
realizar el anlisis econmico de ladrillos sin compactar y compactados se puede
apreciar que los ingresos por venta van a ser mayores por los ladrillossin
compactar ya que habr ms ladrillos de estos con la misma cantidad demezcla.
El problema bsicamente se encuentra en que el precio unitario de venta es el
mismo para ambos tipos de ladrillos y si la solucin fuera la de incrementar el

47
precio unitario de venta de los ladrillos compactados para recuperar la cantidad de
mezcla necesaria para producirlos, esto dejara fuera del mercado a los
productores de este tipo de ladrillos ya que su producto sera ms caro que el de
la competencia por lo que el comprador escogera el producto ms barato.
Los ladrillos que se producen en las comunidades de San Pedro, Cholula son
identificados como ordinarios. Estos ladrillos son considerados como tipo Mn
(Ladrillos Macizos hechos a mano) y tienen un grado de calidad E, es decir, son
considerados como ladrillos con propiedades fsicas, qumicas y mecnicas bajas.
Con la investigacin que se ha realizado a lo largo de las comunidades
productoras se ha apreciado que de las personas que laboran en la industria del
ladrillo no tienen ms que estudios bsicos (primaria, secundaria y, en algunos
casos, preparatoria). As mismo, al visitar ladrilleras en San Diego Cuachayotla
(Gabriel Surez Ladrillero Patrn-) y San Sebastin Tepalcatepec (Luis Marn
Ladrillero Patrn-) se pudo apreciar que los problemas tcnicos que se presentan
dichos productores son los siguientes:
La mezcla necesaria para elaborar la pasta con la que se fabrican los
ladrillos no es homognea por lo que no es de buena calidad.
El tiempo de secado del ladrillo preformado es demasiado largo.
El acarreo de ladrillos o de la misma mezcla resulta ser una actividad fsica
desgastante.

3.4 SITUACIN
ACTUAL
DE
LA
INDUSTRIA
LADRILLERA EN LAS COMUNIDADES DE SAN PEDRO,
CHOLULA, PUEBLA.
Desde sus inicios el municipio de San Pedro, Cholula fue una comunidad que
emple el adobe y la arcilla para la construccin de estructuras para vivienda.
Aos ms tarde, comunidades ubicadas en esta regin comenzaron a edificar
construcciones con ladrillos cocidos elaborados con la misma arcilla, es entonces
cuando los hornos ladrilleros comenzaron a aparecer.
La industria del ladrillo cocido comenz a crecer y a situarse en varias
comunidades. A continuacin se mencionar el proceso de elaboracin de los
ladrillos en dichas comunidades. Lo ms comn es que los ladrillos se fabriquen
en lugares lo ms retirado de las poblaciones ya que para su fabricacin a mano
se requieren reas extensas para elaborar el moldeo de los mismos. Cuando ya
se ha escogido el emplazamiento, se procede al arranque de las tierras excavando
con picos o mquinas excavadoras, dejndolas expuestas a la intemperie
(normalmente durante los meses de octubre y noviembre); la arcilla se consigue
en bancos de arcilla ubicados en la misma regin (Ver Figuras 3.1 y 3.2). Se
contina regularizando las tierras aadindoles la cantidad de arcillas que hagan
falta, para que no resulten demasiado aguadas ni excesivamente espesas (Ver

48
Tablas 3.5, 3.6, 3.7 y 3.8). Posteriormente, se procede a la formacin de la pasta,
anteriormente la arcilla se mezclaba con tepetate empujndola con los pies sobre
el suelo, se le agregaba agua y se amasaba con palos, palas o rastrillos Ver
Figura 3.3) y, actualmente, tractores para arado (Ver Figura 3.4).

Fuente: Centro de Desarrollo Regional UDLA-P

Figura 3.1 mapa de ubicacin de las comunidades productoras.

Figura 3.2 banco de arena.

49

Tabla 3.5 cantidades y proporciones de componentes necesarios para llegar a una

mezcla homognea. (ladrillera en san sebastin tepalcatepec, 16 / 11 / 04)
Descripcin
Cantidad
Proporcin
[kg]
[%]
Tierra Amarilla
1
17.86
Arena Gruesa o de Ro
1
17.86
Tepetate
2.6
46.43
Agua
1
17.86
Total
5.6
100.00
Tabla 3.6 cantidades y proporciones de componentes necesarios para elaborar 8
ladrillos sin compactar con una mezcla homognea. (ladrillera en san Sebastin
tepalcatepec, 16 / 11 / 04)
Descripcin
Cantidad
Proporcin
[kg]
[%]
Tierra Amarilla
3.15
17.87
Arena Gruesa o de Ro
3.15
17.87
Tepetate
8.17
46.42
Agua
3.15
17.87
Total
17.61
100.03
Tabla 3.7 cantidades y proporciones de componentes necesarios para elaborar 10
ladrillos sin compactar con una mezcla homognea. (Ladrillera en san Sebastin
tepalcatepec, 16 / 11 / 04)
Descripcin
Cantidad
Proporcin
[kg]
[%]
Tierra Amarilla
3.93
17.86
Arena Gruesa o de Ro
5.97
27.14
Tepetate
8.17
37.14
Agua
3.93
17.86
Total
22.00
100.00
Tabla 3.8 cantidades y proporciones de componentes necesarios para laborar
1000 ladrillos sin compactar con una mezcla homognea. (Ladrillera en san
Sebastin tepalcatepec, 16 / 11 / 04)
Descripcin
Cantidad
Proporcin
[kg]
[%]
Tierra Amarilla
393.00
17.86
Arena Gruesa o de Ro
393.00
17.86
Tepetate
1021.00
46.41
Agua
393.00
17.86
Total
2200.00
100.00

50
Figura 3.3 Elaboracin y amasado de la mezcla.

Figura 3.4 Tractor agrcola para la elaboracin de la mezcla.

Para el moldeo de los ladrillos se prepara una extensa rea plana cuya superficie
vara dependiendo de la cantidad de ladrillos a producir. El terreno debe tener una
pendiente de un 5% a un 10% para que escurran las aguas, y debe estar provista
de pozos u otros medios que den el agua necesaria para la formacin de la pasta.

51
La operacin de moldeo es inmediata a la formacin de la pasta; esta operacin
en verano se hace ms difcil, porque el excesivo calor seca ms rpidamente los
bordes de los ladrillos moldeados por su parte interior, lo que suele provocar su
rotura. Los ladrillos considerados ordinarios se moldean en unos moldes de
madera llamados gaveras (Ver Figura 3.5), estando formadas por un bastidor que
generalmente comprende 6 ladrillos, en algunas ocasiones y dependiendo de la
habilidad del trabajador la gavera comprende 8 10 ladrillos, con las mismas
dimensiones en superficie y grueso que hayan de tener aqullos.
Cada vez que va a moldearse se esparce arena fina en el fondo que viene
constituido por el fondo de la explanada y por las paredes interiores del bastidor,
con el objeto de que la pasta no se adhiera ni en el suelo ni en las maderas del
molde y se aprieta con las manos hasta que se halla llenado completamente todo
el molde, raspando lo que sobra con un objeto llamado rasero (Ver Figura 3.6).
Los ladrillos se disponen en ordenaciones paralelas, teniendo cuidado de dejar
entre unas y otras filas el espacio suficiente para poder circular.
Figura 3.5 Moldeo con gavera.

Figura 3.6 Eliminacin de sobrantes con un rasero.

52

Despus de moldear los ladrillos han de secarse; para esto se levantan verticales
con el objeto de que se sequen por las dos caras, dejndolos en esta posicin
alrededor de 24 horas. Despus de que hayan adquirido la suficiente tenacidad
para poder limpiar y enderezar sus bordes, se disponen formando una especie de
muros gruesos en seco llamados enrejados (Ver Figura 3.7), en los cuales tiene
que circular libremente el aire entre los ladrillos, dejndolos en esta posicin de 15
a 30 das, el tiempo de secado de la pasta preformada depende mucho de las
condiciones climticas: si los das estn nublados y hmedos, el tiempo de secado
se aplazar; y si hay un buen tiempo o das calurosos y con viento, el tiempo de
secado se reducir considerablemente.

Figura 3.7 Ladrillos moldeados con gaveras (sobre el suelo). Estructura de

enrejado para el secado de los ladrillos preformados (apilados).

