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Este artculo forma parte del Volumen Suplemento S1 de la Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales
(RLMM). Los suplementos de la RLMM son nmeros especiales de la revista dedicados a publicar memorias de
congresos.
Este suplemento constituye las memorias del congreso X Iberoamericano de Metalurgia y Materiales (X
IBEROMET) celebrado en Cartagena, Colombia, del 13 al 17 de Octubre de 2008.
La seleccin y arbitraje de los trabajos que aparecen en este suplemento fue responsabilidad del Comit
Organizador del X IBEROMET, quien nombr una comisin ad-hoc para este fin (vase editorial de este
suplemento).
La RLMM no someti estos artculos al proceso regular de arbitraje que utiliza la revista para los nmeros regulares
de la misma.
Se recomend el uso de las Instrucciones para Autores establecidas por la RLMM para la elaboracin de los
artculos. No obstante, la revisin principal del formato de los artculos que aparecen en este suplemento fue
responsabilidad del Comit Organizador del X IBEROMET.
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Resumen
Este trabajo presenta el proceso de diseo de un molino de bolas tipo atritor para la produccin de materiales
compuestos mediante la tcnica de aleacin mecnica. Para iniciar los clculos de diseo se asumieron algunas
especificaciones como la capacidad del tazn de 2 l, la velocidad de rotacin del impulsor 500 r.p.m. se realiz el diseo
detallado del tazn contenedor, el impulsor, la cmara de refrigeracin, la base de soporte del sistema. En el desarrollo de
las fases del diseo se aplicaron herramientas computacionales; en el modelado paramtrico de todos los componentes se
utiliz Solid Edge versin 14, para el anlisis cinemtico se utiliz Dynamic Designer y en el anlisis estructural el
software basado en la teora de elementos finitos Algor. La importancia de este proyecto radic en el diseo de un molino
de bolas para la produccin de aleaciones mecnicas con tecnologa y diseo propio, y, con bajos costos de presupuesto
para su construccin en comparacin con las alternativas de molinos importados. Este molino tambin permitir el
desarrollo y la investigacin en materiales compuestos en la Universidad y la regin.
PALABRAS CLAVES: Aleacin mecnica, molinos de bolas Atritor, materiales compuestos, elementos finitos.
Abstract
This paper reports the design process of a ball mill Atritor type, for the production of composite materials using the
mechanical alloy technique. Design specifications as the bowl capacity; 2 liters and impeller rotational speed 500 rpm
were selected. The bowl, the impeller, cooling chamber and system support base were detaily designed. Computational
tools as Solid Edge were using in parametric modeling of all components; the finite element software was used for
structural analysis and Dynamic designer for the Cinematic analysis. The importance of this project lies in the design of a
ball mill to produce mechanical alloys with design and local technology, and low-cost compared with the imported
alternatives. This mill will also allow the development and research of composite materials at the University and the
region.
Key words: Alloy mechanics, ball mill Atritor type, composite materials, finite elements.
1. INTRODUCCION
Con el rpido avance de la tecnologa, cada vez se
incrementa la demanda de materiales con alta
resistencia a la temperatura, al desgaste, rigidez y
poco peso, ya que los materiales tradicionales no
estn en la capacidad de suplir estas caractersticas,
crendose as la necesidad de desarrollar nuevos
materiales, este tema ha llamado la atencin de
cientficos y de ingenieros, quienes han descubierto
en la tcnica de aleacin mecnica[1], un proceso
sencillo y econmico, comparado con el proceso de
aleacin en estado liquido, para producir nuevos
0255-6952 2009 Universidad Simn Bolvar (Venezuela)
Muriel et al.
2. PROCESO DE DISEO
Se dise un molino de bolas tipo atritor a escala
de laboratorio teniendo en cuenta que su
construccin pueda llevarse a cabo con materiales y
tecnologas propias de la regin. Este equipo est
en capacidad de moler 1 Kg de material, bajo una
atmsfera controlada; a una velocidad de 500
r.p.m., el equipo cuenta con un sistema de
refrigeracin para extraer el calor generado durante
la molienda.
1426
V APARENTE =
M BOLAS
V REAL
=
0.62 0.62 ACElRO
(3)
V APARENTE = 2.01x10 3 m 3 2 L
Por tanto el volumen aparente es la capacidad
mnima que debe tener el tazn para contener la
masa total de bolas, a este volumen se le denomina
capacidad de trabajo, que para este caso es de 2 L
El tazn es bsicamente un cilindro, redondeado en
el fondo con el propsito de evitar esquinas donde
se acumule material, su capacidad total es de 4 L,
lo cual es el doble de la capacidad de trabajo, con el
fin de evitar la excesiva friccin. En la figura 3 se
presenta el esquema del tazn diseado.
Masa de Bolas 10
=
Masa de Polvo 1
(1)
(2)
1427
Muriel et al.
S xx
(6)
adm
La dimensin mnima
del dimetro del eje
requerida para transmitir la potencia del motor al
contenido del tazn, se calculo teniendo en cuenta
que el eje trabaja bsicamente a torsin [4].
16T
d 3
< adm
(4)
16T
d>
adm
1/ 3
16 * 29
>
* 86.25
1/ 3
(5)
d > 0.0119m
Para que el eje soporte las condiciones de torsin el
dimetro debe ser mayor de 11mm.
Max = n med 1 +
L
ec
sec
2r
r2
n
med
E
(7 )
Max
med =
7.94x106Pa.
(8)
P = med * A
(9)
P = 21438 N
Q = m C p T
(13)
Q = 5268W
Como la cantidad de calor que extrae el sistema
(5268 W) es mayor al valor generado (755), el
sistema esta en la capacidad de extraer el calor con
suficiencia.
La cmara de refrigeracin es un cilindro con dos
orificios para conexin de tubera de 12,7 mm de
dimetro nominal, un orificio en la parte inferior y
otro en la superior, que son respectivamente la
entrada y salida del agua.
En la figura 6 se observa el modelo de la cmara de
refrigeracin obtenido mediante el programa Solid
Edge y algunas de sus caractersticas.
Q TOTAL = 759 W
Q = hc A(T se Te )
(11)
(12)
Q=
Km A
(Tsi Tse )
e
1429
Muriel et al.
Tipo de
elemento
Numero de
elementos
Modelo de
material
Brick de 4
nodos
15368
Lineal /
Isotrpico
3. CONCLUSIONES
Figura 7. Anlisis de la base mediante elementos
Finitos.
En la tabla 2
se presentan los principales
resultados del anlisis y en la tabla 3 se muestran la
5 primeras frecuencias de vibracin de la base del
molino.
Tabla 2. Principales resultados del anlisis de la base
del molino
Desplazamiento
Mximo [mm]
Esfuerzo
Mximo [MPa]
Factor de
pandeo
0,19
37,5
563,5
[rev/s]
205,3
4. AGRADECIMIENTOS
265,4
286
538
594
Frecuencias de vibracin
5. REFERENCIAS
[1]. C. Suryanarayana, Mechanical
Alloying
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