Cuando la pasta se encuentra seca, sta se introduce a los hornos (Ver Figura
3.8) los cuales utilizaban lea en antao pero actualmente utilizan combustleo
No. 6 (Ver Ficha Tcnica, p. 54) como combustible. Finalmente, el proceso de
coccin dura alrededor de 30 horas en el horno, luego se deja enfriar la carga un
periodo de 5 das aproximadamente, la carga se extrae y est lista para
comercializarse.

53

Figura 3.8 Horno en funcionamiento.

Fuente: Centro de Desarrollo Regional UDLA-P.

Un trabajador que use este mtodo para la elaboracin de ladrillos normalmente
produce 1 millar de ladrillos en verde o hmedos en una sesin de trabajo de 10
horas aproximadamente en la que 1 hr es el tiempo promedio que se pierde para
la carga y acarreo de la mezcla, entonces se tendrn 7 hrs para la elaboracin de
la cantidad antes mencionada de ladrillos en verde, lo que equivale a la
elaboracin de 143 ladrillos por hora y a 2.3 ladrillos por minuto aproximadamente.

3.5 FICHA TCNICA DEL COMBUSTLEO NO. 6

Combustleo: El tercer combustible industrial despus del gas natural y del diesel
es el combustleo. Tipo No. 6 Bunker C, de muy baja calidad en el mercado
nacional. Econmico, altamente contaminante, sucio, de manejo problemtico y
mucho mantenimiento.
Por su baja calidad (fuera de normas internacionales), no se puede quemar con
atomizacin mecnica como en Europa. Requiere de un medio atomizante:
Aire comprimido o vapor. Requiere de un piloto de gas LP para su encendido
confiable. Requiere de un precalentamiento en dos etapas: uno a 35C para
poderlo bombear y un segundo hasta 100C para poderlo quemar. Se recomienda

54
una preparacin antes de su combustin, para la separacin de agua, sedimentos
e impurezas (Tanque Transfer con 65 a 75C). Est prohibido su uso en muchas
zonas de Mxico por Ecologa. Alto contenido de azufre (corrosin) ceniza, asfalto
y lodos. Requiere de mantenimiento, vigilancia y limpieza de filtros y boquillas
continuos. Poder calorfico alto: 10,400 Kcal/Kg.
Ventajas y desventajas de quemar combustleo: El combustleo llega a ser ms
econmico siempre y cuando se trabaje al quemador de la caldera las 24 horas
seguidas, sin necesidad de apagarlo. Cuando se trabaje nicamente un turno, no
es recomendable trabajar con combustleo ya que, durante el arranque se deber
utilizar diesel y al apagarlo se deber utilizar diesel tambin. Si se llega a apagar
un quemador de combustleo con combustleo en las tuberas, estas al enfriarse
formarn un tapn difcil de extraer al da siguiente. El combustleo a una
temperatura por debajo de los 20 C forma un tapn difcil de mover y requerir de
un calentamiento directo para que vuelva a fluir de nuevo. Operar con
combustleo significa llevar a cabo operaciones de mantenimiento y de limpieza
adicionales. Es comn en la prctica que una boquilla de combustleo se tape y
que para destaparlo se requiera de una limpieza total en la lnea de combustleo,
lo que significa que durante este perodo de tiempo no tendremos caldera. Es muy
recomendable en la prctica que cuando se desea quemar combustleo, se tenga
otra caldera en stand by para de esta forma poder operar en forma confiable y
continua cuando se lleven a cabo los procesos necesarios de limpieza y
mantenimiento que derivan de la operacin del combustleo. En general, se puede
decir que vale la pena entrar en la problemtica de quemar combustleo
nicamente si se trabajan los 3 turnos o sea las 24 horas del da o si la capacidad
de la caldera que vamos a utilizar est al 100% de carga y a una capacidad al
100%, de 150 cm3 o mayor. Si los requerimientos de vapor del sistema son mucho
menores a la capacidad de caldera, esto es si la caldera va a trabajar en flamas
bajas, no vale la pena el meterse en la problemtica de quemar combustleo.
El precio del combustleo flucta en los diferentes estados de Mxico. Se
considera conveniente comparar el precio del combustleo en su zona con el
precio de otro combustible, como es el diesel, utilizando el subsidio de los IEPS
(Impuesto Especial sobre Productos y Servicios) o en caso de que les llegue el
gas natural entubado, el precio del gas natural.
Adicionalmente a las ventajas que presenta el precio del combustleo a primera
vista, se debern de tomar en cuenta los costos adicionales como son el aire
comprimido para la atomizacin, el gas LP para su encendido, la operacin
necesaria de una parte del tiempo con diesel durante el arranque y el apagado de
la caldera; El costo de la energa necesaria para precalentar el combustleo
(energa elctrica y por medio de vapor) ya que el combustleo se quema a 100
C); Los mayores costos de mantenimiento que implican el quemar combustleo
(Limpiezas de boquillas, filtros y deshollinados generales de caldera); La
confiabilidad del equipo, esto es cada cuando tendremos que parar para limpieza
de boquillas o de filtros quemando combustleo; la mayor capacidad requerida del
fogonero o quemador y su entendimiento prctico; Por ltimo,

55
lo ms importante, el factor ecolgico en la zona donde vamos a trabajar dicha
caldera.

3.6 ANLISIS Y CUANTIFICACIN DEL PROBLEMA.

Con el fin de conocer ms a fondo las dificultades que existen entorno a las
comunidades productoras de ladrillos es necesario cuantificar el problema. Para
lograr esto se llev a cabo un muestreo en las comunidades que son objeto de
estudio. En dicho muestreo se visit la mayor cantidad posible de ladrilleras de
cada comunidad siguiendo el rgimen de una ladrillera s y otra no, por lo que los
datos que se presentarn a continuacin pertenecen a un 50% del total de las
ladrilleras existentes en las comunidades productoras (Ver Tablas 3.9, 3.10 y
3.11). Es importante sealar que la capacidad instalada no funciona al 100% esto
debido a que muchas veces la produccin se realiza dependiendo de las
necesidades monetarias que se tengan; otro factor importante a considerar es el
clima imperante en la regin que, como ya se mencion anteriormente, es un
factor determinante para la produccin de ladrillos de manera artesanal.
Tabla 3.9 Cantidad de comunidades productoras de ladrillos
No. de Comunidades a Analizar
7
Unidades de Produccin por
100
Comunidad
Total de Unidades de Produccin
700
Tabla 3.10 Capacidad de produccin de ladrillos cada 2 meses
Capacidad de Produccin por
37,000
Ladrillera (No. de Ladrillos)
Capacidad
de
Produccin
por 3,700,000
Comunidad
(No. de Ladrillos)
Total de Capacidad de Produccin 25,900,000
(No. de Ladrillos)
Tabla 3.11 Cantidad de gente que trabaja en la produccin de ladrillos cada 2
meses
No. de Familias por Ladrillera
2
No. de Personas por Familia
6
Gente que Trabaja por Ladrillera
6
Gente que Trabaja por Comunidad
600
Total de Gente que Trabaja
4,200
(Muestreo en comunidades productoras, 13 / 11 / 04)

56

3.7 ANLISIS
ECONMICO
DEL
PROCESO
DE
PRODUCCIN QUE PREVALECE EN LA INDUSTRIA
LADRILLERA EN COMUNIDADES DE SAN PEDRO,
CHOLULA, PUEBLA.
El proceso de produccin actual de la industria ladrillera en las comunidades de
San Pedro, Cholula, Puebla resulta ser un proceso demasiado complejo en el que
se invierten importantes cantidades de tiempo y esfuerzo; y en cuestin de
ganancias si bien los costos de produccin son relativamente bajos, este negocio
no es muy redituable (Ver Tablas 3.12 y 3.13).

El proceso manual para elaboracin de ladrillos por ser un proceso no

automatizado, en lo que se tiene que invertir es en la adquisicin de materia prima
(arcillas para preparar la pasta) y el combustible para el proceso de coccin; otros
gastos que se tienen en estas ladrilleras son en el pago la renta del tractor para el
amasado de la mezcla as como el pago de la renta del terreno (si no es del
dueo), pago de sueldos (trabajadores) y salarios (quemador).

Hablando del proceso de manufactura, ste es excesivamente rudimentario y es

un trabajo fsicamente muy desgastante para las personas que lo ejecutan. Otro
aspecto que es importante mencionar es problema ambiental que genera esta
actividad en el proceso de coccin de ladrillos en los hornos ya que se utilizan
combustibles que contienen agentes altamente contaminantes (Ver Tabla 3.14)
como combustleo, plsticos, llantas, aceites y residuos industriales, entre otros.

Tabla 3.12 Descripcin detallada del proceso de produccin manual de ladrillos.

Fabricacin Manual de Ladrillos
Frecuencia de Produccin
Produccin por Lote (No. de Ladrillos)
Produccin Anual (No. de Ladrillos)
Nmero de Trabajadores
Lugar de Extraccin para Materiales
para la Elaboracin de la Mezcla
Equipo para Elaboracin de la Mezcla
Tiempo de Secado por Lote
Tiempo de Coccin por Lote
Tiempo Total de
Produccin por Lote

Cada 2 Meses
37,000
222,000
4a6
Bancos de Arena de la Regin
Tractor Agrcola
192 a 240 hrs
24 a 30 hrs
40 das (aprox.)

57
Temperatura de Secado
Temperatura del Horno de Coccin
Combustible
Cantidad de Combustible Utilizado por
Lote de Produccin
Precio por l de Combustible
Gasto por Combustible por Lote
Precio Unitario del Ladrillo
Precio del Producto por Millar
Sueldo por Trabajador Diario (Por
Millar)
Gastos por Sueldos por Lote
Gasto por Produccin
Ingreso por Ventas por Lote
Ganancias por Ventas por Lote

Ambiente (15 a 30 C)
750 a 850 C
Combustleo No.6
3,200 l
$2.65
$8,480.00
$0.63
$630.00
$150.00
$5,550.00
$21,920.00
$23,310.00
$1,390.00

Tabla 3.13 Anlisis contable del proceso de produccin manual de ladrillos para un
lote de 37 millares.
Gasto
Ingreso

Tierra Amarilla
$1,440.00
Arena Gruesa
$2,400.00
Tepetate
$2,400.00
Sueldos (Trabajadores - $5,550.00
6-)
Salario (Quemador)
$600.00
Renta Tractor
$1,050.00
Combustible
$8,480.00
Ventas

$23,310.00

Total

$23,310.00

Utilidad por Lote de

Produccin

$21,920.00

$1,390.00

3.8 ELABORACIN AUTOMATIZADA DE LADRILLOS.

A continuacin, se describir el proceso de elaboracin de ladrillos de forma
automatizada. Se detallar la secuencia que lleva dicho proceso desde que las
arcillas se llevan a la molienda hasta que el producto terminado es introducido al
almacn (Ver Figura 3.9).

58

Tabla 3.14 agentes contaminantes producidos por las emisiones de los hornos.
Causa
Efecto
Contaminante
SO2

SO3

Ocasionan
enfermedades
bronquiales,
irritacin
del tracto respiratorio,
cncer, etc.

NOx

Proviene
de
la
combustin
de la gasolina, el carbn
y
otros combustibles como
el combustleo.

CO

El monxido de carbono
se
produce
como
consecuencia
de
la
combustin incompleta
de
combustibles a base de
carbono, tales como el
combustleo, el petrleo

Proviene del empleo de

combustibles slidos y
lquidos que contienen
azufre.
Puede causar daos en
la vegetacin y en los
metales y ocasionar
trastornos pulmonares
permanentes y
problemas respiratorios
En
altas
concentraciones, genera
smog
que
puede
producir
dificultades
respiratorias
en
las
personas
asmticas,
accesos de tos en los
nios
y trastornos en general
del sistema respiratorio.
Provoca la lluvia cida
que afecta la vegetacin
y altera la composicin
qumica del agua de los
lagos y ros, hacindola
potencialmente
inhabitable para las
bacterias, excepto para
aquellas que tienen
tolerancia a los cidos.
Es un gas inodoro e
incoloro. Cuando se
inhala, sus molculas
ingresan al
torrente
sanguneo,
donde
inhiben
la
distribucin del oxgeno.
En
bajas

59

CO2

y
la lea, y de la de
productos naturales y
sintticos, como por
ejemplo el humo de
cigarrillos.
Se origina a partir de la
combustin de carbn,
petrleo y gas natural.
Tambin se produce al
quemar basura.

concentraciones
produce
mareos,
jaqueca
y
fatiga,
mientras
que
en
concentraciones
mayores puede ser fatal.
En estado lquido o
slido
produce
quemaduras,
congelacin de tejidos y
ceguera. La inhalacin
es txica si se encuentra
en
altas
concentraciones,
pudiendo
causar
incremento del ritmo
respiratorio,
desvanecimiento
e
incluso la muerte. Es el
principal gas causante
del efecto invernadero.

Este tipo de fabricacin de ladrillos es completamente mecnico como su nombre

lo indica Primeramente se tiene que triturar o moler la arcilla. Para eso se tienen
un molino de rulos, que consiste en dos rulos giratorios que, alrededor de un eje
vertical, ruedan sobre una pista circular en la que entra y sale la arcilla del
yacimiento y es triturada respectivamente (Ver Figuras 3.10 y 3.11). Despus la
arcilla, ya molida, pasar a un mezclador de paletas que, en esencia, es un rbol
macizo grande y fijo de hierro forjado por el que fluye aire a travs de un Venturi
que se encarga de separar las partculas pequeas de las partculasms grandes.

Las partculas pequeas son enviadas hacia los extremos para darles paso al
siguiente proceso y las ms grandes permanecen en el centro para volver a ser
enviadas al proceso de trituracin (Ver Figura 3.12). Inmediatamente despus va
un tornillo sinfn que realiza la mezcla y el transporte (Ver Figura 3.13), pues con
arreglo a la forma que est colocada la mquina empuja a la arcilla para enviarla
al laminador de la galletera (Ver Figura 3.14). Despus de la galletera, la arcilla
pasa por una boquilla que es lo que le da la forma a la pasta (Ver Figura 3.15).
Una vez que la arcilla ha pasado por la boquilla, con la forma del ladrillo, slo
queda cortarlo.

Esto se consiguecon una guillotina, manual o automtica, con 2 3 hilos de acero

instalados despus de la boquilla a la longitud deseada, el corte puede ser
horizontal, vertical o circular (Ver Figura 3.16). Realizada la operacin de cortar el

60
ladrillo, ste pasar a un proceso de pre-secado a temperatura ambiente (Ver
Figura 3.17), despus vendr el proceso secado el cual se llevar a cabo en una
cmaraespecializada (Ver Figura 3.18). Una vez que el ladrillo ha sido
deshidratado, ste pasar al horno para su coccin (Ver Figura 3.19) y del horno
al almacn.

Figura 3.9 diagrama de flujo de la elaboracin automatizada de ladrillos.

Figura 3.10 Molino de rulos.

61

Figura 3.11 Banda transportadora de la arcilla triturada.

Figura 3.12 Mezclador de paletas.

62
Figura 3.13 Tornillo sin fin transportador de la arcilla fina.

Figura 3.14 Laminador de galletera.

63
Figura 3.15 Boquilla.

Figura 3.16 Guillotina manual.

64
Figura 3.17 Presecado

Figura 3.18 Secador de cmara eclipse.

65
Figura 3.19 Horno tipo tnel pullman

3.9 COMPARACIN Y ANLISIS DEL PROCESO

MANUAL CONTRA EL PROCESO AUTOMATIZADO
PARA LA ELABORACIN DE LADRILLOS.
Tabla 3.15 Comparacin del proceso
elaboracin de ladrillos.
Fabricacin
Manual
de
Ladrillos
Frecuencia de
Cada 2 Meses
Produccin

Automatizado
37,000
Produccin Cada
2 Meses (No. de
Ladrillos)

manual vs. Proceso automatizado para la

Fabricacin
Automatizada de
Ladrillos
Diario
(Vara
segn
pedido)

Diferencia

420,000

383,000

Produccin
Continua en el
Proceso

66
Produccin Anual
(No. de Ladrillos)
Nmero de
Trabajadores
Lugar
de
Extraccin para
Materiales para la
Elaboracin de la
Mezcla
Equipo
para
Elaboracin de la
Mezcla
Tiempo
de
Secado
Tiempo
de
Coccin
Tiempo Total de
Produccin
por
Lote
Temperatura de
Secado
Temperatura del
Horno de Coccin
Combustible

222,000

2,352,000

2,130,000

4a6

20

15

Bancos de Arena
de la Regin

Bancos de Arena Ninguna

de la Regin

Tractor Agrcola

Mezcladora
Paletas

192 a 240 hrs

12 hrs

24 a 30 hrs

12 hrs

15 hrs

40 das (aprox.)

1 da

30 das

de Mezcla
ms
Homognea con
Mezc. de Paletas
204 hrs

Ambiente (15 a 60 a 80 C
30C)
700 a 850 C
850 a 1020 C

47.5 C

Combustleo No. Gas LP

6

Gas LP Menos
Contaminante

Tabla 3.16 Comparacin del proceso

elaboracin de ladrillos (continuacin).
Fabricacin
Manual
de
Ladrillos
Cantidad de
3,200 l
Combustible
Utilizado por Lote
de Produccin
Precio por l de $2.65
Combustible
Gasto
por $8,480.00
Combustible
Precio
Unitario $0.63
del Ladrillo
Precio
del $630.00
Producto
por
Millar

160 C

manual vs. Proceso automatizado para la

Fabricacin
Diferencia
Automatizada de
Ladrillos
1,786 l
1,414 l

$4.00

$1.35

$7,144.00

$1,336.00

$1.40

$0.77

$1,400.00

$770.00

67
Sueldo
por
Trabajador
Gasto
por
Sueldos
Gasto
por
Produccin (En 2
Meses)
Ingreso
por
Ventas
Ganancia
por
Ventas

$150.00 (millar)

$150.00 (8 hrs)

$0.00

$5,550.00

$9,000.00

$3,450.00

$21,920.00

Dato
No
Proporcionado

$23,310.00

$548,800.00

$1,390.00

Dato
No
Proporcionado

$525,490.00

Al comparar la produccin anual entre ambos mtodos de produccin seobserva

una enorme diferencia en la cantidad de ladrillos producidos. Para que una
ladrillera artesanal alcanzara las unidades de produccin anuales del proceso
automtico se requiere un periodo de diez aos aproximadamente. Se necesitara
de una comunidad entera (aproximadamente 2,220,000 ladrillos) para lograr
aproximarse a la produccin de ladrillos que genera una empresa automatizada en
un ao. Este es uno de los ejemplos de la necesidad inminente de transferir
tecnologa a las ladrilleras en San Pedro, Cholula.
Hablando del precio unitario del producto, se observa que el ladrillo producido
automticamente tiene un precio por encima del doble de lo que cuesta un ladrillo
producido de manera artesanal. La principal justificacin de una diferencia tan
elevada en precio es que el ladrillo producido mecnicamente cumple con las
normas de calidad (Ver Apndice D) requeridas para asegurar la confianza del
producto; otra razn es que tambin se tienen que cubrir los costos de
mantenimiento y operacin de las mquinas.
Como las ganancias por ventas en el proceso automatizado no fueron
proporcionadas, se hizo un clculo estimado de las mismas derivado de la
produccin anual, esto sin considerar posibles descuentos en el precio de venta a
diversos consumidores (Ver Tabla 3.18). Tiempo de Recuperacin de la Inversin:
Np = P/NCF (3.2)
Np = Tiempo de recuperacin de la inversin.
P = Valor presente.
NCF = Flujo de caja neto.
Tabla 3.17 Datos para anlisis de tiempo de recuperacin de la inversin.
Costo Inicial (P)
$10,000,000
Todo el Equipo
Ingreso Anual (NCF)
$3,292,800
Estimado
Np = 3.03 aos aproximadamente.
Como se puede observar, en el proceso automatizado queda demostrado que los
tiempos de produccin se reducen considerablemente y se suprimen esos trabajos

68
fsicos forzados que exige el proceso de produccin manual, adems de que los
lotes de produccin anuales son mayores. En este tipo de proceso existe la
necesidad de hacer una inversin fuerte (10 millones de pesos aproximadamente)
en lo que es la adquisicin de los equipos automatizados pero al final est ms
que demostrado que estos equipos se pagan solos recuperando la inversin
hecha como lo muestran los resultados arrojados por el anlisis beneficiocosto
realizado a continuacin:
Beneficio-Costo modificada:
B/Cmod = (Beneficio-Desbeneficio-Costos de Op. y Mant.)/Inversin Inicial (3.3)
Tasa de inters inflada: if = i + f + (i*f) (3.4)
If = Tasa de inters inflada.
i = Tasa de inters.
f = Tasa de inflacin.
Anualidad dado un valor presente: A/P = P [(i*(1+if)n) / ((1+if)n 1)] (3.5)
A = Anualidad.
P = Valor presente.
n = Tiempo de vida del equipo.

Tabla 3.18 datos para anlisis beneficio/costo.

Beneficio
$525,490.00
Inversin Inicial
Costo
Anual
de
Operacin
y
Mantenimiento
Desbeneficio
Tiempo de Vida del
Equipo (n)
Tasa de Inters Anual (i)
Tasa de Inflacin Anual
(f)
Tasa de Inters Inflada
Anual(if)

$10,000,000.00
$100,000.00

$3,450.00
30

Ingreso por Ventas (en 2

Meses)
Dato proporcionado por
Promociones Cermicas
de Puebla SA de CV.
Gasto por Sueldos

5%
4%
9.2%

(A/P, i, n) = $990,672.59
B/Cmod = 0.4260 por tanto conviene invertir en el equipo automatizado.
Como se ha podido apreciar con las visitas de campo que se han hecho, el
proceso de produccin no ha cambiado mucho. Este rezago ha sido debido a que
muy pocos productores han querido mejorar dicho proceso, otros ms (la gran
mayora) han rechazado la introduccin de tecnologa a sus procesos debido a los
altos costos que esto implicara (adquisicin de mquinas nuevas, capacitacin de

69
los trabajadores, etc.) adems de que se piensa que el proceso de adaptacin
sera bastante largo (tiempo perdido por costo de oportunidad).

3.10 CONCLUSION
La fabricacin de ladrillo es una actividad productiva que, adems de dar sustento
a miles de familias en el municipio de San Pedro, Cholula, genera un insumo
bsico para la industria de la construccin que opera tanto en comunidades
aledaas como en grandes ciudades como lo son Puebla y el Distrito Federal.

70

CAPITULO 4 ESTUDIO DE LA FACTIBILIDAD

DEL
RECICLAJE
PARA
FABRICAR
LADRILLOS.
4.1 INTRODUCCION
Este trabajo, esta basado en el programa del reciclaje y problemtica ambiental,
la cual es un resultado de la generacin de los desechos industriales y de los
generados por el ser Humano, denominados Post-Consumo.
Muchas de las ventajas de los productos plsticos se convierten en una
desventaja en el momento que los desechamos; ya sea porque es descartable o
bien, cuando tiramos objetos de plsticos porque se han roto y ya no sirven.
Por medio de esta investigacin pretendemos concientizar a las personas, sobre el
manejo y disposicin de los desechos plsticos, estimulando as el reciclaje para
una reutilizacin de ellos, pero con el objetivo de conservar el medio ambiente.

4.2 PROBLEMATICA?
Un problema inicial sera el poco reciclaje de este producto botellas y su
impacto ambiental, visual y ecolgico que produce da a da; ya que plstico se
produce a partir del petrleo, recurso que la tierra se ha demorado miles de aos
en generar, Un objeto plstico en la interperie tarda mas de 100 aos en
descomponerse.
Si bien los plsticos podran ser reutilizados, lo cierto es que estos desechos son
un problema de difcil solucin fundamentalmente en las grandes ciudades. Es
realmente una tarea costosa y compleja para los encargados de la recoleccin y
disposicin final de los residuos; ya que a la cantidad de envases se le debe
sumar el volumen que representan sin contar la cantidad de bolsas.

4.3 OBJETIVO DE LA INVESTIGACION

4.3.1

OBJETIVO GENERAL

Realizar el estudio de factibilidad para conformar una empresa a partir del reciclaje
del polietileno tereftalato.

71

4.3.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar claramente el mercado en Mexico y las empresas distribuidoras y

consumidoras de este producto.
Obtener las bases necesarias para poder generar estrategias de mercado;
permitiendo a cualquie compaa que utilice PET buscar competitividad,
productividad y buenas utilidades.
Buscar las mejores ofertas para consolidar una empresa de reciclaje tratando de
ofrecer un producto ptimo y reutilizable.

4.3.3

JUSTIFICACION

El reciclaje es un proceso que consiste en volver a utilizar materiales desechados

para que sirvan en la produccin o elaboracin de otros productos, siendo un
proceso la cual disminuye la cantidad de basura que llega a los vertederos.
A partir de esta apreciacin, es importante que tomemos una conciencia
ciudadana y empezar a trabajar en ello.
4.3.3.1
POR QUE ES IMPORTANTE LLEVAR ESTE TRABAJO A
CABO?
Este trabajo necesita llevarse a cabo, por dos razones muy sencillas.
Reciclando se conserva el ambiente, eliminando vertederos clandestinos que
amenazan con cubrir nuestra ciudad en algn determinado momento.
Reciclando ayuda a ahorrar materia prima, evita el corte innecesario de ms de 25
millones de rboles al ao y ahorramos energa.
Llegando a una conclusin final que Reciclar es la mejor forma de alargar nuestra
presencia en este planeta.

4.4 VALORES CORPORATIVOS

4.4.1

MISION

La empresa se dedicara a la comercializacin de residuo plsticas recicladas,

tanto industriales como callejeras, Ubicndose como una empresa productora de
tabiques fabricados de plastico, asumiendo el compromiso de responder a las
expectativas de los clientes, suministrndoles nuestros productos.

72

4.4.2

VISION

Consolidarnos como una empresa de liderazgo a nivel nacional, en el reciclaje de

residuos plsticos, disponiendo de una tecnologa realmente avanzada para la
elaboracin de estos, elevando as el volumen de productos y proyectando una
buena imagen de marca en los mercados nacionales.

4.5 ESTUDIO DE MERCADEO

4.5.1

OBJETIVO DE LA INVESTIGACION

4.5.1.1

OBJETIVO GENERAL

El anlisis del mercado de la empresa, tiene como objeto principal determinar con
un buen nivel de confianza, la existencia real de clientes para los servicios que
ofrecer esta empresa.

4.5.1.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer el estado actual de las empresas de reciclaje de (PET) que se

encuentran en el mercado y a partir de ah, plantear nuevas directrices que
puedan servir de gua en la creacin de una nueva empresa en este sector.

Definir las estrategias y polticas que se llevaran a cabo en la creacin de la

empresa conociendo hacia donde es dirigido nuestro producto, para as poder
pronosticar su demanda y oferta.

Analizar ventajas y desventajas competitivas de nuestro mercado.

Ofrecer nuevas alternativas para la fabricacin de de artculos plsticos hechos a

vace de reciclaje

73
4.5.1.3

FICHA TECNICA DEL PRODUCTO

Si bien existen ms de cien tipos de plsticos, los ms comunes son slo seis, y
se los identifica con un nmero dentro de un tringulo, facilitando su clasificacin
para el reciclado; ya que las caractersticas diferentes de los plsticos exigen
generalmente un reciclaje por separado. Cuadro 4.1
Cuadro 4.1 Ficha tcnica del producto
Nmero Abreviatura Nombre completo
1
PET,PETE Polietiln tereftalato
2
HDPE,PEAD Polietileno de alta densidad
3
V, PVC
Cloruro de polivinilo
4
LDPE,PEBD Polietileno de baja densidad
5
PP
Polipropileno
6
PS
Poliestireno
7
Otro

4.5.1.4

PRODUCTO QUE RECICLAREMO.

El Pet es un polimero de alta calidad que se identifica con el numero uno, o las
siglas PET, rodeado por flechas en el fondo de los envaces fabricados con el
material, segn sistema de identificacin SPI Figura 4.1.

Figura 4.1

Lo que ofreceros ser un producto 100% reciclado a partir de botellas y desechos

industriales. Manejaremos dos clases de reciclaje, desechos industriales y
desechos callejeros.
DESECHOS INDUSTRIALES: Estos desechos son casi limpios.
Se consiguen en grandes cantidades y vendidos por empresas como propal,
carvajal, baxter, entre otros.
No necesita el prelavado.
Estos desechos tienen un valor de compra entre 1500 y 2000 pesos * kilo
Es un poco ms costoso
DESECHOS CALLEJEROS: Estos son Ttipo de botella plstica que se recogen de
la calle.
Generalmente provedo por recolectores y en pequeas cantidades.
Posee un olor poco agradable.
Su reproceso se alarga porque necesita ser escogido y lavado antes de reciclar.

74
Estos desechos tienen un valor de compra entre 500 y 600 pesos * kilo.
Son ms econmicos.
Se concentrara en todas las botellas plasticas, para ello se trabajara con unas
medidas y calibres de bolsas.

4.6 CLIENTES Y MERCADO

Debido a que es una materia para la construccin, nuestros clientes potenciales
sern todas aquellas industrias empresas dedicadas fabricacin de casas de
inters social.
Adems, se piensa vender el producto tanto en ladrillos como en tablones.

4.6.1

CAPACIDAD DE PRODUCCION (OFERTA)

La maquina extrusora saca 35 kilos/horas * turno de 8 horas 280 kilos

La escogida, lavado, aglutinado, peletizado y picado saca 30 kilos/hora * turno de
8 horas 240 kilos/hora.
Tabla 4.1 Capacidad de produccin de la maquinaria
CAPACIDAD DE PRODUCCION DE LA MAQUINARIA
capacidad turno de 8 capacidad capacidad
hora
h
mensual anual
Extrusora y
280
8400
100800
35 KILOS
selladora
KILOS
KILOS
KILOS
Escogida,
lavado,
240
7200
86400
30 KILOS
aglutinado y
KILOS
KILOS
KILOS
peletizado

4.6.2

DEMANDA

Demanda se define como el volumen que compra un grupo de clientes, en una

rea geogrfica y en un periodo de tiempo determinado.

75

4.6.3

TIPO DE DEMANDA

Para nuestro producto y en relacin con la oportunidad, el tipo de demanda es

insatisfecho, debido a que lo producido u ofrecido no alcanza a cubrir los
requerimientos del mercado.

4.6.4

DANDO UN INCREMENTO ANUAL DEL 10%

Tabla 4.2 Tipo de demanda

TIPO DE DEMANDA
DEMANDA
anual
de
AO
kilos
de
bolsas
PEAD
2004
97680
2005
107448
2006
118192,8
2007
130012
2008
143013,2

4.6.5

OFERTA
capacidad anual DEMANDA REAL
de
kilos
de INSATISFECHA
bolsas PEAD
86400
95040
104544
114998,4
126498,2

-11280
-12408
-13648,8
-15013,6
-16515

PRECIO

En cuanto al precio es el valor en dinero o en especie que un comprador esta

dispuesto a pagar y un vendedor a recibir, logrando un intercambio que satisfaga
plenamente a ambas partes, teniendo en cuenta la calidad de los productos,
servicios, su disponibilidad de tiempo, lugar, grado de tecnologa necesaria para
su fabricacin, costo de produccin, durabilidad y su presentacin.

4.6.6
EL PRECIO DE VENTA
BOTELLAS RECICLADAS PET

ES 6500 EL KILO DE

Tabla 4.3 Costos para produccin 1 kilo de hojuelas de PET reciclado

COSTOS PARA PRODUCIR 1 KILO DE
OJUELAS DE PET RECICLADO
MANO DE OBRA
$
DIRECTA
208,8
$
INDIRECTA
69,6

76
MATERIA PRIMA
DIRECTA
INDIRECTA
PRODUCCION
GASTOS
DE
PRODUCCION
AMINISTRACION
MANO
DE
AMINISTRACION

$
600
$
200
SERVICIO $
250

OBRA $
200,0
$
GASTOS AMINISTRATIVOS
355,5
ALQUILER
$
BODEGA
277,8
$
SERVICIOS PUBLICOS
200
$
IMPRESIN
1.000
$
TOTAL
3.361,7
$
PRECIO DE VENTA
6.500
UTILIDAD
ANTES
DE $
IMPUESTOS
3.138

4.6.7

COMERCIALIZACION

Ser una empresa comercializadora y productora, tanto mayoristas y minoristas.

La empresa se dar a conocer a sus clientes potenciales a travs de:

Anuncios en la prensa
Anuncios en las paginas amarillas del directorio telefnico
Pancartas y volantes
Correo directo
Correo electrnico

77

4.7 ESTUDIO TECNICO

4.7.1

OBJETIVO DE LA INVESTIGACION

4.7.1.1

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Establecer la localizacin geogrfica de las instalaciones.

Establecer la mejor distribucin en planta.
Definir los equipos necesarios que se utilizaran.
4.7.1.2

DETERMINACION DEL TAMAO DE LA ORGANIZACIN

Piensa ser una empresa productora y comercializadora de plsticos, vendiendo

TABIQUES, fabricados a traves del reciclados, ofreciendo distintos tipos de
tamaos
Pensando en un futuro e inversin; Tiene la gran mentalidad de compra de
equipos industriales: como maquinas inyectoras y sopladoras, esto con el fin de
obtener mas variedad de productos y servicios con el plstico reciclado.

4.8 DETERMINACION DE LA LOCALIZACION

4.8.1

MACROLOCALIZACION

Tabla 4.4 Macrolocalizacion

FACTORES
SUBJETIVOS
Disponibilidad de mano de
obra (10%)
Impacto ambiental (20%)
Actitud de la comunidad (20%)
Comunicacin y Transporte
(10%)
Servicio Comunitario (40%)
* Polica (10%)
* Bomberos (10%)
* Hospital (10%)
* Recreacin (10%)
Total 100%

CALI

ACOPI

LA NUBIA

0,10
0,15
0,20

0,10
0,15
0,20

0,10
0,13
0,20

0,10

0,08

0,08

0,08
0,09
0,10
0,05
0,87

0,07
0,07
0,07
0,05
0,79

0,07
0,08
0,07
0,05
0,78

78
Segn el mtodo utilizado y bajo los parmetros que destacan cada sitio
opcionado; el mejor lugar para construir la empresa es en Cali.

4.8.2

MICROLOCALIZACION

Tabla 4.5 Mircolocalizacion

FACTORES
SUBJETIVOS
Impacto ambiental (20%)
Actitud de la comunidad
(20%)
Comunicacin y Transporte
(10%)
Total 50%

CENTRO * 16

LOPEZ

MELENDEZ

0,19

0,14

0,10

0,20

0,19

0,18

0,10
0,49

0,10
0,43

0,10
0,38

Segn el mtodo utilizado y bajo los parmetros que destacan cada sitio
opcionado; el mejor lugar para construir la empresa es en CENTRO 16.

4.9 DESCRIPCION
DEL
PROCESO
PARA
ELABORACIN DE PLSTICO RECICLADO

LA

Llegan proveedores de plstico tanto callejero como industrial.

El plstico se clasifica o se escoge.

Una vez separado, es lavado y triturado.

Siendo el fin del proceso el empaque si se exportara a otros pases,

completando la elaboracin de productos a su manera

Siguiendo el proceso de escogida, lavado y triturado pasa el AGLUTINADO,

que es cuando se coge el polietileno en pelculas o capas ya limpias y lo
introducen a la centrifuga. En esta etapa el plstico se convierte en gramos
o crispetas, con la ayuda de calor y agua.

Siguiendo el PELETIZADO, que es cuando el material aglutinado pasa por

una extrusora, dando una forma de espagueti o tiras, definiendo su espesor
y cortado finalmente en pequeos trozos por el picador, dando el largo que
se desee.

79

Esta materia prima es derretida o transformada por medio de maquinas

como:
o INYECTORA: maquina utilizada para la elaboracin de una gran
variedad de piezas plsticas o slidas.
o En nuestro caso solo utilizaremos el material reciclado para sacar
ladrillos, utilizando la maquina inyectadota.
o Siendo el paso final su almacenaje.

4.9.1
FLUJOGRAMA
DEL
PROCESO
ELABORACIN DE PLSTICO RECICLADO

PARA

Figura 4.2 Flujograma del proceso para la elaboracin de plstico reciclado

MATERIA PRIMA
PLASTICO CALLEJERO
PLASTICO INDUSTRIAL

ESCOGER

LAVAR

AGLUTINADO

INYECTADORA

PICAR

PELETIZADO

EMPAQUE

4.9.2

MATERIAS PRIMA

Las materias primas utilizadas en este proceso de recuperacin del PET son:
Tabla 4.6 Materia prima
MATERIA PRIMA
PLASTICO
(RECICLADO)
PIGMENTO (COLOR)

UNIDAD

COSTO

1 KILO

600

40 GRAMOS * KILO

200

LA

80

4.9.3

MAQUINARIA

Todos los servicios y la tecnologa seleccionada influyen directamente sobre la

cuanta de las inversiones, costos e ingresos del negocio.
La cantidad y calidad de los equipos, herramientas y otras inversiones se
caracterizan normalmente por el proceso que se lleva a cabo.
Tabla 4.7 Costo de la maquinaria
COSTO DE LA MAQUINARIA
MAQUINA
PELETIZADORA
AGLUTINADORA

Y
$

16.000.000

MAQUINA INYECTADORA

40.000.000

BASCULA

1.000.000

TOTAL

77.000.000

4.9.4

DISTRIBUCION EN PLANTA

Al hablar de la planta fsica se refiere al local donde funcionara el negocio en todo

su conjunto. Se busca en esta parte caracterizar, segn el tamao del ente que va
a ofrecer los productos y servicios, su situacin actual y sus necesidades de
adquisicin.
A continuacin se da a conocer un esquema grafico de la planta fsica en la cual
se encuentran establecidas las medidas por metro cuadrado, divisiones y
ubicacin de las reas de gestin.
Tabla 4.8 Distribucin de planta
DESCRIPCION
ESTANTERIAS
BAOS OPERARIOS
BAOS AMINISTRACION
RECEPCION
SALA DE ESPERA
AREA ADMINISTRACION
BODEGA
MATERIA
PRIMA
AREA PRODUCCION
AREA TOTAL

AREA
M2

DIMENSIO
N LARGO

DIMENSIO
N ANCHO

AREA
CANTIDAD TOTAL M2

3,07
5,1
4
4
5,974
6

2,36
2,55
2
2
1,16
3

1,3
2
2
2
5,15
2

1
1
1
1
1
1

3,07
5,1
4
4
5,974
6

16
81,18

4
9,01
13,05

4
9,01
9,61

1
1

16
81,27
125,41

81

4.9.5

ESTADO ADMINISTRATIVO

Figura 4.3 Estado administrativo

JUNTA DE SOCIOS

GERENTE

JEFE DE
PLANTA

CONTROL DE CALIDAD

PERSONAL DE PLANTA

JEFE DE MERCADEO
Y VENTAS

JEFE
CONTABLE

COORDINADOR DE
LOGISTICA

JEFE DE COMPRAS

VENDEDORES

SECRETARIA
AUXILIAR

4.10 ESTUDIO FINANCIERO

Para realizar un anlisis financiero, se necesita el clculo de varios costos y
gastos.
4.10.1

DETERMINACION COSTOS DE PRODUCCION * KILO

Tabla 4.9 Requerimientos MOD y MOI

REQUERIMIENTOS MOD Y MOI
EXTRUSADO
1 OPERARIO
AGLUTINADO
1 OPERARIO
PELETIZADO
LAVADO Y ESCOGIDA
1 OPERARIO
AYUDANTE ( OCASIONAL)
MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA DIRECTA
PLASTICO CALLEJERO

KILO
$
208,8

1 OPERARIO
KILO

$
69,6
PRECIO

1 KILO

$ 600

MATERIA PRIMA INDIRECTA

PIGMENTO
(BLANCO
O
NEGRO)
0,04 KILOS
TOTAL

$ 200
$ 800

82
PRODUCCION
GASTOS
DE
PRODUCCION

KILO
SERVICIO $
250

ADMINISTRACION
MANO
DE
AMINISTRACION

KILO
OBRA $
200,0
$
GASTOS AMINISTRATIVOS
355,5
$
TOTAL
555,5

ALQUILER

KILO
$
277,8

BODEGA

CONSUMO DE
AGUA
EXTRUSORA
PELETIZADO
AGLUTINADO
LAVADO

ENERGIA

Y
KILO
$
200

Tabla 4.10 Costos y gastos operacionales

COSTOS
Y
GASTOS POR KILO
OPERACIONALES
MANO DE OBRA DIRECTA

$
208,8
MANO DE OBRA INDIRECTA
$
69,6
MATERIA PRIMA DIRECTA
$
600
MATERIA PRIMA INDIRECTA
$
200
IMPRESIN
$
1.000
GASTOS
SERVICO $
PRODUCCION
250,0
MANO
DE
OBRA $
AMINISTRACION
200,0
GASTOS AMINISTRATIVOS
$
355,5

7200
KILOS 86400
MENSULES
KILOS
ANUALES
$
$
1.503.360
18.040.320
$
$
501.120
6.013.440
$
$
4.320.000
51.840.000
$
$
1.440.000
17.280.000
$
$
7.200.000
86.400.000
$
$
1.800.000
21.600.000
$
$
1.440.000
17.280.000
$
$
2.559.600
30.715.200

83
BODEGA (ALQUILER)
SERVICIOS PUBLICOS
TOTAL COSTOS

$
277,8
$
200
$
3.361,7

$
2.000.160
$
1.440.000
$
24.204.240

$
24.001.920
$
17.280.000
$
290.450.880

4.10.2 PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO FINANCIERO

Se piensa realizar un estado financiero para la empresa, la cual se han
determinado las siguientes inversiones.

Tabla 4.11 Activos fijos tangibles

ACTIVOS FIJOS TANGIBLES
MAQUINARIA Y EQUIPO
MUEBLES
GASTOS DE ESTUDIO
TOTAL

$
$
$
$

77.000.000
800.000
1.000.000
78.800.000

Y se han establecido los siguientes costos y gastos operacionales.

Tabla 4.12 Costos y gastos operacionales

COSTOS Y GASTOS OPERACIONALES
MANO DE OBRA DIRECTA
$
MANO DE OBRA INDIRECTA
$
MATERIA PRIMA DIRECTA
$
MATERIA PRIMA INDIRECTA
$
IMPRESIN
$
GASTO DE SERVICO PRODUCCION $
MANO DE OBRA ADMINISTRACION $
GASTO
DE
SERVICO
ADMINISTRACION
$
BODEGA
$
SERVICIOS PUBLICOS
$
TOTAL COPD
$

18.040.320
6.013.440
51.840.000
17.280.000
86.400.000
21.600.000
17.280.000
30.715.200
24.001.920
17.280.000
290.450.880

84
Tabla 4.13 Presupuestos de inventarios en activos fijos
PRESUPUESTOS DE INVENTARIOS EN ACTIVOS FIJOS
CONCEPTO
0
AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
ACTIVOS FIJOS TANGIBLES
MAQUINARIA Y EQUIPO
$
77.000.000
MUEBLES
$
800.000
SUB TOTAL
$
77.800.000
ACTIVOS DIFERIDOS
GASTOS DE ESTUDIO
$
1.000.000
GASTOS PREOPERATIVOS
TOTAL
$
78.800.000
4.10.2.1

CAPITAL DE TRABAJO

Tabla 4.14 Capital de trabajo

ICT= CO(COPD)
CO = 30 DIAS
$204050880 / 365 = $ 795756
ICT = 30 * 795756 = $ 23872675
CT = $ 16277050 / (1 + 0,12) 1 =
2131488
$ 23872675 - $ 2131488 = $ 2557787

Si la inflacin es del 12% y sabemos que se mantendr estable durante los

prximos 5 aos, el capital de trabajo ser $ 2557787
Este valor se debe invertir cada ao para evitar la devaluacin.

Tabla 4.15 Inversin capital de trabajo

INVERSION CAPITAL DE TRABAJO
DETALLE
0
AO 1

AO 2

AO 3

AO 4

AO 5

CAPITAL DE $
$
$
$
$
$
TRABAJO
23.872.675 2.557.787 2.557.787 2.557.787 2.557.787 2.557.787

85
Tabla 4.16 Cuadro de inversiones
CUADRO DE INVERSIONES
DETALLE
0
AO 1

AO 2

AO 3

AO 4

AO 5

TOTAL ACTIVOS
FIJOS
CAPITAL
DE
TRABAJO

$
78.800.000
$
- $
- $
- $
- $
- $
23.872.675 2.557.787 2.557.787 2.557.787 2.557.787 2.557.787

TOTAL

$
- $
- $
- $
- $
- $
102.672.675 2.557.787 2.557.787 2.557.787 2.557.787 2.557.787

Tabla 4.17 Gastos por depreciacin

GASTOS POR DEPRECIACION
COSTO
VIDA UTIL
DEL
ESIMADO
ACTIVO

ACTIVO
ACTIVO
DE
PRODUCCION
MAQUINA
PELETIZADORA Y
AGLUTINADORA
10
MAQUINA
INYECTADORA
10
BASCULA

10

SUBTOTAL
ACTIVOS
ADMINISTRACION
MUEBLES
10
TOTAL
DEPRECIACIONES

VALOR DE DEPRECIACION
AO 1

AO 2

AO 3

AO 4

AO 5

VALOR
RECIDUAL

$
16.000.000
$
40.000.000
$
1.000.000
$
57.000.000

$
1.600.000
$
4.000.000
$
100.000
$
5.700.000

$
1.600.000
$
4.000.000
$
100.000
$
5.700.000

$
1.600.000
$
4.000.000
$
100.000
$
5.700.000

$
1.600.000
$
4.000.000
$
100.000
$
5.700.000

$
1.600.000
$
4.000.000
$
100.000
$
5.700.000

$
8.000.000
$
20.000.000
$
500.000
$
28.500.000

$
800.000
$
57.800.000

$
80.000
$
5.780.000

$
80.000
$
5.780.000

$
80.000
$
5.780.000

$
80.000
$
5.780.000

$
80.000
$
5.780.000

$
400.000
$
28.900.000

Tabla 4.18 Valor residual

VALOR RESIDUAL
DETALLE
ACTIVOS
DE
PRODUCCION
ACTIVOS
DE
ADMINSTRACION
CAPITAL
DE
TRABAJO
TOTAL

AO 1

AO 2

AO 3

AO 4

AO 5

$
57.000.000
$
800.000

$
5.700.000
$
80.000

$
5.700.000
$
80.000

$
5.700.000
$
80.000

$
5.700.000
$
80.000

$
28.500.000
$
400.000
$
23.872.675
$
52.772.675

86
Tabla 4.19 Flujo de inversiones sin financiamiento
FLUJO DE INVERSIONES SIN FINANCIAMIENTO
DETALLE
0
AO 1
AO 2
AO 3
$
INVERSIONES 102.672.675
VALOR
RESIDUAL
$
TOTAL
102.672.675

AO 4

AO 5

$
- $
- $
- $
2.557.787 2.557.787
2.557.787 2.557.787
$
52.772.675
$
- $
- $
- $
- $
2.557.787 2.557.787
2.557.787 2.557.787 52.772.675

Tabla 4.20 Activos diferidos

ACTIVOS DIFERIDOS
DETALLE
Estudio
Produccion
Mano de obra
directa
Mano de obra
indirecta
Materia prima
directa
Materia prima
indirecta

VALOR
$
1.000.000

AO 2
$
200.000

AO 3
$
200.000

AO 4
$
200.000

AO 5

$
18.040.320
$
6.013.440
$
51.840.000
$
17.280.000
$
86.400.000

$
18.040.320
$
6.013.440
$
51.840.000
$
17.280.000
$
86.400.000

$
18.040.320
$
6.013.440
$
51.840.000
$
17.280.000
$
86.400.000

$
18.040.320
$
6.013.440
$
51.840.000
$
17.280.000
$
86.400.000

$
18.040.320
$
6.013.440
$
51.840.000
$
17.280.000
$
86.400.000

$
21.600.000
$
5.700.000
$
208.873.760

$
21.600.000
$
5.700.000
$
208.873.760

$
21.600.000
$
5.700.000
$
208.873.760

$
21.600.000
$
5.700.000
$
208.873.760

$
21.600.000
$
5.700.000
$
208.873.760

$
17.280.000

$
17.280.000

$
17.280.000

$
17.280.000

$
17.280.000

$
17.280.000

$
30.715.200
$
24.001.920
$
17.280.000
$
80.000
$
200.000
$
88.557.120

$
30.715.200
$
24.001.920
$
17.280.000
$
80.000
$
200.000
$
88.557.120

$
30.715.200
$
24.001.920
$
17.280.000
$
80.000
$
200.000
$
88.557.120

$
30.715.200
$
24.001.920
$
17.280.000
$
80.000
$
200.000
$
88.557.120

$
30.715.200
$
24.001.920
$
17.280.000
$
80.000
$
200.000
$
88.557.120

$
30.715.200
$
24.001.920
$
17.280.000

$
18.040.320
$
6.013.440
$
51.840.000
$
17.280.000
$
86.400.000

Impresin
Gastos
servicios de $
produccion
21.600.000
$
Depreciacion 5.700.000
$
Sub total
208.873.760
Administracion
Mano de obra
administracion
Gasto
de
servico
administracion
Bodega
Servicios
publicos
Depreciacion
Amortizacion
Sub total

TIEMPO
DE
AMORTIZACION AO 1
$
5 AOS
200.000

200.000

80.000

$
200.000
$
88.557.120

87

Tabla 4.21 Presupuesto de ingresos

PRESUPUESTO DE INGRESOS
DETALLE
AO 1
AO 2
VENTA
TABIQUES

AO 3

AO 4

$
$
$
$
$
561.600.000 617.760.000 679.536.000 747.489.600 822.238.560

Tabla 4.22 Presupuesto para gastos y costos de operacin

PRESUPUESTO PARA GASTOS Y COSTOS DE OPERACIN
DETALLE
AO 1
AO 2
AO 3
AO 4
COSTOS
Y
GASTOS
DE
PRODUCCION
GASTOS
ADMINISTRACION
TOTAL

$
208.873.760
$
89.557.120
$
298.430.880

$
208.873.760
$
89.557.120
$
298.430.880

Tabla 4.23 Flujo neto de operaciones

FLUJO NETO DE OPERACINES
DETALLE
AO 1
AO 2
$
$
INGRESO
561.600.000 617.760.000
(-)
COSTOS $
$
OPERACIONAL 298.430.880 298.430.880
UTILIDAD
$
$
OPERACIONAL 263.169.120 319.329.120
(-) IMPUESTOS $
$
DEL 38 %
100.004.266 121.345.066
$
$
UTILIDAD NETA 163.164.854 197.984.054
(+)
DEPRECIACION
(+)
AMORTIZACION

AO 5

$
5.780.000
$
200.000
FLUJO NETO DE $
169.144.854
OPERACIONES

$
5.780.000
$
200.000
$
203.964.054

$
208.873.760
$
89.557.120
$
298.430.880

$
208.873.760
$
89.557.120
$
298.430.880

AO 5

$
208.873.760
$
89.557.120
$
298.430.880

AO 3
$
679.536.000
$
298.430.880
$
381.105.120
$
144.819.946
$
236.285.174

AO 4
$
747.489.600
$
298.430.880
$
449.058.720
$
170.642.314
$
278.416.406

AO 5
$
822.238.560
$
298.430.880
$
523.807.680
$
199.046.918
$
324.760.762

$
5.780.000
$
200.000
$
242.265.174

$
5.780.000
$
200.000
$
284.396.406

$
5.780.000
$
200.000
$
330.740.762

88
Tabla 4.24 Flujo neto del proyecto
FLUJO NETO DEL PROYECTO
DETALLE
AO 0
FLUJO
DE
INVERSION
SIN
FINANCIAMIENTO(-)
FLUJO
NETO
DE
OPERACIONES
ACTIVOS FIJOS (-)
CAPITAL
DE
TRABAJO(-)
FLUJO
PROCESO
NETO
DEL
PROYECTO

AO 1

AO 2

AO 3

AO 4

AO 5

$
- $
- $
- $
- $
102.672.675 2.557.787 2.557.787 2.557.787 2.557.787
$
169.144.854

$
$
$
$
203.964.054 242.265.174 284.396.406 330.740.762

$
77.800.000
$
23.872.675
$
$
101.672.675 68.472.179

$
$
$
$
201.406.268 239.707.388 281.838.620 328.182.975

Tabla 4.25 Valor presente neto

VALOR PRESENTE NETO
AO n / (1 +028) n
AO 1
$
53.493.890
AO 2
$
124.149.333
AO 3
$
115.255.064
AO 4
$
105.738.126
AO 5
$
96.095.893
TOTAL
AO 0 (-)
VPN
VPN

>

VPN < 0

$
$
$

494.732.306
101.672.675
393.059.631

0 LA RIQUEZA ADICIONAL EN
TABIQUES LA ALTERNATIVA 1

89
Tabla 4.26 Tasa interna de retorno
TASA
INTERNA
DE
RETORNO
AO n / (1 +1,3) n
AO 1
$
29.770.513
AO 2
$
38.451.090
AO 3
$
19.865.816
AO 4
$
10.142.853
AO 5
$
5.129.978
TOTAL
$
AO 0 (-) $
VPN
$

103.360.251
101.672.675
1.687.576

Como se puede observar con el valor 1.3 da $ 1.687.576, siendo este valor el que
ms se acerca a cero.

90

CONCLUSION
Fabricar muebles, plafones, tabla roca, pavimento, cemento impermeable, entre
otros materiales a partir del aprovechamiento del plstico que se tira a la basura,
es una posibilidad real explorada por primera vez en Quintana Roo.
El ingeniero Miguel ngel Zavala Robles, profesor e investigador del Instituto
Tecnolgico de Cancn, present un novedoso proyecto en el que incluso plantea
la posibilidad de que cada habitante de la ciudad pueda obtener ganancias con el
plstico que hoy todo mundo desecha.
Las calles estn llenas de envases de plstico que todos tiran porque no
sospechan que esos envases pueden representar dinero. Es un hecho que este
plstico que se va a la basura tiene un precio en el mercado y que existe la
posibilidad de que genere dinero, seala.
El investigador resalt que adems de solucionar el problema de contaminacin
ambiental que generan los envases de plsticos, con su proyecto se podran
fabricar materiales sustitutos de la madera y sistematizar la recoleccin con
beneficio econmico directo a quien decida juntarlo.

91

LOS PRODUCTOS
En la primera etapa del proyecto se desarrollaron tres productos partiendo del
reciclaje de la basura plstica de cualquier tipo, con la viruta resultante del proceso
de reciclaje, mezclada con una sustancia aglutinante se logran los tres productos
base.
El Novoplast se trata de una aglomerado de viruta de plstico que sustituye al
aglomerado de madera, con resistencia a la intemperie y la humedad, elementos
que tradicionalmente afectan a la madera, su durabilidad es extremadamente larga
y se puede reciclar cuantas veces se quiera, asegura.
Al igual que al aglomerado de madera, al Novoplast se le puede dar acabado de
formaica para aparentar madera. Para su uso como tablaroca para muros o plafn
para techos, se puede tirolear o pintar, adems de que lleva un producto antiflama,
detalla Miguel ngel Zavala.
Sin embargo reconoce que los productos tienen ventajas y desventajas: la ventaja
es que son cien por ciento reciclables de basura, son de alta duracin y que en el
caso del Novoplast sustituye a la madera, adems de que se puede fabricar con
las dimensiones que se requiera.
El segundo producto es el Cemenplast, el cual explica que se debe aplicar en el
colado de las losas: "Lo nico que se hace es agregar la resina a base de plstico
reciclado a la mezcla tradicional de concreto".
Este cemento puede ser la capa final que se aplica a las losas para darle los
niveles para que agua fluya y no encharque ni se filtre, ya que acta como
impermeabilizante, esta mezcla no le quita las propiedades al cemento, si no que
le agrega las cualidades del plstico.
El cemento sigue teniendo su resistencia normal a los diversos factores que
inciden, pero con la resina se le agregan las cualidades del plstico que lo hacen
impermeable y que pueda tener capacidad para doblarse y restituirse en su forma
sin romperse.
El tercer producto es el Pavimplas. El problema en Cancn del pavimento es que
cada vez que llueve se llena de baches, porque el material es permeable, es decir
el agua pasa de arriba a la base que est formada de sascab, esta base se
remueve con el agua y termina quebrndose.
La ventaja de aplicar la resina plstica reciclable es que el pavimento se hace
impermeable, no permite el paso del agua al subsuelo, por lo que se vuelve mucho
ms duradero y que al igual que el cemento, permite su dilatacin y contraccin
sin que se llegue a romper.

92

El ingeniero Zavala considera que al igual como el hombre lo hizo en otras eras, al
utilizar los materiales que tena a la mano como el cobre, el hierro, bronce y otros,
ahora la humanidad se encuentra en la era del plstico y debe aprovecharlo para
su beneficio en lugar de tirarlo a la intemperie.
En este sentido seala que el plstico no slo genera el problema de
contaminacin directa al medio ambiente, sino que ocupa mucho espacio cuando
es desechado, "esto porque est inflado, ya que en su estado normal es del
tamao de un chicle", precisa.
Asimismo cuando la gente compra un producto con envase de plstico, paga tres
veces: por el producto, por el envase y paga con sus impuestos por tirarlo, el
contenido lo aprovecha y el envase lo desecha, es dinero que literalmente va a
parar a la basura.

93

BIBLIOGRAFIA
Agradecimientos. Al proyecto 2.7 (2003-2005) de la CIC-UMSNH por las
facilidades para su publicacin. Al Ing. Floriberto Patio Rivera y al Sr. Gustavo
Gonzlez Valads, por la valiosa informacin que proporcionaron para este
trabajo. Al M.C. David Garca Hernndez por su amistad, consejos y ayuda para
realizar esta revisin.
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